JP6345403B2 - パイプ式ボールペン - Google Patents

Description

本発明は、パイプ式ボールペンに関する。

特許文献１には、金属製円筒状の細管の先端近傍に押圧変形によって複数の内方突起を設け、該内方突起前面をボール受け座となして細管先端にボールを回転可能に配置させ、さらに、前記細管内にインキ誘導芯を遊挿し、該インキ誘導芯先端を前記内方突起後面に当接させ、前記細管内面と前記インキ誘導芯外面との間に筒状のインキ流通間隙を形成してなるボールペンチップであって、前記インキ誘導芯が、前記細管の内径より０．０４ｍｍ〜０．２４ｍｍだけ小さい外径を有する金属製棒状体であることを特徴とするボールペンチップが開示されている。

特許文献２には、筆跡がカスレたり途切れたりすることを防止するために、突出部を縦断面非対称形状にすることによって、インク誘導芯先端部とボールとの間におけるインク溜り部の軸線方向の距離を最短にすることが開示されている。

特開平９−６６６９２号公報 特開平６−３１２５９６号公報

前記特許文献１及び２のパイプ式ボールペンは、筆記時またはキャップ着脱時に空気がボール側よりボールペンチップ内に混入した場合、該混入空気がインキ誘導芯外面と細管内面（パイプ内面）との間のインキ流通間隙に停滞し、それにより、後方からボールへの円滑なインキ流通性が阻害され、筆跡途切れが生じるおそれがある。一旦、空気が、ボール側よりボールペンチップ内に混入し、インキ誘導芯外面と細管内面との間のインキ流通間隙に停滞すると、該空気（気泡）は通常の筆記では容易には除去することはできず、筆跡途切れを解消することは困難である。また、特許文献２は、押し型（ポンチ）が特殊な形状を有し、製造コストが増加する。

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、ボール側よりボールペンチップ内に空気が混入したとしても、筆跡途切れの発生を防止できるパイプ式ボールペンを提供しようとするものである。尚、本発明で、「前」とは、ボーペンチップ側を指し、「後」とは、その反対側を指す。

本願発明は、金属製円筒状の細管４の前端近傍内壁に押圧変形によって複数の内方突起４１を形成し、前記内方突起４１の前面をボール受け座となして細管４の前端にボール３を回転可能に配置し、前記内方突起４１の後方の細管４内に棒状のインキ誘導芯５を遊挿し、前記インキ誘導芯５の前端を前記内方突起４１の後面に当接させ、前記細管４内面とインキ誘導芯５外面との間にインキ流通間隙４３を形成してなるボールペンチップを備えたパイプ式ボールペンであって、前記ボール３の外径Ａが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあり、前記細管４の内径Ｂと前記インキ誘導芯５の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）を、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄより大きく設定し、前記インキ誘導芯５は、前端周縁がエッジ形状を有する合成樹脂製の円柱状の中実体からなり、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの前記細管の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．２５〜０．３５の範囲にあり、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５１〜０．５８の範囲にあり、インキを直に貯溜するインキタンク８を備え、前記インキタンク８と前記ボールペンチップ２との間に、インキタンク８内の圧力変化に応じた余剰インキを一時的に保持するインキ保溜部材７を設け、前記インキ保溜部材７の後側に前記インキタンク８を着脱自在に接続したことを要件とする。

本願発明のパイプ式ボールペン１は、前記ボール３の外径Ａが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあり、前記細管４の内径Ｂと前記インキ誘導芯５の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）を、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄよりも大きく設定したことにより、筆記時またはキャップ着脱時にボール側よりボールペンチップ２内に空気が混入し、該混入空気がインキ誘導芯５外面と細管４内面との間のインキ流通間隙４３に停滞したとしても、後方からボールへの円滑なインキ流通性が維持され、筆跡途切れが発生することを防止できる。

本願発明のパイプ式ボールペン１は、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの前記細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．２５〜０．３５の範囲にあることにより、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との安定した当接が得られるとともに、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、該インキ流通間隙４３における円滑なインキ流通性が得られ、筆跡途切れが発生することを防止できる。

もし、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの前記細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．２５より小さい場合、インキ誘導芯５の前端が内方突起４１の頂部近傍に当接するため、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との当接が不安定となるおそれがある。逆に、もし、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの前記細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．３５より大きい場合、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保できず、前記第１の発明の構成（細管４の内径とインキ誘導芯５の外径との差を、インキ誘導芯５の前端とボール３との軸方向の距離より大きく設定すること）を満足することが困難となる。

本願発明のパイプ式ボールペン１は、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５１〜０．５８の範囲にあることにより、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との安定した当接が得られるとともに、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、該インキ流通間隙４３における円滑なインキ流通性が得られ、筆跡途切れが発生することを防止できる。

もし、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５１より小さい場合、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間のインキ流通間隙４３や内方突起４１相互間のインキ流通路を十分に確保できないおそれがある。逆に、もし、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５８より大きい場合、インキ誘導芯５の前端が内方突起４１の頂部近傍に当接するため、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との当接が不安定となるおそれがある。

本願発明のパイプ式ボールペン１は、インキを直に貯溜するインキタンク８を備え、前記インキタンク８と前記ボールペンチップ２との間に、インキタンク８内の圧力変化に応じた余剰インキを一時的に保持するインキ保溜部材７を設け、前記インキ保溜部材７の後側に前記インキタンク８を着脱自在に接続したことにより、筆跡途切れのないカートリッジタイプの直液式のパイプ式ボールペンが得られる。

インキタンク８を着脱自在に接続するインキタンク交換式のパイプ式ボールペンは、インキタンク交換時、空気がインキ保溜部材７の後方より混入し、その空気がボールペンチップ２内に移動し、ボールペンチップ２内に停滞しやすい。しかし、本願のパイプ式ボールペン１は、インキタンク交換時、空気がインキ保溜部材７の後方より混入して、該空気が、ボールペンチップ２内に移動してボールペンチップ２内で停滞したとしても、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、筆跡途切れが発生することを防止できる。

本発明のパイプ式ボールペンは、ボール側よりボールペンチップ内に空気が混入したとしても、筆跡途切れの発生を防止できる。

本発明の第１の実施の形態の要部拡大縦断面図である。 図１のＦ−Ｆ線断面図である。 図１のＧ−Ｇ線断面図である。 本発明の第２の実施の形態の要部拡大縦断面図である。 図４のＨ−Ｈ線断面図である。 図４のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の第１の適用例を示す縦断面図である。 本発明の第２の適用例を示す縦断面図である。

＜第１の実施の形態＞
図１乃至図３に本発明の第１の実施の形態を示す。
本実施の形態のパイプ式ボールペン１は、金属製の直円筒状の細管４の前端に回転可能にボール３が抱持されたボールペンチップ２を備える。

前記ボールペンチップ２は、前記細管４の前端近傍に内方への押圧変形によって複数（３個）の内方突起４１が形成され、該内方突起４１の前面にボール受け座が形成される。前記３個の内方突起４１は、周方向に等間隔で分散配置される。前記細管４の前端には、内方へのカシメ変形により内向きの前端縁部４２が形成される。前記前端縁部４２と前記内方突起４１の前面との間にボール３が回転可能に抱持される。前記内方突起４１の相互間には、軸心のインキ流通孔４１ａと、該インキ流通孔４１ａに連通される放射状のインキ流通溝４１ｂとが形成される。前記細管４は、例えばステンレス鋼により形成される。

前記内方突起４１の後方の細管４内には、インキ誘導芯５が遊挿される。前記インキ誘導芯５の前端は、内方突起４１の後面に当接される。前記インキ誘導芯５の外面と前記細管４の内面との間には筒状のインキ流通間隙４３が形成される。前記インキ誘導芯５の前端とボール３後面とは離間しており、軸方向の距離Ｄを有する。前記インキ誘導芯５は、棒状の中実体からなり、合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂）の押出成形により得られる。本実施の形態では、前記インキ誘導芯５は、円柱状に形成される。前記インキ誘導芯５の前端周縁は、確実な寸法Ｄ（インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄ）が得られる点でエッジ形状を有することが好ましい。前記インキ誘導芯５の端部のエッジ形状は、合成樹脂の押出成形体を切断することにより得られる。即ち、前記インキ誘導芯５の端部のエッジ形状は、合成樹脂の押出成形体の切断と同時に形成されるため、製造が容易となる。

前記ボール３の外径Ａは、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ範囲から採用される。
前記細管４の内径Ｂと前記インキ誘導芯５の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）は、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄより大きく設定される。
また、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）は、０．２５〜０．３５の範囲に設定される。
また、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）は、０．５１〜０．５８の範囲に設定される。本実施の形態のパイプ式ボールペン１は、図７、図８の形態が採用される。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、前記ボール３の外径Ａが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあり、前記細管４の内径Ｂと前記インキ誘導芯５の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）を、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄよりも大きく設定したことにより、筆記時またはキャップ着脱時にボール側よりボールペンチップ２内に空気が混入し、該混入空気がインキ誘導芯５外面と細管４内面との間のインキ流通間隙４３に停滞したとしても、後方からボールへの円滑なインキ流通性が維持され、筆跡途切れが発生することを防止できる。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの前記細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．２５〜０．３５の範囲にあることにより、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との安定した当接が得られるとともに、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、該インキ流通間隙４３における円滑なインキ流通性が得られ、筆跡途切れが発生することを防止できる。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５１〜０．５８の範囲にあることにより、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との安定した当接が得られるとともに、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、該インキ流通間隙４３における円滑なインキ流通性が得られ、筆跡途切れが発生することを防止できる。

＜第２の実施の形態＞
図４乃至図６に本発明の第２の実施の形態を示す。
本実施の形態のパイプ式ボールペン１は、金属製の直円筒状の細管４の前端に回転可能にボール３が抱持されたボールペンチップ２を備える。

前記ボールペンチップ２は、前記細管４の前端近傍に内方への押圧変形によって複数（４個）の内方突起４１が形成され、該内方突起４１の前面にボール受け座が形成される。前記３個の内方突起４１は、周方向に等間隔で分散配置される。前記細管４の前端には、内方へのカシメ変形により内向きの前端縁部４２が形成される。前記前端縁部４２と前記内方突起４１の前面との間にボール３が回転可能に抱持される。前記内方突起４１の相互間には、軸心のインキ流通孔４１ａと、該インキ流通孔４１ａに連通される放射状のインキ流通溝４１ｂとが形成される。前記細管４は、例えばステンレス鋼により形成される。

前記内方突起４１の後方の細管４内には、インキ誘導芯５が遊挿される。前記インキ誘導芯５の前端は、内方突起４１の後面に当接される。前記インキ誘導芯５の外面と前記細管４の内面との間には筒状のインキ流通間隙４３が形成される。前記インキ誘導芯５の前端とボール３後面とは離間しており、軸方向の距離Ｄを有する。前記インキ誘導芯５は、棒状の中実体からなり、合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂）の押出成形により得られる。本実施の形態では、前記インキ誘導芯５は、円柱状に形成される。前記インキ誘導芯５の前端周縁は、確実な寸法Ｄ（インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄ）が得られる点でエッジ形状を有することが好ましい。前記インキ誘導芯５の端部のエッジ形状は、合成樹脂の押出成形体を切断することにより得られる。即ち、前記インキ誘導芯５の端部のエッジ形状は、合成樹脂の押出成形体の切断と同時に形成されるため、製造が容易となる。

前記ボール３の外径Ａは、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ範囲から採用される。
前記細管４の内径Ｂと前記インキ誘導芯５の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）は、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄより大きく設定される。
また、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）は、０．２５〜０．３５の範囲に設定される。
また、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）は、０．５１〜０．５８の範囲に設定される。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、前記ボール３の外径Ａが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあり、前記細管４の内径Ｂと前記インキ誘導芯５の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）を、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄよりも大きく設定したことにより、筆記時またはキャップ着脱時にボール側よりボールペンチップ２内に空気が混入し、該混入空気がインキ誘導芯５外面と細管４内面との間のインキ流通間隙４３に停滞したとしても、後方からボールへの円滑なインキ流通性が維持され、筆跡途切れが発生することを防止できる。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、前記インキ誘導芯５の前端と前記ボール３との軸方向の距離Ｄの前記細管４の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．２５〜０．３５の範囲にあることにより、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との安定した当接が得られるとともに、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、該インキ流通間隙４３における円滑なインキ流通性が得られ、筆跡途切れが発生することを防止できる。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、前記内方突起４１の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯５の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５１〜０．５８の範囲にあることにより、インキ誘導芯５の前端と内方突起４１の後面との安定した当接が得られるとともに、細管４の内面とインキ誘導芯５の外面との間に十分なインキ流通間隙４３を確保でき、該インキ流通間隙４３における円滑なインキ流通性が得られ、筆跡途切れが発生することを防止できる。

＜第１の適用例＞
図７に本実施の形態の第１の適用例を示す。
本適用例のパイプ式ボールペン１は、前軸６１と後軸６２からなる軸筒６と、該軸筒６前端に設けられるボールペンチップ２と、該軸筒６内の前部に収容されるインキ保溜部材７と、該インキ保溜部材7の後方の軸筒６内に収容されるインキタンク８とを備える。また、図示はしないが、本適用例のパイプ式ボールペン１は、ボールペンチップ２側に着脱自在のキャップを備え、前記キャップをボールペンチップ２側に被着することにより、ボールペンチップ２が密封される。

前軸６１と後軸６２は着脱自在に構成される。前記インキ保溜部材7は前軸６１内に収容される。前記前軸６１の後端部に突出された筒状の結合部６１ａが設けられ、前記結合部６１ａにインキタンク８が着脱自在に取り付けられる。前記インキ保溜部材７の前端にホルダー９を介してボールペンチップ２が取り付けられる。前記インキ保溜部材７内、前記ホルダー９内、前記ボールペンチップ２内には、インキタンク８からボールペンチップ２の前端にインキを誘導するインキ誘導部材が配置される。

・前軸
前記前軸６１は、両端が開口された円筒体よりなり、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート等）の射出成形により得られる。前記前軸６１の後端部には、外周面に雄ネジが形成された筒状の螺合部と、該螺合部の内側に同心円状に配置される筒状の結合部６１ａとを備える。前記結合部６１ａは、インキタンク８の開栓時、インキタンク８の開口部内に圧入される。さらに、前記結合部６１ａの後端の一部には、インキタンク８の開栓時にインキタンク８の開口部の栓体８１を後方へ押し外す突片６１ｂが形成される。

・後軸
前記後軸６２は、前端が開口された有底筒状体よりなり、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート等）の射出成形により得られる。前記後軸６２の前端開口部内周面には、前記前軸６１の螺合部の雄ネジと着脱自在に螺合可能な雌ネジが形成される。また、前記後軸６２は、インキタンク８内のインキ残量を外部より視認可能なよう、透明性を有することが好ましい。

・インキ保溜部材
前記インキ保溜部材７は、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂等）の射出成形により得られる。前記インキ保溜部材７は、複数の円板状の櫛歯を備える。前記櫛歯の相互間には、インキを一時的に保溜する保溜溝が形成される。前記櫛歯には、前記各々の保溜溝と接続する、軸方向に延びるスリット状の誘導溝が形成される。前記インキ保溜部材７の櫛歯群の最後端に位置する鍔部には、前記誘導溝と接続し且つインキタンク８側に開口する連通溝が前後に貫設される。また、前記櫛歯には、空気流通用の凹溝が形成される。また、前記インキ保溜部材７の中心には、中心孔が貫設される。前記中心孔には、合成樹脂の押出成形体または繊維加工体からなるインキ供給芯７１が挿着される。

・インキタンク
前記インキタンク８は、合成樹脂（例えは、ポリエチレン等）の射出成形により得られる。前記インキタンク８は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒状体であり、開口部の内周面には、インキタンク８内を封鎖する栓体８１が、嵌着、溶着または接着等により設けられる。前記インキタンク８内には、インキ（例えば、水性インキ）が直接収容される。尚、前記インキタンク８は、内部のインキ残量が視認可能なよう、透明性を有することが好ましい。

・ボールペンチップ
前記ボールペンチップ２は、第１の実施の形態（図１乃至図３）及び第２の実施の形態（図４乃至図５）のボールペンチップ２が採用される。

前記ボールペンチップ２は、ホルダー９の前部に取り付けられる。そして、前記ホルダー９の後部は、インキ保溜部材７の中心孔の先端開口部に圧入される。即ち、ボールペンチップ２がインキ保溜部材７にホルダー９を介して取り付けられる。

・ホルダー
前記ホルダー９は、ボールペンチップ２が取り付けられる鍔状の前部と、インキ保溜部材７の中心孔の先端開口部に圧入される後部とからなる。前記ホルダー９は合成樹脂の射出成形により得られる。

・インキ誘導部材
本適用例のインキ誘導部材は、インキ供給芯７１と、該インキ供給芯７１の前端に接続されるインキ中継芯９１と、該インキ中継芯９１の前端に接続されるインキ誘導芯５とからなる。前記ホルダー９の後部内には、繊維加工体よりなるインキ中継芯９１が収容される。前記ボールペンチップ２の内部には、ボール３後面にインキを誘導する合成樹脂の押出成形体よりなるインキ誘導芯５が収容される。前記インキ中継芯９１の前端には、インキ誘導芯５の後端が突き刺し接続され、前記インキ中継芯９１の後端には、インキ供給芯７１の前端が突き刺し接続される。

本発明の実施の形態のパイプ式ボールペン１は、インキを直に貯溜するインキタンク８を備え、前記インキタンク８と前記ボールペンチップ２との間に、インキタンク８内の圧力変化に応じた余剰インキを一時的に保持するインキ保溜部材７を設け、前記インキ保溜部材７の後側に前記インキタンク８を着脱自在に接続したことにより、筆跡途切れのないカートリッジタイプの直液式のパイプ式ボールペンが得られる。

＜第２の適用例＞
図８に本実施の形態の第２の適用例を示す。
本適用例のパイプ式ボールペン１は、軸筒６と、該軸筒６の前端部にホルダー９を介して取り付けられるボールペンチップ２と、前記軸筒６の後端部に嵌着される尾栓６３と、前記軸筒６内に収容されるインキ吸蔵体６４と、インキ吸蔵体６４からのインキをボールペンチップ２の前端に誘導するインキ誘導部材とからなる。また、図示はしないが、本適用例のパイプ式ボールペン１は、ボールペンチップ２側に着脱自在のキャップを備え、前記キャップをボールペンチップ２側に被着することにより、ボールペンチップ２が密封される。

・ボールペンチップ
前記ボールペンチップ２は、第１の実施の形態（図１乃至図３）及び第２の実施の形態（図４乃至図５）のボールペンチップ２が採用される。

前記ボールペンチップ２は、ホルダー９の前部に取り付けられる。そして、前記ホルダー９の後部は、軸筒６の前端開口部に圧入される。即ち、ボールペンチップ２が軸筒６にホルダー９を介して取り付けられる。

・ホルダー
前記ホルダー９は、ボールペンチップ２が取り付けられる鍔状の前部と、インキ保溜部材７の中心孔の前端開口部に圧入される後部とからなる。前記ホルダー９は合成樹脂の射出成形により得られる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体６４は、繊維加工体よりなり、内部にその毛細管力によりインキを含浸させる。

・インキ誘導部材
本適用例のインキ誘導部材は、インキ中継芯９１と、該インキ中継芯９１の前端に接続されるインキ誘導芯５とからなる。前記ホルダー９の後部内には、繊維加工体よりなるインキ中継芯９１の前部が圧入される。前記ボールペンチップ２の内部には、ボール３後面にインキを誘導する合成樹脂の押出成形体よりなるインキ誘導芯５が遊挿される。前記インキ誘導芯５の後端が前記インキ中継芯９１の前端に突き刺し接続され、前記インキ中継芯９１の後端が前記インキ吸蔵体６４の前端に突き刺し接続される。

＜実施例・比較例＞

本発明の実施例と比較例を表１に示す。
第１の実施の形態及び第２の実施の形態のパイプ式ボールペン１を用い、手書きによる筆記試験を行い、筆跡途切れの有無について確認した。
前記筆記試験は、Ａ４レポート用紙（罫線間隔７ｍｍ）に２行分の幅で横方向に連続の丸を書き、Ａ４レポート用紙１枚分、前記丸書きを行った後、パイプ式ボールペンチップのボールペンチップ側にキャップ着脱を５回繰り返した後、再度、前記同様、Ａ４レポート用紙に連続の丸書きを行うことを、Ａ４レポート用紙１５枚分まで続けた。尚、前記筆記試験は、４名の検査員により行われた。
実施例１では、第１の適用例（図７）を採用した第１の実施の形態（図１乃至図３）のパイプ式ボールペン１を使用した。
比較例１では、実施例１の寸法Ｃ、寸法Ｄのみを異なるものとし、他の構成は実施例１と同様の形態を採用した。
実施例２では、第１の適用例（図７）を採用した第２の実施の形態（図４乃至図６）のパイプ式ボールペン１を使用した。
比較例２では、実施例２の寸法Ｃ、寸法Ｄのみを異なるものとし、他の構成は実施例２と同様の形態を採用した。

１ パイプ式ボールペン
２ ボールペンチップ
３ ボール
４ 細管
４１ 内方突起
４１ａ インキ流通孔
４１ｂ インキ流通溝
４２ 前端縁部
４３ インキ流通間隙
５ インキ誘導芯
６ 軸筒
６１ 前軸
６１ａ 結合部
６１ｂ 突片
６２ 後軸
６３ 尾栓
６４ インキ吸蔵体
７ インキ保溜部材
７１ インキ供給芯
８ インキタンク
８１ 栓体
９ ホルダー
９１ インキ中継芯

Claims (1)

1. 金属製円筒状の細管の前端近傍内壁に押圧変形によって複数の内方突起を形成し、前記内方突起の前面をボール受け座となして細管の前端にボールを回転可能に配置し、前記内方突起の後方の細管内に棒状のインキ誘導芯を遊挿し、前記インキ誘導芯の前端を前記内方突起の後面に当接させ、前記細管内面とインキ誘導芯外面との間にインキ流通間隙を形成してなるボールペンチップを備えたパイプ式ボールペンであって、
   前記ボールの外径Ａが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲にあり、
   前記細管の内径Ｂと前記インキ誘導芯の外径Ｃとの差（Ｂ−Ｃ）を、前記インキ誘導芯の前端と前記ボールとの軸方向の距離Ｄより大きく設定し、
   前記インキ誘導芯は、前端周縁がエッジ形状を有する合成樹脂製の円柱状の中実体からなり、
   前記インキ誘導芯の前端と前記ボールとの軸方向の距離Ｄの前記細管の内径Ｂに対する比（Ｄ／Ｂ）が、０．２５〜０．３５の範囲にあり、
   前記内方突起の各々の頂部に接する仮想内接円の直径Ｅのインキ誘導芯の外径Ｃに対する比（Ｅ／Ｃ）が、０．５１〜０．５８の範囲にあり、
   インキを直に貯溜するインキタンクを備え、前記インキタンクと前記ボールペンチップとの間に、インキタンク内の圧力変化に応じた余剰インキを一時的に保持するインキ保溜部材を設け、前記インキ保溜部材の後側に前記インキタンクを着脱自在に接続したことを特徴とするパイプ式ボールペン。

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