JP6340426B2

JP6340426B2 - 刃研磨装置

Info

Publication number: JP6340426B2
Application number: JP2016534183A
Authority: JP
Inventors: ジウルラーニ、ジオバッチーノ
Original assignee: フューチュラエスピーエー
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2034-10-17
Also published as: RS56236B1; US10016869B2; CN105682855A; BR112016009369B1; WO2015079464A1; EP3074179A1; US20170014966A1; ES2639755T3; EP3074179B1; ITFI20130291A1; CN105682855B; PL3074179T3; RU2655415C1; JP2016539013A

Description

本発明は、特にペーパーロールの製造に使用可能な刃研磨装置に関する。

トイレットペーパーやキッチンペーパーのようなペーパーロールは、いわゆる「切断機械」を用いて複数のより短いロールを得るためにペーパーログを細分することによって作られることは知られている。

前記ログの横方向の切断は特に重要である。実際上、ログの軸に完全には直交していない面に沿ってログの切断を行うことは側部ベースが斜めとなる欠陥ロールを形成することを含むものである。実際上、ロール自体の軸に完全に直交する側部ベースを有するロールを必要とする自動ディスペンサーにおいて前記ロールが使用される場合には、この欠点はより重大となる。上記欠陥ロールは上記ディスペンサーにおいて詰まりやすくなる。

ＥＰ２０９７２３１ＥＰ２１４５７４２ＧＢ１３０１９８８

本発明の主な目的は、上記した欠点を解消し、又は少なくとも大幅に低減することのできる装置を提供することにある。

本発明における上記効果は、請求項１に記載された特徴を有する装置を実現する発想を採用することによって達成される。本発明のその他の特徴は従属請求項の主題である。

本発明によれば、ロールから得られる前記ログの軸に関して前記ロールのベースの正しい直交性を常時確保することが可能であり、そしてスクラップの大幅な削減を可能としかつ特に、全面的にではないけれども、自動ディスペンサーにおいて使用可能なペーパーロールの製造が可能である。さらに、本発明装置は比較的構造が簡単でありかつ特定の要求生産量に応じて容易に構成することが可能である。

本発明のこれら及び他の利点及び特長は、本発明の実施の形態として示され、下記する添付図面を付した説明文から当業者によって十分に理解されるであろう。しかし、それらの説明は限定的な意味で解釈されるべきではない。

切断機械の刃部分の概略的側面図で、２つの研磨ホイールが切断機械の斜面に反対側から作動している状態を示す。図１の全体を示す概略的正面図で、刃の斜面が完全に対称であることを示す。非対称斜面を有する２つの刃を概略的に示す図である。非対称斜面を有する２つの刃を概略的に示す図である。図１の刃の他の部分の概略的側面図で、本発明のコントロール装置のセンサーを示す。図４の全体を示す概略的正面図で、刃の斜面が対称（図６Ａ）又は非対称（図６Ｂ及び６Ｃ）であることを示す。本発明のコントロール装置の簡略化したブロックダイアグラムである。

基本的構造についていえば、本発明に係る装置は、いわゆる切断機械において使用される刃を研磨する装置である。前記装置は切断装置の刃（２）の２つの側部の各々に作用する研磨ホイール（１）を含んでいる。前記研磨ホイール（１）及び切断機械（Ｔ）の刃（２）の構造及び作用はそれ自体については当業者には知られており、従ってあまり詳細には記載しない。ペーパーロールの製造のための切断機械の例は、例えば、特許文献１及び２に示されている。切断機械の刃を研磨する装置は特許文献３に開示されている。

図５〜６Ｃに示された例によれば、本発明に係るコントロール装置は、所定の距離を介して、さらに詳細にいえば、刃自身の切断エッジ（２０）に関して所定の横方向の位置において、刃（２）の一側部に位置する容量又は誘導センサーを含む。実施の形態においては、刃（２）は帯刃である。

前記センサー（３）は、例えば、刃（２）の進行方向に関して研磨ホイール（１）の下流に設けることができる。

一般に３つのケースがある。図２，３及び４のダイアグラム及びそれぞれ図６Ａ、６Ｂ及び６Ｃに関して、３つのケースは次の通りである：
（ａ）ｎ≒ｐ
（ｂ）ｎ＞ｐ
（ｃ）ｎ＜ｐ
上記式において、ｎ及びｐは前記エッジ（２０）の左側部の長さ及び右側部の長さである。これらの長さ（ｎ，ｐ）は前記刃（２）に対して横方向の面において検知される。

ケース（ａ）及び（ｃ）は、前記切断エッジ（２０）の非対称性の状況及び前記刃（２）による前記ログの不適切な切断の実施可能性の状況に関係している。

ケース（ｂ）は、前記切断エッジ（２０）の非対称性の状況及び前記刃（２）による前記ログの正しい切断の状況に関係している。

前記センサー（３）は前記切断エッジ（２０）の左側部及び右側部の長さ（ｎ，ｐ）を検知する。

プログラム可能な電子ユニット（４）は前記センサー（３）からの信号を受け取る。前記ユニット（４）は、以下に詳細に述べるように、差“ｄ”によって決められた値の関数において前記ホイール（２）に作用する。

より詳細に言えば、前記ユニット（４）は、“ｄ”の絶対値が所定の参照値よりも大である場合には、前記研磨ホイール（１）に作用する。例えば、前記ユニット（４）は、“ｄ”の絶対値が１ｍｍよりも大きい場合にはホイール（１）に作用する。

前記ユニット（４）は、“ｄ”の絶対値が所定の参照値よりも小である場合には、介入しない。例えば、前記ユニット（４）は、“ｄ”の絶対値が１ｍｍよりも小さい場合にはホイール（１）に作用しない。

例えば、前記研磨ホイール（１）がモータのついた研磨ホイールであり、つまり各研磨ホイールがロータリアクチュエータによって駆動される場合には、前記ユニット（４）は、“ｄ”の絶対値が所定の参照値よりも大である限り、前記ユニット（４）は、前記研磨ホイール（１）の回転速度を調整することによって前記アクチュエータ（５）に作用する。

又は、例えば、前記研磨ホイール（１）の各々がモータのついたスライド（６）の各々に接続する場合には、図７の矢印“Ｆ”によって概略的に示されたように“ｄ”の絶対値が所定の参照値よりも大である限り、前記ユニット（４）は、前記研磨ホイール（１）によって前記切断エッジ（２０）にかけられる圧力を調整することによって前記モータのついたスライド（６）に作用する。

前記アクチュエータ（５）及びスライド（６）は図７のダイアグラムに示されている。一般的に、２つの研磨ホイールはロータリアクチュエータのみに接続するか又はモータのついたスライドのみに接続するのが好ましいけれども、図７においては、簡略化のために、前記ユニット（４）には前記アクチュエータ（５）及びスライド（６）の双方が接続されている。

前記ユニット（４）は、差ｄ＝ｎ−ｐの正又は負の信号に応じて、右の研磨ホイール（１）又は左の研磨ホイール（１）に作用する。

従って、この装置によれば、刃（２）の切断エッジ（２０）の対称性の状況をコントロールすることができかつ前記切断エッジ（２０）が非対称的に摩損する場合には対称性を回復するために自動的に介入することが可能である。

“ｄ”の絶対値が所定の参照値よりも大である場合には、前記ユニット（４）は光信号を発し及び／又は音響警報を発することができる。

前記研磨ホイール（１）に自動的な介入を行うことなく、前記切断エッジ（２０）の非対称性の状況を検知する場合には、前記ユニット（４）は前記音響警報及び／又は光信号を発するようにプログラムすることが可能である。この場合、前記ユニット（４）が前記音響警報及び／又は光信号を発する際に、オペレータは前記研磨ホイール（１）に手作業で作用させることによって前記刃（２）の研磨を行う。

上述したところによれば、前記差（ｄ＝ｎ−ｐ）が絶対値において所定の値を超える場合には前記ユニット（４）は介入し、そしてその介入は、前記差の正又は負の信号の作用によって前記研磨ホイールに、つまり前記刃の右側又は前記刃の左側に選択的に行われる。

前記センサー（３）として、例えば、誘導又は容量センサーが使用可能である。

実際には、実施の詳細は、採用された解決方法の範囲から逸脱することなくそして本件特許によって許容された保護の範囲内であって、形状、寸法、部材配置、使用される材料の性質に均等な態様内において変化させることが可能である。

Claims

切断機械の刃（２）の切断エッジ（２０）の対応する側部に各々位置する２つの研磨ホイール（１）を備える切断機械の刃の研磨装置であって、前記切断エッジ（２０）の対応する側部から所定の距離を置いて設けられたセンサー（３）を備え前記切断エッジ（２０）の対称性をコントロールするために取り付けられた手段を有し、前記センサー（３）は前記切断エッジ（２０）の左側部及び右側部の長さ（ｎ，ｐ）を前記刃（２）に対して横方向の面において検知し、前記左側部及び右側部の長さ（ｎ，ｐ）を検知することにより前記切断エッジ（２０）の２つの側部の長さ（ｎ，ｐ）間の起こりうる差（ｄ）を検知するために前記センサー（３）が取り付けられており、かつ前記差（ｄ）を処理するプログラム可能なユニット（４）に前記センサー（３）が接続されることを特徴とする研磨装置。
前記差（ｄ）が所定の制限値を絶対値において超える場合に前記プログラム可能なユニット（４）が音響及び／又は光信号を発することを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
前記研磨ホイール（１）がそれぞれのモータ（５）によって駆動される請求項１記載の研磨装置であって、前記差（ｄ）が所定の制限値を超える場合に前記プログラム可能なユニット（４）が前記モータ（５）の一つの速度増加をコントロールし、そして前記差（ｄ）の正又は負の信号の関数として前記モータ（５）の一つのみに前記ユニット（４）が選択的に作動することを特徴とする研磨装置。
前記切断エッジ（２０）の対応する側部にそれぞれかかる圧力を調整するように前記研磨ホイール（１）がそれぞれのモータのついたスライド（６）に設けられている請求項１記載の研磨装置であって、前記差（ｄ）が所定の制限値を超える場合に前記プログラム可能なユニット（４）が前記切断エッジ（２０）のそれぞれの側部方向への研磨ホイール（１）の動きをコントロールし、そして前記差（ｄ）の正又は負の信号の関数として前記スライド（６）の一つのみに前記ユニット（４）が選択的に作動することを特徴とする研磨装置。
前記センサー（３）が誘導センサーであることを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
前記センサー（３）が容量センサーであることを特徴とする請求項１記載の研磨装置。