JP6339142B2 - スイッチ装置 - Google Patents

Description

本発明は、スイッチ装置に関する。

特許文献１のスイッチ装置では、固定接点を備えた基体に設けられたホルダが、回転しながら軸方向に移動する構成とされている。該ホルダは、可動接点を備えた菱形のコンタクトプレートの孔に嵌合されている。これにより、ホルダが回転したときにコンタクトプレートが回転し、可動接点が固定接点からずれて位置され、電源が遮断される。

特許第４５８９４１４号

特許文献１の構成では、コンタクトプレートが菱形であるため、菱形の長手方向の幅を直径とする円形の移動領域が確保されていないと、ホルダを回転させたときに、コンタクトプレートと基体が接触して、コンタクトプレートの回転が規制されてしまう。このため、基体の大きさをコンタクトプレートの移動領域を含む大きさとしなければならず、コンタクトプレートの大きさに比べて、基体に余分な移動領域が必要となる。換言すると、スイッチ装置の基体を小型化するには、改善の余地がある。

本発明は、板状部材を移動させて導通状態と非導通状態とを切り替える構成において、板状部材が回転しながら回転軸方向に移動する構成に比べて、基体を小型化することができるスイッチ装置を得ることが目的である。

第１態様に係るスイッチ装置は、第１歯部及び第１接点が底部に並んだ基体と、前記第１歯部及び前記第１接点と対向して前記基体に収容され、前記第１歯部と対向する部位に貫通孔が形成され、前記第１接点と対向する部位に前記第１接点と接触可能な第２接点が設けられた板状部材と、前記貫通孔に挿入され前記基体に回転可能に設けられた軸部と、該軸部から回転軸方向と交差する方向に張出され前記貫通孔の周縁部を支持する支持部と、該支持部に形成され前記第１歯部と噛合う第２歯部と、を備え、前記軸部が前記貫通孔の内側で回転しながら前記回転軸方向に沿って前記第１歯部から離れる側に移動する移動部材と、を有する。

第１態様に係るスイッチ装置では、第１歯部と第２歯部とが噛合うことで、基体の第１接点と板状部材の第２接点とが接触して導通状態となる。一方、移動部材を回転させたときに、第１歯部と第２歯部との噛合い状態が解除されると共に第２歯部の歯が第１歯部の歯に対して乗り上げ、移動部材が回転軸方向に移動する。これにより、移動部材の支持部によって支持されている板状部材が、回転軸方向に沿って移動されるので、第１接点と第２接点との接触状態が解除されて非導通状態となる。

ここで、移動部材の軸部は、板状部材の貫通孔の内側で回転しながら回転軸方向に沿って第１歯部から離れる側に移動する。つまり、板状部材は、移動部材が回転軸の回りに回転したときに移動部材との回転方向の接触が抑制されるので、ほぼ回転されない状態で回転軸方向に移動する。これにより、基体に板状部材の移動領域（回転に必要な空間）を確保しておく必要がないので、板状部材が回転しながら回転軸方向に移動する構成に比べて、基体を小型化することができる。

第２態様に係るスイッチ装置には、軸心部に前記軸部が挿通され、前記板状部材を前記第１接点に向けて付勢する１つの付勢部材が設けられている。

第２態様に係るスイッチ装置では、付勢部材の軸心部に軸部が挿通されることで、軸部の外側に１つの付勢部材が配置される。１つの付勢部材は、板状部材を第１接点に向けて付勢する。これにより、軸部が挿通されない複数の付勢部材が、軸部の周囲に設けられた構成に比べて、板状部材の複数の部位に異なる付勢力が作用することがなくなるので、板状部材の傾きを抑制することができる。

第３態様に係るスイッチ装置の前記基体及び前記板状部材の少なくとも一方には、前記軸部の回りの前記板状部材の回転を規制する規制部が設けられている。

第３態様に係るスイッチ装置では、移動部材の軸部と板状部材の貫通孔の周縁部とが接触するようなことが生じても、規制部によって、軸部の回りの板状部材の回転が規制される。これにより、第２接点の位置が、第１接点と対向する位置からずれるのを抑制することができる。

第４態様に係るスイッチ装置の前記規制部は、前記基体から前記板状部材に向けて突出され前記回転軸方向に沿って延びる突出部と、前記板状部材に形成され前記突出部と接触して前記板状部材の回転を規制すると共に前記回転軸方向に案内される被案内部と、を有する。

第４態様に係るスイッチ装置では、基体の突出部と板状部材の被案内部との接触により、板状部材の回転が規制される。ここで、基体に板状部材を組付けるときには、突出部の位置に合わせて被案内部を配置することで、第１接点と第２接点とが対向するようになるので、基体への板状部材の組付け作業において、板状部材が誤った組付け状態となるのを抑制することができる。

以上説明したように、本発明は、板状部材を移動させて導通状態と非導通状態とを切り替える構成において、板状部材が回転しながら回転軸方向に移動する構成に比べて、基体を小型化することができるという優れた効果を有している。

本実施形態に係るスイッチ装置の全体構成を示す縦断面図である。 本実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図である。 本実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図である。 本実施形態に係るインシュレータの内部構造を示す平面図である。 （Ａ）本実施形態に係るホルダの平面図である。（Ｂ）本実施形態に係るホルダの正面図である。（Ｃ）本実施形態に係るコンタクトプレートの平面図である。（Ｄ）本実施形態に係るコンタクトプレートの底面図である。 （Ａ）本実施形態に係るスイッチ装置の非導通状態を示す縦断面図である。（Ｂ）本実施形態に係るスイッチ装置の導通状態を示す縦断面図である。 （Ａ）本実施形態に係るスイッチ装置の非導通状態におけるホルダ及びコンタクトプレートの位置を示す説明図である。（Ｂ）本実施形態に係るスイッチ装置の導通状態におけるホルダ及びコンタクトプレートの位置を示す説明図である。

本実施形態に係るスイッチ装置の一例について説明する。

図１には、スイッチ装置１０が示されている。スイッチ装置１０は、一例として、産業車両の図示しない電源を遮断するためのディスコネクトスイッチ装置として用いられる。スイッチ装置１０は、基体１２と、基体１２に設けられた固定端子部５０と、基体１２に対して回転する回転部７０と、回転部７０の回転により移動する移動接点部９０と、回転部７０を回転させるキー１０２とを含んで構成されている。

なお、以後の説明では、回転部７０の回転軸Ｋの軸方向をＺ方向と称する。また、回転軸Ｋに直交しかつ後述するインシュレータ３２の円弧部３３Ｂ（図４参照）が対向する方向をＸ方向と称する。さらに、Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向をＹ方向と称する。

＜基体＞
基体１２は、本体部２０と、本体部２０を覆うカバー部６０とを含んで構成されている。また、基体１２は、後述する移動接点部９０のコンタクトプレート９６を導通位置と非導通位置とに移動可能に収容している。

（本体部）
図２及び図３に示すように、本体部２０は、一例として、インシュレータ３２と、取付プレート３４と、Ｏリング３６とで構成されている。

図３に示すように、インシュレータ３２は、電気絶縁材の樹脂で構成されている。また、インシュレータ３２は、Ｚ方向の一方側に開口した有底の筒状に形成されている。具体的には、インシュレータ３２は、底壁３２Ａと、側壁３２Ｂと、フランジ３２Ｃと、隔壁３２Ｄとを有している。なお、以後の説明では、Ｚ方向におけるインシュレータ３２が開口する一方側を上側、閉じられた他方側を下側と称する。

図４に示すように、底壁３２Ａは、底部の一例であり、Ｚ方向に見て、回転軸Ｋを中心として１８０度反対側に位置する一対の直線状の部位と、該直線状の部位に連続する一対の円弧状の部位とを備えた、所謂ダブルＤカット状に形成されている。

図１に示すように、底壁３２ＡにおけるＸ方向の一端部と他端部には、Ｚ方向の上側に隆起した上側隆起部３８と下側に隆起した下側隆起部４２とが、それぞれ１箇所ずつ形成されている。また、底壁３２ＡにおけるＸ方向の中央部には、Ｚ方向の上側に突出された歯部４４が形成されている。上側隆起部３８、下側隆起部４２及び歯部４４の詳細については後述する。

図４に示す側壁３２Ｂは、底壁３２Ａの外周部からＺ方向に直立した筒状の壁である。側壁３２Ｂは、具体的には、底壁３２Ａの外形に倣った一対の平面部３３Ａと、一対の円弧部３３Ｂと、平面部３３Ａの一部に形成された拡幅部３３Ｃと、回転軸Ｋ側に突出された突出部３３Ｄとを有している。既述のように、一対の円弧部３３Ｂは、回転軸Ｋを中心とする図示しない仮想円上に配置されており、Ｘ方向に対向している。一対の平面部３３Ａは、一対の円弧部３３ＢのＹ方向の両端部をＸ方向に繋いでＹ方向に対向している。拡幅部３３Ｃは、平面部３３ＡのＸ方向の中央部から平面部３３ＡよりもＹ方向の外側へ円弧状に拡幅された部位である。

突出部３３Ｄは、一例として、一対の平面部３３Ａと一対の円弧部３３Ｂとを繋ぐ４箇所の部位のうちの１箇所に形成されている。また、突出部３３Ｄは、平面部３３Ａ及び円弧部３３Ｂから回転軸Ｋ側に突出されており、Ｚ方向に見てＬ字状に形成された凸部で構成されている。さらに、突出部３３Ｄは、回転軸Ｋの軸方向であるＺ方向に沿って延びている。

フランジ３２Ｃは、側壁３２ＢにおけるＺ方向の上端部から回転軸Ｋ側とは反対側（外側）に向けて張出され、Ｚ方向を厚さ方向とする板状の部位である。また、フランジ３２Ｃは、一例として、Ｘ方向に比べてＹ方向に長く張出されている。フランジ３２Ｃには、Ｙ方向の一方側と他方側に２箇所ずつ貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、リベット４５（図２参照）の軸部分が挿通可能な大きさであり、フランジ３２ＣをＺ方向に貫通している。

フランジ３２ＣにおけるＺ方向の上面には、延出部３２Ｅが形成されている。延出部３２Ｅは、側壁３２Ｂがフランジ３２ＣよりもＺ方向の上側へ延出された部位である。また、延出部３２Ｅの外形は、Ｚ方向に見て円形となっている。この円形の部位は、周方向に見て断面Ｌ字状であり、Ｚ方向を高さ方向とする段差部３２Ｆとされている。

さらに、フランジ３２Ｃにおける延出部３２ＥよりもＹ方向の外側の両端部でかつＸ方向の中央部には、フランジ３２ＣからＺ方向の上側へ直立する１組のボス３７が形成されている。ボス３７は、一例として、Ｙ方向の一端部と他端部とに１本ずつ形成されている。また、ボス３７は、Ｚ方向を軸方向とする円柱状に形成されている。

図１に示すように、隔壁３２Ｄは、底壁３２ＡにおけるＺ方向の下面から下側へＹ−Ｚ面に沿って延びる板状の部位である。また、隔壁３２Ｄは、底壁３２ＡのＸ方向のほぼ中央部に配置されており、底壁３２Ａよりも下側の空間部をＸ方向の一方側と他方側とに区画している。さらに、隔壁３２Ｄは、後述する２つの下側隆起部４２を隔絶している。

上側隆起部３８は、側壁３２Ｂよりも内側（回転軸Ｋ側）において、底壁３２Ａの上面からＺ方向の上側にＺ方向を軸方向とする四角柱状に隆起している。言い換えると、上側隆起部３８のＸ方向における回転軸Ｋ側には、段差が形成されている。上側隆起部３８のＺ方向の高さは、側壁３２ＢのＺ方向の高さよりも低い。上側隆起部３８のＸ方向における回転軸Ｋ側とは反対側は、側壁３２Ｂに繋がっている。

下側隆起部４２は、側壁３２Ｂよりも内側（回転軸Ｋ側）において、底壁３２Ａの下面からＺ方向の下側にＺ方向を軸方向とする円柱状に隆起している。これにより、下側隆起部４２の外周には、段差が形成されている。言い換えると、基体１２における後述する埋込部５４が埋め込まれている部位には、基体１２からＺ方向の下側に向けて隆起した下側隆起部４２が形成されている。下側隆起部４２は、隆起部の一例である。

下側隆起部４２のＺ方向の高さは、隔壁３２ＤのＺ方向の高さよりも低い。なお、下側隆起部４２の円の中心を通りＺ方向に沿った中心軸と、上側隆起部３８の四角形の中心を通りＺ方向に沿った中心軸とは、一致している。つまり、上側隆起部３８と下側隆起部４２は、Ｚ方向に同軸上に並んでいる。下側隆起部４２をＺ方向に見て、円形の外周部分を外縁部４２Ａ（図３参照）と称する。

上側隆起部３８及び下側隆起部４２は、Ｘ方向の一方側と他方側とで同様の構成とされている。このため、以後の説明では、Ｘ方向の一方側の上側隆起部３８及び下側隆起部４２について説明し、他方側の上側隆起部３８及び下側隆起部４２の説明を省略する。

ここで、底壁３２Ａにおいて、下側隆起部４２の下面から上側隆起部３８の上面までの部位には、後述するターミナル部材５２の一部がインサート成型されている。言い換えると、下側隆起部４２の下面から上側隆起部３８の上面までの部位には、閉じられた空間でありターミナル部材５２の一部が挿入された空間部４３（図１参照）が形成されている。

図４に示すように、歯部４４は、第１歯部の一例であり、Ｘ方向に並ぶ２つの上側隆起部３８の間で、底壁３２Ａの上面からＺ方向の上側に略台形状に突出された３つの歯４４Ａにより構成されている。３つの歯４４Ａは、回転軸Ｋを中心とする図示しない仮想円に沿って、該仮想円の周方向に１２０度間隔で並んでいる。また、３つの歯４４ＡのＺ方向の上面の高さは、上側隆起部３８のＺ方向の上面の高さとほぼ同じ高さとされている。３つの歯４４Ａの回転軸Ｋ側（内側）には、回転軸Ｋを中心軸として底壁３２Ａに向けて窪んだ穴部４６が形成されている。穴部４６は、Ｚ方向に見て回転軸Ｋを中心とする円形に形成されている。

図３に示す取付プレート３４は、一例として、ステンレス鋼製の板材で構成されており、Ｚ方向を厚さ方向としてＸ−Ｙ面に沿って広がっている。また、取付プレート３４の大きさは、Ｚ方向に見てフランジ３２Ｃの大きさよりも小さくされている。さらに、取付プレート３４の中央部には、取付プレート３４をＺ方向に貫通する貫通孔３４Ａが形成されている。貫通孔３４Ａの大きさは、インシュレータ３２の側壁３２Ｂが貫通孔３４Ａと非接触で挿通可能となる大きさとされている。加えて、取付プレート３４における貫通孔３４Ａの周縁部には、リベット４５がＺ方向に挿通される貫通孔３４Ｂが形成されている。

図２に示すＯリング３６は、円環状に形成されたゴム製のシール材である。また、Ｏリング３６の内径は、インシュレータ３２の段差部３２Ｆに嵌まる大きさとされている。

（カバー部）
図２に示すように、カバー部６０は、一例として、ブラケット６２と２つのナット６８とにより構成されている。

ブラケット６２は、一例として、樹脂製の部材である。また、ブラケット６２は、筒状部６３と板状部６４とが一体化された構成とされている。

図１に示す筒状部６３は、Ｚ方向を軸方向とする円筒状に形成されている。具体的には、筒状部６３は、Ｚ方向に見て回転軸Ｋを中心とする円環状に形成されＺ方向に延びる周壁６３Ａと、周壁６３ＡのＺ方向上端から回転軸Ｋ側（内側）に張り出された上壁６３Ｂとを有している。上壁６３Ｂには、Ｚ方向に貫通した貫通孔６３Ｃが形成されている。

図３に示すように、板状部６４は、周壁６３ＡのＺ方向下端から回転軸Ｋ側とは反対側（外側）に、Ｘ−Ｙ面に沿って板状に張出された部位である。また、板状部６４は、Ｚ方向に見て、略六角形状に形成されている。板状部６４には、Ｚ方向下側から見て円形とされＺ方向を高さ方向とする段差６５が形成されている。板状部６４における段差６５よりも径方向の内側は、Ｚ方向の高さが低い薄肉部６４Ａとされている。一方、板状部６４における段差６５よりも径方向の外側は、薄肉部６４ＡよりもＺ方向の高さが高い厚肉部６４Ｂとされている。ここで、スイッチ装置１０では、Ｏリング３６が段差部３２Ｆと段差６５とで径方向に挟まれるようになっている。

厚肉部６４Ｂには、貫通孔６７Ａと、貫通孔６７Ｂと、取付孔６７Ｃとが形成されている。貫通孔６７Ａは、厚肉部６４ＢをＺ方向に貫通しており、リベット４５が挿入される。貫通孔６７Ｂは、厚肉部６４ＢをＺ方向に貫通しており、ボス３７が挿入される。取付孔６７Ｃは、厚肉部６４ＢをＺ方向に貫通しており、後述するナット６８が取付けられる。

ナット６８は、一例として、Ｚ方向を軸方向とする六角ナットである。また、ナット６８は、ブラケット６２の取付孔６７Ｃに圧入により取付けられている。なお、スイッチ装置１０が完成した後で、ナット６８が図示しないボルトによって設置場所に取付けられることで、スイッチ装置１０が該設置場所に固定されるようになっている。

＜固定端子部＞
図２に示す固定端子部５０は、一例として、本体部２０における隔壁３２Ｄに対するＸ方向の一方側と他方側とに１つずつ設けられている。また、固定端子部５０は、一例として、ターミナル部材５２と、第１ワッシャ５５と、第１ナット５６と、第２ワッシャ５７と、第２ナット５８とで構成されている。

なお、固定端子部５０は、Ｘ方向の一方側と他方側とで同様の構成とされている。このため、以後の説明では、Ｘ方向の一方側の固定端子部５０について説明し、他方側の固定端子部５０の説明を省略する。図１、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）では、第１ナット５６と第２ワッシャ５７との間に端子５１が示されている。端子５１は、車両の図示しない電源に接続されている。

図１に示すターミナル部材５２は、端子部材の一例である。また、ターミナル部材５２は、一例として、柱状部５３と、柱状部５３の一部に形成され基体１２に一部が埋め込まれている埋込部５４とを備えている。

柱状部５３は、Ｚ方向を軸方向とする円柱状に形成されており、外周面５３Ａを有している。柱状部５３のＺ方向の長さは、インシュレータ３２の下側隆起部４２の下面から上側隆起部３８の上面までのＺ方向の長さよりも長くなっている。具体的には、柱状部５３は、後述する上側張出部５４Ａから下側張出部５４Ｂまでの埋込部５４に対応する部位が、インサート成型によりインシュレータ３２に埋め込まれると共に、下側張出部５４Ｂよりも下側の部位が、底壁３２Ａよりも下側に露出されている。言い換えると、柱状部５３は、インシュレータ３２（基体１２）からＺ方向の下側へ延びている。また、柱状部５３の基体１２よりも下側へ露出された部位の外周面５３Ａには、雄ネジ部５３Ｂ（図２参照）が形成されている。

埋込部５４は、一例として、上側張出部５４Ａと、下側張出部５４Ｂと、接点部５４Ｃ（図４参照）とを有している。

上側張出部５４Ａは、柱状部５３のＺ方向上端部の外周面５３Ａから径方向の外側へ張り出された部位（ターミナル部材５２の頭部）である。また、上側張出部５４Ａは、一例として、Ｚ方向に見て正六角形状に形成されている。上側張出部５４Ａの大きさは、Ｚ方向に見て、上側隆起部３８の面内に収まる大きさとされている。

下側張出部５４Ｂは、柱状部５３における上側張出部５４Ａよりも下側の外周面５３Ａから径方向の外側へ張り出された部位である。また、下側張出部５４Ｂは、一例として、Ｚ方向に見て正六角形状に形成されている。下側張出部５４Ｂの大きさは、Ｚ方向に見て、下側隆起部４２の面内に収まる大きさでかつ上側張出部５４Ａと同じ大きさとされている。

図４に示す接点部５４Ｃは、第１接点の一例であり、銀とニッケルの合金から成り、上側張出部５４Ａの上面からＺ方向の上側に隆起された円板状に形成されている。接点部５４Ｃと既述の歯部４４とは、底壁３２ＡにおいてＸ方向に並んでいる。また、接点部５４Ｃは、柱状部５３（図１参照）と導通するようになっている。さらに、接点部５４Ｃは、後述するコンタクトプレート９６の接点部９８（図５（Ｃ）参照）と接触可能に配置されている。言い換えると、ターミナル部材５２は、コンタクトプレート９６と接触した状態において、コンタクトプレート９６と導通可能とされている。

図２に示す第１ワッシャ５５は、Ｚ方向に見て円環状に形成されている。第１ワッシャ５５の大きさは、柱状部５３が挿入される大きさとされている。また、第１ワッシャ５５は、下側張出部５４Ｂ（図１参照）と後述する第１ナット５６との間に配置されている。第１ナット５６の内側には、雌ネジ部５６Ａが形成されている。雌ネジ部５６Ａは、雄ネジ部５３Ｂと螺合する大きさ及び形状とされている。

第２ワッシャ５７には、柱状部５３が挿入されている。さらに、第２ワッシャ５７は、第１ナット５６よりもＺ方向の下側に配置されている。第２ナット５８は、第２ワッシャ５７よりもＺ方向の下側で雄ネジ部５３Ｂに螺合されることにより、第２ワッシャ５７を第１ナット５６に向けて押付けている。

＜回転部＞
図１に示すように、回転部７０は、ロータ７２と、キャップ７４と、スプリング７６（図５（Ａ）参照）と、ホルダ７８と、Ｏリング８２とを有している。

ロータ７２は、一例として、樹脂製であり、上壁７２Ａと、第１側壁７２Ｂと、下壁７２Ｃと、第２側壁７２Ｄと、張出部７２Ｅと、延出部７２Ｆとが一体に成型されている。また、ロータ７２は、回転軸Ｋを中心軸として回転される回転体である。

上壁７２Ａは、Ｚ方向に見て円形に形成されている。また、上壁７２Ａには、後述するキー１０２が差し込まれる図示しない差込孔が形成されている。第１側壁７２Ｂは、上壁７２Ａの外周部からＺ方向の下側へ延びる円筒状に形成されている。また、第１側壁７２Ｂの外周面には、径方向に窪んだ凹部７２Ｉが形成されている。

下壁７２Ｃは、第１側壁７２ＢのＺ方向の下端を塞ぐと共にＺ方向と直交する径方向の外側へ拡径された円板状に形成されている。第２側壁７２Ｄは、下壁７２Ｃの外周部からＺ方向の下側へ延びる円筒状に形成されている。張出部７２Ｅは、第２側壁７２Ｄの外周のうち周方向に１８０度ずれた部位から径方向の外側へ張出されている。

延出部７２Ｆは、下壁７２Ｃの回転軸Ｋを含む中央部からＺ方向の下側へ延びる円筒状に形成されている。延出部７２Ｆの外径は第２側壁７２Ｄの内径よりも小さい。また、延出部７２ＦのＺ方向の高さは、第２側壁７２ＤのＺ方向の高さとほぼ同じとされている。さらに、延出部７２Ｆには、Ｚ方向の下端部から下壁７２Ｃに向けて窪んだ穴部７２Ｇが形成されている。

穴部７２Ｇは、Ｚ方向に見て略四角形状に形成されている。また。穴部７２Ｇの底部には、回転軸Ｋを中心軸として該底部からＺ方向の下側へ向けて延びる円筒状の筒部７２Ｈが形成されている。筒部７２Ｈの外周面は、延出部７２Ｆの内周面と間隔をあけて径方向に対向している。また、筒部７２ＨのＺ方向の下端の高さは、延出部７２ＦのＺ方向の下端の高さとほぼ同じとされている。

キャップ７４は、Ｚ方向に見て円形状の板部と、該板部の周方向の２箇所からＺ方向の下側へ延びる爪部とを有している。板部には、Ｚ方向に貫通されキー１０２が差し込まれる図示しない差込孔が形成されている。キャップ７４の爪部は、第１側壁７２Ｂの外周面に形成された窪み部と係合するように形成されている。

図５（Ａ）に示すスプリング７６は、Ｚ方向に弾性変形可能とされている。スプリング７６のＺ方向の中央から上端部までは、筒部７２Ｈ（図１参照）の内側に挿入されている。また、スプリング７６のＺ方向の中央よりも下側から下端部までは、筒部７２Ｈから露出されると共に後述するホルダ７８の穴部７８Ｅに挿入されている。

図１に示すように、ホルダ７８は、移動部材の一例であり、回転軸Ｋを中心軸としてロータ７２に設けられる部材である。また、図５（Ｂ）に示すように、ホルダ７８は、一例として、樹脂製であり、軸部７８Ａと、張出部７８Ｂと、歯部７８Ｃと、延出部７８Ｄとが一体に成型された構成とされている。さらに、ホルダ７８は、軸部７８Ａが後述するコンタクトプレート９６の貫通孔９７Ａの内側で回転軸Ｋ回りに回転しながら、回転軸Ｋの方向（Ｚ方向）に沿って歯部４４（図１参照）から離れる側（Ｚ方向の上側）に移動する部材である。

軸部７８Ａは、Ｚ方向を軸方向とする略四角柱状に形成されている。つまり、軸部７８Ａは、Ｚ方向に見て、外周の４箇所がＲ形状とされた略四角形状に形成されている。軸部７８ＡのＸ−Ｙ面内での外形（大きさ）は、軸部７８Ａがロータ７２の穴部７２Ｇ（図１参照）に挿入される外形とされている。また、軸部７８ＡのＸ−Ｙ面内での外形は、後述するコンタクトプレート９６の貫通孔９７Ａ（図５（Ｃ）参照）のＸ−Ｙ面内での最小幅（直径）よりも小さい幅の外形とされている。つまり、軸部７８Ａは、貫通孔９７Ａにほとんど接触しない状態で挿入されている。軸部７８ＡのＺ方向の長さは、軸部７８Ａが穴部７２Ｇの内面に沿ってＺ方向に移動可能となる長さとされている。

さらに、軸部７８Ａには、Ｚ方向の上端部から張出部７８Ｂに向けて窪んだ穴部７８Ｅが形成されている。穴部７８Ｅの大きさは、筒部７２Ｈ（図１参照）が挿入される大きさとされている。加えて、軸部７８Ａの外周面の一部には、外側に向けて突出された凸部７８Ｆが形成されている。凸部７８Ｆは、ロータ７２の延出部７２Ｆ（図１参照）の図示しない凹部と係合して、ホルダ７８との相対回転を規制する。なお、ロータ７２の穴部７２Ｇ（図１参照）に軸部７８Ａを挿入した状態において、スプリング７６（図５（Ａ）参照）の端部が穴部７８Ｅの底部と接触するようになっている。つまり、ホルダ７８は、スプリング７６から弾性力を付与される。軸部７８Ａは、ロータ７２を介して基体１２（図１参照）に回転可能に設けられている。

張出部７８Ｂは、支持部の一例であり、軸部７８ＡのＺ方向の下端部から外側へＸ−Ｙ面に沿って張出された部位である。また、張出部７８Ｂは、Ｚ方向に見て円形状に形成されている。なお、張出部７８Ｂの大きさは、コンタクトプレート９６（図５（Ｃ）参照）における後述する貫通孔９７Ａの周縁部とＺ方向に接触して、コンタクトプレート９６をＺ方向の下側から支持する大きさとされている。

歯部７８Ｃは、第２歯部の一例であり、張出部７８Ｂに形成され、張出部７８ＢのＺ方向の下端から下側に略台形状に突出された３つの歯７９により構成されている。３つの歯７９は、回転軸Ｋを中心とする図示しない仮想円に沿って、該仮想円の周方向に１２０度間隔で並んでいる。また、３つの歯７９は、既述の歯部４４の３つの歯４４Ａ（図４参照）とＺ方向に噛み合うように構成されている。ここで、ホルダ７８が回転軸Ｋの回りに回転して、３つの歯４４Ａに対して３つの歯７９の噛み合い位置がずれることで、インシュレータ３２（図１参照）に対してホルダ７８がＺ方向の上側に移動されるようになっている。

延出部７８Ｄは、３つの歯７９よりも回転軸Ｋ側（内側）で、かつ回転軸Ｋを中心軸として、Ｚ方向の下側に延びる円柱状の部位である。また、延出部７８Ｄは、３つの歯７９よりもＺ方向の下側に延びている。延出部７８Ｄの大きさは、インシュレータ３２の穴部４６（図４参照）に回転可能に挿入される大きさとされている。

図１に示すＯリング８２は、円環状に形成されたゴム製のシール材である。また、Ｏリング８２は、第１側壁７２Ｂの凹部７２Ｉに嵌められている。

＜移動接点部＞
図１に示すように、移動接点部９０は、ワッシャ９２と、スプリング９３と、押付プレート９４と、板状部材の一例としてのコンタクトプレート９６とを有している。

ワッシャ９２は、一例として、ステンレス鋼製であり、Ｚ方向に見て円環状に形成されている。ワッシャ９２には、ロータ７２の延出部７２Ｆが挿入されている。また、ワッシャ９２は、一例として、ロータ７２の下壁７２ＣにＺ方向の下側から重ねられ、接着剤により固定されている。

スプリング９３は、付勢部材の一例であり、Ｚ方向に貫通する孔の内側の部位である軸心部９３Ａを有している。軸心部９３ＡのＺ方向の上部には、延出部７２Ｆが挿入されている。また、軸心部９３ＡのＺ方向の下部には、ホルダ７８の軸部７８Ａが挿入されている。スプリング９３のＺ方向の上端部は、ワッシャ９２に接触している。スプリング９３のＺ方向の下端部は、押付プレート９４をコンタクトプレート９６に押付けている。言い換えると、スプリング９３は、コンタクトプレート９６を接点部５４Ｃ（図４参照）に向けて付勢している。なお、移動接点部９０において、ワッシャ９２、スプリング９３、押付プレート９４、コンタクトプレート９６は、一例として、それぞれ１つずつ設けられている。

押付プレート９４は、一例として、フェノール樹脂製であり、Ｚ方向に見て円環状に形成されている。また、押付プレート９４の外径は、ワッシャ９２の外径と同程度の長さとされている。押付プレート９４の貫通孔９４Ａには、ホルダ７８の軸部７８Ａが挿入されている。

コンタクトプレート９６は、金属製（導電材製）であり、Ｚ方向を厚さ方向としかつ既述の歯部４４及び接点部５４Ｃ（図４参照）とＺ方向に対向して、インシュレータ３２の内側に収容されている。図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、コンタクトプレート９６は、Ｚ方向に見て、回転軸Ｋを中心として１８０度反対側に位置する一対の直線状の部位と、該直線状の部位に連続する一対の円弧状の部位とを備えた、所謂ダブルＤカット状に形成された板材である。コンタクトプレート９６の中央部でありかつ歯部４４（図１参照）とＺ方向に対向する部位には、コンタクトプレート９６をＺ方向に貫通した貫通孔９７Ａが形成されている。貫通孔９７Ａの形状は、Ｚ方向に見て円形とされている。なお、コンタクトプレート９６の部位のうち、貫通孔９７Ａの孔壁を含む部位を周縁部９９と称する。

貫通孔９７Ａは、Ｚ方向に見て円形状に形成されている。また、貫通孔９７Ａの直径は、軸部７８Ａ（図５（Ａ）参照）のＸ−Ｙ面内での最大幅よりも大きい。さらに、軸部７８Ａと貫通孔９７Ａの孔壁とは係合しない。つまり、軸部７８Ａが貫通孔９７Ａに挿入された状態において、軸部７８Ａが回転しても、コンタクトプレート９６が回転しないようになっている。なお、既述のように、コンタクトプレート９６における貫通孔９７Ａの周縁部９９は、張出部７８Ｂ（図５（Ａ）参照）とＺ方向に接触するようになっている。

コンタクトプレート９６における一対の直線状の部位と一対の円弧状の部位とを繋ぐ４箇所の部位のうちの１箇所には、被案内部の一例としての切欠部９７Ｂが形成されている。切欠部９７Ｂは、Ｚ方向に見て、コンタクトプレート９６の外周縁から回転軸Ｋ側にＬ字状に切り欠かれた部位である。また、切欠部９７Ｂは、インシュレータ３２の突出部３３Ｄ（図４参照）とＸ方向及びＹ方向に対向配置されている。

ここで、突出部３３Ｄ（図４参照）と切欠部９７Ｂとで、規制部３０が構成されている。規制部３０は、軸部７８Ａ（図５（Ａ）参照）の回りのコンタクトプレート９６の回転を規制するようになっている。言い換えると、切欠部９７Ｂは、既述の突出部３３Ｄと接触してコンタクトプレート９６のＸ−Ｙ面内での回転軸Ｋ回りの回転を規制すると共に、回転軸Ｋの方向（Ｚ方向）に案内されるように形成されている。

コンタクトプレート９６のＺ方向における上面９６Ａ及び下面９６Ｂは、Ｘ−Ｙ面に沿った平面とされている。図５（Ｃ）に示すように、下面９６Ｂにおける接点部５４Ｃ（図４参照）とＺ方向に対向する部位には、第２接点の一例として、２箇所の接点部９８が形成されている。

具体的には、２箇所の接点部９８は、Ｘ方向における貫通孔９７Ａよりも一方側と他方側とに形成されている。また、２箇所の接点部９８は、一例として、銀とニッケルの合金から成り、下面９６ＢからＺ方向の下側に隆起された円板状に形成されている。コンタクトプレート９６が金属製であるため、２箇所の接点部９８は導通する。なお、２箇所の接点部９８は、２箇所の接点部５４Ｃ（図４参照）と接触可能となるように配置される。

＜キー＞
図３に示すキー１０２は、スイッチ装置１０の使用者により操作される操作子であり、使用者が摘む摘み部１０２Ａと、摘み部１０２ＡからＺ方向に延びる挿入部１０２Ｂとを有している。ここで、挿入部１０２Ｂが既述のロータ７２の図示しない差込孔に差し込まれ、キー１０２が回転軸Ｋ回りに回転されることで、ロータ７２が、予め設定された設定角度で回転軸Ｋ回りに円弧状に回転するようになっている。

〔スイッチ装置の組付け〕
スイッチ装置１０の組付け手順の概要について、図１から図５までを参照して説明する。なお、一部の部材の組付け手順及び配置状態の説明は省略する場合がある。

インシュレータ３２には、インサート成型によりターミナル部材５２が設けられている。ホルダ７８の延出部７８Ｄがインシュレータ３２の穴部４６に挿入されることで、インシュレータ３２内にホルダ７８が配置される。続いて、延出部７８Ｄが、コンタクトプレート９６の貫通孔９７Ａ、押付プレート９４の貫通孔９４Ａ及びスプリング９３に挿入される。なお、ワッシャ９２は、予め接着剤によりロータ７２の下壁７２Ｃの下面に固定されている。

続いて、ブラケット６２の筒状部６３内にロータ７２の上壁７２Ａ及び第１側壁７２Ｂが挿入される。また、インシュレータ３２の段差部３２Ｆには、Ｏリング３６が嵌められる。続いて、ロータ７２の筒部７２Ｈにスプリング７６の一端部が挿入された状態で、ホルダ７８の軸部７８Ａが、ロータ７２の穴部７２Ｇに挿入される。これにより、スプリング７６のＺ方向の上端部がワッシャ９２と接触し、スプリング７６のＺ方向の下端部が押付プレート９４と接触する。このとき、ブラケット６２の貫通孔６７Ｂに、インシュレータ３２のボス３７が挿入される。続いて、取付プレート３４とブラケット６２とでインシュレータ３２を挟んだ状態で、４本のリベット４５がカシメられる。

続いて、ターミナル部材５２に第１ワッシャ５５が配置され、第１ナット５６がターミナル部材５２に螺合される。さらに、ターミナル部材５２に第２ワッシャ５７が配置され、第２ナット５８がターミナル部材５２に螺合される。このようにして、スイッチ装置１０が完成する。

図６（Ｂ）に示すように、スイッチ装置１０では、歯部４４と歯部７８Ｃとが噛合っている状態において、ターミナル部材５２の接点部５４Ｃと、コンタクトプレート９６の接点部９８とが接触する。このときのコンタクトプレート９６のＺ方向の位置を導通位置と称する。

図６（Ａ）に示すように、コンタクトプレート９６の導通位置の状態からキー１０２によりロータ７２が設定角度で回転軸Ｋ回りに回転されると、歯部４４に対して歯部７８Ｃが周方向にずれて、ホルダ７８がＺ方向の上側に移動する。これにより、コンタクトプレート９６がＺ方向の上側に移動され、接点部５４Ｃと接点部９８とが非接触状態となる。このときのコンタクトプレート９６のＺ方向の位置を非導通位置と称する。

〔作用〕
次に、本実施形態の作用について説明する。

図６（Ｂ）に示すように、スイッチ装置１０では、既述のように、歯部４４と歯部７８Ｃとが噛合う状態となるようにロータ７２及びホルダ７８が回転軸Ｋの回りに回転されることで、接点部５４Ｃと接点部９８とが接触して導通状態となる。

図６（Ａ）に示すように、キー１０２によりロータ７２が回転されたときに、歯部４４と歯部７８Ｃとの噛合い状態が解除されると共に、歯７９が歯４４Ａに対して乗り上げ、ホルダ７８が回転軸Ｋの方向（Ｚ方向）に移動する。これにより、ホルダ７８の張出部７８Ｂ（図５（Ｂ）参照）によって支持されているコンタクトプレート９６が、回転軸Ｋの方向に沿って移動されるので、接点部５４Ｃと接点部９８との接触状態が解除されて非導通状態となる。

図７（Ａ）には、非導通状態におけるインシュレータ３２内のコンタクトプレート９６及びホルダ７８の配置が示されている。図７（Ｂ）には、導通状態におけるインシュレータ３２内のコンタクトプレート９６及びホルダ７８の配置が示されている。

ここで、図７（Ａ）に示すように、ホルダ７８の軸部７８Ａは、貫通孔９７Ａの最小幅よりも小さい幅の外形とされており、コンタクトプレート９６に嵌合されていない。このため、コンタクトプレート９６は、ホルダ７８が回転軸Ｋの回りに回転したときに、ホルダ７８との回転方向の接触が抑制されるので、ほぼ回転されない状態で回転軸Ｋの方向（Ｚ方向）に移動する。これにより、基体１２（インシュレータ３２）にコンタクトプレート９６の移動領域（移動に必要な空間）を確保しておく必要がないので、コンタクトプレート９６が回転しながら回転軸Ｋの方向に移動する構成に比べて、基体１２を小型化することができる。

また、図１に示すように、スイッチ装置１０では、軸心部９３Ａに軸部７８Ａが挿通されていることで、軸部７８Ａの外側に１つのスプリング９３が配置されている。そして、１つのスプリング９３は、コンタクトプレート９６を接点部５４Ｃ（図４参照）に向けて付勢する。これにより、軸部７８Ａの外側に複数の図示しないスプリングが設けられた構成に比べて、コンタクトプレート９６の複数の部位に異なる付勢力が作用することがなくなるので、コンタクトプレート９６のＸ−Ｙ面に対する傾きを抑制することができる。

さらに、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すスイッチ装置１０では、ロータ７２（図１参照）及びホルダ７８が回転されたときに、軸部７８Ａと周縁部９９とが接触することがあっても、規制部３０によって、軸部７８Ａの回りのコンタクトプレート９６の回転が規制される。これにより、接点部９８（図５（Ｃ）参照）のＸ−Ｙ面内での位置が、接点部５４Ｃ（図４参照）とＺ方向に対向する位置からずれるのを抑制することができる。

具体的には、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スイッチ装置１０では、突出部３３Ｄと切欠部９７Ｂとの接触により、コンタクトプレート９６のＸ−Ｙ面内での回転が規制される。ここで、基体１２にコンタクトプレート９６を組付けるときには、突出部３３Ｄの位置に合わせて切欠部９７Ｂを配置することで、接点部５４Ｃ（図４参照）と接点部９８（図５（Ｃ）参照）とがＺ方向に対向するようになる。言い換えると、突出部３３Ｄと切欠部９７Ｂとが対向しないと、コンタクトプレート９６をインシュレータ３２内に挿入できない。これにより、基体１２へのコンタクトプレート９６の組付け作業において、コンタクトプレート９６が誤った組付け状態（例えば、上面９６Ａと下面９６Ｂが逆の状態）となるのを抑制することができる。

また、スイッチ装置１０では、軸部７８ＡがＺ方向に見て略四角形状とされ、貫通孔９７ＡがＺ方向に見て円形とされることで、ホルダ７８とコンタクトプレート９６との接触を抑制している。ここで、貫通孔９７Ａが円形であるため、貫通孔９７Ａの孔壁の一部に応力が集中することが抑制されるので、コンタクトプレート９６にクラックが入るのを抑制することができる。

さらに、図１に示すスイッチ装置１０では、ロータ７２（基体１２）にスプリング９３と接触する環状のワッシャ９２が設けられている。このため、ロータ７２の下壁７２Ｃに段差等が形成されていても、スプリング９３のロータ７２側がワッシャ９２の１つの平面（一例としてＸ−Ｙ面）で受けられるので、基体１２の内側でのスプリング９３の伸縮方向が安定する。これにより、スプリング９３で付勢されているコンタクトプレート９６の姿勢が安定するので、接点部５４Ｃ（図４参照）と接点部９８（図５（Ｃ）参照）との接触におけるチャタリングの発生を抑制することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

スイッチ装置１０において、コンタクトプレート９６のＸ−Ｙ面に対する傾きが問題とならない場合は、スプリング９３に換えて、軸部７８Ａの周囲に複数のスプリングを設けてもよい。また、コンタクトプレート９６の質量が十分に大きい場合は、接点部５４Ｃと接点部９８との接触状態が確保されるため、付勢部材が無くてもよい。

スイッチ装置１０において、規制部は、基体１２のみ又はコンタクトプレート９６のみに形成されていてもよい。例えば、突出部３３Ｄが、切欠部９７Ｂの無いコンタクトプレート９６と接触する構成や、コンタクトプレート９６に形成された突出部が、突出部３３Ｄの無い基体１２と接触する構成としてもよい。また、コンタクトプレート９６の回転が生じない構成では、規制部が無くてもよい。

規制部は、基体１２とコンタクトプレート９６との接触によりコンタクトプレート９６の回転を規制するものに限らず、非接触で回転を規制するものであってもよい。例えば、基体１２の一部とコンタクトプレート９６の一部とに、同じ極性同士が対向するように磁石を設けて反発力により回転を規制したり、あるいは、異なる極性の磁石を設けて引付力によりコンタクトプレート９６を保持することで回転を規制させてもよい。

コンタクトプレート９６の外形は、ダブルＤカット状に限らず、多角形状であってもよい。また、貫通孔９７Ａの形状は、コンタクトプレート９６にクラックが生じる虞が無い場合は、円形に限らず多角形状であってもよく、楕円形であってもよい。

軸部７８Ａの外形は、貫通孔９７Ａと同じ形状であってもよい。また、軸部７８Ａの外形は、ロータ７２に対するホルダ７８の相対回転が問題とならない場合は、円形状であってもよい。さらに、軸部７８Ａの外形は、四角形状に限らず、三角形状や五角形以上の多角形状とされていてもよい。加えて、軸部７８Ａは、外周面の一部が貫通孔９７Ａの孔壁と接触するものであってもよい。

スイッチ装置１０において、キー１０２で例示した操作子は、レバーであってもよい。

本発明は、上記の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更又は組合せて実施し得る。

１０ スイッチ装置
１２ 基体
３０ 規制部
３２Ａ 底壁（底部の一例）
３３Ｄ 突出部
４４ 歯部（第１歯部の一例）
５４Ｃ 接点部（第１接点の一例）
７８ ホルダ（移動部材の一例）
７８Ａ 軸部
７８Ｂ 張出部（支持部の一例）
７８Ｃ 歯部（第２歯部の一例）
９３ スプリング（付勢部材の一例）
９３Ａ 軸心部
９６ コンタクトプレート（板状部材の一例）
９７Ａ 貫通孔
９７Ｂ 切欠部（被案内部の一例）
９８ 接点部（第２接点の一例）
９９ 周縁部

Claims (6)

1. 第１歯部及び第１接点が底部に並んだ基体と、
   前記第１歯部及び前記第１接点と対向して前記基体に収容され、前記第１歯部と対向する部位に貫通孔が形成され、前記第１接点と対向する部位に前記第１接点と接触可能な第２接点が設けられた板状部材と、
   前記貫通孔の最小幅よりも小さい幅の外形を有し前記貫通孔に挿入され前記基体に回転可能に設けられた軸部と、該軸部から回転軸方向と交差する方向に張出され前記貫通孔の周縁部を支持する支持部と、該支持部に形成され前記第１歯部と噛合う第２歯部と、を備え、前記軸部が前記貫通孔の内側で回転しながら前記回転軸方向に沿って前記第１歯部から離れる側に移動する移動部材と、
   を有するスイッチ装置。
2. 軸心部に前記軸部が挿通され、前記板状部材を前記第１接点に向けて付勢する１つの付勢部材が設けられている請求項１に記載のスイッチ装置。
3. 前記基体及び前記板状部材の少なくとも一方には、前記軸部の回りの前記板状部材の回転を規制する規制部が設けられている請求項１又は請求項２に記載のスイッチ装置。
4. 前記規制部は、
   前記基体から前記板状部材に向けて突出され前記回転軸方向に沿って延びる突出部と、
   前記板状部材に形成され前記突出部と接触して前記板状部材の回転を規制すると共に前記回転軸方向に案内される被案内部と、
   を有する請求項３に記載のスイッチ装置。
5. 第１歯部及び第１接点が底部に並んだ基体と、
   前記第１歯部及び前記第１接点と対向して前記基体に収容され、前記第１歯部と対向する部位に貫通孔が形成され、前記第１接点と対向する部位に前記第１接点と接触可能な第２接点が設けられた板状部材と、
   前記貫通孔に挿入され前記基体に回転可能に設けられた軸部と、該軸部から回転軸方向と交差する方向に張出され前記貫通孔の周縁部を支持する支持部と、該支持部に形成され前記第１歯部と噛合う第２歯部と、を備え、前記軸部が前記貫通孔の内側で回転しながら前記回転軸方向に沿って前記第１歯部から離れる側に移動する移動部材と、
   前記基体から前記板状部材に向けて突出され前記回転軸方向に沿って延びる突出部と、前記板状部材に形成され前記突出部と接触して前記軸部の回りの前記板状部材の回転を規制すると共に前記回転軸方向に案内される被案内部と、を有する規制部と、
   を有するスイッチ装置。
6. 軸心部に前記軸部が挿通され、前記板状部材を前記第１接点に向けて付勢する１つの付勢部材が設けられている請求項５に記載のスイッチ装置。