JP6336464B2 - バスバーのためのカラーマッチングさせたコーティング - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年３月１３日に出願された米国特許出願第１３／７９８，５２０号の継続出願であり、２０１２年１１月１４日に出願された米国特許出願第６１／７２６，１４６号の仮出願の利益を主張する、その開示内容全体が参照によって本明細書に組み込まれる。

本出願はエレクトロクロミック絶縁ガラスユニットに関連する品質及び性能向上に関する。

エレクトロクロミック窓ガラスは、光学特性、例えば着色を、電圧の印加に応答して、デバイスを多かれ少なかれ透明にする又は多かれ少なかれ反射させることにより変化させることが知られているエレクトロクロミック材料を含む。一般的な従来技術のエレクトロクロミックデバイス（以下、「ＥＣデバイス」）は、対向電極層、対向電極層に実質的に平行に堆積されるエレクトロクロミック材料層、及び対向電極層をエレクトロクロミック層からそれぞれに分離するイオン導電性層とを含む。更に、２つの透明導電層は対向電極層及びエレクトロクロミック層に実質的に平行で、並びにそれらに接触している。対向電極層、エレクトロクロミック材料層、イオン伝導層及び導電層を製造するための材料は公知で、例えば米国特許公開第２００８／０１６９１８５号に記載され参照されて本明細書に盛り込まれており、望ましくは実質的に透明な酸化物又は窒化物である。

それらを含む従来のＥＣデバイスと断熱ガラスユニット（以下「ＩＧＵＳ」）は、図１に示される構造を有する。本明細書で使用する用語「断熱ガラスユニット」は、層間に保温隙間、「絶縁空間」（又は他のガス、例えばアルゴン、窒素、クリプトン）を作成するために縁部に沿ってスペーサ１（金属、プラスチック、発泡体、樹脂系）によって分離されシールされた（シールは図示されず）２層以上のガラス層を意味する。ＩＧＵ２は本明細書で更に説明される内部ガラスパネル３及びＥＣデバイス４を含む。

図２及び図３は一般的な従来技術のエレクトロクロミックデバイス２０の平面図及び断面図をそれぞれ示す。デバイス２０は、基材３４上に形成された隔離された透明導電層領域２６Ａ及び２６Ｂを含む。ＥＣデバイス２０は、対向電極層２８、イオン導電層３２、エレクトロクロミック層３０及び導電層領域２６の上に順次堆積された透明導電層２４を含む。更に、デバイス２０は、導電層領域２６Ａとのみ接触するバスバー４０、並びに導電層領域２６Ｂ上に形成され及び導電層２４に接触しているバスバー４２を含む。導電層領域２６Ａは導電層領域２６Ｂ及びバスバー４２から物理的に分離され、並びに導電層２４はバスバー４０から物理的に分離されている。更にバスバー４０及び４２は、低電圧電源２２の正及び負の端子にそれぞれワイヤで接続されている。

図２及び図３を参照すると、ソース２２は、バスバー４０、４２を横切って電位を印加するように操作される時、電子、即ち電流は、バスバー４２から透明導電層２４を横切ってエレクトロクロミック層３０に流入する。更に、対向電極層に格納されている、例えばＬｉ^＋などのイオンが、対向電極層２８からイオン導電層３２を介してエレクトロクロミック層３０に流れ、及び対向電極層２８から抽出される電子によって電荷バランスが維持され、そして、及び外部回路を介してエレクトロクロミック層３０に挿入される。エレクトロクロミック層へイオンと電子の移動は、エレクトロクロミック層、及び選択的に相補的なＥＣデバイスの対向電極層の光学特性を、着色を、即ちＥＣデバイスの透明性を変えることにより変えさせる。デバイスが一般的な窓枠に設置された場合、審美的に心地良いように、一般的に約０．２５インチ以下の幅を有するバスバーが見えないか又は最小限見えるデバイス２０の側面付近に、バスバーを配置することが望ましい。

電気的接続がＩＧＵの外側で作られるように、バスバーの材料はＩＧＵのシールを越えて延びることがしばしば必要である。透明導電層への内部接続はそのＥＣデバイスの美観を損なうであろうと考えられる。また、当技術分野で使用される一般的な低温バスバー材料、例えば銀系厚膜フリット材料は多孔質であると考えられる。その結果、従来のフリット材料がスペーサ下のＩＧＵの外側に延長される場合、ＩＧＵの保温隙間に蓄積された不活性ガスの少なくとも一部の漏出があると考えられる。

また、従来のエレクトロクロミックＩＧＵの構造は、バスバーの視覚的な側面に関してある欠点を有している。一般的にガラス基材の周囲に黒い掩蔽層が存在して迷光の透過を遮断する。しかし、内側から見れば製品の製造及び組立は、光沢のある銀のバスバーは背景の黒い掩蔽プリントで見ることができるようになっている。色の違いは印象的で注目を引き付けるかもしれない。

一態様において、本発明は少なくとも1つのバスバー及び色掩蔽材料を有するエレクトロクロミックデバイスを備えるシステムであり、少なくとも１つのバスバーは、１）実質的に非多孔性であり、及び２）前記色掩蔽剤材料、スペーサ、又はポリマーシールの１つに実質的にカラーマッチングさせた、オーバーコーティング材料でコーティングされる。

いくつかの実施形態では、実質的に非多孔性でカラーマッチングさせたオーバーコーティング材料はインクである。いくつかの実施形態では、システムは更にスペーサを備え、インクはスペーサと少なくとも１つのバスバーとの間で電気的絶縁を提供する。いくつかの実施形態では、インクは少なくとも１つのバスバーの気孔を覆い、不活性ガス保持性能を向上させる。いくつかの実施形態では、システムは、はんだパッドを更に備え、前記はんだパッドを覆わないことにより、インクははんだ留部として作用する。

いくつかの実施形態では、インクはＩＧＵ内の露出したバスバーの全表面を完全に覆っている。いくつかの実施形態では、インクはスペーサの下のバスバー領域を完全に覆っている。いくつかの実施形態では、インクはスペーサを越えた長さで完全に覆っている。いくつかの実施形態では、その長さは０．５ｍｍと１．５ｍｍとの間である。いくつかの実施形態において、インクは、有機アクリレートインク及び変性シリコーンインクから成る群から選択される。いくつかの実施形態において、インクは、厚さ約０．００５″未満の部分では約２より大きい光学密度を有している。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバスバーは、少なくとも部分的に銀又は銀系材料から成っている。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバスバーは金属色又は銀色である。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバスバーは、オーバーコーティングと前記スペーサ及び／又は接着剤の色との間のカラーマッチングにより実質的に目立たない。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバスバーは、スペーサに隣接して配置される。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバスバーは、ＩＧＵ内の中央に配置されている。

更なる態様において、本発明は少なくとも２つのバスバー及び色掩蔽材料を有するエレクトロクロミックデバイスを備える断熱ガラスユニットであり、前記バスバーは１）実質的に非多孔性であり、及び２）前記色掩蔽材料、スペーサ、又はポリマーシールの１つに実質的にカラーマッチングさせた、オーバーコーティング材料でコーティングされる。

いくつかの実施形態では、実質的に非多孔性のカラーマッチングさせたオーバーコーティング材料はインクである。いくつかの実施形態では、システムは更にスペーサを備え、インクはスペーサとバスバーとの間で電気的絶縁を提供する。いくつかの実施形態では、インクはバスバーの気孔を覆い、不活性ガス保持性能を向上させる。いくつかの実施形態では、システムは、はんだパッドを更に備え、はんだパッドを覆わないことにより、インクははんだ留部として作用する。

いくつかの実施形態では、インクはＩＧＵ内の露出したバスバーの全表面を完全に覆っている。いくつかの実施形態では、インクはスペーサの下のバスバー領域を完全に覆っている。いくつかの実施形態では、インクはスペーサを越えた長さで完全に覆っている。いくつかの実施形態では、その長さは、０．５ｍｍと１．５ｍｍとの間である。いくつかの実施形態において、インクは、有機アクリレートインク及び変性シリコーンインクから成る群から選択される。いくつかの実施形態において、インクは、厚さ約０．００５″未満の部分では約２より大きい光学密度を有している。

いくつかの実施形態では、バスバーは、少なくとも部分的に銀又は銀系材料から成る。いくつかの実施形態では、バスバーは金属色又は銀色である。

いくつかの実施形態では、バスバーはオーバーコーティングとスペーサ及び／又は接着剤の色との間のカラーマッチングにより実質的に目立たない。いくつかの実施形態では、バスバーは、スペーサに隣接して配置される。いくつかの実施形態では、バスバーは、ＩＧＵ内の中央に配置されている。

更なる態様において、本発明は、１）実質的に非多孔性であり、及び２）前記色掩蔽材料、スペーサ、又はポリマーシールの１つに実質的にカラーマッチングさせたオーバーコーティング材料で、少なくとも1つのバスバーを少なくとも部分的にコーティングする工程を有する少なくとも１つのバスバー及び色掩蔽材料を含む、エレクトロクロミックデバイスの不活性ガス保持性能を向上させる方法を含む。

いくつかの実施形態では、実質的に非多孔質のオーバーコーティング材料は、有機アクリレート系インク及び変性シリコーンインクから成る群から選択される。いくつかの実施形態では、不活性ガスの保持は、３０日間で少なくとも約９０％である。いくつかの実施形態では、不活性ガスの保持は、４５日間で少なくとも約９０％である。いくつかの実施形態では、不活性ガスの保持は、３０日で少なくとも約９５％である。いくつかの実施形態では、不活性ガスの保持は、４５日間で少なくとも約９５％である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバスバーは、オーバーコーティングと前記スペーサ及び／又は接着剤の色との間のカラーマッチングによって目立たない。

いくつかの実施形態では、実質的に非多孔性のオーバーコーティング材料で少なくとも１つのバスバーを部分的に塗布する工程は、インクジェット印刷法を用いてインクを印刷する工程含む。いくつかの実施形態では、インクジェット印刷法は圧電膜を使用する。いくつかの実施形態は、更にＵＶランプを用いてインクを硬化させる工程を含む。

いくつかの実施形態では、実質的に非多孔性のオーバーコーティング材料で前記少なくとも１つのバスバーを部分的にコーティングする工程は、ノズルプリンティング法を用いてインクを印刷する工程を含む。いくつかの実施形態では、ノズルプリンティング法は、バスバー形状に従うようにプログラムすることができる円形又はスロット型ノズルを介してインクを分配する。いくつかの実施形態は、炉内でインクを硬化させる工程を更に含む。いくつかの実施形態では、ガラス及びＥＣフィルムの温度が約２００℃を超えないように、前記炉の温度が設定されている。

本発明は、ＥＣ ＩＧＵの審美的外観を向上させ、ＩＧＵの寿命の間は現場で強固な耐久性能を保証するものと考えられる。

図１は、ＥＣデバイスを備えるＩＧＵの断面図である。 図２は、従来のＥＣデバイスの斜視図である。 図３は、従来のＥＣデバイスの断面図である。 図４は、ＥＣデバイスを備える本発明のＩＧＵユニットの断面図である。 図５は、ＥＣデバイスを備える本発明のＩＧＵユニットの断面図である。

建築用の窓の用途に使用される薄膜エレクトロクロミック（ＥＣ）デバイスは、低電圧ＤＣ電力の印加時に透明から暗色へ色合いを変化させる。ＥＣデバイスは、断熱ガラスユニット（ＩＧＵ）中に組み込まれているガラス基材上に置かれる。本発明は、エレクトロクロミックＩＧＵの機能強化を提供する。

図４及び図５はエレクトロクロミックＩＧＵの構成、バスバー、及び提案された発明の特定の特徴を示す。エレクトロクロミックデュアルペインＩＧＵは完全に周囲を横切り、基材間に乾燥させた、及び不活性ガスで封入した空間を囲む接着接合スペーサによって分離された２つのガラス基材（ライト）で構成されている。いくつかの実施形態では、スペーサ及び接着性ポリマーシールは黒である（ただし、任意の他の審美的に魅力的若しくは機能的な色、黒若しくはグレーの濃淡又は色相とすることができる）。エレクトロクロミック薄膜コーティングは、基材の一方の上に堆積される。基材は、例えば、米国特許出願第１３／１７８，０６５号及び１３／０４０，７８７号によって開示され参照により本明細書に組み込まれたものとして、支持ライトに積層したデバイスライトから成る積層体であってもよい。

いくつかの実施形態では、黒若しくはグレーの濃淡若しくは色相の、又はそうでなければスペーサ及び／若しくは接着剤（ポリマーシール材）と実質的にカラーマッチングされた、いずれかである掩蔽層が支持ライト上に存在する。いくつかの実施形態では、実質的にカラーマッチングは、スペーサ及び／又は接着剤の色、波長、色相又は濃淡の８０％以内であることを意味する。いくつかの実施形態では、実質的にカラーマッチングは、スペーサ及び／又は接着剤の色、波長、色相又は濃淡の８５％以内であることを意味する。いくつかの実施形態では、実質的にカラーマッチングは、スペーサ及び／又は接着剤の色、波長、色相又は濃淡の９０％以内であることを意味する。いくつかの実施形態では、実質的にカラーマッチングは、スペーサ及び／又は接着剤の色、波長、色相又は濃淡の９５％以内であることを意味する。いくつかの実施形態では、実質的にカラーマッチングは、スペーサ及び／又は接着剤の色、波長、色相又は濃淡の９７．５％以内であることを意味する。いくつかの実施形態では、実質的にカラーマッチングは、スペーサ及び／又は接着剤の色、波長、色相又は濃淡の９９％以内であることを意味する。

掩蔽層はデバイスの周囲の迷光の透過を遮断する。いくつかの実施形態では、デバイスライト上の積層膜は、乾燥した空間に面している。いくつかの実施形態では、ＥＣ膜への電気的接続は、厚膜の銀、又は接着結合スペーサの下を通る及び／又はＩＧＵ内部の導電ＥＣ層に接触する銀を含むバスバーによって達成される。いくつかの実施形態では、グレー／銀色のバスバーの一部は、ＩＧＵの内部の黒いスペーサに隣接して配置される。いくつかの実施形態では、他のバスバーはスペーサ近傍ではなく、ＩＧＵ内部のより中央、例えばバスバーの中央に配置される。

図４に、本発明の好ましい実施形態の断面図が提供される。断熱ガラスユニット４００は、層間のラミネート材４１４によって分離された支持ライト（ペイン）４１１及びデバイスライト（ペイン）４１２を含む。支持ライト４１１及びデバイスライト４１２の内周の周りに色掩蔽材料４６１がある。スペーサ４２１は、デバイスライト４１２の内周を横断し、接着剤又はシール４２２によって取り付けられている。この支持ライト４１１及びデバイスライト４１２は、エレクトロクロミックコーティング４７１を更に有している。

スペーサとデバイスライトで囲まれた領域は、不活性ガスの貯蔵に適したＩＧＵの絶縁領域を定義する。また、デバイスライトの外周に沿う着色された掩蔽材料４６１は、ＩＧＵ越しのスペーサの見え具合を弱くしている。

導電性のバスバー４３１は、色掩蔽材４６１の後にあるデバイスライト４１２の周囲の１つの端を横切る。バスバー４３１の一部は、このように不活性ガスの貯蔵に適したＩＧＵの絶縁領域内にある。バスバー４３１がスペーサ４２２の下を通過するように、バスバー４３１も絶縁された領域を越えて延びている。ＩＧＵの絶縁領域内にないバスバー４３１の一部は、はんだ接合部４３３を配置するためのバスバーはんだタブ４３２を有している。

バスバー４３１は、１）実質的に非多孔性であり、及び２）色掩蔽材料４６１、スペーサ４２１、接着剤４２２（例えばポリマーシール材料）、及び／又はそれらの組み合わせに実質的にカラーマッチングさせた、オーバーコーティング材料４５１でコーティングされている。この材料は、バスバー４３１とスペーサ４２２との間に強固な絶縁層分離を達成することができると考えられる。また、オーバーコーティングは実質的に非多孔質で、特にバスバー４３１がスペーサ４２２の下に行く領域において、不活性ガス流出量を減少させる。

更に、オーバーコーティング材４５１の色は、一般的に銀又は金属被覆されたバスバー４３１がＩＧＵ４００越しに見えることを防止する掩蔽材料４６１に実質的にカラーマッチングされている。好ましい実施形態では、オーバーコーティング４５１、色掩蔽材料４６１及び接着剤４２２は、黒又は黒若しくはグレーの濃淡であるが、着色、例えば青の色相を有するグレーとすることができる。

更に、オーバーコーティング材料４５１は、スペーサ４２１の下を含め、全ての又は実質的に全ての露出したバスバー４３１の表面を覆い、及び更に０．５と１．５ｍｍとの間でスペーサを越えて延びている４４４。カラーマッチングさせたオーバーコーティング材料４４４は、バスバーはんだタブ４３２までにもはんだ接合４３３までにも延びていない。従って、オーバーコーティング４４４は、はんだ留部の機能を有している。

図５に本発明の好ましい実施形態の断面図が提供されている。断熱ガラスユニット５００は、乾燥剤を充填したスペーサ５２１により分離された２枚のガラス基材５１１、５１２、５１３、５１４、を有している。第１の基材は支持ライト（ペイン）５１１及び層間ラミネート材５１４で一緒に接着されたデバイスライト（ペイン）５１２から構成されている。第２の基材５１３はＩＧＵマッチングライトを備える。２枚のガラス基材は、主要なＩＧＵのシール材５２２によって乾燥剤を充填したスペーサ５２１に接続されている。両基材の間に乾燥したガス充填空キャビティがある。キャビティは、アルゴン又は他の不活性ガスを含有してもよい。

着色された掩蔽材料５６１は、内側の（乾燥したガスを充填したキャビティに面する）デバイスライト５１２及び支持ライト５１１の周囲に沿って配置されている。更に、デバイスライト５１２の内側に配置されたバスバー５３１及びエレクトロクロミックコーティング５７１が存在する。バスバー５３１は、色掩蔽材５６１の後のデバイスライト５１２の周囲に沿って配置されている。バスバー５３１は、はんだ接合部５３３の形成によりワイヤを取り付けるのに適したバスバーはんだタブ５３１を更に有している。

更に、１）実質的に非多孔性である、及び２）色掩蔽材料５６１、主要なＩＧＵシール材料５２２、スペーサ５２１、又はそれらの組み合わせのいずれかに色を合わせたカラーマッチングオーバーコーティング材料５５１は、バスバー５３１上に配置されている。カラーマッチングは、一般的には銀又は金属被覆されたバスバー５３１がＩＧＵ５００越しに見えることを防止すると考えられる。いくつかの実施形態では、オーバーコーティング５５１、色掩蔽材５６１及び接着剤５２２は、黒又は黒若しくはグレーの濃淡である。

内側から見れば、製品の製造及び組立は光沢のある銀のバスバーが、背景の黒い掩蔽プリントで見ることができるようになっている。色の差が顕著であってもよく、注目を集めてもよい。いくつかの実施形態では、銀／グレーのバスバーは、掩蔽インクに実質的に一致する着色された（例えば黒）オーバーコーティングインクで少なくとも部分的に覆われている。

カラーインクが電気的絶縁を与え、ＩＧＵのバスバーと金属スペーサとの間の望ましくない接触による電気的短絡を回避することができると考えられる。それに加えて、ブラックインクは、実質的にバスバーの多孔性を覆い、ＩＧＵの不活性ガス保持性能を向上させることができると考えられる。また、スペーサの下に延びているが、はんだパッドを被覆していないカラーインクは、はんだがバスバーとスペーサとの短絡するのを防止するはんだ留部として働くことができる。

銀のバスバーを不透明な着色（例えば、黒）インクに変えることは、建物の内部から顧客によって見られる異なる材料及び光の遮蔽層のカラーマッチングを改善すると考えられる。ガラスのエッジは注目を集めないことが望ましい。いくつかの実施形態では、カラーインクはＩＧＵの内部のスペーサの下で、短い長さで（約１ｍｍまで）スペーサを超えて全ての露出したバスバーの表面を完全に覆ってもよい。それは外部のはんだパッドを被覆していない。他の実施形態では、カラーインク被覆率はより小さくなる。例えばいくつかの実施形態では、カラーインクはＩＧＵ内部の全ての露出したバスバーを覆うが、スペーサを越えて延びていない。他の実施形態において、インクはスペーサの下に延びていない。他の実施形態において、インクは露出したバスバー表面の全てではないが実質的に全て、例えば７５％以上１００％未満を被覆する。

いくつかの実施形態では、上述のように黒インク層は銀のバスバー層を被覆しなければならない。いくつかの実施形態では、これはスクリーン及び／又はマスクを使用することなく、任意の形状、例えば任意のサイズのデバイスのバスバーを被覆することができる自動印刷技術を用いて達成される。

いくつかの実施形態では、カラーインクのレオロジーは、使用される印刷技術に適していなければならない。いくつかの実施形態では、カラーインクの処理／乾燥／硬化条件は、使用されるガラス基材、ＥＣフィルム、薄膜材料、及びバスバーとの相性が良くなければならない。

いくつかの実施形態では、処理時間は生産タクトタイムと適合しなければならない。いくつかの実施形態では、カラーインクは、基材、ガラス、ポリマー接着剤、バスバー、及びＥＣ薄膜材料に対して優れた接着性を持たなければならない。

いくつかの実施形態では、硬化したカラーインクの光学密度は厚さ約０．００５″未満のインクの部分では、約２よりも大きくなければならない。これは、約０．００５″未満のインク厚さを有する表面は光の約１％未満を反射することを意味する。いくつかの実施形態では、カラーインクは、ＥＣグレージングの寿命の間は優れた耐久性を持つ必要がある。

いくつかの実施形態では、カラーインクは、デバイスの寿命の間はＥＣフィルムを劣化させない又はＥＣデバイスの機能に影響を与えないように選択される。いくつかの実施形態では、カラーインクは、優れた室内温度サイクル、熱サイクル、及び太陽の露出に耐性を持つ必要がある。いくつかの実施形態では、カラーインクを通り及びその後バスバーを通ってスペーサの外部に達する不活性ガスの拡散は、コーティングなしのバスバーを通る不活性ガスの拡散と比較して大幅に減少するように、カラーインクはアルゴン又は他の不活性ガスに対して低い透過性を有する必要がある。

いくつかの実施形態では、カラーインクはバスバーとスペーサとの間で優れた分離を提供するように良好な電気絶縁体である必要がある。例えばポリイソブチレン又は他の接着剤、ポリマー又はシール材を圧縮しながら及びバスバーを覆うカラーインクに対してスペーサを押しながらＩＧＵがフレームに取り付けられ圧力プレートが締め付けられる時、この場合、カラーインクはそれが変形されたり浸透されないように、機械的に堅牢でなければならない。いくつかの実施形態では、カラーインクは優れたはんだ遮蔽材料であるべきである。

バスバーコーティングインクの第１の例は、実質的に（支持ライトの内側の）掩蔽層を印刷するのに使用されるインクと同じ技術及び同じ色の有機インクを用いている。一例のインクはアクリレート系のインクであり、Ｍａｒａｂｕ， Ｔａｍｍ Ｇｅｒｍａｎｙによって製造されている。同様なインクの他の潜在的な供給者はＮａｚｄａｒ及びＬｙｓｏｎである。

いくつかの実施形態では、印刷技術は、有機インク又は無機インク（例えば、シリコーンインク又はアゾ染料系インク）のデジタル印刷である。これは、自動的に及び正確にガラス上に任意の色のパターンを印刷するための柔軟な方法であると考えられている。各基材は、異なる形状、パターン、寸法を持つことができ、それは印刷のサイクルタイム又は品質には影響しない。いくつかの実施形態では、デバイス自体の製造に使用される熱処理工程以外には印刷後に個々の熱処理は必要とされない。いくつかの実施形態において、インクは印刷処理中に硬化される。

いくつかの実施形態では、デジタル印刷技術はドロップオンデマンド技術である。いくつかの実施形態において、インクは、圧電膜を使用して、プリントヘッドを介してガラス上に吐出される。このように、吐出されるインクの量は制御され、安定している、及びそれはガラス上のプリントの正確な位置決めを可能にする。いくつかの実施形態において、プリントヘッドはガラス上を移動し、必要な時だけインクを吐出する。ＵＶランプは、印刷プロセス中にインクを硬化させるために使用されることができる。いくつかの実施形態では、それらは、プリントヘッドの両側に配置される。他のデジタル印刷機と比較すると、パターンはソフトウェアを介して生成され、合間に任意の人間の動作なしにプリンタによって自動的に印刷される。一般的なプリンタは、ＰｏｌｙｔｙｐｅのＲＳ３５（３．５ｍ幅）である。いくつかの実施形態において、インクは変性シリコーンインクである。シリコーンインクは、上記のすべての性能要件を満たす。その利点は優れたはんだマスク性能だけでなく、その優れた接着性と耐摩耗性である。

上記のインクジェット技術とＵＶ硬化インクに代わるものは、ノズル（バスバーに用いたのと同じ手法）を介して分配され、その後急速に硬化させることができるカラーインクである。

この材料は、バスバー形状に従うようにプログラムされることができる円形又はスロット型ノズルを介して分配することができる。Ｈｅｒａｅｕｓカラーインクは、ＩＲ炉で４分後に硬化される。炉はガラス及びＥＣフィルムの温度が２００℃を超えないように設定される。

本発明は、本明細書において特定の実施形態を参照して説明してきたが、これらの実施形態は、本発明の原理および用途の単なる例示であることが理解されるべきである。従って、多くの修正が例示的な実施形態に対してなされ得る、及び他の構成は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく考案され得ることが理解されるべきである。

Claims (15)

1. エレクトロクロミックデバイスを備えるシステムであって、前記システムは、
   ポリマーシールと、
   スペーサと、
   バスバーと、
   オーバーコーティング材料と、を備え、前記オーバーコーティング材料は、
   実質的に非多孔質であり、及び
   掩蔽材料、前記スペーサ、又は前記ポリマーシールの１つに実質的にカラーマッチングされており、
   前記ポリマーシールと前記オーバーコーティング材料は、前記バスバーと前記スペーサの間に配置されている、システム。
2. 前記オーバーコーティング材料はインクである、請求項１記載のシステム。
3. 前記インクは前記スペーサと前記バスバーとの間で電気的絶縁を提供する、請求項２記載のシステム。
4. 前記インクは前記バスバーの気孔を覆い及び不活性ガス保持性能を向上させる、請求項３記載のシステム。
5. 前記オーバーコーティング材料は約３０日間にわたり少なくとも約９０％の不活性ガス保持率を有する、請求項４記載のシステム。
6. はんだパッドを更に備え、前記インクは前記はんだパッドを被覆しないことによりはんだ留部として作用する、請求項４記載のシステム。
7. 前記インクはＩＧＵの絶縁領域の、前記スペーサの下の、及び前記スペーサを超えた長さで、前記バスバーの全ての露出した表面を完全に被覆する、請求項６記載のシステム。
8. 前記インクは有機アクリレートインク及び変性シリコーンインクから成る群から選択される、請求項６記載のシステム。
9. 前記バスバーは銀を含む材料を備える、請求項６記載のシステム。
10. 前記バスバーは金属色又は銀色である、請求項９記載のシステム。
11. 前記オーバーコーティング材料は実質的に前記スペーサにカラーマッチングされている、請求項１０記載のシステム。
12. 前記バスバーは多孔質である、請求項１１記載のシステム。
13. バスバー、スペーサ及び色掩蔽材料を含むエレクトロクロミックデバイスの不活性ガス保持性能を向上させる方法であって、前記方法は、
    前記バスバーを、実質的に非多孔性であり及び前記色掩蔽材料に実質的にカラーマッチングさせたオーバーコーティング材料で少なくとも部分的にコーティングする工程と、
    前記バスバー及びオーバーコーティング層はシールされた内部部分から内部領域の外側及びポリマーシールから離れた位置へ延び、および前記ポリマーシールと前記オーバーコーティング材料は前記バスバーと前記スペーサの間に配置されるように、前記オーバーコーティング材料に隣接して前記ポリマーシールを配置する工程と、
    を備える、方法。
14. 前記バスバーを実質的に非多孔質オーバーコーティング材料で部分的にコーティングする前記工程は、インクジェット法を用いて前記インクを印刷する工程を備える、請求項１３記載の方法。
15. エレクトロクロミックデバイスを備えるシステムであって、前記システムは、
    基材と、
    スペーサと、
    気体が充填されたキャビティに第１の端、及び前記第１の端の反対に第２の端を有するポリマーシールと、
    気孔を含み及び前記基材と前記ポリマーシールとの間に配置されたバスバーとを備え、前記バスバーは前記気体が充填されたキャビティ内から前記ポリマーシールの前記第２の端を越えて延び、前記システムは、更に
    前記バスバー上にコーティングされたオーバーコーティング材料を備え、前記オーバーコーティング材料は実質的に非多孔質及び実質的に黒又は黒若しくはグレーの濃淡であり、
    前記ポリマーシールと前記オーバーコーティング材料は、前記バスバーと前記スペーサの間に配置される、システム。