JP6333411B2 - 刃セット、毛切断装置、及び、関連の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、毛切断装置、具体的には、電動式毛切断装置に関し、より具体的には、そのような装置のための刃セットにおける静止刃に関する。刃セットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように配置され得る。静止刃は、間にガイドスロットを定める第１壁部と第２壁部から構成され得る。可動切断刃は、少なくとも部分的に取り囲まれ且つ保護され得る。さらに、本開示は、毛切断装置のための静止刃及び刃セットの製造方法に関する。

国際公開第２０１３／１５０４１２号は、毛切断装置及び毛切断装置における対応する刃セットを開示している。その刃セットは、静止刃及び可動刃を有する。可動刃は、ヘア（毛）を切るために静止刃に関して往復駆動され得る。その刃セットは、トリミング動作及びシェービング動作の双方を可能にするのに特に適している。

体毛を切るために、基本的には、かみそりとヘアトリマー又はクリッパーという、習慣的に区別される２つのタイプの電動装置が存在する。通常、かみそりはシェービング（すなわち、そり痕のない滑らかな皮膚を得るために皮膚のレベルで体毛をスライスすること）のために用いられる。ヘアトリマーは、通常、皮膚からある選ばれた距離のところで毛を切るために、すなわち所望の長さに毛を切るために用いられる。用途の違いは、各装置に組み入れられる切断刃構成の異なる構造及びアーキテクチャに反映されている。

電動かみそりは、通常、フォイル（すなわち極薄の有孔スクリーン）と、フォイルの内側に沿って且つフォイルに関して移動可能な切断刃とを含む。使用中、フォイルの外側は皮膚に置かれ且つ皮膚に対して押し付けられ、フォイルを通る全ての毛が、その内側に関して動く切断刃によって切り取られ、且つ、そのかみそりの内側にある凹んだヘア回収部内に入るようにする。

一方、電動ヘアトリマーは、通常、歯付き縁を有する大抵２つの切断刃を含む。２つの切断刃は、歯付き縁のそれぞれが重なるように他方の上に一方が置かれている。動作時に、それらの切断刃は互いに関して往復動し、それらの歯の間に捕捉された全ての毛をはさみ作用で切り取る。毛が切り取られるところである皮膚の上の正確なレベル（高さ）は、通常、（スペーサ）ガード又はくし状部と呼ばれる追加の取付可能な部品を用いて決定される。

更に、基本的にシェービング目的及びトリミング目的の双方に適応する複合装置が知られている。しかしながら、これらの装置は、単に２つの別々の異なる切断セクション、すなわち、上述したような電動かみそりのコンセプトに合致する構成を有するシェービングセクションと、その一方でヘアトリマーのコンセプトに合致する構成を有するトリミングセクションとを含むのみである。

一般的な電動かみそりは、皮膚の上の所望の可変長さで毛を切ること、すなわち正確なトリミング動作に特に適しているというわけではない。これは、少なくとも部分的には、皮膚から距離を空けてフォイル（そしてその結果として切断刃）を位置付けるための機構をそれらが含んでいないという事実によって説明され得る。しかし、例えば間隔形成用くし状部等の付属のスペーサ部品を追加することで、たとえそれらがそのような機構を含むようにしたとしても、通常は多数の小さい孔を含むそのフォイルの構成は、最も短く且つ硬い毛を除く全ての毛の効率的な捕捉を損なってしまう。

同様に、一般的なヘアトリマーは、シェービングに特に適しているというわけではない。主に、個々の切断刃が、変形することなくはさみ作用を実現するために、一定の剛性、ひいては厚みを必要とするという理由による。皮膚の近くにある毛が切り取られるのを妨げるのは、その皮膚に向き合う刃の最低限必要な刃厚である。その結果、自身の体毛をシェービングすること及びトリミングすることの双方を望むユーザは、２つの別々の装置を購入して利用する必要があり得る。

さらに、複合シェービング・トリミング装置はいくつかの欠点を示す。それらは、基本的に、２つの切断刃セットと個別の駆動機構とを必要とするためである。その結果、それらの装置は、標準的なタイプの単一目的の毛切断装置よりも重く且つ摩耗の影響を受け易く、また、費用のかかる製造プロセス及び組立プロセスも必要とする。同様に、それらの複合装置を動作させることは、しばしば、かなりの不快さと複雑さを感じさせる。２つの別々の切断セクションを有する従来の複合シェービング・トリミング装置が利用される場合でさえ、その装置の取り扱い、及び、異なる動作モード間の切り替えは、時間が掛かるもので、且つ、あまりユーザフレンドリではないと見なされ得る。切断セクションは、通常、装置の異なる場所に備えられているため、誘導精度（及びその結果としての切断精度）は低減され得る。ユーザは、動作の際に２つの全く異なる主要な保持位置に慣れる必要があるためである。

上記の国際公開第２０１３／１５０４１２号は、シェービングのために使用されるときに皮膚と向き合う可動刃の側に静止刃の第１部分が配置されるように、且つ、使用の際に皮膚に背を向ける可動刃の側に静止刃の第２部分が配置されるように可動刃を収容する静止刃を有する刃セットを提供することによって、これらの問題のいくつかに取り組んでいる。さらに、歯付きの刃先のところで、静止刃の第１部分と第２部分が接続され、それによって、可動刃の個々の歯をカバーする複数の静止歯を形成している。その結果、可動刃は、静止刃によって保護される。

この配置は、皮膚に背を向ける可動刃の側にも静止刃が存在するため、静止刃が刃セットにより大きな強度及び剛性をもたらす限りにおいて有利である。これは、ほとんどの場合、可動刃の皮膚に向き合う側にある静止刃の第１部分の厚みの低減を可能にし得る。その結果、このようにして動作中に可動刃が皮膚により近づき得るため、上記の刃セットは、ヘアシェービング動作によく適している。それに加えて、刃セットは、ヘアトリミング動作にも特に適している。スロットと交互になっている個々の歯を含め、刃先の構成は、より長い毛がそのスロットに入るのを可能にし、その結果、可動刃と静止刃との間の相対的な切り取り動作によって切断されるのを可能にするためである。

国際公開第２０１３／１５０４１２号 独国特許第４４１０５４３号明細書

しかしながら、毛切断装置及び個々の刃セットでは、それでもなお、改善の必要性が存在する。これは、具体的には、ユーザの快適さに関する側面と、性能に関する側面と、製造に関する側面とを含み得る。製造に関する側面は、連続生産又は大量生産に関する適合性を含み得る。

本開示の目的は、代替的な静止刃と、シェービング及びトリミングの双方を可能にする対応する刃セットとを提供することである。具体的には、シェービング動作及びトリミング動作の双方での快適なユーザ体験に貢献し得る静止刃及び刃セットが提供され得る。より具体的には、本開示は、例えば上述のような既知の従来技術の毛切断刃につきものの少なくとも複数の欠点に対処し得る。切断動作に必要な時間を好適に減らしながらも改善された動作性能を示し得る刃セットを提供することが更に有利であろう。そのような静止刃の対応する製造方法を提供することが更に望ましい。特に、コスト効率の高い方法で且つ適切な工程能力で刃セット（具体的には静止刃）の生産を可能にし得る製造方法を提示することが望ましい。

本発明の第１の態様では、毛切断装置の刃セットのための静止刃が提示される。刃セットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように配置されている。静止刃は、
・作動中に皮膚に対向する壁の機能を果たすように配置された第１壁部、
・可動切断刃を受け入れるように配置されるガイドスロットを第１壁部と第２壁部がそれらの間に定めるように第１壁部から少なくとも部分的にずらされた第２壁部、
・第１壁部と第２壁部によって共同で形成される複数の歯を有する少なくとも１つの歯付き先端縁、を有する。
静止歯は、一体的に形成された金属−プラスチック複合の静止刃であり、
第１壁部は、少なくとも部分的に金属材料で作られ、
第２壁部は、少なくとも部分的にプラスチック材料で作られ、且つ、
第１壁部と第２壁部は、規定のはめ合い方法でガイドスロット内に可動切断刃を受け入れるように配置されている。

この態様は、予め定められた方法で可動切断刃を収容するように静止刃が構成され得るという見識に基づく。具体的には、可動切断刃は、直接的に、すなわち追加の付勢要素又はバネ要素をガイドスロット内に取り付ける必要なく、静止刃のところで受け入れられ得る。より具体的には、可動切断刃は、ガイドスロット内に摺動可能に受け入れられ得る。一方、従来の刃セットの構成は、典型的には、可動刃を静止刃に緊密に接触させるように促すバネ要素のような追加の付勢要素を含む。

ガイドスロット内の可動刃の規定のはめ合いは、規定のすきまばめ、中間ばめ及び締まりばめ（干渉ばめ）を含み得る。規定のはめ合いは、ガイドスロットでの規定のクリアランスとかなり厳しい精度とを提供することによって実現され得る。

皮膚と緊密に接触し得る第１壁部であり、基本的に、毛を切るために可動切断刃と協働するように構成される第１壁部は、望ましくは、かなりの剛性とロバスト性を有する。第１壁部は、少なくとも部分的には金属材料で作られ得る。具体的には、例えばステンレス鋼のような鉄材で作られ得る。それ故に、皮膚の近くで毛を切ることできるように第１壁部が小さい厚みを好適に有する場合であっても、それは適切な強度をもたらし得る。さらに、第２壁部は、静止刃を更に強化するために、通常、皮膚に背を向ける側に追加され得る。第１壁部と第２壁部は、ガイドスロットを形成するように協働し得る。

好適には、静止刃は、基本的には同時にプラスチック材料を形成し且つそのプラスチック材料を金属材料に接合することを含む複合製造プロセスで取得され得る。静止刃が第１壁部及び第２壁部からなること、すなわち、静止刃を完成させるために更なる必須の構成要素がそれに取り付けられる必要がないことが特に望ましい。通常、静止刃は、２つの構成要素が一体的に且つ固定的に相互接続されている、２つの構成要素で構成される部品と見なされ得る。

一実施例では、第１壁部と第２壁部は、それらの間に直接的に（具体的には追加の付勢要素無しに）可動切断刃を受け入れるように構成される。それ故に、製造コスト及び組立コストは、低減され得る。

一実施例では、静止刃は、金属部材（具体的にはシートメタルインサート）と金属部材に接合されるプラスチック部材とを更に有する。第１壁部の少なくとも中央部は金属部材で形成される。これは、金属部材が、具体的には、ユーザの皮膚に極めて近いところで毛を切るのを可能にし得る薄壁となり得るという利点を有し得る。その結果、シェービング性能が改善され得る。

一実施例では、第１壁部と第２壁部は、静止刃のガイドスロット内での可動切断刃の規定のすきまばめを可能にする。そして、ガイドスロットの鉛直隙間高さ寸法l_clは、好適には、取付対象の可動切断刃の期待鉛直厚み寸法l_tよりも大きい。それ故に、可動切断刃に関する規定のすきまばめがもたらされ得る。

一実施例では、第１壁部と第２壁部は、静止刃のガイドスロット内での可動切断刃の規定の予圧ばめのはめ合い（pre-stressed fit mating）を可能にする。そして、ガイドスロットの鉛直隙間高さ寸法l_clは、好適には、取付対象の可動切断刃の期待鉛直厚み寸法l_tよりも小さい。それ故に、可動切断刃に関する規定の締まりばめ、或いは少なくとも規定の中間ばめがもたらされ得る。

一実施例では、第２壁部は、第１壁部に向き合う少なくとも１つの突出接触部（具体的には少なくとも１つの横方向に延びる接触隆起部（contact ridge））を有する。少なくとも１つの突出接触部は、可動切断刃の底面と接触するように構成される。その底面は、裏面とも呼ばれ得る。少なくとも１つの突出接触部は、第２壁部から第１壁部に向かって内側に突出し得る。少なくとも１つの接触部と第１壁部（具体的には皮膚に背を向けるその表面）との間の結果として生じる隙間は、鉛直隙間高さ寸法l_clを定め得る。横方向に延びるという用語は、突出接触部が連続的な態様で横方向に延びることを必要とするというような限定的な意味に解釈されてはならない。

一実施例では、少なくとも１つの突出接触部は、取り付けられた状態で、第１壁部に対して可動切断刃を促すように構成される。それ故に、静止刃そのものが、可動切断刃のはめ合い条件を確かなものとする付勢要素としての機能を果たし得る。

一実施例では、少なくとも１つの歯付き先端縁の歯は、横方向Ｙに垂直な切断面で見た場合、第１壁部のところにある第１脚部と第２壁部のところにある第２脚部を含むほぼＵ字形状を有する。第１脚部と第２脚部は、歯の先端で互いに結合して１つになる。また、第２壁部は、第２脚部に隣接する傾斜部を有する。少なくとも１つの突出接触要素は、好適には、第２脚部と傾斜部との間の推移部のところに配置される。第１脚部と第２脚部の間には、可動切断刃（具体的にはその歯）のための規定の取り付け用の隙間又はスロットが提供され得る。これは、切断性能を更に高め得る。

一実施例では、第１壁部は基本的に剛性の壁部であり、第２壁部は基本的に可撓性の壁部である。第１壁部の少なくとも中央部は、第２壁部の少なくとも中央部を形成する材料の弾性係数よりも大きい弾性係数を有する材料で作られる。基本的には、第２壁部は第１壁部よりも顕著に厚く、そのことも、第２壁部にかなりの強度特性を提供し得る。それ故に、刃セットそのものが補強され得る。

一実施例では、静止刃（具体的にはそのプラスチック部材）は、残留応力（具体的には、射出成形に関連するゆがみに起因する残留曲げ応力）を示し、また、そのゆがみの結果として、少なくとも１つの先端縁が中央部に関して曲げられる。具体的には、少なくとも１つの先端縁は、横方向Ｙに垂直な切断面で見た場合、結果として得られる鉛直隙間高さ寸法l_clが低減されるように、後方に曲げられ得る。通常、プラスチック部材のゆがみの結果として、静止刃は曲げられ得る。具体的には、横方向Ｙに垂直な切断面で見たときに凸状に湾曲され得る。これは、静止刃が少なくとも部分的に、付勢力を可動刃に加え得る板バネ又は重ねバネ要素のような役割を果たすことを含み得る。

一実施例では、静止刃は、ガイドスロットのところで少なくとも１つの歯付き先端縁の近くに形成される隙間部を更に有する。その隙間部は、第２壁部のところにある底側隙間、及び、第１壁部と第２壁部との間の推移部のところにある前側隙間のうちの少なくとも１つを有する。隙間部は、少なくとも部分的に凹状に形成された内側くぼみである。隙間部は、ガイドスロットとその中に受け入れられる可動切断刃の歯付き先端縁との間の残存隙間l_vg、l_fgをもたらすように配置される。好適には、隙間部は、毛（具体的には切断された毛の部分）を受け入れるように構成される。言い換えれば、隙間部は、切断された毛の期待寸法（例えば期待径）に合わせられ得る。隙間部は、突出接触部に隣接してガイドスロットのところに形成され得る。静止刃は、それぞれの歯付き先端縁に関連付けられた第１隙間部と第２隙間部を有し得る。

これは、第２壁部と可動切断刃との間の隙間部に毛（具体的には切断された毛）が入るのを可能にし得るという利点を有し得る。本書で更に示されるように、ガイドスロットと可動切断刃との間でかなりの（摩擦）力を発生させること無しには、その隙間が小さすぎて毛を受け入れることができない場合、切断された毛が可動切断刃と第２壁部との間の隙間に入ってブロックする傾向があるという可能性はなくはない。通常、切断された毛の主な部分は、その隙間に入ること無しに、ガイドスロットから放出され得るが、いくつかの毛はその隙間に引き入れられ、その結果、その隙間内にはまり込む可能性は無くはない。それは、切断性能を低減させ得る。これは、電力消費、及び、刃セットの摩擦熱の発生を増大させ得る。通常、低減された切断速度（例えば、低減されたモータの回転速度）は、電力の損失としてユーザに受け止められ、それ故に、品質悪化と見なされ得る。

一方、この問題は、可動切断刃と静止刃のガイドスロットとの間の隙間を最小限に抑えることによって、対処され得る。しかしながら、このアプローチは、刃セットの構成要素を高精度で製造する必要があり、製造コストを更に増大させ得る。他方、この問題は、可動切断刃が静止刃に関して作動させられたときに、顕著な摩擦力を発生させることなく毛を受け入れるための十分なクリアランスをもたらす規定の増大された隙間を提供することによって、上述の実施例に従って対処され得る。それ故に、複数の毛を受け入れるように隙間部が配置されることが好ましいこととなり得る。切断作用の過程で、遅かれ早かれ、毛は、切断性能を顕著に悪化させることなく、隙間の外に導き出され得る。

隙間部は、第１壁部と可動切断刃との間に配置され得る。それ故に、隙間部は、底側隙間又は裏側隙間を有し得る。底側隙間又は裏側隙間は、鉛直隙間延長又は高さ隙間延長l_vgを有する鉛直隙間を定め得る。しかしながら、隙間部は、静止刃の歯の先端と可動切断刃の歯の先端との間に更に配置され得る。それ故に、隙間部は、前側隙間又は先端（nose）隙間を有し得る。前側隙間又は先端隙間は、縦方向隙間延長l_fgを有する縦方向隙間を定め得る。いくつかの実施例では、鉛直隙間延長l_vg及び縦方向隙間延長l_fgは、もしあれば、約５０〜約２５０μｍ（マイクロメートル）の間の範囲内であり、望ましくは、約１００μｍ〜約２００μｍの間の範囲内であり、より望ましくは、約１２０μｍ〜約１８０μｍの間の範囲内である。

通常、隙間部は、ガイドスロットのところで、湾曲した内側くぼみとして配置され得る。湾曲したくぼみは、突出接触部に隣接し且つ突出接触部から延びる傾斜側面を有し得る。傾斜側面は、可動切断刃の歯の先端に隣接する湾曲移行部に結合して１つになり得る。いくつかの実施例では、湾曲移行部は、第２壁部から第１壁部に及び、それによって、前側（先端）隙間を形成し得る。いくつかの実施例では、湾曲移行部は、第１壁部まで延びることなく、第２壁部のところで終わる。それ故に、それらの実施例では、湾曲移行部は、必ずしも前側先端隙間を定める必要はない。

一実施例では、第２壁部は、隙間部の反対側に、突出する膨張部又は膨らみを有し得る。隙間部は、基本的に第２壁部を弱める凹んだ隙間部となり得るため、第２壁部の反対側に材料が追加されることが望ましいこととなり得る。突出する膨らみ部は、隙間部の少なくとも部分的なオフセット（埋め合わせ）として配置され得る。それ故に、第２壁部の壁厚は、少なくとも実質的には、隙間部のところでも維持され得る。

本開示は、更に、本開示に従った静止刃の第１態様に関連する上述の実施例及び改良版のうちの何れかの有益な典型的な改良版と見なされ得る静止刃の実施例に関する。しかしながら、これは、限定的な意味に解釈されることはない。それ故に、代替例における以下の実施例及び改良版も、本開示における、或いは、少なくともいくつかの点では独立してクレームされ得る別の区別可能な発明における、別の態様の一部を形成し得る。

個々の実施例に従って、静止刃は、複数の孔が提供される孔あき部（具体的には、第１歯付き先端縁と第２歯付き先端縁との間の中央部に配置される孔あき部）を更に有する。それらの孔は、少なくとも部分的には、第１壁部における皮膚に背を向ける側に刃先を有する。

それ故に、上述の実施例は、毛切断装置の刃セットのための静止刃において、孤立して実施され得る。刃セットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように配置される。静止刃は、
・作動中に皮膚に対向する壁としての機能を果たすように配置された第１壁部、
・第１壁部と第２壁部がそれらの間で、可動切断刃を受け入れるように配置されたガイドスロットを定めるように、第１壁部から少なくとも部分的にずらされた第２壁部、
・第１壁部と第２壁部によって合同で形成される複数の歯を有する少なくとも１つの歯付き先端縁、を有する。
第１壁部と第２壁部は、規定のはめ合い方法でガイドスロット内に可動切断刃を受け入れるように配置されている。

それ故に、孔あき領域における孔を含む実施例が、実際には、本開示の主な態様との関連で実施されているか、或いは、切り離されて実施されるかにかかわらず、皮膚に極めて近いところで毛を剃るという静止刃の能力（具体的にはシェービング能力）は、更にずっと高められ得る。言い換えれば、第１壁部と第２壁部によって合同で定められた少なくとも１つの歯付き先端縁が提供され、且つ、追加的に、複数の孔を含む孔あき領域が提供されるので、静止刃がそれに対応する形状の可動切断刃と協働する場合、かなり短くそしてそれゆえに硬い毛がその孔あき領域で切断され（cut）或いは切り取られ（chop）得る。言い換えれば、孔あき領域は、長い毛をトリミングし或いはシェービングするのに特に適しているというわけではない。長い毛は、実際には、孔あき領域における個々の孔にほとんど入らないためである。しかしながら、既に強調されたように、静止刃は、トリミング及びシェービングの双方に十分に適している二重目的（double-purpose）式毛切断装置と呼ばれ得る毛切断装置に特に適しているため、毛切断装置の全体性能は更にずっと高められ得る。

好適には、単一の静止刃と単一の一体的に形成された可動切断刃のみを有するかなり単純な構成は、その縦方向端のそれぞれで、少なくとも１つの歯付き先端縁（具体的には、縦方向に互いにずらされている第１歯付き先端縁及び第２歯付き先端縁）を提供し得る。それ故に、トリミングプロセス及びシェービングプロセスのために配置される第１毛切断領域が提供され得る。また、第１毛切断領域から分離されているが第１毛切断領域に隣接して配置されている第２毛切断領域が提供され得る。

この関連において、第１切断ゾーン及び第２切断ゾーンを実現する従来の毛トリミング装置が知られていることが認識されているが、これらの毛切断装置は、通常、第１毛切断領域と第２毛切断領域を定めるために、２つの構成要素のみではなくそれ以上の構成要素を必要とすることが強調される。言い換えれば、第１切断領域及び第２切断領域の双方において、通常、少なくとも２つの個別の構成要素が毛を切るために協働するため、従来技術の毛トリミング装置のそれぞれは、例えば４つの個別の構成要素を必要とし、それらのうちの２つが静止刃又は保護刃と呼ばれ、それらのうちの残りの２つのものが可動切断刃と見なされ得る。例えば、これらの従来技術の装置は、従来型の箔（foil）シェービング構成と従来型の毛トリミング構成を実現し得る。それらのそれぞれは、２つの個別の協働部品によって定義される。そのような装置の典型例は、例えば、独国特許第４４１０５４３号に開示されている。

上述の代替的な態様の更なる実施例では、静止刃は、一体化された箔シェービング領域を共同で定めるために、対応する孔あき部を有する可動切断刃を受け入れるように配置されている。第１壁部における複数の孔の刃先は、静止刃と可動切断刃との間の相対運動の際のせん断作用において、可動切断刃のところに提供された対応する刃先と協働するように配置されている。その結果、個別の静止刃と個別の切断刃が取り付けられた刃セットの全体の外観は、独国特許第４４１０５４３号に開示されているような従来型の複合シェービング・トリミング毛切断装置のための従来型の切断刃と似ているかもしれない。しかしながら、従来技術の各装置とは対照的に、本開示に従った刃セットは、少なくともいくつかの実施例では、２つの協働する構成要素、すなわち、静止刃と可動切断刃を必要とするのみであり、それらのそれぞれは、一方において切断歯を備え、且つ、他方において個別のシェービング孔を備えている。

本書で用いられているように、一体化された箔シェービング領域は、第１壁部のかなりの部分を形成する静止刃の金属部材と、可動切断刃とによって合同で定められ得る。それ故に、一体化された箔シェービング領域という用語は、静止刃の側に必然的に（極薄の）せん断箔を要求するというような限定的な意味で解釈されてはならない。むしろ、第１壁部及び／又はその金属部材は、歯付き先端縁のところにかなり硬い歯を定めるために、十分に硬い（そしてそれ故に厚い）態様で配置され得る。好適には、金属部材の厚み又は高さは、歯付き先端縁及び孔あき領域の双方で同じである。

この態様の更なる改良版では、第１壁部の孔あき部は、円形壁として配置される孔のパターンを有する。通常、幅、或いはより明確には、孔の（横方向）径は、静止刃にある横方向に延びる歯付き先端縁の各歯の間に形成されるスロットの（横方向）スロット幅に適合され得る。通常、孔は、ハニカム孔、円形孔、縦方向に延びるスロット、傾斜スロット、及びそれらの組み合わせで構成されるグループから選択される形状を有し得る。静止要素の側にも可動要素の側にも基本的にただ１つの個別の構成要素が備えられているのみであるため、少なくとも１つの歯付き先端縁での切断作用又は切断動作と箔シェービング領域を形成し得る孔あき部での切断作用又は切断動作とは基本的に同じであることがこの関連において言及する価値がある。それ故に、協働する孔あき部のレベルのところでも、主に横方向切断動作（具体的には往復動する横方向切断動作）が存在し得る。

本発明の更なる態様では、毛切断装置の刃セットが提示される。その刃セットは、毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように配置される。その刃セットは、
・本開示の少なくともいくつかの態様に従った静止刃、及び
・少なくとも１つの歯付き先端縁を有する可動切断刃、を有し、
静止刃に関する可動切断刃の相対運動の際に、静止刃と可動切断刃の間に挟まれた毛の切断作用による切断を可能にするため、可動切断刃における少なくとも１つの歯付き先端縁が静止刃における対応する刃と協働するように、可動切断刃は、静止刃によって定められるガイドスロット内に移動可能に配置されている。

刃セットが静止刃及び可動切断刃で構成されることが特に望ましい。これは、可動切断刃のための駆動力伝達部材を含み得る。しかしながら、付勢バネ要素のような別個の付勢要素によって付勢されることなく、ガイドスロット内に可動切断刃が配置されることが特に望ましい。可動刃のための更なる取付要素又は締結要素が省略され得ることが更に望ましい。それ故に、可動切断刃の上側が第１壁部と接触し、且つ、可動切断刃の底側（すなわち裏側）が第２壁部と接触することが望ましい。

第１壁部及び第２壁部のそれぞれに関して特定のクリアランス又ははめ合いで可動切断刃がガイドスロット内に配置され得ることは言うまでもない。可動切断刃は望ましくはガイドスロットのところに摺動可能に配置されるためである。本書で使用されるように、相対運動は、静止刃に関する可動切断刃の往復運動を含み得る。いくつかの実施例では、相対運動は、切断刃に関する可動刃の回転を含み得る。

刃セットの一実施例では、可動切断刃は、その皮膚に対向する側で、第１壁部に直接的に接触し、皮膚に背を向ける側で、第２壁部（具体的には少なくとも１つの突出接触部のところ）に直接的に接触する。

刃セットの一実施例では、静止刃は、横方向Ｙに垂直な切断面で見た場合、可動切断刃が第１壁部及び第２壁部と部分的に接触するように少なくとも部分的に後方に曲げられている。そして、可動切断刃と第１壁部との間の接触面積は、可動切断刃と第２壁部との間の接触面積から縦方向にずらされている。望ましくは、静止刃はアーチ状又は円弧状である。所望の変形は、静止刃のプラスチック部材の金型に関するゆがみの結果であってもよい。望ましくは、２つの個別の接触面のセットは、静止刃における向かい合って配置される歯付き先端縁のところに提供される。望ましくは、それらの接触面は、可動切断刃の全体的な表面に関して比較的小さい。それらの接触面は比較的狭い線接触面を含み得る。静止刃は、上面図で見たときに、基本的に凸形状を有し得る。それ故に、静止刃は、バネ（具体的には板バネ要素）の機能を果たし得る。可動切断刃は、大きな遊びもなく、ガイドスロット内に配置され得る。可動切断刃は、静止刃の変形の結果として僅かにプレロードされ得る。

刃セットの一実施例では、横方向Ｙに垂直な切断面で見ると、鉛直方向にプレロードされ且つ僅かに曲げられた態様で可動切断刃がガイドスロット内に受け入れられるように、可動切断刃は前方に曲げられている。その結果、上面図で見ると、可動切断刃は、基本的に凹形状を有し得る。それ故に、可動切断刃も、バネ（具体的には板バネ要素）の機能を果たし得る。可動切断刃は、ガイドスロットでの大きな遊び無しに配置され得る。可動切断刃は、僅かにプレロードされ得る。引き起こされた静止刃及び可動切断刃の変形に関する上述の実施例が組み合わされ得ることは言うまでもない。

刃セットの一実施例では、可動切断刃は、その少なくとも１つの歯付き先端縁のところで、第１壁部のところにある刃先と協働するように構成される頂部刃先と、第２壁部のところにある底部刃先と協働するように構成される底部刃先とを有する。

これは、毛（具体的には切断された毛）が第２壁部と可動切断刃との間の隙間に入るのが防止されるという利点を有し得る。可動切断刃が基本的に第１壁部に対して付勢され且つその結果として少なくとも部分的に第２壁部から持ち上げられるため、歯付き先端縁の領域で可動切断刃の底側に小さい隙間が提供される可能性がなくはない。毛は隙間内にはまり込み得る。そして、破片が隙間のところで生成され得る。それ故に、刃セットは、行き詰まった状態となり得る。可動刃の上側及び底側のところで毛を切る能力を刃セットに提供することによって、はまり込む毛の量は大幅に低減され得る。この点において、第２壁部のところにある底部刃先がプラスチック部材で形成され得る場合であっても、静止刃と可動切断刃はかなりのせん断力を発生させ、その結果、可動刃の底側のところで、切断された毛を発生させ得ることは言及する価値がある。

上述のような静止刃の代替実施例と同様に、一体的な箔シェービング領域を形成するために刃セット端のところに且つ可動切断刃のところに孔あき部を追加することによって、刃セットは改良され得る。その結果、有益な改良と見なされ、且つ、追加的に、代替的形態では別個の発明の一部をも形成し得る本開示の別個の態様と見なされ得る、上述のような刃セットの更なる実施例では、可動切断刃は、静止刃の孔あき部と適合する孔あき部を有する。その孔あき部のところには、複数の孔がもたらされ、且つ、可動切断刃の孔は、少なくとも部分的には、可動切断刃における皮膚に対向する側にある刃先を構成する。

上述のように、刃セットのデザイン（具体的には、その静止刃のデザイン）は、規定のはめ合い方法で静止刃のところに定められるガイドスロット内への可動切断刃の取り付けをもたらす。それ故に、当業者は、比較的厳しいすきまばめのはめ合いの利益をもたらすことができる。望ましくは、可動切断刃の皮膚に対向する側と、静止刃の第１壁部における皮膚に背を向ける側とが緊密に接触している（具体的には、緊密に面接触している。）。これは、一方では、毛を切り或いはトリミングするために可動切断刃の各歯と静止刃とが協働し得るところである歯付き刃先に当てはまる。他方では、これは、望ましくは刃の縦方向端に形成される各歯の間の中央領域に配置される各孔あき部にも当てはまる。それ故に、追加的な手間をほとんどかけずに、刃セットのシェービング能力が顕著に改善され得る。さらに、皮膚のレベルから規定の距離のところで典型的には長い毛が切られるところである個別の毛トリミングモードでは、孔あき部は、毛トリミング性能を損なうことはなく、或いは、台無しにすることはない。

言い換えれば、第１タイプの切断領域と第２タイプの切断領域を備える刃セットの代替的な態様の主な利点は、皮膚に対向する側の中央部に配置される箔タイプの切断領域がシェービング性能を改善し、一方で、少なくとも１つの歯付き先端縁（具体的には、刃セットにおける横方向に延びる縦方向端に配置される第１及び第２の歯付き先端縁）が、トリミング動作に関する刃セットの能力を改善し得るという点にある。通常、毛のトリミングは、処理対象の毛又はひげの部分の十分な可視性を必要とし得る。一方、シェービングは、通常、処理対象の皮膚の部分の大きな可視性を必要としない。それ故に、刃セットの中央部は、箔シェービング領域のために有利的に使用され得る。

プラスチック部材の固有の材料特性は、所望の方法で可動切断刃と緊密に接触させるように金属部材を付勢する内部の或いは固有のサスペンションをもたらすために利用され得る。例として、刃セットの横断面図を考えると、可動切断刃の切断面又は接触面と、第１壁部のかなりの部分を形成する金属部材との間の既定の線接触が望まれる。好適には、各ゾーン又は領域において（すなわち、少なくとも１つの歯付き先端縁のところ、及び、箔シェービング領域のところにおいて）、可動切断刃と金属部材との間の既定レベルの接触力が実現され得る。実質的に刃先が提供されていない第１壁部及び可動切断刃の領域では、個々の接触力はより小さいものとなり得る。

通常、切断作用を可能にするために可動切断刃と第１壁部（具体的にはその金属部材）が互いに関して動かされるので、可動切断刃が静止刃に関して摺動するときに熱が生成される。発熱のレベルを低減させるため、少なくともいくつかの実施例では、可動切断刃及び第１壁部のための金属部材のうちの少なくとも１つを更に処理することが望ましいこととなり得る。個々の処理は、材料除去処理を含み得る。この目的のため、例えば、エッチング、又は、同様の電気化学的研磨（ＥＣＭ）法が利用され得る。例として、互いに向き合う可動切断刃と金属部材の接触面の少なくとも１つが、切断動作のために必要とされないそれらの領域における材料を取り除くために、処理され得る。言い換えれば、可動切断刃及び／又は第１壁部のための金属部材は、少なくとも部分的或いはセクション的には、刃先（又は対応する歯若しくは孔）が提供されていない領域で薄くされ得る。その結果、刃先での更に良好な接触が実現され得る。さらに、このようにして事実上の接触面又は領域が低減され得るので、発熱のレベルは低減され得る。

箔シェービング領域の更なる利益は、皮膚の表面での刃セット（具体的にはその皮膚に対向する上面）の摺動能力が改善され得る点にある。いくつかの応用において、具体的には、比較的無精ひげが多い皮膚の部分をシェービングする場合、歯付き先端縁のところで捉えられず且つ除去され得ない残っている無精ひげは、皮膚に沿った刃セットの摺動動作を損ない得る。それ故に、皮膚を滑らかにするための刃セットの上面の中央部での個別のシェービング動作を可能にするための個別の箔シェービング領域を提供することが有益となり得る。

刃セットの孔あき可動切断刃の更なる改善では、取り付けられた状態において、可動切断刃の孔あき部と静止刃の孔あき部との間で面積的な表面接触がもたらされる。その結果、切断性能及びユーザ体験に悪影響があるかもしれない、静止刃と可動切断刃との間の個別の隙間への毛の侵入が防止され得る。本書で用いられている面積的な表面接触は、可動切断刃と静止刃との間のそれらの孔あき部での十分に大きな接触面積と見なされ得る。言い換えれば、本書で用いられているように、面積的な表面接触は、単なる点接触又は線接触ではなく、むしろ、接触している２つの刃の間で十分に大きい接触面を定める面接触である。さらに、静止刃と可動切断刃が互いに対して動かされるときの切断動作の過程で面接触が維持されることが望ましい。

刃セットの別の実施例によると、横方向に垂直な切断面で見ると、第１壁部と可動切断刃は凸状に曲げられている。そして、第１壁部と可動切断刃は、非付勢状態では、異なるように曲げられている。この実施例は、可動切断刃と第１壁部が緊密に面接触するように、取り付けられた状態において、規定の方法でそれら構成要素を付勢するように、意図的に平坦でない或いは平面的でない態様でそれら構成要素を形成することによって、可動切断刃と静止刃の第１壁部との間の所望の面接触が実現され得るという見識に基づく。異なるように曲げられた形状を第１壁部及び可動切断刃のところに提供することが有益となり得る。このように、既に上述されたように個々の付勢力を加えることによって所望の接触状態が確実に実現され得るためである。既に説明されたように、静止刃の第１壁部の少なくともかなりの部分は金属部材（具体的には個別の金属シート）によって形成されている。それ故に、静止刃のレベルのところで、非付勢状態での所望の湾曲形状が、金属部材のところで好適にもたらされる。

刃セットの孔を含む実施例の更に別の改善例では、非付勢状態において、第１壁部（具体的には金属部材）の曲率は、可動切断刃の曲率とは異なる。取り付けられた状態では、可動切断刃と第１壁部とが面積的な態様で互いに接触するように、可動切断刃と第１壁部は互いに対して付勢される。異なる曲率の部分は、少なくとも部分的に、可動切断刃の縦方向延長部、及び、第１壁部のかなりの部分を形成する金属部材の縦方向延長部のそれぞれに沿って存在し得る。好適には、第１壁部での曲率半径は、可動切断刃での曲率半径と異なる。いくつかの実施例では、本書で非付勢状態と呼ばれる状態は、想像上の非付勢状態と見なされ得る。可動切断刃と、具体的には第１壁部（より具体的には金属部材）とは、必ずしも、製造プロセスの過程で、説明され且つ定められた形状で、孤立して存在する必要がないためである。それ故に、いくつかの実施例では、非付勢状態は、既に取り付けられ或いは既に成形されている構成要素が互いに分離された場合に存在するであろう想像上の状態と見なされ得る。

好適には、第１壁部及び可動切断刃の双方は凸状に形成されている。それ故に、可動切断刃の曲率半径が、第１壁部を形成する金属部材の曲率半径よりも小さい場合、非付勢状態では、中央領域（具体的には構成要素の孔あき部）での線接触が実現され得る。その結果、例えば、可動切断刃の各縦方向端は、接触面積を増大させるために、金属部材の対応する縦方向端に対して促され或いは付勢される必要がある。可動切断刃の曲率半径が金属部材の曲率半径よりも大きい場合、付勢状態では、基本的に構成要素間の２つの線接触が、それらの各縦方向端（具体的には各歯に隣接するところ或いは各歯のところ）で実現され得る。その結果、取り付け状態では、可動切断刃の中央部は、所望の接触面を実現するために、金属部材の対応する部分に対して促され或いは付勢されるはずである。

本発明の更なる態様では、毛切断装置のための刃セットの金属−プラスチック複合の静止刃の製造方法が提示される。その方法は、
・少なくとも実質的に第１壁部の中央部を形成する金属部材（具体的にはシートメタル部材）を提供するステップ、
・プラスチック部材の形を定める金型（具体的には射出成形金型）を提供するステップ、
・金型内に金属部材を配置するステップ、
・成形の際に形成対象の静止刃のガイドスロットを確保するように構成される代替構成要素であり、取付対象の可動切断刃の期待鉛直厚み寸法l_tに適合される代替構成要素を金型内に提供するステップ、
・プラスチック部材を形成する（具体的には射出成形する）ステップ、
（プラスチック部材と金属部材は、静止刃における第１壁部と第２壁部とを定め、第１壁部は、作動中に皮膚に対向する壁としての機能を果たすように配置され、第２壁部は、第１壁部と第２壁部がそれらの間に可動切断刃のためのガイドスロットを定めるように、第１壁部から少なくとも部分的にずらされ、
第１壁部と第２壁部は、複数の歯を有する少なくとも１つの歯付き先端縁を合同で形成し、且つ、
第１壁部と第２壁部は、静止刃のガイドスロットにおける可動切断刃の規定のはめ合いを可能にする。）
・金属−プラスチック複合の静止刃から代替構成要素を取り除くステップ、を有する。代替構成要素は、静止刃のための金型のスライドとして配置され得る。代替例では、代替構成要素は、金型に挿入され且つ成形後に金型から静止刃と共に取り除かれ得る別個の構成要素として形成され得る。通常、代替構成要素は、再使用可能な代替構成要素として配置され得る。しかしながら、いくつかの実施例では、代替構成要素は、喪失コア（lost core）とも呼ばれ得る再使用不可能な代替構成要素として配置されてもよい。

その方法の一実施例では、プラスチック部材を形成するステップは、ゆがみに関する残留応力を静止刃（具体的にはそのプラスチック部材）に含めることを有する。静止刃は、横方向Ｙに垂直な切断面で見ると、可動切断刃が第１壁部と第２壁部に部分的に接触するように、冷却後に少なくとも部分的に後方に曲げられている。

その方法の一実施例では、代替構成要素を金型内に提供するステップは、以下のステップの少なくとも１つを有する。
・可動切断刃のためのガイドスロットを定める少なくとも１つの横方向スライドを金型内に提供するステップ、及び、
・別個の置換ダミー構成要素（具体的には、再使用可能なダミー構成要素）を金型内に配置するステップ（ダミー構成要素は、金型の外で、金属−プラスチック複合の静止刃から取り除かれる。）。

その製造方法の更なる実施例では、箔シェービング領域を定めるために金属部材の中央領域で複数の孔を有する孔あき部を形成することを含む金属部材を処理するステップが提供される。

本発明の更なる態様では、毛切断装置のための刃セットの製造方法が提示される。その方法は以下のステップを有する。
・本開示に従った静止刃製造方法における少なくともいくつかの態様に従って静止刃を製造するステップ、
・静止刃における少なくとも１つの歯付き先端縁と協働するように配置された少なくとも１つの歯付き先端縁を有する可動切断刃を提供するステップ、及び、
・可動切断刃を静止刃のガイドスロットに挿入する（具体的には静止刃の側部開口を通じて可動切断刃を通す）ステップ。

可動切断刃を提供するステップの上流で実行され得る更なるステップにおいて、可動切断刃は製造され得る。これは、静止刃と協働して箔シェービング領域を定めるために可動切断刃の中央領域で複数の孔を有する孔あき部を形成することを含む、可動切断刃を処理することを含み得る。

本発明の好適な実施例は従属項に定められている。クレームされた方法は、クレームされた装置、及び、従属項で定められたのと同様の且つ／或いは同一の好適な実施例を有することが理解されるべきである。

本開示のこれらの及び他の態様は、以下で説明される実施例から明らかとなり、且つ、それらの実施例を参照して明らかにされる。

本開示に従った刃セットの典型的な実施例が取り付けられた典型的な電動毛切断装置の概略斜視図を示す。 本開示に従った刃セットを有する、リンク機構に取り付けられた切断ヘッドの概略上面図を示す。 図２に示された刃セットの分解底面斜視図である。 説明目的のために静止刃の隠された縁が示されている、図２に示された刃セットにおける静止刃の部分上面図である。 図３に示された静止刃の金属部材の部分底面斜視図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った、図４に示された静止刃の断面図である。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った、図４に示された静止刃の部分側断面図である。 図６に示された静止刃の先端縁部分の拡大詳細図である。 基本的に図８の図に対応する静止刃における金属部材の拡大詳細図である。 図２及び図３に示された静止刃におけるプラスチック部材の底面斜視図である。 図１０に示されたプラスチック部材の上面斜視図である。 図２及び図３に示された刃セットの部分上面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った、図１２に示された刃セットの側断面図である。 図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った、図１２に示された刃セットの更なる側断面図である。 基本的に中立な形態にある、図１５に従った静止刃の実施例の簡略化された側面図である。 （変形が強調された状態で示されている）僅かに変形した形態で示されている静止刃の更なる側面図である。 結果として生じる接触力が図１７のブロック矢印で示されている、図１６に示された静止刃と協働するように構成された可動切断刃の側面図である。 本開示に従った典型的な刃セットの静止刃の歯付き先端縁のところの側断面図を示す（断面は歯付き先端縁の歯のところに位置付けられている。）。 本開示に従った典型的な刃セットの静止刃の歯付き先端縁のところの更なる側断面図を示す（断面は歯付き先端縁の歯のところに位置付けられている。）。 本開示に従った典型的な刃セットの静止刃の歯付き先端縁のところの更に別の側断面図を示す（断面は歯付き先端縁の歯のところに位置付けられている。）。 本開示の実施例に従った静止刃と協働するように構成される、基本的に平坦な状態で示されている可動切断刃の側面図を示す。 僅かに変形された状態で示されている可動切断刃の更に別の側面図（変形が強調された表現）を示す。 静止刃と図２０で示された実施例に従って形成された可動切断刃とを含む刃セットの更に別の側面図（静止刃での可動切断刃の規定のはめ合いが提供されている）である。 可動切断刃及び静止刃を含む刃セットの先端縁での刃セットの部分底面図である。 図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿った、図２２に示された刃セットの拡大正面断面図である。 基本的に図２３の図に対応する姿勢で示された、静止刃と変形可動切断刃を含む刃セットの更なる部分正面断面図である。 図２４に示された可動切断刃の部分正面図である。 本開示に従った静止刃の更に別の実施例の各歯を通る部分側断面図である。 本開示に従った刃セットの更に別の実施例の、静止刃及び可動切断刃の各歯を通る、部分側断面図である。 本開示の少なくとも複数の態様に従った刃セットの代替実施例の分解上面斜視図である。 図２８に示されるような刃セットの分解上面斜視図である。 図２８及び図２９で示されるような刃セットの側断面図である。 図２８及び図２９で示されるような刃セットの部分上面斜視図である。 図２８〜図３１で示されるような刃セットのための可動切断刃の代替的構成の底面斜視図である。 図２８〜図３１で示されるような刃セットのための可動切断刃の別の代替的構成の底面斜視図である。 刃セットにおける可動切断刃、及び、静止刃の第１壁部のための金属部材の簡略化された概略側面図である（可動切断刃及び金属部材は平坦な状態で示されている。）。 可動切断刃、及び、静止刃の第１壁部のための金属部材の更なる簡略化された概略側面図である（可動切断刃及び金属部材は縦方向延長部に沿って湾曲している。）。 図３５で示されるような可動切断刃及び金属部材を組み込んだ刃セットの更なる代替実施例の側断面図である（可動切断刃及び金属部材は面接触するように付勢されている。）。 可動切断刃、及び、静止刃の第１壁部のための金属部材の別の簡略化された概略側面図である（可動切断刃及び金属部材は縦方向延長部に沿って湾曲している。）。 図３７で示されるような可動切断刃及び金属部材を組み込んだ刃セットの別の代替実施例の側断面図である（可動切断刃及び金属部材は面接触するように付勢されている。）。

図１は、毛切断装置１０（具体的には電動毛切断装置１０）の典型的な実施例を単純化された斜視図で概略的に示す。毛切断装置１０は、ハウジング１２、ハウジング１２内において破線ブロック１４で示されるモータ、及び、ハウジング１２内において破線ブロック１６で示される駆動機構すなわちドライブトレインを有し得る。モータ１４に電力を供給するために、少なくとも毛切断装置１０のいくつかの実施例では、ハウジング１２内の破線ブロック１７で示される、例えば再充電可能バッテリ、交換式バッテリ等のような電気バッテリが提供され得る。しかしながら、いくつかの実施例では、毛切断装置１０は、電源を接続するための電力ケーブルを更に備えていてもよい。電源コネクタが、（内部）電気バッテリ１７に加えて或いはその代わりに提供されてもよい。

毛切断装置１０は、切断ヘッド１８を更に有していてもよい。切断ヘッド１８では、刃セット２０が毛切断装置１０に取り付けられ得る。刃セット２０は、切断動作を可能にするため、駆動機構すなわちドライブトレイン１６を介し、モータ１４によって駆動され得る。切断動作は、通常、例えば図３で示され且つより詳細に説明され、且つ、以下で説明され且つ検討される、静止刃２２と可動刃２４との間の相対運動と見なされ得る。通常、ユーザは、毛を切るために、毛切断装置１０を把持し、保持し、且つ、移動方向２８に毛を通って毛切断装置１０を手動でガイドし得る。毛切断装置１０は、通常、ハンドガイド式及びハンド操作式の電動装置と見なされ得る。さらに、切断ヘッド１８、或いはより具体的には刃セット２０は、旋回可能な方法（図１の参照数字２６で示される湾曲した双方向矢印を参照）で毛切断装置１０のハウジング１２に接続され得る。いくつかの実施例では、毛切断装置１０、或いはより具体的には、刃セット２０を含む切断ヘッド１８は、皮膚に生えている毛を切るために、皮膚に沿って動かされ得る。皮膚に近いところで毛を切るときには、基本的には、皮膚のレベルで毛を切り或いは切断（chop）することを目的としてシェービング動作が実行され得る。しかしながら、刈り取り（clip）動作（又はトリミング動作）も想定され得る。その動作では、刃セット２０を有する切断ヘッド１８は、皮膚に関して所望の距離のところで、ある経路に沿って通過させられ得る。

ガイドされて毛を通って動かされるとき、刃セット２０を含む毛切断装置１０は、通常、図１の参照数字２８で示される一般的な移動方向に沿って動かされる。毛切断装置１０が、通常、手動でガイドされ且つ動かされることを考慮すると、移動方向２８は、必ずしも、毛切断装置１０の姿勢、及び、刃セット２０が取り付けられているその切断ヘッド１８の姿勢に関して固定的な定義及び関係を有する正確な幾何学的基準として解釈される必要はない点はこの文脈で言及する価値がある。すなわち、皮膚のところにある切断対象の毛に関する毛切断装置１０の全体的な姿勢は、多少不安定なものと解釈され得る。しかしながら、説明目的のため、毛切断装置１０の構造的特徴を説明するための手段として以下で役立ち得る座標系の主中心平面に対して（仮想）移動方向２８が平行（或いはほぼ平行）であることがかなり想定され得る。

参照し易くするために、本書では、座標系が複数の図で示されている。例として、デカルト座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが図１に示されている。本開示のために、各座標系の軸Ｘは、大抵は長さに関連付けられてほぼ縦の方向に延びる。本開示のために、その座標系の軸Ｙは、幅に関連付けられて横（横断）方向に延びる。その座標系の軸Ｚは、少なくともいくつかの実施例では、説明のためにほぼ鉛直な方向として参照され得る高さ（鉛直）方向に延びる。座標系Ｘ−Ｙ−Ｚと、毛切断装置１０の特有の特徴及び／又は実施例との関連づけが主として説明のために提供され、且つ、限定的な方法で解釈されてはならないことは言うまでもない。代替の実施例、及び、別の姿勢を含む図及びイラストのそれぞれと向き合うときに、本書で提供される座標系を当業者が容易に変換し且つ／或いは移動させ得ることが理解されるべきである。さらに、本開示のために、その座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが、刃セット２０を含む切断ヘッド１８の主方向及び幾何学的配置とほぼ一致している点は言及する価値がある。

図２は、図１に示されるような毛切断装置に取り付けられ得る切断ヘッド１８の典型的な実施例の上面斜視図を示す。切断ヘッド１８は、上述のような刃セット２０を備える。刃セット２０は、静止刃２２及び（図２では隠されている。）可動刃２４を有する。これに関連し、図３に示された刃セット２０の分解図が更に参照される。静止刃２２及び可動切断刃２４は、互いに対して動くように構成されている。それによって、それらの個別の刃先で毛を切ることができる。

静止刃２２は、皮膚に対向する表面と見なされ得る頂面３２を更に有する。通常、シェービング装置として動作する際には、毛切断装置１０は、頂面３２が基本的に皮膚に平行となるように、或いは、皮膚に関して僅かに傾けられるように方向付けられる。しかしながら、代替的な動作モードも想定され得る。そのモードでは、頂面３２は、必ずしも皮膚に平行或いは少なくともほぼ平行である必要はない。例えば、毛切断装置１０は、ひげのスタイリング、或いはより一般的には、ヘア（毛）のスタイリングのために更に使用されてもよい。毛のスタイリングは、異なるように処置されたユーザの２つの毛部分又は２つのひげ部分の間のかなり鋭い境界又は推移の処理を目的とし得る。例として、毛のスタイリングは、もみあげ（sideburn）又は顔の毛の更に目立つ部分（patch）の正確な整形を含み得る。その結果、スタイリングモードで使用された場合、頂面３２と現に処置される皮膚の部分とが角度をなして、具体的には互いにほぼ垂直に配置される。

しかしながら、主に説明目的のために、頂面３２、並びに、毛切断装置１０における同様に方向付けられる部分及び構成要素は、以下では、皮膚に対向する構成要素及び部分と見なされ得る。その結果、反対のやり方で方向付けられる要素及び部分は、以下では、後方に方向付けられた要素及び部分というよりはむしろ皮膚に背を向ける要素及び部分と見なされ得る。

上述のように、静止刃２２は、少なくとも１つの歯付き先端縁３０を定め得る。図２に示されるように、静止刃２２は、縦方向Ｘにおいて互いにオフセットされている（ずらされている）第１先端縁３０ａ及び第２先端縁３０ｂを定め得る。少なくとも１つの歯付き先端縁３０ａ、３０ｂは、通常、横方向Ｙに延び得る。頂面３２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙによって定められる平面にほぼ平行である表面と見なされ得る。少なくとも１つの歯付き先端縁３０のところには、静止刃２２の複数の歯３６が提供され得る。歯３６は、個々の歯スロットと交互に配置され得る。歯スロットは、歯３６間の隙間を定め得る。毛を通って毛切断装置１０が移動方向２８（図１）に動かされたときに、毛はそれらの隙間に入り得る。

静止刃２２は、例えば、金属−プラスチック複合の構成要素として配置され得る。言い換えれば、静止刃２２は、金属部材４０（図３も参照。）を提供するステップ、及び、金属部材４０とプラスチック部材３８の接合ステップを含むプラスチック部材３８の形成ステップ（より正確には成形ステップ）を含み得る複数ステップの製造方法から取得され得る。これは、具体的には、インサート成形プロセス、アウトサート成形プロセス又はオーバーモールドプロセスによって静止刃２２を形成することを含み得る。通常、静止刃２２は、２つの構成要素で構成される静止刃２２と見なされ得る。しかしながら、静止刃２２は望ましくは一貫製造プロセスによって形成されるので、基本的には、静止刃２２を形成するときに従来の組み立てステップは必要とされない。むしろ、一貫製造プロセスは、ネットシェイプ（net shape）製造ステップ、又は、少なくとも、ニアネットシェイプ（near net shape）製造プロセスを含み得る。例として、プラスチック部材３８を金属部材４０に接合することも含み得るプラスチック部材３８の成形は、静止刃２２のニアネットシェイプ又はネットシェイプ構成を容易に定め得る。金属部材４０がシートメタルから作られることが特に望ましい。プラスチック部材３８が射出成形可能なプラスチック材料から作られることが特に望ましい。

異なる構成要素から静止刃２２を形成すること、具体的には、静止刃２２を一体的に形成することは、作動中に高い荷重に耐える必要があるその一部が、個別の高強度材料（例えば金属材料）で形成され、一方で、通常は作動中に大きな荷重にさらされないその一部が、製造コストを顕著に低減させ得る別の材料で形成され得るという利点を更に有し得る。プラスチック−金属の複合部品として静止刃２２を形成することは、皮膚接触がより快適なものとしてユーザに体験され得るという利点を更に有し得る。具体的には、プラスチック部材３８は、金属部材４０と比較した場合、大幅に低減された熱伝導率を示し得る。その結果、毛を切るときにユーザによって感知される熱放射は低減され得る。従来の毛切断装置では、発熱は、切断性能を改善することに対する大きな障壁と見なされ得る。発熱は、基本的には、毛切断装置の出力及び／又は切断速度を制限する。基本的に断熱材（例えばプラスチック材料）を加えることによって、発熱スポット（例えば刃先）からユーザの皮膚への熱伝達は大幅に低減され得る。これは、具体的には、プラスチック材料で形成され得る静止刃２２の歯３６の先端に当てはまる。

静止刃２２を一体的に形成された金属−プラスチック複合部品として形成することは、更なる機能が静止刃２２のデザイン内に統合され得るという利点を更に有し得る。言い換えれば、静止刃２２は、追加的な構成要素をそれに取り付け或いは搭載する必要なく、高められた機能性を提供し得る。

例として、静止刃２２のプラスチック部材３８には、いわゆる側面プロテクタとも見なされ得る側方保護要素４２を装着され得る。側方保護要素４２は、静止刃２２の側端をカバーし得る（図３及び図１０も参照。）。その結果、金属部材４０の比較的鋭利な側端での直接的な皮膚接触が回避され得る。これは、シェービングの際に皮膚に近いところで毛を切ることができるように静止刃２２の金属部材４０が比較的薄くなっているため、特に有益となり得る。しかしながら、その一方で、金属部材４０の比較的薄い構成は、シェービングの際に皮膚表面を摺動するときに皮膚炎を引き起こし得る。具体的には、金属部材４０のうちの皮膚と接触する部分は、実際には極めて薄いので比較的鋭利な刃先が残り得るため、金属部材４０及び静止刃２２が実際に薄いほど、皮膚炎或いは更には皮膚の切り傷のリスクがより高くなり得る。それ故に、少なくともいくつかの実施例では、金属部材４０の側面を隠蔽することが望ましい。側方保護要素４２は、鉛直方向すなわち高さ方向Ｚにおいて、頂面から突出し得る。少なくとも１つの側方保護要素４２は、プラスチック部材３８の一体化された部分として形成され得る。

静止刃２２は、リンク機構５０への迅速な取り付け及びリンク機構５０からの迅速な取り外しを可能にし得る取付要素４８を更に備え得る。取付要素４８は、プラスチック部材３８のところに（具体的にはプラスチック部材３８と一体的に形成されて）配置され得る（図３及び図１０も参照。）。取付要素４８は、取付突起（具体的にはスナップオン式取付要素）を有し得る。取付要素４８は、リンク機構５０における個別の取付要素と協働するように構成され得る。更に別個の取付部材無しに、刃セット２０がリンク機構５０に取り付けられ得ることが特に望ましい。

リンク機構５０（図２参照。）は、毛切断装置１０における刃セット２０とハウジング１２を接続し得る。リンク機構５０は、刃セット２０が毛を通って案内されているときに、作動中に刃セット２０が回動し或いは旋回し得るように構成され得る。リンク機構５０は、刃セット２０に輪郭追従能力を提供し得る。いくつかの実施例では、リンク機構５０は、４バー・リンク機構として配置される。これは、刃セット２０の規定の旋回特性を可能にし得る。リンク機構５０は、刃セット２０のための実質上の旋回軸を定め得る。

図２は、偏心結合機構５８を更に示している。偏心結合機構５８は、毛切断装置１０の駆動機構すなわちドライブトレイン１６の一部と見なされ得る。偏心結合機構５８は、回転駆動運動（図２の参照数字６４で示される湾曲矢印を参照。）を静止刃２２に関する可動刃２４の往復運動（この点に関しては図１２の参照数字１２６で表される双方向矢印も参照。）に変換するように配置され得る。偏心結合機構５８は、軸６２の回りを回転駆動されるように構成される駆動シャフト６０を有し得る。刃セット２０に向き合う駆動シャフト６０の前端のところには、偏心部６６が提供され得る。偏心部６６は、（中心）軸６２からオフセットされている円筒部を有し得る。駆動シャフト６０が回転すると、偏心部６６は、軸６２の回りを周回し得る。偏心部６６は、可動刃２４に取り付けられ得る伝達部材７０と係合するように配置される。

図３に示される分解図を更に参照し、伝達部材７０が更に詳細に説明される。伝達部材７０は、駆動シャフト６０の偏心部６６によって係合されるように構成され得る往復動要素７２を有し得る（図２参照。）。その結果、往復動要素７２は、駆動シャフト６０によって往復駆動され得る。伝達部材７０は、可動刃２４（具体的にはその主部７８）と接触するように構成され得る接続ブリッジ７４を更に有し得る。例として、接続ブリッジ７４は、可動切断刃２４に接合され得る。接合は、はんだ付け、溶接、及び、同様のプロセスを含み得る。しかしながら、少なくともいくつかの実施例では、伝達部材７０における接続ブリッジ７４又は同様の接続要素は、むしろ可動切断刃２４に取り付けられてもよい。本書で用いられる取り付けは、プラグイン、押し込み、圧入、又は、同様の取付工程を含み得る。伝達部材７０は、接続ブリッジ７４のところに配置され得る取付要素７６を更に有し得る。取付要素７６のところで、往復動要素７２は、接続ブリッジ７４に取り付けられ得る。例として、接続ブリッジ７４及び取付要素７６は、金属部品として配置され得る。例として、往復動要素７２は、プラスチック部品として配置され得る。例えば、取付要素７６は、接続ブリッジ７４のところで往復動要素７２を固定するためのスナップオン式の要素を含み得る。しかしながら、代替例では、取付要素７６は、往復動要素７２が接続ブリッジ７４にしっかりと接合される場合には、往復動要素７２のための固着要素と見なされ得る。

この点に関し、伝達部材７０が主として横往復駆動運動を可動切断刃２４に伝えるために配置され得ることに言及する価値がある。しかしながら、伝達部材７０は更に、刃セット２０における可動切断刃２４のための損失防止装置としての機能を果たすために配置され得る。

図３は、静止刃２２のプラスチック部材３８及び金属部材４０を分解状態で更に示している。静止刃２２が一体的に形成されることが望ましいため、プラスチック部材３８は、通常、切り離された単一の状態では存在しないことはこの文脈において言及する価値がある。むしろ、少なくともいくつかの実施例では、プラスチック部材３８を形成することは、プラスチック部材３８を金属部材４０にしっかりと接合することを必然的に含む。

静止刃２２は、少なくとも１つの側部開口６８を有し得る。可動切断刃２４は、その少なくとも１つの側部開口６８を通じて挿入され得る。それ故に、可動切断刃は、横方向Ｙに挿入され得る。しかしながら、少なくともいくつかの実施例では、伝達部材７０は、基本的に鉛直方向Ｚに沿って可動切断刃２４のところに動かされ得る。それ故に、可動切断刃２４と伝達部材７０を結合することは、最初に、静止刃２２の側部開口６８を通じて可動切断刃２４を挿入し、そして第２に、可動切断刃２４が静止刃２２内に配置されたときに、可動切断刃２４に伝達部材が接続されるように、鉛直方向Ｚに沿って伝達部材を静止刃２２に供給し或いは動かすことを含み得る。

通常、可動切断刃２４は、主部７８に隣接する少なくとも１つの歯付き先端縁８０を有し得る。具体的には、可動切断刃２４は、第１先端縁８０ａと、第１先端縁８０ａから縦方向にオフセットされた第２先端縁８０ｂとを有し得る。少なくとも１つの先端縁８０には、各歯スロットと交互に配置される複数の歯８２が形成され得る。歯８２のそれぞれは、具体的にはその側面に刃先８４を備え得る。可動切断刃２４における少なくとも１つの歯付き先端縁８０は、可動切断刃２４と静止刃２２との相対運動が引き起こされたときに、静止刃２２における各歯付き先端縁３０と協働するように配置され得る。その結果、静止刃２２の歯３６と可動切断刃２４の歯８２は、毛を切るために協働し得る。

図４〜図９を特に参照し、静止刃２２の典型的な実施例の構造及び構成が更に詳説され且つ図解される。図４は、静止刃２２の部分上面図であり、金属部材４０の隠されている部分が説明目的のために示されている（図５も参照。）。静止刃２２の歯３６には先端８６が形成され得る。先端８６は、主にプラスチック部材３８によって形成され得る。しかしながら、歯３６のかなりの部分が、金属部材４０によって形成され得る。図５から最もよく見て取れるように、金属部材４０は、歯３６のかなりの部分を形成し得るいわゆる歯幹部８８を有し得る。歯幹部８８は、可動切断刃２４の歯８２の刃先８４と協働するように構成される個々の刃先９４を備え得る。歯幹部８８の縦方向の端部には固着要素９０が配置され得る。固着要素９０は、金属部材４０とプラスチック部材３８の接続を更に強め得る確動ばめ（positive fit）接触要素と見なされ得る。

例として、固着要素９０は、刻み目（undercut）又は凹部（recess portion）を備え得る。その結果、固着要素９０は、かかり付き（barbed）固着要素として配置され得る。好ましくは、固着要素９０と接触するプラスチック部材３８の各部は、損傷或いは破壊なしでは、金属部材４０から切り離されず或いは解放されない。言い換えれば、プラスチック部材３８は、切り離せないように金属部材４０に関連づけられ得る。図５に示されるように、固着要素９０は、凹部又は穴９２を備え得る。穴９２は、例えば、スロット穴として配置され得る。プラスチック部材３８を成形する場合、プラスチック材料は、穴９２に入り得る。図６及び図８から最もよく見て取れるように、プラスチック材料は、（鉛直）両側から、すなわち、上側及び底側から固着要素９０の凹部又は穴９２を満たし得る。その結果、固着要素９０は、プラスチック部材３８によって完全に覆われ得る。固着要素９０に隣接して先端８６は形成され得る。プラスチック部材３８から先端８６を形成することは、比較的柔らかい材料から先端縁３０の前端が形成されるという利点を更に有し得る。前端は、縁を柔らかくするために更に丸められ或いは面取りされ得る。その結果、先端縁３０の前端とユーザの皮膚との接触は、通常、皮膚炎又は同様の悪影響を引き起こすものとして体験されることはない。また、プラスチック部材３８は、通常、金属部材４０に比べ、比較的低い熱伝導率係数を備えるので、先端３６での高温スポットは回避され得る。

図６、図７及び図８の断面図から最もよく見て取れるように、先端縁３０の前端における歯３６の先端８６の縁は顕著に丸められ得る。更に見て取れるように、歯３６の領域における頂面３２での金属部材４０とプラスチック部材３８との間の推移は、実質的にシームレス或いはステップレスとなり得る。この点については図９が更に参照される。固着要素９０の上側（皮膚に対向する側）が頂面３２からオフセットされるように固着要素９０を形作ることが有利となり得る。その結果、固着要素９０の皮膚に対向する側も、プラスチック部材によってカバーされ得る（図８も参照。）。一実施例では、固着要素９０は、頂面３２に関して傾けられ得る。固着要素９０は、歯幹部８８に関して角度α（アルファ）で配置され得る。頂面３２に関して固着要素９０が後方に曲げられることが更に望ましいこととなり得る。少なくともいくつかの実施例では、固着要素９０は、歯幹部８８より薄くてもよい。これは、成形の際にプラスチック部材３８によって満たされ得る空間を更に大きくし得る。

図６を更に参照し、静止刃２２が更に詳細に説明される。静止刃２２は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６を定め且つ取り囲み得る。この目的のため、静止刃２２は、第１壁部１００及び第２壁部１０２を有し得る。この開示の目的のため、第１壁部１００は、皮膚に対向する壁部と見なされ得る。これは、刃セット２０がシェービングのために使用される場合に特に当てはまる。その結果、第２壁部１０２は、皮膚に背を向ける壁部と見なされ得る。言い換えれば、第１壁部１００は、上側壁部としても参照され得る。第２壁部１０２は、底側壁部としても参照され得る。

第１壁部１００及び第２壁部１０２は、一緒になって静止刃の歯３６を定め得る。歯３６は、可動切断刃２４（具体的には少なくとも１つの歯付き先端縁８０に配置された歯８２）のためのスロットすなわち隙間を有し得る。上述のように、第１壁部１００の少なくともかなりの部分は、金属部材４０で形成され得る。第２壁部１０２の少なくともかなりの部分は、プラスチック部材３８で形成され得る。図６に示される典型的な実施例では、第２壁部１０２は、完全にプラスチック部材３８で形成されている。一方、第１壁部１００は、プラスチック部材３８及び金属部材４０で一緒に形成されている。これは、特に先端縁３０に当てはまる。第１壁部１００は、その歯部のそれぞれのところで、接合部１０６を有し得る。そこでは、プラスチック部材３８が金属部材４０に接合される。接合部１０６は、金属部材４０の固着要素９０と、固着要素９０を覆うプラスチック部材３８のプラスチック材料とを含み得る。

図６及び図８は歯３６を通る断面を示す（図４のＶＩ−ＶＩ線も参照。）。一方、図７は、歯スロットを通る断面を示す（図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線を参照。）。図６及び図７から見て取れるように、第１壁部１００及び第２壁部１０２は、歯３６を含む先端縁３０を一緒に形成し得る。第１壁部１００及び第２壁部１０２は、各歯３６の基本的にＵ字形状の横断面を一緒に定め得る。第１壁部１００は、そのＵ字形状の第１脚部１１０を定め得る。第２壁部１０２は、そのＵ字形状の第２脚部１１２を定め得る。第１脚部１１０及び第２脚部１１２は、歯３６の先端８６のところで接続され得る。第１脚部１１０と第２脚部１１２との間には、可動切断刃２４のためのスロットすなわち隙間が備えられ得る。

図６から更に見て取れるように、第１壁部１００は、静止刃２２の第２壁部１０２より顕著に薄くてもよい。その結果、皮膚に対向する第１壁部１００で、毛は、皮膚に極めて近いところで切断され得る。それ故に、第１壁部１００（特に金属部材４０）の厚みを低減させることが望ましい。例として、金属部材４０の厚みl_tm（図７参照。）は、具体的には歯幹部８８のところで、約０．０８ｍｍから０．１５ｍｍまでの範囲内となり得る。その結果、第１壁部１００そのものは、かなり小さい強度と剛性を示し得る。それ故に、第２壁部１０２を追加することで、第１壁部１００を補強し或いは強化することが有益である。第２壁部１０２の厚みは、最小限の実現可能な切断長さ（例えば皮膚に残っている毛の長さ）に基本的に影響しないため、第２壁部１０２の厚みは、具体的には各先端縁３０のところで、第１壁部１００（具体的には金属部材４０）の厚さl_tmよりも顕著に大きいものとなり得る。これは、静止刃２２に十分な強度と安定性をもたらし得る。図６から更に見て取れるように、第１壁部１００及び第２壁部１０２は、少なくとも部分的にその横方向延長部に沿って、基本的に閉じた輪郭を形成し得る（この関連では図１０及び図１１も参照。）。これは、静止刃２２が第１先端縁３０ａ及び第２先端縁３０ｂを備える場合に、特に当てはまり得る。その結果、静止刃２２の剛性、具体的には曲げ応力又はねじり応力に対する剛性は、更に増大され得る。

一実施例では、第２壁部１０２は、各先端縁３０における第２脚部１１２に隣接して、傾斜部１１６を有し得る。鉛直方向Ｚ及び横方向Ｙによって定められる中心平面に関して静止刃２２が基本的に対称形状である場合を想定すると、第２壁部１０２は、傾斜部１１６に隣接する中央部１１８を更に有し得る。それ故に、中央部１１８は、第１傾斜部１１６と第２傾斜部１１６との間に置かれ得る。第１傾斜部１１６は、第１先端縁３０ａのところで各第２脚部１１２に隣接して位置付けられ得る。第２傾斜部１１６は、第２先端縁３０ｂのところで各第２脚部に隣接して位置付けられ得る。それ故に、図６から最もよく見て取れるように、第２壁部１０２は、主に傾斜部１１６及び中央部１１８によって定められる基本的にＭ字形状の断面を有し得る。

図１０及び図１１を更に参照し、静止刃２２のプラスチック部材３８の典型的な実施例の形状及び構成が更に詳細に説明される。図１０で最もよく見て取れるように、傾斜部１１６ａ、１１６ｂは、基本的に、プラスチック部材３８の全長（横方向長さ）にわたって延び得る。先端縁３０ａ、３０ｂは、通常、プラスチック部材３８の両（側方）端に配置される第１側方保護要素４２と第２側方保護要素４２の間に延び得る。基本的にガイドスロット９６の底側を定める、図８に示されるプラスチック部材の凹部は、通常、金属部材４０によって覆われる（図２参照。）。

図１１から最もよく見て取れるように、傾斜部１１６ａ、１１６ｂの間の中央部１１８は、通常、プラスチック部材３８の全長（横方向長さ）のかなりの部分にわたって延び得る。しかしながら、中央部１１８と並行して、少なくとも１つの開口スロット１２０が提供され得る。図１０及び図１１に示される典型的な実施例に従って、中央部１１８は、第１開口スロット１２０ａと第２開口スロット１２０ｂとの間に配置され得る。開口スロット１２０ａ、１２０ｂは、少なくとも１つの開口を定め得る。組み立てられた状態で、可動切断刃２４は、その少なくとも１つの開口を通じて、伝達部材７０によって接触され得る。図１０で最もよく見て取れるように、プラスチック部材３８は、少なくとも１つのガイド要素１２２（具体的には、接続ブリッジ７４ひいてはそれに接続される可動切断刃２４をガイドするように構成され得る複数のガイド要素１２２）を更に有し得る。一実施例では、複数のガイド要素１２２は、対で配置され得る。そして、各対は、中央部１１８の横方向にずらされた端部に配置される。ガイド要素１２２は、基本的に鉛直に延びる凸状輪郭として配置され得る。ガイド要素１２２は、伝達部材７０及び可動切断刃２４の縦方向位置を定め得る。

中央部１１８、及び、具体的には伝達部材７０のための少なくとも１つの開口スロット１２０は、代替実施例では異なるように構成され得ることは、この点において更に言及する価値がある。例として、一実施例では、中央部１１８は、単一の開口スロット１２０によって中断される。そして、接続ブリッジ７４は、その単一の開口スロット１２０を通じ、可動切断刃２４と接触し得る。それ故に、伝達部材７０の接続ブリッジ７４が必ずしも、図３で見て取れるように横方向Ｙにおいて互いからかなり間隔を空けて配置される、可動切断刃２４のための２つの接触スポットを有する必要がないことが強調される。むしろ、接続ブリッジ７４は、（横方向）中央部で可動切断刃２４と接触してもよい。

図１２、図１３及び図１４を特に参照し、可動刃２４が取り付けられた静止刃２２を含む刃セット２０が更に詳細に説明される。図１２は、刃セット２０の部分上面図であり、可動切断刃２４の隠されている輪郭が破線で示されている。図１３は、図１２に示された構成の断面図である。そこでは、断面は、静止刃２２のところにある歯３６と、可動切断刃２４のところにある歯スロットとを含む（図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線を参照。）。一方、図１４に示される断面図は、静止刃２２のところにある歯スロットと、可動切断刃２４のところにある歯８２とを含む（図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線を参照。）。可動切断刃２４は、往復動の方法で静止刃２２に関して駆動され得る（図１２の１２６で示された双方向矢印を参照。）。静止刃２２と可動切断刃２４の相対運動の際に、各歯３６及び各歯８２は、各歯スロットに入る毛を切るために協働し得る。

基本的に駆動運動を可動切断刃２４に伝達するように構成される伝達部材７０は、静止刃２２を通って延び得る。具体的には、静止刃２２の中央部１１８と関連付けられた少なくとも１つの開口スロット１２０を通って延び得る（図１１参照。）。図１４は、伝達部材７０ひいては可動切断刃２４をガイドし得る一対のガイド要素１２２を更に示す。ガイド要素１２２は、静止刃２２のところで伝達部材７０及び可動切断刃２４の縦方向の位置を定め得る。

少なくともいくつかの実施例では、規定の方法で可動切断刃２４がガイドスロット９６内に配置されることが特に望ましい。可動切断刃２４をその所望の位置に維持し且つ第１壁部１００と密接した状態を維持するために、更なる取付部材（具体的には付勢部材）が必要とされないことが更に望ましいものとなり得る。これは、静止刃２２が第１壁部１００と第１壁部１００の反対側にある第２壁部１０２とを備えるために実現され得る。壁部１００、１０２の双方は、可動切断刃２４の鉛直位置（Ｚ位置）が精密（close tolerance）に定められ得るように、可動切断刃２４（具体的にはその歯８２）のための正確なはめ合いスロットを定め得る。これは、刃セット２０の製造コスト及び組み立てコストを顕著に低減させ得る。

例として、静止刃２２及び可動切断刃２４は、可動切断刃２４が少なくとも部分的にほぼ平坦な態様で第１壁部１００と接触するように構成され得る。これは、各歯部に特に当てはまる。刃セット２０が作動させられたときにそのような構成が実際には完璧な面接触を必要としないことはこの文脈において言及する価値がある。一方、少なくとも作動の際に、小さな接触面積のみが残るように、静止刃２２及び／又は可動切断刃２４が曲げられ或いはプレロードされる（前もって負荷が加えられる）ことが想定され得る。しかしながら、第１壁部１００は、少なくとも、（鉛直）方向Ｚにおける可動切断刃２４のための規定のリミット停止部としての機能を果たし得る。第２壁部１０２は、各歯付き先端縁３０に関連付けられた突出接触面１３０を有し得る。突出接触面１３０は、第２壁部１０２における第２脚部１１２と傾斜部１１６との間の推移部のところに配置され得る（図１４参照。）。突出接触面１３０は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６のところにおける結果として生じる隙間すなわち高さの寸法を定め得る。結果として生じる隙間l_cl（図７参照。）は、取り付け対象の可動切断刃２４のための規定のクリアランスが提供されるように、定められ得る。その結果、可動切断刃２４は、少なくとも非作動状態で、顕著なプレロード無しに、静止刃２２のところに配置され得る。しかしながら、更に別の実施例では、スロット９６における取り付け対象の可動切断刃２４のための隙間すなわち高さの寸法は、基本的に締まりばめがもたらされるように、定められ得る。その結果、可動切断刃２４は、静止刃２２によって少なくとも僅かにプレロードされ得る。可動切断刃２４の高さの寸法すなわち厚みの寸法l_t（図１４参照。）は、少なくとも、その少なくとも１つの歯付き先端縁８０のところで、０．１ｍｍから０．１８ｍｍの範囲内となり得る。

図１５は、静止刃２２の側面図を示す。この点に関しては、各側断面図を示す図６が更に参照される。図６で最もよく見て取れるように、静止刃２２のプラスチック部材３８は、基本的に、開いた輪郭を形成し得る。可動切断刃２４のためのガイドスロット９６を取り囲む閉じた輪郭は、プラスチック部材３８と金属部材４０によって一緒に形成され得る（図６も参照。）。しかしながら、例えば図１０及び図１１に示された側方保護要素４２に関し、注目すべきは、プラスチック部材３８が実際には部分的に閉じた輪郭を形成し得ることである（図１５も参照。）。しかしながら、具体的には、静止刃２２の歯付き先端縁３０ａ、３０ｂのところで、プラスチック部材３８は、開いた輪郭と見なされ得る。既に示されたように、追加の付勢要素の必要なしに、静止刃２２が規定の方法で可動切断刃２４を受け入れるように構成されることが特に好ましい。それ故に、規定の厚み寸法l_tを有する可動切断刃２４（図１７参照。）が規定の方法でガイドスロット９６内に取り付けられるように、ガイドスロット９６が規定のクリアランス寸法l_clをもたらすことが好ましい。

毛切断装置１０の切断作用は、基本的には、静止刃２２に関する可動切断刃２４の相対運動（具体的には往復横方向運動（図１２の矢印１２６を参照。））に起因する。可動切断刃２４と静止刃２２との間の相対運動、具体的には相対滑走運動又は滑り運動は、基本的には摩擦を含み、それ故に、熱を発生させ得る。それ故に、顕著なプレロード力無しに、具体的には、鉛直方向（Ｚ方向）における顕著なプレロード無しに、可動切断刃２４がガイドスロット９６内に受け入れられることが好ましい。一方で、基本的に遊び無しで、或いは、少なくともほぼ遊び無し（この状態は、鉛直方向Ｚにおいて極めて僅かなクリアランスで可動切断刃２４を取り付けることを含み得る。）で、可動切断刃２４がガイドスロット９６のところに受け入れられることが好ましい場合がある。その結果、ガイドスロット９６内の結果として生じるクリアランス寸法l_clを定めることは、発熱と電力消費を大きく見せる原因となり得る（鉛直方向の）プレロード力の低減と、切断性能を悪化させる恐れがある（可動切断刃２４と静止刃２２との間のそれらの刃先での最小の隙間（具体的には鉛直方向における最小の隙間）が大きくなり過ぎたときに毛の詰まりさえも伴う恐れがある）、ガイドスロット９６内で結果として生じる可動切断刃２４の遊び（具体的には鉛直方向の遊び）の極小化とのトレードオフと見なされ得る。

少なくともいくつかの実施例では、静止刃２２を金属−プラスチック複合部材として形成することが好ましいとされるため、製造の特殊性が考慮される必要がある。具体的には、プラスチック部材３８に関し、成形プロセスに伴う効果が考慮される必要がある。成形部品、具体的には射出成形部品は、通常、プラスチック部材３８の性能に悪影響を与え得る、収縮、反り、及び、ある程度の水分吸収にさらされる。

しかしながら、プラスチック部材３８及び各金型の形状及び構造を定めるときに、当業者は、収縮及び反りを考慮に入れ、そして、結果として得られるプラスチック部材３８が所望の形状を有するように、成形対象のプラスチック部材３８のための金型を形成し得る。言い換えれば、反り及び収縮は予測され得る。そして、それは、金型を“間違った”形状で形成することを含み得る。成形されたプラスチック部材３８は、具体的には冷却の際に、ゆがみ或いは収縮し、その結果として、所望の最終形状まで変形する。この点において、ゆがみ及び収縮に影響を与えることができる点は更に言及する価値がある。これは、例えば冷却時間を変えることで、冷却プロセスに影響を与えることを含み得る。ゆがみ及び反りに影響を与えるための更なる手段は、プラスチック部材３８が冷却されているときにその形状を定めるために、ガイドスロット９６のところに冷却ゲージ（cooling gage）を配置することを含み得る。そのような冷却ゲージは、ガイドスロット９６のためのダミーと見なされ得る。通常、金属部材４０と一緒に静止刃２２のための金型内に置かれる代替構成要素によってガイドスロット９６が定められることが望ましい場合がある。成形された金属−プラスチック複合の静止刃２２の金型内での滞留時間ばかりでなく、代替構成要素のガイドスロット９６内での滞留時間も、プラスチック部材３８の最終形状に影響を与え得る。

一体化された金属−プラスチックの静止刃２２を形成するときに、当業者は、各先端縁３０のところで（具体的には向かい合って配置された２つの先端縁３０ａ、３０ｂのところで）プラスチック部材３８及び金属部材４０が互いに接合されているという事実を更に考慮に入れる必要があるかもしれない。その結果、基本的に２つの異なる材料（金属材料及びプラスチック材料）が組み合わされるという事実が考慮される必要がある。通常、例えばシートメタル鋼といった金属材料は、プラスチック材料に対してかなり硬いものと見なされ得る。言い換えれば、金属部材４０は、基本的に、固着要素９０とプラスチック材料が互いに接合されるところである接合部１０６のところでプラスチック部材３８の場所を定める（図４及び図５も参照。）。

プラスチック部材３８及び成形プロセスは、静止刃２２の完成状態において金属部材４０が基本的に平面的で且つ平らとなるように、構成され得る。そのような実施例は図１５に示されている。その結果、可動切断刃２４（図１７参照。）は、基本的に、その皮膚に対向する側の少なくともかなりの部分で金属部材４０と接触し得る。皮膚に背を向ける側では、可動切断刃２４は、ガイドスロット９６のクリアランス寸法l_clを定める突出接触面１３０によってガイドされ得る。突出接触面１３０は、個別の接触要素１５８を有し得る。金属部材４０の裏側（又は底側）と接触要素１５８は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６内で個別の隙間を定め得る。少なくともいくつかの実施例では、結果として生じるクリアランス寸法l_clが、可動切断刃２４の厚み寸法l_tよりも僅かに大きくなるような方法でプラスチック部材３８を形成することが特に望ましい。しかしながら、少なくともいくつかの代替実施例では、ガイドスロット９６のクリアランス寸法l_clは、可動切断刃２４の厚み寸法l_tよりも僅かに小さいものとなり得る。従って、静止刃２２のところで可動切断刃２４の締まりばめをもたらすことができる。

更に別の典型的な実施例では、静止刃２２は、可動刃２４のための有益な取り付け及び接触構成が実現されるように、規定の方法で成形される際に変形され得る。そのような実施例は、図１６及び図１７に関連して、更に詳細に説明される。プラスチック材料は、成形後の冷却の際に基本的に収縮する。さらに、比較的小さい厚みを有している壁部は、通常、より大きな厚みを有する壁部よりも早く固まる。厚みが大きくなるほど、壁部は、冷却のときに消散される必要があるより多くの熱エネルギを包含し得る。上述のように、冷却プロセスは、更に、静止刃２２の所望の最終形状を得るために、少なくともある程度は制御され得る。冷却管理は、静止刃２２のための金型にある各流路における冷却流体の流れを選択的に作動させ且つ制御することを更に含み得る。

強調された状態で図１６に示されるように、当業者は、プラスチック部材３８の収縮に関連するゆがみから利益を得ることができる。金属部材４０は比較的硬い部品であるため、基本的に金属部材４０で形成される第１壁部１００（図６参照。）のところでは基本的に顕著な収縮は存在しない。しかしながら、少なくとも実質的にプラスチック部材３８によって形成される第２壁部１０２のところでは、顕著な収縮、及びその結果としてのゆがみが発生し得る。言い換えれば、第２脚部１１２、傾斜部１１６及び中央部１１８は、冷却に関連する収縮を受け得る。その結果、静止刃２２は、参照数字１５０で表される湾曲矢印によって図１６で示されるように、全体として僅かに変形され得る。言い換えれば、第２壁部１０２での顕著な収縮により、静止刃２２の歯付き先端縁３０ａ、３０ｂは、ある程度まで後方に曲げられ得る。これは、いくつかの有益な効果を有し得る。

図１６に示される静止刃２２の主要な全体的な変形を考慮すると、突出接触面１３０にある接触要素１５８は、可動切断刃２４の背面すなわち底面に関して基本的に内側に動かされ得る。これは、正確な接触スポットを定め得る。より具体的には、可動切断刃２４が僅かにプレロードされるところである規定の接触線を定め得る（図１７の参照数字１５２で指定される各ブロック矢印を参照。）。その結果、接触要素１５８は、鉛直方向（Ｚ方向）に可動切断刃２４を僅かに付勢し得る。一方、金属部材４０の湾曲形状を考慮すると、可動切断刃２４の頂面又は前面に与えられる各反作用接触力は、縦方向にオフセットされた位置のところで可動切断刃２４に加えられ得る（図１７の参照数字１５４で示される各ブロック矢印を参照。）。例示目的のため、図１７のブロック矢印１５４は、とがっていない先端を有する。これは、金属部材４０から可動切断刃２４に加えられる反作用プレロード力が基本的に面積的に（すなわち分散された方法で）それに加えられることを示し得る。プラスチック部材３８の収縮に関連するゆがみによって少なくとも僅かに曲げられ或いは変形されているが、金属部材４０は、それでもなお、比較的平らな構成要素と見なされ得る。金属部材４０の歯幹部８８（図５参照。）と可動切断刃２４の歯８２は、基本的に位置合わせされ且つ広範囲にわたって接触していることが特に望ましい。これは、具体的には、歯８２及び歯幹部８８のそれぞれの刃先８４、９４での摩耗を最小限に抑え得る。さらに、切断性能は、このようにして向上され得る。

可動刃２４の上側及び底側で可動刃２４に加えられたプレロードを考慮すると、静止刃２２の主な湾曲変形に従って、可動切断刃２４も僅かに変形し得る。それ故に、接触力（図１７の参照数字１５２）が可動切断刃２４の底面に加えられるところである接触スポットが、プレロード（図１７の参照数字１５４）が可動切断刃２４の頂面に加えられるところである個別の接触スポットから内側にオフセットされていることが特に有益である。

図１８ａ、図１８ｂ及び図１８ｃを更に参照すると、突出接触部１３０と接触要素１５８の典型的な実施例が図解され且つ以下で詳細に説明される。図１５及び図１６で既に示されたように、突出接触部１３０は、第２壁部１０２における第２脚部１１２と傾斜部１１６の間の推移部のところに提供され得る。図１５及び図１６では、接触要素１５８は、基本的に、第２脚部１１２と傾斜部１１６との交点又は境界として配置されている。そして、第１壁部１００としての金属部材４０に対向して内側を向き或いは金属部材４０に向かって突出している。

図１８ａ、図１８ｂ及び図１８ｃで見て取れるように、突出接触部１３０は、代替的に、第２壁部１０２のところにある高くされた或いは隆起した要素として形成され得る。図１８ａで示されるように、突出接触部１３０は、例えば、ほぼ長方形の形状を有する。通常、突出接触部１３０は、接触面として形成された区別可能な接触要素１５８を有し得る。図１８ａに示された接触要素１５８は、第１壁部１００の金属部材４０の底面に実質的に平行に配置され得る。基本的に、平面的なすなわち平らな接触要素１５８と可動切断刃２４との間の広範囲に及ぶ面接触が実現され得る。

図１８ｂ及び図１８ｃは、突出接触部１３０が大まかには湾曲した接触要素１５８を有し得ることを示している。図１８ｂ及び図１８ｃの各断面図は、接触要素１５８が基本的に半円形の或いは丸みを帯びた接触面を有し得ることを更に示している。図１８ｂにおける突出接触部１３０は大まかには弓形に形成されているが、図１８ｃにおける突出接触部１３０は、むしろ、可動切断刃２４と接触するために接触要素１５８に配置されるところである丸められた先端を含むくさび形であってもよい。図１５及び図１８ａ〜図１８ｃに示された突出接触部１３０の実施例に関し、それらの正確な外観及び形状が比較的広い範囲内で変更され得ることには更に注意すべきである。具体的には、接触要素１５８の形状は、静止刃２２の第２壁部１０２と可動切断刃２４との間で結果として生じる接触面のサイズに影響を与えるように変更され得る。さらに、可動切断刃２４に関する接触要素１５８の縦方向位置（Ｘ位置）も変更され得る。しかしながら、少なくともいくつかの実施例では、第２壁部１０２と可動切断刃２４との間の接触スポットが、第１壁部１００と可動切断刃２４との各接触スポットから内側にオフセットされることが望ましい（図１７も参照。）。それ故に、ガイドスロット９６において可動切断刃２４がプレロードされ或いは予め曲げられ得る。その結果、僅かに凸状の全体形状を示し得る。

静止刃２２及び可動切断刃２４を含む基本的にプレロードされたアセンブリが、少なくとも僅かに張力をかけた付勢部材としての機能を果たし得ることが更に有益となり得る。結果として得られる刃セット２０の組立構造が、少なくとも部分的に、少なくとも僅かに可撓性であることを考慮して、可動切断刃２４のための規定の取り付け条件と、刃セットのための規定の動作条件とが提供され得る。しかしながら、図１６におけるプレロードされた静止刃と、図２０におけるプレロードされた可動切断刃とが、たとえそれらが反対の方向に変形されているとしても、組み合わされるかもしれないこともこの点において言及されるべきである。

図１９、図２０及び図２１を特に参照し、静止刃２２のガイドスロット９６における可動切断刃２４の規定のクリアランスでの取り付けの実現のための代替的なアプローチが更に説明され且つ図解される。図１９は、基本的に平坦な形状を有する可動切断刃２４の側面図を示す。図２０は、予め僅かに曲げられ或いは荷重がかけられた（プレロードされた）可動切断刃２４の側面図を示す。図２１は、静止刃２２と静止刃２２の各ガイドスロット９６に挿入されるプレロードされた可動切断刃２４とを含む刃セット２０の更なる側面図を示す。図２１で示された構成を考慮すると、可動切断刃２４は、金属部材４０の頂面３２に関し、基本的に凹状の或いは前方に曲げられた形状を有し得る。これは、基本的に、第２壁部１０２の中央部１１８にあるその底面で可動切断刃２４が受けられることを含み得る。それ故に、中央部１１８でも、個別の接触部１３０が提供されてもよい。その結果、プレロード力（図２０の参照数字１６４で示されるブロック矢印）が、可動切断刃２４の縦方向中央部で、可動切断刃２４に加えられ得る。

一方、その上側で、可動切断刃２４は、その歯付き先端縁８０の領域で金属部材４０と接触し得る。その結果、図２０で示される可動切断刃２４の凹形状を考慮すると、個別の接触力又はプレロード力が、比較的距離が空けられた２つの接触スポットのところで、可動切断刃２４に加えられ得る（参照数字１６６で示される各ブロック矢印を参照。）。また、このようにして、可動切断刃２４のための規定のプレロードの取り付け条件が実現され得る。この場合もやはり、可動切断刃２４がガイドスロット９６内に取り付けられたときに、少なくとも可動切断刃２４の歯８２と金属部材４０の歯幹部８８とが位置合わせされ且つ基本的に広範囲で面接触することが望ましいものとなり得る。

図２２〜図２５を特に参照し、可動切断刃２４の歯８２の典型的な実施例が図解され且つ更に説明される。図２３及び図２４はそれぞれ、刃セット２０の部分前断面図を示す。そこでは、静止刃２２の歯３６と可動切断刃２４の歯８２の双方が切断されている（図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線も参照。）。静止刃２２の各歯３６は、第２壁部１０２のところで部分的にプラスチック部材３８で形成され、且つ、第１壁部１００のところで金属部材４０で形成されている。可動切断刃２４は、第１壁部１００と第２壁部１０２との間のスロット内に移動可能に受け入れられ且つガイドされる。静止刃２２と可動切断は２４との間の相対的な往復運動は、図２３の参照数字１２６で指定された双方向矢印で示されている。図２３から更に見て取れるように、歯３６と歯８２はそれぞれ、静止刃２２の歯３６の間の歯の隙間に入る毛を切るために互いに協働するように構成された刃先８４、９４を備え得る。静止刃では、刃先９４が各歯幹部８８のところに提供され得る。その結果、静止刃２２の刃先９４は、第１壁部１００の少なくともかなりの部分を形成する金属部材４０のところに備えられる。図２３に示された実施例では、可動切断刃２４は、対応するように、第１壁部１００と向き合うその上側のところに刃先８４を有する。その結果、刃先８４、９４は、互いに接触し且つ協働し得る。図２３から更に見て取れるように、可動切断刃２４の歯８２は、基本的に台形状を有し得る。具体的には、切断刃８４は、歯８２の台形輪郭の鋭角のところに備えられる。可動切断刃２４の底側では、台形輪郭は、基本的に鈍角を有し得る。

図２３に例示的に示された構成は、皮膚に極めて近いところで毛を切るのに特に有益である。静止刃２２の第２壁部１０２が基本的に静止刃２２を強化し或いは硬くするので、第１壁部１００の厚みはかなり低減され得る。その結果、より滑らかなシェービング性能をもたらし得る。可動切断刃２４が、少なくともその歯８２のところで、金属部材４０（具体的にはその歯幹部８８）と緊密に接触することが特に望ましいので、僅かに残っている隙間１７２が、第２壁部１０２と可動切断刃２４との間で、歯８２の底側のところに提供され得る。いくつかのケースでは、毛（具体的には切り取った毛）が隙間１７２に入り得る。これは、可動切断刃２４と静止刃２２との間の摩擦に悪影響を与えるかもしれない。毛は、隙間１７２内に詰まり得る。そして、破片が隙間のところで生成され得る。それ故に、刃セット２０は、止まってしまう場合がある。さらに、かなりの量の毛が隙間１７２に押し込まれることを想定すると、毛切断装置１０の電力消費が大きくなってしまう恐れがあり、或いは、反対に、その出力が低減されてしまう恐れがある。その結果、毛切断装置のシェービング性能及び耐久性が悪化してしまうおそれがある。

図２４は、刃セット２０の代替実施例を示す。そこでは、具体的には可動刃２４が図２３で示された実施例に関して変更されている。図２４の前断面図及び図２５の前面図から見て取れるように、この実施例に従った可動切断刃２４は、第１壁部１００と接触するその皮膚に対向する側のところに第１刃先８４を備えている。さらに、可動切断刃２４は、第２壁部１０２と向き合うその底側のところに裏側刃先１７６を有する。その結果、可動切断刃２４の歯８２は、基本的にＸ字形状の断面を有し得る。言い換えれば、可動切断刃２４の歯８２は、基本的に凹形状又は切り欠き形状を有する横側面１７８を有し得る。可動刃の歯８２が実質的に多角形形状を有することが特に望ましい。多角形形状の上側にある２つの鋭角、及び、多角形形状の底側にある更なる２つの鋭角はそれぞれ、（上側）刃先８４、及び、（底側）刃先１７６を定める。例として、図２４及び図２５の実施例に従った可動切断刃２４は、エッチングプロセスによって形成され得る。エッチングプロセス又は同様の材料除去プロセスは、金属材料のところに比較的複雑な形状を形成し得る。可動切断刃２４の形状のエッチングは、このようにして可動切断刃２４のニアネットシェイプを創出するための単一のプロセスが用いられるため、特に望ましい。

図２６は、本開示の少なくともいくつかの態様に従った静止刃２２の別の典型的な実施例を示す。図２７は、静止刃２２の更に別の典型的な実施例を実現する刃セット２０を示す。図２６及び図２７の双方は、基本的に静止刃２２の片側の図を示す部分断面図である（この関連では図６及び図１４も参照。）。図２６は、静止刃２２の歯３６を通る断面を示す。図２７は、静止刃２２の歯３６と可動切断刃２４の歯８２とを通る断面を示す。

図２６及び図２７から見て取れるように、静止刃２２、具体的にはそのプラスチック部材３８は、ガイドスロット９６のところで隙間部１７０を有し得る。具体的には、隙間部１７０は、例えば、典型的なガイドスロットの標準形状１６８（図２６及び図２７の参照数字１６８で示された破線並びに図７を参照。）に関して凹んだ凹型隙間部として配置され得る。

隙間部１７０は、例えば、可動切断刃２４からの高さオフセット（図２７参照。）、又は同様に、約５０から約２５０μｍ（マイクロメートル）の範囲にある鉛直（裏）隙間延長l_vgを含む、突出接触部１３０からの高さオフセットを提供し得る。より好適には、鉛直隙間延長l_vgは、約１００から２００μｍの範囲内であってもよく、より望ましくは、約１２０から１８０μｍの範囲内であってもよい。代替的に或いは追加的に、図２７を参照し、隙間部１７０は、例えば、可動切断刃２４からの縦方向オフセット、又は同様に、約５０から約２５０μｍ（マイクロメートル）の範囲にある縦方向隙間延長すなわち前方隙間延長l_fgを含む、突出接触部１３０からの縦方向オフセットを提供し得る。より好適には、前方隙間延長l_fgは、約１００から２００μｍの範囲内であってもよく、より望ましくは、約１２０から１８０μｍの範囲内であってもよい。隙間部は、約０．５から約１．５ｍｍ（ミリメートル）の範囲内の全体縦方向隙間延長l_lgを更に有し得る。より好適には、約０．７から約１．１ｍｍの範囲内であってもよい。全体縦方向隙間延長l_lgは、突出接触部１３０（具体的にはその接触要素１５８）から、歯３６の先端８６に隣接するガイドスロット９６の縦方向前端まで延び得る。

通常、ガイドスロット９６は、約７．０ｍｍから約１１．０ｍｍの範囲内の全体縦方向延長l_slを有し得る。より好適には、約８．０ｍｍから約１０．０ｍｍの範囲内であってもよい。通常、（１つの歯付き刃先３０での）全体縦方向隙間延長l_lgと全体縦方向延長l_slと間の比は、約１：６から約１：１２の範囲内となり得る。より好適には、約１：８から約１：１１の範囲内であってもよい。上述のように、ガイドスロット９６は、可動切断刃２４の鉛直厚み寸法l_tに適合する鉛直隙間高さ寸法l_clを提供し得る。鉛直隙間高さ寸法l_cl及び鉛直厚み寸法l_tは、約０．１ｍｍから約０．２ｍｍの範囲内となり得る。好適には、約０．１２ｍｍから約０．１７ｍｍの範囲内であってもよい。

隙間部１７０は、ガイドスロット９６の底側のところに底側隙間すなわち裏側隙間１８０を定め得る。隙間部１７０は、ガイドスロット９６の前端のところで前側隙間すなわち先端（nose）隙間１８２を更に定め得る。裏側隙間１８０と先端隙間１８２は互いに結合して１つになり得る。隙間部１７０は、傾斜側面１８４と、傾斜側面１８４に隣接する湾曲移行部１８６とを有し得る。傾斜側面１８４と湾曲移行部１８６は互いに結合して１つになり得る。傾斜側面１８４及び湾曲移行部１８６は、凹んだ態様で形作られ得る。傾斜側面１８４及び湾曲移行部１８６は、通常、ガイドスロット９６のところで内部凹み（internal indentation）を形成し得る。傾斜側面１８４及び湾曲移行部１８６は、実質的に第２壁部１０２のところ（具体的にはその第２脚部１１２のところ）に配置され得る。傾斜側面１８４及び湾曲移行部１８６は、プラスチック部材３８から形成され得る。

図２７で最もよく見て取れるように、膨らみ部１９２は、第２壁部１０２のところ（具体的にはその第２脚部１１２のところ）に提供され得る。膨らみ部１９２は、刃セット２０が作動中のときに通常は皮膚に背を向けている第２壁部１０２の底側にある突出部として配置され得る。膨らみ部１９２は、隙間部１７０の近くで第２壁部１０２を強化し得る。通常、膨らみ部１９２は、隙間部１７０の内表面にほぼ一致し得る外表面を有し得る。膨らみ部１９２は、凸状の態様で形作られ得る。膨らみ部１９２のため、第２壁部１０２（具体的にはその第２脚部１１２）は、その全体の壁厚を維持し得る。

本開示の更なる有益な態様は、図２８〜図３８に関連して、以下で説明され且つ明らかにされる。この代替的な態様に従って、少なくとも僅かに異なる目的に適した様々な切断領域が刃セットで実現される。図２８〜図３８では、各刃セットが参照数字２００で指定されている。既に説明されたように、刃セット２００もまた、金属−プラスチック複合の刃セットと見なされ得る。しかしながら、この点に関し、様々な形状の複数の切断部分を実現する刃セット２００が代替の製造原理に従って形成され得ることも明確に言及される。図２８及び図２９で示されるように、刃セット２００は、静止刃２２及び可動切断刃２４を有する。好適には、刃セット２００は、静止刃２２及び可動切断刃２４から成る。これは、当然ながら、可動切断刃２４に結合される伝達部材が提供されることを含み得る（この点に関しては、例えば、図３を参照。）。しかしながら、それは別として、刃セット２００が必ずしも更なる構成要素を有する必要がないことが望ましい。

図３で示されるような刃セット２０の実施例と同様に、図２８及び図２９で示される刃セット２００の静止刃２２も、互いに接合されるプラスチック部材３８と金属部材４０を有する。それ故に、プラスチック部材３８は、射出成形プロセスで形成され且つ金属部材４０にぴったり合わせられ得る。その結果、刃セット２００は、インサート成形式刃セット２００、オーバーモールド式刃セット２００等と呼ばれ得る。さらに、既に説明されたように、静止刃２２は金属−プラスチック複合の静止刃２２（具体的には一体的に成形され或いは形作られた静止刃２２）と呼ばれ得るため、実際には、プラスチック部材３８は、これらの実施例では、分離された状態では存在しない。

既に示されたように、静止刃２２は第１壁部１００及び第２壁部１０２を有する（図３０も参照。）。第１壁部１００は、少なくともそのかなりの部分は、金属部材４０によって形成されている。図２８〜図３０の実施例でも同様に、第２壁部１０２は、第１壁部１００の少なくとも僅かな部分又は一部も形成するプラスチック部材３８によって形成されている。第１壁部１００と第２壁部１０２は、可動切断刃２４が摺動可能に受け入れられ得るガイドスロット９６を一緒に定める。さらに、刃セット２００の側端には、側部開口６８が提供され得る。可動切断刃２４は、側部開口６８を通って挿入され得る。可動切断刃２４が取り付けられた状態では、各伝達部材７０は、可動切断刃２４に取り付けられ、且つ、刃セット２００の静止刃２２のところで可動切断刃２４をロックし或いは固定し得る（図３も参照。）。

組み立てられ且つ取り付けられた状態では、箔シェービング領域２０２が刃セット２００のところに提供される（図３１参照。）。箔シェービング領域２０２は、少なくとも１つの歯付き先端縁３０ａ、３０ｂに隣接して配置され且つ位置付けられる。好適には、第１歯付き先端縁３０ａと第１歯付き先端縁３０ａからオフセットされている第２歯付き先端縁３０ｂを実現する図３１の両側性刃セット２００のように、箔シェービング領域２０２は、第１歯付き先端縁３０ａと第２歯付き先端縁３０ｂの間に配置されている。しかしながら、かなり区別された２つのタイプの切断ゾーンすなわち切断領域３０ａ、３０ｂと２０２とは、基本的に、刃セット２００における同じ構成要素によって定められる。

例として、第１壁部１００の少なくともかなりの部分を形成している金属部材４０は、成形状態又はオーバーモールド状態においてプラスチック部材３８と協働して静止刃２２の歯３６を形成する個別の歯幹部８８を備え得る。この目的のため、プラスチック部材３８を射出成形し或いは形成する過程で、金型に入れられ且つ液化されたプラスチック材料が接合され得るところである固着要素９０が歯幹部８８の縦方向端に提供され得る。さらに、孔あき部２０４が金属部材４０のところに提供され得る。それ故に、孔あき部２０４が第１壁部１００のところにも存在し得る。孔あき部２０４は、縦方向に延びる歯幹部８８の横方向に広がる系列のそれぞれの間に配置される。孔あき部２０４は、孔（perforation）２０６（具体的には円形の切り欠き）のシリーズ又はパターンを有する。作動の際に皮膚に背を向ける（底側とも呼ばれる）側では、孔２０６は、少なくとも部分的に刃先２１６を備え得る。

孔あき部２０４に備えられた孔２０６の配置又はパターンは、個別の孔２０６の規定数の行と規定数の列を含む配置を有し得る。しかしながら、例えばジグザグ状パターン（staggered pattern）の孔２０６といった他のタイプ又は形の孔パターンが提供されてもよい。

可動切断刃２４では、複数の孔２１０を有する対応する孔あき部２０８が提供され得る。孔あき部２０８は、可動切断刃２４における第１歯付き先端縁８０ａと第２歯付き先端縁８０ｂとの間に配置され且つ位置付けられる。第１歯付き先端縁８０ａ及び第２歯付き先端縁８０ｂのそれぞれは、横方向Ｙに延び、且つ、基本的に縦方向に延びる歯８２を備える。個々の歯８２は刃先８４を備える。図２８及び図２９から最もよく見て取れるように、そこで示された孔あき部２０８は、互い違いの六角形の孔２１０のパターンを有する。言い換えれば、孔２１０は、ハニカム状の様式（honeycomb fashion）で配置され得る。それ故に、図２８及び図２９で示されるように、孔あき部２０８におけるパターンの隣接する行及び列は、オフセットされた或いはインクリメントされた様式で配置され得る。そこでは、隣接する行及び列の間のオフセット寸法は、その特定の行又は列内の隣接する孔２１０の距離の約半分になり得る。当然ながら、他のタイプ及び形状の各パターンが想定され得る。

図２８の上面分解斜視図で示されるようにハニカム状孔群として配置され且つ孔あき部２０８を形成する孔２１０のそれぞれの刃先は、参照数字２１８で示されている。皮膚に背を向ける側（底側）で金属部材４０の孔２０６のところに形成されている対応する刃先は、図２９の参照数字２１６で示されている。

箔シェービング領域２０２を定めるために孔あき部２０８を組み入れる可動切断刃２４の代替実施例が図３２及び図３３に示されている。例えば、図３２の可動切断刃２４の孔あき部２０８は、基本的に縦方向に延びる一連の孔２１２を含む。好適には、孔２１２のそれぞれは、その上側（皮膚に対向する側）で、少なくともそれらの縦方向延長Ｘに沿って、刃先２１８を備える。孔あき部２０８を形成し得る孔２１４の代替的な配置が図３３に示されている。可動切断刃２４は、縦方向Ｘに関して少なくとも僅かに傾いた主延長部を有するスロットとして配置される傾斜孔２１４のパターンを含む。図３２の実施例と同様、図３３のスロット状の孔２１４のそれぞれは、皮膚に対向する上側に刃先２１８を有し得る。

少なくとも実質的には金属部材４０によって定められる第１壁部１００の孔２０６に入る比較的短く且つ硬い毛は、可動切断刃２４と静止刃２２の相対運動の際のせん断切断動作で切断され得る。それ故に、個々の歯付き先端縁３０ａ、３０ｂのところばかりでなく、箔シェービング領域２０２のところでも、皮膚に極めて近いところで、更には皮膚のレベルで、毛が切断され得る（図３０も参照。）。図２８〜図３３で見て取れるように、金属部材４０と可動切断刃２４は、縦方向Ｘにおけるそれらの延長部に沿って少なくとも僅かに曲げられている。刃セット２００の切断性能を更に改善するために、取り付けられた状態において、可動切断刃２４と静止刃２２とを緊密に面接触させることが望ましい。

可動切断刃２４（具体的にはその皮膚に対向する側）と第１壁部１００（具体的には皮膚に背を向ける側）とが少なくとも僅かに互いに対して付勢され、その結果、面積的な様式で互いに接触する場合を想定すると、中央部における箔シェービング領域２０２と、刃セット２００の縦方向の両端に配置されている各周辺切断領域との双方が、切断作用に貢献し得る。例として、主に可動切断刃２４における歯と静止刃２２における（歯付き先端縁３０ａ、３０ｂのそれぞれのところにある）対応する歯によって定められる切断領域は、トリミング領域又はせん断領域と呼ばれ得る。歯付き先端縁３０ａ、３０ｂに隣接して、或いはより明確には、歯付き先端縁３０ａ、３０ｂの間に、箔シェービング領域２０２は提供され得る。

図３４から図３８を特に参照し、刃セット２００の構成要素の有益な改良版及び実施例が更に詳細に説明される。主に説明目的のために、図３４は、可動切断刃２４と静止刃２２の第１壁部１００（具体的には金属部材４０）との概略的な簡略化された側面図を示す。可動切断刃２４及び金属部材４０のそれぞれは、基本的に、比較的平坦で且つ平面的な様式で延びる。言い換えれば、図２８から図３１の実施例に従って孔があけられ得る、第１壁部１００の切断面２２０及び可動切断刃２４の切断面２２２のそれぞれは、それらの間で毛を切るように互いに協働し得る。しかしながら、基本的に不可避の製造上の公差、不正確さ等のため、少なくともいくつかの実施例では、規定の湾曲した様式で可動切断刃２４と静止刃２２の金属部材４０とを定め且つ形成すること、及び、各接触面２２０、２２２での所望の面接触を実現するために、最終的に取り付けられた状態でそれらを互いに接触させるように促すことが有利となり得る。

このアプローチに関連する典型的な実施例は、図３５から図３８に示されている。図３５及び図３７は、可動切断刃２４と静止刃２２の第１壁部１００のための金属部材４０との概略的な簡素化された側面図を示す。図３５及び図３７の双方において、可動切断刃２４及び金属部材４０は、予め曲げられたシートメタル材料から形成され得る。さらに、各可動切断刃２４及び各金属部材４０は、基本的に凸状に湾曲した部分又は外形を有し得る。可動切断刃２４での湾曲面２３０及び金属部材４０での対応する湾曲面２３２のそれぞれの曲率は、初期状態において、少なくとも僅かに互いに異なり得る。湾曲面２３０は、接触面２２０に対応する。湾曲面２３２は、接触面２２２に対応する（図３４も参照。）。

図３５で見て取れるように、湾曲面２３０の曲率半径は、湾曲面２３２の曲率半径よりも小さい。一方、図３７で見て取れるように、湾曲面２３０の曲率半径は、湾曲面２３２の曲率半径よりも大きい。これは、可動切断刃２４及び金属部材４０に規定の荷重を及ぼすことで、図３６及び図３８の各側断面図で示されるように、可動切断刃２４及び金属部材４０が、最終的に取り付けられた状態で面接触するように付勢され且つ促され得るという利点を有し得る。図３６は、図３５で示されるような可動切断刃２４と静止刃２２のところにある金属部材４０とを組み込んだ刃セット２００の実施例の、組み立てられ且つ取り付けられた状態を示す。図３８は、図３７で示されるような可動切断刃２４と静止刃２２のところにある金属部材４０とを組み込んだ刃セット２００の実施例の側断面図を示す。

上述のように、静止刃２２のプラスチック部材３８は、可動切断刃２４が第１壁部１００と面接触するように促し得る少なくとも１つの突出接触面１３０を備え得る。既に検討されたように、プラスチック部材３８の収縮に関連するゆがみも、第１壁部１００の少なくともかなりの部分を形成する金属部材４０を可動切断刃２４と接触させるように付勢し或いは引っ張るために、利用され得る。繰り返しを避けるため、この文脈では、図１３〜図２１及びそれらの対応する説明部分が参照される。したがって、プラスチック部材３８に関する形状及び製造プロセスは、取り付けられた状態において反対向きの接触力１５２、１５４が金属部材４０及び可動切断刃２４に加えられるように、調整され得る（図３５参照。）。好適には、接触力１５２、１５４の各対は、異なるように湾曲している金属部材４０と可動切断刃２４が緊密な面接触となるように付勢されるのを確実にするため、縦方向において互いにオフセットされている（ずらされている）。

図３５及び図３６に示されるような実施例は、初期段階において可動切断刃２４及び金属部材４０の縦方向端に隣接して隙間が提供されるところの、可動切断刃２４と金属部材４０の構成に適している。縦方向端のところで可動刃２４と金属部材４０とを互いに接触させるように付勢することで、その隙間が閉じられ得る。

一方、図３７及び図３８の実施例では、初期状態において、可動切断刃２４と金属部材４０の曲率の違いにより、中央隙間が存在し得る。その結果、中央接触力１６４を加えることで、中央隙間が閉じられ、そして、可動切断刃２４と金属部材４０が面接触すべく付勢され得る。皮膚に対向する側すなわち上側３２では、相反する接触力１６６が金属部材４０に加えられ得る。接触力１６６は、第１壁部１００と第２壁部１０２が接続されるところである先端８６を介して伝えられ得る。それ故に、図３７で示されるように、金属部材４０の縦方向端の近くにある２つの矢印１６６は、結果として生じる反力を示す。接触力１６４及び相反する接触力１６６は、湾曲面２３０と湾曲面２３２の間の中央隙間を“閉じ”且つ両者を面接触させるために、可動切断刃２４と金属部材４０とを互いに対して付勢し得る。

本発明は図に示され且つ前述の説明で詳細に説明されたが、そのような図及び説明は、例示的或いは典型的なものとされ制限的なものとはされない。本発明は、開示された実施例に限定されない。開示された実施例に対する他の変形例は、クレームされた発明を実施するときの、図、開示内容、及び添付の請求項の検討から、当業者に理解され且つ実現され得る。

請求項では、“有する”という語は、他の要素又はステップを排除しない。不定冠詞“a”又は“an”は複数を排除しない。単一の要素又は他のユニットは、請求項に記載された複数のアイテムの機能を果たし得る。複数の手段が互いに別々の従属項に記載されているという単なる事実は、それらの手段の組み合わせが利益を得るために利用できないということを意味することはない。

請求項における何れの参照符号もその範囲を限定するものとして解釈されることはない。

Claims (24)

1. 毛切断装置の刃セットのための静止刃であって、
   前記刃セットは、毛を切るために移動方向に毛を通じて動かされるように配置され、
   当該静止刃は、
   作動中に皮膚に対向する壁としての機能を果たすように配置される第１壁部と、
   第２壁部であり、前記第１壁部と前記第２壁部との間に可動切断刃を受け入れるように配置されるガイドスロットを前記第１壁部と前記第２壁部とが定めるように、前記第１壁部から少なくとも部分的にずらされている前記第２壁部と、
   前記第１壁部と前記第２壁部とによって合同で形成される複数の歯を有する少なくとも１つの歯付き先端縁と、を含み、
   前記静止刃は、一体的に形成された金属−プラスチック複合の静止刃であり、
   前記第１壁部は、少なくとも部分的には金属材料で作られており、
   前記第２壁部は、少なくとも部分的にはプラスチック材料で作られており、且つ、
   前記第１壁部及び前記第２壁部は、規定のはめ合い方法で、前記ガイドスロット内に前記可動切断刃を受け入れるように配置されている、
   静止刃。
2. 金属部材と前記金属部材に接合されるプラスチック部材とを更に含み、
   前記第１壁部の少なくとも中央部は、前記金属部材によって形成されている、
   請求項１の静止刃。
3. 前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記静止刃の前記ガイドスロット内で前記可動切断刃の規定のすきまばめのはめ合いを可能にし、且つ、
   前記ガイドスロットの鉛直隙間高さ寸法は、取付対象の可動切断刃の鉛直方向の厚み寸法よりも大きい、
   請求項１又は２の静止刃。
4. 前記第１壁部及び前記第２壁部は、前記静止刃の前記ガイドスロット内で前記可動切断刃の規定の予圧ばめのはめ合いを可能にし、且つ、
   前記ガイドスロットの鉛直隙間高さ寸法は、取付対象の可動切断刃の鉛直方向の厚み寸法よりも小さい、
   請求項１又は２の静止刃。
5. 前記第２壁部は、前記第１壁部に対向する少なくとも１つの突出接触部を含み、
   前記少なくとも１つの突出接触部は、前記可動切断刃の底面と接触するように構成されている、
   請求項１乃至４の何れかの静止刃。
6. 前記少なくとも１つの突出接触部は、取り付けられた状態において、前記第１壁部に対して前記可動切断刃を付勢するように構成されている、
   請求項５の静止刃。
7. 前記少なくとも１つの歯付き先端縁は、横方向に垂直な切断面で見ると、前記第１壁部のところにある第１脚部と前記第２壁部のところにある第２脚部とを有する実質的にＵ字形状を含み、
   前記第１脚部と前記第２脚部とは、歯の先端で互いに結合して１つになり、
   前記第２壁部は、前記第２脚部に隣接する傾斜部を含み、
   前記少なくとも１つの突出接触部は、前記第２脚部と前記傾斜部との間の推移部のところに配置されている、
   請求項５又は６の静止刃。
8. 前記第１壁部は、基本的に剛性の壁部であり、
   前記第２壁部は、基本的に可撓性の壁部であり、
   前記第１壁部の少なくとも中央部は、前記第２壁部の少なくとも中央部を形成する材料の弾性係数よりも大きい弾性係数を有する材料で作られている、
   請求項１乃至７の何れかの静止刃。
9. 前記静止刃は、残留応力を示し、
   該残留応力の結果として、前記少なくとも１つの先端縁は、横方向に垂直な切断面で見ると、結果として得られる鉛直隙間高さ寸法が低減されるように、後方に曲げられている、
   請求項３乃至８の何れかの静止刃。
10. 前記ガイドスロットのところで前記少なくとも１つの歯付き先端縁の近くに形成される隙間部を更に含み、
    前記隙間部は、前記第２壁部のところにある底側隙間、及び、前記第１壁部と前記第２壁部との間の推移部のところにある前側隙間のうちの少なくとも１つを含み、
    前記隙間部は、少なくとも部分的に凹状に形成された内側くぼみであり、
    前記隙間部は、前記ガイドスロットとその中に受け入れられる可動切断刃の歯付き先端縁との間の残存隙間をもたらすように配置され、
    前記隙間部は、毛を受け入れるように構成されている、
    請求項１乃至９の何れかの静止刃。
11. 前記第１壁部は、複数の孔が提供される孔あき部を更に含み、
    前記孔は、少なくとも部分的には、前記第１壁部における皮膚に背を向ける側に刃先を含む、
    請求項１乃至１０の何れかの静止刃。
12. 前記静止刃は、複数の孔のパターンを含む孔あき部を含み、前記静止刃は、対応する複数の孔のパターンを含む孔あき部を含む前記可動切断刃を受け入れるように構成されることにより、前記可動切断刃と共同で統合的な箔シェービング領域を定める、
    前記第１壁部における前記孔の前記刃先は、前記静止刃と前記可動切断刃との間の相対運動の際のせん断作用において、前記可動切断刃のところに提供された対応する刃先と協働するように配置されている、
    請求項１１の静止刃。
13. 前記第１壁部の前記孔あき部は、円形孔として配置される孔のパターンを含む、請求項１１又は１２の静止刃。
14. 毛を切るために移動方向に毛を通って動かされるように配置される、毛切断装置のための刃セットであって、
    請求項１乃至１３の何れかの静止刃と、
    少なくとも１つの歯付き先端縁を有する可動切断刃、とを含み、
    前記静止刃に関する前記可動切断刃の相対運動の際に、前記静止刃と前記可動切断刃との間に挟まれた毛の切断作用による切断を可能にするため、前記可動切断刃における前記少なくとも１つの歯付き先端縁が前記静止刃における対応する刃と協働するように、前記可動切断刃は、前記静止刃によって定められる前記ガイドスロット内に移動可能に配置され、
    前記可動切断刃は、その皮膚に対向する側で、前記第１壁部と直接的に接触し、且つ、前記皮膚に背を向ける側で、前記第２壁部と直接的に接触している、
    刃セット。
15. 前記静止刃は、横方向に垂直な切断面で見ると、前記可動切断刃が前記第１壁部及び前記第２壁部と部分的に接触するように少なくとも部分的に後方に曲げられ、前記可動切断刃と前記第１壁部との間の接触面積は、前記可動切断刃と前記第２壁部との間の接触面積から縦方向にずらされている、請求項１４の刃セット。
16. 前記可動切断刃は、横方向に垂直な切断面で見ると、鉛直方向に付勢され且つ僅かに曲げられた態様で前記可動切断刃が前記ガイドスロット内に受け入れられるように、前方に曲げられている、請求項１４又は１５の刃セット。
17. 前記可動切断刃は、その前記少なくとも１つの歯付き先端縁のところで、前記第１壁部のところにある刃先と協働するように構成される頂部刃先と、前記第２壁部のところにある底部刃先と協働するように構成される底部刃先とを含む、請求項１４乃至１６の何れかの刃セット。
18. 前記可動切断刃は、前記静止刃の孔あき部と適合する孔あき部を含み、前記孔あき部のところには、複数の孔がもたらされ、且つ、前記可動切断刃の前記孔は、少なくとも部分的には、前記可動切断刃における前記皮膚に対向する側にある刃先を構成する、請求項１４乃至１７の何れかの刃セット。
19. 前記可動切断刃の前記孔あき部は、ハニカム孔、円形孔、縦方向に延びるスロット、傾斜スロット、及びそれらの組み合わせで構成されるグループから選択される形状を含む、孔のパターンを含む、請求項１８の刃セット。
20. 取り付けられた状態において、前記可動切断刃の前記孔あき部と前記静止刃の前記孔あき部との間で面積的な表面接触がもたらされる、請求項１８又は１９の刃セット。
21. 横方向に垂直な切断面で見ると、前記第１壁部及び前記可動切断刃は凸状に曲げられ、前記第１壁部及び前記可動切断刃は、非付勢状態では、異なるように曲げられている、請求項１４乃至２０の何れかの刃セット。
22. 非付勢状態において、前記第１壁部の曲率は、前記可動切断刃の曲率とは異なり、取り付けられた状態では、前記可動切断刃と前記第１壁部とが面積的な態様で互いに接触するように、前記可動切断刃と前記第１壁部とは互いに対して付勢されている、請求項２１の刃セット。
23. 毛切断装置のための刃セットの金属−プラスチック複合の静止刃の製造方法であって、
    少なくとも実質的に第１壁部の中央部を形成する金属部材を提供するステップと、
    プラスチック部材の形を定める金型を提供するステップと、
    前記金型内に前記金属部材を配置するステップと、
    成形の際に形成対象の前記静止刃のガイドスロットを確保するように構成される代替構成要素であり、取付対象の可動切断刃の期待鉛直厚み寸法に適合される前記代替構成要素を前記金型内に提供するステップと、
    前記プラスチック部材を形成するステップと、
    金属−プラスチック複合の前記静止刃から前記代替構成要素を取り除くステップ、とを含み、
    前記プラスチック部材と前記金属部材は、前記静止刃における第１壁部と第２壁部とを定め、
    前記第１壁部は、作動中に、皮膚に対向する壁としての機能を果たすように配置され、
    前記第１壁部と前記第２壁部との間に前記可動切断刃のための前記ガイドスロットを前記第１壁部と前記第２壁部とが定めるように、前記第２壁部は、前記第１壁部から少なくとも部分的にずらされ、
    前記第１壁部と前記第２壁部は、複数の歯を有する少なくとも１つの歯付き先端縁を合同で形成し、且つ、
    前記第１壁部と前記第２壁部は、前記静止刃の前記ガイドスロットにおける前記可動切断刃の規定のはめ合いを可能にしている、
    方法。
24. 箔シェービング領域を定めるために前記金属部材の中央領域で複数の孔を含む孔あき部を形成することを含む、前記金属部材を処理するステップ、を更に含む、請求項２３の方法。

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