JP6329859B2

JP6329859B2 - charging cable

Info

Publication number: JP6329859B2
Application number: JP2014180863A
Authority: JP
Inventors: 中野　雅章; 雅章中野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2018-05-23
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: JP2016059093A

Description

本発明は、車両用のケーブルに係り、特に電動車両に用いられる車載バッテリーを充電する際に用いられる充電ケーブルに関する。 The present invention relates to a cable for a vehicle, and more particularly to a charging cable used when charging an in-vehicle battery used in an electric vehicle.

電動車両の駐車や、電動車両の車載バッテリーを充電する場所が、ガレージや舗装駐車場に限られず、舗装されていない土の地面の上にケーブル部が置かれることがある。このような場合、ケーブル部の舗装されていない土の地面との接触範囲の部分が泥で汚れることがある。
そこで従来は、この泥で汚れたケーブル部を清掃する清掃手段を備えた充電ケーブル用清掃機構が用いられている。 The place where the electric vehicle is parked and the vehicle-mounted battery of the electric vehicle is charged is not limited to a garage or a pavement parking lot, and a cable part may be placed on the unground pavement. In such a case, the portion of the contact area of the cable portion with the unpaved soil ground may become dirty with mud.
Therefore, conventionally, a charging cable cleaning mechanism provided with a cleaning means for cleaning the cable part soiled with mud has been used.

従来の充電ケーブル用清掃機構は、特許文献１に示すような構成を有している。すなわち、特許文献１に示される充電ケーブル用清掃機構は、図７，図８に示ようにリング部１及びブラシ２を備えている。そして、リング部１は、対象となる充電ケーブルにおけるケーブル部１１の外径と比べて内径が十分大きく形成されており、ケーブル部１１が内側を通る円環状に形成されている。 A conventional charging cable cleaning mechanism has a configuration as shown in Patent Document 1. That is, the charging cable cleaning mechanism disclosed in Patent Document 1 includes a ring portion 1 and a brush 2 as shown in FIGS. The ring portion 1 has a sufficiently large inner diameter compared to the outer diameter of the cable portion 11 in the target charging cable, and the cable portion 11 is formed in an annular shape passing through the inside.

また、充電ケーブル用清掃機構におけるブラシ２は、ケーブル部１１の表面の清掃を行うもので、根元がリング部１の内周面に設置され、ケーブル部１１に対し接触している。
そして、ケーブル部１１の表面に乾いた土等の汚れが付着している場合は、充電ケーブル用清掃機構をケーブル部１１に沿って接触させながら移動させると、ケーブル部１１の表面がブラシ２に当接する。このケーブル部１１にブラシ２が接触した状態で、ケーブル部１１を通過させると、ケーブル部１１に付着している汚れは、ブラシ２によって除去される。 The brush 2 in the charging cable cleaning mechanism cleans the surface of the cable portion 11, and the root is installed on the inner peripheral surface of the ring portion 1 and is in contact with the cable portion 11.
And when dirt, such as dry soil, adheres to the surface of the cable part 11, when the charging cable cleaning mechanism is moved along the cable part 11, the surface of the cable part 11 contacts the brush 2. Abut. When the cable portion 11 is allowed to pass while the brush 2 is in contact with the cable portion 11, dirt attached to the cable portion 11 is removed by the brush 2.

この従来の充電ケーブル用清掃機構は、リング部１の外周面に磁石４によって電動車両１４のボデー（板金パネル）における設置箇所５ａ，５ｂに固定している。このように充電ケーブル用清掃機構を地面１５より高い位置に設置することで、充電ケーブル用清掃機構の内側を通るケーブル部１１の一部（または全部）が地面１５から持ち上がる。
このようにして従来の充電ケーブル用清掃機構は、磁石４により電動車両１４のボデーに脱着自在になし、当該ボデーに固定することで電動車両１４の充電時におけるケーブル部１１と地面１５との接触長を低減し、ケーブル部１１の汚れを抑制している。 This conventional charging cable cleaning mechanism is fixed to installation locations 5 a and 5 b on the body (sheet metal panel) of the electric vehicle 14 by a magnet 4 on the outer peripheral surface of the ring portion 1. Thus, by installing the charging cable cleaning mechanism at a position higher than the ground 15, a part (or all) of the cable portion 11 passing inside the charging cable cleaning mechanism is lifted from the ground 15.
In this manner, the conventional charging cable cleaning mechanism is detachably attached to the body of the electric vehicle 14 by the magnet 4, and is fixed to the body to contact the cable portion 11 and the ground 15 when the electric vehicle 14 is charged. The length is reduced and contamination of the cable part 11 is suppressed.

特開２０１３−２３６５００号公報JP 2013-236500 A

このように従来の充電ケーブル用清掃機構は、リング部１の内側の円環状のケーブル貫通穴の内周面に立設したブラシ２による汚れ防止治具を車両に磁石４により適宜取り付け、ケーブル部１１上の汚れを除去するようになっている。
このため、従来の充電ケーブル用清掃機構にあっては、使用初期のときは、ブラシ２によって汚れを除去する効果は期待できるが、数回使用しブラシ２に汚れが付着すると、汚れ防止機能は著しく減少するという問題点を有している。
また、従来の充電ケーブル用清掃機構にあっては、磁石４によって車両に取り付けるようになっているため、磁石４によって車両の車体に擦り傷を付ける虞があるという問題点を有している。 As described above, the conventional charging cable cleaning mechanism appropriately attaches a dirt prevention jig by the brush 2 erected on the inner peripheral surface of the annular cable through hole inside the ring portion 1 to the vehicle by the magnet 4, The dirt on 11 is removed.
For this reason, in the conventional charging cable cleaning mechanism, the effect of removing dirt by the brush 2 can be expected in the initial stage of use, but if the dirt is attached to the brush 2 after being used several times, the dirt prevention function is effective. There is a problem of a significant decrease.
In addition, since the conventional charging cable cleaning mechanism is attached to the vehicle by the magnet 4, there is a problem that the magnet 4 may scratch the vehicle body of the vehicle.

ＥＶ（電気自動車）、ＰＨＥＶ（プラグインハイブリッド車）は、一般に、環境負荷が低いことを最大の利点としている。
これに対し、従来の充電ケーブル用清掃機構にあっては、磁石４及びブラシ２からなる別部品を複数備えており、これら磁石４及びブラシ２がリサイクル性に劣っており、ＬＣＡ（ライフサイクルアセスメント）等の環境アセスメント上、認めにくいものとなっている。 In general, EV (electric vehicle) and PHEV (plug-in hybrid vehicle) have the greatest advantage of low environmental load.
In contrast, the conventional charging cable cleaning mechanism includes a plurality of separate parts including the magnet 4 and the brush 2, and the magnet 4 and the brush 2 are inferior in recyclability, and LCA (life cycle assessment). ) And other environmental assessments are difficult to recognize.

また、電動車両に用いられる車載バッテリーを充電する充電作業においては、ケーブルの一端に設けられるガン部を充電作業を行う人が持って両の充電口に接続して行う。すなわち、充電作業を行う人は、充電作業の際に、充電ケーブルを引きずるようにして作業する。したがって、充電ケーブルの内、地面に接触した部分のみに汚れが付着することになる。
このようなことから、充電ケーブルを操作したときに、本来、充電ケーブル全体に汚れは付着しない。しかしながら、充電ケーブルは、屋外に敷設されており、雨水が充電ケーブルに掛かると、雨水が充電ケーブルの表面を伝わって、充電ケーブルの表面全体に汚れを拡散させることとなる。 In addition, in charging work for charging an in-vehicle battery used in an electric vehicle, a person performing the charging work has a gun part provided at one end of the cable connected to both charging ports. That is, the person who performs the charging work works by dragging the charging cable during the charging work. Therefore, dirt adheres only to the portion of the charging cable that contacts the ground.
For this reason, when the charging cable is operated, the entire charging cable is not originally contaminated. However, the charging cable is laid outdoors, and when rainwater falls on the charging cable, the rainwater travels along the surface of the charging cable and diffuses dirt throughout the surface of the charging cable.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、付着した汚泥が充電ケーブルの長手方向に伝わり難く、充電作業を行う作業者への汚れの付着を低減でき、充電作業を行う作業者が充電ケーブルを乱暴に取り扱っても、ケーブル本体を損傷したり、摩耗させるのを防止することのできる充電ケーブルを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the circumstances described above, and the attached sludge is difficult to be transmitted in the longitudinal direction of the charging cable, so that the adhesion of dirt to the worker who performs the charging operation can be reduced, and the worker who performs the charging operation can An object of the present invention is to provide a charging cable that can prevent the cable body from being damaged or worn even when the charging cable is handled roughly.

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の充電ケーブルは、端部に充電コネクタが接続されるケーブルであって、前記ケーブルの前記充電コネクタ側の所定範囲にコルゲートチューブを包囲させ、前記充電コネクタと、前記ケーブルに包囲される前記コルゲートチューブの充電コネクタ側端部と、前記充電コネクタと前記コルゲートチューブの充電コネクタ側端部との間に露出する前記ケーブルとを、一体化してなり、前記コルゲートチューブのケーブル側端部と、前記ケーブルとを、一体化してなり、前記一体化させる部材は、第一の熱収縮チューブ、及び、第二の熱収縮チューブであり、前記充電コネクタと、前記コルゲートチューブの充電コネクタ側端部と、前記充電コネクタと前記コルゲートチューブの充電コネクタ側端部との間に露出する前記ケーブルとを一体化した状態とは、前記第一の熱収縮チューブの内面が、前記充電コネクタの外面と、前記コルゲートチューブの充電コネクタ側端部の外面と、前記充電コネクタと前記コルゲートチューブの充電コネクタ側端部との間に露出する前記ケーブルの外面とに密着した状態であり、前記コルゲートチューブのケーブル側端部と、前記ケーブルとを一体化した状態とは、前記第二の熱収縮チューブの内面が、前記コルゲートチューブのケーブル側端部の外面と、前記ケーブルの外面とに密着した状態であることを特徴としている。
The charging cable of the present invention according to claim 1, which has been made in order to solve the above problem, is a cable in which a charging connector is connected to an end portion, and surrounds the corrugated tube in a predetermined range on the charging connector side of the cable. It is, with the charging connector, and the charging connector end of the corrugated tube that is surrounded by said cable, and said cable is exposed between the charging connector end of the charging connector and the corrugated tube, integrated becomes Te, wherein a cable end of the corrugated tube, and said cable, Ri Na integrated with, member to the integral, the first heat-shrinkable tube, and a second heat-shrinkable tube, wherein A charging connector; a charging connector side end of the corrugated tube; a charging connector of the charging connector and the corrugated tube; The state where the cable exposed between the side ends is integrated is that the inner surface of the first heat shrinkable tube is the outer surface of the charging connector and the outer surface of the charging connector side end of the corrugated tube. The charging connector is in close contact with the outer surface of the cable exposed between the charging connector and the charging connector side end of the corrugated tube, and the cable side end of the corrugated tube is integrated with the cable. and the inner surface of the second heat-shrinkable tube, wherein an outer surface of the cable-side end portion of the corrugated tube, and wherein state der Rukoto in close contact to the outer surface of the cable.

本願請求項１に記載の発明によれば、充電ケーブルの外周がコルゲート状に形成されているため、充電ケーブルに付着した汚泥が溝に蓄積され、ケーブル長手方向に伝わり難くすることができる。したがって、充電ケーブルに付着した汚れは、充電ケーブル外周の一部にのみ制限され、充電作業を行う作業者への汚れの付着を低減することができる。
また、本願請求項１に記載の発明によれば、充電ケーブルの表面の長手方向に、所定の長さでコルゲートチューブを包囲してあるため、充電作業を行う作業者が充電ケーブルを乱暴に取り扱って周囲に置かれている物に当たっても、ケーブル本体の損傷・摩耗を防止することができる。
また、本願請求項１に記載の発明によれば、充電コネクタと充電ケーブルに包囲されるコルゲートチューブの充電コネクタ側端部とを、一体化してあるため、充電ケーブルのコルゲートチューブに付着した汚れがコルゲートチューブの内面に入り込みケーブルの表面を汚すことがない。
また、本願請求項１に記載の発明によれば、充電ケーブルにおけるコルゲートチューブのケーブル側端部とケーブルとを、一体化してあるため、充電コネクタが接続されている側とは反対側のコルゲートチューブとケーブルとの間から雨水等の侵入を防止することができる。
According to the invention described in claim 1 of the present application, since the outer periphery of the charging cable is formed in a corrugated shape, sludge adhering to the charging cable is accumulated in the groove and can hardly be transmitted in the longitudinal direction of the cable. Therefore, the dirt adhering to the charging cable is limited to only a part of the outer periphery of the charging cable, and the adhesion of dirt to the worker who performs the charging work can be reduced.
According to the invention described in claim 1 of the present application, since the corrugated tube is surrounded by a predetermined length in the longitudinal direction of the surface of the charging cable, an operator who performs the charging operation handles the charging cable roughly. The cable body can be prevented from being damaged or worn even if it hits the surrounding objects.
According to the invention described in claim 1 of the present application, since the charging connector and the charging connector side end of the corrugated tube surrounded by the charging cable are integrated, dirt attached to the corrugated tube of the charging cable is removed. It does not get inside the corrugated tube and stain the surface of the cable.
According to the invention described in claim 1 of the present application, since the cable side end portion of the corrugated tube in the charging cable and the cable are integrated, the corrugated tube on the side opposite to the side to which the charging connector is connected. Intrusion of rainwater or the like from between the cable and the cable can be prevented.

本願請求項１に記載の発明によれば、一体化させる部材を、第一の熱収縮チューブ、及び、第二の熱収縮チューブで形成しているため、加熱することによって長さの変化を少なくし、径を大きく(１／２以上)収縮させることができるので、充電コネクタと、充電ケーブルに包囲されるコルゲートチューブの充電コネクタ側端部と、充電コネクタとコルゲートチューブの充電コネクタ側端部との間に露出するケーブルとを確実に一体化させることができるとともに、コルゲートチューブのケーブル側端部と、前記ケーブルとを確実に一体化させることができる。
According to the first aspect of the present invention, since the members to be integrated are formed of the first heat shrinkable tube and the second heat shrinkable tube , the length change is reduced by heating. And the diameter can be shrunk (1/2 or more), the charging connector , the charging connector side end of the corrugated tube surrounded by the charging cable , the charging connector and the charging connector side end of the corrugated tube The cable exposed between the two can be reliably integrated, and the cable side end portion of the corrugated tube and the cable can be reliably integrated .

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の充電ケーブルは、請求項１に記載の充電ケーブルにおけるコルゲートチューブの硬度を、ケーブルのシース材の硬度より大きい硬度にしたことを特徴としている。
The charging cable of the present invention according to claim 2, which has been made to solve the above-mentioned problems, is characterized in that the hardness of the corrugated tube in the charging cable according to claim 1 is made larger than the hardness of the sheath material of the cable. It is said.

本願請求項２に記載の発明によれば、充電ケーブルにおけるコルゲートチューブの硬度を、ケーブルのシース材の硬度より大きい硬度にしてあるため、充電作業を行う作業者が充電ケーブルを曲げたり、捻ったりしても、ケーブルに損傷をあたえたり、ケーブルの外観が波状に変形する、いわゆるうねりが生じるのを防止することができる。
According to the second aspect of the present invention, since the hardness of the corrugated tube in the charging cable is larger than the hardness of the sheath material of the cable, an operator who performs the charging operation bends or twists the charging cable. Even so, it is possible to prevent the so-called swell, in which the cable is damaged or the appearance of the cable is deformed in a wave shape.

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明の充電ケーブルは、請求項１又は２に記載の充電ケーブルにおけるコルゲートチューブには、この長手方向全長にわたってスリット部が形成され、コルゲートチューブのケーブルへの包囲は、充電コネクタ側からスリット部への挿通にて装着され、充電コネクタの端末から１．２ｍ〜２．５ｍの範囲ですることを特徴としている。
The charging cable of the present invention according to claim 3, which has been made to solve the above-mentioned problems, has a slit portion formed in the corrugated tube of the charging cable according to claim 1 or 2 over the entire length in the longitudinal direction thereof. The cable is enclosed by insertion from the charging connector side to the slit portion, and is characterized by being in the range of 1.2 m to 2.5 m from the terminal of the charging connector.

本願請求項３に記載の発明によれば、ケーブルに包囲するコルゲートチューブを充電コネクタ側からスリット部への挿通にて装着して、包囲するコルゲートチューブの長さを充電コネクタの端末から１．２ｍ〜２．５ｍの範囲としてあるため、充電作業を行う作業者が充電ケーブルの充電コネクタ側を手に取ったときに、地面に接触するのがコルゲートチューブが包囲されている部分とすることができ、コルゲートチューブが包囲されていないケーブルの露出部分が地面に接触するのを防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, the corrugated tube surrounding the cable is attached by insertion from the charging connector side to the slit portion, and the length of the surrounding corrugated tube is 1.2 m from the end of the charging connector. Because it is in the range of ~ 2.5 m, when the worker who performs the charging operation picks up the charging connector side of the charging cable, it can be the part where the corrugated tube is surrounded that touches the ground. The exposed portion of the cable in which the corrugated tube is not surrounded can be prevented from coming into contact with the ground.

本発明によれば、充電ケーブルに付着した汚泥等の汚れを充電ケーブルの長手方向に伝わり難くすることができ、充電作業を行う作業者が、充電ケーブルを手に取っても汚れの付着を低減することができる。 According to the present invention, dirt such as sludge adhering to the charging cable can be made difficult to be transmitted in the longitudinal direction of the charging cable, and even if the worker who performs the charging operation picks up the charging cable, the adhesion of dirt is reduced can do.

本発明によれば、充電作業を行う作業者が充電ケーブルを乱暴に取り扱っても、ケーブル本体を損傷したり、摩耗させるのを防止することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if the operator who performs a charging operation handles a charging cable roughly, it can prevent that a cable main body is damaged or worn out.

本発明に係る充電ケーブルの全体図である。1 is an overall view of a charging cable according to the present invention. 図１に図示の充電ケーブルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the charging cable shown in FIG. 図１に図示のコルゲートチューブの実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the Example of the corrugated tube shown in FIG. 図１に図示のコルゲートチューブの別な実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another Example of the corrugated tube shown in FIG. 図１に図示の充電ケーブルの組み立て図である。FIG. 2 is an assembly diagram of the charging cable illustrated in FIG. 1. 図１に図示の充電ケーブルの使用状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the use condition of the charging cable shown in FIG. 従来の車両用充電ケーブルの全体図である。It is a general view of the conventional vehicle charging cable. 図７に図示の車両用充電ケーブルの取り付け状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the attachment state of the charging cable for vehicles shown in FIG. 図２に図示の他の充電ケーブルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other charge cable shown in FIG.

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図面の図１〜図８は、本発明に係る温度センサの実施例を示すものである。
図１は本発明に係る充電ケーブルの全体図、図２は図１に図示の充電ケーブルを説明するための図、図３は図１に図示のコルゲートチューブの実施例を示す斜視図、図４は図１に図示のコルゲートチューブの別な実施例を示す斜視図、図５は図１に図示の充電ケーブルの組み立て図である。 1 to 8 of the drawings show an embodiment of a temperature sensor according to the present invention.
1 is an overall view of a charging cable according to the present invention, FIG. 2 is a view for explaining the charging cable shown in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the corrugated tube shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the corrugated tube shown in FIG. 1, and FIG. 5 is an assembled view of the charging cable shown in FIG.

図１には、本発明に係る充電ケーブルを示す全体図が示されている。
図１において、充電ケーブル１は、ケーブル２と、充電コネクタ３と、コルゲートチューブ４と、一体化させる部材５、６とによって構成されている。
この充電ケーブル１は、充電スタンドに取り付けられ、充電作業を行う作業者によってＥＶ（電気自動車）、ＰＨＥＶ（プラグインハイブリッド自動車）に充電するためのものである。一般にＥＶ（電気自動車）、ＰＨＥＶ（プラグインハイブリッド自動車）の動力源である電気は、車両に搭載する電池に外部から供給される電力によって充電することによって得ている。このＥＶ、ＰＨＥＶの車の電池への充電は、外部から専用の充電ケーブルによって行われる。 FIG. 1 is an overall view showing a charging cable according to the present invention.
In FIG. 1, the charging cable 1 includes a cable 2, a charging connector 3, a corrugated tube 4, and members 5 and 6 to be integrated.
The charging cable 1 is attached to a charging stand and is used for charging an EV (electric vehicle) or a PHEV (plug-in hybrid vehicle) by an operator who performs a charging operation. Generally, electricity as a power source of EV (electric vehicle) and PHEV (plug-in hybrid vehicle) is obtained by charging a battery mounted on the vehicle with electric power supplied from the outside. Charging the EV and PHEV car batteries is performed from the outside by a dedicated charging cable.

ケーブル２は、図２に示されるように、軟銅可とう集合撚り導体からなる導体１０の周囲に塩化ビニル樹脂からなる絶縁層１１が設けられてなる動力線１３（この例では２本）と、軟銅可とう集合より線導体からなる導体の周囲に塩化ビニル樹脂からなる絶縁層が設けられてなる各種信号伝達用の信号伝達用絶縁線心１４と、信号伝達用絶縁線心１５とを撚り合わせてなっている。動力線１３は、充電スタンド４０（図６参照）から車両３０（図６参照）へ電力を供給するための電力ラインである。また、信号伝達用絶縁線心１４，１５は、充電スタンド４０と車両３０との間で通信を行うための信号ラインである。
そして、この撚り合わせた線は、ポリプロピレン製の介在糸１６を線心とともに撚り合わせ、不織布からなる押さえ巻きテープ１７を巻いてケーブル断面形状を円形になるように整え、最外層として耐熱耐油性を有し柔軟な塩化ビニル樹脂からなるシース１８を設けて形成されている。 As shown in FIG. 2, the cable 2 has a power line 13 (two in this example) in which an insulating layer 11 made of vinyl chloride resin is provided around a conductor 10 made of a soft copper flexible aggregate twisted conductor, A signal transmission insulating wire core 14 for various signal transmissions, in which an insulating layer made of vinyl chloride resin is provided around a conductor made of a wire conductor of an annealed copper flexible assembly, and a signal transmission insulating wire core 15 are twisted together. It has become. The power line 13 is a power line for supplying power from the charging station 40 (see FIG. 6) to the vehicle 30 (see FIG. 6). The signal transmission insulating cores 14 and 15 are signal lines for performing communication between the charging station 40 and the vehicle 30.
And this twisted wire is twisted together with polypropylene intervening yarn 16 together with the core, wound with presser winding tape 17 made of non-woven fabric and arranged so that the cross-sectional shape of the cable becomes circular, and has heat and oil resistance as the outermost layer. It has a sheath 18 made of a flexible vinyl chloride resin.

充電コネクタ３は、ケーブル２に接続され、ＥＶ、ＰＨＥＶの充電口に挿入し、ケーブル２とＥＶ、ＰＨＥＶの電源回路と接続するためのものである。この充電コネクタ３は、ケーブル２を介して供給されてくる動力源である電気を、ＰＨＥＶの電源回路に供給するようになっている。
このケーブル２と充電コネクタ３とによってケーブル本体７が構成されている。 The charging connector 3 is connected to the cable 2 and is inserted into a charging port of the EV or PHEV, and is connected to the cable 2 and a power circuit of the EV or PHEV. The charging connector 3 supplies electricity as a power source supplied via the cable 2 to the PHEV power circuit.
The cable 2 and the charging connector 3 constitute a cable body 7.

コルゲートチューブ４は、合成樹脂を材料として蛇腹円筒状に形成されている。コルゲートチューブ４内にはケーブル本体７が挿通され、ケーブル本体７はコルゲートチューブ４によって外部との干渉や雨水や塵等から保護されている。すなわち、コルゲートチューブ４は、ケーブル本体７に包囲されている。
このコルゲートチューブ４は、蛇腹形状の谷部をなす環状の周壁２０と、周壁２０から外側に突出した複数の中空環状の突条２１とで構成されている。突条２１は外周壁２２と両側壁２３，２４とで構成され、両側壁２３，２４が周壁２０にほぼ直角に交わり、複数の突条２１はそれぞれが独立して周壁２０に対して真円状に設けられている。 The corrugated tube 4 is formed in a bellows cylindrical shape using a synthetic resin as a material. A cable body 7 is inserted into the corrugated tube 4, and the cable body 7 is protected by the corrugated tube 4 from external interference, rainwater, dust, and the like. That is, the corrugated tube 4 is surrounded by the cable body 7.
The corrugated tube 4 includes an annular peripheral wall 20 that forms a bellows-shaped valley, and a plurality of hollow annular ridges 21 that protrude outward from the peripheral wall 20. The ridge 21 is composed of an outer peripheral wall 22 and both side walls 23, 24. The both side walls 23, 24 intersect the peripheral wall 20 at a substantially right angle, and each of the plurality of ridges 21 is independently a perfect circle with respect to the peripheral wall 20. It is provided in the shape.

このコルゲートチューブ４は、複数の突条２１がそれぞれが独立して周壁２０に対して真円状に設けられている構成となっているが、必ずしもこのような構成に限定されるものではなく、突条２１がスパイラル状に形成されているものであっても良い。この場合、コルゲートチューブ４は、複数の突条２１のそれぞれが独立して周壁２０に対して真円状に設けられている構成となっていないため、複数の突条２１がそれぞれが独立して周壁２０に対して真円状に設けられている構成となっているコルゲートチューブ４に比較して、充電ケーブル１に付着した汚泥が溝に蓄積され、ケーブル長手方向に伝わり難くするという効果は小さくなる。
このコルゲートチューブ４には、図３に示すように、長手方向全長に渡ってスリット部２５が形成されており、充電ケーブル１はスリット部２５からコルゲートチューブ４内に挿入される。すなわち、コルゲートチューブ４には、スリット部２５によって半割りに形成されている。 The corrugated tube 4 has a configuration in which each of the plurality of protrusions 21 is independently provided in a perfect circle shape with respect to the peripheral wall 20, but is not necessarily limited to such a configuration. The protrusion 21 may be formed in a spiral shape. In this case, since the corrugated tube 4 does not have a configuration in which each of the plurality of protrusions 21 is independently provided in a perfect circle shape with respect to the peripheral wall 20, each of the plurality of protrusions 21 is independent of each other. Compared to the corrugated tube 4 that is configured to be a perfect circle with respect to the peripheral wall 20, the effect of making sludge adhering to the charging cable 1 accumulated in the groove and difficult to transmit in the longitudinal direction of the cable is small. Become.
As shown in FIG. 3, a slit portion 25 is formed in the corrugated tube 4 over the entire length in the longitudinal direction, and the charging cable 1 is inserted into the corrugated tube 4 from the slit portion 25. That is, the corrugated tube 4 is formed in half by the slit portion 25.

このようにコルゲートチューブ４は、合成樹脂を材料として、環状の周壁２０と、周壁２０から突出した複数の中空環状の突条２１とで概略の形状（蛇腹壁）が構成されている。周壁２０は凸部（山部）に対する谷部でもある。
このコルゲートチューブ４は、径方向に可撓性を有している。すなわち、コルゲートチューブ４は、周壁２０で屈曲（弾性変形）ないしは折れ曲がり（塑性変形）可能となっている。 As described above, the corrugated tube 4 is formed of a synthetic resin as a material, and the annular peripheral wall 20 and the plurality of hollow annular protrusions 21 protruding from the peripheral wall 20 form a schematic shape (bellows wall). The peripheral wall 20 is also a trough part with respect to a convex part (mountain part).
The corrugated tube 4 has flexibility in the radial direction. That is, the corrugated tube 4 can be bent (elastically deformed) or bent (plastically deformed) at the peripheral wall 20.

ケーブル本体７を包囲するコルゲートチューブ４の長さは、少なくとも充電コネクタ３の端末部から１．５ｍの長さを有している。このコルゲートチューブ４の長さを１．５ｍとしたのは、充電作業を行う作業者が充電コネクタ３を手に取った場合に、コルゲートチューブ４によって包囲されていないケーブル２の露出部が地面に接触しない長さとして充分であるからである。
具体的には、ケーブル本体７を包囲するコルゲートチューブ４の長さは、充電コネクタ３の端末部から１．２ｍ〜２．５ｍの範囲であることが好ましい。
このようにコルゲートチューブ４の長さを１．２ｍ〜２．５ｍの範囲とするのは、コルゲートチューブ４の長さが１．２ｍあれば、充電作業を行う作業者が充電コネクタ３を手に取った場合に、ケーブル２の露出部が地面に接触しない長さとなるからである。
また、コルゲートチューブ４の長さを２．５ｍまでとするのは、２．５ｍあれば、充電作業を行う作業者が充電コネクタ３を手に取って、充電ケーブル１を誤って地面に接触させた場合でも、コルゲートチューブ４で包囲してある部分が地面に接触し、ケーブル２の露出部が地面に接触することがないようにできるからである。 The corrugated tube 4 that surrounds the cable body 7 has a length of at least 1.5 m from the terminal portion of the charging connector 3. The length of the corrugated tube 4 is 1.5 m because the exposed portion of the cable 2 that is not surrounded by the corrugated tube 4 is on the ground when the operator who performs the charging operation picks up the charging connector 3. This is because the length that does not contact is sufficient.
Specifically, the length of the corrugated tube 4 surrounding the cable body 7 is preferably in the range of 1.2 m to 2.5 m from the terminal portion of the charging connector 3.
Thus, the length of the corrugated tube 4 is set to the range of 1.2 m to 2.5 m. If the length of the corrugated tube 4 is 1.2 m, the worker who performs the charging operation holds the charging connector 3 in his hand. This is because the exposed portion of the cable 2 does not contact the ground when taken.
The length of the corrugated tube 4 is up to 2.5 m. If the corrugated tube 4 is 2.5 m, the worker who performs the charging operation picks up the charging connector 3 and makes the charging cable 1 accidentally contact the ground. This is because the portion surrounded by the corrugated tube 4 can contact the ground, and the exposed portion of the cable 2 can be prevented from contacting the ground.

また、充電ケーブル１を包囲するコルゲートチューブ４は、曲げ・捻りによるケーブルへの損傷、うねりの防止という観点から、ケーブル２のシース１８より硬質であることが好ましい。
このコルゲートチューブ４は、図３においては、長手方向全長に渡ってスリット部２５が形成され半割りに形成されているものが示されており、このスリット部２５は両端を合わせるだけのものとなっている。したがって、コルゲートチューブ４が、スリット部２５のところで広がらないようにするには、コルゲートチューブ４で包囲した上から、テープ等で押さえることが有効である。 In addition, the corrugated tube 4 surrounding the charging cable 1 is preferably harder than the sheath 18 of the cable 2 from the viewpoint of preventing damage to the cable due to bending and twisting and undulation.
In FIG. 3, the corrugated tube 4 is shown in which a slit portion 25 is formed over the entire length in the longitudinal direction and is formed in half, and the slit portion 25 is only to match both ends. ing. Therefore, in order to prevent the corrugated tube 4 from spreading at the slit portion 25, it is effective to press the tape with a tape or the like after being surrounded by the corrugated tube 4.

そこで、コルゲートチューブ４は、図４に示すようなコルゲートチューブを用いることもできる。この図４に図示のコルゲートチューブ４は、スリット部２５の両側に、ロック手段としてメスロック２６とオスロック２７が設けられており、このメスロック２６とオスロック２７を係合することにより、スリット２５が開かないように留めておけるようにしてある。
このように構成することにより、充電ケーブル１を曲げたときにケーブル本体７を包囲するコルゲートチューブ４がスリット部２５の部分で開かないようにすることができる。 Therefore, the corrugated tube 4 may be a corrugated tube as shown in FIG. The corrugated tube 4 shown in FIG. 4 is provided with a female lock 26 and a male lock 27 as locking means on both sides of the slit portion 25, and the slit 25 is not opened by engaging the female lock 26 and the male lock 27. You can keep it like this.
By configuring in this way, it is possible to prevent the corrugated tube 4 surrounding the cable body 7 from being opened at the slit portion 25 when the charging cable 1 is bent.

ケーブル本体７に包囲されているコルゲートチューブ４の充電コネクタ側端部４ａと、充電コネクタ３には、熱収縮チューブ５（特許請求の範囲で「一体化させる部材」に相当）が巻かれている。この熱収縮チューブ５は、熱を加えることによってあらかじめ記憶された形状に収縮する合成樹脂製のチューブである。
このように充電コネクタ３とコルゲートチューブ４の充電コネクタ側端部４ａとは、熱収縮チューブ５によって一体化されている。したがって、コルゲートチューブ４の充電コネクタ側端部４ａから充電コネクタ３に掛けて、熱収縮チューブ５によって封止してあるため、コルゲートチューブ４の充電コネクタ側端部４ａから、ケーブル本体７とコルゲートチューブ４との間に汚泥が入り込むことがない。
A heat-shrinkable tube 5 (corresponding to “a member to be integrated” in the claims) is wound around the charging connector side end 4a of the corrugated tube 4 surrounded by the cable body 7 and the charging connector 3. . This heat-shrinkable tube 5 is a tube made of a synthetic resin that shrinks to a shape stored in advance by applying heat.
Thus, the charging connector 3 and the charging connector side end 4 a of the corrugated tube 4 are integrated by the heat shrinkable tube 5. Thus, over the charging connector end 4a of the corrugated tube 4 to the charging connector 3, because that is sealed by the heat-shrinkable tube 5, the charging connector end 4a of the corrugated tube 4, the cable body 7 and the corrugated Sludge does not enter between the tube 4.

また、コルゲートチューブ４のケーブル側端部４ｂと、ケーブル２とには、熱収縮チューブ６（特許請求の範囲で「一体化させる部材」に相当）が巻かれている。この熱収縮チューブ６は、熱収縮チューブ５と同様、熱を加えることによってあらかじめ記憶された形状に収縮する合成樹脂製のチューブである。
このようにケーブル２とコルゲートチューブ４のケーブル側端部４ｂとは、熱収縮チューブ６によって一体化されている。したがって、コルゲートチューブ４のケーブル側端部４ｂからケーブル２に掛けて、熱収縮チューブ６によって封止してあるため、コルゲートチューブ４のケーブル側端部４ｂから、ケーブル本体７とコルゲートチューブ４との間に汚泥が入り込むことがない。
Further, a heat-shrinkable tube 6 (corresponding to “a member to be integrated” in the claims) is wound around the cable side end 4 b of the corrugated tube 4 and the cable 2. The heat-shrinkable tube 6 is a tube made of a synthetic resin that shrinks to a shape stored in advance by applying heat, like the heat-shrinkable tube 5.
Thus, the cable 2 and the cable side end 4 b of the corrugated tube 4 are integrated by the heat shrinkable tube 6. Thus, over the cable-side end 4b of the corrugated tube 4 to the cable 2, since that is sealed by a heat shrinkable tube 6, the cable-side end 4b of the corrugated tube 4, the cable body 7 and the corrugated tube 4 Sludge does not get in between.

このようにコルゲートチューブ４の両端は、熱収縮チューブ５，６によってケーブル本体７と一体化されている。このようにコルゲートチューブ４を熱収縮チューブ５，６によってケーブル本体７と一体化させるのは、充電ケーブル１の曲げや捻りを抑制するためである。
このようにケーブル２にコルゲートチューブ４が包囲されている区間は、熱収縮チューブ５と熱収縮チューブ６とによって封止されており、ケーブル２とコルゲートチューブ４との間に汚泥が浸入することはない。 Thus, both ends of the corrugated tube 4 are integrated with the cable body 7 by the heat shrinkable tubes 5 and 6. The reason why the corrugated tube 4 is integrated with the cable body 7 by the heat-shrinkable tubes 5 and 6 is to suppress bending and twisting of the charging cable 1.
The section in which the corrugated tube 4 is surrounded by the cable 2 is sealed by the heat shrinkable tube 5 and the heat shrinkable tube 6, and sludge enters between the cable 2 and the corrugated tube 4. Absent.

また、コルゲートチューブ４が蛇腹形状の谷部をなす環状の周壁２０と、周壁２０から外側に突出した複数の中空環状の突条２１とで構成されており、複数の突条２１はそれぞれが独立して周壁２０に対して真円状に設けられている構成となっているので、汚泥が溝に蓄積され、ケーブル２の長手方向に伝わりにくい。 The corrugated tube 4 includes an annular peripheral wall 20 forming a bellows-shaped valley, and a plurality of hollow annular protrusions 21 protruding outward from the peripheral wall 20, and each of the plurality of protrusions 21 is independent. And since it is the structure provided in perfect circle shape with respect to the surrounding wall 20, sludge accumulates in a groove | channel and it is hard to be transmitted to the longitudinal direction of the cable 2. FIG.

次に、コルゲートチューブ４をケーブル本体７に組み付ける方法について、図面を参照しながら説明する。
図５は、本実施形態に係る充電ケーブル１にコルゲートチューブ４、熱収縮チューブ５，６を組み付ける方法を示す図である。
図５において、コルゲートチューブ４は、１．２ｍ〜２．５ｍの範囲の長さのものを用い、充電コネクタ３側からケーブル本体７に挿入し、図５に図示矢印Ａに示すように、ケーブル本体７の外周にコルゲートチューブ４を装着する。 Next, a method for assembling the corrugated tube 4 to the cable body 7 will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 is a view showing a method of assembling the corrugated tube 4 and the heat-shrinkable tubes 5 and 6 to the charging cable 1 according to this embodiment.
In FIG. 5, the corrugated tube 4 has a length in the range of 1.2 m to 2.5 m, is inserted into the cable body 7 from the charging connector 3 side, and as shown by the arrow A shown in FIG. The corrugated tube 4 is attached to the outer periphery of the main body 7.

その後、コルゲートチューブ４のケーブル側端部４ｂからケーブル本体７のケーブル２に掛けて熱収縮チューブ６を、図５に図示の矢印Ｃに示すように巻き付ける。また、コルゲートチューブ４の充電コネクタ側端部４ａから、充電コネクタ３に掛けて熱収縮チューブ５を、図５に図示の矢印Ｂに示すように巻き付ける。
そして、この熱収縮チューブ６に熱を加えて収縮させて、コルゲートチューブ４のケーブル側端部４ｂからケーブル本体７のケーブル２に掛けて熱収縮チューブ６によって一体化する。また、熱収縮チューブ５に熱を加えて収縮させて、充電コネクタ３からコルゲートチューブ４の充電コネクタ側端部４ａに掛けて熱収縮チューブ５によって一体化する。
このようにして、図１に示すような充電ケーブル１が形成される。
Thereafter, wound heat shrinkable tube 6 over the cable-side end 4 b of the corrugated tube 4 to a cable 2 of the cable body 7, as shown by the arrow C shown in FIG. Moreover, winding the charging connector end 4 a of the corrugated tube 4, the heat-shrinkable tube 5 over the charging connector 3, as indicated by an arrow B shown in FIG.
The heat-shrinkable tube 6 is shrunk by applying heat to the cable-side end 4 b of the corrugated tube 4 and hung on the cable 2 of the cable body 7 and integrated by the heat-shrinkable tube 6. Further, heat is applied to the heat-shrinkable tube 5 to cause the heat-shrinkable tube 5 to be shrunk, and the heat-shrinkable tube 5 is integrated from the charging connector 3 to the charging connector side end 4 a of the corrugated tube 4.
Thus, the charging cable 1 as shown in FIG. 1 is formed.

次に、本実施形態に係る充電ケーブル１の使用方法について、図面を参照しながら説明する。
図６は、本実施形態に係る充電ケーブル１の使用状態を示す図である。
図６において、電気自動車（ＥＶ）やプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）の充電に用いる地上設置型の充電装置または充電施設である充電スタンド４０に接続されている充電ケーブル１の充電コネクタ３を充電作業を行う作業者が手に持って、充電ケーブル１を引き出す。このとき充電作業を行う作業者は、充電ケーブル１が地面に接触しないように持つが、充電ケーブル１の中間部５０が地面に接触しても、充電ケーブル１は、充電コネクタ３の端部から１．２ｍ〜２．５ｍの範囲の長さに渡ってコルゲートチューブ４が包囲されているため、汚れは、コルゲートチューブ４に付着する。 Next, the usage method of the charging cable 1 which concerns on this embodiment is demonstrated, referring drawings.
FIG. 6 is a diagram illustrating a usage state of the charging cable 1 according to the present embodiment.
In FIG. 6, charging operation is performed on the charging connector 3 of the charging cable 1 connected to a charging stand 40 that is a ground-installed charging device or charging facility used for charging an electric vehicle (EV) or a plug-in hybrid vehicle (PHEV). The operator performing the operation pulls out the charging cable 1 in his hand. At this time, the worker who performs the charging operation holds the charging cable 1 so as not to contact the ground. However, even if the intermediate portion 50 of the charging cable 1 contacts the ground, the charging cable 1 is not connected to the end of the charging connector 3. Since the corrugated tube 4 is surrounded over a length in the range of 1.2 m to 2.5 m, dirt adheres to the corrugated tube 4.

このようにコルゲートチューブ４によってケーブル本体７のケーブル２を包囲してある充電ケーブル１の中間部５０は、汚れがコルゲートチューブ４によって包囲されていないケーブル２の露出部に付着することがない。
また、充電作業を行う作業者によって、充電ケーブル１が地面に接触しても、地面の汚泥は、ケーブル本体７のケーブル２を包囲しているコルゲートチューブ４の表面に付着し、ケーブル本体７のケーブル２に付着することはない。
このように充電作業を行う作業者は、充電ケーブル１の充電コネクタ３を手に持って、車両３０の充電口３１に充電コネクタ３を差し込み、車両３０の電池に充電を行う。 In this way, the middle portion 50 of the charging cable 1 that surrounds the cable 2 of the cable body 7 by the corrugated tube 4 does not adhere to the exposed portion of the cable 2 that is not surrounded by the corrugated tube 4.
Even if the charging cable 1 comes into contact with the ground by the worker who performs the charging work, the sludge on the ground adheres to the surface of the corrugated tube 4 surrounding the cable 2 of the cable body 7, and the cable body 7 It does not adhere to the cable 2.
Thus, the worker who performs the charging operation holds the charging connector 3 of the charging cable 1 in his / her hand, inserts the charging connector 3 into the charging port 31 of the vehicle 30, and charges the battery of the vehicle 30.

ケーブル２は、図９に示されるように形成するものであっても良い。すなわち、
軟銅可とう集合撚り導体からなる導体の周囲に塩化ビニル樹脂からなる絶縁層が設けられてなる動力線６０、６１（この例では２本）と、アース線６２と、軟銅可とう集合より線導体からなる導体の周囲に塩化ビニル樹脂からなる絶縁層が設けられてなる各種信号伝達用の信号伝達用絶縁線心６２とを撚り合わせてなっている。 The cable 2 may be formed as shown in FIG. That is,
Power wires 60 and 61 (two in this example) in which an insulating layer made of a vinyl chloride resin is provided around a conductor made of a soft copper flexible stranded conductor, a ground wire 62, and a wire conductor of a soft copper flexible assembly A signal transmission insulating wire core 62 for various signal transmissions, in which an insulating layer made of a vinyl chloride resin is provided around a conductor made of, is twisted.

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 In addition, the present invention can of course be modified in various ways within the scope not changing the gist of the present invention.

１……………………充電ケーブル
２……………………ケーブル
３……………………充電コネクタ
４……………………コルゲートチューブ
４ａ…………………充電コネクタ側端部
４ｂ…………………ケーブル側端部
５，６………………一体化させる部材（熱収縮チューブ）
７……………………ケーブル本体
１０…………………導体
１１…………………絶縁層
１２，１３…………動力線
１４，１５…………信号伝達用絶縁線心
１６…………………介在糸
１７…………………押さえ巻きテープ
１８…………………シース
２０…………………周壁
２１…………………突条
２２…………………外周壁
２３，２４…………側壁
２５…………………スリット部
２６…………………メスロック
２７…………………オスロック
３０…………………車両
３１…………………充電口
４０…………………充電スタンド
５０…………………中間部
６０，６１…………動力線
６２…………………アース線
６３…………………信号伝達用絶縁線心 1 …………………… Charging cable 2 …………………… Cable 3 …………………… Charging connector 4 …………………… Corrugated tube 4a ……………… ... Charging connector side end 4b ……………… Cable side end 5,6 ……………… Integrating member (heat shrinkable tube)
7 …………………… Cable body 10 …………………… Conductor 11 ………………… Insulation layer 12, 13 ………… Power line 14,15 ………… Insulation for signal transmission Wire core 16 …………………… Intervening thread 17 ………………… Presser winding tape 18 ………………… Sheath 20 ………………… Surrounding wall 21 ………………… Article 22 …………………… Outer wall 23,24 ………… Side wall 25 ………………… Slit 26 ………………… Female lock 27 ………………… Male lock 30 …… …………… Vehicle 31 ………………… Charging port 40 ………………… Charging stand 50 ………………… Intermediate part 60, 61 ………… Power line 62 ………… ……… Ground wire 63 ………………… Insulated wire core for signal transmission

Claims

A cable to which a charging connector is connected at the end,
Enclose the corrugated tube in a predetermined range on the charging connector side of the cable,
The charging connector , the charging connector side end of the corrugated tube surrounded by the cable, and the cable exposed between the charging connector and the charging connector side end of the corrugated tube are integrated. ,
Wherein a cable end of the corrugated tube, and said cable, Ri Na integrated with,
The members to be integrated are a first heat shrinkable tube and a second heat shrinkable tube,
The state in which the charging connector, the charging connector side end of the corrugated tube, and the cable exposed between the charging connector and the charging connector side end of the corrugated tube are integrated with each other is the first. The outer surface of the cable is exposed between the outer surface of the charging connector, the outer surface of the charging connector side end portion of the corrugated tube, and the charging connector side end portion of the charging connector and the corrugated tube. And in close contact with
The state where the cable side end of the corrugated tube and the cable are integrated is that the inner surface of the second heat shrinkable tube is divided into an outer surface of the cable side end of the corrugated tube and an outer surface of the cable. charging cable, wherein the situations that der that coherent.

The charging cable according to claim 1,
The charging cable, wherein the corrugated tube has a hardness greater than that of the sheath material of the cable.

The charging cable according to claim 1 or 2,
In the corrugated tube , a slit portion is formed over the entire length in the longitudinal direction,
Enclosure of the corrugated tube into the cable is
The charging from the connector side is mounted in the insertion into the slit portion, charging cable, characterized in that that the range of 1.2m~2.5m from the terminal of the charging connector.