JP4598327B2

JP4598327B2 - Waterproof connector

Info

Publication number: JP4598327B2
Application number: JP2001266887A
Authority: JP
Inventors: 松栄田村; 誠幸梅本; 智史奥井
Original assignee: Yukita Electric Wire Co Ltd
Current assignee: Yukita Electric Wire Co Ltd
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2021-09-04
Also published as: JP2003115353A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば太陽電池モジュールの配線をはじめとする屋外配線の接続に利用される防水コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般住宅用や業務用のソーラーシステムが種々開発されている。一般的なソーラーシステムは、建物の屋上等に設置した複数個の太陽電池モジュールをケーブル接続して構築されるが、このケーブル接続には防水型のコネクタが使用される。
【０００３】
図５は、従来の防水コネクタの構造を示す。この防水コネクタ１０１は、雄端子１２１が設けられたプラグ１０２と、その雄端子１２１が挿し込まれる雌端子１３１が設けられたリセプタクル１０３との対からなる。
【０００４】
プラグ１０２は、ケーブル１２の導体（より線）に接合された雄端子１２１を外包体１２２により被覆した構造を有している。この外包体１２２は、ケーブル１２の絶縁体の端部から雄端子１２１の基端部までの範囲に密着し、その外周部が雄端子１２１を囲むように先端方向に延出して、延出端の内側にはリセプタクル１０３の先端部（下記の嵌合凸部１３３）が嵌め込まれる嵌合凹部１２３が形成されている。
【０００５】
同様にリセプタクル１０３も、ケーブル１３の導体に接合された雌端子１３１を外包体１３２により被覆した構造を有している。リセプタクル１０３側の外包体１３２は、ケーブル１３の絶縁体の端部から雌端子１３１の先端部にかけて密着し、その先端部がプラグ１０２の嵌合凹部１２３に嵌め込まれる嵌合凸部１３３となっている。
【０００６】
そして、プラグ１０２の嵌合凹部１２３にリセプタクル１０３の嵌合凸部１３３を嵌め込むことにより、雄端子１２１と雌端子１３１とが電気的に接続されるとともに、嵌合凹部１２３の内周面と嵌合凸部１３３の外周面が水密的に密着して、雄端子１２１および雌端子１３１に対する防水性が確保される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような防水コネクタが設けられるケーブルには、いわゆるＣＶケーブルが多用されている。ＣＶケーブルは、コア（内側の絶縁体）が架橋ポリエチレン、シース（外装絶縁体）がＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）により形成されている。
【０００８】
そして、かかるケーブルに設けられる防水コネクタのプラグ側およびリセプタクル側の外包体には、プラグとリセプタクルとの良好な嵌合密着を図るために、適度に弾性変形しうる合成樹脂系材料ないし合成ゴム系材料が利用されている。具体的には、ＰＶＣ、あるいはＥＰ（エチレン・プロピレン）ゴムなどが代表的な材料である。
【０００９】
これらのうちＰＶＣについては、ケーブルのシースもＰＶＣ製であることから、ＰＶＣモールドによって外包体を成形した場合にはシースとの密着性が良い。しかしながら、ＰＶＣは低温下で硬化するため、特に外気温がマイナス３０度以下になるような寒冷地では、プラグ側の外包体とリセプタクル側の外包体との嵌合作業が困難になるという問題がある。
【００１０】
一方、ＥＰゴムについては、これを直接ケーブルにモールドして外包体を成形してもＰＶＣ製のシースに密着しないので、モールドには適さない。ＥＰゴムを使用する場合には、予め外包体の形状に成形した部品に軸孔を設けておき、この軸孔に端子を接合したケーブルを強制的に嵌入させて、プラグやリセプタクルを組み立てている。しかしこのような構造では、組立て作業を容易にする必要から軸孔をやや緩めに形成せざるを得ないので、嵌入部分の密着性が十分に確保できない。また、図６に示すように、ケーブル１２，１３や端子１２１，１３１と、外包体１２２，１３２との間に空隙１２４，１３４が残ってしまう。さらに、ケーブル１２，１３の表面に微小な凹凸がある場合も、この凹凸により嵌入部分の密着性が損なわれて、防水性能にばらつきが生じるおそれがある。
【００１１】
また、特に合成ゴム系材料については、長期間で圧縮永久歪みが生じるので、これにより外包体へのケーブルの嵌入強度が初期よりも低下し、防水性能が徐々に悪化するという問題もある。
【００１２】
本発明はこれらの事情に鑑みてなされたもので、端子を被覆する外包体の外周部分には嵌合性に優れた合成ゴム系材料を採用しつつ、外包体とケーブルとを十分に密着させて長期間にわたり安定した防水性能が得られる防水コネクタを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の防水コネクタは、ケーブルの導体に接合された雄端子を有するプラグと、他のケーブルの導体に接合された雌端子を有するリセプタクルとの対からなる防水コネクタにおいて、前記ケーブルは、導体を被覆する架橋ポリエチレン製のコアと、該コアを被覆するシースとを具備するケーブルであって、該ケーブルにおける前記各端子との接合端末は、前記コアの端部が前記シースの端部から露出するように処理されてなり、前記プラグは、前記シースの端部近傍から前記コアの露出部分を含んで雄端子の基端部までの範囲にわたり、少なくとも前記コアに溶着可能な合成樹脂系材料を射出成形することによって被覆した内側モールド部と、前記内側モールド部によって被覆されていないシースの端部近傍から前記内側モールド部の全長にわたる外周面を被覆し、さらに前方に延出して雄端子の先端を囲む部分までの範囲にわたり、少なくとも前記内側モールド部の外周面に溶着可能で、かつ、前記内側モールド部を構成する合成樹脂材料よりも低硬度の合成ゴム系材料を射出成形することによって形成した外側モールド部とを備える一方、前記リセプタクルは、雌端子を抜け出し不能に保持する略筒状の樹脂製ハウジングと、前記シースの端部近傍から前記コアの露出部分を含んで前記ハウジングの基端部までの範囲にわたり、少なくとも前記コアに溶着可能な合成樹脂系材料を射出成形することによって被覆した内側モールド部と、前記内側モールド部によって被覆されていないシースの端部近傍から前記内側モールド部の全長にわたる外周面を含んで前記ハウジングの先端までの範囲にわたり、少なくとも前記内側モールド部の外周面に溶着可能で、かつ、前記内側モールド部を構成する合成樹脂材料よりも低硬度の合成ゴム系材料を射出成形することによって被覆した外側モールド部とを備え、前記プラグおよび前記リセプタクルの各内側モールド部が、それぞれ前記ケーブルのコアに隙間なく溶着され、さらに前記プラグおよび前記リセプタクルの各外側モールド部がそれぞれ内側モールド部に隙間なく溶着された状態で、前記プラグの外側モールド部の先端部内周面と、前記リセプタクルの外側モールド部の先端部外周面とが互いに弾性的に嵌合することにより、雄端子と雌端子との水密的な接続が確保されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の防水コネクタは、ケーブルの導体に接合された雄端子を有するプラグと、他のケーブルの導体に接合された雌端子を有するリセプタクルとの対からなる防水コネクタにおいて、前記ケーブルは、導体を被覆する架橋ポリエチレン製のコアと、該コアを被覆するシースとを具備するケーブルであって、該ケーブルにおける前記各端子との接合端末は、前記コアの端部が前記シースの端部から露出するように処理されてなり、前記プラグは、前記シースの端部近傍から前記コアの露出部分を含んで雄端子の基端部までの範囲にわたり、ポリエチレン系エラストマーからなる合成樹脂系材料を射出成形することによって被覆した内側モールド部と、前記内側モールド部によって被覆されていないシースの端部近傍から前記内側モールド部の全長にわたる外周面を被覆し、さらに前方に延出して雄端子の先端を囲む部分までの範囲にわたり、前記内側モールド部を構成する合成樹脂材料よりも低硬度の、エチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンとの混合物からなる合成ゴム系材料を射出成形することによって形成した外側モールド部とを備える一方、前記リセプタクルは、雌端子を抜け出し不能に保持する略筒状の樹脂製ハウジングと、前記シースの端部近傍から前記コアの露出部分を含んで前記ハウジングの基端部までの範囲にわたり、ポリエチレン系エラストマーからなる合成樹脂系材料を射出成形することによって被覆した内側モールド部と、前記内側モールド部によって被覆されていないシースの端部近傍から前記内側モールド部の全長にわたる外周面を含んで前記ハウジングの先端までの範囲にわたり、前記内側モールド部を構成する合成樹脂材料よりも低硬度の、エチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンとの混合物からなる合成ゴム系材料を射出成形することによって被覆した外側モールド部とを備え、前記プラグおよび前記リセプタクルの各内側モールド部が、それぞれ前記ケーブルのコアに隙間なく溶着され、さらに前記プラグおよび前記リセプタクルの各外側モールド部がそれぞれ内側モールド部に隙間なく溶着された状態で、前記プラグの外側モールド部の先端部内周面と、前記リセプタクルの外側モールド部の先端部外周面とが互いに弾性的に嵌合することにより、雄端子と雌端子との水密的な接続が確保されることを特徴とする。
【００１５】
これらの発明によれば、互いに嵌合可能に形成されたプラグの外側モールド部およびリセプタクルの外側モールド部が合成ゴム系材料により形成されているので、嵌合時に両者が適度に弾性変形して良好な密着性が得られる。また、端子とケーブルとの接合部分が、嵌入ではなくモールドによって二重に被覆されるので、長期間にわたって安定した防水性能が得られる。また、外側モールド部を形成する合成ゴム系材料は、合成樹脂系材料に比べて低温環境下でも弾性を保持しやすいので、寒冷地等における嵌合作業にも支障を生じにくい。
【００１６】
また、これらの発明によれば、ケーブルの絶縁体と外側モールド部とが互いに密着しない材料同士の組み合わせである場合でも、両者の間に介在する内側モールド部がケーブルの絶縁体および外側モールド部に対してそれぞれ密着するので、全体として良好な防水性能を得ることができる。また、このような構成を採用することにより、ケーブルの絶縁体や外側モールド部にそれぞれ使用しうる材料の選択幅も拡大する。
【００１７】
さらに本発明の防水コネクタは、前記内側モールド部を形成する合成樹脂系材料が、外側モールド部を形成する合成ゴム系材料よりも高い硬度を有するように構成されているので、防水コネクタを介して接続されたケーブルに衝撃や曲げストレス等が加わっても、内側モールド部が、端子や端子とケーブルとの接合部分を保護して、端子折れ等を防止する。
【００１８】
さらに本発明の防水コネクタは、少なくとも前記プラグまたは前記リセプタクルの一方における内側モールド部の外周面に断面山谷状の環状起伏が形成されて、該起伏の表面に外側モールド部が溶着されることを特徴とする。この構成により、内側モールド部と外側モールドとの密着性がさらに高まる。
【００１９】
本発明の防水コネクタにおいて、ケーブルはＣＶケーブルとし、内側モールド部を形成する合成樹脂系材料はポリエチレン系エラストマーとし、外側モールド部を形成する合成ゴム系材料はエチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンとの混合物とすることにより、防水性能や強度にすぐれた防水コネクタを経済的に製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態にかかる防水コネクタの構造を示している。図２および図３は、それぞれ図１に示した防水コネクタを構成するプラグおよびリセプタクルの構造を示している。
【００２２】
この防水コネクタ１は互いに嵌合可能なプラグ２とリセプタクル３によって構成される。プラグ２およびリセプタクル３は、別々のケーブル１２，１３の一端にそれぞれ設けられている。例示のケーブル１２，１３はＣＶケーブルで、同軸状に形成された架橋ポリエチレン製のコア１２ｂ，１３ｂおよびＰＶＣ製のシース１２ｃ，１３ｃを備えている。
【００２３】
プラグ２は雄端子２１を有する。雄端子２１の基端部はケーブル１２の導体（より線）１２ａにカシメ接合されている。この雄端子２１は、内側モールド部２４と外側モールド部２５とからなる二重成形構造の外包体によって被覆されている。
【００２４】
プラグ２の内側モールド部２４は、シース１２ｃの端部からコア１２ｂの露出部分、さらに雄端子２１の基端部にかけての範囲を筒状に被覆している。この内側モールド部２４は、例えばポリエチレン系エラストマーからなる合成樹脂系材料の射出成形により形成される。かかる合成樹脂系材料は、成形時の加熱によって雄端子２１の基端部に密着するとともに、ＰＶＣ製のシース１２ｃの端部および架橋ポリエチレン製のコア１２ｂの露出部分に隙間なく溶着する。この内側モールド部２４の外周面の一部には、断面山谷状の環状起伏２４ａが形成されている。
【００２５】
プラグ２の外側モールド部２５は、前記内側モールド部２４の外周面と、内側モールド部２４によって被覆されていないシース１２ｃの端部近傍部を筒状に被覆している。外側モールド部２５の先端部は、雄端子２１を囲むようにして雄端子２１の先端よりも前方に延出しており、その内側にはリセプタクル３の先端部が嵌め込まれる嵌合凹部２５ａが形成されている。嵌合凹部２５ａの内周面には、嵌め込まれるリセプタクル３の抜け出しを防ぐために、断面鋸刃状の突条２５ｂが形成されている。この外側モールド部２５は、例えばエチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンとの混合物からなる合成ゴム系材料の射出成形により形成されている。かかる合成ゴム系材料は、内側モールド部２４に対しては成形時の加熱によって隙間なく溶着する。ただし、外側モールド部２５とシース１２ｃの端部近傍部とは、互いの材料特性から溶着はせず、接合面が離反しうる状態で接触している。
【００２６】
一方、リセプタクル３は雌端子３１を有する。雌端子３１は、その基端部がケーブル１３の導体１３ａにカシメ接合されるとともに、略筒状のハウジング３３内に抜け出し不能に保持されている。ハウジング３３は、例えばナイロンやウレタン系樹脂からなる成形品で、先端にはプラグ２の雄端子２１が挿入される開口３３ａを有している。ハウジング３３内に保持された雌端子３１は、プラグ２と同様に、内側モールド部３４および外側モールド部３５からなる二重成形構造の外包体によって被覆されている。
【００２７】
リセプタクル３の内側モールド部３４は、シース１３ｃの端部からコア１３ｂの露出部分、さらにハウジング３３の基端側略半部にかけての範囲を筒状に被覆している。この内側モールド部３４も、プラグ２の内側モールド部２４と同様に、例えばポリエチレン系エラストマーからなる合成樹脂系材料の射出成形により形成され、シース１３ｃの端部、コア１３ｂの露出部分、およびハウジング３３の基端側略半部に隙間なく溶着している。また、内側モールド部３４の外周面の一部には断面山谷状の環状起伏３４ａが形成されている。
【００２８】
リセプタクル３の外側モールド部３５は、前記内側モールド部３４の外周面と、内側モールド部３４によって被覆されていないシース１３ｃの端部近傍部およびハウジング３３の先端側略半部を筒状に被覆している。外側モールド部３５はその先端をハウジング３３の先端と揃えるように形成されており、この先端部がプラグ２の嵌合凹部２５ａに嵌め込まれる嵌合凸部３５ａとなっている。嵌合凸部３５ａの外周面には、プラグ２からの抜け出しを防ぐために、断面鋸刃状の突条３５ｂが形成されている。この外側モールド部３５も、プラグ２の外側モールド部２５と同様に、例えばエチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンとの混合物からなる合成ゴム系材料の射出成形により形成され、内側モールド部３４に対しては成形時の加熱によって隙間なく溶着している。ただし、外側モールド部３５とシース１３ｃの端部近傍部とは、互いの材料特性から溶着はせず、接合面が離反しうる状態で接触している。
【００２９】
本発明の防水コネクタ１は、このような構造を有するプラグ２とリセプタクル３とからなるので、プラグ２とリセプタクル３とを接合すると、雄端子２１が雌端子３１の内部に挿し込まれるとともに、リセプタクル３の嵌合凸部３５ａがプラグ２の嵌合凹部２５ａ内に嵌挿されて両者が弾性変形し、水密的に一体化する。また、この防水コネクタ１は、プラグ２およびリセプタクル３の各内側モールド部２４，３４を形成する合成樹脂系材料が、それぞれケーブル１２，１３のシース１２ｃ，１３ｃおよびコア１２ｂ，１３ｂに溶着され、さらにプラグ２およびリセプタクル３の各外側モールド部２５，３５を形成する合成ゴム系材料がそれぞれ内側モールド部２４，３４に溶着されている。そのため、内側モールド部２４，３４および外側モールド部２５，３５からなる二重成形構造の外包体が全体として雄端子２１および雌端子３１をそれぞれ水密的に被覆することとなり、高い防水性能が得られる。また、内側モールド部２４，３４の外周面にそれぞれ形成された環状起伏２４ａ，３４ａも、内側モールド部２４，３４と外側モールド部２５，３５との密着性を高める。
【００３０】
さらに、この実施の形態においては、外側モールド部２５，３５を形成する合成ゴム系材料よりも内側モールド部２４，３４を形成する合成樹脂系材料のほうが硬度が高いので、防水コネクタ１を介して接続されたケーブル１２，１３に衝撃や曲げストレス等が加わっても、内側モールド部２４，３４が端子や端子とケーブル１２，１３との接合部分を保護して、端子折れ等を生じにくい。
【００３１】
次いで、本発明の防水コネクタの他の実施の形態について、図４を参照しつつ説明する。
【００３２】
この防水コネクタ１０は、２本のコア１４ｂ，１４ｂを１本のシース１４ｃで束ねた２芯ケーブル１４用の２極コネクタであって、同一の構造を有する２個のコネクタ半体４，４の対からなる。各コネクタ半体４は雄端子４１と雌端子４２を１個ずつ備え、雄端子４１は相手方コネクタ半体４の雌端子４２と、雌端子４２は相手方コネクタ半体４の雄端子４１と、それぞれ電気的に接続されるようになっている。
【００３３】
各コネクタ半体４において、雄端子４１は２芯ケーブル１４の一方の導体１４ａに接合されている。また雌端子４２は、２芯ケーブル１４の他方の導体１４ａに接合されて略筒状のハウジング４３内に抜け出し不能に保持されている。そして、これら雄端子４１および雌端子４２が、内側モールド部４４および外側モールド部４５からなる二重成形構造の外包体によって一体に被覆されている。
【００３４】
内側モールド部４４は、シース１４ｃの端部から、２本のコア１４ｂ，１４ｂの露出部分、雄端子４１の基端部、さらにハウジング４３の基端側略半部にかけての範囲を一体に被覆している。この内側モールド部４４は、前記実施の形態と同様に、シース１４ｃおよびコア１４ｂに溶着しうる合成樹脂系材料の射出成形によって形成されている。内側モールド部４４の外周面の一部には、断面山谷状の環状起伏４４ａが形成されている。
【００３５】
外側モールド部４５は、前記内側モールド部４４、内側モールド部４４によって被覆されていないシース１４ｃの端部近傍部、およびハウジング４３の先端側略半部を一体に被覆している。そして、雄端子４１の先端側に延出した部分には、前記実施の形態に示したプラグ２と同形状の嵌合凹部４５ａが形成され、雌端子４２の先端側には、前記実施の形態に示したリセプタクル３と同形状の嵌合凸部４５ｂが形成されている。この外側モールド部４５も、前記実施の形態と同様に、内側モールド部４４に溶着しうる合成ゴム系材料の射出成形によって形成されている。
【００３６】
すなわちこのコネクタ半体４は、前記実施の形態に示したプラグ２とリセプタクル３とが、共通の内側モールド部４４および外側モールド部４５を介して一体に形成されたものに相当する。このコネクタ半体４，４を対にして接続すると、図示のように、雌端子４２側に形成された嵌合凸部４５ｂが雄端子４１側に形成された嵌合凹部４５ａ内にそれぞれ挿し込まれて、雄端子４１および雌端子４２の防水が確保される。このように２極以上の端子を接合する場合でも、各端子および各端子に接合された２芯ケーブル１４の端部を、内側モールド部４４と外側モールド部４５とからなる二重成形構造の外包体によって一体に被覆することにより、高い防水性能を得ることができる。
【００３７】
ただし、２極以上の端子を接続する形態については、この実施の形態に限らず、一方のコネクタ半体に複数個の雄端子を設け、他方のコネクタ半体に複数個の雌端子を設けることもできる。その場合も、各コネクタ半体において、複数個の端子およびそれら端子に接合されたケーブルを、内側モールド部と外側モールド部とからなる二重成形構造の外包体によって一体に被覆することにより、高い防水性能を得ることができる。
【００３８】
なお、本発明の防水コネクタは、太陽電池モジュールの配線の接続に限らず、例えば融雪瓦用モジュールやテープヒータ用モジュールなど、各種の屋外型電気機器の配線にも利用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の防水コネクタは、プラグおよびリセプタクルの外側モールド部が合成ゴム系材料により形成されているので、これらを嵌合させたときに両者が適度に弾性変形して良好な密着性が得られる。また、端子とケーブルとの接合部分が内外二重のモールド部からなる外包体によって被覆されるので、長期間にわたって安定した防水性能が得られる。また、外側モールド部が合成ゴム系材料により形成されているので、低温環境下でも弾性が保持され、嵌合作業を容易に行うことができる。
【００４０】
そして、ケーブルの絶縁体および外側モールド部の双方に対して密着性の高い合成樹脂系材料で内側モールド部を形成することにより、ケーブルの絶縁体と外側モールド部とが互いに密着しない材料同士である場合でも、全体として良好な防水性能を得ることができる。
【００４１】
また、本発明によれば、複数個のプラグまたはリセプタクルを、共通の内側モールド部および外側モールド部を介して一体に形成することにより、防水性能に優れた複数極の防水コネクタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる防水コネクタの構造を示す断面図である。
【図２】図１の防水コネクタにおけるプラグの構造を示す断面図である。
【図３】図１の防水コネクタにおけるリセプタクルの構造を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかる防水コネクタの構造を示す断面図である。
【図５】従来の防水コネクタの構造を示す断面図である
【図６】従来の防水コネクタの他の構造を示す断面図である
【符号の説明】
１防水コネクタ
１０防水コネクタ
１２ケーブル
１２ａ導体
１２ｂコア（絶縁体）
１２ｃシース（絶縁体）
１３ケーブル
１３ａ導体
１３ｂコア（絶縁体）
１３ｃシース（絶縁体）
１４２芯ケーブル
１４ａ導体
１４ｂコア（絶縁体）
１４ｃシース（絶縁体）
２プラグ
２１雄端子
２４内側モールド部
２５外側モールド部
２５ａ嵌合凹部
３リセプタクル
３１雌端子
３３ハウジング
３４内側モールド部
３５外側モールド部
３５ａ嵌合凸部
４コネクタ半体
４１雄端子
４２雌端子
４４内側モールド部
４５外側モールド部
４５ａ嵌合凹部
４５ｂ嵌合凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof connector used for connection of outdoor wiring including wiring of a solar cell module, for example.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various solar systems for general housing and commercial use have been developed. A general solar system is constructed by connecting a plurality of solar cell modules installed on the rooftop of a building with a cable, and a waterproof connector is used for this cable connection.
[0003]
FIG. 5 shows the structure of a conventional waterproof connector. The waterproof connector 101 includes a pair of a plug 102 provided with a male terminal 121 and a receptacle 103 provided with a female terminal 131 into which the male terminal 121 is inserted.
[0004]
The plug 102 has a structure in which a male terminal 121 joined to a conductor (stranded wire) of the cable 12 is covered with an outer package 122. The outer package 122 is in close contact with the range from the end of the insulator of the cable 12 to the base end of the male terminal 121, and the outer peripheral portion extends in the distal direction so as to surround the male terminal 121. A fitting recess 123 into which the distal end portion of the receptacle 103 (the fitting projection 133 described below) is fitted is formed on the inner side of the receptacle 103.
[0005]
Similarly, the receptacle 103 also has a structure in which a female terminal 131 joined to a conductor of the cable 13 is covered with an outer package 132. The outer envelope 132 on the receptacle 103 side is in close contact with the end of the insulator of the cable 13 to the tip of the female terminal 131, and the tip is a fitting projection 133 fitted into the fitting recess 123 of the plug 102. Yes.
[0006]
Then, by fitting the fitting convex portion 133 of the receptacle 103 into the fitting concave portion 123 of the plug 102, the male terminal 121 and the female terminal 131 are electrically connected, and the inner peripheral surface of the fitting concave portion 123 is The outer peripheral surface of the fitting convex part 133 adheres in a watertight manner, and waterproofness for the male terminal 121 and the female terminal 131 is ensured.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a so-called CV cable is frequently used for the cable provided with the waterproof connector as described above. The CV cable has a core (inner insulator) formed of crosslinked polyethylene and a sheath (exterior insulator) formed of PVC (polyvinyl chloride).
[0008]
A synthetic resin material or a synthetic rubber material that can be elastically deformed moderately in order to achieve a good fit between the plug and the receptacle on the outer side of the plug and receptacle side of the waterproof connector provided in the cable. The material is used. Specifically, PVC or EP (ethylene / propylene) rubber is a typical material.
[0009]
Among these, for PVC, since the cable sheath is also made of PVC, when the outer package is formed by a PVC mold, the adhesion to the sheath is good. However, since PVC cures at low temperatures, there is a problem that it is difficult to fit the plug-side outer cover and the receptacle-side outer cover in a cold region where the outside air temperature is minus 30 degrees or less. is there.
[0010]
On the other hand, EP rubber is not suitable for molding because it does not adhere to the PVC sheath even if it is molded directly into a cable to form an envelope. When using EP rubber, a shaft hole is provided in a part molded in the shape of the outer envelope in advance, and a cable having a terminal joined to the shaft hole is forcibly inserted to assemble a plug or a receptacle. . However, in such a structure, the shaft hole has to be formed slightly loosely because it is necessary to facilitate the assembling work, so that the adhesion of the fitting portion cannot be sufficiently ensured. Further, as shown in FIG. 6, gaps 124 and 134 remain between the cables 12 and 13 and the terminals 121 and 131 and the outer packaging bodies 122 and 132. Furthermore, even if there are minute irregularities on the surfaces of the cables 12 and 13, the irregularities may impair the adhesion of the fitting portion, resulting in variations in waterproof performance.
[0011]
In particular, for synthetic rubber-based materials, compression set occurs for a long period of time, which causes a problem that the strength of fitting the cable into the outer package is lowered from the initial stage, and the waterproof performance is gradually deteriorated.
[0012]
The present invention has been made in view of these circumstances. Adopting a synthetic rubber material excellent in fitting property on the outer peripheral portion of the outer cover covering the terminal, the outer cover and the cable are sufficiently adhered to each other. An object of the present invention is to provide a waterproof connector that can provide stable waterproof performance over a long period of time.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Waterproof connector of the present invention includes a plug having a male terminal joined to the conductor of the cable, the waterproof connector comprising a pair of a receptacle having a female terminal that is joined to the conductor of the other cable, the cable, the conductor A cable comprising a cross-linked polyethylene core to be coated and a sheath for covering the core, wherein the end of the core is exposed from the end of the sheath at the junction terminal of the cable with each terminal. The plug is injected with a synthetic resin material that can be welded to at least the core from the vicinity of the end of the sheath to the base end of the male terminal including the exposed portion of the core. an inner mold part coated by molding, the overall length from the end portion of the sheath which is not covered the inner mold part by the inner mold part The outer peripheral surface coated Wataru, further over a range of up to a portion that surrounds the distal end of the male terminal extending forwardly, can be welded to the outer peripheral surface of at least the inner mold part, and synthetic resin material constituting the inner mold part while Ru and an outer mold part formed by injection molding a synthetic rubber material of the low hardness than the receptacle, the substantially cylindrical holding so as not to escape the female terminals and the resin housing, the sheath An inner mold portion coated by injection molding at least a synthetic resin material that can be welded to the core over a range from the vicinity of the end portion to the base end portion of the housing including the exposed portion of the core; and the inner mold Including the outer peripheral surface extending from the vicinity of the end of the sheath not covered by the portion to the entire length of the inner mold portion. Over a range of up to at least the possible welding to the outer peripheral surface of the inner mold part, and the outer mold part coated by injection molding synthetic rubber material of the low hardness than the synthetic resin material constituting the inner mold part Each of the inner mold parts of the plug and the receptacle is welded to the core of the cable without a gap, and each of the outer mold parts of the plug and the receptacle is welded to the inner mold part without a gap. in a distal portion inner peripheral surface of the outer mold section of the plug, by which the leading end portion outer peripheral surface of the outer mold section of the receptacle is resiliently engaged with each other, the watertight connection between the male and female terminals characterized in that that will be ensured.
[0014]
The waterproof connector of the present invention is a waterproof connector comprising a pair of a plug having a male terminal joined to a conductor of a cable and a receptacle having a female terminal joined to a conductor of another cable. A cable comprising a cross-linked polyethylene core for covering a conductor and a sheath for covering the core, wherein the end of the core is connected to the terminal of the cable from the end of the sheath. The plug is injected so as to inject a synthetic resin material made of a polyethylene-based elastomer from the vicinity of the end of the sheath to the base end of the male terminal including the exposed portion of the core. An inner mold part covered by molding, and the inner molding from the vicinity of the end of the sheath not covered by the inner mold part Ethylene / propylene rubber and polypropylene having a lower hardness than the synthetic resin material constituting the inner mold part, covering the outer peripheral surface over the entire length of the part, extending further forward and surrounding the tip of the male terminal An outer mold portion formed by injection molding a synthetic rubber-based material made of a mixture thereof, and the receptacle includes a substantially cylindrical resin housing that holds a female terminal so that it cannot be pulled out, and an end of the sheath An inner mold part coated by injection molding a synthetic resin material made of polyethylene elastomer over a range from the vicinity of the core to the base end of the housing including the exposed part of the core, and the inner mold part Including the outer peripheral surface that extends from the vicinity of the end of the sheath not to the entire length of the inner mold part An outer mold coated by injection molding a synthetic rubber-based material composed of a mixture of ethylene / propylene rubber and polypropylene having a lower hardness than the synthetic resin material constituting the inner mold portion over the range up to the tip of the housing. Each of the inner mold parts of the plug and the receptacle are welded to the core of the cable without gaps, and the outer mold parts of the plug and the receptacle are welded to the inner mold parts without gaps. In the state, the inner peripheral surface of the distal end portion of the outer mold portion of the plug and the outer peripheral surface of the distal end portion of the outer mold portion of the receptacle are elastically fitted to each other, whereby a watertight connection between the male terminal and the female terminal is achieved. Is ensured.
[0015]
According to these inventions, since the outer mold part of the plug and the outer mold part of the receptacle formed so as to be able to be fitted to each other are formed of the synthetic rubber material, both are suitably elastically deformed at the time of fitting. Adhesiveness can be obtained. Moreover, since the joint part of a terminal and a cable is doubly covered with a mold instead of fitting, a stable waterproof performance can be obtained over a long period of time. In addition, the synthetic rubber-based material forming the outer mold portion is more likely to maintain elasticity even in a low-temperature environment than the synthetic resin-based material, so that it is difficult for a fitting operation in a cold region or the like to occur.
[0016]
Further , according to these inventions, even when the cable insulator and the outer mold part are a combination of materials that are not in close contact with each other, the inner mold part interposed between the two is connected to the cable insulator and the outer mold part. Since they are in close contact with each other, good waterproof performance as a whole can be obtained. Further, by adopting such a configuration, the selection range of materials that can be used for the cable insulator and the outer mold part is also expanded.
[0017]
Furthermore, the waterproof connector of the present invention is configured such that the synthetic resin material forming the inner mold part has a higher hardness than the synthetic rubber material forming the outer mold part. Even when an impact or bending stress is applied to the connected cable, the inner mold portion protects the terminal and the joint portion between the terminal and the cable and prevents the terminal from being broken.
[0018]
Furthermore, the waterproof connector according to the present invention is characterized in that an annular undulation having a mountain-valley cross section is formed on the outer peripheral surface of the inner mold part in at least one of the plug or the receptacle, and the outer mold part is welded to the surface of the undulation. And With this configuration, the adhesion between the inner mold part and the outer mold is further enhanced.
[0019]
In the waterproof connector of the present invention, the cable is a CV cable, synthetic resin material forming the inner mold part is a polyethylene-based elastomer, synthetic rubber-based material forming the outer molded portion includes a mixture of ethylene-propylene rubber and polypropylene by, it is possible to produce a waterproof connector having excellent waterproofing and strength economically.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 shows the structure of a waterproof connector according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 show the structures of the plug and the receptacle constituting the waterproof connector shown in FIG. 1, respectively.
[0022]
The waterproof connector 1 includes a plug 2 and a receptacle 3 that can be fitted to each other. The plug 2 and the receptacle 3 are provided at one end of separate cables 12 and 13, respectively. The illustrated cables 12 and 13 are CV cables, and include coaxially formed cores 12b and 13b made of crosslinked polyethylene and sheaths 12c and 13c made of PVC.
[0023]
The plug 2 has a male terminal 21. The base end portion of the male terminal 21 is caulked and joined to the conductor (stranded wire) 12 a of the cable 12. The male terminal 21 is covered with a double-molded outer package composed of an inner mold portion 24 and an outer mold portion 25.
[0024]
The inner mold portion 24 of the plug 2 covers the range from the end of the sheath 12c to the exposed portion of the core 12b and further to the base end of the male terminal 21 in a cylindrical shape. The inner mold portion 24 is formed by injection molding of a synthetic resin material made of, for example, a polyethylene elastomer. Such a synthetic resin material adheres closely to the proximal end portion of the male terminal 21 by heating at the time of molding, and is welded to the end portion of the PVC sheath 12c and the exposed portion of the cross-linked polyethylene core 12b without a gap. On a part of the outer peripheral surface of the inner mold portion 24, an annular undulation 24a having a mountain-like cross section is formed.
[0025]
The outer mold part 25 of the plug 2 covers the outer peripheral surface of the inner mold part 24 and the vicinity of the end of the sheath 12c not covered by the inner mold part 24 in a cylindrical shape. The distal end portion of the outer mold portion 25 extends forward from the distal end of the male terminal 21 so as to surround the male terminal 21, and a fitting recess 25 a into which the distal end portion of the receptacle 3 is fitted is formed inside. . A protrusion 25b having a sawtooth cross section is formed on the inner peripheral surface of the fitting recess 25a in order to prevent the receptacle 3 to be fitted from slipping out. The outer mold portion 25 is formed by injection molding of a synthetic rubber material made of a mixture of ethylene / propylene rubber and polypropylene, for example. Such a synthetic rubber material is welded to the inner mold part 24 without any gaps by heating during molding. However, the outer mold portion 25 and the vicinity of the end portion of the sheath 12c are not welded due to the material characteristics of each other, and are in contact with each other in a state where the joint surfaces can be separated.
[0026]
On the other hand, the receptacle 3 has a female terminal 31. The base end of the female terminal 31 is caulked and joined to the conductor 13a of the cable 13, and the female terminal 31 is held in the substantially cylindrical housing 33 so as not to be pulled out. The housing 33 is a molded article made of, for example, nylon or urethane resin, and has an opening 33a into which the male terminal 21 of the plug 2 is inserted. Similar to the plug 2, the female terminal 31 held in the housing 33 is covered with a double-molded outer package comprising an inner mold part 34 and an outer mold part 35.
[0027]
The inner mold portion 34 of the receptacle 3 covers the range from the end of the sheath 13 c to the exposed portion of the core 13 b and the substantially half of the proximal end side of the housing 33 in a cylindrical shape. Similarly to the inner mold portion 24 of the plug 2, the inner mold portion 34 is also formed by injection molding of a synthetic resin material made of, for example, a polyethylene elastomer, and the end portion of the sheath 13 c, the exposed portion of the core 13 b, and the housing 33. It is welded to the substantially half of the base end side without any gap. Further, an annular undulation 34 a having a mountain-like cross section is formed on a part of the outer peripheral surface of the inner mold portion 34.
[0028]
The outer mold part 35 of the receptacle 3 covers the outer peripheral surface of the inner mold part 34, the vicinity of the end of the sheath 13c that is not covered by the inner mold part 34, and the substantially half part on the front end side of the housing 33 in a cylindrical shape. ing. The outer mold part 35 is formed so that the front end thereof is aligned with the front end of the housing 33, and this front end part is a fitting convex part 35 a fitted into the fitting concave part 25 a of the plug 2. A protrusion 35b having a sawtooth cross section is formed on the outer peripheral surface of the fitting convex portion 35a to prevent the plug 2 from coming off. Similarly to the outer mold part 25 of the plug 2, the outer mold part 35 is also formed by injection molding of a synthetic rubber material made of, for example, a mixture of ethylene / propylene rubber and polypropylene. It is welded without any gaps due to heating. However, the outer mold portion 35 and the vicinity of the end portion of the sheath 13c are not welded due to the material properties of each other, and are in contact with each other in a state where the joint surfaces can be separated.
[0029]
Since the waterproof connector 1 of the present invention comprises the plug 2 and the receptacle 3 having such a structure, when the plug 2 and the receptacle 3 are joined, the male terminal 21 is inserted into the female terminal 31 and the receptacle. The three fitting projections 35a are inserted into the fitting depressions 25a of the plug 2 so that they are elastically deformed and integrated in a watertight manner. Further, in this waterproof connector 1, the synthetic resin material forming the inner mold parts 24, 34 of the plug 2 and the receptacle 3 is welded to the sheaths 12c, 13c and the cores 12b, 13b of the cables 12, 13, respectively. Synthetic rubber materials forming the outer mold parts 25 and 35 of the plug 2 and the receptacle 3 are welded to the inner mold parts 24 and 34, respectively. Therefore, the double-molded outer package composed of the inner mold parts 24, 34 and the outer mold parts 25, 35 covers the male terminal 21 and the female terminal 31 in a watertight manner as a whole, and high waterproof performance is obtained. . In addition, the annular undulations 24a and 34a formed on the outer peripheral surfaces of the inner mold parts 24 and 34, respectively, enhance the adhesion between the inner mold parts 24 and 34 and the outer mold parts 25 and 35.
[0030]
Furthermore, in this embodiment, since the synthetic resin material forming the inner mold portions 24 and 34 has a higher hardness than the synthetic rubber material forming the outer mold portions 25 and 35, the waterproof connector 1 is used. Even if an impact, bending stress, or the like is applied to the connected cables 12 and 13, the inner mold parts 24 and 34 protect the terminals and the joints between the terminals and the cables 12 and 13, and terminal breakage and the like are unlikely to occur.
[0031]
Next, another embodiment of the waterproof connector of the present invention will be described with reference to FIG.
[0032]
This waterproof connector 10 is a two-pole connector for a two-core cable 14 in which two cores 14b and 14b are bundled with a single sheath 14c, and includes two connector halves 4 and 4 having the same structure. It consists of a pair. Each connector half 4 includes one male terminal 41 and one female terminal 42. The male terminal 41 is a female terminal 42 of the mating connector half 4, and the female terminal 42 is a male terminal 41 of the mating connector half 4. It is designed to be electrically connected.
[0033]
In each connector half 4, the male terminal 41 is joined to one conductor 14 a of the two-core cable 14. The female terminal 42 is joined to the other conductor 14a of the two-core cable 14 and is held in a substantially cylindrical housing 43 so as not to be pulled out. The male terminals 41 and the female terminals 42 are integrally covered with a double-molded outer package including an inner mold portion 44 and an outer mold portion 45.
[0034]
The inner mold portion 44 integrally covers a range from the end portion of the sheath 14 c to the exposed portion of the two cores 14 b and 14 b, the base end portion of the male terminal 41, and the substantially half portion on the base end side of the housing 43. ing. The inner mold portion 44 is formed by injection molding of a synthetic resin material that can be welded to the sheath 14c and the core 14b, as in the above embodiment. A part of the outer peripheral surface of the inner mold portion 44 is formed with an annular undulation 44 a having a mountain-like cross section.
[0035]
The outer mold portion 45 integrally covers the inner mold portion 44, the vicinity of the end portion of the sheath 14 c that is not covered by the inner mold portion 44, and the front half of the housing 43. A fitting recess 45a having the same shape as the plug 2 shown in the above embodiment is formed in the portion extending to the tip side of the male terminal 41, and the above embodiment is provided on the tip side of the female terminal 42. The fitting convex part 45b of the same shape as the receptacle 3 shown in FIG. The outer mold portion 45 is also formed by injection molding of a synthetic rubber material that can be welded to the inner mold portion 44, as in the above embodiment.
[0036]
That is, the connector half 4 corresponds to the plug 2 and the receptacle 3 shown in the above-described embodiment formed integrally with the common inner mold part 44 and outer mold part 45. When the connector halves 4 and 4 are connected in pairs, as shown in the drawing, the fitting convex portion 45b formed on the female terminal 42 side is inserted into the fitting concave portion 45a formed on the male terminal 41 side, respectively. Rarely, waterproofing of the male terminal 41 and the female terminal 42 is ensured. Even when two or more terminals are joined in this way, each terminal and the end of the two-core cable 14 joined to each terminal are encased in a double-molded structure comprising an inner mold part 44 and an outer mold part 45. High waterproof performance can be obtained by covering the body integrally.
[0037]
However, the form of connecting two or more terminals is not limited to this embodiment, and a plurality of male terminals are provided on one connector half and a plurality of female terminals are provided on the other connector half. You can also. Even in that case, in each connector half, a plurality of terminals and a cable joined to the terminals are integrally covered with a double-molded outer packaging body composed of an inner mold portion and an outer mold portion. Waterproof performance can be obtained.
[0038]
In addition, the waterproof connector of this invention can be utilized not only for the connection of the wiring of a solar cell module but for wiring of various outdoor type electric equipments, such as a module for snow melting tiles, a module for tape heaters, for example.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the waterproof connector according to the present invention is good because the outer mold part of the plug and the receptacle is formed of a synthetic rubber material, so that when they are fitted, both are appropriately elastically deformed. Adhesiveness can be obtained. Moreover, since the joint part of a terminal and a cable is coat | covered with the outer package which consists of an inner-outer double mold part, the stable waterproof performance is obtained over a long period of time. Further, since the outer mold part is formed of a synthetic rubber material, elasticity is maintained even in a low temperature environment, and the fitting operation can be easily performed.
[0040]
And, by forming the inner mold part with a synthetic resin material having high adhesion to both the cable insulator and the outer mold part, the cable insulator and the outer mold part are materials that do not adhere to each other. Even in this case, good waterproof performance can be obtained as a whole.
[0041]
Further, according to the present invention, a plurality of plugs or receptacles can be integrally formed via a common inner mold part and outer mold part, thereby manufacturing a multi-pole waterproof connector having excellent waterproof performance. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a waterproof connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a structure of a plug in the waterproof connector of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view showing a structure of a receptacle in the waterproof connector of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a waterproof connector according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional waterproof connector. FIG. 6 is a cross-sectional view showing another structure of the conventional waterproof connector.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waterproof connector 10 Waterproof connector 12 Cable 12a Conductor 12b Core (insulator)
12c sheath (insulator)
13 Cable 13a Conductor 13b Core (insulator)
13c sheath (insulator)
14 2-core cable 14a Conductor 14b Core (insulator)
14c sheath (insulator)
2 Plug 21 Male terminal 24 Inner mold part 25 Outer mold part 25a Fitting recess 3 Receptacle 31 Female terminal 33 Housing 34 Inner mold part 35 Outer mold part 35a Fitting convex part 4 Connector half 41 Male terminal 42 Female terminal 44 Inner mold Part 45 outer mold part 45a fitting concave part 45b fitting convex part

Claims

In a waterproof connector comprising a pair of a plug having a male terminal joined to a cable conductor and a receptacle having a female terminal joined to another cable conductor,
The cable is a cable including a cross-linked polyethylene core that covers a conductor and a sheath that covers the core, and the end of the core is connected to the terminal of the cable. Processed to be exposed from the edge of the
The plug is covered by injection molding at least a synthetic resin material that can be welded to the core over a range from the vicinity of the end of the sheath to the base end of the male terminal including the exposed portion of the core. Covering the outer peripheral surface over the entire length of the inner mold part from the mold part and the vicinity of the end of the sheath not covered by the inner mold part , and extending further forward to the part surrounding the tip of the male terminal, be welded to at least the inner mold portion outer peripheral surface of, and, while the than the synthetic resin material constituting the inner mold part Ru and an outer mold part formed by injection molding a synthetic rubber material of the low-hardness ,
The receptacle includes a substantially cylindrical resin housing that holds the female terminal so that it cannot be pulled out , and at least the core from the vicinity of the end of the sheath to the base end of the housing including the exposed portion of the core. Including an inner mold portion coated by injection molding a synthetic resin material that can be welded to the outer periphery, and an outer peripheral surface extending from the vicinity of the end of the sheath not covered by the inner mold portion to the entire length of the inner mold portion. The outer surface coated by injection molding a synthetic rubber material that can be welded to at least the outer peripheral surface of the inner mold part and has a lower hardness than the synthetic resin material that constitutes the inner mold part. A mold part,
The plug and the inner mold parts of the receptacle are welded to the cable core without gaps, and the plug and the outer mold parts of the receptacle are welded to the inner mold parts without gaps. a distal end inner peripheral surface of the outer mold unit of, by the tip outer peripheral surface of the outer mold section of the receptacle is resiliently engaged with each other, the watertight connection between the male terminal and the female terminal Ru is ensured Waterproof connector featuring.

In a waterproof connector comprising a pair of a plug having a male terminal joined to a cable conductor and a receptacle having a female terminal joined to another cable conductor,
The cable is a cable including a cross-linked polyethylene core that covers a conductor and a sheath that covers the core, and the end of the core is connected to the terminal of the cable. Processed to be exposed from the edge of the
The plug has an inner mold portion coated by injection molding a synthetic resin material made of polyethylene elastomer over a range from the vicinity of the end portion of the sheath to the base end portion of the male terminal including the exposed portion of the core. And covering the outer peripheral surface covering the entire length of the inner mold part from the vicinity of the end of the sheath not covered by the inner mold part, and further extending to the front and surrounding the tip of the male terminal, While comprising an outer mold part formed by injection molding a synthetic rubber-based material composed of a mixture of ethylene / propylene rubber and polypropylene having a lower hardness than the synthetic resin material constituting the mold part,
The receptacle includes a substantially cylindrical resin housing that holds the female terminal so that it cannot be pulled out, and a polyethylene-based elastomer extending from the vicinity of the end of the sheath to the base end of the housing including the exposed portion of the core. An inner mold part coated by injection molding a synthetic resin material and a distal end of the housing including an outer peripheral surface extending from the vicinity of the end of the sheath not covered by the inner mold part to the entire length of the inner mold part An outer mold part coated by injection molding a synthetic rubber-based material made of a mixture of ethylene / propylene rubber and polypropylene having a lower hardness than the synthetic resin material constituting the inner mold part. ,
The plug and the inner mold parts of the receptacle are welded to the cable core without gaps, and the plug and the outer mold parts of the receptacle are welded to the inner mold parts without gaps. A watertight connection between the male terminal and the female terminal is ensured by elastically fitting the inner peripheral surface of the distal end portion of the outer mold portion and the outer peripheral surface of the distal end portion of the outer mold portion of the receptacle. Waterproof connector featuring .

The waterproof connector according to claim 1 or 2,
A waterproof connector comprising: an annular undulation having a mountain-shaped cross section formed on an outer peripheral surface of an inner mold portion in at least one of a plug and a receptacle, and an outer mold portion being welded to the surface of the undulation .