JP6322328B1 - 育苗容器用播種装置の繰出ロール - Google Patents

Abstract

【課題】従来の横軸繰出ロールの繰出凹部は、横軸繰出ロールの母線方向と平行に横条溝形状の繰出凹部を一直線状に形成していたため、種子供給量（落下量・播種量）を少なくした薄播きでは、育苗容器の移送方向に播種した種子の列の間隔が広くなって、育苗容器全体に均等に播種されないという課題がある。【解決手段】横軸繰出ロール１５の母線方向と平行の直線状の横条溝形状であって横軸繰出ロール１５の外周面に形成した繰出凹部１６に所定量の種子を嵌合させ、この状態で横軸繰出ロール１５を回転させて横軸繰出ロール１５の下方を移送中の育苗容器Ａに、繰出凹部１６に嵌合した所定量の種子群Ｇと、該種子群Ｇと同じ大きさの空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に千鳥状に位置するように播種する育苗容器の播種方法。【選択図】 図１

Description

本発明は、移送中の育苗容器に種子（種籾）を播種する播種方法、この播種方法に使用する育苗容器用播種装置の繰出ロール、育苗容器用播種装置の繰出ロールの組立方法、および、この繰出ロールを用いた育苗容器用播種装置に係るものである。

従来、供給ホッパーの下方に外周面に横条溝形状の繰出凹部を形成した横軸繰出ロールを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、横軸繰出ロールを、所定厚さのリング形状のリング板を重層させて形成し、繰出凹部を千鳥状に配置した構成は、公知である（特許文献２参照）。

特開２０１２−８５５５８号公報 特開２００７−１２９９６２号公報

前記公知例のうちの前者の横軸繰出ロールの繰出凹部は、横軸繰出ロールの母線方向と平行に横条溝形状の繰出凹部を一直線状に形成していたため、種子供給量（落下量・播種量）を少なくした薄播きでは、図４のように、育苗容器の移送方向に播種した種子の列の間隔が広くなって、育苗容器全体に均等に播種されないという課題がある。
すなわち、播種作業は田植機により圃場に移植する植付苗を得るために行われ、育苗容器に種子を播種して育苗する播種方法周知である。そして、一つの育苗容器に多くの種子を播く所謂厚播き播種して得られる植付苗は密集して育苗されるため、病気発生という課題があり、一つの育苗容器に少ない種子を播く所謂薄播き播種による植付苗は健康に育苗できるが、生産コストが係るという課題があり、従来の播種装置は、種々の間隔で繰出凹部を設けた横軸繰出ロールを搭載し、厚播きあるいは薄播きの専用機化している。
前記公知例のうちの後者の繰出ロールは、単に、単板を軸に挿通して重ねる構成のため、軸に挿通する作業が面倒であり、また、各単板の位置合わせおよび位置決めができず、繰出ロールの製造精度が低いという課題がある。また、繰出ロールの繰出凹部が千鳥状に配置されているが、単粒の種子が入る繰出凹部であり、厚播きに対応することはできず、厚播き対応を前提とした薄播きはできない。
本発明は、同じ横軸繰出ロールを使用しながら、厚播きから薄播きまでの播種作業の実現を可能にし、しかも、薄播きであっても均等な播種できるようにしたものである。

請求項１の発明は、供給ホッパーの下方に設置して移送台１により移送中の育苗容器Ａに種子を供給する横軸繰出ロール１５であって、横軸繰出ロール１５の外周面には、所定量の種子群Ｇが嵌合する横条溝形状の繰出凹部１６を、横軸繰出ロール１５の回転方向に所定間隔をおいて複数並設すると共に、前記繰出凹部１６と略同じ大きさのロール外面部２４とを横軸繰出ロール１５の軸心方向に交互に配置し、もって、育苗容器Ａに、繰出凹部１６により播種される所定量の種子群Ｇとロール外面部２４により播種されない空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に千鳥状に位置するように構成し、前記横軸繰出ロール１５は、所定厚さのリング形状のリング板３０を合成樹脂の射出成形により形成し、このリング板３０を横軸繰出ロール１５の軸心方向に複数重ねて形成する構成とし、各リング板３０の外面側には、このリング板３０を重ねたときに前記横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６となる凹部３１と前記ロール外面部２４とを、横軸繰出ロール１５の回転方向に交互に設け、前記凹部３１は略一粒の種子が嵌合する大きさとすると共に、一枚のリング板３０に横軸繰出ロール１５の軸心方向に２個並設し、この２個の凹部３１の境目に繰出凹部１６内に詰まった種子を落とす掻出用ナイフ１８が嵌合するスリット１７を設け、前記リング板３０の側面の一方側には嵌合段部３３を設け、該嵌合段部３３の他方側には嵌合段部３３に嵌合するフランジ部３４を設け、各リング板３０の内面側の所定位置には、重ねたリング板３０に貫通するように挿入する取付軸３６の取付孔３７を設けたボス部４０を設け、ボス部４０の一方側には突出部４１を、他方側には突出部４１が嵌合する嵌合孔４２を設け、前記嵌合段部３３と前記フランジ部３４および前記突出部４１と前記嵌合孔４２は、各リング板３０を重ねたとき互いに嵌め合ったままとする構成とし、前記横軸繰出ロール１５の幅に複数重ねたリング板３０の左右両側面には側板４４のみを当接させ、該側板４４に固定用ボルト４６を螺合させて各リング板３０を固定した育苗容器用播種装置の繰出ロールとしたものである。

請求項１の発明では、繰出凹部１６から繰り出される種子群Ｇとロール外面部２４により形成される空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に千鳥状に位置して播種されて、その結果、育苗容器Ａの全体に均等に播種され、健全な育苗苗を得ることができ、また、一枚のリング板３０に横軸繰出ロール１５の軸心方向に２個並設し、この２個の凹部３１の境目に繰出凹部１６内に詰まった種子を落とす掻出用ナイフ１８が嵌合するスリット１７を設けているので、リング板３０を複数重ねるだけで横軸繰出ロール１５を組み立てることができ、組立を容易にでき、また、リング板３０の側面の一方側には嵌合用突部Ｔを構成する嵌合段部３３を設け、該嵌合段部３３の他方側には嵌合段部３３に嵌合する前記嵌合用凹部Ｐを構成するフランジ部３４を設けているので、重ね作業を容易にする、リング板３０を簡単に製造でき、また、各リング板３０に設けたボス部４０の一方側には突出部４１を、他方側には突出部４１が嵌合する嵌合孔４２を設けているので、嵌合段部３３とフランジ部３４と相俟って強固に各リング板３０を連結することができ、リング板３０の重ね組立作業を容易にでき、また、複数重ねたリング板３０の左右両側面に当接させた側板４４とリング板３０を貫通する取付軸３６に固定用ボルト４６を螺合させてリング板３０を固定するので、横軸繰出ロール１５の構成部品点数を少なくでき、リング板３０の重ね組立作業を容易にできる。

播種装置の縦断側面図および条播ガイドの一部断面図。 繰出ロールの一部斜視図。 育苗容器に播種した模式図。 従来の育苗容器に播種した模式図。 他の実施形態の繰出ロールの一部破断した正面図。 同斜視図。 同一部拡大斜視図。 同一部縦断側面図。 リング板の縦断正面図。 播種ブロックの一部省略した縦断正面図。 リング板に取付軸を挿通させた状態の斜視図。 播種ブロックに側板を取付状態を示す斜視図。 繰出ロールの組立順序の一例を示す斜視図。

本発明の一実施例を図面により説明すると、１は育苗容器Ａを移送する移送台であり、移送台１の上方に移送中の育苗容器Ａに種子（種籾）を供給する播種装置Ｈを設ける。
移送台１は、図示は省略するが、育苗容器Ａのロールやベルト等の移送手段を有していればよく、支脚を有して床上に載置される。
播種装置Ｈは、フレーム１０を前記移送台１の上方に設ける。フレーム１０には種子供給ホッパー１１を着脱自在に取付ける。

種子供給ホッパー１１の下部は漏斗状に前側誘導板１２と後側誘導板１３を設ける。種子供給ホッパー１１の後側誘導板１３の下方には、種子を繰出す軸心が左右方向の大径の横軸繰出ロール１５を設ける。横軸繰出ロール１５の外周面には種子が嵌合する繰出凹部１６を設ける。１４は後側誘導板１３の先端と横軸繰出ロール１５の外周面との間に形成される種子嵌合部であり、種子嵌合部１４にて種子が繰出凹部１６に嵌合する。

繰出凹部１６は横軸繰出ロール１５の外周面の母線方向（左右方向）に平行な横条溝形状に形成する。横軸繰出ロール１５の外周面には母線方向（左右方向）に一粒の種子の横向きの幅より短かい間隔をおいてスリット１７を全周に設ける。スリット１７の深さは繰出凹部１６と略同じか若干深く形成し、各スリット１７には掻出用ナイフ１８を嵌合させる。

横軸繰出ロール１５の真上よりもやや回転後側（下降側）には種子戻し回転ブラシ１９を設け、種子戻し回転ブラシ１９の回転方向下手側の横軸繰出ロール１５の側面には繰出凹部１６に嵌合した種子を下方にまで誘導する種子誘導体２０を設ける。
横軸繰出ロール１５は直径１５０ミリメートル以上の大径に形成し、種子供給ホッパー１１の前側誘導板１２の先端は横軸繰出ロール１５の真上より回転上昇側の側方に位置させ、繰出凹部１６への種子の嵌合を良好にさせている。

しかして、横軸繰出ロール１５による播種は、繰出凹部１６に所定量の種子を嵌合させ、この繰出凹部１６に嵌合した所定量の種子群Ｇと、この種子群Ｇと略同じ大きさの空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に千鳥状に位置するように播種する（図３）。
播種装置Ｈによる播種は、一枚の育苗容器Ａに１合（１８０ｃｃ）程度の種子を播種する所謂薄播きと同じ一枚の育苗容器Ａに４合（７２０ｃｃ）程度播種する所謂厚播きとに対応させようとしており、薄播きでは健康な成苗を得ることを目的とし、厚播きでは多量の苗を得ることにより育苗コストを低減させることを目的としている。

そして、横軸繰出ロール１５の回転数を移送台１による育苗容器Ａの移送速度に対して早くすると、種子の供給量（播種量）が多くなって厚播きとなり、横軸繰出ロール１５の回転数を移送台１による育苗容器Ａの移送速度に対して遅くすると、種子の供給量（播種量）が少なくなって薄播きになる。
しかし、従来の播種方法では、この薄播き播種する場合、単に、横軸繰出ロール１５の回転速度を遅くするしか方法はなく、従来の播種方法では、図４のように、一列の横条溝から一列の種子群Ｇが播種され、各一列の種子群Ｇの育苗容器Ａの長さ方向における播種列間隔が広くなってしまい、その結果、育苗容器Ａの長さ方向の種子群Ｇの播種密度に比し一列の種子群Ｇの播種密度が高くなり、育苗容器Ａ全体で均等に播種されず、健全な育苗は期待できない。

本発明では、種子は、図３の模式図のように、繰出凹部１６から繰り出される種子群Ｇとこの種子群Ｇのない空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に位置して播種されるので、種子群Ｇは育苗容器Ａ上に千鳥状に配置され、種子量の少ない薄播きであっても、種子を全体的に均等に播種でき、良好な育苗苗（植付苗）を得ることができる。
なお、図３の模式図では、理解を容易にするため、種子群Ｇを直線状に図示しているが、繰出凹部１６への嵌り具合や種子の大きさ等の種々の要因により、図５のように、実際の播種状態では育苗容器Ａの移送方向に前後にずれることになり、この点でも、育苗容器Ａ全体に均等に播種されることになる。

しかして、上記のように、種子群Ｇと空間部Ｋを交互に育苗容器Ａの幅方向および移送方向に千鳥状に分散させて播種する方法は任意であるが、横条溝形状の繰出凹部１６を、横軸繰出ロール１５の回転方向の全周に渡って設けると共に、種子群Ｇが嵌合する繰出凹部１６とこの繰出凹部１６と同じ長さの空間部Ｋを作るための繰出凹部１６を有しない繰出凹部１６と同じ面積のロール外面部２４とを横軸繰出ロール１５の母線方向に交互に設けて構成する（図２）。
なお、図２は繰出凹部１６と空間部Ｋとの配置の理解を容易にするために、掻出用ナイフ１８が嵌合するスリット１７の図示を省略しているが、各繰出凹部１６にスリット１７を設けてもよい。

図６は、横軸繰出ロール１５の他の実施形態であり、横軸繰出ロール１５を、横軸繰出ロール１５の軸心方向に複数の播種ブロック２５に分割形成し、各播種ブロック２５の外周に母線方向と平行な直線状の繰出凹部１６をそれぞれ形成し、かつ、各播種ブロック２５の繰出凹部１６が母線方向において互いに同一直線（母線）上に位置しないように、各播種ブロック２５を横軸繰出ロール１５の回転方向にずらして位相を変えて配置構成している。
すなわち、横軸繰出ロール１５を軸心方向において所定長さ（左右方向の所定幅）ごとに複数の播種ブロック２５とし、各播種ブロック２５の繰出凹部１６は播種ブロック２５の母線方向に播種ブロック２５と同幅の横条溝に形成し、この各播種ブロック２５の繰出凹部１６が互いに同一直線上（同一母線上）に位置しないように円周方向にずらして配置する（図６、７）。

２６は隣接する播種ブロック２５のロール外面部２４の側面である。
そのため、播種ブロック２５の繰出凹部１６の横には隣接する播種ブロック２５のロール外面部２４が位置し、このロール外面部２４の横には隣接する播種ブロック２５の繰出凹部１６が交互に位置するので、育苗容器Ａの種子群Ｇと空間部Ｋが育苗容器Ａの移送方向（長さ方向）および幅方向に千鳥状に配置される。
したがって、横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６に嵌合した種子は図３の模式図のように、播種ブロック２５ごとに種子群Ｇとなって繰り出されて千鳥状に分散し、非常に種子量の少ない薄播きであっても、育苗容器Ａの移送方向のみならず幅方向にも播種間隔を均等にすることができ、均等播種精度を向上させることができる。

このように横軸繰出ロール１５を構成しているので、横軸繰出ロール１５を早く回転させると厚播き播種作業を行うことができ、横軸繰出ロール１５を遅く回転させると、回転方向にも均等に撒播することができる。
しかして、横軸繰出ロール１５の製造方法（組立方法）は任意であるが、本例では、所定厚さのリング形状のリング板３０を合成樹脂の射出成形等により形成し、このリング板３０を軸方向に複数重ねて横軸繰出ロール１５に形成する。
各リング板３０の外面側には、リング板３０を重ねたときに横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６となる凹部３１を一対設け、一対の凹部３１間にスリット１７を形成する。

リング板３０には、重ねたとき互いに嵌め合ったままにするための嵌合用突部Ｔと嵌合用突部Ｔが嵌合する嵌合用凹部Ｐを設ける。本実施形態では、リング板３０の側面の一方側には前記嵌合用突部Ｔを構成する嵌合段部３３を設け、嵌合段部３３の他方側には嵌合段部３３に嵌合するフランジ部３４を設け、フランジ部３４が前記嵌合用凹部Ｐを構成する。フランジ部３４とロール外面部２４の側面２６との間にはスリット１７を形成するためのスリット用段部３５を設ける。
そのため、各リング板３０は、重ねると、リング板３０の嵌合段部３３とフランジ部３４とが嵌合して嵌り合うので、リング板３０の重ね作業を容易にする。

また、リング板３０を重ねると、フランジ部３４が嵌合段部３３が形成する奥側面に当接して嵌合するので、嵌め合い方向の位置決めとなって、フランジ部３４とロール外面部２４の側面２６との間にあるスリット用段部３５により形成されるスリット１７の寸法精度を確保できる。
各リング板３０には内面側の所定位置には、後述する取付軸３６を挿入する取付孔３７を設けたボス部４０を設け、ボス部４０の一方側には前記嵌合用突部Ｔの一部を構成する突出部４１を、他方側に前記嵌合用凹部Ｐの一部を構成する嵌合孔４２を設ける。

そのため、各リング板３０を重ねるときに、ボス部４０の突出部４１と嵌合孔４２を合わせるので、突出部４１と嵌合孔４２とが重ねる際の位置決めとなり、リング板３０の重ね作業を容易にする。
なお、突出部４１と前記フランジ部３４とは、それぞれ反対方向に突出させ、突出部４１および嵌合孔４２とフランジ部３４と嵌合段部３３とが互いに嵌め合う方向で嵌合する構成とし、各リング板３０の嵌め合いを強固にしている。
また、各リング板３０を重ねると、ボス部４０の突出部４１と嵌合孔４２とが嵌合して嵌り合うので、リング板３０の重ね作業を容易にする。

そして、リング板３０の重ね方法は任意であるが、例えば、所定場所に載置したリング板３０Ａに上方から次のリング板３０Ｂを、リング板３０Ａの突出部４１（フランジ部３４）にリング板３０Ｂの嵌合孔４２（嵌合段部３３）が嵌合するように重ね（図１３イ）、次に、リング板３０Ｂの上方にリング板３０Ｃを重ね（図１３ロ）、これを順次反復して、４枚のリング板３０を重ねて播種ブロック２５Ａとなる（図１３ハ）。
これにより、播種ブロック２５Ａでは、各リング板３０の凹部３１が直線状に並んで、各凹部３１により一条の繰出凹部１６となる。

次に、この播種ブロック２５Ａの最上段のリング板３０Ａの凹部３１（繰出凹部１６）の上方に、次の播種ブロック２５Ｂとなる一枚目のリング板３０Ｂのロール外面部２４の側面２６が位置して、播種ブロック２５Ａの繰出凹部１６と次の播種ブロック２５Ｂのリング板３０Ｂの凹部３１との位相を相違させて重ね（図１３ハ）、これを反復して、４枚のリング板３０を重ねて播種ブロック２５Ｂとなる（図１３ニ）。

次に、この播種ブロック２５Ｂの最上段のリング板３０Ａの上方に、次の播種ブロック２５Ｃとなる一枚目のリング板３０Ｂを、播種ブロック２５Ｂの凹部３１（繰出凹部１６）と播種ブロック２５Ｃの凹部３１（繰出凹部１６）との位相を相違させて重ね（図１３ニ）、これを反復して、順次、播種ブロック２５を構成する４枚のリング板３０を位相を相違させて重ねるように反復すると、所定数の播種ブロック２５Ａ〜播種ブロック２５Ｅにより所定幅の横軸繰出ロール１５となる。

本実施形態では、播種ブロック２５Ａ〜播種ブロック２５Ｅの５段の播種ブロック２５を重ねて一本の横軸繰出ロール１５とし、５段の播種ブロック２５の上下（左右）両面に側板４４を嵌合させ、次に、各リング板３０のボス部４０の取付孔３７と側板４４の挿入孔４５とに前記取付軸３６を挿入貫通させ、取付軸３６の突出部に固定用ボルト４６を螺合させて側板４４により各播種ブロック２５のリング板３０を固定する（図１３ホ）。
したがって、各播種ブロック２５のリング板３０のロール外面部２４の側面２６に次の播種ブロック２５のリング板３０の繰出凹部１６が対峙することになる（図７、図８）。

すなわち、リング板３０の取付孔３７を横軸繰出ロール１５の回転方向に６個等間隔で形成しており、繰出凹部１６は横軸繰出ロール１５の全周を４５等分して配置しているので、既にリング板３０を重ねた播種ブロック２５Ａのリング板３０Ａの次の播種ブロック２５Ｂの次のリング板３０Ｂの取付孔３７は６０度の位相を相違させて配置すると、図６のように、播種ブロック２５Ａの繰出凹部１６と繰出凹部１６の間に次の播種ブロック２５Ｂのロール外面部２４の側面２６が位置して千鳥状に配置される。

なお、リング板３０と取付軸３６との位置関係の理解を容易にするため、図１１等ではリング板３０の重ね作業終了前に取付軸３６を挿通させているが、これにより、横軸繰出ロール１５の組立順序が限定されるものではない。
４７は横軸繰出ロール１５のロール回転軸である。
また、各リング板３０は、一対の凹部３１と凹部３１の間にスリット１７を設けて構成する（図１０）。
そのため、リング板３０は、横軸繰出ロール１５を構成するにあたり、一枚当たりのリング板３０に単一の凹部３１を有したものに比し、一対の凹部３１を有しているので、一本の横軸繰出ロール１５を構成するために必要な凹部３１の数に対して半分の数のリング板３０を用意すればよく、部品点数を減らして、製造および組立を容易にできる。

また、３個以上の凹部３１を形成したリング板３０に比し、一対の凹部３１を有してリング板３０を形成しているので、左右方向（幅方向）の寸法精度を向上させることができ、播種精度を向上させることができる。
また、各リング板３０のロール外面部２４の側面２６には、樹脂成形の際に生じる縮み（所謂ヒケ）発生防止用の凹部５０を設ける（図８、図９）。
そのため、横軸繰出ロール１５の製造精度を向上させることができる。
本実施形態では、４枚のリング板３０により一つの播種ブロック２５を構成し、５個の播種ブロック２５により一本の横軸繰出ロール１５となり、左右両側のリング板３０のそれぞれの外側には円板状の固定用の側板４４を設け、左右の側板４４の外側の取付軸３６には固定用ボルト４６を螺合させる。

そのため、各リング板３０は、円周方向に配置した取付軸３６により横軸繰出ロール１５の回転方向の位置決めがなされ、側板４４により左右方向の位置決めがされる。
また、各リング板３０と取付軸３６と左右の側板４４とは互いが互いの強度メンバーとなるので、別途ロールの骨格フレーム等を要することなく、横軸繰出ロール１５を組み立てることができ、部品点数を減少させ、製造・組立コストを低減させられる。
前記側板４４の外周面には、リング板３０の凹部（繰出凹部１６）３１に対応した位置に凹部（繰出凹部１６）３１を設ける（図５、図１２）。
そのため、育苗容器Ａの内側幅寸法と同幅に横軸繰出ロール１５の播種ブロック２５を形成し、育苗容器Ａの側壁５１の上方に位置する横軸繰出ロール１５の側板４４にも凹部（繰出凹部１６）３１を設けているので、種子落下量の少なくなる育苗容器Ａの左右側にも十分に種子を落下させられる。

ちなみに、本実施形態では、横軸繰出ロール１５の直径を１５０ミリメートルとし、横軸繰出ロール１５の左右幅を約３１３ミリメートルとし、前記凹部３１の左右幅を約６ミリメートルとし、スリット１７を約１．２ミリメートルとしているので、リング板３０の左右幅は約１４ミリメートルとなり、播種ブロック２５は４枚のリング板３０により構成されるので、各播種ブロック２５の左右幅は約５６ミリメートルとなる（図５）。
そのため、約６ミリメートル平均の種子（種籾）の場合、凹部３１に１粒嵌合し、各播種ブロック２５の４個の凹部３１により形成する一条の繰出凹部１６には８粒嵌合（図３）する計算となる（なお、一部重なって嵌合する種子の数は考慮しておらず、実際の播種粒数とは相違すことはある。）。

また、横軸繰出ロール１５は５個の播種ブロック２５を並設しているので、横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６のある部分の左右幅は育苗容器Ａの内幅と同じ２８０ミリメートルとなり、この播種ブロック２５のリング板３０の左右両側に約２ミリメートルの側板４４の凹部（繰出凹部１６）３１を設け、育苗容器Ａの左右側の播種量の均平化を図っている。
しかして、横軸繰出ロール１５の下方には条播ガイド５２を着脱自在に設ける。条播ガイド５２は並設したガイド体５３により形成する分割落下口５４を並設し、リンク機構５５により上下自在に取付ける。

すなわち、移送中の育苗容器Ａの前後壁に当接すると条播ガイド５２はリンク機構５５により上下し、ガイド体５３により種子を各分割落下口５４に案内するので、千鳥状に繰出凹部１６を設けた横軸繰出ロール１５を組み込んだ播種装置Ｈであっても、条播ガイド５２を装着することで、育苗容器Ａに条状に種子を落下させて所謂条播を行うことも可能となり、播種装置Ｈの汎用性を向上させることができる。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、播種装置Ｈの種子供給ホッパー１１に種子を張り込み、移送台１に育苗容器Ａを供給して移送させると、種子供給ホッパー１１内の種子は前側誘導板１２と後側誘導板１３に誘導されて種子嵌合部１４に至り、種子嵌合部１４にて回転する横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６に嵌合し、繰出凹部１６に嵌合した種子は種子戻し回転ブラシ１９の下方を通過し、繰出凹部１６に嵌合していない種子は種子嵌合部１４に掃き戻される。

種子戻し回転ブラシ１９の下方を通過した繰出凹部１６内の種子は、横軸繰出ロール１５の側面に密着している種子誘導体２０により下方に至り、種子誘導体２０の下端を通過すると、移送台１により移送されている育苗容器Ａに播種される。
この場合、横軸繰出ロール１５は回転数を移送台１による育苗容器Ａの移送速度に対して早くすると、種子の供給量（播種量）が多くなって所謂厚播きとなり、横軸繰出ロール１５の回転数を移送台１による育苗容器Ａの移送速度に対して遅くすると、種子の供給量（播種量）が少なくなって薄播きになるが、この薄播き播種する場合、単に、横軸繰出ロール１５の回転速度を遅くすると、図４のように、育苗容器Ａの長さ方向において播種列間隔が広くなってしまい、一列の種子群Ｇの播種密度が高くなり、均等に播種されないことになる。

本発明では、繰出凹部１６から繰り出される種子群Ｇと同じ面積の空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に千鳥状に位置するように播種するので、種子群Ｇと空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に位置して播種されることになり、種子群Ｇと空間部Ｋは育苗容器Ａ上に千鳥状に配置され、種子量の少ない薄播きであっても、種子を全体的に均等に播種でき、良好な育苗苗（植付苗）を得ることができる。

すなわち、単に、横軸繰出ロール１５の母線方向に直線状に一列に播種すると、母線方向に種子は密集するので、健全な育苗が期待できないが、本発明では、種子群Ｇと空間部Ｋとが育苗容器Ａの移送方向のみならず幅方向にも交互に位置して千鳥状に分散播種され、均等分散播種精度を向上させることができる。

しかして、種子群Ｇと空間部Ｋを交互に育苗容器Ａの幅方向および移送方向に千鳥状に分散させて播種する方法は任意であるが、横条溝形状の繰出凹部１６を、横軸繰出ロール１５の回転方向の全周に渡って設けると共に、種子群Ｇが嵌合する繰出凹部１６と同じ左右長さの空間部Ｋを作るための繰出凹部１６を有しないロール外面部２４とを横軸繰出ロール１５の母線方向に交互に設けて構成しているので、横軸繰出ロール１５が回転すると、繰出凹部１６から落下した種子が種子群Ｇとなり、ロール外面部２４の下方を通過した育苗容器Ａの部分が空間部Ｋとなって、種子群Ｇと空間部Ｋとが育苗容器Ａの移送方向のみならず幅方向にも交互に位置して千鳥状に分散播種されることになる。

図５の実施形態では、横軸繰出ロール１５を、その横軸繰出ロール１５の軸心方向に複数の播種ブロック２５に分割形成し、各播種ブロック２５の繰出凹部１６が互いに同一直線上に位置しないように横軸繰出ロール１５の回転方向にずらして配置して構成しているので、播種ブロック２５の繰出凹部１６の横には隣接する播種ブロック２５のロール外面部２４が位置し、このロール外面部２４の横には隣接する播種ブロック２５の繰出凹部１６が交互に位置するので、育苗容器Ａの種子群Ｇと空間部Ｋが育苗容器Ａの移送方向（長さ方向）および幅方向に千鳥状に配置される。

したがって、横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６に嵌合した種子は図３の模式図のように、播種ブロック２５ごとに種子群Ｇとなって繰り出されて千鳥状に分散し、種子量の少ない薄播きであっても、育苗容器Ａの移送方向のみならず幅方向にも播種間隔を均等にすることができ、均等播種精度を向上させることができる。
換言すると、単に、母線方向に一直線状に形成した繰出凹部１６を設けた横軸繰出ロール１５で播種すると、母線方向に種子は密集すると共に、横軸繰出ロール１５の回転方向には間隔が広くなってしまうが、本発明では、繰出凹部１６を有する播種ブロック２５が回転方向にずれているので、繰出凹部１６とロール外面部２４とが横軸繰出ロール１５の回転方向および母線方向に交互に位置して播種されて、図３のように、種子群Ｇが千鳥状に分散される。

以上のように、本発明の播種装置Ｈでは、遅く回転させて上述した均等な薄播き撒播を実現できると共に、横軸繰出ロール１５の回転を速くすれば、厚播き播種作業も可能となって、１台の播種装置の汎用性を向上させることができる。
しかして、横軸繰出ロール１５の製造方法（組立方法）は任意であるが、本例では、所定厚さのリング形状のリング板３０を合成樹脂の射出成形等により形成し、このリング板３０を軸方向に複数重ねて横軸繰出ロール１５に形成しているので、切削加工による製造に比し、安価に製造できる。

各リング板３０の外面側には、リング板３０を重ねたときに横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６となる凹部３１を一対設け、一対の凹部３１間にスリット１７を形成する。リング板３０の側面の一方側には嵌合段部３３を設け、嵌合段部３３の他方側には嵌合段部３３に嵌合するフランジ部３４を設ける。フランジ部３４とロール外面部２４の側面２６との間にはスリット１７を形成するためのスリット用段部３５を設けているので、各リング板３０は、重ねると、リング板３０の嵌合段部３３とフランジ部３４とが嵌合して嵌り合うので、リング板３０の重ね作業を容易にする。

また、フランジ部３４とロール外面部２４の側面２６との間にはスリット用段部３５があるので、各リング板３０を重ねると、スリット用段部３５により外周面にスリット１７が形成され、一対の凹部３１の間のスリット１７と相俟って、軸方向にスリット１７が配置され、凹部３１の両側に予めスリット１７を設けるためのスリット用段部３５を設ける場合に比し安価に製造できる。
各リング板３０には内面側の所定位置には、後述する取付軸３６を挿入する取付孔３７を設けたボス部４０を設け、ボス部４０の一方側に突出部４１を、他方側に嵌合孔４２を設けているので、各リング板３０を重ねるときに、ボス部４０の突出部４１と嵌合孔４２を合わせるので、突出部４１と嵌合孔４２とが重ねる際の位置決めとなり、リング板３０の重ね作業を容易にする。

また、各リング板３０を重ねると、ボス部４０の突出部４１と嵌合孔４２とが嵌合して嵌り合うので、リング板３０の重ね作業を容易にする。
リング板３０の重ね方法は任意であるが、例えば、所定場所に載置したリング板３０Ａに上方から次のリング板３０Ｂを、リング板３０Ａの突出部４１（フランジ部３４）にリング板３０Ｂの嵌合孔４２（嵌合段部３３）が嵌合するように重ね、これを反復して、４枚のリング板３０を重ねて播種ブロック２５Ａとなるので、播種ブロック２５Ａでは、各リング板３０の凹部３１が直線状に並んで組み立てたときの繰出凹部１６となる。

次に、この播種ブロック２５Ａの最上段のリング板３０Ａの上方に、次の播種ブロック２５Ｂとなる一枚目のリング板３０Ｂを、リング板３０Ａの凹部３１（繰出凹部１６）の上方にリング板３０Ｂのロール外面部２４の側面２６が位置するように、播種ブロック２５Ａの最上段のリング板３０Ａと次の播種ブロック２５Ｂのリング板３０Ｂの凹部３１（繰出凹部１６）との位相を相違させて重ね、これを反復して、４枚のリング板３０を重ねて播種ブロック２５Ｂとなる。

この播種ブロック２５Ｂの上方に、順次、播種ブロック２５を構成する４枚のリング板３０を位相を相違させて重ねるように反復すると、所定数の播種ブロック２５により所定幅の横軸繰出ロール１５となり、５段の播種ブロック２５を重ねて一本の横軸繰出ロール１５とし、５段の播種ブロック２５の上下（左右）両面に側板４４を嵌合させ、次に、各リング板３０のボス部４０の取付孔３７と側板４４の挿入孔４５とに取付軸３６を挿入貫通させ、取付軸３６の突出部に固定用ボルト４６を螺合させて側板４４により各播種ブロック２５のリング板３０を固定するので、組立を容易にできる。

すなわち、リング板３０の取付孔３７を横軸繰出ロール１５の回転方向に６個等間隔で形成しており、繰出凹部１６は横軸繰出ロール１５の全周を４５等分して配置しているので、既にリング板３０を重ねた播種ブロック２５Ａのリング板３０Ａの次の播種ブロック２５Ｂの次のリング板３０Ｂの取付孔３７は６０度の位相を相違させて配置すると、播種ブロック２５Ａの繰出凹部１６と繰出凹部１６の間に次の播種ブロック２５Ｂのロール外面部２４の側面２６が位置して千鳥状に配置される。

また、各リング板３０は、一対の凹部３１と凹部３１の間にスリット１７を設けて構成するので、リング板３０は、横軸繰出ロール１５を構成するにあたり、一枚当たりのリング板３０に単一の凹部３１を有したものに比し、一対の凹部３１を有しているので、一本の横軸繰出ロール１５を構成するために必要な凹部３１の数に対して半分の数のリング板３０を用意すればよく、部品点数を減らして、製造および組立を容易にできる。

また、３個以上の凹部３１を形成したリング板３０に比し、一対の凹部３１を有してリング板３０を形成しているので、左右方向（幅方向）の寸法精度を向上させることができ、播種精度を向上させることができる。
また、各リング板３０のロール外面部２４の側面２６には、樹脂成形の際に生じる縮み（所謂ヒケ）発生防止用の凹部５０を設けているので、横軸繰出ロール１５の製造精度を向上させることができる。

本実施形態では、４枚のリング板３０により一つの播種ブロック２５を構成し、５個の播種ブロック２５により一本の横軸繰出ロール１５となり、左右両側のリング板３０のそれぞれの外側には円板状の固定用側板４４を設け、左右の側板４４の外側の取付軸３６には固定用ボルト４６を螺合させるので、各リング板３０は、円周方向に配置した取付軸３６により横軸繰出ロール１５の回転方向の位置決めがなされ、側板４４により左右方向の位置決めがされる。

したがって、横軸繰出ロール１５はリング板３０と側板４４と取付軸３６とにより構成できるので、部品点数を減らして安価に製造組立できる。
前記側板４４の外周面には、リング板３０の凹部（繰出凹部１６）３１に対応した位置に凹部（繰出凹部１６）３１を設けているので、育苗容器Ａの内側幅寸法と同幅に横軸繰出ロール１５を形成していても、育苗容器Ａの側壁５１の上方に位置する横軸繰出ロール１５の側板４４の凹部（繰出凹部１６）３１から種子が落下して、種子落下量の少なくなる育苗容器Ａの左右側にも十分に種子を落下させられる。

１…移送台、１０…フレーム、１１…種子供給ホッパー、１２…前側誘導板、１３…後側誘導板、１４…種子嵌合部、１５…横軸繰出ロール、１６…繰出凹部、１７…スリット、１８…掻出用ナイフ、１９…種子戻し回転ブラシ、２０…種子誘導体、２４…ロール外面部、２５…播種ブロック、２６…側面、３０…リング板、３１…凹部、３３…嵌合段部、３４…フランジ部、３５…スリット用段部、３６…取付軸、３７…取付孔、４０…ボス部、４１…突出部、４２…嵌合孔、４４…側板、４５…挿入孔、４６…固定用ボルト、５０…凹部、５２…条播ガイド、５４…分割落下口、５５…リンク機構、Ａ…育苗容器、Ｇ…種子群、Ｈ…播種装置、Ｋ…空間部、Ｐ…嵌合用凹部、Ｔ…嵌合用突出部。

Claims (1)

1. 供給ホッパーの下方に設置して移送台１により移送中の育苗容器Ａに種子を供給する横軸繰出ロール１５であって、横軸繰出ロール１５の外周面には、所定量の種子群Ｇが嵌合する横条溝形状の繰出凹部１６を、横軸繰出ロール１５の回転方向に所定間隔をおいて複数並設すると共に、前記繰出凹部１６と略同じ大きさのロール外面部２４とを横軸繰出ロール１５の軸心方向に交互に配置し、もって、育苗容器Ａに、繰出凹部１６により播種される所定量の種子群Ｇとロール外面部２４により播種されない空間部Ｋとが育苗容器Ａの幅方向および移送方向に交互に千鳥状に位置するように構成し、前記横軸繰出ロール１５は、所定厚さのリング形状のリング板３０を合成樹脂の射出成形により形成し、このリング板３０を横軸繰出ロール１５の軸心方向に複数重ねて形成する構成とし、各リング板３０の外面側には、このリング板３０を重ねたときに前記横軸繰出ロール１５の繰出凹部１６となる凹部３１と前記ロール外面部２４とを、横軸繰出ロール１５の回転方向に交互に設け、前記凹部３１は略一粒の種子が嵌合する大きさとすると共に、一枚のリング板３０に横軸繰出ロール１５の軸心方向に２個並設し、この２個の凹部３１の境目に繰出凹部１６内に詰まった種子を落とす掻出用ナイフ１８が嵌合するスリット１７を設け、前記リング板３０の側面の一方側には嵌合段部３３を設け、該嵌合段部３３の他方側には嵌合段部３３に嵌合するフランジ部３４を設け、各リング板３０の内面側の所定位置には、重ねたリング板３０に貫通するように挿入する取付軸３６の取付孔３７を設けたボス部４０を設け、ボス部４０の一方側には突出部４１を、他方側には突出部４１が嵌合する嵌合孔４２を設け、前記嵌合段部３３と前記フランジ部３４および前記突出部４１と前記嵌合孔４２は、各リング板３０を重ねたとき互いに嵌め合ったままとする構成とし、前記横軸繰出ロール１５の幅に複数重ねたリング板３０の左右両側面には側板４４のみを当接させ、該側板４４に固定用ボルト４６を螺合させて各リング板３０を固定した育苗容器用播種装置の繰出ロール。

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