JP6318302B2 - 香味吸引器、内側保持部材、香味吸引器の製造方法及び内側保持部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼型熱源及び香味源を備えた香味吸引器、香味吸引器に適用される内側保持部材、香味吸引器を製造する方法及び内側保持部材を製造する方法に関する。

シガレットに代わり、タバコ等の香味源を燃焼させることなく、香味を味わう香味吸引器（喫煙物品）が提案されている。特許文献１は、燃焼型熱源と、エアロゾル生成源と、を備えた香味吸引器を開示している。燃焼型熱源は、香味吸引器の着火端に設けられている。エアロゾル生成源は、燃焼型熱源よりも非着火端側に設けられている。エアロゾル生成源は、燃焼型熱源により生じた熱に応じて、エアロゾルを発生させる。

国際公開第２０１３／１２０８５５号

第１の特徴は、内側保持部材の製造方法であって、香味吸引器に適用され、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材の第１の側壁を、前記燃焼型熱源の少なくとも一部及び前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状に形成するステップと、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって、前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を形成するステップと、を有することを要旨とする。

第２の特徴は、第１の特徴に係る内側保持部材の製造方法であって、前記爪部は、前記第１の側壁の一方側から他方側へ向かう、前記導入口を形成するための力によって形成されることを要旨とする。

第３の特徴は、第１又は第２の特徴に係る内側保持部材の製造方法であって、前記第１の側壁の、前記爪部になる領域を部分的に囲み、該領域をそのまわりの領域から部分的に分断する分断部を形成するステップをさらに有し、前記爪部は、前記分断部で囲まれた領域を折り曲げることによって形成されることを要旨とする。

第４の特徴は、第１又は第２の特徴のいずれかに係る内側保持部材の製造方法であって、前記爪部は、前記第１の側壁の所定箇所から押圧力を加え始め、前記所定箇所から離れる方向に向かって徐々に押圧力を加える箇所を広げていくことによって形成されることを要旨とする。

第５の特徴は、第１から第４の特徴のいずれかに係る内側保持部材の製造方法であって、前記第１の側壁を筒状に形成した後に、前記爪部が前記第１の側壁の内側に向けて突出するように前記第１の側壁に前記爪部及び前記導入口を形成することを要旨とする。

第６の特徴は、第１から第４の特徴のいずれかに係る内側保持部材の製造方法であって、前記第１の側壁に前記爪部及び前記導入口を形成した後に、前記爪部が前記第１の側壁の内側に配置されるように前記第１の側壁を筒状に形成することを要旨とする。

第７の特徴は、第１から第６の特徴のいずれかに係る内側保持部材の製造方法であって、内側保持部材を熱伝導部材によって一体成形することを要旨とする。

第８の特徴は、第１から第７の特徴のいずれかに係る内側保持部材の製造方法であって、前記内側保持部材が外気と流体的に連通する貫通口を有する第２の側壁を備えた筒状の保持部材内に設けられたときに、前記貫通口と前記導入口とを繋ぎ前記第１の側壁と前記第２の側壁との間を通る第１の流路のうち前記香味源の外周に対応する部分である香味源外周区間の長さを、該香味源外周区間に流体が流入する箇所と前記導入口とを結ぶ最短経路よりも長くするように形成された流路形成部材を設けるステップをさらに有することを要旨とする。

第９の特徴は、第８の特徴に係る内側保持部材の製造方法であって、前記流路形成部材は、前記第１の側壁に巻かれた少なくとも１つの部材により形成されることを要旨とする。

第１０の特徴は、第８の特徴に係る内側保持部材の製造方法であって、前記流路形成部材は、前記第１の側壁の外面に一体形成された突起又は溝により形成されることを要旨とする。

第１１の特徴は、香味吸引器の製造方法であって、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材の第１の側壁を、前記燃焼型熱源の少なくとも一部及び前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状に形成するステップと、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって、前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を形成するステップと、着火端から非着火端に向かって延びる筒状の保持部材内に、筒状に形成された前記第１の側壁を配置するステップと、を有することを要旨とする。

第１２の特徴は、着火端から非着火端に向かって延びる筒状の保持部材と、前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に設けられる香味源と、前記筒状の保持部材内に設けられ、前記燃焼型熱源及び前記香味源を保持する内側保持部材と、を有し、前記内側保持部材は、前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状の第１の側壁を有し、前記第１の側壁は、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって形成された前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を有する、香味吸引器であることを要旨とする。

第１３の特徴は、香味吸引器に適用され、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材であって、前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状の第１の側壁を有し、前記第１の側壁は、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって形成された前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を有することを要旨とする。

図１は、第１の実施形態に係る香味吸引器の側面図である。 図２は、図１の２Ａ−２Ａ線に沿った香味吸引器の断面図である。 図３は、図１の３Ａ−３Ａ線に沿った香味吸引器の断面図である。 図４は、筒状の保持部材内に設けられる内側保持部材の平面図である。 図５は、図４の５Ａ−５Ａ線に沿った内側保持部材の断面図である。 図６は、第１の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材の平面図である。 図７は、第１の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材の、図６とは反対側の平面図である。 図８は、第２の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材の平面図である。 図９は、第３の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材の平面図である。 図１０は、第４の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材の図である。 図１１は、内側保持部材を製造する工程の一ステップを示す斜示図である。 図１２は、図１１に続くステップを示す平面図である。 図１３は、図１２に続くステップを示す平面図である。 図１４は、図１３に続くステップを示す平面図である。 図１５は、図１４に示す状態の内側保持部材の断面図である。 図１６は、変形例に係る内側保持部材を製造する工程の一ステップを示す断面図である。 図１７は、図１６に続くステップを示す断面図である。 図１８は、別の変形例に係る内側保持部材を製造する工程の一ステップを示す断面図である。 図１９は、図１８に続くステップを示す平面図である。 図２０は、さらに別の変形例に係る内側保持部材を製造する工程の一ステップを示す断面図である。 図２１は、図２０に続くステップを示す平面図である。 図２２は、図２１に続くステップを示す平面図である。 図２３は、第２の実施形態に係る香味吸引器の断面図である。 図２４は、第３の実施形態に係る香味吸引器の断面図である。 図２５は、第４の実施形態に係る香味吸引器の断面図である。

以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合もあることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［実施形態の概要］
実施形態に係る内側保持部材の製造方法は、香味吸引器に適用され、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材の第１の側壁を、前記燃焼型熱源の少なくとも一部及び前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状に形成するステップと、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって、前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を形成するステップと、を有する。

別の実施形態に係る香味吸引器の製造方法は、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材の第１の側壁を、前記燃焼型熱源の少なくとも一部及び前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状に形成するステップと、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって、前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を形成するステップと、着火端から非着火端に向かって延びる筒状の保持部材内に、筒状に形成された前記第１の側壁を配置するステップと、を有する。

実施形態に係る香味吸引器は、着火端から非着火端に向かって延びる筒状の保持部材と、前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に設けられる香味源と、前記筒状の保持部材内に設けられ、前記燃焼型熱源及び前記香味源を保持する内側保持部材と、を有し、前記内側保持部材は、前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状の第１の側壁を有し、前記第１の側壁は、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって形成された前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を有する。

実施形態に係る内側保持部材は、香味吸引器に適用され、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材であって、前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状の第１の側壁を有し、前記第１の側壁は、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって形成された前記燃焼型熱源を係止可能な爪部及び前記爪部に隣接する導入口を有する。

上記実施形態では、爪部及び導入口は、第１の側壁の一部を第１の側壁から突出させることによって、同一のステップで形成できる。爪部と導入口を同時に形成することができるため、内側保持部材及び香味吸引器の製造工程を簡略化することができる。

［第１の実施形態］
（香味吸引器）
以下において、第１の実施形態に係る香味吸引器について説明する。図１は、第１の実施形態に係る香味吸引器１０の側面図である。図２は、図１の２Ａ−２Ａ線に沿った香味吸引器１０の断面図である。図３は、図１の３Ａ−３Ａ線に沿った香味吸引器１０の断面図である。香味吸引器１０は、筒状の保持部材３０と、内側保持部材５０と、燃焼型熱源７０と、香味源９０と、を有する。

筒状の保持部材３０は、着火端Ｅ１から非着火端Ｅ２に向かって延びている。着火端Ｅ１は、燃焼型熱源７０が設けられる方の端部である。非着火端Ｅ２は、吸引口４０が設けられた方の端部である。吸引口４０は、香味を吸引するためにユーザによって咥えられるところに位置する。筒状の保持部材３０は、例えば円筒形状又は角筒形状を有していてよい。筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口は塞がれていることが好ましい。本実施形態では、少なくとも内側保持部材５０及び燃焼型熱源７０が筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口を塞いでいる。このように、香味吸引器１０は、筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口から筒状の保持部材３０内に気体が流入しないように構成されていることが好ましい。

内側保持部材５０は、筒状の保持部材３０内に設けられる。ただし、内側保持部材５０の一部が筒状の保持部材３０の外側へ延びていてもよい。内側保持部材５０は、燃焼型熱源７０の少なくとも一部と香味源９０の少なくとも一部とを保持する。内側保持部材５０は、筒状の第１の側壁５１及び導入口５５を有する。第１の側壁５１は、香味源９０の少なくとも一部と燃焼型熱源７０の少なくとも一部とのまわりを取り囲んでいる。これに代えて、第１の側壁５１は、香味源９０の少なくとも一部のまわりを取り囲み、燃焼型熱源７０を取り囲んでいなくてもよい。導入口５５は、第１の側壁５１内の香味源９０に空気を導入するように設けられている。導入口５５は、第１の側壁５１に形成された孔から構成されていてよい。

燃焼型熱源７０は筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側に設けられている。燃焼型熱源７０は、可燃性の物質によって構成される。例えば、可燃性の物質は、炭素材料、不燃性添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む混合物である。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去した材料を用いることが好ましい。燃焼型熱源７０は、燃焼型熱源７０の全重量を１００重量％とした場合に、好ましくは３０重量％〜７０重量％の範囲の炭質材料を含み、より好ましくは３５重量％〜４５重量％の範囲の炭質材料を含む。

燃焼型熱源７０は、着火端Ｅ１側の部分が燃焼するが、非着火端Ｅ２側の端部が燃焼しないように設計されている。つまり、燃焼型熱源７０の非着火端Ｅ２側の端部が非燃焼部を構成しており、燃焼型熱源７０のそれ以外の部分が燃焼部を構成している。

香味源９０は、筒状の保持部材３０の内側で、燃焼型熱源７０よりも非着火端Ｅ２側に設けられている。香味源９０は、燃焼型熱源７０に隣接していてよい。香味源９０は、燃焼を伴わずに香味を発生するように構成されている。具体的には、香味源９０は、燃焼型熱源７０によって加熱されることにより香味を発生する。

香味源９０としては、例えば、たばこ原料を用いることができる。このような場合、香味源９０は、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的な刻みたばこを含んでいてもよく、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこを含んでいてもよい。香味源９０は、たばこ原料に加え、グリセリン及び／又はプロピレングリコールを含んでいてもよい。香味源９０は香料を含んでもよい。

筒状の保持部材３０は、内側保持部材５０の第１の側壁５１を取り囲む筒状の第２の側壁３２を有する。第２の側壁３２は、着火端Ｅ１側から非着火端Ｅ２側へ長く延びていてよい。第２の側壁３２は、例えば、矩形形状の厚紙を筒状に変形させることによって形成された紙管を含んでいてよい。

内側保持部材５０の少なくとも第１の側壁５１は、熱伝導部材によって構成されていてよい。また、内側保持部材５０は、熱伝導部材によって一体形成されることが好ましい。この熱伝導部材の常温における熱伝導率は、着火端Ｅ１から非着火端Ｅ２に沿った方向において、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。熱伝導部材としては、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。ステンレス鋼としては、例えば、ＳＵＳ４３０を用いることができる。内側保持部材５０がステンレス鋼によって構成される場合に、内側保持部材５０の第１の側壁５１の厚みは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。

筒状の保持部材３０の第２の側壁３２は、内側保持部材５０に面する第１の熱伝導部材３３を含んでいてよい。第１の熱伝導部材３３は、少なくとも内側保持部材５０の第１の側壁５１の少なくとも一部を覆うように配置される。第１の熱伝導部材３３は、燃焼型熱源７０と直接接触していなくてよい。

第１の熱伝導部材３３は、燃焼型熱源７０から香味源９０への熱伝導を促進させる。第１の熱伝導部材３３は、内側保持部材５０の非着火端Ｅ２側の端面よりも非着火端Ｅ２側に延びていることが好ましい。第１の熱伝導部材３３は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましい。第１の熱伝導部材３３の熱伝導率は、第１の側壁５１の熱伝導率よりも高いことが好ましい。例えば、第１の熱伝導部材３３は、アルミニウムによって形成される。

筒状の保持部材３０の第２の側壁３２は、外気と流体的に連通する貫通口３４を有する。貫通口３４は、香味源９０の非着火端Ｅ２側の端部よりも着火端Ｅ１側に設けられていてよい。

少なくとも第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に、流路形成部材６０が設けられている。流路形成部材６０は、筒状の保持部材３０内に、外気を香味源９０へ流すための第１の流路３６を形成する。流路形成部材６０は、第１の側壁５１及び第２の側壁３２とは別個の部材から形成されていてもよい。これに代えて、流路形成部材６０は、第１の側壁５１又は第２の側壁３２と一体形成された部材から形成されていてもよい。第１の流路３６は、第２の側壁３２の貫通口３４と内側保持部材５０の導入口５５とを繋いでおり、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間を通る。

内側保持部材５０は、第１の側壁５１の外面に設けられた熱伝導部材（不図示）を有していてもよい。この熱伝導部材は、第１の熱伝導部材３３と同様に、少なくとも内側保持部材５０の第１の側壁５１の少なくとも一部を覆うように配置されていてよい。この熱伝導部材は、燃焼型熱源７０から香味源９０への熱伝導を促進させる。この熱伝導部材は、熱伝導性に優れた金属材料によって形成されることが好ましく、例えばアルミニウムによって形成される。内側保持部材５０が第１の側壁５１の外面に隣接した熱伝導部材を有する場合、第１の熱伝導部材３３は設けられていなくてもよい。この場合、流路形成部材６０は、第１の側壁５１の外面の熱伝導部材と第２の側壁３２との間に設けられていてよい。

筒状の保持部材３０内には、香味源９０で発生した香味を吸引口４０へ流すための第２の流路３８が設けられている。第２の流路３８は、香味源９０で発生した香味を吸引する吸引口４０と香味源９０とを繋いでいる。内側保持部材５０の導入口５５は筒状の保持部材３０の貫通口３４よりも着火端Ｅ１側に設けられていてよい。さらに、第１の流路３６は香味源９０の非着火端Ｅ２側の端部よりも着火端Ｅ１側のみに設けられていることが好ましい。

ユーザによるパフ動作中、外気は、貫通口３４から第１の流路３６へ入る（図２の矢印Ｆ１）。それから、外気は導入口５５を介して香味源９０に達する（図２の矢印Ｆ２）。第１の流路３６を通る外気は、燃焼型熱源７０の燃焼部に接することなく、香味源９０に達する。香味源９０に達した空気は、香味とともに、第２の流路３８を通って吸引口４０へ至る（図２の矢印Ｆ３及びＦ５）。香味源９０は燃焼型熱源７０によって加熱されているので、香味源９０を通って第２の流路３８に流入する気体は、高温になっている。

筒状の保持部材３０は、第２の流路３８内に外気を直接流入させる孔３９（以下、「ベンチレーション孔」と称する。）を有する。ここで、「直接流入」とは、香味源９０を経ることなく、第２の流路３８内に外気を流入させることを意味する。

ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向と交差する方向に気体を流入するように形成されていてよい（図２の矢印Ｆ４）。例えば、ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向と略直交する方向に沿って、第２の流路３８の中心軸に向けて気体を流入するように形成されていてよい。ベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の周方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。この場合、ベンチレーション孔３９どうしの間の間隔は、一定であってもよい。ベンチレーション孔３９は、第２の流路３８が延びている方向における筒状の保持部材３０の中心ＣＬに対して、吸引口４０とは反対側に設けられていてよい。ベンチレーション孔３９は、第１の熱伝導部材３３と冷却層８０との間に設けられていることが好ましい。

複数のベンチレーション孔３９のうちの任意の１つは、複数のベンチレーション孔３９のうちの他のものと対向しない位置に配置されていることが好ましく、複数のベンチレーション孔３９のうちの他のものと筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡとを結ぶ直線からずれた位置に配置されていることがさらに好ましい（図３参照）。この場合、ベンチレーション孔３９の、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡを挟んで反対側には、ベンチレーション孔３９が配置されていない。また、複数のベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに沿った方向において互いに同じ位置に配置されていることが好ましい。もっとも、複数のベンチレーション孔３９は、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに沿った方向において互いにずれて配置されていてもよい。

冷却層８０は、香味源９０で発生した香味を冷却する層である。冷却層８０は、筒状の保持部材３０の内面に設けられており、第２の流路３８に面している。冷却層８０は、第２の流路３８の少なくとも一部の区間において、第２の流路３８のまわりを取り囲んでいることが好ましい。冷却層８０は、香味源９０よりも下流にのみ設けられていることが好ましい。冷却層８０の厚みは、第２の流路３８の流体抵抗を顕著に増加させない程度であることが好ましい。第２の流路３８の径にもよるが、例えば、冷却層８０の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。また、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに垂直な断面において、筒状の保持部材３０の内壁の内側の断面積に対する冷却層８０の断面積の割合が、好ましくは０．２％以上４５％以下、より好ましくは０．５％以上５％以下である。例えば、筒状の保持部材３０の中心軸ＣＡに垂直な断面において、筒状の保持部材３０の外径が５ｍｍ〜８ｍｍ、筒状の保持部材３０の厚みが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ、及び冷却層８０の厚みが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであってよい。

第１の実施形態では、冷却層８０は、ベンチレーション孔３９よりも下流にのみ設けられている。すなわち、冷却層８０は、ベンチレーション孔３９よりも上流側に達していない。この代わりに、冷却層８０の一部が、ベンチレーション孔３９よりも上流側に達していてもよい。すなわち、冷却層８０の少なくとも一部が、ベンチレーション孔３９よりも下流に設けられていればよい。

冷却層８０は、第２の流路３８が延びている方向において、第２の流路３８の長さの半分以上の長さを有することが好ましい。冷却層８０は、筒状の保持部材３０を構成する第１の熱伝導部材３３と離間していることが好ましい。

好ましくは、冷却層８０は、筒状の保持部材３０内に、香味を通す単一のチャネルを規定する。より好ましくは、冷却層８０の内側は中空である。ここで、「冷却層８０の内側が中空である」とは、吸引口４０に設けられたフィルタ４２を除き、冷却層８０の内側に任意の部材が存在しないことを意味する。この場合、第２の流路３８内の空洞部分の体積を大きくすることができる。本実施形態では、冷却層８０は筒状の保持部材３０内に単一のチャネルを規定し、かつ冷却層８０の内側が中空である。

第１の実施形態では、冷却層８０の内側は中空である。これに代えて、冷却層８０の内側に、第２の流路３８の流路抵抗を著しく増加させない程度に、任意の部材が設けられていてもよい。例えば、第２の流路の中心軸に沿って円柱状の部材が設けられていても構わない。この円柱状の部材の外周面に、別の冷却層が設けられていてもよい。

冷却層８０は、第２の熱伝導部材を含んでいてよい。第２の熱伝導部材は金属であってよい。一例として、冷却層８０は、金属管から構成することができる。これに代えて、冷却層８０は、紙と、当該紙に貼り合わされた金属層と、を含む金属貼合紙から構成されていてもよい。上記の金属としては、例えばアルミニウムを用いることができる。また、これらの代わりに、冷却層８０は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む層であってもよい。また、冷却層８０は、筒状の保持部材３０を構成する第１の熱伝導部材３３と同一の材料から形成されていてもよい。

冷却層８０は、冷却層８０の表面積を増大させるため、複数の凹凸を有していてもよい。このような凹凸は、例えば、冷却層８０の表面をクレープ処理することによって形成できる。この凹凸によって、第２の流路３８の断面積が小さくなりすぎることなく、冷却層８０の熱交換面の面積を大きくすることができる。

（内側保持部材及び流路形成部材の詳細構成）
以下、図２、図４及び図５を用いて、内側保持部材５０及び流路形成部材６０の詳細な構成について説明する。なお、図４では、便宜上、第２の側壁３２に形成された貫通口３４の位置が、点線によって示されている。内側保持部材５０は、第１の側壁５１及び爪部５４を有する。第１の側壁５１は、筒状の形状を有している。第１の側壁５１は、着火端Ｅ１側から非着火端Ｅ２側に向けて、第１の側壁５１の内側に入り込むテーパ形状を有していてもよい。

爪部５４は、第１の側壁５１の内面から内側保持部材５０の内側に突出する形状を有する。爪部５４は、燃焼型熱源７０を係止する。第１の実施形態では、爪部５４は燃焼型熱源７０の端面を係止している。しかしながら、爪部５４が係止する位置は、燃焼型熱源７０の端面に限られない。

爪部５４は、特に限定されるものではないが、互いに対向する１対の爪部５４によって構成されることが好ましい。実施形態は、これに限定されるものではなく、爪部５４は、３つ以上の爪部によって構成されていてもよい。

内側保持部材５０は、第１の側壁５１の内部に配置された香味源９０に空気を導入する導入口５５を有している。導入口５５は、爪部５４と燃焼型熱源７０との接点に対して非着火端Ｅ２側に形成されていてよい。好ましくは、導入口５５は、爪部５４と燃焼型熱源７０との接点に対して非着火端Ｅ２側に隣接している。より具体的には、爪部５４は、第１の壁部５１の、導入口５５の縁を規定する部分を起点に、第１の壁部５１の内側へ突出していてよい。

内側保持部材５０は、底部５２を有していてもよい。底部５２は、第１の側壁５１によって構成される１対の開口のうちの一方を塞ぐ。内側保持部材５０は、第１の側壁５１及び底部５２によって構成されるカップ形状を有していてよい。この場合、内側保持部材５０は、香味源９０を収容することができる。より具体的には、内側保持部材５０の底部５２は、香味源９０の非着火端側の端面を支持することができる。香味源９０は複数の顆粒から構成されていてもよい。この場合、香味源９０の非着火端Ｅ２側の端面とは、複数の顆粒の最も非着火端Ｅ２側に配置された部分から構成される面を言い、内側保持部材の底部５２に接する面を意味する。

内側保持部材５０は、非着火端Ｅ２側に内側保持部材５０の底部５２が配置されるとともに着火端Ｅ１側に向けて開口する向きで、筒状の保持部材３０内に挿入される。底部５２には、１つ又は複数の通気孔５２Ａが設けられていてよい。この代わりに、通気孔５２Ａは、第１の側壁５１に形成されていてもよい。通気孔５２Ａは、内側保持部材５０の非着火端側Ｅ２の部分に形成されていてよい。第１の側壁５１内の香味源９０に流入した気体は、通気孔５２Ａを介して第２の流路３８に流入する。

内側保持部材５０は、フランジ５３を有していてよい。フランジ５３は、内側保持部材５０の開口の外周から内側保持部材５０の外側に張り出す形状を有する。フランジ５３は、内側保持部材５０が筒状の保持部材３０に挿入された状態において、保持部材３０の開口の外周に係止される。これに代えて、内側保持部材５０は、フランジ５３を有していなくてもよい。

図４及び図５に示す実施形態では、流路形成部材６０は螺旋状の部材６１を含む。螺旋状の部材６１は、第１の側壁５１に巻かれている。この代わりに、螺旋状の部材６１は、第２の側壁３２の内面に取り付けられていてもよい。例えば、流路形成部材６０は、螺旋状に形成された金属線から構成されていてよい。

流路形成部材６０は、内側保持部材５０が第２の側壁３２を備えた筒状の保持部材３０内に設けられたときに、貫通口３４と導入口５５とを繋ぎ第１の側壁５１と第２の側壁３２との間を通る第１の流路３６のうち香味源９０の外周に対応する部分である香味源外周区間Ｌ１の長さを、該香味源外周区間Ｌ１に流体が流入する箇所と導入口５５とを結ぶ最短経路Ｌ２よりも長くするように形成されている。

図４及び図５では、螺旋状の部材６１の少なくとも一部が、貫通口３４と導入口５５との間の領域に位置している。これにより、螺旋状の部材６１は、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に、螺旋状の香味源外周区間Ｌ１を形成する。したがって、第１の流路３６は、流路形成部材６０がない場合における貫通口３４と導入口５５との間の最短経路Ｌ２と比較して、長くなっている。

香味吸引器１０は、第１の流路３６と吸引口４０（又は第２の流路３８）とを仕切る第１のセパレータ６８を有していてよい。図２，図４及び図５では、第１のセパレータ６８は、螺旋状の部材６１の一端部により形成されている。すなわち、螺旋状の部材６１の一端部は、第２の側壁３２の貫通口３４よりも非着火端Ｅ２側で、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられている。螺旋状の部材６１の一端部は、第１の側壁５１の周方向に延びていることが好ましい。これにより、第１のセパレータ６８としての螺旋状の部材６１の一端部は、第１の流路３６から第２の流路３８へ直接気体が流入することを防止する。

また、第１のセパレータ６８は、第１の流路３６と第２の流路３８とを完全に遮断していなくてもよい。この場合、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ経路のうち香味源９０を通る経路の流体抵抗は、第１の流路３６から第２の流路３８への直接の経路の流体抵抗よりも小さいことが好ましい。また、香味吸引器は、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ経路を複数有していてもよい。この場合、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ経路のうち香味源９０を通る経路の流体抵抗は、第１の流路３６から第２の流路３８とを繋ぐ他の経路の流体抵抗よりも小さいことが好ましい。

香味吸引器１０は、第１の流路３６から気体が漏れることを防止する第２のセパレータ６９を有していてよい。第２のセパレータ６９は、内側保持部材５０及び燃焼型熱源７０とともに、筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口を塞いでいる。図２，図４及び図５では、第２のセパレータ６９は、螺旋状の部材６１の他端部により形成されている。すなわち、螺旋状の部材６１の他端部は、第１の側壁５１の導入口５５よりも着火端Ｅ１側で、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられている。螺旋状の部材６１の他端部は、第１の側壁５１の周方向に延びていることが好ましい。これにより、第２のセパレータ６９としての螺旋状の部材６１の他端部は、第１の流路３６の着火端Ｅ１側から気体が漏れることを防止する。なお、第２のセパレータ６９は、第１の流路３６の着火端Ｅ１側から気体の漏れを完全に遮断していなくてもよい。

上記実施形態では、セパレータ６８，６９は、螺旋状の部材６１の一部から形成されている。これに代えて、セパレータ６８，６９は、螺旋状の部材６１とは別個の部材から形成されていてもよい。さらに、セパレータ６８，６９は、第１の側壁５１又は第２の側壁３２に一体形成された部材から形成されていてもよい。

［第１の変形例］
以下において、図６及び図７を参照して、第１の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材について説明する。図６は、第１の変形例に係る内側保持部材５０Ａ及び流路形成部材６０Ａの平面図である。図７は、第１の変形例に係る内側保持部材５０Ａ及び流路形成部材６０Ａの、図６とは反対側の平面図である。なお、図６及び図７では、便宜上、第２の側壁３２に形成された貫通口３４の位置が、点線によって示されている。

内側保持部材５０Ａの構成は、図４及び図５に示すものと同様である。流路形成部材６０Ａは、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられた少なくとも１つの部材を有する。

第１の変形例では、流路形成部材６０Ａは複数のＣリング状の部材６２を含む。Ｃリング状の部材６２は、第１の側壁５１に巻かれている。この代わりに、Ｃリング状の部材６２は、第２の側壁３２の内面に取り付けられていてもよい。Ｃリング状の部材６２は、例えば、金属製又はゴム製の部材から形成することができる。

流路形成部材６０Ａは、内側保持部材５０Ａが第２の側壁３２を備えた筒状の保持部材３０内に設けられたときに、貫通口３４と導入口５５とを繋ぎ第１の側壁５１と第２の側壁３２との間を通る第１の流路３６のうち香味源９０の外周に対応する部分である香味源外周区間Ｌ１の長さを、該香味源外周区間Ｌ１に流体が流入する箇所と導入口５５とを結ぶ最短経路Ｌ２よりも長くするように形成されている。

図６及び図７では、複数のＣリング状の部材６２が、貫通口３４と導入口５５との間の領域に位置している。これに代えて、１つのＣリング状の部材６２が、貫通口３４と導入口５５との間の領域に設けられていてもよい。Ｃリング状の部材６２は、一か所で開いた開放部６３し、第１の側壁５１の周方向に沿って延びている。開放部６３は、貫通口３４及び導入口５５の少なくとも一方に対して周方向にずれて配置されている。これにより、Ｃリング状の部材６２は、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に、図６及び図７で示すように周方向に沿った香味源外周区間Ｌ１を形成する。したがって、第１の流路３６は、流路形成部材６０Ａがない場合における貫通口３４と導入口５５との間の最短経路Ｌ２と比較して、長くなっている。

第１の変形例では、一か所で開いた開放部６３を有するＣリング状の部材６２が用いられている。これに代えて、流路形成部材６０Ａは、２か所以上で開いた開放部６３を有する部材を含んでいてもよい。この場合であっても、開放部６３が貫通口３４及び導入口５５の少なくとも一方に対して周方向にずれて配置されていればよい。また、開放部６３の大きさは特に制限されず、場合によっては開放部６３が第１の側壁５１の周方向に半周以上にわたっていてもよい。

香味吸引器１０は、第１の流路３６と吸引口４０（又は第２の流路３８）とを仕切る第１のセパレータ６８Ａを有していてよい。第１の変形例では、第１のセパレータ６８Ａは、Ｏリング状の部材により形成されていてよい。第１のセパレータ６８Ａは、第２の側壁３２の貫通口３４よりも非着火端Ｅ２側で、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられている。第１のセパレータ６８ＡとしてのＯリング状の部材は、第１の流路３６から第２の流路３８へ直接気体が流入することを完全に又は部分的に防止する。Ｏリング状の部材は、例えば、金属製又はゴム製の部材から形成することができる。

香味吸引器１０は、第１の流路３６から気体が漏れることを防止する第２のセパレータ６９Ａを有していてよい。第２のセパレータ６９Ａは、内側保持部材５０Ａ及び燃焼型熱源７０とともに、筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口を塞いでいる。第１の変形例では、第２のセパレータ６９Ａは、Ｏリング状の部材により形成されていてよい。第２のセパレータ６９Ａは、第１の側壁５１の導入口５５よりも着火端Ｅ１側で、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられている。これにより、第２のセパレータ６９ＡとしてのＯリング状の部材は、第１の流路３６の着火端Ｅ１側から気体が漏れることを完全に又は部分的に防止する。

上記実施形態では、セパレータ６８Ａ，６９Ａは、Ｏリング状の部材から形成されている。これに代えて、セパレータ６８Ａ，６９Ａは、第１の側壁５１又は第２の側壁３２に一体形成された部材から形成されていてもよい。

［第２の変形例］
以下において、図８を参照して、第２の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材について説明する。図８は、第２の変形例に係る内側保持部材５０Ｄ及び流路形成部材６０の平面図である。なお、図８では、便宜上、第２の側壁３２に形成された貫通口３４の位置が、点線によって示されている。

第２の変形例では、流路形成部材６０は、図４に示すものと同様に、螺旋状の部材６１を含む。旋状の部材６１は、第１の側壁５１に巻かれている。この代わりに、螺旋状の部材６１は、第２の側壁３２の内面に取り付けられていてもよい。

第１の流路３６と吸引口４０（又は第２の流路３８）とを仕切る第１のセパレータ６８Ａが設けられている。第１のセパレータ６８Ａは、第１の変形例と同様に、Ｏリング状の部材により形成されていてよい。第１のセパレータ６８Ａは、第２の側壁３２の貫通口３４よりも非着火端Ｅ２側で、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられている。

また、第１の流路３６から気体が漏れることを防止する第２のセパレータ６９Ａが設けられていてよい。第２のセパレータ６９Ａは、第１の変形例と同様に、Ｏリング状の部材により形成されていてよい。第２のセパレータ６９Ａは、第１の側壁５１の導入口５５よりも着火端Ｅ１側で、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間に設けられている。

［第３の変形例］
以下において、図９を参照して、第３の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材について説明する。図９は、第３の変形例に係る内側保持部材５０Ｂ及び流路形成部材６０Ｂの平面図である。なお、図９では、便宜上、第２の側壁３２に形成された貫通口３４の位置が、点線によって示されている。

内側保持部材５０Ｂは、第１の側壁５１を有する。第１の側壁５１には、第１の側壁５１内の香味源９０に外気を導入する導入口５５が形成されている。流路形成部材６０Ｂは、第１の側壁５１に一体形成された突起及び／又は溝６５から形成される。より具体的には、流路形成部材６０Ａは、第１の側壁５１に一体形成された螺旋状の突起及び／又は溝６５から形成される。

流路形成部材６０Ｂは、内側保持部材５０Ｂが第２の側壁３２を備えた筒状の保持部材３０内に設けられたときに、貫通口３４と導入口５５とを繋ぎ第１の側壁５１と第２の側壁３２との間を通る第１の流路３６のうち香味源９０の外周に対応する部分である香味源外周区間Ｌ１の長さを、該香味源外周区間Ｌ１に流体が流入する箇所と導入口５５とを結ぶ最短経路Ｌ２よりも長くするように形成されている。

第３の変形例では、螺旋状の突起及び／又は溝６５が、貫通口３４と導入口５５との間の領域に位置している。螺旋状の突起及び／又は溝６５と第２の側壁３２との間に螺旋状の隙間（流路）が形成される。したがって、第１の流路３６の長さＬ１は、流路形成部材６０Ｂがない場合における貫通口３４と導入口５５との間の最短経路Ｌ２と比較して、長くなっている。

［第４の変形例］
以下において、図１０を参照して、第４の変形例に係る内側保持部材及び流路形成部材について説明する。図１０は、第４の変形例に係る内側保持部材５０Ｅ及び流路形成部材６０Ｅの平面図である。なお、図１０では、便宜上、第２の側壁３２に形成された貫通口３４の位置が、点線によって示されている。

内側保持部材５０Ｅは、筒状の保持部材３０の第２の側壁３２内に挿入されている。なお、図１０では、第２の側壁３２は断面的に示されている。内側保持部材５０Ｅは、螺旋状の突起及び／又は溝が形成された第１の側壁５１を有する。第１の側壁５１には、第１の側壁５１内の香味源９０に外気を導入する導入口５５が形成されている。流路形成部材６０Ｅは、第２の側壁３２に一体形成された溝６７から形成される。

具体的には、第２の側壁３２には螺旋状の溝６７が形成されている。さらに、内側保持部材５０Ｅの第１の側壁５１には、螺旋状の溝６７の位置と適合する螺旋状の突起が形成されている。第１の側壁５１の両端付近を除き、第１の側壁５１に形成された螺旋状の突起の先端が切り落とされている。この切り落とされた突起の先端６５Ｂと、第２の側壁３２に形成された螺旋状の溝６７との間に、第１の流路３６が形成される。第１の流路３６は螺旋状に延びている。したがって、第１の流路３６の長さＬ１は、流路形成部材６０Ｂがない場合における貫通口３４と導入口５５との間の最短経路Ｌ２と比較して、長くなっている。

内側保持部材５０Ｅには、第１の流路３６と吸引口４０（又は第２の流路３８）とを仕切る第１のセパレータ６８Ｅが設けられている。第１のセパレータ６８Ｅは、第１の側壁５１に形成された螺旋状の突起により形成されていてよい。第１のセパレータ６８Ｅは、貫通口３４よりも非着火端Ｅ２側に設けられていてよい。第１のセパレータ６８Ｅとしての螺旋状の突起の先端は、切り落とされておらず、第２の側壁３２の溝に密着していてよい。

内側保持部材５０Ｅには、第１の流路３６から気体が漏れることを防止する第２のセパレータ６９Ｅが設けられている。第２のセパレータ６９Ｅは、内側保持部材５０Ｅ及び燃焼型熱源７０とともに、筒状の保持部材３０の着火端Ｅ１側の開口を塞いでいる。第２のセパレータ６９Ｅは、第１の側壁５１に形成された螺旋状の突起により形成されていてよい。第２のセパレータ６９Ｅは、導入口５５よりも着火端Ｅ１側に設けられていてよい。第２のセパレータ６９Ｅとしての螺旋状の突起の先端は、切り落とされておらず、第２の側壁３２の溝６７に密着していてよい。

第４の変形例によれば、内側保持部材５０Ｅを筒状の保持部材３０にねじ込むことによって、内側保持部材５０Ｅと筒状の保持部材３０との間に螺旋状の第１の流路３６及びセパレータ６８Ｅ，６９Ｅを同時に形成することができる。また、螺旋状の突起及び溝が互いに噛み合っているため、内側保持部材５０Ｅがしっかりと保持される。

［製造方法］
以下において、内側保持部材及び香味吸引器の製造方法について説明する。まず、図１１〜図１５を参照し、内側保持部材５０を製造する方法について説明する。図１１〜図１５は、内側保持部材５０を製造する一連の工程を示している。なお、図１５は、図１４の図１２Ａ−１２Ａ線に沿った断面図である。

まず、内側保持部材５０の基礎となる第１の側壁５１を用意する。この際、第１の側壁５１は平板状であってよい（図１１参照）。第１の側壁５１は、展性を有する部材から形成されることが好ましい。例えば、第１の側壁５１は、展性を有する金属から形成されていてよい。また、第１の側壁５１は、熱伝導部材であってよい。内側保持部材５０は、熱伝導部材によって一体形成されることが好ましい。熱伝導部材としては、例えば、ステンレス鋼を用いることが好ましい。ステンレス鋼としては、例えば、ＳＵＳ４３０を用いることができる。

次に、第１の側壁５１を筒状に形成する（図１２参照）。第１の側壁５１は、例えばプレス加工によって筒状に形成することができる。必要に応じて、底部５２及びフランジ５３を形成してもよい。具体的には、第１の側壁５１は、燃焼型熱源７０の少なくとも一部及び香味源９０の少なくとも一部のまわりを取り囲むことができる筒状に形成される。

次に、第１の側壁５１に分断部５６を形成する（図１３参照）。分断部５６は、第１の側壁５１の、爪部５４になる領域を部分的に囲み、該領域をそのまわりの領域から部分的に分断する。分断部５６は、貫通溝であってもよいし、未貫通溝であってもよい。分断部５６は、例えばレーザ加工によって形成することができる。これに代えて、分断部５６は、例えばカッタのようなツールを用いて、第１の側壁５１に切り込みを形成することによっても形成できる。なお、分断部５６は、カッタに限らず、任意の手段によって形成することができる。

次に、第１の側壁５１の一部を第１の側壁５１から突出させることによって、燃焼型熱源７０を係止可能な爪部５４及び爪部５４に隣接する導入口５５を形成する。具体的には、分断部５６によって囲まれた領域の少なくとも一部を、第１の側壁５１の内側へ折り曲げる（図１４及び図１５参照）。これにより、爪部５４とともに導入口５５が形成される。すなわち、爪部５４は、第１の側壁５１の外側から内側へ向かう、導入口５５を形成するための力によって形成される。

次に、必要に応じて、筒状に形成された第１の側壁５１のまわりに流路形成部材６０，６０Ａを設ける（図４〜図８も参照）。流路形成部材６０，６０Ａは、第１の側壁５１に巻かれた少なくとも１つの部材によって形成することができる。流路形成部材６０，６０Ａは、第１の側壁５１に直接巻き付けられつつ所定の形状に形成される。この代わりに、第１の側壁５１の直径よりも若干小さい直径を有する流路形成部材６０，６０Ａを予め用意しておき、この流路形成部材６０，６０Ａを第１の側壁５１に嵌めることによっても形成できる。この場合、第１の側壁５１に流路形成部材６０，６０Ａを嵌めることによって、流路形成部材６０，６０Ａを内側保持部材５０に容易に取り付けることができる。

また、流路形成部材６０，６０Ａは、内側保持部材５０の第１の側壁５１に溶着によって固定されてもよい。

流路形成部材６０，６０Ａの形状は、図４，図５及び図８に示す螺旋状の部材や、図６及び図７に示すリング状の部材など、様々なバリエーションをとることができる。上記の工程を経て、図４〜８に示す内側保持部材５０，５０Ａが得られる。

また、流路形成部材６０Ｂは、図９及び図１０に示すように、第１の側壁５１の外面に突起又は溝を形成することによっても形成できる。この場合、第１の側壁５１を筒状に形成する前に、第１の側壁５１に突起又は溝を形成してもよい。この代わりに、第１の側壁５１を筒状に形成した後に、第１の側壁５１の外面に突起又は溝を形成してもよい。

前述したように、流路形成部材６０，６０Ａ，６０Ｂは、内側保持部材５０，５０Ａ，５０Ｂが第２の側壁３２を備えた筒状の保持部材３０内に設けられたときに、第１の側壁５１と第２の側壁３２との間を通る第１の流路３６のうち香味源９０の外周に対応する部分である香味源外周区間Ｌ１の長さを、香味源外周区間に流体が流入する箇所と導入口とを結ぶ最短経路Ｌ２よりも長くするように形成される。

香味吸引器を製造するには、上記方法で製造した内側保持部材５０，５０Ａ，５０Ｂの筒状の第１の側壁５１を筒状の保持部材３０内に配置すればよい。具体的には、内側保持部材５０，５０Ａ，５０Ｂ及び流路形成部材６０，６０Ａ，６０Ｂを、筒状の保持部材３０内に配置すればよい。

（作用及び効果）
一実施形態によれば、内側保持部材及び香味吸引器の製造方法は、第１の側壁５１の一部を第１の側壁５１から突出させることによって、燃焼型熱源７０を係止可能な爪部５４及び爪部５４に隣接する導入口５５を形成するステップを有する。好ましくは、爪部５４は、第１の側壁５１の一方側から他方側へ向かう、導入口５５を形成するための力によって形成される。爪部５４と導入口５５を同時に形成することにより、内側保持部材及び香味吸引器の製造工程を簡略化することができる。なお、爪部５４により燃焼型熱源７０の挿入長を適切にコントロールすることが可能であり、香味源９０の長さを適切にコントロールすることができる。

一実施形態によれば、内側保持部材及び香味吸引器の製造方法は、第１の側壁５１の、爪部５４になる領域を部分的に囲み、該領域をそのまわりの領域から部分的に分断する分断部５６を形成するステップをさらに有する。さらに、爪部５４は、分断部５６で囲まれた領域を折り曲げることによって形成される。分断部５６の形状を任意に調節することによって、爪部５４を所望の形状に容易に形成することができる。

一実施形態によれば、内側保持部材は熱伝導部材によって一体成形される。これにより、内側保持部材は、燃焼型熱源７０で発生した熱を香味源９０へ伝える機能を果たすことができるようになる。

一実施形態によれば、内側保持部材及び香味吸引器の製造方法は、流路形成部材６０，６０Ａ，６０Ｂを設けるステップをさらに有する。流路形成部材６０，６０Ａ，６０Ｂは、内側保持部材５０，５０Ａ，５０Ｂが筒状の保持部材３０内に設けられたときに、第１の流路３６のうち香味源９０の外周に対応する部分である香味源外周区間Ｌ１の長さを、香味源外周区間に流体が流入する箇所と導入口とを結ぶ最短経路Ｌ２よりも長くするように形成される。これにより、第１の流路３６の長さ、つまり貫通口３４から香味源９０までの流路長を長くすることができる。したがって、ユーザがパフ動作をしていないときに、香味が、香味源９０から第１の流路３６を通って貫通口３４から流出することを抑制することができる。

（第５の変形例）
以下において、図１６〜図１７を参照し、第５の変形例に係る内側保持部材の製造方法について説明する。図１６〜図１７は、第１の側壁５１を筒状に形成した後の工程を示している。

図１６及び図１７に示すように、第１の側壁５１の外側から内側へ向かう、導入口５５を形成するための力によって、第１の側壁５１の内側へ突出する爪部５４を形成する。例えば、穴あけツール１００を用いて、第１の側壁５１に穴あけ加工を行うと同時に、爪部５４を形成することができる。第１の側壁５１に穴あけ加工を行うと同時に、爪部５４を形成することができるため、爪部５４と導入口５５を同時に容易に形成することができる。爪部５４は、穿孔時に形成されたバリによって形成されてもよい。

次に、必要に応じて、第１の側壁５１のまわりに流路形成部材６０，６０Ａ，６０Ｂを設ける。香味吸引器を製造するには、上記方法で製造した内側保持部材の筒状の第１の側壁５１を筒状の保持部材３０内に配置すればよい。

（第６の変形例）
以下において、図１８〜図１９を参照し、第６の変形例に係る内側保持部材の製造方法について説明する。図１８〜図１９は、第１の側壁５１を筒状に形成した後の工程を示している。

第６の変形例に係る導入口５５の形成の仕方は、第５の変形例と異なっている。具体的には、第６の変形例では、穴あけツール１０１の先端は、爪部５４から離れるほど先鋭になるように傾斜した面を有する。これにより、穴あけツール１０１の最先端が第１の側壁５１に当たった後に、徐々に、穴あけツール１０１の傾斜面が第１の側壁５１を押圧する。つまり、穴あけツール１０１は、第１の側壁５１の所定箇所５１Ａから押圧力を加え始め、所定箇所５１Ａから離れる所定方向に向かって徐々に押圧力を加えていく。言い換えると、爪部５４は、第１の側壁５１の所定箇所から押圧力を加え始め、所定箇所５１から離れる方向に向かって徐々に押圧力を加えていくことによって形成される。これにより、爪部５４は、所定方向に導入口５５に隣接して形成される。

好ましくは、穴あけツール１０１は、第１の側壁５１の所定箇所５１Ａから押圧力を加え始め、所定箇所５１Ａから着火端Ｅ１側へ離れる方向に向かって徐々に押圧力を加える箇所を広げていく。これにより、爪部５４は、導入口５５よりも着火端Ｅ１側に形成される。

なお、第６の変形例では、傾斜面を有する先端部を備えた穴あけツール１０１を用いて爪部５４を形成した。しかし、第１の側壁５１の所定箇所から押圧力を加え始め、所定箇所５１から離れる方向に向かって徐々に押圧力を加えていくことができれば、爪部５４を形成するためのツールは上記の穴あけツール１０１に限られない。

（第７の変形例）
以下において、図２０〜図２２を参照し、第７の変形例に係る内側保持部材の製造方法について説明する。まず、内側保持部材５０の基礎となる第１の側壁５１を用意する。この際、第１の側壁５１は平板状であってよい（図２０参照）。

次に、第１の側壁５１の一部を第１の側壁５１から突出させることによって、燃焼型熱源７０を係止可能な爪部５４及び爪部５４に隣接する導入口５５を形成する（図２０及び図２１参照）。具体的には、爪部５４は、第１の側壁５１の一方側から他方側へ向かう、導入口５５を形成するための力によって形成される。

第１の側壁５１に爪部５４及び導入口５５を形成した後に、爪部５４が第１の側壁５１の内側に配置されるように第１の側壁５１を筒状に形成する（図２２参照）。必要に応じて、底部５２及びフランジ５３を形成してもよい。具体的には、第１の側壁５１は、燃焼型熱源７０の少なくとも一部及び香味源９０の少なくとも一部のまわりを取り囲むことができる筒状に形成される。

次に、必要に応じて、筒状に形成された第１の側壁５１のまわりに流路形成部材６０，６０Ａを設ける（図４〜図８も参照）。また、流路形成部材６０Ｂは、図９及び図１０に示すように、第１の側壁５１の外面に突起又は溝を形成することによっても形成できる。

［第２の実施形態］
以下において、図２３を参照して、第２の実施形態に係る香味吸引器１０Ａについて説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成については、同一の符号が付されている。以下においては、第１の実施形態に対する相違点について主として説明する。

第２の実施形態では、筒状の保持部材３０に形成された貫通口３４は、香味源９０の非着火端Ｅ２側の端部よりも非着火端側Ｅ２に設けられている。第１の流路３６は、貫通口３４から着火端Ｅ１側へ延びている。筒状の保持部材３０の内部に管部材８４が設けられている。管部材８４は、第１の流路３６と第２の流路３８との間を仕切っており、貫通口３４の位置から第１の側壁５１まで延びていてよい。第１の流路３６は、内側保持部材５０の第１の側壁５１と筒状の保持部材３０の第２の側壁３２との間を通って、導入口５５に至る。

第１の流路３６の、貫通口３４付近の区間は、セパレータ６８を介して、第２の流路３８と隣接していてよい。セパレータ６８は、第１の流路３６と第２の流路３８とを直接繋ぐ隙間を埋める抵抗部材８２を含んでいる。抵抗部材８２は、第１の流路３６と第２の流路３８とを流体的に完全に遮断してはおらず、第１の流路３６から第２の流路３８へ直接入る経路の流体抵抗を増大させる。

第１の流路３６から抵抗部材８２を経て第２の流路３８へ直接入る経路（図１１の矢印Ｆ６参照）の流体抵抗は、第１の流路３６から香味源９０を経て第２の流路に至る経路の流体抵抗よりも大きいことが好ましい。すなわち、セパレータ６８は、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ経路のうち香味源９０を通る経路の流体抵抗が香味源９０を通らない経路の流体抵抗よりも小さくなるように構成されていればよい。これにより、第１の流路３６に流入した空気の多くを、香味源９０に導くことができる。

なお、セパレータ６８は、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ経路のうち香味源９０を通る経路の流体抵抗が香味源９０を通らない経路の流体抵抗よりも小さくなるように構成されていれば、第１の流路３６の一部及び／又は貫通口３４に達していてもよい。

第２の実施形態で説明したように、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ複数の経路が、設けられていてもよい。この場合、第１の流路３６と第２の流路３８とを繋ぐ経路のうち香味源９０を通る経路の流体抵抗が最も小さいことが好ましい。

第２の実施形態では、第１の流路３６と第２の流路３８とは、互いに流体的に完全に遮断されていない。この代わりに、セパレータ６８は、第１の流路３６と第２の流路３８とを互いに流体的に完全に遮断していることが好ましい。

［第３の実施形態］
以下において、図２４を参照して、第３の実施形態に係る香味吸引器について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成については、同一の符号が付されている。以下においては、第１の実施形態に対する相違点について主として説明する。

第３の実施形態では、内側保持部材５０の第１の側壁５１と筒状の保持部材３０の第２の側壁３２との間の流路形成部材６０は、第２の側壁３２の内面に一体形成された突起又は溝６６から形成されている。第２の側壁３２の内面に一体形成された突起又は溝６６は、例えば螺旋形状であってよい。この場合であっても、第１の流路３６のうち香味源９０の外周に対応する部分である香味源外周区間の長さを、香味源外周区間に流体が流入する箇所と導入口５５とを結ぶ最短経路よりも長くすることができる。

なお、筒状の保持部材３０が第１の流路３６に面する熱伝導部材を有する場合には、当該熱伝導部材の内面に流路形成部材としての突起又は溝を形成すればよい。

［第４の実施形態］
以下において、図２５を参照して、第４の実施形態に係る香味吸引器について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成については、同一の符号が付されている。以下においては、第１の実施形態に対する相違点について主として説明する。

第４の実施形態では、内側保持部材５０Ｃは、図４及び図５に示す内側保持部材の形状と異なっている。具体的には、内側保持部材５０Ｃは、図４及び図５に示す底部を有していない。内側保持部材５０Ｃの第１の側壁５１は、非着火端Ｅ２側へ向かうとともに中心に向かって傾斜したテーパ形状を有していてよい。香味源９０も、非着火端Ｅ２側へ向かうとともに中心に向かって傾斜している。これにより、内側保持部材５０Ｃは、底部がなくとも、香味源９０を保持することができる。

また、内側保持部材５０Ｃの第１の側壁５１が非着火端Ｅ２側へ向かうとともに中心に向かって傾斜したテーパ形状を有していることで、内側保持部材５０Ｃを筒状の保持部材３０に挿入しやすくなる。

なお、図４〜８に示す内側保持部材５０，５０Ａ，５０Ｄの第１の側壁５１も、本実施形態で説明したようなテーパ形状を有していてもよい。

［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

上述した複数の実施形態及び変形例で説明した特徴は、可能な限り組み合わせることができる。例えば、上述した複数の流路形成部材６０，６０Ａ，６０Ｂやセパレータ６８，６８Ａ，６９，６９Ａの組み合わせは、種々とり得る。

実施形態によれば、製造工程を簡略化することができる内側保持部材及び香味吸引器の製造方法を提供することができる。

Claims (13)

1. 香味吸引器に適用され、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材の第１の側壁を、前記燃焼型熱源の少なくとも一部及び前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状に形成するステップと、
   前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって、前記燃焼型熱源を係止可能な爪部と、前記爪部に隣接する導入口であって前記第１の側壁の外部と内部とを連通する導入口と、を形成するステップと、を有する内側保持部材の製造方法。
2. 前記爪部は、前記第１の側壁の一方側から他方側へ向かう、前記導入口を形成するための力によって形成される、請求項１に記載の内側保持部材の製造方法。
3. 前記第１の側壁の、前記爪部になる領域を部分的に囲み、該領域をそのまわりの領域から部分的に分断する分断部を形成するステップをさらに有し、
   前記爪部は、前記分断部で囲まれた領域を折り曲げることによって形成される、請求項１又は２に記載の内側保持部材の製造方法。
4. 前記爪部は、前記第１の側壁の所定箇所から押圧力を加え始め、前記所定箇所から離れる方向に向かって徐々に押圧力を加える箇所を広げていくことによって形成される、請求項１又は２に記載の内側保持部材の製造方法。
5. 前記第１の側壁を筒状に形成した後に、前記爪部が前記第１の側壁の内側に向けて突出するように前記第１の側壁に前記爪部及び前記導入口を形成する、請求項１から４のいずれか１項に記載の内側保持部材の製造方法。
6. 前記第１の側壁に前記爪部及び前記導入口を形成した後に、前記爪部が前記第１の側壁の内側に配置されるように前記第１の側壁を筒状に形成する、請求項１から４のいずれか１項に記載の内側保持部材の製造方法。
7. 前記内側保持部材を熱伝導部材によって一体成形する、請求項１から６のいずれか１項に記載の内側保持部材の製造方法。
8. 前記内側保持部材が外気と流体的に連通する貫通口を有する第２の側壁を備えた筒状の保持部材内に設けられたときに、前記貫通口と前記導入口とを繋ぎ前記第１の側壁と前記第２の側壁との間を通る第１の流路のうち前記香味源の外周に対応する部分である香味源外周区間の長さを、該香味源外周区間に流体が流入する箇所と前記導入口とを結ぶ最短経路よりも長くするように形成された流路形成部材を設けるステップをさらに有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の内側保持部材の製造方法。
9. 前記流路形成部材は、前記第１の側壁に巻かれた少なくとも１つの部材により形成される、請求項８に記載の内側保持部材の製造方法。
10. 前記流路形成部材は、前記第１の側壁の外面に一体形成された突起又は溝により形成される、請求項８に記載の内側保持部材の製造方法。
11. 燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材の第１の側壁を、前記燃焼型熱源の少なくとも一部及び前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状に形成するステップと、
    前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって、前記燃焼型熱源を係止可能な爪部と、前記爪部に隣接する導入口であって前記第１の側壁の外部と内部とを連通する導入口と、を形成するステップと、
    着火端から非着火端に向かって延びる筒状の保持部材内に、筒状に形成された前記第１の側壁を配置するステップと、を有する香味吸引器の製造方法。
12. 着火端から非着火端に向かって延びる筒状の保持部材と、
    前記着火端に設けられる燃焼型熱源と、
    前記燃焼型熱源に対して前記非着火端側に設けられる香味源と、
    前記筒状の保持部材内に設けられ、前記燃焼型熱源及び前記香味源を保持する内側保持部材と、を有し、
    前記内側保持部材は、前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状の第１の側壁を有し、
    前記第１の側壁は、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって形成された前記燃焼型熱源を係止可能な爪部と、前記爪部に隣接する導入口であって前記第１の側壁の外部と内部とを連通する導入口と、を有する、香味吸引器。
13. 香味吸引器に適用され、燃焼型熱源及び香味源を保持する内側保持部材であって、
    前記香味源の少なくとも一部のまわりを取り囲む筒状の第１の側壁を有し、
    前記第１の側壁は、前記第１の側壁の一部を前記第１の側壁から突出させることによって形成された前記燃焼型熱源を係止可能な爪部と、前記爪部に隣接する導入口であって前記第１の側壁の外部と内部とを連通する導入口と、を有する、内側保持部材。

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