JP6318208B2 - 溶湯移送用取鍋の製造方法 - Google Patents
溶湯移送用取鍋の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6318208B2 JP6318208B2 JP2016180407A JP2016180407A JP6318208B2 JP 6318208 B2 JP6318208 B2 JP 6318208B2 JP 2016180407 A JP2016180407 A JP 2016180407A JP 2016180407 A JP2016180407 A JP 2016180407A JP 6318208 B2 JP6318208 B2 JP 6318208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- molten metal
- weight
- colloidal silica
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 28
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
Description
図1は、本発明の一実施形態に係る溶湯移送用取鍋の製造方法の工程図である。図2は、本発明の一実施形態により製造される溶湯移送用取鍋の平面図である。図3は、図2のA−Aに対する断面図である。
取鍋本体110は、上部が開放されている半球状を有し、一側に溶湯の排出のための溶湯排出口111を備えて形成される。
一方、図2及び図3に示される溶湯移送用取鍋100は、本発明による溶湯移送用取鍋の製造方法により製造される溶湯移送用取鍋の例示的な構造である。従って、本発明による溶湯移送用取鍋の製造方法は、多様な構造の溶湯移送用取鍋の製造に適用することができる。
養生の場合、
「X」:凝結/凝集がなされていない場合
「O」:凝結/凝集が十分になされている場合を意味し、
強度の場合、
「X」:脱型時、ハンドリングが不可能な場合
「O」:脱型時、ハンドリング可能であるが、角部の強度が発現されない場合
「◎」:脱型時、ハンドリング可能であり、角部の脱落なしで強度特性に優れている場合を意味する。
表1に示されている通り、実施例において、セメントがアルミナセメントであり、且つバインダーがコロイドシリカと水との混合物である場合、養生特性と強度特性に優れていることが分かる。
110 取鍋本体
120 内部メッシュ
S10 取鍋用スラリーの製造ステップ
S20 取鍋本体キャスティングステップ
S30 融着防止層コーティングステップ
S40 窒化ホウ素層コーティングステップ
Claims (6)
- ウォラストナイト、アルミナセメント、コロイドシリカ、及び水を混合して取鍋用スラリーを製造する取鍋用スラリーの製造ステップと、
取鍋本体の形状のキャスティングモールドに内部メッシュを挿入した後、前記取鍋用スラリーを供給して、前記取鍋本体をキャスティングする取鍋本体キャスティングステップと、
キャスティングされた前記取鍋本体の表面に融着防止層をコーティングする融着防止層コーティングステップと、
前記融着防止層の表面に窒化ホウ素層をコーティングする窒化ホウ素層コーティングステップとを含む溶湯移送用取鍋の製造方法。 - 前記取鍋用スラリーが、前記ウォラストナイトと前記アルミナセメントとを混合して1次混合物を製造し、該1次混合物に前記コロイドシリカと前記水とを混合して形成される請求項1に記載の溶湯移送用取鍋の製造方法。
- 前記1次混合物が、前記ウォラストナイトと前記アルミナセメントの全体100重量%に対して、前記ウォラストナイトが80〜97重量%で混合され、前記アルミナセメントが3〜20重量%で混合されて形成され、
前記コロイドシリカが、前記コロイドシリカの全重量に対して20〜50重量%でシリカが分散水に分散している溶液であり、前記1次混合物の全重量に対して、10〜50重量%で混合され、
前記水が、前記1次混合物の全重量に対して、1〜30重量%で混合される請求項2に記載の溶湯移送用取鍋の製造方法。 - 前記コロイドシリカが、前記コロイドシリカの全重量に対して20〜50重量%でシリカが分散水に分散している溶液であり、前記1次混合物の全重量に対して25〜40重量%で混合され、
前記水が、前記1次混合物の全重量に対して、10〜20重量%で混合される請求項2に記載の溶湯移送用取鍋の製造方法。 - 前記融着防止層は、前記ウォラストナイトと前記コロイドシリカとが混合された融着防止コーティング液が前記取鍋本体の表面にコーティングされて形成され、
前記融着防止コーティング液は、前記ウォラストナイトと前記コロイドシリカとが重量比1:0.6〜1.5の割合で混合されて形成される請求項1に記載の溶湯移送用取鍋の製造方法。 - 前記内部メッシュが、ガラスクロス、カーボンメッシュ、スチールメッシュ、又はバサルト繊維メッシュで形成される請求項1に記載の溶湯移送用取鍋の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2015-0173741 | 2015-12-08 | ||
KR1020150173741A KR101629242B1 (ko) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 용탕 이송용 래들 제조 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017104903A JP2017104903A (ja) | 2017-06-15 |
JP6318208B2 true JP6318208B2 (ja) | 2018-04-25 |
Family
ID=56190862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016180407A Active JP6318208B2 (ja) | 2015-12-08 | 2016-09-15 | 溶湯移送用取鍋の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6318208B2 (ja) |
KR (1) | KR101629242B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109773118A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 江苏百高新材料科技有限公司 | 一种钢铸件制壳的涂料工艺 |
KR102573649B1 (ko) | 2023-01-12 | 2023-09-01 | 한세로재 주식회사 | 알루미늄 용탕 운반용 래들 및 그의 제조방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5029493B1 (ja) * | 1970-04-15 | 1975-09-23 | ||
KR20000043693A (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 이구택 | 흑연함유 알루미나계 용사재료 및 그 제조방법 |
KR100317307B1 (ko) * | 1999-09-20 | 2001-12-24 | 신승근 | 고내용성 염기성 부정형 내화물 |
GB2410455B (en) * | 2003-10-11 | 2006-10-11 | Pyrotek Engineering Materials | Casting ladle |
JP2008081360A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Nichias Corp | 不定形耐火物成形材料及び不定形耐火物成形体 |
JP5336987B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2013-11-06 | ニチアス株式会社 | 金属鋳造用耐火成形体の製造方法及び金属鋳造用耐火焼成体の製造方法 |
FR2954768A1 (fr) * | 2009-12-24 | 2011-07-01 | Saint Gobain Ct Recherches | Poudre pour pise sec vitroceramique |
-
2015
- 2015-12-08 KR KR1020150173741A patent/KR101629242B1/ko active IP Right Grant
-
2016
- 2016-09-15 JP JP2016180407A patent/JP6318208B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101629242B1 (ko) | 2016-06-10 |
JP2017104903A (ja) | 2017-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104588664B (zh) | 一种金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用 | |
CN1761635A (zh) | 抗裂的干耐火材料 | |
CN106238670B (zh) | 铸造用涂料及其制备方法及应用 | |
WO2015043452A1 (zh) | 提高冶炼钢包使用效率的方法及其高寿命低材耗冶炼钢包 | |
JP6318208B2 (ja) | 溶湯移送用取鍋の製造方法 | |
CN103482989A (zh) | 刚玉镁铝尖晶石浇注料以及使用浇注料制备预制砖的方法 | |
JP6060185B2 (ja) | セルフレベリング・コンクリート | |
CN105272314B (zh) | 一种环保无铬透气砖 | |
CN104496503B (zh) | 一种快速修补耐火材料及其制备与使用方法 | |
CN109591158A (zh) | 中间包稳流器及其制造方法 | |
TWI718362B (zh) | 砂漿用配合物、砂漿及砂漿之製造方法 | |
CN102775161A (zh) | 一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰 | |
CN100546942C (zh) | 节能耐火材料及鱼雷罐车工作衬 | |
KR101709780B1 (ko) | 용탕 이송용 래들 제조 방법 | |
CN104972067B (zh) | 一种熔模型壳及其制作方法 | |
CN105819871A (zh) | 一种铁水包用吹气赶渣喷枪及其制备方法 | |
CN207494550U (zh) | 下水口及加工设备 | |
JP5990583B2 (ja) | 溶融ガラス用の供給通路 | |
CN104999549B (zh) | 一种用于生产电熔砖的内芯 | |
JP5180504B2 (ja) | 金属溶解炉天井用プレキャストブロックの製造方法及び金属溶解炉天井用プレキャストブロック | |
WO2016144899A1 (en) | Metallurgical slag coatings for refractory substrates | |
US20180141868A1 (en) | Article made from refractory material for contact with a liquid metal or alloy, a method for manufacture, use and method of use of same | |
CN108941517B (zh) | 一种炉口的制备方法 | |
JP5978916B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
CN104864700B (zh) | 一种耐高温溜槽及其制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170926 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20171220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180223 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180320 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180402 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6318208 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |