JP6317168B2 - 穿孔具、穿孔装置及び穿孔機構 - Google Patents

Description

本発明は、壁材に透孔を穿設するための穿孔具、穿孔装置及び穿孔機構に関する。

従来、壁裏に設置された配線ボックス等を壁表に臨ませて、該配線ボックスに対してコンセントやスイッチ等の配線器具を壁表から取り付け可能にすべく、壁材に所定の透孔を形成する種々の穿孔装置が用いられている。

例えば、特許文献１は、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃（１）を回転機構（９）により回転させて壁材に非円形の透孔を穿設する穿孔具（７）を開示している。この穿孔具（７）は、回転機構（９）を備えた穿孔具本体（５）と、穿孔刃（１）を覆うカバー体（２）とを備える。該穿孔刃（１）が回転機構（９）に取り付けられた状態で、カバー体（２）が穿孔具本体（５）から取り外し可能に設けられているとともに、カバー体（２）の先端側の一部が、穿孔刃（１）の回転軸（１０）に対して横方向に分割可能な分割体（６）で形成されている。そして、回転機構（９）に穿孔刃（１）が取り付けられた状態で穿孔具本体（５）にカバー体（２）が取り付けられ、分割体（６）が穿孔刃（１）の先端側外面に接近して当節することによって、穿孔刃（１）の形状が非円形に矯正される。

特許文献１の穿孔具（７）を用いて、壁裏の配線ボックスを壁表に臨ませるべく透孔（Ｔ）を壁材（Ｈ）に穿設する場合（特許文献１の図７参照）、穿孔具（７）の位置合わせ部（４９）を選考基準位置（Ｘ）に配置するとともに、ドリル（３９、４１）を壁材に食い込ませることにより、穿孔具（７）の位置決めをする。この状態で、電気ドリル（８）を作動させ、回転軸（１０）とともに穿孔刃（１）を壁材（Ｈ）へ向けて前進させながら壁材（Ｈ）を切削していくことによって、穿孔刃（１）で壁材（Ｈ）に透孔（Ｔ）を穿設する。

特開２０１０−２６９３９９号公報

しかしながら、特許文献１のような従来の穿孔具では、回転軸を壁材へ向けて前進させて壁材に切れ込むように穿孔刃を壁内に押し込むには大きな力が必要である。特に、壁材が比較的厚く、硬い場合、作業者は穿孔具を所定位置に保持しながら壁材に対して穿孔刃を力強く押し付けることが求められる。あるいは、作業者が力を発揮し難い姿勢を取らざるを得ないような穿孔位置に透孔を形成する場合、穿孔刃を壁材に対して押し込む力が足りずに、穿孔作業が非常に困難となることが考えられる。その結果、穿孔時に、作業者が力んで穿孔具が傾いたり、位置ずれしたりすることにより、所定位置に所望の形状の透孔を壁材に形成することに失敗する虞があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、穿孔刃の押し込みに必要な力を軽減することができる穿孔具、穿孔装置及び穿孔機構を提供することにある。

請求項１に記載の穿孔具は、壁材を所定の穿孔軌跡で穿孔する穿孔刃、及び、該穿孔刃を覆うとともに前端に開口端部を有するカバー体を備え、カバー体の前端を壁材に当接させた状態で穿孔刃をカバー体の開口端部から前進させることにより、壁材に透孔を穿設する穿孔具であって、
穿孔刃の移動に伴ってカバー体内部を前後に摺動可能であり、カバー体の内部空間を前端側の第１空間と後端側の第２空間とに所定の気密性で仕切る摺動体を備え、
カバー体の周壁には、摺動体よりも前端側に吸引口が形成され、カバー体の開口端部が壁材に当接した状態で吸引口を介して第１空間の空気が吸引されることにより、第２空間に対して第１空間が負圧になって穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする。

請求項２に記載の穿孔具は、請求項１に記載の穿孔具において、吸引口には、空気とともに壁材の切粉を吸引可能な吸引器が接続される接続部が設けられており、カバー体の前端が壁材に当接した状態で、吸引口に接続された吸引器で第１空間の空気が選択的に吸引されると、摺動体が前端側に引き寄せられて穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする。

請求項３に記載の穿孔具は、請求項１又は２に記載の穿孔具において、カバー体には、吸引口を介して第１空間の空気を吸引したときに、第１空間を負圧に維持しつつ、第１空間内で吸引口に向かう気流を形成すべく、外部空間から第１空間に空気を給気するための給気部が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の穿孔具は、請求項１から３のいずれかに記載の穿孔具において、摺動体の外周面がカバー体の周壁内面に全周に亘って密接していることを特徴とする。

請求項５に記載の穿孔具は、請求項１から４のいずれかに記載の穿孔具において、摺動体は、穿孔刃を駆動可能に支持するとともに穿孔刃を伴ってカバー体内を移動する摺動体本体と、摺動体本体の外周に形成されてカバー体周壁の内面に密接するシール体と、を備えてなることを特徴とする。

請求項６に記載の穿孔具は、請求項５に記載の穿孔具において、摺動体本体の前面及び後面の少なくとも一方には、摺動体本体の隙間を覆う封止部材が配置されていることを特徴とする。

請求項７に記載の穿孔装置は、
請求項１から６のいずれか一項に記載の穿孔具と、
空気とともに壁材の切粉を吸引可能であり、吸引口に連接された接続部に接続された吸引器と、を備え、
カバー体の前端が壁材に当接した状態で、吸引口に接続された吸引器でカバー体の内部空間の前端側の空気が局所的に吸引されると、摺動体が前方に引き寄せられて穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする。

請求項８に記載の穿孔機構は、
請求項１から６のいずれか一項に記載の穿孔具と、
穿孔刃を回転駆動すべく、穿孔具の回転駆動軸に連結された電動工具と、
空気とともに壁材の切粉を吸引可能であり、吸引口に連接された接続部に接続された吸引器と、を備え、
カバー体の前端が壁材に当接した状態で、吸引口に接続された吸引器でカバー体の内部空間の空気の前端側が局所的に吸引されると、摺動体が前方に引き寄せられて穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする。

請求項１に記載の穿孔具によれば、カバー体周壁に形成された吸引口を介して、摺動体によって所定の気密性で仕切られた内部空間の前端側の空気を局所的に排出することにより、第１空間が選択的に減圧されて、第１空間と第２空間との間に実質的に気圧差が生じる。この気圧差が摺動体を前端側に移動させるように作用して、穿孔刃の前進を助力する。すなわち、本発明の穿孔具は、透孔を壁材に穿設する際の穿孔刃の押し込みに必要な力を低減することができる。

請求項２に記載の穿孔具によれば、請求項１に記載の穿孔具の効果に加えて、吸引口の接続部に吸引器を接続して、該吸引器を作動させることにより、空気とともに穿設時に壁材の切削によって生じる切粉を吸引器で簡単に吸引可能である。また、カバー体の前端（又は開口端部）が壁材に当接して、カバー体の内部空間がほぼ閉鎖された状態で、吸引器を作動させることにより、摺動体よりも先端側の第１空間の気圧を簡単且つ迅速に低下させることができる。このように、吸引器で第１空間の空気を選択的に吸引することにより、摺動体を前端側に引き寄せて穿孔刃の前進を効果的に補助することができる。

請求項３に記載の穿孔具によれば、請求項１又は２に記載の穿孔具の効果に加えて、給気部は、吸引口を介して第１空間の空気を吸引したときに、第１空間を負圧に維持しつつ、第１空間内で吸引口に向かう気流を発生させる。すなわち、給気部によって引き起こされた吸引口方向への気流に乗って、穿孔時にカバー体内各所に飛散した壁材の切粉が吸引口へと集められる。これにより、透孔を壁材に穿設する際の穿孔刃の押し込みに必要な力を低減するとともに、切粉の吸引をスムーズ且つ確実に行うことが可能である。

請求項４に記載の穿孔具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の穿孔具の効果に加えて、摺動体の外周面とカバー体の周壁内面とが全周に亘って接していることにより、摺動体とカバー体との間の隙間を埋めて、第１空間と第２空間との間の気圧差を高め、透孔を壁材に穿設する際の穿孔刃の押し込みに必要な力をより一層低減することができる。

請求項５に記載の穿孔具によれば、請求項１から４のいずれかに記載の穿孔具の効果に加えて、摺動体本体の外周にシール体を形成して摺動体を構成したことにより、シール体がカバー体の周壁内面に（隙間なく）密着する。すなわち、摺動体は、より高い気密性を第１空間及び第２空間の間に形成する。その結果、第１空間及び第２空間の間の気圧差が高まり、透孔を壁材に穿設する際の穿孔刃の押し込みに必要な力をより一層低減することができる。

請求項６に記載の穿孔具によれば、請求項５に記載の穿孔具の効果に加えて、摺動体本体を封止部材で覆うことにより、摺動体で仕切られた第１空間及び第２空間の間の気密性を向上させて、穿孔刃の押し込みに必要な力をより一層低減することができる。

請求項７に記載の穿孔装置によれば、請求項１から６のいずれかの穿孔具の効果を穿孔装置として発揮することができる。すなわち、本発明の穿孔装置は、透孔を壁材に穿設する際の穿孔刃の押し込みに必要な力を低減することができる。

請求項８に記載の穿孔機構によれば、請求項１から６のいずれかの穿孔具の効果を穿孔機構として発揮することができる。すなわち、本発明の穿孔機構は、透孔を壁材に穿設する際の穿孔刃の押し込みに必要な力を低減することができる。

本発明の一実施形態（実施例１）における穿孔具の斜視図。 図１の穿孔具の（ａ）正面図、及び、（ｂ）側面図。 図１の穿孔具の（ａ）平面図、及び、（ｂ）底面図。 図２の穿孔具のＡ−Ａ断面図。 図４の穿孔具の部分拡大断面図。 図５の穿孔具の（ａ）Ｂ−Ｂ断面図、及び、（ｂ）プーリを互いに接近させた状態を示す断面図。 図５の穿孔具の（ａ）Ｃ−Ｃ断面図、及び、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図。 図１の穿孔具の分解斜視図。 図１の穿孔具で壁材を穿孔する第１工程を示す模式図。 図１の穿孔具で壁材を穿孔する第２工程を示す模式図。 本発明の別実施形態（実施例２）における穿孔具の部分拡大斜視図。 図１１の穿孔具で壁材を穿孔するときのカバー体内部の模式図であり、（ａ）はその横断面視、（ｂ）はその縦断面視である。 本発明の別実施形態（実施例３）における穿孔具の斜視図。 図１３の穿孔具の（ａ）正面図、及び、（ｂ）側面図。 図１４の穿孔具のＥ−Ｅ断面図。 図１３の穿孔具で壁材を穿孔する第１工程を示す模式図。 図１３の穿孔具で壁材を穿孔する第２工程を示す模式図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。

（実施例１）
図１から図７を参照して、本発明の一実施形態の楕円穿孔式の穿孔具１００の構造を説明する。本実施形態において、穿孔装置は、穿孔具１００及び吸引器１４０からなる概念である。また、穿孔機構は、穿孔具１００、吸引器１４０（例えば、掃除機、集塵機、真空ポンプなど）及び電動工具１５０（例えば、電気ドリル、電動ドライバなど）からなる概念である。

図１は、本実施形態の穿孔具１００の斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）は、該穿孔具１００の正面図及び側面図である。図３（ａ）、（ｂ）は、該穿孔具１００の平面図及び底面図である。図４は、該穿孔具１００のＡ−Ａ断面図である。図５は、該穿孔具１００の部分拡大Ａ−Ａ断面図である。図６（ａ）、（ｂ）は、該穿孔具１００のＢ−Ｂ断面図である。図７（ａ）、（ｂ）は、該穿孔具１００のＣ−Ｃ断面図及びＤ−Ｄ断面図である。

図１に示すとおり、一実施形態の穿孔具１００は、楕円（長円）形状の穿孔軌跡を有する穿孔刃１０２を支持する穿孔具本体１０１と、該穿孔具本体１０１に着脱自在に取り付けられたカバー体１２１と、を備えてなる。本実施形態において、穿孔具１００の穿孔刃１０２の刃先側を前方、且つ、その反対側を後方として定義する。後述するとおり、穿孔具本体１０１は、穿孔刃１０２、支持体１０３、支持軸１０４、位置決め軸１０５、係合軸１０６、回転駆動軸１０７、ハンドル部１０８、カバー体支持部１０９及び摺動体１１１を備えてなる。また、カバー体１２１は、周壁１２１ａ、開口端部１２２（環状当接面１２２ａ）、分割片１２３、吸引口１２４、接続部１２５、被係合部１２８及び水準器１２９を備えてなる。

図１から図３に示すように、当該穿孔具１００前端の開口端部１２２には、穿孔時に壁材Ｗに当接可能な縦長の小判型の環状当接面１２２ａが形成されている。そして、この環状当接面１２２ａの内側には、縦長の小判型の楕円（長円）形状の穿孔軌跡を有する複数の鋸刃からなる穿孔刃１０２が配置されている。該穿孔刃１０２は、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成されている。この楕円形状の穿孔刃１０２の外周面をカバー体１２１の周壁１２１ａが覆っている。該カバー体１２１の周壁１２１ａは、その横断面で略長円形状を有する筒体として構成されている。より詳細には、周壁１２１ａは、平坦面状の左右側壁と、凸曲面状の上壁及び底壁とからなり、前端近傍で底壁が下方に膨出している。この周壁１２１ａは、透明な合成樹脂で成形されている。また、該穿孔具１００の前端でカバー体１２１が開放し、開口端部１２２が形成されている。そして、該穿孔刃１０２はカバー体１２１に対して相対移動可能であり、穿孔時に前進して、その刃先が開口端部１２２から突出する。

図２（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）に示すとおり、穿孔具１００の前端（開口端部１２２）から穿孔刃１０２とともに位置決め軸１０５及び一対の係合軸１０６が突出している。図２（ａ）の正面視において、穿孔具本体１０１の長円形状の支持体１０３が、カバー体１２１内部で開口端部１２１ａから前方に臨んでいる。図２（ａ）に示すとおり、位置決め軸１０５は、支持体１０３の中央の貫通孔に貫通配置されている。つまり、位置決め軸１０５は、穿孔刃１０２の穿孔軌跡の中心に位置し、穿孔の位置決めを行うためのものである。他方、図２（ａ）において、位置決め軸１０５の上下に等距離で離隔した位置に一対の係合軸１０６が配置され、支持体１０３を貫通している。後述するとおり、一対の係合軸１０６は、穿孔刃１０２と同時に前進及び後退するように構成されている。

また、穿孔具本体１０１は、後端で電動工具１５０に連結される回転駆動軸１０７と、該回転駆動軸１０７が貫通するとともに作業者が把持可能に後端側で円柱状に延びるハンドル部１０８と、該ハンドル部１０８の先端から外方に鍔状に延出したカバー体支持部１０９と、該カバー体支持部１０９の前端側で前後に移動可能であるとともに回転駆動軸１０７の回転で駆動される穿孔刃１０２の駆動機構と、を備える。このカバー体支持部１０９の外周縁は略長円形状を有し、カバー体１２１の後端部を装着可能に構成されている。また、該ハンドル部１０８の後方に突出する該回転駆動軸１０７は、電動ドリル、電動ドライバ等の電動工具１５０の先端軸を連結可能な六角形状の頭部に形成されている。すなわち、本穿孔具１００では、カバー体１２１を穿孔具本体１０１に装着した上で、電動工具１５０で回転駆動軸１０７を回転駆動し、駆動機構で穿孔刃１０２をカバー体１２１内で相対的に前進及び回転させることによって、穿孔刃１０２を開口端部１２２から突出させて壁材Ｗに透孔を穿設可能である。

また、ハンドル部１０８には、切削深さ調整部１０８ａが設けられている。この切削深さ調整部１０８ａを回転させることにより、穿孔刃１０２が先端から突出する量を調整することができる。さらに、カバー体１２１の上側外面には、目盛り１２１ｂが表示されおり、穿孔刃１０２の突出量を目視することができる。つまり、透明なカバー体１２１を通して、カバー体１２１内部の駆動機構（摺動体１１１）の移動距離を目盛り１２１ｂに従って読み取ることができる。

本実施形態では、カバー体１２１が穿孔具本体１０１のカバー体支持部１０９に着脱自在に装着されて、カバー体周壁１２１ａが穿孔刃１０２及び該駆動機構を側方から覆っている。カバー体１２１の後端縁形状とカバー体支持部１０９の正面視形状とは略同一であり、カバー体１２１及びカバー体支持部１０９は実質的に隙間なく連結されている。次に、この着脱機構をより詳細に説明する。カバー体支持部１０９の外周縁の左右両側には、弾性変形可能な一対の係合爪１０９ａが前方に突出形成されている。他方、該一対の係合爪１０９ａに対応する位置で、カバー体１２１の周壁１２１ａの左右両側には、一対の被係合部１２８が設けられている。被係合部１２８は、内側に撓ませた状態の係合爪１０９ａを内挿し、挿通後に外側に弾性復帰した係合爪１０９ａを係止可能に形成されている。すなわち、一対の係合爪１０９ａを一対の被係合部１２８に挿通して係合させることにより、カバー体１２１の後端縁とカバー体支持部１０９の外周縁が合致し、カバー体１２１が穿孔具本体１０１のカバー体支持部１０９に取り付けられる。他方、カバー体１２１を穿孔具本体１０１から離脱させるには、一対の係合爪１０９ａを再び内側に撓み変形させて、係合爪１０９を被係合部１２８から引き抜けばよい。さらに、カバー体１２１の周壁１２１ａ外面において、前端側で被係合部１２８に隣接した位置にロック部１２８ａが設けれている。該ロック部１２８ａを後端側に移動させることにより、ロック部１２８ａが係合爪１０９ａの内側への撓み変形を規制する。その結果、カバー体１２１が穿孔具本体１０１から離脱不能に固定される。

また、本実施形態では、カバー体１２１の先端側の一部が、穿孔刃１０２の中心軸に対して横方向に分割可能な一対の分割体１２３、１２３で形成されている（図２（ａ）及び図８参照）。該一対の分割体１２３、１２３の内周面を穿孔刃１０２の側面に当接させることで、該穿孔刃１０２を非円形に矯正している。すなわち、穿孔刃１０２は自然の状態で断面円筒形状を有するが、分割体１２３、１２３の長円形状の内周面が穿孔刃１０２の外周面に当接することにより、所望の楕円形状の透孔を穿設可能な穿孔軌跡が維持されている。分割体１２３、１２３は、上方の回動軸１２３ａで正面視左右方向に回動可能に軸支されているとともに、下方で側方からビス１２３ｂで固定されている。なお、穿孔刃１０２を穿孔部本体１０１から分解するときに、ビス１２３ｂによる固定が解除されて分割体１２３、１２３が開放されるが、通常の使用時には、分割体１２３、１２３が開放されることはない。

さらに、穿孔具１００のカバー体１２１の上面には、図３（ａ）に示されているとおり、液体式の水準器１２９が設置されている。該水準器１２９は、楕円孔を傾かせずに正確に穿孔するために用いられる。この水準器１２９は、穿孔具本体１０１上で回転可能に固定された回転台１２９ａと、当該回転台１２９ａ上に搭載された液体（オイル）を密封する筒体１２９ｂと、当該筒体１２９ｂに刻印された目盛り１２９ｃと、水準器１２９の傾きに応じて当該目盛り１２９ｃ上を移動する気泡１２９ｄとを備える。この目盛り１２９ｃの内側に気泡１２９ｄが位置するように穿孔具１００の姿勢を水平方向に調節及び維持する。図３（ａ）に示すとおり、この筒体１２９ｂは回転台１２９ａ上で回転可能であるとともに、穿孔具本体１０１及び回転台１２９ａの係合関係（図示せず）により、１／８回転（４５度）ごとに係止される。つまり、筒体１２９ｂは、穿孔具本体１０１の上面において、左右方向、前後方向及び斜め方向に沿って３つの配置をとり得る。例えば、筒体１２９ｂが左右方向に沿って配置された場合、気泡１２９ｄが目盛り１２９ｃの内側に位置していると、穿孔刃１０２の穿孔軌跡の短軸が水平方向に維持される。また、筒体１２９ｂが前後方向に沿って配置された場合、気泡１２９ｄを目盛り１２９ｃの内側に位置していると、穿孔具１００の前後軸（すなわち、位置決め軸１２３、回転駆動軸１２６等）が水平方向に維持される。さらに、筒体１２９ｂが斜め方向（前後軸から４５度）に沿って配置された場合、気泡１２９ｄが目盛り１２９ｃの内側に位置していると、穿孔刃１０２の短軸及び穿孔具１００の前後軸の両方が同時に水平方向に維持される。これら水準器１２９の３つの配置は穿孔具１００の使用状況に応じて使い分け可能である

次に、図４を参照して、穿孔具本体１０１の駆動機構及びカバー体１２１の内部構造を説明する。

図４に示すとおり、穿孔具１００の後端から回転駆動軸１０７が延びており、ハンドル部１０８及びカバー体支持部１０９の中心を貫通している。また、カバー体１２１内部には、回転駆動軸１０７に駆動される正面視長円形状の摺動体１１１と、その前方で該摺動体１１１に回転可能に支持された一対の係合軸１０６と、該一対の係合軸１０６を包囲して該一対の係合軸１０６の回転及び前進運動に伴って回転及び前進する穿孔刃１０２とが収容されている。さらに、穿孔具本体１０１のカバー体支持部１０９の前面には、穿孔具１００の前端近傍まで延びる２本の支持軸１０４が固定されている。該２本の支持軸１０４は、摺動体１１１の前後面を貫通し、穿孔刃１０２の内方で延びている。この２本の支持軸１０４にガイドされて摺動体１１１が前後に移動可能である。

また、支持軸１０４の先端には、正面視長円形状の支持体１０３が固着されている。該支持体１０３は、穿孔刃１０２の内方に配置されている（図２（ａ）参照）。そして、支持体１０３の略中央には、位置決め軸１０５が貫通配置されている。この位置決め軸１０５は、付勢バネ１０５ａによって前方に付勢された状態で支持体１０３に対して突出又は後退可能に支持されている。さらに、位置決め軸１０５の上下で、一対の係合軸１０６の先端が支持体１０３の貫通孔を貫通している。該一対の係合軸１０６は、穿孔刃１０２とともに支持体１０３に対して相対的に前後に移動可能である。後述するとおり、穿孔時に穿孔具１００の開口端部１２２（環状当接面１２２ａ）を壁面に宛がうと、位置決め軸１０５が壁材Ｗに当接し、付勢バネ１０５ａの付勢力に抗して後退するとともに、一対の係合軸１０６の先端が壁材Ｗに食い込む。すなわち、位置決め軸１０５及び２本の係合軸１０６が協働して機能し、穿孔具１００の穿孔刃１０２をずれることなく所定位置に維持する。

図４に示すように、カバー体周壁１２１ａの前端近傍の底部には、カバー体１２１の内部空間の空気やダスト（切粉ｄ）が通過可能な吸引口１２４が形成されている。また、カバー体周壁１２１ａは前端において下方に膨出しており、穿孔時に生じる切粉ｄを集塵しやすい構造を有する。すなわち、この膨出部に吸引口１２４が隣接配置されているので、該吸引口１２４を介して効果的に切粉ｄを回収することができる。さらに、該吸引口１２４は、（前進した）摺動体１１１よりも前端側に位置するように構成されている。換言すると、摺動体１１１の前進は、吸引口１２４の後部までに規制されている。

そして、吸引口１２４には、外部から吸引器１４０を接続するための接続部１２５が後方側に連設されている。すなわち、該接続部１２５は、吸引器１４０を接続して、吸引口１２４を介してカバー体１２１の内部空間の空気及び／又はダストを外部空間に排出可能とする。該接続部１２５は、その先端で吸引口１２４に連通した筒体１２５ａと、該筒体１２５ａの後端で開口した接続口１２５ｂとからなる。該接続口１２５ｂの内周面には、内面に突出可能なロック爪１２５ｄが形成されている。そして、接続口１２５ｂ近傍で筒体１２５ａに連結された短筒状のロックリング１２５ｃを操作することにより、ロック爪１２５ｄを内面に突出させることができる。当該接続部１２５によれば、例えば、掃除機のホース等の一般的な蛇腹状の可撓管を接続口１２５ｂ内部に配置した上で、ロックリング１２５ｃを回転させることにより、ロック爪１２５ｄを可撓管の蛇腹外面に食い込ませて、可撓管を接続部１２５に脱抜不能に接続することができる。なお、吸引器１４０は、掃除機、集塵機、真空ポンプ等であり、一般的に、可撓管等を介して接続部１２５に接続可能である。

次に、図５から図７を参照して、穿孔具本体１０１の駆動機構の構造を詳細に説明する。

図５に示すとおり、摺動体１１１は、正面視長円形状の筐体構造を有する摺動体本体１１２と、該摺動体本体１１２の外周側面に配置されたシール体１１３と、該摺動体本体１１２の後面をほぼ密封するように配置された第１封止部材１１４と、該摺動体本体１１２の前面の回転駆動部（一対の係合軸１０６の基端）を封止する第２封止部材１１５と、を備える。

摺動体本体１１２は、穿孔刃１０２を駆動可能に支持するとともに該穿孔刃１０２を伴ってカバー体１２１内を移動するように構成されている。すなわち、当該摺動体本体１１２は、駆動ギヤ１１２ａ、伝導ギヤ１１２ｂ、可動体１１２ｃ及び調節ネジ１１２ｄを内包しており、穿孔刃１０２の駆動機構の一部（ギヤボックス）として機能する。また、摺動体本体１１２の内部には、一対の係合軸１０６の基端部１０６ａが回転可能に支持されている。該基端部１０６ａには、係合軸１０６のドリル軸が埋め込まれている。そして、摺動体本体１１２の内部まで回転駆動軸１０７の先端部が延出しており、その先端部が駆動ギヤ１１２ａに固着されている。伝導ギヤ１１２ａは、該駆動ギヤ１１２ａに噛合するように配置されている。すなわち、回転駆動軸１０７の回転が駆動ギヤ１１２ａを介して伝導ギヤ１１２ｂに伝達される。該伝導ギヤ１１２ｂは、一方の係合軸１０６の基端部１０６ａに固着されており、伝導ギヤ１１２ｂの回転に伴って係合軸１０６が回転する。他方の係合軸１０６の基端部１０６ａには、ギヤが接続されていない。すなわち、他方の係合軸１０６は、自由に回転可能な状態で摺動体本体１１２内に支持されている。

そして、一方の係合軸１０６の基端部１０６ａの摺動体本体１１２から前方に突出した部分には、主動プーリ１０６ｂが固着されている。該主動プーリ１０６ｂは、一方の係合軸１０６の回転に従って回転する。同様に、他方の係合軸１０６の基端部１０６ａの摺動体本体１１２から前方に突出した部分には、従動プーリ１０６ｃが固着されている。そして、図６（ａ）に示すとおり、これら主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃには、１本の無端ベルト状のタイミングベルト１０６ｄが巻回されている。すなわち、主動プーリ１０６ｂが回転することにより、タイミングベルト１０６ｄを介して、従動プーリ１０６ｃが従動して回転する。この従動プーリ１０６ｃの回転に伴って、他方の係合軸１０６が回転する。

また、図５に示すように、他方の係合軸１０６の基端部１０６ａには、ギヤの代わりに可動体１１２ｃが配置されている。該可動体１１２ｃは調節ネジ１１２ｄによって上方に移動可能である。そして、該可動体１１２ｃの上方移動に伴って、図６（ｂ）に示すように、他方の係合軸１０６及び従動プーリ１０６ｃが一方の係合軸１０６及び主動プーリ１０６ｂ側に接近し、タイミングベルト１０６ｄの巻回が緩む。すなわち、調節ネジ１１２ｄを操作して主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃを互いに接近させることにより、タイミングベルト１０６ｄを脱着することができる。主に、この調節ネジ１１２ｄの操作は、主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃにタイミングベルト１０６ｄを脱着するときに行われる。他方、この接近させた状態から、主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃにタイミングベルト１０６ｄを緩んだ状態で巻回し、調節ネジ１１２ｄを操作して主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃを互いに離隔させることにより、タイミングベルト１０６ｄを主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃに堅く巻き付けることができる。

さらに、タイミングベルト１０６ｄには、前方に延び出る金属の細板状の複数の連結片１０６ｅが固定されている。該連結片１０６ｅによって、タイミングベルト１０６ｄと穿孔刃１０２の基端とが連結されている。つまり、摺動体１１１の前進又は後退に伴って、一対の係合軸１０６とともに穿孔刃１０２が前進又は後退し、尚且つ、タイミングベルト１０６ｄの回転に伴って穿孔刃１０２が回転する。

すなわち、本実施形態の駆動機構では、電動工具１５０等で回転駆動軸１０７に回転力を入力すると、その回転力が伝導ギヤ１１２ｂに伝達され、一方の係合軸１０６が回転するとともに主動プーリ１０６ｂが回転し、該主動プーリ１０６ｂがタイミングベルト１０６ｄを周方向に駆動することにより、一対の係合軸１０６及び穿孔刃１０２がほぼ同時に回転運動を行う。また、回転駆動軸１０７と摺動体１１１とが連結されているので、回転駆動軸１０７を前端（壁材Ｗ）側に押し込むと、支持軸１０４に沿って摺動体１１１がカバー体１２１内で前方に摺動する。そして、該摺動体１１１の前進に伴って、穿孔刃１０２が前進してカバー体１２１の開口端部１２２から突出する。

また、本実施形態では、図５及び図７に示すとおり、摺動体本体１１２の外周面には、その周方向全周においてシール体１１３が設けられている。このシール体１１３は、スポンジ状又はゴム状の柔軟な合成樹脂で形成されており、弾性変形可能である。そして、該シール体１１３は、摺動体本体１１２の外周及びカバー体１２１の周壁１２１ａ内面の両方に対して、その周方向全周で接している。すなわち、摺動体１１１がカバー体１２１の内部空間を巨視的な気密状態で前端側の第１空間Ｓ１及び後端側の第２空間Ｓ２に仕切っている。換言すると、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２は、内部空間内で、空気が通過不可能又は通過し難い状態で実質的に摺動体１１１によって隔絶されている。そして、シール体１１３の外周面がカバー体周壁１２１ａ内面に接しつつ、摺動体１１１がカバー体１２１内で摺動することにより、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の体積比率が変化する。

そして、該シール体１１３は、カバー体周壁１２１ａ内面と摺動体本体１１２外周面との間の隙間よりも大きく形成されていることが好ましい。すなわち、シール体１１３が両者に挟まれて圧潰された状態でカバー体１１３内部に配置されることにより、変形したシール体１１３全体がカバー体周壁１２１ａ内面と摺動体本体１１２外周面とに隙間なく密着する。これにより、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の間の気密性をより高めることができる。

また、図５及び図７（ａ）に示すとおり、摺動体本体１１２後面には、透明な合成樹脂板である第１封止部材１１４が取り付けられている。この第１封止部材１１４は、回転駆動する係合軸１０６の基端部１０６ａ端面を含む摺動体本体１１２後面全体を被覆している。すなわち、第１封止部材１１４は、（摺動体本体１１１と係合軸基端部１０６との間の隙間のような）摺動体本体１１２の細かい隙間を覆って、摺動体１１１に仕切られた第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の間の気密性をより高めている。

さらに、図５及び図７（ｂ）に示すとおり、該摺動体本体１１２前面と主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃとの間には、一対のフェルト状の第２封止部材１１５が配置されている。第２封止部材１１５は、主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃに接した状態で摺動体本体１１２前面に貼り付けられているが、その材質の低摩擦抵抗特性によって、主動プーリ１０６ｂ及び従動プーリ１０６ｃの回転を阻害することはない。該一対の第２封止部材１１５が、一対の係合軸１０６の基端部１０６ａが貫通する摺動体本体１１２の貫通孔の隙間を覆って、摺動体１１１に仕切られた第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の間の気密性をより高めている。

なお、「巨視的な気密状態」とは、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の間の境界面（摺動体１１１）に空気の通り道（細かい隙間）が多少残っている場合をも含む概念である。つまり、摺動体１１１の「所定の気密性」は、後述するように、掃除機などの吸引器１４０で吸引口１２４から空気を吸引した際、少なくとも第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の気圧に差が生じる程度であれば足りる。すなわち、本発明の効果を発揮するのに摺動体に完全な気密性（微視的な気密状態）が求められるわけではない。

図８は、本実施形態の穿孔具１００の分解斜視図である。図８を参照して、カバー体１２１を穿孔具本体１０１に組み付けて、穿孔具１００を組み立てる方法を説明する。図８に示すとおり、連結片１０６ｅを介してタイミングベルト１０６ｄに穿孔刃１０２が固定された穿孔具本体１０１に対して、分割体１２３、１２３が開放した状態のカバー体１２１を穿孔刃１０２の刃先側から近づける。そして、穿孔刃１０２先端をカバー体１２１の後端側開口に挿通して、穿孔具本体１０１のカバー体支持部１０９とカバー体１２１の後端縁とを近接させる。このとき、摺動体１１１のシール体１１３は、カバー体周壁１２１ａ内面で弾性変形して押し潰される。次いで、カバー体支持部１０９の係合爪１０９ａをカバー体１２１の被係合部１２８に差し込んで、ロック部１２８ａでロックすることにより、穿孔具本体１０１とカバー体１２１とが離脱不能に連結される。続いて、一対の分割体１２３で穿孔刃１０２を側方から矯正するように、回動軸１２３ａを軸として一対の分割体１２３を近接方向に回動させて、ビス１２３ｂで固定することによって、穿孔具１００を組み立てることができる。さらに、穿孔作業を行う際には、穿孔具１００の接続部１２５に、吸引装置１４０のホースを接続して、穿孔装置を構成する。そして、穿孔具１００の回転駆動軸１０７の頭部に電動工具１５０を連結することにより、穿孔機構を構成する。

次に、図９及び図１０を参照して、本実施形態の穿孔具１００（穿孔装置、穿孔機構）を用いて、壁材Ｗに透孔を穿設する工程を説明する。

まず、壁材Ｗに楕円形状の透孔を穿孔する位置を定め、その穿孔中心位置を壁面にマーキングする。図示しないが、一般的に、壁裏に配設された配線ボックスの（配線器具用の）取付孔が透孔を介して壁表に臨むように透孔の位置が定められる。このような場合、配線ボックスに設けられた磁石の位置を壁表側から磁気探知器で探知することにより、配線ボックスを壁表に臨ませるべく、透孔の穿孔中心位置を決定することができる。

そして、ハンドル部１０８を把持しつつ、穿孔中心位置に位置決め軸１０５を合わせ、且つ、水準器１２９を使用して穿孔具１００の姿勢を水平に維持する。そして、水平姿勢のまま、穿孔具１００の環状当接面１２２ａを壁面に押し付けて、位置決め軸１０５を後方に引っ込ませるとともに、一対の係合軸１０６の先端を壁材Ｗに食い込ませて、穿孔刃１０２の位置を定める。このとき、電動工具１５０で係合軸１０６を回転駆動することにより、簡単に係合軸１０６を壁材Ｗに食い込ませることができる。このように、環状当接面１２２ａが壁面に当接した状態では、カバー体１２１の開口端部１２２が閉鎖され、カバー体１２１の内部空間が閉塞された状態にある。そして、図９に示すとおり、吸引器１４０を作動させることにより、吸引口１２４を介して、摺動体１１１で実質的に気密状態に仕切られた内部空間の前端側の空気を局所的に吸い出す。このとき、カバー体１２１の前端が壁面に吸着されるとともに、第１空間Ｓ１内の空気が選択的に吸い出され、第１空間Ｓ１内の気圧の方が第２空間Ｓ２内の気圧よりも一時的に低くなる。この気圧差が摺動体１１１を前端側に移動させるように作用（助力）する。

次いで、図１０に示すとおり、吸引器１４０を作動させて吸引口１２４から空気を吸引しつつ、回転駆動軸１０７に取り付けられた電動工具１５０を駆動させると共に穿孔具１００（または電動工具１５０）を前方に押し込む。吸引器１４０の吸引力で摺動体１１１の前進を助力しつつ、穿孔刃１０２及び係合軸１０６を壁材Ｗ内に前進させる。図１０に示すとおり、穿孔刃１０２の前進で壁材Ｗが切削されることにより、カバー体１２１内部で壁材Ｗの多量の切粉ｄが飛散する。この切粉ｄは、前進する摺動体１１１によって吸引口１２４付近に掻き集められ、吸引口１２４を通して空気とともに吸引器１４０に吸い込まれる。また、摺動体１１１によって第２空間Ｓ２が第１空間Ｓ１から隔絶されているので、切粉ｄが第２空間Ｓ２に入り込むことが防止されている。そして、穿孔刃１０２を壁材Ｗの裏面に抜けるまで前進させることにより、穿孔刃１０２の穿孔軌跡に対応する楕円形状の透孔を壁材Ｗに穿設することができる。なお、本実施形態では、一対の係合軸１０６が壁材Ｗの切削片に食い込んで係合しているので、穿孔刃１０２の回転と共に切削片が回転して剥がれることなどを防止し、バリ等がないきれいな穿孔を安定して形成できる。

以下、本発明に係る一実施形態の壁材の穿孔具１００（穿孔装置、穿孔機構）の作用効果について説明する。

本実施形態では、壁材Ｗの穿孔時において、カバー体１２１の開口端部１２２を壁材Ｗに当接させながら吸引口１２４を介して吸引器１４０でカバー体１２１内部の空気を局所的に吸引することにより、摺動体１１１で仕切られた第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との間に気圧差が生じる。すると、内部空間全体の気圧を均一にすべく、相対的に高気圧の第２空間Ｓ２の空気が相対的に低気圧の第１空間Ｓ１に移動しようとする力が摺動体１１１に作用する。その結果、吸引器１４０の吸引力で摺動体１１１が前方に引き寄せられるように、穿孔刃１０２の前進が助力される。すなわち、透孔を壁材Ｗに穿設する際の穿孔刃１０２の押し込みに必要な力を低減し、従来の穿孔具と比べて弱い力で穿孔刃１０２を壁材Ｗに対して押し込むことができる。また、吸引器１４０を作動させている間、その吸引力によりカバー体１２１前端が壁面に吸着するため、穿孔具１００の姿勢を傾かせずに穿孔刃１０２を真っ直ぐに前進させて、壁材Ｗに透孔をより確実に穿設することができる。さらに、本実施形態では、図１０に示すように、吸引器１４０は、壁材Ｗの穿孔で生じる切粉ｄを第１空間Ｓ１の空気とともに吸い込むため、穿孔具１００やその周囲が汚れることを軽減している。さらに、摺動体１１１は、前進とともに切粉ｄを吸引口１２４近傍に掻き集めて、切粉ｄを吸引器１４０で吸引することを補助するように機能する。

また、本実施形態では、シール体１１３に加えて、摺動体１１１に第１封止部材１１４及び第２封止部材１１５を設けたことにより、摺動体１１１の細かい隙間を埋めて、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の間の気密性をより高めている。この気密性の向上により、カバー体１２１の内部空間でより高い気圧差を形成することが可能であり、摺動体１１１の前進をより効果的に助力することができる。さらに、本実施形態では、駆動機構の一部である筐体構造（摺動体本体１１２）にシール体１１３等を形成して、カバー体１２１の内部空間を仕切る摺動体１１１を構成した。これにより、本実施形態の穿孔具１００は、その構造を複雑化することなく、既存の構造を利用して簡単且つ低コストで製造可能である。

（実施例２）
実施例２の穿孔具１００’は、実施例１の穿孔具１００に対して給気部１３１を追加で設けたものである。図１１及び図１２を参照して、該給気部１３１の構造及び機能を説明する。図１１は、穿孔具１００’の部分拡大斜視図である。図１２は、穿孔時の穿孔具１００’の断面を示す模式図である。なお、図１２は、穿孔時の空気の流れを示す模式図であり、説明の便宜上、内部構造の描写を部分的に省略している。

図１１に示すとおり、カバー体１２１には、吸引口１２４近傍で、その外部空間から第１空間Ｓ１に空気を給気するための給気部１３１が設けられている。該給気部１３１は、カバー体１２１の内部空間に配置された円筒状の給気筒１３２と、該給気筒１３２の先端に形成された給気口１３３と、該給気口１３３の反対端で外部空間と連通する給気孔１３４と、から構成されている。この給気筒１３２は、吸引口１２４の前方且つ穿孔刃１０２の外方で第１空間Ｓ１内に配置されている。そして、該給気筒１３２の外面が、カバー体１２１の周壁１２１ａの片方（本実施例では、正面視右側）の側壁近傍に固定されている。より具体的には、給気筒１３２が周壁１２１ａの側壁及び底壁を隙間なく貫通している。さらに、給気口１３３が吸引口１２４近傍に延びる給気筒１３２先端で開口している。該給気口１３３は、吸引口１２４よりも僅かに高い位置に配置されている。また、該給気口１３３は、吸引口１２４の開口位置から反対方向（すなわち、前方斜め上方向）を向いて開口している。そして、給気筒１３２の他端には、周壁１２１ａの底部を貫通して、給気孔１３４が外部空間に連通するように臨んでいる。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すとおり、穿孔時に吸引器１４０で第１空間Ｓ１の空気を吸引すると、給気部１３１によって外部空間から空気が給気されて、第１空間Ｓ１を（外部空間又は第２空間Ｓ２に対して）負圧に維持しつつ、第１空間Ｓ１内で吸引口１２４に向かう気流が発生する。すなわち、吸引口１２４を介して空気が排出されて第１空間Ｓ１が負圧になることによって、給気部１３１を介して外部空間の空気が第１空間Ｓ１に流れ込み、この流入した空気が第１空間Ｓ１内で旋回気流を発生させつつ、吸引口１２４を介して吸引器１４０に吸い込まれる。このように、第１空間Ｓ１を負圧に保ちつつ旋回気流を発生させるには、吸引口１２４から排出される第１空間Ｓ１の空気の量が給気口１３３から流入する空気の量を上回るように、吸引口１２４及び給気口１３１の開口面積比が定められる。そして、本実施形態では、給気口１３１の開口面積が吸引口１２４の開口面積の約１０〜２０％であることが好ましい。また、内部空間に効果的な気流の渦（旋回気流）を発生させるべく、給気口１３３は、吸引口１２４と同じく前方斜め上方向を向いていることが好ましい。なぜなら、給気口１３３が吸引口１２４と対向していると、給気口１３３から流入した空気が直接的に吸引口１２４に吸い込まれて、第１空間Ｓ１に渦状の気流が発生し難い、あるいは、気流の渦が小さくなるからである。

旋回気流発生の形態をより詳細に説明すると、図１２（ａ）に示すとおり、穿孔具１００’の横断面において、気流は、カバー体１２１の周壁１２１ａ内面を周方向に沿って回転する。すなわち、給気部１３１が周壁１２１ａの片側の側壁に設けられているとともに吸引口１２４の上方で給気口１３３が上方に開口しているため、外部空間の空気が側壁に沿って上方に吹き上がり、周壁１２１ａ内面に沿って周方向に１回転してから吸引口１２４に吸い込まれる。このカバー体１２１の周方向の旋回気流に乗って、穿孔時にカバー体１２１内各所に飛散した壁材Ｗの切粉ｄが吸引口１２４へと集められる。

他方、図１２（ｂ）に示すとおり、穿孔具１００’の縦断面において、気流は、第１空間Ｓ１内で前後方向に回転する。すなわち、給気部１３１が吸引口１２４の位置と反対側を向いて開口していることにより、外部空間の空気が前端側の壁面に向かって斜め上方向に吹き出され、壁面、周壁１２１ａ、摺動体１１１に沿って、前後に１回転してから吸引口１２４に吸い込まれる。このカバー体１２１の前後方向の旋回気流に乗って、穿孔時にカバー体内各所に飛散した壁材Ｗの切粉ｄが吸引口１２４へと集められる。

すなわち、本実施例の穿孔具１００’では、給気口１３１が前方及び上方の両方（つまり、斜め上方向）に開口しているため、カバー体１２１内に周方向及び前後方向の両方に旋回する気流の渦を発生させることができる。これにより、透孔を壁材Ｗに穿設する際の穿孔刃１０２の押し込みに必要な力を低減するとともに、切粉ｄの吸引をスムーズ且つ確実に行うことが可能である。

なお、上記において給気部１３１の好ましい形態を説明したが、本発明において、少なくとも第１空間Ｓ１を負圧に保ちつつ、気流を発生させることができれば、上記給気部１３１の形態（位置、開口方向）に限定されることはない。例えば、カバー体１２１の周方向及び前後方向の旋回気流のいずれか一方を発生させるように給気口の向きを変更してもよい。あるいは、カバー体１２１の周壁１２１ａの上部に給気部として貫通孔を穿設してもよい。この場合においても、穿孔時に上方から下方への気流を発生させて、切粉ｄを該気流に乗せて吸引口１２４へと導くことが可能である。

（実施例３）
上述した実施例１の穿孔具１００は楕円穿孔式であるが、本発明の穿孔具はこれに限定されない。また、実施例１の穿孔部１００では、摺動体１１１が穿孔刃１０２の駆動機構として機能するが、本発明はこれに限定されない。以下に説明する実施例２の穿孔具２００は、正円穿孔式の穿孔具であり、且つ、駆動機構と独立して別途、摺動体を設けたものである。実施例２の穿孔工具２００は、上記実施形態と同様に本発明の作用効果を発揮することができる。

図１３から図１５を参照して、本発明の別実施形態の正円穿孔式の穿孔具２００の構造を説明する。図１３は、該穿孔具２００の斜視図である。図１４（ａ）（ｂ）は、該穿孔具２００の正面図及び側面図である。図１５は、該穿孔具２００のＥ−Ｅ断面図である。

図１１から図１５に示すとおり、穿孔具２００は、穿孔具本体２０１と、カバー体２２１とを備えてなる。穿孔具本体２０１は、正円状の穿孔軌跡の穿孔刃２０２と、その穿孔中心に位置する位置決め軸２０５と、回転駆動軸２０７と、ハンドル部２０８と、摺動体２１１と、を備える。また、カバー部材２２１は、円筒状の周壁２２１ａ、及び、その後端で閉塞した円板状の後壁２２２ｂからなり、その前端で開口している。そして、該カバー体２２１は、正面視円形の開口端部２２２、周壁２２１ａの前端近傍に穿設された吸引口２２４、及び、吸引器２４０を接続するために該吸引口２２４に連接された接続部２２５と、を備える。図１５に示すように、カバー体２２１の後壁２２１ｂを回転駆動軸２０７が貫通した状態で、穿孔具本体２０１とカバー体２２１とがビス２２８で固定されている。

図１４（ａ）に示すとおり、該穿孔具２００前端の開口端部２２２に形成された正円環状の環状当接面２２２の内側には、回転して正円形状の穿孔軌跡を描く一対の穿孔刃２０２が形成されている。穿孔刃２０２は、その中心（位置決め軸２０５）から等距離に位置する２つの単刃からなり、回転駆動軸２０７の回転に伴って、１つの正円状の穿孔軌跡を描くように構成されている。この穿孔具２００には、これら穿孔刃２０２間の距離（穿孔径）を調節可能な穿孔径調整機構２０２ａが設けられており、この穿孔径調整機構２０２ａを目盛りに従って操作する（すなわち、つまみを回す）ことにより、各穿孔刃２０２が互いに近接又は離隔し、穿孔直径を所望の値に設定することができる。

この穿孔刃２０２の穿孔軌跡の中心には、位置決め軸２０５が配置されている。該位置決め軸２０５は、ドリル状の先端部を有し、正円形状の透孔の穿孔中心位置に配置される。また、位置決め軸２０５は、回転駆動軸２０７と同軸であり、且つ、一対の穿孔刃２０５を支持している。そして、穿孔具２００の後端に設けられた回転駆動軸２０７を所定量、前方（穿孔方向）に押し込むと、穿孔刃２０２及び位置決め軸２０５が同時に所定量だけ突出するように構成されている。さらに、当該回転駆動軸２０７に入力される回転に従って、穿孔刃２０２及び位置決め軸２０５が共に回転する。すなわち、該位置決め軸２０５は、一対の穿孔刃２０２と共に回転して壁材Ｗに進入可能に構成されている。さらに、穿孔具本体２０１のハンドル部２０８に設けられた切削深さ調整部２０８ａが穿孔刃２０２及び位置決め軸２０５の突出量を制限可能であり、当該切削深さ調整部２０８ａを回転させて、その目盛りを合わせることによって切削深さを調整することができる。

そして、図１５に示すとおり、カバー体２２１の内部空間を第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２に仕切るべく、摺動体２１１が穿孔刃２０２の後方に配置されている。該摺動体２１１は、円板状の摺動体本体２１２と、該摺動体本体２１２の外周に形成されたシール体２１３と、その中心で該摺動体本体２１２と回転駆動軸２０７とを連結する軸受け部２１６と、を備える。

摺動体本体２１２は、剛性の円板であり、合成樹脂や金属等で形成される。また、軸受け部２１６は、回転駆動軸２０７が摺動体本体２１２内で回転可能であるように、回転駆動軸２０７と摺動体本体２１２とを連結している。すなわち、該摺動体２１１では、電動工具２５０で回転駆動軸２０７を回転駆動したときに摺動体本体２１２は回転しないが、回転駆動軸２０７の前進に伴って摺動体本体２１２が前進するように摺動体本体２１２と回転駆動軸２０７とが連結されている。

摺動体本体２１２の外周面には、シール体２１３が形成されている。このシール体２１３は、スポンジ状又はゴム状の柔軟な合成樹脂（例えば、ゴムパッキン）で形成されており、弾性変形可能である。そして、該シール体２１３は、摺動体本体２１２の外周及びカバー体２２１の周壁２２１ａ内面の両方に対して、その周方向全周で接している。すなわち、摺動体２１１がカバー体２２１の内部空間を巨視的な気密状態で前端側の第１空間Ｓ１及び後端側の第２空間Ｓ２に仕切っている。そして、シール体２１３の外周面がカバー体周壁２２１ａ内面に接しつつ、摺動体２１１がカバー体２２１内で移動することにより、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の体積比率が変化する。

さらに、カバー体２２１の周壁２２１ａ底部には、該カバー体２２１の内部空間の空気やダスト（切粉ｄ）が通過可能な吸引口２２４が形成されている。該吸引口２２４は、（前進した）摺動体２１１よりも前端側に位置する。そして、吸引口２２４には、外部から吸引器２４０を接続するための接続部２２５が後方側に連設されている。すなわち、該接続部２２５は、吸引器２４０を接続して、吸引口２２４を介してカバー体２２１の内部空間の空気及び／又はダストを外部空間に排出可能とする。該接続部２２５は、実施例１の接続部１２５と同様の構造を有する。すなわち、吸引器２４０を接続部２２５に脱抜不能に接続することができる。

次に、図１６及び図１７を参照して、本実施形態の穿孔具２００（穿孔装置、穿孔機構）を用いて、壁材Ｗに透孔を穿設する工程を説明する。

まず、壁材Ｗに楕円形状の透孔を穿孔する位置を定め、その穿孔中心位置を壁面にマーキングする。図示しないが、一般的に、壁裏に配設された配線ボックスの（配線器具用の）取付孔が透孔を介して壁表に臨むように透孔の位置が定められる。なお、円穿孔の場合、２つの正円状の透孔を上下に重合させるように壁材Ｗに穿孔して、配線ボックスの取付孔を壁表に臨ませることが一般的である。

そして、穿孔中心位置に位置決め軸２０５を合わせる。そして、穿孔具２００の環状当接面２２２を壁面に押し付けて、位置決め軸２０５の先端を壁材Ｗに食い込ませる。このように環状当接面２２２が壁面に当接した状態では、カバー体２２１の開口端部２２１ｂが閉鎖され、カバー体２２１の内部空間が閉塞された状態にある。そして、図１６に示すとおり、吸引器２４０を作動させることにより、吸引口２２４を介して、摺動体２１１で気密状態に仕切られた内部空間の前端側の空気を局所的に吸い出す。このとき、第１空間Ｓ１内の空気が選択的に吸い出され、第１空間Ｓ１内の気圧の方が第２空間Ｓ２の内の気圧よりも一時的に低くなる。この気圧差が摺動体２１１を前端側に移動させるように作用（助力）する。

次いで、図１０に示すとおり、吸引器２４０を作動させて吸引口２２４から空気を吸引しつつ、回転駆動軸２０７に取り付けられた電動工具２５０を駆動させると共に穿孔具１００（または電動工具２５０）を前方に押し込む。すなわち、吸引器２４０で摺動体２１１の前進を助力しつつ、摺動体２１１とともに穿孔刃２０２及び位置決め軸２０６を壁材Ｗ内に前進させる。図１７に示すとおり、穿孔刃２０２の前進で壁材Ｗが切削されることにより、カバー体２２１内部で壁材Ｗの多量の切粉ｄが飛散する。この切粉ｄは、前進する摺動体２１１によって吸引口２２４付近に掻き集められ、吸引口２２４を通して空気とともに吸引器１４０に吸い込まれる。また、摺動体２１１によって第２空間Ｓ２が第１空間Ｓ１から隔絶されているので、切粉ｄが第２空間Ｓ２に入り込むことが防止されている。そして、穿孔刃２０２を壁材Ｗの裏面に抜けるまで前進させることにより、穿孔刃２０２の穿孔軌跡に対応する正円形状の透孔を壁材Ｗに穿設することができる。

（変形例）
本発明は、上述の実施例１〜２の形態に限定されず、種々の変形及び改変を想定している。すなわち、本発明の作用効果を発揮する限りにおいて、各部材の形状、材質等を任意に選択可能であり、あるいは、付随的な構成要素を任意に省略又は変更可能である。例えば、本発明は、変形例として以下の形態を取り得る。
・上記実施形態では、カバー体周壁内面に対してシール体がその周方向全体に亘って密接している。しかしながら、摺動体の前後に気圧差を形成可能であれば、シール体とカバー体周壁内面との接触が部分的に欠けていてもよい。
・上記実施形態では、穿孔具の回転駆動軸を駆動する手段として電動工具を挙げているが、手動の回転駆動手段を用いてもよい。あるいは、穿孔刃が回転しなくても壁材を穿孔（打ち抜き）可能に構成されていれば、回転駆動軸及び回転駆動手段を省略してもよい。例えば、前後に往復運動する穿孔刃で壁材に穿孔してもよい。このような場合、穿孔刃が回転運動しないため、穿孔刃の穿孔形状は楕円、正円形状に制限されず、任意の形状を選択可能である。例えば、穿孔刃の先端を矩形状にすることで、矩形状の透孔を壁材に穿設することができる。
・上記実施形態では、吸引器の一部を接続部に接続することによって、カバー体の内部空間の空気を吸引しているが、接続部を省略してもよい。すなわち、吸引器を吸引口に直接差し込んで、吸引器を手で保持しつつ内部空間の空気を吸引してもよい。
・本実施形態では、カバー体と穿孔具本体とが脱着可能に取りつけられているが、これらを一体的に形成することも可能である。
・本実施形態の穿孔具から、例えば、支持体、支持軸、位置決め軸、係合軸、水準器等を省略してもよい。
・上記実施形態では、吸引口を介して吸引器で壁材の切粉を吸引可能であるが、切粉を吸引せずに第１空間の空気のみを選択的に吸引してもよい。例えば、吸引口をカバー体の上部に配置してもよく、または、吸引口に通気性のフィルタを取り付けてもよい。
・上記実施形態では、摺動体が吸引口の前方に移動しないように配置されている。しかし、本発明は、摺動体が吸引口を超えて前方に移動することを制限するものではない。なぜなら、摺動体が吸引口の後方で前進する際に既に本発明の作用効果が発揮されているからである。
・上記実施形態は、穿孔具を別体の電動駆動手段（電動工具）で駆動する構成を採用した。しかしながら、本発明の穿孔具は、電動駆動手段を穿孔具に内蔵してもよい。例えば、穿孔具本体は、回転駆動軸に一体的に連結された電動モータ及び／又は該電動モータを駆動するための電源手段（電池、電源ケーブル等）を備えてもよい。

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

１００ 穿孔具
１０１ 穿孔具本体
１０２ 穿孔刃
１０３ 支持体
１０４ 支持軸
１０５ 位置決め軸
１０６ 係合軸
１０７ 回転駆動軸
１０８ ハンドル部
１０９ カバー体支持部
１１１ 摺動体
１１２ 摺動体本体
１１３ シール体
１１４ 第１封止部材
１１５ 第２封止部材
１２１ カバー体
１２１ａ 周壁
１２２ 開口端部
１２２ａ 環状当接面
１２３ 分割片
１２４ 吸引口
１２５ 接続部
１２８ 被係合部
１２９ 水準器
１３１ 給気部
１３２ 給気筒
１３３ 給気口
１３４ 給気孔
１４０ 吸引器（掃除機）
１５０ 電動工具（電動ドライバ）
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｗ 壁材
ｄ 切粉

Claims (8)

1. 壁材を所定の穿孔軌跡で穿孔する穿孔刃、及び、該穿孔刃を覆うとともに前端に開口端部を有するカバー体を備え、前記カバー体の前記開口端部を前記壁材に当接させた状態で前記穿孔刃を前記カバー体の前記開口端部から前進させることにより、前記壁材に透孔を穿設する穿孔具であって、
   前記穿孔刃の移動に伴って前記カバー体内部を前後に摺動可能であり、前記カバー体の内部空間を前端側の第１空間と後端側の第２空間とに所定の気密性で仕切る摺動体を備え、
   前記カバー体の前記周壁には、前記摺動体よりも前端側に吸引口が形成され、前記カバー体の前記開口端部が前記壁材に当接した状態で前記吸引口を介して前記第１空間の空気が吸引されることにより、前記第２空間に対して前記第１空間が負圧になって前記穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする穿孔具。
2. 前記吸引口には、空気とともに前記壁材の切粉を吸引可能な吸引器が接続される接続部が設けられており、前記カバー体の前記開口端部が前記壁材に当接した状態で、前記吸引口に接続された前記吸引器で前記第１空間の空気が選択的に吸引されると、前記摺動体が前端側に引き寄せられて前記穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする請求項１に記載の穿孔具。
3. 前記カバー体には、前記吸引口を介して前記第１空間の空気を吸引したときに、前記第１空間を負圧に維持しつつ、前記第１空間内で前記吸引口に向かう気流を形成すべく、外部空間から前記第１空間に空気を給気するための給気部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔具。
4. 前記摺動体の外周面が前記カバー体の周壁内面に全周に亘って密接していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の穿孔具。
5. 前記摺動体は、前記穿孔刃を駆動可能に支持するとともに前記穿孔刃を伴って前記カバー体内を移動する摺動体本体と、前記摺動体本体の外周に形成されて前記カバー体周壁の内面に密接するシール体と、を備えてなることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の穿孔具。
6. 前記摺動体本体の前面及び後面の少なくとも一方には、前記摺動体本体の隙間を覆う封止部材が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の穿孔具。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の穿孔具と、
   空気とともに前記壁材の切粉を吸引可能であり、前記吸引口に連接された接続部に接続された吸引器と、を備え、
   前記カバー体の前記開口端部が前記壁材に当接した状態で、前記吸引口に接続された前記吸引器で前記カバー体の前記内部空間の前端側の空気が局所的に吸引されると、前記摺動体が前方に引き寄せられて前記穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする穿孔装置。
8. 請求項１から６のいずれか一項に記載の穿孔具と、
   前記穿孔刃を回転駆動すべく、前記穿孔具の回転駆動軸に連結された電動工具と、
   空気とともに前記壁材の切粉を吸引可能であり、前記吸引口に連接された接続部に接続された吸引器と、を備え、
   前記カバー体の前記開口端部が前記壁材に当接した状態で、前記吸引口に接続された前記吸引器で前記カバー体の前記内部空間の空気の前端側が局所的に吸引されると、前記摺動体が前方に引き寄せられて前記穿孔刃の前進が助力されることを特徴とする穿孔機構。

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