JP6307849B2 - シュリンクラベル装着方法及びその装着装置 - Google Patents

Description

本発明は、シュリンクラベル装着方法及びその装着装置に関する。

従来、樹脂製のボトル、ガラスビン、金属缶等の被装着体は、その胴部に熱収縮性を有する筒状のシュリンクラベルが装着されている。このシュリンクラベルを装着する際、一般に、シュリンクオーブンを備えるシュリンクラベル装着装置が用いられる。具体的には、シュリンクラベルを被嵌した被装着体を、立てた状態でシュリンクオーブン内に搬送し、シュリンクオーブンの側壁から熱風や蒸気を吹き付けて、シュリンクラベルを加熱収縮させることによって被装着体に装着する。

また、ボトル等の被装着体は多種の形状があり、たとえば、図４に示すように、ボトル１０の胴中央部の直径が大きく、接地部の直径がそれより小さい場合には、シュリンクラベル１１の接地部付近の収縮率が大きく、シュリンクラベル１１の胴部で収縮率が小さくなる。また、ボトル１０の上部の径が徐々に小さくなる場合には、胴中央部の上下両側で収縮率が異なることになる。
そして、シュリンクラベル１１は、上側部分の収縮率が下側部分の収縮率より大きくなり、上方に位置ズレを起こした状態で装着され、また、シュリンクラベル１１の収縮率が高くなると、収縮ムラが発生し易くなる。
このため、位置ズレや収縮ムラを防止することを目的として、様々な技術が提案されている。

たとえば、特許文献１には、被装着体に熱収縮性フィルムを被せ、加熱収縮させて装着する際、まず、熱収縮性フィルムを予備加熱部で予備加熱し、次に、この予備加熱部と仕切られた本加熱部に搬送し、搬送上に仮想した加熱中心位置に対して略点対称に向かい合う位置に少なくとも二対のスリットノズルを配置し、少なくとも一対のスリットノズルからは加熱中心に向けて熱風又は蒸気を吹き付けるとともに、加熱後の熱風又は蒸気を回収して循環させる連続加熱方法が開示されている。

また、特許文献２には、シュリンクラベルをカップ状容器のテーパ状の胴部に嵌挿する工程と、胴部外周面の上端部に熱風を吹き付けることによって、カップ状容器における胴部外周面の上端部又はシュリンクラベルの内周面におけるカップ状容器の胴部外周面の上端部と接触する部分に予め塗布された感熱接着剤を活性化させると共に、シュリンクラベルにおける感熱接着剤に対応する部分を選択的に熱収縮させる工程と、カップ状容器を全体的にスチーム加熱することによって、シュリンクラベルを全体的に熱収縮させる工程とを有するシュリンクラベルの装着方法が開示されている。

また、特許文献３には、内容物を収容した状態で上端開口部が閉塞された、上端にフランジ部を有するカップ状容器の胴部にシュリンクラベルを装着する際、カップ状容器の底部側を下にした状態で、その底部側から胴部に筒状のシュリンクラベルを被嵌し、次に、シュリンクラベルが被嵌されたカップ状容器の胴部を湯に浸漬又はカップ状容器の胴部に被嵌されたシュリンクラベルに加熱蒸気を吹き付けることによって、シュリンクラベルを加熱収縮させるラベル装着方法が開示されている。

また、特許文献４には、容器の基部表面にフィルム端部の重なり部分を形成するように容器をフィルムで覆い、重なり部分の自由端をシールするために熱伝導又は対流によって加熱し、シュリンク用オーブン内で最終加熱するシュリンクプロセスが開示されている。このシュリンクプロセスは、最初に熱風を容器の基部領域に局所的に供給することにより、容器の下部領域に周囲シェルを形成して前記容器の形状を固定し、また、前記シール時に容器をコンベア装置上に置いて移動させ、前記熱伝導後に前記熱風を吸引・制御することにより、基部の重なり領域又は部分領域のみにおいてフィルムをシールしている。

また、特許文献５には、胴部にくびれ部を有する容器に対して、加熱媒体を噴出させて、まず、シュリンクラベルを容器の下側大径部の下方に密着させ、次に、シュリンクラベルを下側大径部に密着させ、続いて、シュリンクラベルを上側大径部及びくびれ部に密着させるシュリンクラベルの容器への装着方法が開示されている。

また、特許文献６には、首部の直径が胴部のそれよりも小さい容器に対して、前段の収縮ゾーンでシュリンクラベルの下部を収縮させ、後段の収縮ゾーンでシュリンクラベルの上部を加熱収縮すると共に、シュリンクラベルの下部に冷却水を噴出するシュリンクラベルの収縮方法が開示されている。

特開２００７−１３７５０２号公報 特開２００２−４６７１５号公報 特開２００７―１１２４６５号公報 特許第５０６４４１０号公報 特許第４４６５２３０号公報 特許第３５３７７０３号公報

しかしながら、一般に筒状のシュリンクラベルは、折り畳まれた状態で積み重ねて保管してあり、ボトル等に被嵌される直前に再び筒状にされる。このため、図５に示すように、被嵌されたシュリンクラベル１１は、対向する少なくとも一対の折り目１１１を有しており、上述した特許文献１の連続加熱方法を用いると、ボトル１０の底部付近に収縮ムラが発生する虞がある。
すなわち、熱風が両側から当たるために、あるいは、搬送されるときに風を切るために、当たる熱風の熱量の違いから、シュリンクラベル１１の折り目１１１が低温部となり、折り目１１１の脇の部分（近傍部分）が高温部となる。そして、高温部から収縮が開始するために、折り目１１１の近傍部分と折り目１１１に収縮率の差が生じ、収縮ムラが発生する場合があった。また、この収縮ムラによって、収縮率が大きい部分は、収縮率が小さい部分より印刷濃度が濃くなり「色ムラ」、或いは印刷模様の歪みを生じる虞がある。

なお、収縮ムラは、特に縮径率の大きいボトル底部において著しく、また、胴中央部と底部の縮径率の差が大きいボトルで著しい。特にシュリンクラベルの折り目と該折り目の近傍部分との加熱熱量差に起因する問題であり、収縮量が大きい場合に助長される傾向にある。また、収縮ムラは、フルシュリンクラベル（口部下から接地部までのラベル）において、顕著に現れる傾向がある。

また、図４に示すように、シュリンクラベル１１の上部の収縮量が下部の収縮量よりも大きい場合に、ラベル位置ズレが発生する虞がある。
すなわち、両側からシュリンクラベル１１を全体的に加熱した場合、上部収縮量が大きいためにシュリンクラベル１１が上部に引き込まれ、ボトル１０の底部（特に接地部付近）にシュリンクラベル１１がなくなり、ラベル位置ズレとなる。

また、この引き込まれが発生しなくても、中央胴部が先に密着すると、接地部付近には若干であるがシュリンクラベル１１が存在しない部分が生じる。このため、加飾性を向上させるために、ボトル１０の接地部直上にシュリンクラベル１１を装着することが要望されていた。

本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、収縮ムラ及び位置ズレを防止し、また、被装着体の接地部直上にシュリンクラベルを装着することが可能なシュリンクラベル装着方法及びその装着装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のシュリンクラベル装着方法は、最大径部とその下の小径部とを有するボトルに被嵌された両端が開口した筒状のシュリンクラベルを、加熱収縮させて、前記ボトルに装着するシュリンクラベル装着方法において、前記ボトルを加熱された載置部材に載置させ、前記ボトルの底部が前記載置部材の上面に接し、かつ前記ボトルに被嵌された前記シュリンクラベルの下端が前記載置部材の前記上面に接する、或いは前記上面の近傍に位置することで、前記シュリンクラベルの下部を、加熱された前記載置部材によって前記シュリンクラベルの下端側から静的に加熱して収縮させる下部加熱工程と、前記下部加熱工程後に前記シュリンクラベルを全体的に加熱する全体加熱工程とを有する方法としてある。

また、本発明のシュリンクラベル装着装置は、最大径部とその下の小径部とを有するボトルに被嵌された両端が開口した筒状のシュリンクラベルを、加熱収縮させて、前記ボトルに装着するシュリンクラベル装着装置において、前記ボトルが載置される載置部材を有する搬送手段であって、前記載置部材の上面に前記ボトルの底部が接するように載置された前記ボトルに、前記シュリンクラベルの下端が前記載置部材の前記上面に接し、或いは前記上面の近傍に位置するように被嵌されている前記シュリンクラベルの下部を前記下端側から静的に加熱して収縮させ載置部材を有する搬送手段と、
前記載置部材を加熱する下部用加熱手段と、前記下部が加熱されたシュリンクラベルを全体的に加熱する全体加熱手段とを備える構成としてある。

本発明のシュリンクラベル装着方法及びその装着装置によれば、シュリンクラベルの収縮ムラ（「色ムラ」や印刷模様の歪などを含む。）及び位置ズレを防止するとともに、被装着体の接地部直上にシュリンクラベルを装着することができ、加飾性などを向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着装置の概略正面図を示している。 本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着装置の概略図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図を示しており、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図を示している。 本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着方法を説明するための概略図を示している。 従来例に係るシュリンクラベル装着方法を説明するための概略図を示している。 図４のＣ−Ｃ断面図であり、（ａ）は加熱直後の概略図を示しており、（ｂ）は加熱途中の概略図を示している。

［シュリンクラベル装着方法及びその装着装置の一実施形態］
図１、２において、本実施形態のシュリンクラベル装着装置１は、被装着体としてのボトル１０に被嵌されたシュリンクラベル１１を、加熱収縮させて、ボトル１０に装着する装置であり、下部用加熱手段２、全体加熱手段３、及び、搬送手段としての搬送コンベア３３などを備えた構成としてある。
なお、本実施形態では、被装着体を樹脂製のボトル１０としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、ガラスビンや金属缶等であってもよい。

（下部用加熱手段）
下部用加熱手段２は、シュリンクラベル１１の下部を加熱する手段であり、本実施形態では、コンベア用ヒータ２１及び送風機２２などを有している。このコンベア用ヒータ２１は、搬送コンベア３３の上流側かつ下側の部分の下方に設けられており、また、送風機２２は、コンベア用ヒータ２１に対して下方から上方に向けて送風する。これにより、下部用加熱手段２は、後述する搬送コンベア３３のコンベアプレートに熱風を吹き付け、該コンベアプレートを加熱する。

なお、コンベア用ヒータ２１は、カバーで覆われており、上記の熱風はカバー内を循環する構成としてあるので、この熱風によってシュリンクラベル１１が直接に加熱されることはない。
また、本実施形態の下部用加熱手段２は、熱風を吹き付けてコンベアプレートを加熱する構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、加熱したローラをコンベアプレートに押し当てて加熱したり、高周波誘導加熱を利用してコンベアプレートを加熱してもよい。後述するように、コンベアプレート（載置部材）が熱源となって、シュリンクラベル１１の下部を静的に加熱するようになっていれば、具体的な構成は特に問わない。

（全体加熱手段）
全体加熱手段３は、後述するように、下部が加熱されたシュリンクラベル１１を全体的に加熱する手段としてあり、本実施形態では、仮収縮区間及び本収縮区間にて加熱する構成としてある。
すなわち、全体加熱手段３は、仮収縮区間に、筐体３１０、ヒータ３１１、ブロア３１２、及び、チャンバ３１３などを有している。筐体３１０は、ほぼ直方体形状であり、内部に二つのチャンバ３１３を収容しており、また、底板の中央部が切り欠かれており、この切り欠かれた位置に搬送コンベア３３が設けられている。

チャンバ３１３は、搬送方向から見た断面形状が、逆さにしたほぼ溝型形状であり、上部に複数のヒータ３１１を収容しており、また、両側壁の内側に複数の吹出し口３１４が配設されている。なお、チャンバ３１３は、両側壁の底板が筐体３１０の底板から浮いており、この隙間を通って熱風が循環する。

ブロア３１２は、筐体３１０の上部に設けられており、筐体３１０とチャンバ３１３との間のスペースから吸気し、チャンバ３１３の上部に吹き出す構成としてある。これにより、図２（ａ）に示すように、チャンバ３１３の上部に吹き出された空気は、ヒータ３１１により加熱され、この加熱された空気は、吹出し口３１４から吹き出て、搬送されているボトル１０及びシュリンクラベル１１をほぼ全体的に加熱する。次に、この空気は、上記の隙間を通り、さらに筐体３１０とチャンバ３１３との間のスペースを通り、ブロア３１２に吸い込まれ、熱風が循環する。

また、全体加熱手段３は、本収縮区間に、筐体３２０、ヒータ３２１、ブロア３２２、チャンバ３２３、バキュームボックス３２５、及び、バキュームブロア３２６などを有している。筐体３２０は、ほぼ直方体形状であり、内部にチャンバ３２３を収容しており、また、底板の中央部が切り欠かれており、この切り欠かれた位置に搬送コンベア３３が設けられている。

チャンバ３２３は、搬送方向から見た断面形状が、逆さにしたほぼ溝型形状であり、上部に複数のヒータ３２１を収容しており、また、両側壁の内側に複数の吹出し口３２４が配設されている。なお、チャンバ３２３は、両側壁の底板が筐体３２０の底板から浮いており、この隙間を通って熱風が循環する。

ブロア３２２は、筐体３２０の上部に設けられており、筐体３２０とチャンバ３２３との間のスペースから吸気し、チャンバ３２３の上部に吹き出す構成としてある。これにより、図２（ｂ）に示すように、チャンバ３２３の上部に吹き出された空気は、ヒータ３２１により加熱され、この加熱された空気は、吹出し口３２４から吹き出て、搬送されているボトル１０及びシュリンクラベル１１をほぼ全体的に加熱する。次に、この空気は、上記の隙間を通り、さらに筐体３２０とチャンバ３２３との間のスペースを通り、ブロア３２２に吸い込まれ、熱風が循環する。

ここで、好ましくは、搬送コンベア３３の上側の部分の下方に、バキュームボックス３２５及びバキュームブロア３２６を設けるとよい。すなわち、バキュームボックス３２５が、バキュームブロア３２６によって吸気されることによって、吹出し口３２４から吹き出された熱風が、搬送コンベア３３の上側の部分を通り抜けて、バキュームボックス３２５に吸い込まれる。この吸い込まれた熱風は、バキュームブロア３２６を介して、筐体３２０とチャンバ３２３との間のスペースに吹き出て、続いて、ブロア３２２に吸い込まれて循環する。
このようにすると、吹出し口３２４から吹き出された熱風を、強制的に回収して循環させることができるので、エネルギー効率を向上させることができる。

また、全体加熱手段３は、通常、搬送されるボトル１０が倒れないように、ボトル１０の上部を下方に押さえるボトル固定用コンベア３４を有している。
また、筐体３１０、３２０は、ボトル１０が通る入口及び出口を有しており、例えば、筐体３１０と筐体３２０との間に、ボトル１０が通過するときだけ開く仕切り板（図示せず）を設けてもよい。
なお、全体加熱手段３は、下部が加熱されたシュリンクラベル１１を全体的に加熱できる構成であればよく、上述した構成に限定されるものではない。

（搬送コンベア）
搬送コンベア３３は、多数の樹脂製のコンベアプレート（図示せず）を有しており、該コンベアプレートは、ほぼ平板形状であり、チェーン（図示せず）のリンク間に設けられている。なお、コンベアプレートの材質は、樹脂に限定されるものではなく、たとえば、金属などであってもよい。
また、搬送コンベア３３は、筐体３１０より上流側に突き出ており、この突き出た部分によって、ボトル１０及びシュリンクラベル１１が搬送される際、シュリンクラベル１１の下部が後述するように加熱される。
なお、本実施形態では、載置部材を有する搬送手段を、コンベアプレートを有する搬送コンベア３３としてあるが、この構成に限定されるものではない。
また、コンベアプレートによるシュリンクラベル１１の下部の加熱は、筐体３１０のほぼ直前で行われるが、この構成に限定されるものではない。

ここで、好ましくは、下部用加熱手段２が、上記コンベアプレートを４０℃以上１２０℃以下に加熱するとよく、より好ましくは、７０℃以上１００℃以下に加熱するとよい。このようにすると、載置されたシュリンクラベル１１の下部を適度に収縮させることができる。
なお、上記の数値限定の理由は、４０℃未満であると、収縮が不十分となる場合があるからであり、また、１２０℃を超えると、収縮し過ぎる場合があるからである。

次に、本実施形態で用いられるボトル１０及びシュリンクラベル１１について説明する。
このボトル１０は、横断面形状が一定でない異形ボトルとしてあり、本実施形態では、図３に示すように、胴中央部の最大直径φＤ_０より接地部の直径φＤ_１が小さく、このφＤ_１より胴上部の直径φＤ_２が小さい形状としてある。
なお、ボトル１０の形状は、上記に限定されるものではなく、たとえば、偏芯した形状などであってもよい。

また、シュリンクラベル１１は、両端が開口した筒状であり、側面に対向する少なくとも一対の折り目１１１（図５参照）を有している。
また、シュリンクラベル１１は、フルラベル（口部下から接地部までのラベル）としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、ハーフラベル（高さがフルラベルの約半分のシュリンクラベル）であっても最大径部とその下の小径部があれば、本発明による効果を得ることができる。

次に、上記構成のシュリンクラベル装着装置１の動作、及び、本実施形態のシュリンクラベル装着方法などについて説明する。
本実施形態のシュリンクラベル装着方法は、被装着体のボトル１０に被嵌されたシュリンクラベル１１を、加熱収縮させて、ボトル１０に装着する方法であり、シュリンクラベル１１の下部を加熱する下部加熱工程と、下部が加熱されたシュリンクラベル１１を全体的に加熱する全体加熱工程とを有している。
なお、本実施形態のシュリンクラベル装着方法は、上述したシュリンクラベル装着装置１によって実施される。

まず、シュリンクラベル装着装置１は、上流側に設置された搬送コンベア３３０によって、シュリンクラベル１１が被嵌されたボトル１０が供給される。

（下部加熱工程）
次に、ボトル１０及びシュリンクラベル１１は、搬送コンベア３３０から搬送コンベア３３に移動し、搬送コンベア３３によって搬送される。この際、ボトル１０及びシュリンクラベル１１は、搬送コンベア３３の加熱されたコンベアプレート上に載置された状態で搬送される。すなわち、図３に示すように、ボトル１０の底部は、コンベアプレートの上面に接しており、また、コンベアプレートに載置された直後のシュリンクラベル１１の下部（図３において、点線で示している部分）は、ほぼ真っ直ぐ下方に延びており、下端がコンベアプレートの上面に接し、或いは近傍に位置している。そして、加熱されたコンベアプレートが熱源となって、シュリンクラベル１１の下部を静的に加熱する。なお、「静的に加熱」とは、シュリンクラベル１１に強制的に熱風や蒸気などを吹き付けることなく、熱源（コンベアプレート）からの熱伝導や輻射熱によって、シュリンクラベル１１の下部を加熱することをいう。

これにより、シュリンクラベル１１の下部は、折り目１１１があってもほぼ均一に加熱され、例えば図３の実線で示すように、シュリンクラベル１１の下部だけが先に収縮する。そして、この際に、加熱されたコンベアプレートが熱源となって、シュリンクラベル１１の下部を静的に加熱するので、強制的に吹き付けられる熱風や蒸気などがシュリンクラベル１１に当たるといった不具合を確実に回避することができる。その結果、シュリンクランベル１１の下端がコンベアプレート（載置部材）の上面に接した状態から、強制的に吹き付けられる熱風や蒸気などによってシュリンクラベル１１が動いたりすることなく、ほぼ均一に収縮しながらボトル１０の底部側に密着していくようになり、シュリンクラベル１１の下部に発生する収縮ムラ（「色ムラ」や印刷模様の歪などを含む。）を効果的に防止することができる。
なお、図３の実線で示すシュリンクラベル１１の収縮状態は、一例であり、コンベアプレートの温度やコンベアプレートに載置されてから仮収縮区間に入るまでの時間などによって、適宜、設定される。

（全体加熱工程）
次に、ボトル１０及びシュリンクラベル１１は、仮収縮区間に入り、シュリンクラベル１１は、吹出し口３１４から吹き出る熱風によってほぼ全体的に加熱されて収縮し、例えば図３の二点鎖線で示すように収縮する。この際、シュリンクラベル１１の下端は、コンベアプレートに接しつつ、ボトル１０にも接触する。これにより、例えば図４に示すように、シュリンクラベル１１の下端がボトル１０の下端より上方に位置するといった不具合を確実に防止し、ボトル１０の接地部直上にシュリンクラベル１１を装着することができ、加飾性を向上させることができる。
なお、図３の二点鎖線で示すシュリンクラベル１１の収縮状態は、一例であり、吹出し口３１４から吹き出る熱風の温度などによって、適宜、設定される。

次に、ボトル１０及びシュリンクラベル１１は、本収縮区間に入り、シュリンクラベル１１は、吹出し口３２４から吹き出る熱風によってほぼ全体的に加熱されて収縮し、例えば図３の破線で示すように収縮する。この際、シュリンクラベル１１の下部は、既にボトル１０に装着されているので、シュリンクラベル１１の上部の収縮によって、シュリンクラベル１１が上方に移動するといった不具合（ラベル位置ズレ）を効果的に抑制することができ、加飾性を向上させることができる。
なお、図３の破線で示すシュリンクラベル１１の収縮状態は、一例であり、吹出し口３２４から吹き出る熱風の温度などによって、適宜、設定される。

ここで、好ましくは、シュリンクラベル１１の下部の収縮率α（％）が、５〜７０％であるとよく、１０〜５０％が更によい。
ここで、収縮率α（％）は、下記の式（１）で表される。
収縮率α（％）＝ （Ｌ_０−Ｌ_１）／Ｌ_０×１００ 式（１）
Ｌ_０ ：加熱前の周長
Ｌ_１ ：加熱後の周長
このようにシュリンクラベル１１の加熱収縮を行うと、上述した本発明の効果を顕著に得ることができる。
また、上記の数値限定の理由は、５％未満であると、ボトル最大径部におけるシュリンクラベルの一般的な収縮率（約５％未満）とほぼ同じとなり、収縮率が小さすぎてコンベアプレートで事前に加熱する効果が十分発揮できなくなるからであり、また、７０％を超えると、コンベアプレートで事前に加熱するのに長時間を要すること、及びラベル下端が内側に折り込まれる虞があるからである。

なお、図３のシュリンクラベル１１は、下部の収縮率が約４４％であり、本発明の効果を顕著に得ることができた。
最後に、シュリンクラベル１１が装着されたボトル１０は、本収縮区間から出て、次工程へと移動する。

以上説明したように、本実施形態のシュリンクラベル装着方法及びその装着装置１によれば、シュリンクラベル１１の収縮ムラ（「色ムラ」や印刷模様の歪などを含む。）及び位置ズレを効果的に防止することができ、さらに、ボトル１０の接地部直上にシュリンクラベル１１を装着することができ、加飾性などを向上させることができる。

以上、本発明のシュリンクラベル装着方法及びその装着装置について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るシュリンクラベル装着方法及びその装着装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

１ シュリンクラベル装着装置
２ 下部用加熱手段
３ 全体加熱手段
１０ ボトル
１１ シュリンクラベル
２１ コンベア用ヒータ
２２ 送風機
３３ 搬送コンベア
３４ ボトル固定用コンベア
１１１ 折り目
３１０、３２０ 筐体
３１１、３２１ ヒータ
３１２ ３２２ ブロア
３１３ ３２３ チャンバ
３１４ ３２４ 吹出し口
３２５ バキュームボックス
３２６ バキュームブロア
３３０ 搬送コンベア

Claims (8)

1. 最大径部とその下の小径部とを有するボトルに被嵌された両端が開口した筒状のシュリンクラベルを、加熱収縮させて、前記ボトルに装着するシュリンクラベル装着方法において、
   前記ボトルを加熱された載置部材に載置させ、前記ボトルの底部が前記載置部材の上面に接し、かつ前記ボトルに被嵌された前記シュリンクラベルの下端が前記載置部材の前記上面に接する、或いは前記上面の近傍に位置することで、前記シュリンクラベルの下部を、加熱された前記載置部材によって前記シュリンクラベルの下端側から静的に加熱して収縮させる下部加熱工程と、
   前記下部加熱工程後に前記シュリンクラベルを全体的に加熱する全体加熱工程と
   を有することを特徴とするシュリンクラベル装着方法。
2. 前記載置部材を、４０℃以上１２０℃以下に加熱することを特徴とする請求項１に記載のシュリンクラベル装着方法。
3. 前記シュリンクラベルの下部の収縮率が、５〜７０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシュリンクラベル装着方法。
4. 前記シュリンクラベルが、側面に対向する少なくとも一対の折り目を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシュリンクラベル装着方法。
5. 前記全体加熱工程の際、前記ボトルをの上部を下方に押さえることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシュリンクラベル装着方法。
6. 最大径部とその下の小径部とを有するボトルに被嵌された両端が開口した筒状のシュリンクラベルを、加熱収縮させて、前記ボトルに装着するシュリンクラベル装着装置において、
   前記ボトルが載置される載置部材を有する搬送手段であって、前記載置部材の上面に前記ボトルの底部が接するように載置された前記ボトルに、前記シュリンクラベルの下端が前記載置部材の前記上面に接し、或いは前記上面の近傍に位置するように被嵌されている前記シュリンクラベルの下部を前記下端側から静的に加熱して収縮させる載置部材を有する搬送手段と、
   前記載置部材を加熱する下部用加熱手段と、
   前記下部が加熱されたシュリンクラベルを全体的に加熱する全体加熱手段と
   を備えることを特徴とするシュリンクラベル装着装置。
7. 前記載置部材がコンベアプレートであり、前記下部用加熱手段が前記コンベアプレートを４０℃以上１２０℃以下に加熱することを特徴とする請求項６に記載のシュリンクラベル装着装置。
8. 前記全体加熱手段は、前記ボトルの上部を下方に押さえるボトル固定用コンベアを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のシュリンクラベル装着装置。

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