JP6304148B2 - ダクト接続方法及びダクト接続構造体 - Google Patents

Description

本発明は、被接続ダクト同士の芯ずれ及び外径の違いを許容することができ、かつ現場での施工が容易であるダクト接続方法及びダクト接続構造体に関する。

通常、両端にフランジ部を有する管状部材が、フランジ部を介して直列に多数接続されることにより、排ガスや空気等のガスを通すダクトが形成される。ダクトが老朽化すると、孔が生じたり、内側に粉塵等が堆積したりすることとなるので、その箇所を新しいダクトと取り替える必要がある。ダクトの取替え時には、不具合を起こしているダクトの一部を切断したり、フランジ部のボルトを取り外したりした後で、ダクトの開口部同士を気密に接続することが行われる。しかし、接続される２つのダクト（被接続ダクト）間の芯がずれている場合（「芯ずれ」と称することがある。）や、２つのダクトの外径が異なる場合等には、ダクト同士を気密に接続することが困難であるという問題がある。特に、経年劣化によってダクトが変形してしまっている場合や、ダクトを配設した基礎部が地盤沈下している場合等に、このような問題が顕著となる。また、ダクトの取替えは、ダクト内部のガスの通気を止めてから行うことが一般的であり、ダクトの取替え工事が長引くことにより長期間設備の運転を止めてしまわなくてはならないことから、ダクトの取替え工事は出来るだけ短期間で終えることが求められる。

芯ずれしたダクト同士、外径の異なるダクト同士を接続する技術を開示した文献として、特許文献１及び特許文献２が挙げられる。特許文献１には、締結部材６及びシール部材９を用いることにより、機器側ダクト１と延長側ダクト３とを、フランジ部において接続することが開示されている（請求項１、図１等参照）。また、特許文献２には、第１のダクトと第２のダクトとを、小内径孔と大内径孔とが偏心して設けられた連結部材により接続する空調用ダクトの接続構造が開示されている（請求項１、図１等参照）。

尚、特許文献３には、フランジ部における溶接によりダクト同士を接続する例が開示されており、溶接媒体の溶着面積を広げることによって、ダクト内を流れる気体の漏れを極力防止することができることが開示されている。

特開２００１−４１３７１号公報 実開平４−１２９０５１号公報 特開２００４−１４４３１６号公報

しかし、特許文献１及び２に開示されたダクトの接続方法では、接続部の構造が複雑になってしまうという問題点がある。これにより、接続部の構造体を設計し製造することにかかる時間的・金銭的なコストが多大となる。また、突発的にダクトの取替が必要となった場合であっても、現場にある汎用部品等によってダクトの接続作業を行うことができず、接続部の構造体を準備するまでに多くの時間を要することにより、早急に問題解決することができないという問題がある。

さらに、特許文献１に開示されたダクトの接続方法は、ダクトに設けられたフランジ部を介して接続する場合にのみ用いることができる。特許文献１に開示されたダクトの接続方法では、フランジ間におけるダクトの一部に不具合が生じるような場合であっても、両フランジを含むダクト全体の交換を余儀なくされることとなり、不具合を生じていない箇所のダクトを無駄にしてしまうことになる。

本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて完成されたものであり、ダクトを接続する際において、被接続ダクト同士の芯ずれ及び外径の違いを許容することができ、かつ現場での施工が容易であるダクト接続方法及びダクト接続構造体を提供することを目的とする。

本発明の手段は、次の通りである。
（１）第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトのフランジ面とを接続するダクト接続方法であって、継手ダクトとリング状部材とバンド状部材とを用い、前記継手ダクトは、一方の端面において非フランジ面を有し、他方の端面においてフランジ面を有し、前記継手ダクトの非フランジ面に、前記継手ダクトの外径よりも大きい外径と前記継手ダクトの内径よりも小さい内径とを備えた前記リング状部材を取り付ける工程、前記継手ダクトのフランジ面と前記第二の被接続ダクトのフランジ面とを取り付ける工程、前記第一の被接続ダクトの端部外周面に、非フランジ面から突出するように前記バンド状部材を取り付ける工程、及び前記リング状部材と前記バンド状部材の突出端面とを取り付ける工程、を有することを特徴とするダクト接続方法。
（２）第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトの非フランジ面とを接続するダクト接続方法であって、継手ダクトとリング状部材とバンド状部材とを用い、前記継手ダクトは、両端面において非フランジ面を有し、前記継手ダクトの両端面に、前記継手ダクトの外径よりも大きい外径と前記継手ダクトの内径よりも小さい内径とを備えた前記リング状部材を取り付ける工程、前記第一の被接続ダクト及び前記第二の被接続ダクトの端部外周面に、それぞれ非フランジ面から突出するように前記バンド状部材を取り付ける工程、及び前記継手ダクトの両端面に取り付けられた２つのリング状部材と、第一の被接続ダクトに取り付けられたバンド状部材の突出端面及び第二の被接続ダクトに取り付けられたバンド状部材の突出端面とをそれぞれ取り付ける工程、を有することを特徴とするダクト接続方法。
（３）第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトのフランジ面とを接続するダクト接続構造体であって、一方の端面において非フランジ面を有し、他方の端面においてフランジ面を有する継手ダクトと、前記継手ダクトの他方の端面に設けられ、前記継手ダクトの外径よりも大きい外径及び前記継手ダクトの内径よりも小さい内径を備えたリング状部材と、前記第一の被接続ダクトの端部外周面において非フランジ面から突出するように取り付けられ、その突出端面において前記リング状部材に取り付けられるバンド状部材と、を有することを特徴とするダクト接続構造体。
（４）第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトの非フランジ面とを接続するダクト接続構造体であって、両方の端面に非フランジ面を有する継手ダクトと、前記継手ダクトの両方の端面に１つずつ取り付けられ、それぞれ前記継手ダクトの外径よりも大きい外径及び前記継手ダクトの内径よりも小さい内径を備えた２つのリング状部材と、前記第一の被接続ダクトの端部外周面及び前記第二の被接続ダクトの端部外周面において、それぞれ非フランジ面から突出するように取り付けられ、突出端面においてそれぞれ異なる前記リング状部材に取り付けられる２つのバンド状部材と、を有することを特徴とするダクト接続構造体。

本発明によると、継手ダクト、リング状部材及びバンド状部材を介して２つの被接続ダクトを接続することができるので、ダクトを接続することのできる箇所はダクトに元々備えられているフランジ部に限定されず、ダクトの任意の切断箇所においてダクト同士を接続させることができる。例えば、既設のダクトの一部に不具合が生じた場合であっても、フランジ部とは無関係に該当箇所を含むように既設のダクトの一部を切断等により撤去し、撤去した箇所に継手ダクトを装入し、リング状部材及びバンド状部材を用いることにより、既設のダクトの撤去によって形成された２つの被接続ダクトを接続することができる。これにより、既設のダクトのフランジ間を全て撤去する必要がなくなり、既設のダクトの交換効率が向上する。

本発明では、リング状部材、カバー部材、及び継手ダクトとしてそれぞれ汎用品等を使用することができるので、ダクト同士の接続作業時に特殊な製作物を用意する必要がない。また、本発明で必要となるリング状部材及びカバー部材の寸法、形状等は前記手段の要件を満たしていれば、被接続ダクトの形状及び大きさ等に応じた厳密な寸法、形状等は要求されない。これにより、被接続ダクトの接続現場において、厳密な寸法合わせ、位置合わせ等を行う必要がなく、被接続ダクト接続の作業効率を高めることができる。よって、突発的にダクトの取替作業が必要となった場合でも、迅速かつ短工期で取替作業を行うことができるほか、工事費用を低廉化することができる。

図１は、芯ずれ状態にある被接続ダクト同士を接続する例を示す、軸線を含む鉛直面で切断した断面図である。 図２は、外径の異なる被接続ダクト同士を接続する例を示す、軸線を含む鉛直面で切断した断面図である。 図３は、継手ダクトにリング状部材を取り付けた際の正面図、及び軸線を含む鉛直面で切断した断面図である。 図４は、バンド状部材が取り付けられた被接続ダクトの側面図である。

以下、図面を用いて本発明におけるダクト接続構造体について具体的に説明する。

図１に示されるように、接続対象となる２つのダクトである、第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２との端面同士は、継手ダクト３、バンド状部材４、及びリング状部材５によって気密に接続される。第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２とは、既設のダクトの切断、フランジ部のボルト取り外しを行った後に、既設のダクトの一部を撤去することにより形成される。第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２とは、開口端面同士を互いに対向するように配置される。図１に示される例では、第一の被接続ダクト１は開口端面として非フランジ面（フランジ間におけるダクトの不具合箇所を切断した際に形成される切断端面）を有し、第二の被接続ダクト２は、開口端面としてフランジ部２Ｂによって形成され、外周縁辺が周方向へと鍔状に突出したフランジ面（既設ダクトにおけるフランジの取り外しによって形成される開口端面）を有する。また、図１における継手ダクト３は、図の左側の端部においてフランジ部３Ａを有するが、右側の端部においてはフランジ部を有しない。

図１では、第一の被接続ダクト１の中心軸線１Ａと第二の被接続ダクト２の中心軸線２Ａとの高さが一致せず、２つの被接続ダクトが芯ずれした状態にある。また、図１で示される各部材について、２つの被接続ダクトの中心軸線１Ａ及び２Ａに平行な方向を軸線方向と称する。尚、第一の被接続ダクト１、第二の被接続ダクト２、及び継手ダクト３を総称して、単にダクトと称することがある。

ダクトは、内側においてガスを通す構造を備えた管状部材であり、その形状、大きさ等は特に限定されない。例えば、外形が平面視において円形状を形成する円形ダクト、外形が平面視において楕円形状を形成する楕円形ダクト、外形が平面視において多角形状を形成する多角形ダクト等が用いられる。多角形ダクトの典型例として、外形が平面視において四角形状を形成する四角形ダクトが挙げられる。

第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２とは、互いに芯ずれした状態にあること、及び異なる外径を有すること、の少なくともいずれか一方の関係にあると、本発明は特に効果的である。

継手ダクト３としては、両端に２つの開口端面を備えた管状の部材が用いられる。継手ダクト３は、２つの開口端面が、それぞれ第一の被接続ダクト１の端面及び第二の被接続ダクト２の端面と対向するように、２つの被接続ダクトの間に設けられる。継手ダクト３としては、汎用のダクト用部材を軸線方向に対して垂直な面に沿って切断した部材を用いることができる。継手ダクト３の開口端面間の長さは、第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２との間隔よりも短ければよい。継手ダクト３の外径及び内径は、被接続ダクト１、２の外径及び内径と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

リング状部材５としては、平面視ドーナツ型の薄板状部材が用いられる。リング状部材５の外径は、継手ダクト３の外径よりも大きく、リング状部材５の内径は、継手ダクト３の内径よりも小さい。言い換えると、図３（ａ）で示されるように、平面視において、リング状部材５の外径の全周が継手ダクト３の外径の全周を囲繞可能であり、かつ継手ダクト３の内径の全周がリング状部材５の内径の全周を囲繞可能であるように、リング状部材５の平面形状、外径、及び内径等が設定される。また、リング状部材５の平面形状、外形、及び内径等は、２つの被接続ダクト同士の芯ずれ及び外径の差を吸収することができるように、これらの程度に応じて適宜変更することができる。リング状部材５の外径及び内径によって形成される平面視形状は円形に限定されず、楕円形、及び多角形等であってもよい。リング状部材５としては、汎用されている薄鋼板をドーナツ状に加工した部材を用いることができる。

リング状部材５は、その平面において継手ダクト３の非フランジ面に取り付けられる。リング状部材５は継手ダクト３の端面において鍔状に周方向に突出する。継手ダクト３とリング状部材５との取り付け方法は特に限定されないが、隅肉溶接を行うことによって接合することができる。

バンド状部材４は、第一の被接続ダクト１の端部外周面に取り付けられる。具体的には、バンド状部材４は、第一の被接続ダクト１に巻きつけられるようにして装着される。バンド状部材４は、第一の被接続ダクト１に装着された状態において、内径寸法が第一の被接続ダクト１の外径寸法と同等である筒状体を形成する。バンド状部材４を装着する際には、第一の被接続ダクト１の外周全体を囲繞可能な部材を一度に巻きつけてもよいし、筒状体を外周に沿って分割した複数の部材を１つずつ第一の被接続ダクト１の外周面に装着してもよい。筒状体を外周に沿って分割した複数の部材を用いる場合には、周方向における接続面同士を溶接することにより、これら複数の部材を一体化することができ、筒状体が形成される。バンド状部材４としては、ダクトの外周面に沿って加工できる程度に柔軟性を備えた汎用の薄鋼板が用いられる。

バンド状部材４は、ダクトの軸線方向に沿って、第一の被接続ダクト１の端面である非フランジ面から突出するように装着される。これにより、バンド状部材４が巻きつけられた第一の被接続ダクト１の端部には、バンド状部材４によって突出端面４Ａが形成される。

前記リング状部材５が取り付けられた継手ダクト３と、前記バンド状部材４が取り付けられた第一の被接続ダクト１とは、リング状部材５の平面とバンド状部材４の突出端面とにおいて取り付けられる。

第一の被接続ダクト１、第二の被接続ダクト２、継手ダクト３、バンド状部材４、及びリング状部材５は、隅肉溶接部５Ａ〜５Ｆによって接合される。特に、バンド状部材４の外周面とリング状部材５の外周面との間、及びバンド状部材４の内周面とリング状部材５の内周面との間に段差が設けられていると、溶接時の溶着面積を広くとれることから、気密性を高めることができ、バンド状部材４とリング状部材５との間におけるガス漏れをより効果的に防止することができる。

次に、本発明のダクト接続方法について説明する。図１では、図の中央部において既設のダクトの一部が、切断及びフランジ部のボルト取り外しによって撤去されることにより、図の右側に示される第一の被接続ダクト１と図の左側に示される第二の被接続ダクト２とが形成される。これら第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２とは、継手ダクト３、バンド状部材４、及びリング状部材５を用いて接続される。

第一の被接続ダクト１の中心軸線１Ａと第二の被接続ダクト２の中心軸線２Ａとは、それぞれの高さが一致しておらず、２つの被接続ダクトが芯ずれを起こしている。図１の例では、２つの被接続ダクトが既設のダクトに対応し、新たに設けられる継手ダクトが新設のダクトに対応する。また、既設のダクトが撤去される箇所は、フランジ部であってもよいし、フランジ部でなくてもよい。具体的には、既設のダクトの一部を撤去する際には、既設のダクトの非フランジ部を切断してもよいし、既設のダクトのフランジ部のボルト等を抜いて、フランジを取り外してもよい。図１の例では、既設のダクトの非フランジ部とフランジ部との間を撤去することにより、第一の被接続ダクト１が非フランジ面を形成し、第二の被接続ダクト２がフランジ面を形成する。

継手ダクト３には、一方の端面において予めリング状部材５が取り付けられる。リング状部材５は、その外周面及び内周面が継手ダクト３の外周面及び内周面から周方向へと突出するように、鍔状に設けられる。また、継手ダクト３とリング状部材５とは隅肉溶接部５Ａ及び５Ｂによって接合される。尚、図１における継手ダクト３は、図の左側の端部においてフランジ部３Ａを有するが、右側の端部においてはフランジ部を有しない。

リング状部材５が取り付けられた継手ダクト３は、そのフランジ部３Ａによって形成されるフランジ面が第二の被接続ダクト２のフランジ部２Ｂにおけるフランジ面と対向し、リング状部材５が第一の被接続ダクト１の非フランジ面と対向するように、第一の被接続ダクト１と第二の被接続ダクト２との間に装入される。継手ダクト３の装入後に、フランジ間にパッキン等を挟み、フランジに設けられたボルト穴にボルト等を挿通することにより、フランジ部３Ａと２Ｂとが取り付けられる。

次に、第一の被接続ダクト１の端部外周面に、バンド状部材４が取り付けられる。具体的には、薄板状の部材を第一の被接続ダクト１の外周全周に沿って巻きつけてもよいし、第一の被接続ダクト１の外周を囲繞可能な筒状部材を周方向に沿って複数分割した部材を、１つずつ第一の被接続ダクト１の外周面に沿って装着していってもよい。図４で示されるように、バンド状部材４は、第二の被接続ダクト側に向かって突出端面４Ａを形成する。バンド状部材４が用いられることによって、第一の被接続ダクト１の切断端面の形状が良好でない場合であっても、第一の被接続ダクト１の形状修正をするための加工を行わずにダクトの接続作業を行うことができる。また、第一の被接続ダクト１とリング状部材５との間の距離に応じて、装着されるバンド状部材４の軸線方向における長さは適宜調節される。第一の被接続ダクト１とバンド状部材４とは、第一の被接続ダクト１の外周面とバンド状部材４の端面との間に設けられる隅肉溶接部５Ｃ、及び第一の被接続ダクト１の端面とバンド状部材４の内周面との間に設けられる隅肉溶接部５Ｆによって接合される。

さらに、リング状部材５とバンド状部材４とが溶接により接合される。具体的には、図１の隅肉溶接部５Ｄで示されるように、バンド状部材４の端面近傍の外周面とリング状部材５における第一の被接続ダクト１側の平面とにおいて溶接がされ、隅肉溶接部５Ｅで示されるように、バンド状部材４の突出端面近傍の内周面とリング状部材５における第一の被接続ダクト１側の平面とにおいて溶接がされる。

隅肉溶接部５Ｅ及び５Ｆにおける溶接作業を行う際には、隅肉溶接部近傍に存在するマンホールからダクト内部へと人が入って溶接作業を行えばよい。尚、強度上の問題がなければ、ダクトの内側に形成される隅肉溶接部５Ｅ及び５Ｆについては、隅肉溶接を行わなくてもよい。

尚、本発明のダクト接続方法では、継手ダクト３のフランジ面と第二の被接続ダクト２のフランジ面とを取り付ける工程は、第一の被接続ダクト１にバンド状部材４を取り付ける工程と、リング状部材５とバンド状部材４とを取り付ける工程との後に行ってもよい。具体的には、継手ダクト３のフランジ面を、軸線方向に沿って変位可能なルーズフランジによって形成させる。これにより、第一の被接続ダクト１、バンド状部材４、リング状部材５、及び継手ダクト３を溶接により取り付けた後に、継手ダクト３と第二の被接続ダクト２との間の距離に応じて、ルーズフランジを軸線方向に沿って変位させ、ルーズフランジのフランジ面と第二の被接続ダクト２のフランジ面とが当接する位置において、ルーズフランジを溶接、固定し、フランジ同士を接続させることができる。

図２には、それぞれ異なる外径Ｈ１とＨ２とを有する第一の被接続ダクト２１と第二の被接続ダクト２２とが、継手ダクト２３、ベルト状部材２４及びリング状部材２５によって接続される例を示す。このように、外径の異なる２つの被接続ダクトを接続する例においても、図１のように互いに芯ずれした２つの被接続ダクトを接続する例と同様にして、ダクトの接続を行うことができる。

以上では、継手ダクトにおける一方の端面がフランジ面であり他方の端面が非フランジ面を形成する例について説明したが、継手ダクトはその両方の端面が非フランジ面を形成していてもよい。継手ダクトの両方の端面が非フランジ面である場合には、まず継手ダクトの両端面にリング状部材を取り付ける。次に、第一の被接続ダクトと第二の被接続ダクトとの間に、リング状部材が取り付けられた継手ダクトを装入する。この際に、継手ダクトの位置を固定するために、継手ダクトの下部を架台で支持してもよい。さらに、第一の被接続ダクトの端部外周面と第二の被接続ダクトの端部外周面とにそれぞれバンド状部材を取り付け、第一の被接続ダクトに設けられたバンド状部材と継手ダクトにおける第一の被接続ダクト側に設けられたリング状部材とを取り付け、第二の被接続ダクトに設けられたバンド状部材と継手ダクトにおける第二の被接続ダクト側に設けられたリング状部材とを取り付けることにより、ダクトが接続される。

本発明における被接続ダクトの典型例として、焼結器の排ガスを排気口まで送風することに用いられる排気ダクトが挙げられる。また、本発明に係るダクト接続方法及びダクト接続構造体は、２つの被接続ダクトの開口端部同士を接続する例の他、被接続ダクトの開口端部と排ガス出口等の開口部とを接続することに用いることもできる。

第一の被接続ダクトと第二の被接続ダクトとは、水平方向に接続される例だけでなく、上下方向に接続される例であってもよいし、水平から傾斜した状態で接続される例であってもよい。

次に、実施例について説明する。

焼結工場の排ガス処理設備における脱硫ダクトの更新工事において、本発明に係るダクト接続方法を用いて実際に工事を行った。従来の接続方法を用いた場合と比較し、コスト削減効果を算出した。本発明に係る方法によると、迅速に作業を行えることから、設備の操業停止時間を短縮することができるほか、工事に必要な人工を減少させることができると算出された。具体的には、本発明に係る方法を用いることによって、従来の方法に対して、工期を約２４％削減することができた。これにより、ダクトの取替え工事における時間的・金銭的なコストを軽減することができた。

１、２１ 第一の被接続ダクト
１Ａ 第一の被接続ダクトの中心軸線
２、２２ 第二の被接続ダクト
２Ａ 第二の被接続ダクトの中心軸線
２Ｂ フランジ部
３、２３ 継手ダクト
３Ａ フランジ部
４、２４ ベルト状部材
４Ａ 突出端面
５、２５ リング状部材
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ，５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ
隅肉溶接部
Ｈ１ 第一の被接続ダクトの外径
Ｈ２ 第二の被接続ダクトの外径

Claims (4)

1. 第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトのフランジ面とを接続するダクト接続方法であって、
   継手ダクトとリング状部材とバンド状部材とを用い、
   前記継手ダクトは、一方の端面において非フランジ面を有し、他方の端面においてフランジ面を有し、
   前記継手ダクトの非フランジ面に、前記継手ダクトの外径よりも大きい外径と前記継手ダクトの内径よりも小さい内径とを備えた前記リング状部材を取り付ける工程、
   前記継手ダクトのフランジ面と前記第二の被接続ダクトのフランジ面とを取り付ける工程、
   前記第一の被接続ダクトの端部外周面に、非フランジ面から突出するように前記バンド状部材を取り付ける工程、及び
   前記リング状部材と前記バンド状部材の突出端面とを取り付ける工程、を有することを特徴とするダクト接続方法。
2. 第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトの非フランジ面とを接続するダクト接続方法であって、
   継手ダクトとリング状部材とバンド状部材とを用い、
   前記継手ダクトは、両端面において非フランジ面を有し、
   前記継手ダクトの両端面に、前記継手ダクトの外径よりも大きい外径と前記継手ダクトの内径よりも小さい内径とを備えた前記リング状部材を取り付ける工程、
   前記第一の被接続ダクト及び前記第二の被接続ダクトの端部外周面に、それぞれ非フランジ面から突出するように前記バンド状部材を取り付ける工程、及び
   前記継手ダクトの両端面に取り付けられた２つのリング状部材と、第一の被接続ダクトに取り付けられたバンド状部材の突出端面及び第二の被接続ダクトに取り付けられたバンド状部材の突出端面とをそれぞれ取り付ける工程、を有することを特徴とするダクト接続方法。
3. 第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトのフランジ面とを接続するダクト接続構造体であって、
   一方の端面において非フランジ面を有し、他方の端面においてフランジ面を有する継手ダクトと、
   前記継手ダクトの他方の端面に設けられ、前記継手ダクトの外径よりも大きい外径及び前記継手ダクトの内径よりも小さい内径を備えたリング状部材と、
   前記第一の被接続ダクトの端部外周面において非フランジ面から突出するように取り付けられ、その突出端面において前記リング状部材に取り付けられるバンド状部材と、を有することを特徴とするダクト接続構造体。
4. 第一の被接続ダクトの非フランジ面と第二の被接続ダクトの非フランジ面とを接続するダクト接続構造体であって、
   両方の端面に非フランジ面を有する継手ダクトと、
   前記継手ダクトの両方の端面に１つずつ取り付けられ、それぞれ前記継手ダクトの外径よりも大きい外径及び前記継手ダクトの内径よりも小さい内径を備えた２つのリング状部材と、
   前記第一の被接続ダクトの端部外周面及び前記第二の被接続ダクトの端部外周面において、それぞれ非フランジ面から突出するように取り付けられ、突出端面においてそれぞれ異なる前記リング状部材に取り付けられる２つのバンド状部材と、を有することを特徴とするダクト接続構造体。