JP6298894B2 - 流体貯蔵タンク - Google Patents

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Description

本発明は、流体貯蔵タンクに関するもので、より詳細には、強度が向上した流体貯蔵タンクに関するものである。
天然ガスは、陸上または海上のガス配管を通じてガス状態で運搬されるか、または液化した液化天然ガス（ＬＮＧ）の状態でＬＮＧ輸送船に貯蔵されたまま遠距離の消費先に運搬される。液化天然ガスは、天然ガスを極低温（おおむね−１６３℃）で冷却して得られるもので、ガス状態の天然ガスであるときよりその体積がおおむね１／６００に減少するため海上を通じた遠距離運搬に非常に適している。
液化天然ガスは、極低温及び高圧であるため、これを貯蔵する流体貯蔵タンクが非常に重要となり得る。このような流体貯蔵タンクは、ＬＮＧ輸送船だけでなく、生産された液化天然ガスを海上で直接液化させて貯蔵し、必要に応じて貯蔵された液化天然ガスをＬＮＧ輸送船に積み替えるために用いられるＬＮＧ ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）または陸上から遠く離れた海上でＬＮＧ輸送船から積み下ろされる液化天然ガスを貯蔵した後、必要に応じて気化させて陸上の需要先に供給するＬＮＧ ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅａｎｄ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）のような浮遊式海洋構造物にも用いられている。
一方、最近は、液化天然ガスを船舶のような運送手段の燃料として直接用いる試みが行われている。このとき、液化天然ガスをシリンダー型の貯蔵タンクに貯蔵している。しかし、シリンダー型の貯蔵タンクは１個当たりの体積が小さいため多数個設置しなければならない。その結果、配置及び貯蔵タンク間の間隔によって船舶等で占める空間が多すぎるという問題点がある。
本発明は、空間を効率的に活用しながらも強度が向上した流体貯蔵タンクを提供するためのものである。
本発明の実施例による流体貯蔵タンクは、内部に流体が貯蔵される空間部が形成されるように長さ方向、幅方向、及び高さ方向の全面を形成する第１外壁部と、上記空間部を多数のサブ空間部に分割するように上記第１外壁部の長さ方向に沿って配列された多数の分割板と、上記多数の分割板のうち最外殻分割板と上記第１外壁部の間に位置するエンド部と、を含み、それぞれの上記分割板には、上記分割板の上部に位置する気体通過孔、及び上記分割板の下部に位置する液体通過孔を含む流体通過孔が形成されて上記サブ空間部間の流体が互いに連通されることができる。
ここで、上記液体通過孔は上記気体通過孔より大きくてよい。
また、上記エンド部は上記最外殻分割板と上記第１外壁部の間の空間を分割するように配列された補強板部を含むことができる。
また、上記補強板部は上記最外殻分割板と上記第１外壁部の間の空間を高さ方向及び／または幅方向に分割することができる。
また、上記補強板部によって分割した空間のそれぞれに貯蔵された流体は上記最外殻分割板に形成された上記流体通過孔によって互いに連通されることができる。
また、上記最外殻分割板に形成された上記流体通過孔は上記補強板部によって分割した空間のそれぞれに対応する個数で構成されることができる。
また、隣接した上記分割板の間にはブラケット部が位置することができる。
また、上記ブラケット部は上記分割板の間で高さ方向及び幅方向に配列されることができる。
また、上記ブラケット部には開口部が形成されることができる。
また、上記開口部は両端がアーチ状であってよい。
また、上記ブラケット部は、上記最外殻分割板と上記分割板のうち上記最外殻分割板に最も隣接した分割板との間に位置する第１ブラケット部と、上記分割板のうち上記最外殻分割板を除いた隣接した分割板の間に位置する第２ブラケット部と、を含み、上記第１ブラケット部及び上記第２ブラケット部の形状は互いに異なることができる。
また、上記第１ブラケット部は上記最外殻分割板に向かって開放されることができる。
また、上記第１ブラケット部には上記第１ブラケット部と垂直なフランジが連結されることができる。
また、上記ブラケット部は、上記分割板の間で高さ方向に配列された高さブラケット部と、上記分割板の間で幅方向に配列された幅ブラケット部と、を含むことができる。
また、上記第１外壁部を取り囲むように位置する第２外壁部をさらに含むことができる。
また、上記第２外壁部を貫通して一端が外部に露出するスティフナをさらに含むことができる。
また、上記スティフナの他端は上記第１外壁部と離隔することができる。
また、上記第１外壁部の長さ方向のサイズは上記幅方向または上記高さ方向のサイズより大きくてよい。
また、上記エンド部は上記第１外壁部の内壁の両端にそれぞれ位置することができる。
本発明の特徴及び利点は添付の図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明白となる。
これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲で用いられた用語及び単語は通常且つ辞書的な意味で解釈されてはならず、発明者が自己の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に立脚して本発明の技術的思想に符合する意味及び概念で解釈されなければならない。
本発明の流体貯蔵タンクによると、一つのタンク内に流体を貯蔵して空間を効率的に活用しながらも、分割板及びエンド部を通じて流体貯蔵タンクの強度を向上させることができる。
また、本発明によると、分割板に流体通過孔が形成されて、これを通じてサブ空間部内の流体が互いに連通されることができる。
なお、本発明によると、第１外壁部内に多数の分割板が設置されてスロッシング現象を減少させることができる。
本発明の実施例による流体貯蔵タンクの斜視図である。 図１に示された流体貯蔵タンクの概略的な断面図である。 図１に示された流体貯蔵タンクの分割板の斜視図である。 図１に示された流体貯蔵タンクの最外殻分割板及びエンド部の斜視図である。 図１に示された流体貯蔵タンクのブラケット部のうち第２ブラケット部の斜視図である。 図１に示された流体貯蔵タンクのブラケット部のうち第１ブラケット部の斜視図である。 本発明の他の実施例による流体貯蔵タンクの一部を示す断面図である。
本発明の目的、特定の長所及び新たな特徴は、添付の図面と関連付けられる以下の詳細な説明及び実施例からさらに明白となる。本明細書において各図面の構成要素に参照番号を付加するにあたり、たとえ他の図面上に表示されても同一の構成要素に限ってはできる限り同一の番号を付与することに留意する必要がある。また、本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要とする可能性があると判断される場合はその詳細な説明を省略する。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の実施例による流体貯蔵タンク１００の斜視図であり、図２は図１に示された流体貯蔵タンク１００の概略的な断面図である。以下、図１及び図２を参照して本実施例による流体貯蔵タンク１００について説明する。ここで、本実施例による流体貯蔵タンク１００の外観は第１外壁部１１０によってすべて覆われているが、図１では図示及び説明の便宜のために第１外壁部１１０の一部を切開した図面を示したことを予め明らかにしておく。
図１及び図２に示されているように、本実施例による流体貯蔵タンク１００は、長さ方向、幅方向、及び高さ方向の全面を形成する第１外壁部１１０と、第１外壁部１１０の長さ方向に沿って配列された多数の分割板１２０と、両側の最外殻分割板１２１と第１外壁部１１０の内壁の間に位置するエンド部１３０と、を含み、且つ分割板１２０には流体通過孔１２３が少なくとも２個以上形成されることができる。
第１外壁部１１０は、流体貯蔵タンク１００の外面を形成する部材で、内部に空間部が形成されるように、長さ方向、幅方向、及び高さ方向の全面を取り囲むように具現されることができる。
ここで、第１外壁部１１０は、内部の空間部に、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）及び気化した天然ガスのような流体を貯蔵することができる。このとき、流体は高い圧力を有しながら低い温度で貯蔵されているため、第１外壁部１１０は、例えば、高Ｍｎ鋼のような極低温用鋼材からなることができる。また、第１外壁部１１０は、高い圧力を有する流体を収容しなければならないため厚さを厚くする必要がある。しかし、第１外壁部１１０の厚さを厚くする場合、製造費用が上昇するだけでなく、流体貯蔵タンク１００の重さ及び体積が増える可能性がある。したがって、本実施例では、第１外壁部１１０にスティフナ１１１を連結して第１外壁部１１０の剛性を確保することにより第１外壁部１１０の厚さを相対的に薄くすることができる。このようなスティフナ１１１は、断面がＩ型、Ｔ型、Ｌ型、及びＵ型等多様に具現されることができ、第１外壁部１１０の外面だけでなく、内面に連結されることもできる。また、第１外壁部１１０は、例えば、六面体のような形状を有してもよく、各角が四角くなったり、または丸く具現されたりすることができる。
また、第１外壁部１１０には、スティフナ１１１の代わりに剛性を補強する部材としてマンホールまたは配管が配置されてもよい。このようなマンホールまたは配管は、上記スティフナとともに備えられてもよく、互いに異なる領域に配置されてもよく、剛性を補強するための他の構成が追加されてもよい。
一方、本実施例による流体貯蔵タンク１００は、液化天然ガス運送用船舶に設置されるか、または浮遊式海洋構造物に設置されることができる。または、直接液化天然ガスを直接燃料として用いられる船舶等の運送手段に設置されることもできる。このとき、液化天然ガスを直接運送手段の燃料として用いる場合は、強度のためにシリンダー型の燃料タンクの使用を考えてみることもできる。しかし、例えば、総体積が５００ｍ３のシリンダー型の燃料タンクで４０００ｍ３を具現するためには総８個の燃料タンクが必要である。このとき、８個の燃料タンクを船舶等に設置するためには、各燃料タンクのサイズ及びこれらとの間隔を考えて３６ｍ（長さ方向）×４７．６ｍ（幅方向）×６ｍ（高さ方向）の空間が必要となるが、船舶等の運送手段は制限的な空間を有するため燃料タンクの実装空間が非効率的であり得る。
しかし、本実施例による流体貯蔵タンク１００は、第１外壁部１１０と定義される一つの大きいタンクで具現されるため、船舶等に設置される際に占める空間を減少させて空間を効率的に活用することができる。具体的には、同一の４０００ｍ３の体積を具現する際、本実施例による流体貯蔵タンク１００は、３６ｍ（長さ方向）×１６ｍ（幅方向）×８ｍ（高さ方向）の空間を必要とする。これにより、既存のシリンダー型の燃料タンクに比べて実装空間を効果的に減少させることができるということを導出することができる。但し、上記のように、一つの大きいタンクで具現する場合、流体貯蔵タンク１００の長さが幅または高さより長い構造となるため、流体貯蔵タンク１００を十分に補強する必要がある。本実施例では、分割板１２０及びエンド部１３０の構造でこれを解決することができる。
図３は図１に示された流体貯蔵タンク１００の分割板１２０の斜視図である。以下、図１〜図３を参照して本実施例による流体貯蔵タンク１００の分割板１２０について説明する。
ここで、第１外壁部１１０内に何の部材もなしに流体を実装する場合、補強力が十分ではないため第１外壁部１１０の厚さを制限なく厚くする必要がある。第１外壁部１１０を厚くしても、内部に液化天然ガスが収容されるため補強力が十分ではなくなり得る。また、船舶の運航中に左右（流体貯蔵タンク１００の長さ方向）に揺れると、流体が第１外壁部１１０内で流動する可能性がある。このような流体の流動は、第１外壁部１１０に衝撃を与える可能性があり、その結果、第１外壁部１１０が損傷するというスロッシングの問題が発生するおそれがある。このようなスロッシングの問題は、流体が収容される空間の体積と関係するため、収容される空間の体積を減らすことで減少させることができる。
本発明は、このような問題点を解決するために、第１外壁部１１０内に多数の分割板１２０を設置することができる。分割板１２０は、長さ方向に沿って多数が配列されて第１外壁部１１０内部の空間部を様々なサブ空間部１２２に分割することができる。これにより、流体が収容される各空間の体積が減るようになってスロッシング現象が減少し、流体貯蔵タンク１００の長さ方向による応力を減少させて流体貯蔵タンク１００を効果的に補強することができる。このとき、分割板１２０は、長さ方向に沿って互いに離隔して配置されるが、その離隔距離は同一であってもよく、一部の区間において離隔距離を異ならせてもよい。第１外壁部１１０の補強構造としての役割がそこまで必要ではない部分は、分割板１２０の離隔距離を大きくして全体的に分割板１２０の数を減らすことで軽量化することも可能である。さらに、分割板１２０は、相対する第１外壁部１１０の内壁を互いに連結することにより第１外壁部１１０が反対方向に膨張する力を相殺させることができる。これにより、流体貯蔵タンク１００が幅方向及び高さ方向への圧力に耐えるようにすることができる。また、分割板１２０は、第１外壁部１１０を補強する役割を行って、ポンプや船舶のエンジン等の外部加振力による第１外壁部１１０の振動を防止することもできる。このとき、一つの分割板１２０は、第１外壁部１１０内で幅方向及び高さ方向に延長され、第１外壁部１１０の内壁に溶接等の結合工程で固定されることができる。
一方、分割板１２０には、図３のように、流体通過孔１２３が少なくとも２個形成されることができる。これにより、各サブ空間部１２２間の流体は互いに連通されることができる。このとき、流体通過孔１２３は、気体通過孔１２３ａ及び液体通過孔１２３ｂを含むことができる。気体通過孔１２３ａは分割板１２０の上部に形成されてサブ空間部１２２間の気体が互いに自由に移動できるようにし、液体通過孔１２３ｂは分割板１２０の下部に形成されてサブ空間部１２２間の液体が互いに自由に移動できるようにすることができる。このような流体通過孔１２３は、独立されたサブ空間部１２２間の流体が自由に移動できるようにすることができる。これは、流体貯蔵タンク１００に流体を注入または排出する際に非常に有用となり得る。具体的には、流体貯蔵タンク１００に流体を注入または排出する際に、いずれか一つのサブ空間部１２２のみに配管を連結しても流体通過孔１２３を通じて他のサブ空間部１２２に流体を伝達または排出することができる。これにより、ポンプやポンプタワー等の装備及び配管の個数を減らすことができるため、流体貯蔵タンク１００の製造費用を節減するとともに流体貯蔵タンク１００の運営及び管理も比較的簡単にすることができる。また、気体通過孔１２３ａ及び液体通過孔１２３ｂを別に形成することにより、いずれか一つのサブ空間部１２２から液体が流れ出るとその反対方向に気体通過孔１２３ａを通じて気体が流入されることができ、いずれか一つのサブ空間部１２２に液体が流入されるとその反対方向に気体通過孔１２３ａを通じて気体が抜け出るようにして、各サブ空間部１２２にかかる圧力を一定にすることができる。このとき、液体通過孔１２３ｂは気体通過孔１２３ａに比べてサイズが大きくてよい。これは、液体及び気体の特性を考えて単位時間当りに流入及び排出される量を一定にして圧力均衡を成すためである。
図４は図１に示された流体貯蔵タンク１００の最外殻分割板１２１及びエンド部１３０の斜視図である。以下、図１〜図４を参照して本実施例によるエンド部１３０について説明する。
上述の通り、第１外壁部１１０の長さ方向による応力は分割板１２０によってある程度減少させることができる。しかし、流体貯蔵タンク１００の長さ方向には幅方向及び高さ方向に比べて大きい圧力が加えられるため、第１外壁部１１０の長さ方向の一端または両端に特有の構造がない場合、第１外壁部１１０は内部の作用圧力によって形状が変化し得る。したがって、第１外壁部１１０の長さ方向の両端を補強して第１外壁部１１０の変形を防止する必要性がある。そのため、本発明ではエンド部１３０を提案する。
具体的には、エンド部１３０は、多数の分割板１２０のうち両側の最外殻分割板１２１と第１外壁部１１０の内壁の間に位置し、最外殻分割板１２１と第１外壁部１１０の間の空間を分割する補強板部１３１を含むことができる。ここで、補強板部１３１は、例えば、高さ方向に沿って水平に配列された高さ補強板部１３１ａと、幅方向に沿って垂直に配列された幅補強板部１３１ｂと、を含むことができる。これにより、最外殻分割板１２１と第１外壁部１１０の間の空間は高さ補強板部１３１ａの個数＋１と幅補強板部１３１ｂの個数＋１の積だけのエンド空間部１３２に分割されることができる。即ち、図４のように、各３個の高さ補強板部１３１ａ及び幅補強板部１３１ｂを含む場合、総１６個のエンド空間部１３２が形成されることができる。
このとき、最外殻分割板１２１の外部にエンド部１３０が位置し、エンド部１３０が多数の補強板部１３１を含むため、流体貯蔵タンク１００は長さ方向の圧力にさらに効率的に耐えることができる。さらに、本実施例による流体貯蔵タンク１００のエンド部１３０は互いに平行ではない、即ち、直交する高さ補強板部１３１ａ及び幅補強板部１３１ｂを含むため、これらのうちいずれか一つのみを含む構造に比べてさらに流体貯蔵タンク１００の剛性を向上させることができる。特に、気体の場合は、３６０°方向に圧力を受けるため、高さ補強板部１３１ａ及び幅補強板部１３１ｂのように少なくとも両方向に支持することが好ましい。また、エンド部１３０は、第１外壁部１１０を補強して第１外壁部１１０の変形を防止することができ、第１外壁部１１０と最外殻分割板１２１の間の空間をさらに細かく分割することができるため、スロッシング現象をさらに効果的に防止することができる。また、エンド部１３０をさらに効果的に補強するために、補強板部１３１に垂直にフランジ１３３を連結することができる。
一方、図面に示されてはいないが、最外殻分割板１２１の場合はさらに多くの流体通過孔１２３を備えることができる。より具体的には、各エンド空間部１３２に少なくとも一つの流体通過孔１２３が対応して連結されることができるように、例えば、図４には９個の流体通過孔１２３が含まれることができる。これは、第１外壁部１１０と最外殻分割板１２１の間の空間が補強板部１３１によって塞がってエンド空間部１３２にさらに細かく分割されているためであり、各エンド空間部１３２に対応する個数で流体通過孔１２３を形成することで各エンド空間部１３２内の流体が互いに連通されることができる。
一方、本実施例ではエンド部１３０の補強板部１３１が高さ方向及び幅方向に配列された場合を説明したが、例えば、対角線方向に配列されても問題なく、補強板部１３１が必ずしも直交する必要はない。
図５は図１に示された流体貯蔵タンク１００のブラケット部１４０のうち第２ブラケット部１４３の斜視図であり、図６は図１に示された流体貯蔵タンク１００のブラケット部１４０のうち第１ブラケット部１４２の斜視図である。以下、図１〜図６を参照して本実施例による流体貯蔵タンク１００のブラケット部１４０について説明する。
上述の通り、分割板１２０を設置する場合、第１外壁部１１０の長さ方向に対する応力を減少させることができる。これは、分割板１２０がある程度応力の分配を受けるためである。しかし、その結果、分割板１２０と第１外壁部１１０が連結される部分には局部的に高い応力が発生する可能性がある。これを防止するためには、第１外壁部１１０の厚さを増加させるか、またはさらに多くの個数の分割板１２０を設置する方法を考えてみることもできるが、これは経済的ではない。本実施例では、分割板１２０と第１外壁部１１０の連結部分に対する応力を減少させるために、隣接した分割板１２０の間にブラケット部１４０を設置することができる。このとき、ブラケット部１４０は互いに形状が異なる第１ブラケット部１４２及び第２ブラケット部１４３を含むことができるが、説明の便宜上第２ブラケット部１４３を先に説明する。
第２ブラケット部１４３は、最外殻分割板１２１を除いた隣接した分割板１２０の間に連結される部材であり、第１外壁部１１０及び分割板１２０を補強することができる。このとき、第２ブラケット部１４３は、図５に示されているように、サブ空間部１２２内の流体が自由に移動できるように相対的に大きい開口部１４１を含むことができる。このような開口部１４１は、分割板１２０の延長方向の両端に向かってアーチ状を有することができる。これは、ブラケット部１４０に沿って角度が連続的に変わり、第１外壁部１１０と角度を有しながら接する部分をなくすための形状であるためである。これにより、応力をさらに効果的に低くすることができる。また、第２ブラケット部１４３の開口部１４１は第２ブラケット部１４３が重すぎになるのを防止することができる。また、第２ブラケット部１４３は、サブ空間部１２２をある程度区画することができるため、スロッシング現象をさらに防止することができ、分割板１２０がポンプ等による外部加振力によって振動するのを防止することができる。一方、第２ブラケット部１４３は、例えば、分割板１２０の間で高さ方向に配列された高さブラケット部１４０ａと、幅方向に配列された幅ブラケット部１４０ｂと、を含むことができ、各高さブラケット部１４０ａは幅方向に沿って延長され、幅ブラケット部１４０ｂは高さ方向に沿って延長されて、分割板１２０の間で高さ方向、幅方向、長さ方向の全方向の応力を減少させることができる。このような立体的な構造は３６０°方向に圧力が広がる気体に耐えるようにすることができる。一方、第２ブラケット部１４３の各部分は、互いに隣接した二つの分割板１２０及び第１外壁部１１０の内壁に、例えば、溶接のような工程を通じて結合することができる。ここで、本実施例では第２ブラケット部１４３が高さ方向及び幅方向に配列された場合を説明したが、例えば、対角線方向に配列されてもよく、第２ブラケット部１４３が必ずしも直交する必要もない。
一方、第１ブラケット部１４２は、最外殻分割板１２１とこれに最も隣接した分割板１２０の間、即ち、エンド部１３０の内側に位置する部材で、図６に示されているように、例えば、高さブラケット部１４０ａ及び幅ブラケット部１４０ｂを含んで分割板１２０及び第１外壁部１１０を補強することができる。このとき、図５及び図６に示されているように、第１ブラケット部１４２は第２ブラケット部１４３と形状が異なり得る。これは、第１ブラケット部１４２がエンド部１３０と隣接するため、最外殻分割板１２１に向かう部分にさらに大きい応力がかかるためである。これにより、第２ブラケット部１４３とエンド部１３０の間で中間程度の応力に耐えるようにすることができる。そのため、第１ブラケット部１４２の最外殻分割板１２１に向かう部分には開放領域１４４を形成して長さ方向の応力を効果的にエンド部１３０に伝達することができる。このとき、第１ブラケット部１４２は、第２ブラケット部１４３に比べて大きい応力を受けるようになるため、高さブラケット部１４０ａ及び幅ブラケット部１４０ｂのそれぞれにこれと垂直なフランジ１４５を設置して第１ブラケット部１４２の剛性を確保することができる。このようなフランジ１４５は、Ｉ型、Ｔ型、Ｌ型等多様に具現されることができる。一方、本実施例では第１ブラケット部１４２が高さ方向及び幅方向に配列された場合を説明したが、例えば、対角線方向に配列されてもよく、第１ブラケット部１４２が必ずしも直交する必要もない。
図７は本発明の他の実施例による流体貯蔵タンクの一部を示す断面図である。以下、これを参照して本実施例による流体貯蔵タンクについて説明する。ここで、同一または対応する構成要素は同一の図面符号で指し、重複する説明は省略する。
図７に示されているように、本実施例による流体貯蔵タンクは、第１外壁部１１０の外部に第２外壁部１１２をさらに含むことができる。ここで、第２外壁部１１２は、第１外壁部１１０を取り囲むように具現されることができる。これにより、流体貯蔵タンク１００をさらに効果的に補強しながらも流体が第１外壁部１１０を通じて流出しても第２外壁部１１２が流体の外部に対する流出を防止することができる。一方、スティフナ１１１は、第２外壁部１１２を通じて挿入されて一端が外部に露出し、他端が第１外壁部１１０に相対することができる。このとき、スティフナ１１１は、第１外壁部１１０とは接することなく離隔し得る。これは、第１外壁部１１０と第２外壁部１１２の間を一つの空間として管理することにより第１外壁部１１０を通じて流体が不本意に流出しているか否かを容易に測定するためである。
以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明による流体貯蔵タンクはこれに限定されず、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者によってその変形または改良が可能であることは明白であると言える。
本発明の単純な変形または変更はすべて本発明の領域に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明確となる。
１１０ 第１外壁部
１１１ スティフナ
１１２ 第２外壁部
１２０ 分割板
１２１ 最外殻分割板
１２２ サブ空間部
１２３ 流体通過孔
１３０ エンド部
１３１ 補強板部
１４０ ブラケット部
１４１ 開口部
１４４ 開放領域
１４５ フランジ

Claims (22)

  1. 内部に流体が貯蔵される空間部が形成されるように長さ方向、幅方向、及び高さ方向の全面を形成する第１外壁部と、
    前記空間部を多数のサブ空間部に分割するように前記第１外壁部の長さ方向に沿って配列された多数の分割板と、
    前記多数の分割板のうち最外殻分割板と前記第１外壁部の間に位置するエンド部と、
    を含み、
    それぞれの前記分割板には、前記分割板の上部に位置する気体通過孔、及び前記分割板の下部に位置する液体通過孔を含む流体通過孔が形成されて前記サブ空間部間の流体が互いに連通される、流体貯蔵タンク。
  2. 前記液体通過孔は前記気体通過孔より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  3. 前記エンド部は前記最外殻分割板と前記第１外壁部の間の空間を分割するように配列された補強板部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  4. 前記補強板部は前記最外殻分割板と前記第１外壁部の間の空間を高さ方向及び／または幅方向に分割することを特徴とする、請求項３に記載の流体貯蔵タンク。
  5. 前記補強板部によって分割した空間のそれぞれに貯蔵された流体は前記最外殻分割板に形成された前記流体通過孔によって互いに連通されることを特徴とする、請求項３に記載の流体貯蔵タンク。
  6. 前記最外殻分割板に形成された前記流体通過孔は前記補強板部によって分割した空間のそれぞれに対応する個数で構成されたことを特徴とする、請求項５に記載の流体貯蔵タンク。
  7. 隣接した前記分割板の間にはブラケット部が位置することを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  8. 前記ブラケット部は前記分割板の間で高さ方向及び幅方向に配列されたことを特徴とする、請求項７に記載の流体貯蔵タンク。
  9. 前記ブラケット部には開口部が形成されたことを特徴とする、請求項７に記載の流体貯蔵タンク。
  10. 前記開口部は両端がアーチ状であることを特徴とする、請求項９に記載の流体貯蔵タンク。
  11. 前記ブラケット部は、
    前記最外殻分割板と前記分割板のうち前記最外殻分割板に最も隣接した分割板との間に位置する第１ブラケット部と、
    前記分割板のうち前記最外殻分割板を除いた隣接した分割板の間に位置する第２ブラケット部と、
    を含み、
    前記第１ブラケット部及び前記第２ブラケット部の形状は互いに異なることを特徴とする、請求項７に記載の流体貯蔵タンク。
  12. 前記第１ブラケット部は前記最外殻分割板に向かって開放されたことを特徴とする、請求項１１に記載の流体貯蔵タンク。
  13. 前記第１ブラケット部には前記第１ブラケット部と垂直なフランジが連結されたことを特徴とする、請求項１１に記載の流体貯蔵タンク。
  14. 前記ブラケット部は、
    前記分割板の間で高さ方向に配列された高さブラケット部と、
    前記分割板の間で幅方向に配列された幅ブラケット部と、
    を含むことを特徴とする、請求項７に記載の流体貯蔵タンク。
  15. 前記第１外壁部を取り囲むように位置する第２外壁部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  16. 前記第２外壁部を貫通して一端が外部に露出するスティフナをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の流体貯蔵タンク。
  17. 前記スティフナの他端は前記第１外壁部と離隔することを特徴とする、請求項１６に記載の流体貯蔵タンク。
  18. 前記第１外壁部の長さ方向のサイズは前記幅方向または前記高さ方向のサイズより大きいことを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  19. 前記エンド部は前記第１外壁部の内壁の両端にそれぞれ位置することを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  20. 前記第１外壁部の角は丸くまたは四角くなることを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  21. 前記第１外壁部には配管及び／またはマンホールが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
  22. 前記多数の分割板は離隔間隔が互いに異なる部分を含むことを特徴とする、請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
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