JP6294037B2 - 複合型ノイズフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、スイッチング電源や電子機器のＤＣ電源等の入出力部におけるコモンモードノイズ、ディファレンシャルモードノイズ及びサージを除去するのに適したノイズフィルタに関する。

従来から、電子機器への入力電流に含まれる高周波の電圧変化を除去し、安定した電気信号を電子機器に供給するための素子であるノイズフィルタとして、特許文献１（特開２００４−２００７８１号公報）や特許文献２（特開２００５−２５２３５８号公報）に示すノイズフィルタが公知であり、この種のノイズフィルタは、チョークコイル部とコンデンサとを複数組み合わせる構造となっている。

図１５、図１６に示すように、公知のノイズフィルタ５１において、２本の略逆Ｕ字状の導体５２が１個のコンデンサ５３を覆うようにしてコンデンサ５３に対して電気的に接続され、さらに、２本の導体５２は１個の塊状磁性体５４を垂直に貫通してチョークコイルを形成する。また、導体５２の先端部５２ａが折り曲げられて面実装端子を形成している。ノイズフィルタ５１は、導体５２と磁性体５４とによりコンデンサ５３を挟み込んでいるため、機械的振動や衝撃が加わってもコンデンサ５３が外れにくいという優れた効果を発揮している。

また、図１８に示す公知のノイズフィルタ６１においては、略逆Ｕ字状の第１導体６２及び第２導体６３が、それぞれの上部分６２ａ、６３ａにおいてコンデンサ６４に対して電気的に接続され、さらに、第１導体６２は１個のビーズ状磁性体６５ａと１個の絶縁碍子６６とに挿通され、第２導体６３の両端はそれぞれ１個のビーズ状磁性体６５ｂ、６５ｃとそれぞれ１個の貫通コンデンサ６７ａ、６７ｂとに挿通される。第１導体６２及び第２導体６３の先端部は、表面及び内部に電極パターンを有する基板６８の孔６９に電気的に接続されて固定されている。また、ノイズフィルタ６１は基板６８より上方を樹脂製のシールド７０によって覆われる。前記構造を有することにより、ノイズフィルタ６１は、コンデンサ６４を設置する第１導体及び第２導体上部６２ａ、６３ａにおいて、コンデンサやバリスタ等の素子を追加して高性能化することが容易になるという優れた効果を有する。

特開２００４−２００７８１号公報 特開２００５−２５２３５８号公報

しかしながら、前記特許文献１のノイズフィルタ５１は、コモンモードにおいて高いインピーダンスを得られない。高いインピーダンスが得られなければ、大容量のコンデンサを使用したとしても、ノイズフィルタのノイズ除去性能は低くなってしまう。

なお、前記公知のノイズフィルタ５１においてインピーダンスが低くなってしまうのは、再び図１６に示すように、コンデンサ５３を設置又は埋設するための切欠き空間５５と、導体５２を挿通する貫通孔５６とが接しているという固有の構造に起因している。

すなわち、塊状磁性体５４の上部５４ａが、導体５２と接しているだけで導体５２の周囲を囲んでいないため、塊状磁性体５４ａにおいて磁束が収束せず、チョークコイルとしてほとんど機能しなくなるからである。結果として、チョークコイルとして有効に使える磁性体の体積は小さくなるため、チョークコイルのインピーダンスが低下する。

そのため、コモンモードにおいてノイズフィルタの単位体積当たりのインピーダンスが低くなり、効率よくノイズを除去できないという問題がある。

また、特許文献２に示す従来のノイズフィルタは、前記構造・形状を有するため部品点数が多くなり、生産・組み立てが煩雑になるという問題があった。

そこで、本発明者らは、上記２つの問題を解決するために、鋭意、研究した結果、２本の平行の導体と、それら導体間に電気的に接続される少なくとも２個のコンデンサとを含む電気回路を、１個の磁性体によりほとんど包囲すればよいという事実を見出し、本発明を完成した。したがって、本発明の第１の課題は、コモンモード、ディファレンシャルモード両方において高いノイズ除去性能を有し、特にコモンモードにおいて高いインピーダンスが得られるノイズフィルタを取得することにある。また、本発明の第２の課題は、部品点数を少なくして、生産・組み立てを容易にすることにある。

前記の課題を解決するため、前記ノイズフィルタを、略直方体状の1個の磁性体と、前記磁性体に平行に貫通している２本の貫通孔と、前記貫通孔のそれぞれに挿通する２本の導体と、前記２本の導体間に電気的に接続された少なくとも２個のコンデンサ及び／又はバリスタと、からなる構造のノイズフィルタにするという手段を採用する。

前記ノイズフィルタは、上記の構造を有していることにより、磁性体の放熱性が上がり、また、部品点数を少なくできる。

本発明に係るノイズフィルタは、さらに高いノイズ除去性能を発揮させるために、前記ノイズフィルタにおける貫通孔を、前記磁性体の長手方向に設ける。上記構造にすることによって、磁性体内部を貫通する導体の長さを長くすることができる。

さらに、本発明に係るノイズフィルタにおいて、前記磁性体の両端面に沿って前記導体の両端部を折り曲げて、その両端部により前記磁性体を挟持することにより、中央部分が前記磁性体に保持された前記同端部により磁性体を保持して、ノイズフィルタを全体的にコンパクトにする。

コンデンサ及び／又はバリスタを前記導体の入力側及び出力側にそれぞれ少なくとも１つ接続することにより、本発明に係るノイズフィルタの等価回路は、π型回路となる。

本発明に係るノイズフィルタは、前記構造に加えて、前記磁性体に少なくとも１つの切欠き空間を設けることにより、本発明に係る複合型ノイズフィルタは、コンデンサを前記切欠き空間に半ば埋設することができる。

前記切欠き空間と前記貫通孔とが、前記磁性体の内部において独立して設けられていることにより、磁束を磁性体によって無駄なく収束でき、コモンモードにおけるインピーダンスが上昇する。

前記切欠き空間を前記貫通孔の開口を有する面と前記磁性体の底面とがなすコーナー部に設ける。この構造により、ノイズフィルタは、磁束を磁性体によって無駄なく収束でき、また、コンデンサは、本発明に係る複合型ノイズフィルタを設置する基板に対して、最も近い位置に設置される。

前記磁性体が、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトである。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを使用することにより、前記磁性体は、絶縁抵抗が高まり、また、高い周波数のノイズに対しても高い透磁率を有する。

前記導体が、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎから選択される１つの金属又はこれらの合金である。前記金属は、電気抵抗が低い、酸化しにくい等の作用を有する。

前記導体が、Ｎｉによる下地層とＳｎ又はＡｕによる表面層とによって被覆されている。前記金属は、はんだの濡れ性の向上と表面の酸化防止の作用を有する。

本発明は、上記の手段を採用することにより、コモンモード、ディファレンシャルモード両方において、単位体積当たりのノイズ除去性能が高いノイズフィルタを取得できるという、優れた効果を発揮する。また、上記の手段を採用することにより、部品点数を少なくし、容易に組み立てられるノイズフィルタを得られるという、優れた効果を発揮する。

本発明の複合型ノイズフィルタの斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの底面を上に向けた斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの製造に使用する乾式成装置の分解斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタのコンデンサ設置前の斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタのコンデンサ設置後の斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの導体挿入前の斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの導体挿入後の斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの導体折り曲げ後の斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの導体とコンデンサの接続前の底面図である。 磁性体の斜視図である。 本発明の複合型ノイズフィルタの等価回路図である。 第１実施例における本発明の複合型ノイズフィルタの側面図である。 第２実施例における本発明の複合型ノイズフィルタの側面図である。 第３実施例における本発明の複合型ノイズフィルタを導体に沿って切断した断面図である。 第２実施例における本発明の複合型ノイズフィルタを導体に沿って切断した断面図である。 公知のノイズフィルタの分解斜視図である。 公知のノイズフィルタの断面図である。 公知のノイズフィルタの等価回路図である。 公知のノイズフィルタの分解斜視図である。

次に、本発明の好ましい実施形態を説明する。まず、本発明に係る複合型ノイズフィルタ１の製造方法を説明する。前記製造方法は、磁性体の原料を準備しスラリーにする混合工程、スラリーを磁性体粉にするスプレードライ工程、磁性体粉を乾式成形する成形工程、磁性紛体を焼成する焼成工程、得られた磁性体と別途用意したコンデンサとを一体化するコンデンサ設置工程、前記磁性体に設けられた貫通孔に別途用意した導体を挿入する導体挿入工程、導体の先端部を折り曲げる導体折り曲げ工程、及び導体の先端部とコンデンサの電極とを電気的に接続するコンデンサ接続工程からなる。以下、各工程を順次説明する。

（混合工程）磁性体２の原料となるＮｉ−Ｚｎ系フェライト仮焼粉と水とバインダーとをそれぞれ４０〜６０：４０〜６０：２〜１０の重量割合で混合し、ボールミルを用いて５〜２４時間撹拌し、スラリー状の原料にする。

（スプレードライ工程）前記スラリー状の原料を１２０〜２２０℃の熱風中において噴霧にし、粒径が１０〜２００μｍの球状の磁性体粉にする。

（成形工程）図２に示す磁性体を成形する乾式成形装置によって磁性体粉を成形品に成形する。前記装置は、磁性体に２本の貫通孔（いずれも後述）を形成する突出棒９を支える土台１３と、磁性体の下面を形成する下型８と、磁性体の外形を成形する金属ダイス１２と、磁性体の上面を形成する上型７とから構成される。

土台１３は、突出棒９をその下端において支持する支持台１４とその支持台１４を下面から支持する円盤状の第１支持板１５とからなる。

下型８は、上端面が磁性体の一端部を形成する角柱状の下型本体１６とその本体を下方において支える円盤状の第２支持板１７とからなる。下型本体１６と第２支持板１７には突出棒９が共通して挿入可能な貫通孔１０が形成されているとともに、下型本体１６の上部には、後述する切欠き空間を成形するための突出部１１が設けられている。

金属ダイス１２は、略短円筒状をなし、その中央部には、後述する磁性体を成形するためのキャビティ１８が上下方向に貫通・形成されている。

上型７は、下端面が磁性体の一端部を形成する角柱状の上型本体１９とその本体１６を上方において支える円盤状の第３支持板２０とからなる。上型本体１９と第３支持板２０には突出棒９が共通して挿入可能な貫通孔１０形成されているとともに、上型本体１９の下部には、後述する切欠き空間を成形するための突出部１１が設けられている。

次に、前記乾式形成装置を使用して、本発明に係る磁性体の製造方法を説明する。土台１３の突出棒９を下型８の貫通孔１０に挿入し、さらに下型８の下型本体１６を金属ダイス１２のキャビティ１８に挿入して両者の間に成形空間を形成し、その成形空間に前工程で調合した磁性体粉を入れる。その後、キャビティ１８に上型７の上型本体１６をそして上型７の貫通孔１０に突出棒９をそれぞれ挿入し、上型７と下型８に対して相対向する圧力をかけて前記磁性体粉を圧縮すると、乾式形成品２１ができる。上型７を金属ダイス１２から外し、さらに下型８を上昇させると、目的物である磁性体に相似した形状の乾式形成品２１を乾式成形装置から取り出すことができる。

（焼成工程）乾式形成品２１を、徐々に加熱して脱バインダーを行い、高温炉を用いて９００〜１３００℃で約２時間かけて焼成すると、本発明に係るノイズフィルタの主材である磁性体が得られる。

図３に示すように、前記磁性体２は、略直方体状をなす1個の塊状磁性体からなり、その一つの側端面２ａの中位からその背面側にある他の側端面２ｂに向う長手方向に、貫通孔３が所定間隔をおいて水平に形成されている。さらに、二つの前記側端面２ａ，２ｂのそれぞれと磁性体２の底面２ｃとのなすコーナー部２ｄにおいてそれぞれの中央部には、段差状の切欠き空間４が形成されている。

従って、前記磁性体２において前記貫通孔３と切欠き空間４とは、互いに独立して設置されているとともに、前記コーナー部２ｄにおいて前記切欠き空間４が存在しない領域は、切欠き空間４に比較して磁性体２そのものの三次元状突出部に相当すると言える。

（コンデンサ設置工程）図３、図４に示すように、両端部に外部電極を有するコンデンサ６を切欠き空間４に設置する。まず、磁性体２を、その底面２ｃが上になるように、図示しない装置に置く。次に、磁性体２の切欠き空間４に絶縁性接着剤２２を塗布し、その後、切欠き空間４にコンデンサ６を載せ、接着する。絶縁性接着剤２２により、コンデンサ６の電極６ａ同士が電気的に接続されるのを防ぐことができる。

（導体挿入工程）図５、図６に示すように、貫通孔３に導体５を挿通する。ここで、導体５は、ノイズフィルタの定格電流に応じて所定の断面積を有するように選定される。導体５を磁性体２の貫通孔３に挿入する。このとき、導体５は、側端面２ａ、２ｂから内側に向かって所定の長さの先端部が露出するように、貫通孔３に挿入される。したがって、導体５の中央部は貫通孔３に保持され、２つの先端部が露出部５ｃとなって外方に突出する。

（導体折り曲げ工程）図７に示すように、導体５の露出部５ｃを折り曲げる。露出部５ｃを、上方に向かって折り曲げ、さらに上方に折り曲げられた露出部５ｃの先端部５ｄを底面２ｃに沿わせて折り曲げる。

（コンデンサ接続工程）図８に示すように、露出部５ｃの先端部５ｄとコンデンサ６の電極６ａとにまたがるように、はんだ２３を塗布し、その後加熱してはんだ２３を溶かして先端５ｄと電極６ａとの電気的な接続を行う。以上の方法により、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す形状・構造を有する複合型ノイズフィルタ１が完成する。すなわち、略直方体状の1個の磁性体２と、その磁性体２を平行に貫通している２本の貫通孔３と、貫通孔３のそれぞれに挿通する２本の導体５と、それらの導体５間に電気的に接続された少なくとも２個のコンデンサ６とからなる複合型ノイズフィルタ１が完成する。

磁性体２は、縦方向長さＡ：３〜１５ｍｍ、横幅Ｂ：２〜８ｍｍ、高さＨ：０．８〜１０ｍｍの略直方体であり、原料には透磁率１００〜２０００のＮｉ−Ｚｎ系フェライト材からなる磁性体を採用する。この原料を使用することにより、複合型ノイズフィルタ１は、磁性体の内部に挿通された導体同士及びコンデンサ電極同士がショートすることを防ぐことができる。また、前記原料を使用することによって、磁性体２は、高い周波数のノイズに対しても高い透磁率を有するため、複合型ノイズフィルタ１は広い周波数帯域のノイズ除去が可能となる。

２本の貫通孔３は、図９に示すように、磁性体２の側面２ａ、２ｂ間に、貫通孔同士が平行に形成されるように設置されている。この構造により、コモンモードにおいて、それぞれの導体に生じる磁界が磁性体２の内部において結合し、ノイズフィルタのインピーダンスを上昇させるため、ノイズフィルタは高いノイズ除去性能を発揮する。また、ディファレンシャルモードにおいて、それぞれの導体に生じる磁界が磁性体２の内部において反発して相殺されることによりインピーダンスを低下させるため、ノイズフィルタはノイズ以外の信号を減衰させることなく伝達することが可能となる。

また、再び図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、貫通孔３は、好ましくは、磁性体２の長手方向に設ける。この構造により、磁性体２の内部を通過する導体５の長さが長くなり、コモンモードにおけるインピーダンスが上昇し、効率よくノイズを除去できる。

導体５は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎから選択される１つの金属又はこれらの合金である。また、導体５の断面の形状は、略長方形であることが好ましいが、略円形であってもよい。前記金属を使用することにより、導体５は、抵抗値を下げてノイズ以外の電気信号が減衰されることを抑制する、表面の酸化を防止する、剛性を上げて壊れにくくする等の効果を得られる。

また、再び図７に示すように、導体５は、貫通孔３に挿通され、磁性体２の両端面２ａ、２ｂに沿って導体５の露出部５ｃが折り曲げられて、その両端部５ｄにより磁性体２を挟持する。さらに露出部５ｃの先端５ｄはコンデンサ６の電極６ａと電気的に接続している。

この構造により、複合型ノイズフィルタ１を設置する基板とコンデンサ６の電極６ａとの間に導体が介在するため、基板が変形した時にコンデンサが受ける応力を導体５が緩和して、コンデンサ６が破損しにくくなる。

また、この構造により、複合型ノイズフィルタ１を設置する基板と、導体５とが電気的に接続される。コンデンサ６の電極６ａの断面積よりも導体５の断面積の方が大きい場合、基板から磁性体の開口部に至るまでの電気抵抗が下がり、ノイズフィルタに大電流を流すことが可能になる。

導体５は、Ｎｉによる下地層とＳｎ又はＡｕによる表面層とによって被覆されている。前記構造により、導体５の表面の酸化による電気抵抗の上昇を防ぐことができる。また、はんだの濡れ性が上がり、導体５と、複合型ノイズフィルタ１を設置する基板との接着が容易になり、導体と基板との接着力も上昇する。

コンデンサ６は、２本の導体５と電気的に接続されるように設置される。コンデンサ６があることにより、ディファレンシャルモードにおけるノイズを除去できる。さらに、それぞれの導体に対向して流れる電流により生じる磁界が、磁性体内部において互いに打ち消し合う方向に相殺されて作用するため、定常電流に対して磁気飽和を抑制し、除去したいコモンモードのインピーダンスの低下を抑制することができる。したがって複合型ノイズフィルタ１は、必要な信号を減衰することなく低インピーダンスで伝達できる。

コンデンサ６の代わりに図示しないバリスタを使用することができる。バリスタは、バリスタに対して一定値（バリスタ電圧）未満の電圧がかけられている場合、高い抵抗値を有しており、コンデンサと同様の電気特性を有するが、バリスタ電圧以上の電圧がかけられた場合、抵抗値が大きく下がり、導体として電流を流すという特性を有する。したがって、ディファレンシャルモードにおいて、複合型ノイズフィルタ１にバリスタ電圧以未満の電圧がかけられる場合、コンデンサを設置した場合と同様にノイズ除去性能を発揮し、複合型ノイズフィルタ１に、静電気やサージ等によってバリスタ電圧以上の電圧がかけられる場合、その電圧を電源のグランド側に逃がして静電気やサージ等を除去するという効果を発揮する。

再び図４に示すように、コンデンサ６の設置個所としては、好ましくは、磁性体２を挟んで導体５の入力側及び出力側の両方に１つずつ設置される。このとき、２つのコンデンサ６を同じ静電容量を有するように選定することにより、図１０に示すように、等価回路において、コンデンサ６と、導体５と磁性体２とからなるチョークコイルによるインダクタンスＬとが中心線２５ａ、２５ｂにおいて線対称かつ中心線２５ａ、２５ｂの交点である中心点２５において点対称に接続される形となるため、複合型ノイズフィルタ１は、流す電流の方向の指定、すなわち、方向性をなくすことができる。また、コンデンサ６の代わりにバリスタを使用した場合においても、同じ電気特性を有するバリスタを選定することにより、同様に方向性をなくすことができる。さらに、この構造により、コンデンサ及び／又はバリスタとπ型回路構成を組み合わせている構造となるため、広い周波数帯域のノイズ除去が可能となる。

従来のノイズフィルタの等価回路は、図１７に示すように対称形ではなく、前述のような方向性があったため、左右を取り違えると本来よりも低いノイズ除去性能しか発揮できないばかりか、場合によっては電流を流すと破損してしまう可能性もあった。また、方向性があることによって、ノイズフィルタを取り付ける製品においても電流と電気回路の向きを調整して設計する必要があった。しかし、方向性を無くしたことによって本発明に係る複合型ノイズフィルタを装置に設置する場合に、複合型ノイズフィルタの方向を取り違えてしまっても性能が下がることがなく、また、本発明に係る複合型ノイズフィルタを設置する装置においても電流の向きを考慮することなく電気回路を設計することが可能となる。

切欠き空間４は、再び図４に示すように、磁性体２の底面２ｃと貫通孔３の開口３ａを有する側面２ａ、２ｂとがなすコーナー部２ｄに設置され、さらに、コンデンサ６は、切欠き空間４に半ば埋設される。前記構造により、複合型ノイズフィルタ１の外形を略直方体状にすることができ、部品の突出部をなくすことにより、複合型ノイズフィルタ１をコンパクトにできる。また、複合型ノイズフィルタ１を設置する際に、他の電子部品と接触して破損する危険性を低くすることができる。

切欠き空間４は、好ましくは貫通孔３と磁性体２の内部において独立させる。切欠き空間４と貫通孔３とが接している場合は、図１５に示す公知のノイズフィルタ５１と同様に導体の周りのすべてが磁性体によって覆われない構造となるため、コモンモードにおけるインピーダンス低下の原因となるが、再び図６に示すように、切欠き空間４と貫通孔３とが、磁性体２の内部において独立に設けられている場合は、磁性体２を貫通している内部導体５ａの周りがすべて磁性体２によって囲まれているので、コモンモードにおけるインピーダンスが上昇し、本発明に係る複合型ノイズフィルタは、より高いノイズ除去性能を得られる。

さらに、本発明に係る複合型ノイズフィルタは、切欠き空間の位置によってノイズ除去性能が変化するので、最適な位置に切欠き空間を配置することにより、複合型ノイズフィルタの性能を最大限に引き出すことができる。以下に切欠き空間の位置と性能との関係について、詳細に説明する。

再び図９に示すように、切欠き空間４が、磁性体２において、貫通孔３の開口部３ａを有する側面２ａ、２ｂと、磁性体２の底面２ｃとがなすコーナー部２ｄに設けられたときに、本発明に係る複合型ノイズフィルタは、発揮するノイズ除去性能を最大にできる。

図１１に示すように、コーナー部２ｄと開口部３ａとの間に切欠き空間４を設置してコンデンサ６を埋設した第１実施例の場合、複合型ノイズフィルタ１を設置する基板２４から電極６ａまでの間にある中間導体５ｅに存在する抵抗値とインダクタンス成分により、コンデンサ６の高周波インピーダンスが高くなり、高い周波数のディファレンシャルノイズに対してノイズフィルタ特性が低下してしまう。しかし、図１２に示す第２実施例の場合、コーナー部２ｄに切欠き空間４を設置することにより、前述した中間導体５ｅに相当する箇所がなくなり、コンデンサ６は、高周波インピーダンスが低くなり、ディファレンシャルノイズに対してノイズ除去性能を十分に発揮することができる。

さらに、切欠き空間４によって磁界が分断されて有効利用できない磁性体の体積を比較する。図１２に示す第２実施例の場合は、切欠き空間４の左右の部分のみが有効利用できない部分であるのに対し、再び図１１に示す第１実施例の場合は、切欠き空間４の左右だけでなく、切欠き空間４の底面２ｃ側すべてを含むコーナー部２ｄが有効利用できない部分となってしまう。したがって、第２実施例の場合の方が磁性体を有効利用できる体積を大きくできるため、コモンモードにおけるインピーダンスの低下を抑制でき、高いノイズ除去性能を得られる。

また、図１３に示すように、切欠き空間４が、凹型切欠き空間４ａとして底面２ｃにおいてコーナー部２ｄよりも内方にある第３実施例の場合、磁性体２は、図２に示したような上下２方向からのプレス金型を用いて貫通孔３と凹型切り欠き部４ａとを一体成形できないため、成形後に凹型切欠き空間４ａを加工する必要があり、生産性が低くなる。しかし、図１４に示す第２実施例の複合型ノイズフィルタ１は、切欠き空間４がコーナー部２ｄに設置されているため、図２に示した装置による一体成型が可能になり、複合型ノイズフィルタ１は、容易に生産される。

さらに、再び図１３に示す第３実施例の場合、磁性体２の内部を貫通する内部導体５ａによって生じる磁界Ｈ１と、コンデンサ６の電極６ａまで延長導体５ｂによって生じる磁界Ｈ２によって磁界が相殺されるため、コモンモードにおいて高いインピーダンスが取れず、第３実施例のノイズフィルタはノイズ除去性能を発揮することができない。しかし、図１４に示す第２実施例の場合、コーナー部２ｄに切欠き空間４を設けることにより、磁界Ｈ２が発生せず、コモンモードにおいて高いインピーダンスを得られ、第２実施例のノイズフィルタは高いノイズ除去性能を発揮することができる。また、延長導体５ｂがなくなることにより無駄な電気抵抗を減らすことができるため、ノイズ以外の電気信号を減衰させなくなるという効果を発揮する。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々に変更することができる。例えば、前記第１実施例、第２実施例及び第３実施例は全て本発明に係るノイズフィルタであるが、第２実施例が最も好ましい実施形態である。

本発明を利用すると、簡便かつ効率的に、ノートＰＣや家電等のＡＣ電源やスイッチング電源等の入出力部において発生する、コモンモードとディファレンシャルモード両方に使用できる、高性能のノイズフィルタを提供できる。

１：複合型ノイズフィルタ
１ａ：第１実施例
１ｂ：第２実施例
１ｃ：第３実施例
２：磁性体
２ａ、２ｂ：側面
２ｃ：底面
２ｄ：コーナー部
３：貫通孔
３ａ：開口部
４：切欠き空間
４ａ：凹型切欠き空間
５：導体
５ａ：内部導体
５ｂ：延長導体
５ｃ：露出部
５ｄ：先端
５ｅ：中間導体
６：コンデンサ
６ａ：電極
７：上型
８：下型
９：突出棒
１０：貫通孔
１１：突出部
１２：金属ダイス
１３：土台
１４：支持台
１５：第１支持板
１６：下型本体
１７：第２支持板
１８：キャビティ
１９：上型本体
２０：第３支持板
２１：乾式形成品
２２：絶縁性接着剤
２３：はんだ
２４：基板
２５ａ、２５ｂ：中心線
２６：中心点
５１：ノイズフィルタ
５２：導体
５２ａ：先端部
５３：コンデンサ
５４：塊状磁性体
５４ａ：上部
５５：切欠き空間
５６：貫通孔
６１：ノイズフィルタ
６２：導体
６３：コンデンサ
６４：ビーズ状磁性体
６５：絶縁碍子
６６：基板
６７：孔
６８：シールド
Ａ：縦方向長さ
Ｂ：横幅
Ｈ：高さ
Ｌ：インダクタンス
Ｈ１、Ｈ２：磁界

Claims (10)

1. 略直方体状の1個の磁性体と、前記磁性体を平行に貫通している２本の貫通孔と、前記貫通孔のそれぞれに挿通する２本の導体と、前記２本の導体間に電気的に接続された少なくとも２個のコンデンサ及び／又はバリスタとからなる複合型ノイズフィルタであって、前記導体が、その両端において前記磁性体の両端側面に沿って折り曲げられて、前記磁性体を挟持している露出部を有する複合型ノイズフィルタ。
2. 前記貫通孔が、前記磁性体の長手方向に設けられている請求項１に記載の複合型ノイズフィルタ。
3. 前記コンデンサ及び／又はバリスタが、前記導体の入力側及び出力側にそれぞれ少なくとも１つ接続されている請求項１に記載の複合型ノイズフィルタ。
4. 前記磁性体が、前記貫通孔と少なくとも１つの切欠き空間とを有する請求項１に記載の複合型ノイズフィルタ。
5. 前記切欠き空間と前記貫通孔とが、前記磁性体内部において互いに独立して設置されている請求項４に記載の複合型ノイズフィルタ。
6. 前記切欠き空間が、前記コンデンサ及び／又はバリスタを収納している請求項４又は５に記載の複合型ノイズフィルタ。
7. 前記切欠き空間が、前記磁性体の１つの側端面とその背面側にある他の側端面のそれぞれと底面とのなすコーナー部に設けられている請求項４乃至６に記載の複合型ノイズフィルタ。
8. 前記磁性体が、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトである請求項１又は２、４乃至７の何れか１項に記載の複合型ノイズフィルタ。
9. 前記導体が、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎから選択される１つの金属又はこれらの合金である請求項１又は３に記載の複合型ノイズフィルタ。
10. 前記導体が、Ｎｉによる下地層とＳｎ又はＡｕによる表面層とによって被覆されている請求項１、３又は９の何れか１項に記載の複合型ノイズフィルタ。

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