JP6293536B2 - Pump container - Google Patents

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Description

本発明は、泡状の液体を供給するポンプ容器に関する。   The present invention relates to a pump container that supplies a foam-like liquid.

液状物を貯留する容器体と、一方向に往復動することで液状物をノズルから吐出するポンプ体とを備える、所謂ハンドポンプと呼ばれるポンプ容器が知られている。このようなポンプ容器は、容器体にシャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の液状物を貯留し、ポンプ体により適量の液状物をノズルから吐出可能に形成されている。   A so-called hand pump is known which includes a container body for storing a liquid substance and a pump body for discharging the liquid substance from a nozzle by reciprocating in one direction. Such a pump container is formed so that liquid substances such as shampoo, hand soap, face wash, and shaving cream are stored in the container body, and an appropriate amount of liquid substance can be discharged from the nozzle by the pump body.

また、ポンプ容器として、外気と連通する空気室、並びに、空気室から送られた空気及び液状物を混合する混合部を備える構成が知られている。このようなポンプ容器は、空気と混合された液状物をスポンジ状又は網目状に形成された多孔体を通過させることで、液状物に泡を発生させて泡状としてノズルから吐出させる技術も知られている。   Moreover, the structure provided with the mixing part which mixes the air chamber which communicates with external air, and the air and liquid which were sent from the air chamber as a pump container is known. Such a pump container also has a technology in which a liquid material mixed with air is passed through a porous body formed in a sponge shape or a mesh shape, thereby generating bubbles in the liquid material and discharging them from the nozzle as bubbles. It has been.

このようなポンプ容器は、空気を空気室に取り込む際に、外部に存在する水滴や、高湿度の空気を取り込むことで、空気室内に水が浸入する虞がある。空気室に浸入した水は、空気室内において、菌の増殖やカビの発生の原因となる。また、空気室に浸入する水の量が増加すると、空気室に取り込まれる空気の量が減少し、泡質の低下を招く虞もある。   In such a pump container, when air is taken into the air chamber, water may enter the air chamber by taking in water droplets existing outside or high-humidity air. The water that has entered the air chamber causes fungus growth and mold generation in the air chamber. In addition, when the amount of water entering the air chamber increases, the amount of air taken into the air chamber decreases, which may cause a reduction in foam quality.

このため、空気室に浸入した水を排出可能なポンプ容器として、空気室に微細排水孔を設ける技術(例えば、特許文献1参照)や、空気室の底部に空気を取り入れる吸入用のチェック弁を設け、液状物を吐出する陽圧時以外はチェック弁を開放する技術(例えば、特許文献2参照)も知られている。   For this reason, as a pump container capable of discharging water that has entered the air chamber, a technique for providing a fine drain hole in the air chamber (see, for example, Patent Document 1), or a check valve for intake that introduces air into the bottom of the air chamber is provided. There is also known a technique (see, for example, Patent Document 2) in which a check valve is opened except during the positive pressure of providing and discharging a liquid material.

特開2010−227821号公報JP 2010-227821 A 特開2011−025144号公報JP 2011-025144 A

上述したポンプ容器では、以下の問題があった。即ち、上述したポンプ容器は、空気室に浸入した水を排出するための孔部が設けられていることから、孔周辺に水滴が存在する状況においては、空気室内が負圧となったときに、孔部から水が吸い込まれる、という問題がある。このため、上述したポンプ容器は、空気室内の水を孔部から排出する機能は有するものの、水が孔部から浸入することを防止する機能に乏しい。   The pump container described above has the following problems. That is, since the above-described pump container is provided with a hole for discharging water that has entered the air chamber, in a situation where water droplets exist around the hole, the air chamber has a negative pressure. There is a problem that water is sucked from the hole. For this reason, the above-described pump container has a function of discharging water in the air chamber from the hole, but has a poor function of preventing water from entering from the hole.

そこで、本発明は、空気室の水を孔部から排出可能、且つ、孔部から空気室内に水が浸入することを防止可能なポンプ容器を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a pump container capable of discharging water from an air chamber from a hole and preventing water from entering the air chamber from the hole.

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のポンプ容器は、次のように構成されている。   In order to solve the above problems and achieve the object, the pump container of the present invention is configured as follows.

本発明の一態様として、液状物を貯留する容器体と、空気室及び液室を形成するシリンダ、並びに、前記シリンダ内を往復可能に形成され、前記空気室及び前記液室を圧縮するピストンを備えるポンプ部と、往復動することで前記ピストンを駆動し、前記ポンプ部から供給された前記液状物の吐出流路を有するノズルと、前記ポンプ部の前記液状物を吐出する吐出部に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記液状物を前記空気室の空気と混合する混合部と、前記空気室の底面に形成された座面部と、前記容器体及び前記空気室を連通する、前記座面部に設けられた排水口と、水よりも比重が低い材料で形成され、前記座面部と当接可能、且つ、前記座面部と当接することで、前記排水口を閉塞するフロートと、を備える。 As one aspect of the present invention, a container body that stores a liquid material, a cylinder that forms an air chamber and a liquid chamber, and a piston that is reciprocally formed in the cylinder and compresses the air chamber and the liquid chamber. A pump unit that is provided with a pump that drives the piston by reciprocating and has a discharge passage for the liquid material supplied from the pump unit, and a discharge unit that discharges the liquid material of the pump unit. A mixing unit that mixes the liquid material discharged from the pump unit with the air in the air chamber; a seat surface portion formed on a bottom surface of the air chamber; and the seat that communicates the container body and the air chamber. and exhaust water outlet provided in the surface portion, specific gravity than water is formed at a lower material, the seat surface portion and can contact, and, by contact with the seat surface, and a float for closing the water outlet .

本発明によれば、空気室の水を孔部から排出可能、且つ、孔部から空気室内に水が浸入することを防止可能なポンプ容器を提供することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the pump container which can discharge | emit the water of an air chamber from a hole, and can prevent that water permeates into an air chamber from a hole.

本発明の第1の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 同ポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container. 本発明の第2の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 同ポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container. 本発明の第3の実施形態に係るポンプ容器の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the pump container which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.

(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態に係るポンプ容器1の構成を、図1及び図2を用いて説明する。
図1は本発明の第1の実施形態に係るポンプ容器1の構成であって、ポンプ体3を操作した状態を示す断面図、図2はポンプ容器1の構成であって、ポンプ体3の操作を解除した状態を示す断面図である。
(First embodiment)
Hereinafter, the configuration of the pump container 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a pump container 1 according to the first embodiment of the present invention, in which the pump body 3 is operated. FIG. It is sectional drawing which shows the state which cancelled | released operation.

図1に示すように、ポンプ容器1は、容器体2と、ポンプ体3と、管体4と、を備えている。ポンプ容器1は、容器体2内に貯留された液状物200を、ポンプ体3により泡状で吐出する所謂ハンドポンプである。なお、液状物200は、容器体2内に貯留される内容物であって、例えば、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が用いられる。   As shown in FIG. 1, the pump container 1 includes a container body 2, a pump body 3, and a tube body 4. The pump container 1 is a so-called hand pump that discharges the liquid material 200 stored in the container body 2 in the form of bubbles by the pump body 3. The liquid material 200 is a content stored in the container body 2, and for example, a liquid containing a surfactant such as shampoo, hand soap, face wash, and shaving cream is used.

容器体2は、その内部に液状物200を貯留可能に形成されている。容器体2は、ガラス、陶器及び樹脂材料等により形成されている。容器体2は、有底筒状に形成されている。容器体2は、その上端の一部が突出して開口する開口部を有する第1固定部11を備えている。第1固定部11は、その外周面に雄螺子部12が形成されている。   The container body 2 is formed so that the liquid material 200 can be stored therein. The container body 2 is formed of glass, ceramics, a resin material, or the like. The container body 2 is formed in a bottomed cylindrical shape. The container body 2 includes a first fixing portion 11 having an opening portion in which a part of the upper end protrudes and opens. As for the 1st fixing | fixed part 11, the external thread part 12 is formed in the outer peripheral surface.

図1及び図2に示すように、ポンプ体3は、支持部15と、ノズル16と、ポンプ部17と、多孔体18と、排水手段19と、を備えている。ポンプ体3は、支持部15により容器体2に固定される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the pump body 3 includes a support portion 15, a nozzle 16, a pump portion 17, a porous body 18, and drainage means 19. The pump body 3 is fixed to the container body 2 by the support portion 15.

支持部15は、容器体2の第1固定部11に固定される第1被固定部21と、ノズル16を挿通する第1案内部22と、ポンプ部17の一部が固定される第2固定部23と、を備えている。支持部15は、第1被固定部21、第1案内部22及び第2固定部23が、樹脂材料により一体に形成されている。   The support portion 15 includes a first fixed portion 21 that is fixed to the first fixing portion 11 of the container body 2, a first guide portion 22 that passes through the nozzle 16, and a second portion to which a part of the pump portion 17 is fixed. And a fixing portion 23. As for the support part 15, the 1st to-be-fixed part 21, the 1st guide part 22, and the 2nd fixing part 23 are integrally formed with the resin material.

第1被固定部21は、その一端に端面24を有する円筒状に形成されるとともに、その内周面に第1固定部11の雄螺子部12と螺合する雌螺子部25が形成されている。第1被固定部21は、その端面24の外面に第1案内部22が一体に設けられる。   The first fixed portion 21 is formed in a cylindrical shape having an end face 24 at one end thereof, and a female screw portion 25 that is screwed with the male screw portion 12 of the first fixing portion 11 is formed on the inner peripheral surface thereof. Yes. As for the 1st to-be-fixed part 21, the 1st guide part 22 is integrally provided in the outer surface of the end surface 24. As shown in FIG.

また、第1被固定部21は、その端面24の内面に第2固定部23が一体に設けられる。第1被固定部21は、その端面24により、第1固定部11の開口部を覆う。第1案内部22は、第1被固定部21の端面24の一部を開口する円筒状に形成されている。   Further, the first fixed portion 21 is integrally provided with the second fixing portion 23 on the inner surface of the end surface 24 thereof. The first fixed portion 21 covers the opening of the first fixed portion 11 with the end surface 24 thereof. The first guide portion 22 is formed in a cylindrical shape that opens a part of the end surface 24 of the first fixed portion 21.

第2固定部23は、円筒状に形成され、ポンプ部17の一部を固定可能に形成されている。具体的には、第2固定部23は、その外周面が、ポンプ部17の後述するシリンダ41と嵌合可能に形成されている。このような支持部15は、第1被固定部21を第1固定部11に固定することで、端面24により第1固定部11の開口部を閉塞可能に形成されている。   The 2nd fixing | fixed part 23 is formed in a cylindrical shape, and it is formed so that a part of pump part 17 can be fixed. Specifically, the outer peripheral surface of the second fixing portion 23 is formed so as to be fitted to a cylinder 41 described later of the pump portion 17. Such a support part 15 is formed so that the opening of the first fixing part 11 can be closed by the end face 24 by fixing the first fixed part 21 to the first fixing part 11.

ノズル16は、第1案内部22に挿通可能な内筒部31と、その内部に第1案内部22を挿通可能な外筒部32と、内筒部31及び外筒部32の一端部に一体に形成された吐出ヘッド33と、を備えている。ノズル16は、内筒部31、外筒部32及び吐出ヘッド33が、樹脂材料により一体に形成されている。また、ノズル16は、内筒部31及び吐出ヘッド33内に、液状物200を通過させる吐出流路34が形成される。   The nozzle 16 includes an inner cylinder part 31 that can be inserted through the first guide part 22, an outer cylinder part 32 that can be inserted through the first guide part 22 therein, and one end of the inner cylinder part 31 and the outer cylinder part 32. And a discharge head 33 formed integrally. In the nozzle 16, an inner cylinder part 31, an outer cylinder part 32, and a discharge head 33 are integrally formed of a resin material. In the nozzle 16, a discharge flow path 34 through which the liquid material 200 passes is formed in the inner cylinder portion 31 and the discharge head 33.

内筒部31は、その外径が第1案内部22の内径よりも若干小径に形成されている。内筒部31は、吐出ヘッド33により一端側が閉塞される。内筒部31は、その内部に、吐出流路34の一部を構成する円柱状の第1流路部35が形成されている。   The inner cylinder portion 31 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the first guide portion 22. One end side of the inner cylinder portion 31 is closed by the ejection head 33. The inner cylinder portion 31 has a columnar first flow path portion 35 forming a part of the discharge flow path 34 formed therein.

外筒部32は、その内径が第1案内部22の外径よりも若干大径に形成されている。外筒部32は、吐出ヘッド33により、内筒部31とともに一端側が閉塞される。即ち、外筒部32は、その内周面が内筒部31と対向し、その内周面と内筒部31の外周面との隙間に、第1案内部22を挿通可能に形成されている。また、外筒部32は、その一端部に一体に形成された吐出ヘッド33が第1案内部22の端部と当接する長さに形成されている。   The outer cylinder part 32 has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the first guide part 22. The outer cylinder part 32 is closed at one end side together with the inner cylinder part 31 by the ejection head 33. That is, the outer cylinder part 32 is formed so that the inner peripheral surface thereof faces the inner cylinder part 31 and the first guide part 22 can be inserted into the gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the inner cylinder part 31. Yes. Further, the outer cylinder part 32 is formed in such a length that the discharge head 33 integrally formed at one end thereof is in contact with the end part of the first guide part 22.

吐出ヘッド33は、外筒部32よりも大径に形成された円盤状であって、その外周の一部が突出して形成されている。吐出ヘッド33は、その内筒部31及び外筒部32間に位置する一部が第1案内部22の端部と当接することで、ノズル16の移動量を規制可能に形成されている。   The discharge head 33 has a disk shape with a larger diameter than the outer cylinder portion 32, and a part of the outer periphery of the discharge head 33 protrudes. The ejection head 33 is formed so that the movement amount of the nozzle 16 can be regulated by a part of the ejection head 33 positioned between the inner cylinder portion 31 and the outer cylinder portion 32 coming into contact with the end portion of the first guide portion 22.

また、吐出ヘッド33は、その突出する一部の内部に、内筒部31の第1流路部35と連通するとともに、第1流路部35の軸心方向に交差する方向、さらに言えば、略直交方向に延設され、吐出流路34の他部を構成する第2流路部39が形成されている。   In addition, the ejection head 33 communicates with the first flow path portion 35 of the inner cylinder portion 31 in a part of the protruding portion, and in a direction intersecting the axial direction of the first flow path portion 35, further speaking A second flow path portion 39 that extends in a substantially orthogonal direction and forms the other part of the discharge flow path 34 is formed.

第2流路部39は、第1流路部35の端部と連通する。第2流路部39は、その端部が吐出ヘッド33の外周の突出する部位から開口することで、吐出口40を構成する。第2流路部39は、第1流路部35よりも、その流路断面積が小さく形成されている。吐出口40は、例えば、その開口面積(流路断面積)が、第2流路部39の他部の流路断面積よりも若干大径に形成されている。また、吐出口40は、略方形状に開口して形成される。   The second flow path part 39 communicates with the end of the first flow path part 35. The second flow path portion 39 forms an ejection port 40 by opening an end portion thereof from a protruding portion on the outer periphery of the ejection head 33. The second flow path portion 39 is formed to have a smaller flow path cross-sectional area than the first flow path portion 35. For example, the discharge port 40 has an opening area (channel cross-sectional area) slightly larger in diameter than the other channel cross-sectional area of the second channel portion 39. Further, the discharge port 40 is formed so as to open in a substantially square shape.

ポンプ部17は、シリンダ41と、ピストン42と、弁部43と、付勢部材44と、を備えている。また、ポンプ部17は、第1空気室45、第2空気室46、液室47及び混合部48を備えている。   The pump unit 17 includes a cylinder 41, a piston 42, a valve unit 43, and an urging member 44. The pump unit 17 includes a first air chamber 45, a second air chamber 46, a liquid chamber 47, and a mixing unit 48.

シリンダ41は、第1シリンダ部51と、第1シリンダ部51に一体に形成された第2シリンダ部52と、第2固定部23に固定される第2被固定部53と、第2シリンダ部52に設けられた管体4の取付部54と、第2シリンダ部52及び取付部54間に設けられた弁部43の一部を成す第1弁座55と、を備えている。   The cylinder 41 includes a first cylinder part 51, a second cylinder part 52 formed integrally with the first cylinder part 51, a second fixed part 53 fixed to the second fixing part 23, and a second cylinder part. And a first valve seat 55 constituting a part of the valve portion 43 provided between the second cylinder portion 52 and the attachment portion 54.

シリンダ41は、第1シリンダ部51、第2シリンダ部52、第2被固定部53、取付部54、第1弁座55及び排水手段19の一部が、樹脂材料により一体に形成されている。シリンダ41は、第1シリンダ部51及び第2シリンダ部52が同軸上に配置される。   In the cylinder 41, the first cylinder portion 51, the second cylinder portion 52, the second fixed portion 53, the mounting portion 54, the first valve seat 55, and a part of the drainage means 19 are integrally formed of a resin material. . In the cylinder 41, the first cylinder part 51 and the second cylinder part 52 are coaxially arranged.

第1シリンダ部51は、円筒状に形成されている。第1シリンダ部51は、一方の端部側に第2シリンダ部52が形成されるとともに、他方の端部に第2被固定部53が形成される。第1シリンダ部51は、その内周面に、ピストン42の一部が摺動可能に形成されている。第1シリンダ部51は、その内径が、第2固定部23の内径と同一径に形成されている。第1シリンダ部51は、一方の端部側、さらに言えば、下端側に、排水手段19が設けられる。   The first cylinder portion 51 is formed in a cylindrical shape. The first cylinder portion 51 has a second cylinder portion 52 formed on one end side and a second fixed portion 53 formed on the other end portion. The first cylinder portion 51 is formed on its inner peripheral surface so that a part of the piston 42 can slide. The first cylinder portion 51 has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the second fixing portion 23. The first cylinder portion 51 is provided with the drainage means 19 on one end side, more specifically on the lower end side.

また、第1シリンダ部51は、その周面の一部に、第1シリンダ部51内と容器体2内を連通する孔部51aが形成されている。孔部51aは、ポンプ部17が支持部15を介して容器体2に固定された際に、容器体2の内部に位置する。孔部51aは、容器体2に貯留される液状物200の液面よりも高い位置となる、第1シリンダ部51の周面の一部に配置される。孔部51aは、第1シリンダ部51内を摺動するピストン42の一部により第1シリンダ部51内の空間と容器体2の内部空間とが遮断可能に形成されている。   In addition, the first cylinder part 51 is formed with a hole part 51 a that communicates the inside of the first cylinder part 51 and the inside of the container body 2 in a part of the peripheral surface thereof. The hole 51 a is located inside the container body 2 when the pump section 17 is fixed to the container body 2 via the support section 15. The hole 51 a is disposed on a part of the peripheral surface of the first cylinder 51 that is higher than the liquid level of the liquid 200 stored in the container body 2. The hole 51 a is formed so that the space in the first cylinder 51 and the internal space of the container body 2 can be blocked by a part of the piston 42 that slides in the first cylinder 51.

第2シリンダ部52は、第1シリンダ部51よりもその径が小径に形成されている。第2シリンダ部52は、その内周面に、ピストン42の一部が摺動可能に形成されている。第2シリンダ部52は、その軸心方向の長さが、ピストン42の摺動可能な長さと略同一長さに形成されている。また、第2シリンダ部52は、その端部に取付部54及び第1弁座55が設けられる。   The diameter of the second cylinder part 52 is smaller than that of the first cylinder part 51. The 2nd cylinder part 52 is formed in the internal peripheral surface so that a part of piston 42 can slide. The length of the second cylinder portion 52 in the axial direction is substantially the same as the length in which the piston 42 can slide. Further, the second cylinder portion 52 is provided with an attachment portion 54 and a first valve seat 55 at the end thereof.

第2被固定部53は、第1シリンダ部51の端部に一体に形成されている。第2被固定部53は、円筒状であって、その内径が第1シリンダ部51の内径よりも若干大径に形成され、第2固定部23の外周面に嵌合可能に形成されている。第2被固定部53は、第1シリンダ部51と連続する連続部53aが、第1シリンダ部51の上端から傾斜して形成される。第2被固定部53は、第2固定部23に固定されたときに、その連続部53aが第2固定部23から離間して配置される。即ち、連続部53aは、第2固定部23の端部と第1シリンダ部51の端部とを離間させる。   The second fixed portion 53 is formed integrally with the end portion of the first cylinder portion 51. The second fixed portion 53 has a cylindrical shape, and has an inner diameter that is slightly larger than the inner diameter of the first cylinder portion 51, and can be fitted to the outer peripheral surface of the second fixed portion 23. . The second fixed portion 53 is formed such that a continuous portion 53 a continuous with the first cylinder portion 51 is inclined from the upper end of the first cylinder portion 51. When the second fixed portion 53 is fixed to the second fixing portion 23, the continuous portion 53 a is disposed away from the second fixing portion 23. That is, the continuous portion 53 a separates the end portion of the second fixing portion 23 from the end portion of the first cylinder portion 51.

取付部54は、第1弁座55を介して第2シリンダ部52に設けられる。取付部54は、その内径が、管体4の外径と略同一径、又は、若干小径に形成され、管体4を嵌合可能に形成されている。   The attachment portion 54 is provided in the second cylinder portion 52 via the first valve seat 55. The attachment portion 54 is formed so that the inner diameter thereof is substantially the same as or slightly smaller than the outer diameter of the tube body 4 so that the tube body 4 can be fitted therein.

第1弁座55は、第2シリンダ部52の端部に設けられ、第2シリンダ部52の軸心方向と直交する方向に延設された円環状の平面部55aと、平面部55aの内周縁に設けられ、平面部55aから取付部54に向かって漸次縮径するテーパ面状の斜面部55bと、を備えている。   The first valve seat 55 is provided at the end of the second cylinder portion 52, and extends in a direction perpendicular to the axial direction of the second cylinder portion 52. And a tapered inclined surface portion 55b that is provided at the periphery and gradually decreases in diameter from the flat surface portion 55a toward the mounting portion 54.

ピストン42は、内筒部31に固定されるロッド部61と、ロッド部61に設けられた第1ピストン部62と、ロッド部61に固定された第2ピストン部63と、を備えている。ピストン42は、ロッド部61及び第1ピストン部62が、樹脂材料により一体に形成されている。ピストン42は、内筒部31にロッド部61が固定されることで、ノズル16の往復動に追従して往復動可能に形成されている。   The piston 42 includes a rod part 61 fixed to the inner cylinder part 31, a first piston part 62 provided on the rod part 61, and a second piston part 63 fixed to the rod part 61. In the piston 42, the rod portion 61 and the first piston portion 62 are integrally formed of a resin material. The piston 42 is formed to be able to reciprocate following the reciprocating motion of the nozzle 16 by fixing the rod portion 61 to the inner cylinder portion 31.

ロッド部61は、円筒状に形成され、その一方の端部の外周面に形成された、内筒部31の内周面に嵌合固定される第1嵌合部65と、第1嵌合部65の内周面に設けられた突起部66と、その他方の端部側の周面に設けられ、第2ピストン部63が嵌合固定される第2嵌合部67と、を備えている。   The rod portion 61 is formed in a cylindrical shape, and is formed on the outer peripheral surface of one end portion thereof. The first fitting portion 65 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 31. A projecting portion 66 provided on the inner peripheral surface of the portion 65, and a second fitting portion 67 provided on the peripheral surface on the other end side, to which the second piston portion 63 is fitted and fixed. Yes.

第1嵌合部65は、その外径が、内筒部31の内径と同一径又は若干大径に形成されている。また、第1嵌合部65は、その内径の端部が他部よりも大径に形成されている。突起部66は、第1嵌合部65の内周面に設けられた円環状の突起であり、液状物200を通過可能に構成されている。また、突起部66は、後述する弁部43の第2弁体92と当接可能に形成され、第2弁体92の移動を規制可能に形成されている。   The first fitting portion 65 has an outer diameter that is the same as or slightly larger than the inner diameter of the inner cylinder portion 31. Further, the first fitting portion 65 is formed such that the end portion of the inner diameter is larger than the other portion. The protrusion 66 is an annular protrusion provided on the inner peripheral surface of the first fitting portion 65, and is configured to be able to pass the liquid material 200. The protrusion 66 is formed so as to be in contact with a second valve body 92 of a valve section 43 described later, and is formed so as to be able to restrict the movement of the second valve body 92.

第2嵌合部67は、第2ピストン部63が嵌合することで、第2ピストン部63を固定可能に形成されている。また、第2嵌合部67は、その一部に、嵌合されたロッド部61の両端部間を連通する溝部67aが形成されている。   The 2nd fitting part 67 is formed so that the 2nd piston part 63 can be fixed because the 2nd piston part 63 fits. Further, the second fitting portion 67 is formed with a groove portion 67a that communicates between both end portions of the fitted rod portion 61 at a part thereof.

第1ピストン部62は、第1シリンダ部51の内周面と摺動可能な第1摺動部71と、第1摺動部71をロッド部61に一体に連結する連結部72と、連結部72に設けられた孔部73と、を備えている。   The first piston part 62 includes a first sliding part 71 slidable with the inner peripheral surface of the first cylinder part 51, a connecting part 72 that integrally connects the first sliding part 71 to the rod part 61, and a connection And a hole 73 provided in the portion 72.

第1摺動部71は、その両端が第1シリンダ部51の内周面と摺動可能に形成された円筒状に形成される。具体的には、第1摺動部71は、第1シリンダ部51の内径よりも若干小径に形成され、第1シリンダ部51の内周面とその外周面との間に微小な隙間を形成する胴部71aと、胴部71aの両端に設けられ、第2固定部23及び第1シリンダ部51の内径よりも若干大径に形成され、第2固定部23及び第1シリンダ部51の内周面と摺動可能な端部71bと、を備えている。   The first sliding portion 71 is formed in a cylindrical shape whose both ends are slidable with the inner peripheral surface of the first cylinder portion 51. Specifically, the first sliding portion 71 is formed to have a slightly smaller diameter than the inner diameter of the first cylinder portion 51, and a minute gap is formed between the inner peripheral surface of the first cylinder portion 51 and the outer peripheral surface thereof. The body portion 71a and the body portion 71a are provided at both ends of the body portion 71a. The body portion 71a is formed to have a diameter slightly larger than the inner diameters of the second fixing portion 23 and the first cylinder portion 51. A peripheral surface and a slidable end portion 71b.

胴部71aは、その一端から他端までの長さが、第1シリンダ部51の孔部51aから第1シリンダ部51の端部までの長さと略同一又は若干長く形成されている。端部71bは、その外径が、第2固定部23及び第1シリンダ部51の内径よりも若干大径であって、且つ、連続部53aの中途部の内径よりも小径に形成されている。即ち、端部71bは、第2固定部23及び第1シリンダ部51間の隙間を通過する際に、連続部53aと離間して通過可能に形成されている。   The body portion 71 a is formed such that the length from one end to the other end thereof is substantially the same as or slightly longer than the length from the hole portion 51 a of the first cylinder portion 51 to the end portion of the first cylinder portion 51. The outer diameter of the end portion 71b is slightly larger than the inner diameters of the second fixed portion 23 and the first cylinder portion 51, and is smaller than the inner diameter of the middle portion of the continuous portion 53a. . That is, the end portion 71b is formed to be able to pass away from the continuous portion 53a when passing through the gap between the second fixed portion 23 and the first cylinder portion 51.

連結部72は、ロッド部61及び胴部71aを一体に連結している。連結部72は、孔部73に隣接して設けられた円筒状の溝部74を備えている。孔部73は、連結部72の溝部74の外周側に隣接して設けられる。孔部73は、溝部74の周方向の一部に設けられる。   The connecting part 72 integrally connects the rod part 61 and the body part 71a. The connecting portion 72 includes a cylindrical groove 74 provided adjacent to the hole 73. The hole portion 73 is provided adjacent to the outer peripheral side of the groove portion 74 of the connecting portion 72. The hole 73 is provided in a part of the circumferential direction of the groove 74.

第2ピストン部63は、円筒状に形成される。第2ピストン部63は、ロッド部61に固定され、その外周面が第2シリンダ部52の内周面と摺動可能に形成されている。具体的に説明すると、第2ピストン部63は、ロッド部61の第2嵌合部67に固定される第2被嵌合部81と、第2シリンダ部52の内周面と摺動する第2摺動部82と、を備えている。また、第2ピストン部63は、第2被嵌合部81が設けられた端部の内周面に設けられた第2弁座83と、その内周面であって第2弁座83よりも他方の端部側に設けられた第1座面部84と、第2被嵌合部81及び第2摺動部82間に設けられた第3弁座85と、を備えている。   The second piston part 63 is formed in a cylindrical shape. The second piston part 63 is fixed to the rod part 61, and the outer peripheral surface thereof is formed to be slidable with the inner peripheral surface of the second cylinder part 52. More specifically, the second piston portion 63 slides on the second fitted portion 81 fixed to the second fitting portion 67 of the rod portion 61 and the inner peripheral surface of the second cylinder portion 52. 2 sliding portions 82. The second piston portion 63 includes a second valve seat 83 provided on an inner peripheral surface of an end portion where the second fitted portion 81 is provided, and an inner peripheral surface of the second valve seat 83 from the second valve seat 83. Is also provided with a first seat surface portion 84 provided on the other end portion side, and a third valve seat 85 provided between the second fitted portion 81 and the second sliding portion 82.

第2被嵌合部81は、ロッド部61の第2嵌合部67の内周面に嵌合可能に形成されている。第2摺動部82は、円筒状に形成され、その外径が第2シリンダ部52の内径と略同一又は若干大径に形成され、第2シリンダ部52の内周面と摺動可能に形成されている。   The second fitted portion 81 is formed so as to be fitted to the inner peripheral surface of the second fitting portion 67 of the rod portion 61. The second sliding portion 82 is formed in a cylindrical shape, and its outer diameter is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the second cylinder portion 52, and is slidable with the inner peripheral surface of the second cylinder portion 52. Is formed.

第2弁座83は、第2ピストン部63の第2被嵌合部81側端部の内周面に設けられた、第2摺動部82側に向かって漸次縮径するテーパ面状の斜面により構成される。第1座面部84は、第2ピストン部63の第2摺動部82側の内径が第2被嵌合部81側の内径よりも大径となることで形成され、付勢部材44の一方の端部を支持可能に形成されている。   The second valve seat 83 has a tapered surface shape that is provided on the inner peripheral surface of the second piston portion 63 on the second fitted portion 81 side end and gradually decreases in diameter toward the second sliding portion 82 side. Consists of slopes. The first seat surface portion 84 is formed by the inner diameter of the second piston portion 63 on the second sliding portion 82 side being larger than the inner diameter of the second fitted portion 81 side. It is formed so that the edge part of this can be supported.

第3弁座85は、第2摺動部82の第2被嵌合部81側の端部に設けられ、第2摺動部82の当該端部の外周面から円環状に突出して形成された突出部であって、第2被嵌合部81側の端面により構成される。   The third valve seat 85 is provided at an end portion of the second sliding portion 82 on the second fitted portion 81 side, and is formed to project in an annular shape from the outer peripheral surface of the end portion of the second sliding portion 82. It is a protrusion part, Comprising: It is comprised by the end surface by the side of the 2nd to-be-fitted part 81. FIG.

弁部43は、第1弁座55と、第2弁座83と、第3弁座85と、第1弁体91と、第2弁体92と、第3弁体93と、第2弁体92の移動を案内する第2案内部94と、を備えている。弁部43は、ピストン42の往復動により、第1弁体91、第2弁体92及び第3弁体93が開閉可能に形成されている。   The valve portion 43 includes a first valve seat 55, a second valve seat 83, a third valve seat 85, a first valve body 91, a second valve body 92, a third valve body 93, and a second valve. And a second guide part 94 for guiding the movement of the body 92. The valve portion 43 is formed such that the first valve body 91, the second valve body 92, and the third valve body 93 can be opened and closed by the reciprocating motion of the piston 42.

第1弁体91は、金属材料又は樹脂材料等により形成された球体である。第1弁体91は、第1弁座55の斜面部55bに配置され、その表面が、斜面部55bの面の一部に円周状に接触する。また、第1弁体91は、取付部54からの液状物200の流れにより、斜面部55bから離間可能に形成されている。   The first valve body 91 is a sphere formed of a metal material or a resin material. The 1st valve body 91 is arrange | positioned at the slope part 55b of the 1st valve seat 55, The surface contacts the part of the surface of the slope part 55b circumferentially. The first valve body 91 is formed so as to be able to be separated from the inclined surface portion 55 b by the flow of the liquid material 200 from the attachment portion 54.

第2弁体92は、樹脂材料で形成された、所謂ポペット弁である。第2弁体92は、その外周面が第2弁座83と当接する弁体部92aと、弁体部92aの端部に設けられた軸体92bと、を備えている。第2弁体92は、第2弁座83とともに、液室47から液状物200を吐出する吐出部を形成する。   The second valve body 92 is a so-called poppet valve made of a resin material. The 2nd valve body 92 is provided with the valve body part 92a in which the outer peripheral surface contact | abuts to the 2nd valve seat 83, and the shaft body 92b provided in the edge part of the valve body part 92a. The second valve element 92 and the second valve seat 83 form a discharge part that discharges the liquid material 200 from the liquid chamber 47.

弁体部92aは、その外周面が漸次縮径するテーパ面状の斜面により形成され、第2弁座83に当接する当接面を成す。弁体部92aは、その傾斜角度が、第2弁座83の傾斜角度と同一角度に形成されている。また、弁体部92aは、先端側の端面の一部が、第2弁座83と接触せずに、第2ピストン部63の内部空間に対向する。   The valve body portion 92 a is formed by a tapered inclined surface whose outer peripheral surface is gradually reduced in diameter, and forms a contact surface that contacts the second valve seat 83. The valve body portion 92 a is formed with the same inclination angle as the inclination angle of the second valve seat 83. Further, the valve body portion 92 a is opposed to the internal space of the second piston portion 63, with a part of the end face on the distal end side not contacting the second valve seat 83.

軸体92bは、弁体部92aの先端に一体に構成されている。また、軸体92bは、その先端部、さらに言えば弁体部92aが設けられた端部と相対する端部に設けられ、その軸心方向に直交し、弁体部92aに対向する端面に有する突起部92cが、その先端に形成されている。   The shaft body 92b is configured integrally with the tip of the valve body portion 92a. Further, the shaft body 92b is provided at an end portion thereof, that is, an end portion opposed to the end portion where the valve body portion 92a is provided, and is orthogonal to the axial direction of the shaft body 92b on the end surface facing the valve body portion 92a. A protruding portion 92c is formed at the tip.

第3弁体93は、連結部72に固定される固定体93aと、固定体93aの端部の外周側に設けられた第1開閉弁93bと、固定体93aの端部の内周側に設けられた第2開閉弁93cと、を備えている。   The third valve body 93 includes a fixed body 93a fixed to the connecting portion 72, a first on-off valve 93b provided on the outer peripheral side of the end of the fixed body 93a, and an inner peripheral side of the end of the fixed body 93a. And a provided second on-off valve 93c.

第3弁体93は、固定体93a、第1開閉弁93b及び第2開閉弁93cが、ゴム部材等の弾性変形が可能な樹脂材料により一体に形成されている。固定体93aは、例えば、円筒状に形成され、連結部72に設けられた溝部74に嵌合されることで固定される。   In the third valve body 93, the fixed body 93a, the first on-off valve 93b, and the second on-off valve 93c are integrally formed of a resin material that can be elastically deformed, such as a rubber member. For example, the fixed body 93 a is formed in a cylindrical shape and is fixed by being fitted into a groove 74 provided in the connecting portion 72.

第1開閉弁93bは、連結部72に当接することで、孔部73を閉塞可能に形成されている。第2開閉弁93cは、第2ピストン部63の第3弁座85と当接することで、第2嵌合部67の溝部67aを閉塞可能に形成されている。   The first on-off valve 93 b is formed so as to be able to close the hole 73 by contacting the connecting portion 72. The second on-off valve 93 c is formed so as to be able to close the groove portion 67 a of the second fitting portion 67 by contacting the third valve seat 85 of the second piston portion 63.

第2案内部94は、樹脂材料で形成され、第1弁座55の平面部55aに配置される。具体的には、第2案内部94は、円筒状に形成されている。第2案内部94は、一方の端部の外周部から円環状に突出して形成され、平面部55aと略同一径に形成された第2座面部94aと、一方の端部側に設けられ、第2案内部94の軸心方向に沿って設けられた複数の溝部94bと、他方の端部に設けられ、第2弁体92の突起部92cの弁体部92a側に形成された端面と当接することで、第2弁体92の移動を規制する突起部94cと、を備えている。   The second guide portion 94 is formed of a resin material and is disposed on the flat portion 55 a of the first valve seat 55. Specifically, the second guide portion 94 is formed in a cylindrical shape. The second guide portion 94 is formed to project from the outer peripheral portion of one end portion in an annular shape, and is provided on the one end portion side with a second seat surface portion 94a formed with substantially the same diameter as the flat portion 55a, A plurality of groove portions 94b provided along the axial direction of the second guide portion 94, and an end surface provided on the other end portion and formed on the valve body portion 92a side of the projection 92c of the second valve body 92; And a protrusion 94c that restricts the movement of the second valve body 92 by abutting.

付勢部材44は、金属材料により構成されたスプリングである。付勢部材44は、第2ピストン部63の内周面に設けられた第1座面部84と、第2案内部94の第2座面部94aとに支持される。付勢部材44は、第1座面部84及び第2座面部94aを介して第2ピストン部63及び第2案内部94を互いに離間する方向に付勢する。   The urging member 44 is a spring made of a metal material. The urging member 44 is supported by a first seat surface portion 84 provided on the inner peripheral surface of the second piston portion 63 and a second seat surface portion 94 a of the second guide portion 94. The urging member 44 urges the second piston portion 63 and the second guide portion 94 in directions away from each other via the first seat surface portion 84 and the second seat surface portion 94a.

第1空気室45は、第1シリンダ部51、第1ピストン部62、第2ピストン部63により形成され、第1ピストン部62の往復動でその容積が変化する。第1空気室45は、孔部73を介して第2空気室46と連続するとともに、ロッド部61の第2嵌合部67の溝部67aにより、混合部48と連続する。第1空気室45は、排水手段19を介して、容器体2の内部空間と連通可能に形成されている。   The first air chamber 45 is formed by the first cylinder part 51, the first piston part 62, and the second piston part 63, and the volume thereof is changed by the reciprocating motion of the first piston part 62. The first air chamber 45 is continuous with the second air chamber 46 through the hole 73, and is continued with the mixing portion 48 through the groove portion 67 a of the second fitting portion 67 of the rod portion 61. The first air chamber 45 is formed to be able to communicate with the internal space of the container body 2 via the drainage means 19.

第2空気室46は、第1被固定部21の端面24、第2固定部23、第1シリンダ部51、ロッド部61、及び、第1ピストン部62により形成され、第1ピストン部62の往復動でその容積が変化する。第2空気室46は、第1案内部22及び内筒部31間の隙間により、外気と連通する。   The second air chamber 46 is formed by the end face 24 of the first fixed portion 21, the second fixing portion 23, the first cylinder portion 51, the rod portion 61, and the first piston portion 62. The volume changes by reciprocating motion. The second air chamber 46 communicates with the outside air through a gap between the first guide portion 22 and the inner cylinder portion 31.

また、第2空気室46は、第1ピストン部62の第2空気室46に位置する端部71bが第2固定部23及び第1シリンダ部51の隙間に位置することで、その端部71bが第1シリンダ部51及び第2被固定部53間の連続部53aと離間して対向する。当該対向により、第2空気室46は、第2空気室46が胴部71a及び第1シリンダ部51の隙間、及び、第1シリンダ部51の孔部51aを介して容器体2内の空間と連通する。このような第1空気室45及び第2空気室46は、第1ピストン部62により第1シリンダ部51内が分割されることで形成される。   In addition, the second air chamber 46 has an end 71 b of the first piston portion 62, with the end 71 b positioned in the second air chamber 46 positioned in the gap between the second fixed portion 23 and the first cylinder portion 51. Is opposed to and separated from the continuous portion 53a between the first cylinder portion 51 and the second fixed portion 53. Due to the facing, the second air chamber 46 is separated from the space in the container body 2 through the gap between the body portion 71 a and the first cylinder portion 51 and the hole portion 51 a of the first cylinder portion 51. Communicate. The first air chamber 45 and the second air chamber 46 are formed by dividing the inside of the first cylinder portion 51 by the first piston portion 62.

液室47は、第2シリンダ部52、第2ピストン部63、第1弁体91及び第2弁体92により形成され、第2ピストン部63の往復動で、その容積が変化する。液室47は、第1弁体91が斜面部55bから離間することで、取付部54及び管体4を介して容器体2の内部と連通する。また、液室47は、第2弁体92の弁体部92aが第2ピストン部63の第2弁座83から離間することで、混合部48と連通する。   The liquid chamber 47 is formed by the second cylinder portion 52, the second piston portion 63, the first valve body 91 and the second valve body 92, and the volume thereof changes as the second piston portion 63 reciprocates. The liquid chamber 47 communicates with the inside of the container body 2 through the attachment portion 54 and the tube body 4 when the first valve body 91 is separated from the inclined surface portion 55b. Further, the liquid chamber 47 communicates with the mixing portion 48 by separating the valve body portion 92 a of the second valve body 92 from the second valve seat 83 of the second piston portion 63.

混合部48は、ロッド部61、ロッド部61の突起部66、第2ピストン部63、及び第2弁体92により構成された、空気及び液状物200を混合して二次側に通過させる混合室である。混合部48は、ポンプ部17の吐出部に設けられ、突起部66を介して吐出流路34と連通する。   The mixing unit 48 is a mixing unit configured to mix the air and the liquid material 200, which are composed of the rod unit 61, the projection 66 of the rod unit 61, the second piston unit 63, and the second valve body 92, and pass the mixture to the secondary side. It is a room. The mixing part 48 is provided in the discharge part of the pump part 17 and communicates with the discharge flow path 34 through the protrusion 66.

多孔体18は、吐出流路34に設けられ、空気を含有する液状物200が通過することで、液状物200を泡状に発泡可能に形成されている。多孔体18は、例えば、樹脂材料でメッシュ状に形成される。多孔体18は、例えば、第1流路部35に固定される円筒状のホルダ18aの両面に設けられる。   The porous body 18 is provided in the discharge flow path 34, and is formed so that the liquid material 200 can be foamed into a foam shape by passing the liquid material 200 containing air. The porous body 18 is formed in a mesh shape with a resin material, for example. For example, the porous body 18 is provided on both surfaces of a cylindrical holder 18 a fixed to the first flow path portion 35.

排水手段19は、第1シリンダ部51の底面に設けられた座面部96と、座面部96に設けられた排水口97と、座面部96に当接可能、且つ、座面部96に対して移動可能なフロート98と、座面部96の上方を覆う浮き止め99と、を備えている。   The drainage means 19 can abut on the seat surface portion 96, the seat surface portion 96 provided on the bottom surface of the first cylinder portion 51, the drain port 97 provided on the seat surface portion 96, and the seat surface portion 96. A possible float 98 and a float 99 that covers the upper portion of the seat surface portion 96 are provided.

座面部96は、第1シリンダ部51の底面の一部に設けられた窪みである。具体的には、座面部96は、円錐状の窪みであって、その内周面がフロート98と当接する座面を形成する。座面部96は、その中心に排水口97が設けられる。なお、第1シリンダ部51の下面は、座面部96に向かって下るように漸次傾斜して形成される。   The seat surface portion 96 is a recess provided in a part of the bottom surface of the first cylinder portion 51. Specifically, the seat surface portion 96 is a conical depression, and forms a seat surface whose inner peripheral surface abuts on the float 98. The seat surface portion 96 is provided with a drain outlet 97 at the center thereof. The lower surface of the first cylinder portion 51 is formed so as to be gradually inclined so as to descend toward the seat surface portion 96.

排水口97は、座面部96の略中心に設けられ、容器体2及び第1シリンダ部51内(第1空気室45)を連通させる開口である。排水口97は、例えば、その開口形状が円形であって、且つ、開口面積が1mm乃至4mmに形成されている。 The drainage port 97 is an opening that is provided substantially at the center of the seat surface portion 96 and communicates the container body 2 and the inside of the first cylinder portion 51 (first air chamber 45). Drain outlet 97, for example, the opening shape is a circle, and an opening area is formed in 1 mm 2 to 4 mm 2.

フロート98は、球体状に形成される。フロート98は、座面部96と環状に当接可能に形成されている。フロート98は、座面部96と当接することで、排水口97を閉塞可能に形成されている。フロート98は、水よりも比重が低い材料、例えば樹脂材料で形成される。   The float 98 is formed in a spherical shape. The float 98 is formed so as to be able to contact the seat surface portion 96 in an annular shape. The float 98 is formed so as to be capable of closing the drainage port 97 by contacting the seat surface portion 96. The float 98 is formed of a material having a specific gravity lower than that of water, for example, a resin material.

浮き止め99は、フロート98が座面部96から離間する方向に移動する移動量を規制する規制部である。浮き止め99は、例えば、座面部96の上方の一部を覆うとともに、突起や孔部が形成された板材である。浮き止め99は、第1シリンダ部51の底面に水が溜まったときに、座面部96からフロート98が離脱することを防止可能に、座面部96の上方に設けられる。   The buoyancy stop 99 is a restricting portion that restricts the amount of movement of the float 98 in a direction away from the seat surface portion 96. The float 99 is, for example, a plate material that covers a part of the upper portion of the seat surface portion 96 and has protrusions and holes. The float 99 is provided above the seat surface portion 96 so as to prevent the float 98 from being detached from the seat surface portion 96 when water accumulates on the bottom surface of the first cylinder portion 51.

次に、このように構成されたポンプ容器1の動作について説明する。
先ず、図2に示すように、ポンプ容器1は、常時、付勢部材44により、第2ピストン部63が第2シリンダ部52に設けられた第2案内部94と離間する方向に付勢されることで、ノズル16及びピストン42が上死点に維持される。
Next, operation | movement of the pump container 1 comprised in this way is demonstrated.
First, as shown in FIG. 2, the pump container 1 is always urged by the urging member 44 in a direction in which the second piston portion 63 is separated from the second guide portion 94 provided in the second cylinder portion 52. As a result, the nozzle 16 and the piston 42 are maintained at the top dead center.

ノズル16及びピストン42が上死点に位置すると、第1空気室45及び液室47は、その容積が最大となる。また、ノズル16及びピストン42が上死点に位置すると、第1弁体91、第2弁体92及び第3弁体93は閉状態が維持され、第1空気室45及び第2空気室46、第1空気室45及び液室47、第1空気室45及び混合部48、並びに、液室47及び混合部48が遮断される。   When the nozzle 16 and the piston 42 are located at the top dead center, the volumes of the first air chamber 45 and the liquid chamber 47 are maximized. When the nozzle 16 and the piston 42 are located at the top dead center, the first valve body 91, the second valve body 92, and the third valve body 93 are kept closed, and the first air chamber 45 and the second air chamber 46 are maintained. The first air chamber 45 and the liquid chamber 47, the first air chamber 45 and the mixing portion 48, and the liquid chamber 47 and the mixing portion 48 are shut off.

次に、ノズル16を容器体2に近接させる方向に押圧すると、上死点から下死点に向かってピストン42が移動する。具体的には、第1ピストン部62及び第2ピストン部63が下死点に向かって移動し、第1空気室45及び液室47の容積が漸次減少する。また、第1ピストン部62及び第2ピストン部63が下死点に向かって移動すると、第2空気室46の容積が漸次増加する。   Next, when the nozzle 16 is pressed in the direction in which the nozzle 16 is brought close to the container body 2, the piston 42 moves from the top dead center toward the bottom dead center. Specifically, the first piston portion 62 and the second piston portion 63 move toward the bottom dead center, and the volumes of the first air chamber 45 and the liquid chamber 47 gradually decrease. Further, when the first piston part 62 and the second piston part 63 move toward the bottom dead center, the volume of the second air chamber 46 gradually increases.

このとき、第1空気室45内の空気が、第1ピストン部62により圧縮されて、大気圧よりも高くなると、第3弁体93は、第2開閉弁93cが第1空気室45内の空気により押圧され、第3弁座85から離間する方向に移動して開状態となる。同時に、第1開閉弁93bは閉状態となる。これにより、溝部67aが第1空気室45と連通し、第1空気室45内の空気が混合部48に移動する。なお、このとき、フロート98は、第1空気室45内の圧力によって座面部96に向かって押圧され、座面部96と密着する。   At this time, when the air in the first air chamber 45 is compressed by the first piston portion 62 and becomes higher than the atmospheric pressure, the third valve body 93 has the second on-off valve 93c in the first air chamber 45. It is pressed by the air and moves in a direction away from the third valve seat 85 to be in an open state. At the same time, the first on-off valve 93b is closed. As a result, the groove 67 a communicates with the first air chamber 45, and the air in the first air chamber 45 moves to the mixing unit 48. At this time, the float 98 is pressed toward the seat surface portion 96 by the pressure in the first air chamber 45 and is in close contact with the seat surface portion 96.

また、液室47内の液状物200が、第2ピストン部63により圧縮されて、大気圧よりも高くなると、第1弁体91は、液室47内の液状物200により斜面部55bに押圧される。また、第2弁体92は、液室47内の液状物200により、第2ピストン部63の移動方向とは逆方向、換言すると、第2弁座83から離間する方向に押圧され、第2弁座83から弁体部92aが離間して開状態となる。これにより、液室47が混合部48と連通し、液室47内の液状物200が混合部48に移動する。これら第1空気室45の空気及び液室47の液状物200の移動により、混合部48で液状物200中に空気が混合する。   Further, when the liquid material 200 in the liquid chamber 47 is compressed by the second piston portion 63 and becomes higher than the atmospheric pressure, the first valve body 91 is pressed against the inclined surface portion 55b by the liquid material 200 in the liquid chamber 47. Is done. The second valve body 92 is pressed by the liquid material 200 in the liquid chamber 47 in a direction opposite to the moving direction of the second piston portion 63, in other words, in a direction away from the second valve seat 83. The valve body 92a is separated from the valve seat 83 and is opened. Thereby, the liquid chamber 47 communicates with the mixing unit 48, and the liquid material 200 in the liquid chamber 47 moves to the mixing unit 48. By the movement of the air in the first air chamber 45 and the liquid material 200 in the liquid chamber 47, air is mixed into the liquid material 200 in the mixing unit 48.

その後、下死点に第1ピストン部62及び第2ピストン部63が到達すると、第1空気室45及び液室47の容積が最小となるとともに、第2空気室46の容積が最大となる。また、付勢部材44は、第2ピストン部63の第1座面部84により押圧されて圧縮される。   Thereafter, when the first piston portion 62 and the second piston portion 63 reach the bottom dead center, the volumes of the first air chamber 45 and the liquid chamber 47 are minimized, and the volumes of the second air chamber 46 are maximized. Further, the urging member 44 is pressed and compressed by the first seat surface portion 84 of the second piston portion 63.

ノズル16及びピストン42が下死点に移動後、ノズル16の押圧を解除すると、圧縮した付勢部材44が復元力により伸張し、第1座面部84を介して第2ピストン部63を付勢する。これにより、ノズル16及びピストン42が上死点に向かって移動する。   When the pressure of the nozzle 16 is released after the nozzle 16 and the piston 42 are moved to the bottom dead center, the compressed urging member 44 is expanded by the restoring force, and the second piston portion 63 is urged through the first seat surface portion 84. To do. Thereby, the nozzle 16 and the piston 42 move toward the top dead center.

具体的には、第1ピストン部62及び第2ピストン部63が、上死点に向かって移動し、第1空気室45及び液室47の容積が漸次増加する。また、第1ピストン部62及び第2ピストン部63が上死点に向かって移動すると、第2空気室46の容積が漸次減少する。   Specifically, the first piston portion 62 and the second piston portion 63 move toward the top dead center, and the volumes of the first air chamber 45 and the liquid chamber 47 gradually increase. Further, when the first piston part 62 and the second piston part 63 move toward the top dead center, the volume of the second air chamber 46 gradually decreases.

このとき、第1空気室45内が第1ピストン部62の移動により負圧化し、第1空気室45内の圧力が第2空気室46内の圧力よりも低くなると、第3弁体93は、第1開閉弁93bが第2空気室46内の空気により押圧されて連結部72から離間する方向に移動し、開状態となる。同時に、第2開閉弁93cは閉状態となる。これにより、第1空気室45及び第2空気室46が連通し、第2空気室46内の空気が第1空気室45内に移動する。   At this time, when the pressure in the first air chamber 45 becomes negative due to the movement of the first piston portion 62 and the pressure in the first air chamber 45 becomes lower than the pressure in the second air chamber 46, the third valve body 93 is The first on-off valve 93b is pressed by the air in the second air chamber 46 and moves in a direction away from the connecting portion 72 to be in an open state. At the same time, the second on-off valve 93c is closed. As a result, the first air chamber 45 and the second air chamber 46 communicate with each other, and the air in the second air chamber 46 moves into the first air chamber 45.

また、第2ピストン部63が移動して、第2弁体92が弁座83に接触して閉状態となり、液室47の容積が増加すると、液室47内の圧力が容器体2内の圧力よりも小さくなり、管体4内の液状物200の圧力により第1弁体91が斜面部55bから離間して開状態となる。これにより、容器体2内の液状物200が液室47内に移動する。   Further, when the second piston part 63 moves, the second valve body 92 comes into contact with the valve seat 83 and is closed, and the volume of the liquid chamber 47 increases, the pressure in the liquid chamber 47 is increased in the container body 2. The pressure becomes smaller than the pressure, and the first valve body 91 is separated from the inclined surface portion 55b and opened by the pressure of the liquid 200 in the tube body 4. Thereby, the liquid material 200 in the container body 2 moves into the liquid chamber 47.

その後、上死点に第1ピストン部62及び第2ピストン部63が到達すると、第1空気室45及び液室47の容積が最大となるとともに、第2空気室46の容積が最小となる。   Thereafter, when the first piston portion 62 and the second piston portion 63 reach the top dead center, the volumes of the first air chamber 45 and the liquid chamber 47 are maximized, and the volumes of the second air chamber 46 are minimized.

このような上死点及び下死点間のピストン42の往復動により、容器体2内の液状物200及び空気が混合部48に供給される。また、混合部48で空気と混合した液状物200は、吐出流路34内で多孔体18を通過し、液状物200及び空気で形成される泡が微細化されることで、均質な泡が形成される。これにより、液状物200が、泡状となり、吐出口40から吐出される。   By such reciprocation of the piston 42 between the top dead center and the bottom dead center, the liquid material 200 and the air in the container body 2 are supplied to the mixing unit 48. In addition, the liquid 200 mixed with air in the mixing unit 48 passes through the porous body 18 in the discharge flow path 34, and the bubbles formed by the liquid 200 and the air are refined, so that a homogeneous foam is formed. It is formed. Thereby, the liquid material 200 becomes foamy and is discharged from the discharge port 40.

次に、このように構成されたポンプ容器1の第1空気室45内に水が浸入した場合の排出について説明する。
例えば、ポンプ容器1が浴室等の湿度が高い場所で用いられると、空気中に含まれる水分が結露して第1空気室45内に溜まる虞がある。また、ポンプ容器1は、水回りで用いられる場合に水が付着すると、例えば、第1案内部22や内筒部31の外面に付着した水滴が空気を第2空気室46に吸い込むときに第2空気室46に浸入し、第2空気室46を介して第1空気室45に浸入する虞がある。
Next, discharge when water enters the first air chamber 45 of the pump container 1 configured as described above will be described.
For example, when the pump container 1 is used in a place with high humidity such as a bathroom, moisture contained in the air may condense and accumulate in the first air chamber 45. Further, when the pump container 1 is used around water and water adheres, for example, when the water droplets adhering to the outer surface of the first guide part 22 or the inner cylinder part 31 sucks air into the second air chamber 46, There is a risk of entering the second air chamber 46 and entering the first air chamber 45 via the second air chamber 46.

第1空気室45に浸入した水は、第1シリンダ部51の底面に移動する。このとき、第1シリンダ部51の底面が座面部96に向かって傾斜することから、水は、座面部96に移動する。座面部96に水が移動すると、フロート98が水面に浮遊し、排水口97が開放される。これにより、水は自重によって排水口97から容器体2内に排出される。また、この状態で、ポンプ容器1が使用されると、第1空気室45が圧縮されることで、当該圧力によって排水口97から水が排出される。座面部96の水が排水口97から排出されると、フロート98は、再び座面部96と当接し、排水口97が閉塞される。   The water that has entered the first air chamber 45 moves to the bottom surface of the first cylinder portion 51. At this time, since the bottom surface of the first cylinder portion 51 is inclined toward the seat surface portion 96, the water moves to the seat surface portion 96. When water moves to the seat surface portion 96, the float 98 floats on the water surface, and the drainage port 97 is opened. Thereby, water is discharged into the container body 2 from the drainage port 97 by its own weight. Further, when the pump container 1 is used in this state, the first air chamber 45 is compressed, so that water is discharged from the drainage port 97 by the pressure. When the water on the seat surface portion 96 is discharged from the drainage port 97, the float 98 comes into contact with the seating surface portion 96 again, and the drainage port 97 is closed.

このように構成されたポンプ容器1によれば、フロート98は、座面部96に当接することで、排水口97を閉塞可能、且つ、水が座面部96に溜まったときに浮くことで、排水口97を開放可能に形成される。これにより、第1空気室45に水が浸入しても、容器体2内に排出することが可能となる。また、排水口97の二次側に水が付着していても、座面部96にフロート98が当接して排水口97が閉塞されるので、当該二次側の水が排水口97を介して第1空気室45内に浸入することを防止可能となる。   According to the pump container 1 configured as described above, the float 98 can close the drainage port 97 by contacting the seating surface portion 96, and float when the water is collected in the seating surface portion 96. The mouth 97 is formed to be openable. As a result, even if water enters the first air chamber 45, it can be discharged into the container body 2. Even if water is attached to the secondary side of the drainage port 97, the float 98 comes into contact with the seat surface portion 96 and the drainage port 97 is closed, so that the water on the secondary side passes through the drainage port 97. Intrusion into the first air chamber 45 can be prevented.

ポンプ容器1は、第1シリンダ部51の底面を座面部96に向かって傾斜させることで、第1空気室45内に浸入した水を、座面部96に移動させて、効率的に集めることが可能となる。   The pump container 1 can efficiently collect the water that has entered the first air chamber 45 by moving the bottom surface of the first cylinder portion 51 toward the seat surface portion 96 to move to the seat surface portion 96. It becomes possible.

また、例えば、排水口97が開放された状態で、水の表面張力等によって排水口97に留まったとしても、ポンプ容器1を使用することで、第1空気室45が圧縮されることで、当該圧縮による第1空気室45内の増圧により、水が排水口97から強制的に排水される。これらのことにより、ポンプ容器1は、確実に第1空気室45内の水を排出することが可能となる。   In addition, for example, even if the drainage port 97 is opened and stays in the drainage port 97 due to the surface tension of water or the like, by using the pump container 1, the first air chamber 45 is compressed, Due to the pressure increase in the first air chamber 45 due to the compression, water is forcibly drained from the drain port 97. By these things, the pump container 1 can discharge | emit the water in the 1st air chamber 45 reliably.

また、ポンプ容器1は、第1空気室45内の水を容器体2内に排出することが可能となることで、第1空気室45の容積を減少させることがない。これにより、ポンプ容器1は、所定の量の空気を圧縮して混合部48に供給することが可能となり、液状物200を良質な泡とすることが可能となる。   In addition, the pump container 1 can discharge the water in the first air chamber 45 into the container body 2, so that the volume of the first air chamber 45 is not reduced. As a result, the pump container 1 can compress a predetermined amount of air and supply it to the mixing unit 48, and the liquid material 200 can be made into high-quality foam.

また、第1空気室45内に浸入した水が空気と一緒に混合部48に供給されることを防止可能となり、例えば、水っぽい泡状の液状物200となるような、吐出する液状物200の性質(泡質)の低下を防止することが可能となる。さらに、第1空気室45内に水が溜まることを防止可能となり、雑菌やカビ等の繁殖を防止することが可能となる。   In addition, it is possible to prevent the water that has entered the first air chamber 45 from being supplied to the mixing unit 48 together with the air. For example, the liquid 200 to be discharged becomes a watery foamy liquid 200. It becomes possible to prevent deterioration of properties (foam quality). Further, it is possible to prevent water from accumulating in the first air chamber 45, and it is possible to prevent propagation of germs and molds.

さらに、第1シリンダ部51内に水が溜まっていないときは、フロート98は、その自重によって座面部96に当接することから、排水口97から水が第1空気室45内に浸入することが防止できる。また、ポンプ容器1の使用時の傾斜や、外気温の変化等による第1空気室45内の圧力の低下等によって、排水口97から水や液状物200が浸入したとしても、フロート98が座面部96から離間することで、浸入した水や液状物200を排水口97から排出可能となる。   Further, when water does not accumulate in the first cylinder portion 51, the float 98 abuts on the seat surface portion 96 due to its own weight, so that water can enter the first air chamber 45 from the drainage port 97. Can be prevented. Further, even if water or liquid 200 enters the drainage port 97 due to an inclination during use of the pump container 1 or a decrease in pressure in the first air chamber 45 due to a change in the outside air temperature or the like, the float 98 is seated. By separating from the surface portion 96, the infiltrated water or liquid 200 can be discharged from the drainage port 97.

上述したように、本発明の第1の実施形態に係るポンプ容器1によれば、第1空気室45に浸入した水を排水口97から排出可能、且つ、排水口97から第1空気室45内に水が浸入することを防止可能となる。   As described above, according to the pump container 1 according to the first embodiment of the present invention, the water that has entered the first air chamber 45 can be discharged from the drain port 97, and the first air chamber 45 can be discharged from the drain port 97. It is possible to prevent water from entering the inside.

(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態に係るポンプ容器1Aの構成を、図3及び図4を用いて説明する。
図3は本発明の第2の実施形態に係るポンプ容器1Aの構成であって、ポンプ体3Aを操作した状態を示す断面図、図4はポンプ容器1Aの構成であって、ポンプ体3Aの操作を解除した状態を示す断面図である。なお、第2の実施形態に係るポンプ容器1Aのうち、上述した第1の実施形態に係るポンプ容器1と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
(Second Embodiment)
Next, the configuration of the pump container 1A according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the pump container 1A according to the second embodiment of the present invention, in which the pump body 3A is operated. FIG. 4 is the configuration of the pump container 1A, and the pump body 3A It is sectional drawing which shows the state which cancelled | released operation. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to the pump container 1 which concerns on 1st Embodiment mentioned above among the pump containers 1A which concern on 2nd Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.

図3に示すように、ポンプ容器1Aは、容器体2と、ポンプ体3Aと、管体4と、を備えている。ポンプ容器1Aは、容器体2内に貯留された液状物200を、ポンプ体3Aにより泡状で吐出する所謂ハンドポンプである。   As shown in FIG. 3, the pump container 1 </ b> A includes a container body 2, a pump body 3 </ b> A, and a tube body 4. The pump container 1A is a so-called hand pump that discharges the liquid 200 stored in the container body 2 in the form of bubbles by the pump body 3A.

図3及び図4に示すように、ポンプ体3Aは、支持部15と、ノズル16と、ポンプ部17Aと、多孔体18と、排水手段19Aと、を備えている。ポンプ体3Aは、支持部15により容器体2に固定される。   As shown in FIGS. 3 and 4, the pump body 3A includes a support portion 15, a nozzle 16, a pump portion 17A, a porous body 18, and a drainage means 19A. The pump body 3 </ b> A is fixed to the container body 2 by the support portion 15.

ポンプ部17Aは、シリンダ41Aと、ピストン42と、弁部43と、付勢部材44と、を備えている。また、ポンプ部17Aは、第1空気室45、第2空気室46、液室47及び混合部48を備えている。   The pump portion 17A includes a cylinder 41A, a piston 42, a valve portion 43, and an urging member 44. The pump unit 17A includes a first air chamber 45, a second air chamber 46, a liquid chamber 47, and a mixing unit 48.

シリンダ41Aは、第1シリンダ部51Aと、第1シリンダ部51Aに一体に形成された第2シリンダ部52と、第2固定部23に固定される第2被固定部53と、第2シリンダ部52に設けられた管体4の取付部54と、第2シリンダ部52及び取付部54間に設けられた弁部43の一部を成す第1弁座55と、を備えている。   The cylinder 41A includes a first cylinder part 51A, a second cylinder part 52 formed integrally with the first cylinder part 51A, a second fixed part 53 fixed to the second fixing part 23, and a second cylinder part. And a first valve seat 55 constituting a part of the valve portion 43 provided between the second cylinder portion 52 and the attachment portion 54.

シリンダ41Aは、第1シリンダ部51A、第2シリンダ部52、第2被固定部53、取付部54、第1弁座55及び排水手段19の一部が、樹脂材料により一体に形成されている。シリンダ41Aは、第1シリンダ部51A及び第2シリンダ部52が同軸上に配置される。   In the cylinder 41A, the first cylinder portion 51A, the second cylinder portion 52, the second fixed portion 53, the attachment portion 54, the first valve seat 55, and a part of the drainage means 19 are integrally formed of a resin material. . In the cylinder 41A, the first cylinder part 51A and the second cylinder part 52 are coaxially arranged.

第1シリンダ部51Aは、円筒状に形成されている。第1シリンダ部51Aは、一方の端部側に第2シリンダ部52が形成されるとともに、他方の端部に第2被固定部53が形成される。第1シリンダ部51Aは、その内周面に、ピストン42の一部が摺動可能に形成されている。第1シリンダ部51Aは、その内径が、第2固定部23の内径と同一径に形成されている。第1シリンダ部51Aは、一方の端部側、さらに言えば、下端側に、排水手段19Aが設けられる。   The first cylinder portion 51A is formed in a cylindrical shape. In the first cylinder portion 51A, a second cylinder portion 52 is formed on one end side, and a second fixed portion 53 is formed on the other end portion. The first cylinder portion 51A is formed on its inner peripheral surface so that a part of the piston 42 can slide. The first cylinder portion 51 </ b> A has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the second fixing portion 23. The first cylinder portion 51A is provided with a draining means 19A on one end side, more specifically on the lower end side.

また、第1シリンダ部51Aは、その周面の一部に、第1シリンダ部51A内と容器体2内を連通する孔部51aが形成されている。孔部51aは、ポンプ部17Aが支持部15を介して容器体2に固定された際に、容器体2の内部に位置するとともに、容器体2に貯留される液状物200の液面よりも高い位置となる、第1シリンダ部51Aの周面の一部に配置される。   Further, the first cylinder portion 51A is formed with a hole portion 51a communicating with the inside of the first cylinder portion 51A and the inside of the container body 2 in a part of the peripheral surface thereof. The hole 51a is located inside the container body 2 when the pump section 17A is fixed to the container body 2 via the support section 15, and is more than the liquid level of the liquid 200 stored in the container body 2. It arrange | positions in a part of surrounding surface of 51 A of 1st cylinder parts used as a high position.

また、第1シリンダ部51Aは、その底部に、排水手段19Aの一部を構成する円環状の溝部96Aを備えている。   Further, the first cylinder portion 51A is provided with an annular groove portion 96A constituting a part of the drainage means 19A at the bottom thereof.

第1空気室45は、第1シリンダ部51A、第1ピストン部62、第2ピストン部63により形成され、第1ピストン部62の往復動でその容積が変化する。第1空気室45は、排水手段19Aを介して、液室47と連通可能に形成されている。   The first air chamber 45 is formed by the first cylinder portion 51 </ b> A, the first piston portion 62, and the second piston portion 63, and the volume thereof is changed by the reciprocating motion of the first piston portion 62. The first air chamber 45 is formed to be able to communicate with the liquid chamber 47 through the drainage means 19A.

第2空気室46は、第1被固定部21の端面24、第2固定部23、第1シリンダ部51A、ロッド部61、及び、第1ピストン部62により形成され、第1ピストン部62の往復動でその容積が変化する。第2空気室46は、第1案内部22及び内筒部31間の隙間により、外気と連通する。また、第2空気室46は、第1ピストン部62の第2空気室46に位置する端部71bが第2固定部23及び第1シリンダ部51Aの隙間に位置することで、その端部71bが第1シリンダ部51及び第2被固定部53間の連続部53aと離間して対向し、第2空気室46が胴部71a及び第1シリンダ部51Aの隙間、及び、第1シリンダ部51Aの孔部51aを介して容器体2内の空間と連通する。   The second air chamber 46 is formed by the end surface 24 of the first fixed portion 21, the second fixing portion 23, the first cylinder portion 51 </ b> A, the rod portion 61, and the first piston portion 62. The volume changes by reciprocating motion. The second air chamber 46 communicates with the outside air through a gap between the first guide portion 22 and the inner cylinder portion 31. In addition, the second air chamber 46 has an end portion 71b of an end portion 71b of the first piston portion 62 that is located in the gap between the second fixed portion 23 and the first cylinder portion 51A. Is spaced apart from the continuous portion 53a between the first cylinder portion 51 and the second fixed portion 53, and the second air chamber 46 has a gap between the body portion 71a and the first cylinder portion 51A, and the first cylinder portion 51A. It communicates with the space in the container body 2 through the hole 51a.

排水手段19Aは、第1シリンダ部51Aの底面に設けられた円環状の溝部96Aと、溝部96Aに設けられた排水口97Aと、溝部96Aに当接可能、且つ、溝部96Aに対して移動可能なフロート98Aと、を備えている。   The drainage means 19A can contact the groove portion 96A and can move with respect to the groove portion 96A, an annular groove portion 96A provided on the bottom surface of the first cylinder portion 51A, a drain port 97A provided in the groove portion 96A. A float 98A.

溝部96Aは、第1シリンダ部51Aの底面の一部に設けられ、フロート98Aと略同一形状に窪む円環状の窪みである。溝部96Aは、その内面がフロート98Aと当接する座面部を形成する。溝部96Aは、その底面の一部に排水口97Aが設けられる。溝部96Aは、例えば、排水口97Aに向かって下るようにその底面が形成されている。   The groove portion 96A is an annular recess that is provided in a part of the bottom surface of the first cylinder portion 51A and is recessed in substantially the same shape as the float 98A. The groove portion 96A forms a seat surface portion whose inner surface abuts on the float 98A. The groove portion 96A is provided with a drain port 97A in a part of the bottom surface thereof. For example, the bottom surface of the groove 96A is formed so as to descend toward the drain port 97A.

排水口97Aは、溝部96Aの一部に単数又は複数設けられる。排水口97Aは、容器体2及び第1シリンダ部51A内を連続させる開口である。排水口97Aは、例えば、その開口形状が円形であって、且つ、開口面積が1mm乃至4mmに形成されている。 One or more drainage ports 97A are provided in part of the groove 96A. The drainage port 97A is an opening that allows the container body 2 and the first cylinder portion 51A to continue. Water outlet 97A, for example, the opening shape is a circle, and an opening area is formed in 1 mm 2 to 4 mm 2.

フロート98Aは、例えば、断面が台形状の円環状に形成される。フロート98Aは、水よりも比重が低い材料、例えば樹脂材料で形成される。フロート98Aは、溝部96Aと当接可能に形成されている。フロート98Aは、座面部96Aと当接することで、排水口97Aを閉塞可能に形成されている。   The float 98A is formed in an annular shape with a trapezoidal cross section, for example. The float 98A is formed of a material having a specific gravity lower than that of water, for example, a resin material. The float 98A is formed so as to be able to contact the groove 96A. The float 98A is formed so as to be able to close the drain port 97A by contacting the seat surface portion 96A.

このように構成されたポンプ容器1Aは、上述したポンプ容器1と同様に、第1空気室45内に水が浸入した場合にフロート98Aが水に浮くことで、排水口97Aが開放される。これにより、第1空気室45内の水を排出することが可能となる。また、通常時においては、フロート98Aは、自重により溝部96Aと当接し、排水口97Aが閉塞される。これにより、排水口97Aの二次側に水が存在しても、第1空気室45内に水が浸入することが防止可能となるとともに、第1空気室45が圧縮されたときに、第1空気室45内の空気が容器体2に逃げることを防止可能となる。   In the pump container 1 </ b> A configured as described above, the drain 98 </ b> A is opened when the float 98 </ b> A floats in the water when the water enters the first air chamber 45, similarly to the pump container 1 described above. Thereby, the water in the first air chamber 45 can be discharged. In normal times, the float 98A comes into contact with the groove 96A by its own weight, and the drainage port 97A is closed. Thus, even if water is present on the secondary side of the drainage port 97A, it is possible to prevent water from entering the first air chamber 45, and when the first air chamber 45 is compressed, 1 It becomes possible to prevent the air in the air chamber 45 from escaping to the container body 2.

上述したように、本発明の第2の実施形態に係るポンプ容器1Aによれば、第1空気室45に浸入した水を排水口97Aから排出可能、且つ、排水口97Aから第1空気室45内に水が浸入することを防止可能となる。   As described above, according to the pump container 1A according to the second embodiment of the present invention, the water that has entered the first air chamber 45 can be discharged from the drain port 97A, and the first air chamber 45 can be discharged from the drain port 97A. It is possible to prevent water from entering the inside.

(第3の実施形態)
以下、本発明の第3の実施形態に係るポンプ容器1Bの構成を、図5を用いて説明する。
図5は本発明の第3の実施形態に係るポンプ容器1Bの構成である。なお、第3の実施形態に係るポンプ容器1Bのうち、上述した第1の実施形態に係るポンプ容器1と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
(Third embodiment)
Hereinafter, the configuration of the pump container 1B according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 5 shows a configuration of a pump container 1B according to the third embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to the pump container 1 which concerns on 1st Embodiment mentioned above among the pump containers 1B which concern on 3rd Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.

図5に示すように、ポンプ容器1Bは、容器体2と、ポンプ体3Bと、管体4と、を備えている。ポンプ容器1Bは、容器体2内に貯留された液状物200を、ポンプ体3Bにより泡状で吐出する所謂ハンドポンプである。   As shown in FIG. 5, the pump container 1 </ b> B includes a container body 2, a pump body 3 </ b> B, and a tube body 4. The pump container 1B is a so-called hand pump that discharges the liquid 200 stored in the container body 2 in the form of bubbles by the pump body 3B.

図5に示すように、ポンプ体3Bは、支持部15と、ノズル16と、ポンプ部17Bと、多孔体18と、排水手段19Bと、を備えている。ポンプ体3Bは、支持部15により容器体2に固定される。   As shown in FIG. 5, the pump body 3B includes a support portion 15, a nozzle 16, a pump portion 17B, a porous body 18, and a drainage means 19B. The pump body 3B is fixed to the container body 2 by the support portion 15.

ポンプ部17Bは、シリンダ41Bと、ピストン42と、弁部43と、付勢部材44と、を備えている。また、ポンプ部17Bは、第1空気室45、第2空気室46、液室47及び混合部48を備えている。   The pump portion 17B includes a cylinder 41B, a piston 42, a valve portion 43, and an urging member 44. The pump unit 17B includes a first air chamber 45, a second air chamber 46, a liquid chamber 47, and a mixing unit 48.

シリンダ41Bは、第1シリンダ部51Bと、第1シリンダ部51Bに一体に形成された第2シリンダ部52と、第2固定部23に固定される第2被固定部53と、第2シリンダ部52に設けられた管体4の取付部54と、第2シリンダ部52及び取付部54間に設けられた弁部43の一部を成す第1弁座55と、を備えている。   The cylinder 41B includes a first cylinder part 51B, a second cylinder part 52 formed integrally with the first cylinder part 51B, a second fixed part 53 fixed to the second fixing part 23, and a second cylinder part. And a first valve seat 55 constituting a part of the valve portion 43 provided between the second cylinder portion 52 and the attachment portion 54.

シリンダ41Bは、第1シリンダ部51B、第2シリンダ部52、第2被固定部53、取付部54、第1弁座55及び排水手段19Bの一部が、樹脂材料により一体に形成されている。シリンダ41Bは、第1シリンダ部51B及び第2シリンダ部52が同軸上に配置される。   In the cylinder 41B, the first cylinder part 51B, the second cylinder part 52, the second fixed part 53, the attachment part 54, the first valve seat 55, and a part of the drainage means 19B are integrally formed of a resin material. . In the cylinder 41B, the first cylinder part 51B and the second cylinder part 52 are arranged coaxially.

第1シリンダ部51Bは、円筒状に形成されている。第1シリンダ部51Bは、一方の端部側に第2シリンダ部52が形成されるとともに、他方の端部に第2被固定部53が形成される。第1シリンダ部51Bは、その内周面に、ピストン42の一部が摺動可能に形成されている。第1シリンダ部51Bは、その内径が、第2固定部23の内径と同一径に形成されている。第1シリンダ部51Bは、一方の端部側、さらに言えば、下端側に、排水手段19Bが設けられる。   The first cylinder portion 51B is formed in a cylindrical shape. In the first cylinder portion 51B, a second cylinder portion 52 is formed on one end side, and a second fixed portion 53 is formed on the other end portion. The first cylinder portion 51B is formed on its inner peripheral surface so that a part of the piston 42 can slide. The first cylinder portion 51 </ b> B has an inner diameter that is the same as the inner diameter of the second fixing portion 23. The first cylinder portion 51B is provided with drainage means 19B on one end side, more specifically on the lower end side.

また、第1シリンダ部51Bは、その周面の一部に、第1シリンダ部51B内と容器体2内を連通する孔部51aが形成されている。孔部51aは、ポンプ部17Bが支持部15を介して容器体2に固定された際に、容器体2の内部に位置するとともに、容器体2に貯留される液状物200の液面よりも高い位置となる、第1シリンダ部51Bの周面の一部に配置される。   In addition, the first cylinder portion 51B is formed with a hole portion 51a that communicates the inside of the first cylinder portion 51B and the inside of the container body 2 in a part of the peripheral surface thereof. The hole 51a is located inside the container body 2 when the pump section 17B is fixed to the container body 2 via the support section 15, and is more than the liquid level of the liquid material 200 stored in the container body 2. It arrange | positions in a part of surrounding surface of the 1st cylinder part 51B used as a high position.

また、第1シリンダ部51Bは、その底部に、排水手段19Bを固定する取付孔100を備えている。   Further, the first cylinder portion 51B is provided with a mounting hole 100 for fixing the drainage means 19B at the bottom thereof.

第1空気室45は、第1シリンダ部51B、第1ピストン部62、第2ピストン部63により形成され、第1ピストン部62の往復動でその容積が変化する。第1空気室45は、取付孔100に設けられる排水手段19Bを介して、液室47と連通可能に形成されている。   The first air chamber 45 is formed by the first cylinder part 51 </ b> B, the first piston part 62, and the second piston part 63, and the volume thereof is changed by the reciprocating motion of the first piston part 62. The first air chamber 45 is formed so as to be able to communicate with the liquid chamber 47 through the drainage means 19B provided in the mounting hole 100.

第2空気室46は、第1被固定部21の端面24、第2固定部23、第1シリンダ部51B、ロッド部61、及び、第1ピストン部62により形成され、第1ピストン部62の往復動でその容積が変化する。第2空気室46は、第1案内部22及び内筒部31間の隙間により、外気と連通する。また、第2空気室46は、第1ピストン部62の第2空気室46に位置する端部71bが第2固定部23及び第1シリンダ部51Bの隙間に位置することで、その端部71bが第1シリンダ部51B及び第2被固定部53間の連続部53aと離間して対向し、第2空気室46が胴部71a及び第1シリンダ部51Bの隙間、及び、第1シリンダ部51Bの孔部51aを介して容器体2内の空間と連通する。   The second air chamber 46 is formed by the end face 24 of the first fixed portion 21, the second fixing portion 23, the first cylinder portion 51 </ b> B, the rod portion 61, and the first piston portion 62. The volume changes by reciprocating motion. The second air chamber 46 communicates with the outside air through a gap between the first guide portion 22 and the inner cylinder portion 31. In addition, the second air chamber 46 has an end portion 71b in which the end portion 71b of the first piston portion 62 located in the second air chamber 46 is located in the gap between the second fixed portion 23 and the first cylinder portion 51B. Is spaced apart from the continuous portion 53a between the first cylinder portion 51B and the second fixed portion 53, and the second air chamber 46 is a gap between the trunk portion 71a and the first cylinder portion 51B, and the first cylinder portion 51B. It communicates with the space in the container body 2 through the hole 51a.

排水手段19Bは、第1シリンダ部51Bの底面に設けられた取付孔100に嵌入された筒体95と、筒体95の一端側に設けられたすり鉢状の座面部96と、座面部96に設けられた排水口97と、座面部96に当接可能、且つ、座面部96に対して移動可能なフロート98と、筒体95の他端側を閉塞する蓋体99Bと、を備えている。   The drainage means 19B includes a cylindrical body 95 fitted in a mounting hole 100 provided on the bottom surface of the first cylinder portion 51B, a mortar-shaped seat surface portion 96 provided on one end side of the cylindrical body 95, and a seat surface portion 96. A drainage port 97 provided, a float 98 that can come into contact with the seat surface portion 96 and that can move with respect to the seat surface portion 96, and a lid body 99 </ b> B that closes the other end side of the cylinder body 95 are provided. .

筒体95は、その外周面の一部に、軸心方向に沿って形成された切欠部95aを備えている。切欠部95aは、一端側の座面部96から他端まで形成される。切欠部95aは、水を通過可能であって、且つ、フロート98の外径よりもその幅が小さく形成される。フロート98は、筒体95内を移動可能、且つ、座面部96と当接することで、排水口97を閉塞可能に形成されている。蓋体99Bは、筒体95の端部を閉塞することで、フロート98の移動を規制可能に形成された浮き止めである。   The cylindrical body 95 includes a cutout portion 95a formed along the axial direction on a part of the outer peripheral surface thereof. The notch 95a is formed from the seat surface portion 96 on one end side to the other end. The notch 95a is formed so that it can pass water and has a width smaller than the outer diameter of the float 98. The float 98 is formed so as to be able to move in the cylindrical body 95 and to close the drainage port 97 by coming into contact with the seat surface portion 96. The lid 99 </ b> B is a float that is formed so as to be able to restrict the movement of the float 98 by closing the end of the cylinder 95.

このように構成されたポンプ容器1Bは、上述したポンプ容器1と同様に、第1空気室45内に水が浸入した場合に、筒体95内に浸入した水によってフロート98が水に浮くことで、排水口97が開放される。これにより、第1空気室45内の水を排出することが可能となる。また、通常時においては、フロート98は、自重により座面部96と当接し、排水口97が閉塞される。これにより、排水口97の二次側に水が存在しても、第1空気室45内に水が浸入することが防止可能となるとともに、第1空気室45が圧縮されたときに、第1空気室45内の空気が容器体2に逃げることを防止可能となる。また、筒体95にフロート98が収容される構成であることから、円錐状の座面部96の深さを浅くしてもフロート98が排水口97の上方に位置することが可能となる。したがって、排水手段19Bは、座面部96の深さを浅くできるため、少量の水でもフロート98が浮き上がり、排水口97を開くことが可能となり、効果的に排水を行うことができる。   In the pump container 1 </ b> B configured as described above, the float 98 floats in the water by the water that has entered the cylindrical body 95 when water enters the first air chamber 45, similarly to the pump container 1 described above. Thus, the drainage port 97 is opened. Thereby, the water in the first air chamber 45 can be discharged. Further, in a normal time, the float 98 abuts on the seat surface portion 96 due to its own weight, and the drainage port 97 is closed. Thus, even if water is present on the secondary side of the drainage port 97, it is possible to prevent water from entering the first air chamber 45, and when the first air chamber 45 is compressed, 1 It becomes possible to prevent the air in the air chamber 45 from escaping to the container body 2. In addition, since the float 98 is accommodated in the cylindrical body 95, the float 98 can be positioned above the drainage port 97 even if the depth of the conical seating surface portion 96 is reduced. Therefore, since the drainage means 19B can reduce the depth of the seating surface portion 96, the float 98 can be lifted even with a small amount of water and the drainage port 97 can be opened, so that drainage can be performed effectively.

上述したように、本発明の第3の実施形態に係るポンプ容器1Bによれば、第1空気室45に浸入した水を排水口97から排出可能、且つ、排水口97から第1空気室45内に水が浸入することを防止可能となる。   As described above, according to the pump container 1B according to the third embodiment of the present invention, the water that has entered the first air chamber 45 can be discharged from the drain port 97, and the first air chamber 45 can be discharged from the drain port 97. It is possible to prevent water from entering the inside.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。上述した例では、フロート98,98Aは、球状及びリング状の構成を用いて説明したがこれに限定されない。フロート98,98Aは、座面部(溝部)96,96Aと当接することで排水口97,97Aを閉塞可能、且つ、座面部(溝部)96,96Aに水が溜まったときに座面部(溝部)96,96Aから離間する構成であれば、適宜設定可能である。但し、座面部(溝部)96,96Aからフロート98,98Aが離間後に、再び座面部(溝部)96,96Aと当接するように、フロート98,98Aの移動の案内及び規制を行う浮き止め99、99B等の構成を用いることが好ましい。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. In the above-described example, the floats 98 and 98A have been described using the spherical and ring-shaped configurations, but are not limited thereto. The floats 98 and 98A can close the drain outlets 97 and 97A by abutting with the seat surface portions (groove portions) 96 and 96A, and when the water accumulates in the seat surface portions (groove portions) 96 and 96A, the seat surface portions (groove portions). Any configuration can be used as long as the configuration is spaced from 96 and 96A. However, a float 99, which guides and regulates the movement of the floats 98, 98A so that the floats 98, 98A come into contact with the seat surfaces (grooves) 96, 96A again after the floats 98, 98A are separated from the seat surfaces (grooves) 96, 96A. It is preferable to use a configuration such as 99B.

また、上述した例では、第1弁体91は球体を用いる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、第1弁体91は、ポペット弁を用いる構成であってもよい。また、第2弁体92をポペット弁でなく、球体を用いる構成であってもよい。   Moreover, although the 1st valve body 91 demonstrated the structure which uses a spherical body in the example mentioned above, it is not limited to this. For example, the first valve body 91 may be configured to use a poppet valve. The second valve body 92 may be configured to use a sphere instead of a poppet valve.

さらに、上述した例では、浮き止め(蓋体)99、99Bを板状や蓋状とする構成を説明したがこれに限定されず、フロート98の移動を規制可能であれば、突起等であってもよい。また、ポンプ容器1Aには、浮き止めを設けない構成を説明したが、浮き止めを設ける構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
[1] 液状物を貯留する容器体と、
空気室及び液室を形成するシリンダ、並びに、前記シリンダ内を往復可能に形成され、前記空気室及び前記液室を圧縮するピストンを備えるポンプ部と、
往復動することで前記ピストンを駆動し、前記ポンプ部から供給された前記液状物の吐出流路を有するノズルと、
前記ポンプ部の前記液状物を吐出する吐出部に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記液状物を前記空気室の空気と混合する混合部と、
前記空気室の底面に形成された座面部と、
前記容器体及び前記空気室を連通する、前記座面部に設けられた前記排水口と、
水よりも比重が低い材料で形成され、前記座面部と当接可能、且つ、前記座面部と当接することで、前記排水口を閉塞するフロートと、
を備えることを特徴とするポンプ容器。
[2] 前記排水口は、前記座面部の底面に設けられることを特徴とする[1]に記載のポンプ容器。
[3] 前記座面部の底面は、前記排水口に向かって下る傾斜面であることを特徴とする[2]に記載のポンプ容器。
[4] 前記空気室の底部に設けられ、前記フロートの前記座面部からの移動量を規制する規制部を備えることを特徴とする[1]に記載のポンプ容器。
Further, in the above-described example, the structure in which the floating stoppers (lid bodies) 99 and 99B are formed in a plate shape or a lid shape has been described. May be. Moreover, although the pump container 1A has been described with a configuration in which no float is provided, a configuration in which a float is provided may be used. In addition, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
Below, the description equivalent to the invention described in the scope of claims of the present application is appended.
[1] A container body for storing a liquid material;
A cylinder that forms an air chamber and a liquid chamber, and a pump unit that is formed so as to reciprocate within the cylinder and includes a piston that compresses the air chamber and the liquid chamber;
A nozzle that drives the piston by reciprocating and has a discharge passage for the liquid material supplied from the pump unit;
A mixing unit that is provided in a discharge unit that discharges the liquid material of the pump unit, and that mixes the liquid material discharged by the pump unit with air in the air chamber;
A seat surface portion formed on the bottom surface of the air chamber;
The drain port provided in the seating surface portion, which communicates the container body and the air chamber;
A float that is formed of a material having a specific gravity lower than that of water, can be in contact with the seat surface portion, and is in contact with the seat surface portion, thereby closing the drain port;
A pump container comprising:
[2] The pump container according to [1], wherein the drain port is provided on a bottom surface of the seat surface portion.
[3] The pump container according to [2], wherein a bottom surface of the seat surface portion is an inclined surface that descends toward the drain port.
[4] The pump container according to [1], further comprising a restriction portion that is provided at a bottom portion of the air chamber and restricts a movement amount of the float from the seat surface portion.

1、1A、1B…ポンプ容器、2…容器体、3…ポンプ体、4…管体、15…支持部、16…ノズル、17…ポンプ部、18…多孔体、41、41A、41B…シリンダ、42…ピストン、43…弁部、44…付勢部材、45…第1空気室、46…第2空気室、47…液室、48…混合部、51、51A、51B…第1シリンダ部、52…第2シリンダ部、96…座面部、96A…溝部(座面部)、97,97A…フロート、98…排水口、99…浮き止め(規制部)、61…ロッド部、62…第1ピストン部、63…第2ピストン部、200…液状物。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A, 1B ... Pump container, 2 ... Container body, 3 ... Pump body, 4 ... Pipe body, 15 ... Support part, 16 ... Nozzle, 17 ... Pump part, 18 ... Porous body, 41, 41A, 41B ... Cylinder , 42 ... Piston, 43 ... Valve part, 44 ... Biasing member, 45 ... First air chamber, 46 ... Second air chamber, 47 ... Liquid chamber, 48 ... Mixing part, 51, 51A, 51B ... First cylinder part 52 ... Second cylinder part, 96 ... Seat surface part, 96A ... Groove part (seat surface part), 97, 97A ... Float, 98 ... Drain port, 99 ... Floating stopper (regulator part), 61 ... Rod part, 62 ... First Piston part 63 ... 2nd piston part 200 ... Liquid substance.

Claims (4)

液状物を貯留する容器体と、
空気室及び液室を形成するシリンダ、並びに、前記シリンダ内を往復可能に形成され、前記空気室及び前記液室を圧縮するピストンを備えるポンプ部と、
往復動することで前記ピストンを駆動し、前記ポンプ部から供給された前記液状物の吐出流路を有するノズルと、
前記ポンプ部の前記液状物を吐出する吐出部に設けられ、前記ポンプ部で吐出された前記液状物を前記空気室の空気と混合する混合部と、
前記空気室の底面に形成された座面部と、
前記容器体及び前記空気室を連通する、前記座面部に設けられた排水口と、
水よりも比重が低い材料で形成され、前記座面部と当接可能、且つ、前記座面部と当接することで、前記排水口を閉塞するフロートと、
を備えることを特徴とするポンプ容器。
A container for storing a liquid material;
A cylinder that forms an air chamber and a liquid chamber, and a pump unit that is formed so as to reciprocate within the cylinder and includes a piston that compresses the air chamber and the liquid chamber;
A nozzle that drives the piston by reciprocating and has a discharge passage for the liquid material supplied from the pump unit;
A mixing unit that is provided in a discharge unit that discharges the liquid material of the pump unit, and that mixes the liquid material discharged by the pump unit with air in the air chamber;
A seat surface portion formed on the bottom surface of the air chamber;
Communicating said container body and said air chamber, an exhaust water outlet provided on the seat surface portion,
A float that is formed of a material having a specific gravity lower than that of water, can be in contact with the seat surface portion, and is in contact with the seat surface portion, thereby closing the drain port;
A pump container comprising:
前記排水口は、前記座面部の底面に設けられることを特徴とする請求項1に記載のポンプ容器。   The pump container according to claim 1, wherein the drain port is provided on a bottom surface of the seat surface portion. 前記座面部の底面は、前記排水口に向かって下る傾斜面であることを特徴とする請求項2に記載のポンプ容器。   The pump container according to claim 2, wherein a bottom surface of the seating surface portion is an inclined surface that descends toward the drain port. 前記空気室の底部に設けられ、前記フロートの前記座面部からの移動量を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項1に記載のポンプ容器。   2. The pump container according to claim 1, further comprising a restricting portion that is provided at a bottom portion of the air chamber and restricts a movement amount of the float from the seat surface portion.
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