JP6292818B2 - Basic unit calculation device and basic unit calculation method - Google Patents
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Description
本発明は、原単位の算出装置の技術に関する。 The present invention relates to a technology of a basic unit calculation device.
本技術分野の背景技術として、特開2013−117856号公報(特許文献1)がある。この公報には、「製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出装置であって、記憶部と入力部と制御部と表示部とを備え、前記記憶部は、実施した各作業の作業工程、着手日時、完了日時情報を少なくとも含む作業実績情報と、設備・作業者毎の担当工程、日付、稼働時間を少なくとも含む稼働時間情報と、少なくとも品種、作業工程、初期設定作業時間、作業時間変換係数を含む作業時間情報とを記憶し、前記入力部は、利用者から、少なくとも集計対象工程、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間のパラメータ入力を受け付け、前記制御部は、入力された前記集計開始日時、集計終了日時、および集計単位期間に基づき、集計期間を設定する処理と、前記稼働時間情報を検索して各集計期間における前記集計対象工程の総稼働時間と、前記作業実績情報および前記作業時間情報を検索して前記作業時間変換係数により対応する作業時間を変換して各集計期間における前記集計対象工程の総作業時間を算出する処理と、各集計期間の総稼働時間と総作業時間の誤差を算出する処理と、前記誤差を最小化するように作業時間変換係数を変更する処理とを実行し、前記表示部は、前記制御部の処理により得られた作業時間変換係数及び、作業時間変換前後の各集計期の総稼働時間と総作業時間との対比グラフ及び誤差を表示すること、を特徴とする作業時間算出装置」が記載されている。 As a background art in this technical field, there is JP 2013-117856 A (Patent Document 1). In this publication, “a work time calculation device using work performance information at a manufacturing site, including a storage unit, an input unit, a control unit, and a display unit, the storage unit is a work process of each work performed. Work history information including at least start date / time and completion date / time information, operation time information including at least the process, date, and operation time for each facility / worker, and at least product type, work process, initial setting work time, and work time conversion Working time information including a coefficient, and the input unit accepts at least a parameter input of a totaling process, a totaling start date / time, a totaling end date / time, and a totaling unit period from a user, and the control unit is input Based on the aggregation start date / time, the aggregation end date / time, and the aggregation unit period, a process for setting the aggregation period, and the operation time information is searched to calculate the total of the aggregation target processes in each aggregation period. A process for calculating the total work time of the aggregation target process in each aggregation period by searching the operation time, the work performance information and the work time information, converting the corresponding work time by the work time conversion coefficient, The process of calculating the error between the total operation time and the total work time of the counting period and the process of changing the work time conversion coefficient so as to minimize the error, the display unit is performed by the process of the control unit A work time calculation device characterized by displaying the obtained work time conversion coefficient, a comparison graph between the total operation time and the total work time in each counting period before and after the work time conversion, and an error '' is described. .
上記技術では、シミュレーションを用いて製造現場の各工程における作業の開始および完了日時を予測し、その予測結果と作業実績との誤差を小さくするように作業時間を修正するものである。当該技術は作業実績を細やかに収集できない製造現場に対しては作業時間を算出することができない。例えば、製造現場の初工程の作業開始日時と最終工程の作業完了日時のみを収集している製造現場に対しては適切に作業時間を算出することができず、シミュレーションの精度を高めることは難しい。 In the above technique, the start and completion date and time of work in each process at the manufacturing site are predicted using simulation, and the work time is corrected so as to reduce the error between the predicted result and the work performance. This technique cannot calculate the working time for a manufacturing site where the work results cannot be collected in detail. For example, for a manufacturing site that collects only the work start date and time of the first process at the manufacturing site and the work completion date and time of the final process, the work time cannot be calculated appropriately, and it is difficult to increase the accuracy of the simulation. .
本発明の目的は、作業実績を工程毎に収集していない製造現場に対して、原単位を算出可能とする技術を提供する。 An object of the present invention is to provide a technology that enables calculation of a basic unit for a manufacturing site where work results are not collected for each process.
本願は、上記課題の少なくとも一部を解決する手段を複数含んでいるが、その例を挙げるならば、以下のとおりである。上記課題を解決すべく、本発明に係る原単位算出装置は、製造物または前記製造物の製造工程のいずれかに関する複数種類の原単位のうち、前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに予め定められた原単位の情報と、前記製造物と前記製造工程との組み合わせに関する前記原単位に対応する実績値と、を記憶する記憶部と、前記実績値ごとに、前記原単位の情報を用いた予測値との誤差を特定する誤差算出部と、前記製造物または前記製造工程のいずれかに関する複数の原単位について、前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに前記誤差を合わせた値を用いて、修正する原単位を特定する修正対象原単位決定部と、前記修正する原単位を修正する原単位修正部と、を備えることを特徴とする。 The present application includes a plurality of means for solving at least a part of the above-described problems. Examples of such means are as follows. In order to solve the above-mentioned problem, the basic unit calculation apparatus according to the present invention is preliminarily provided for each combination of the product and the manufacturing process among a plurality of types of basic units related to either the product or the manufacturing process of the product. A storage unit that stores information on the determined basic unit and an actual value corresponding to the basic unit related to the combination of the product and the manufacturing process, and the information on the basic unit is used for each actual value. An error calculation unit that identifies an error from the predicted value, and a plurality of basic units related to either the product or the manufacturing process, a value obtained by combining the errors for each combination of the product and the manufacturing process is used. A correction target basic unit determination unit that specifies a basic unit to be corrected, and a basic unit correction unit that corrects the basic unit to be corrected.
本発明によると、作業実績を工程毎に収集していない製造現場に対して、原単位を算出可能とすることが出来る。よって、高精度の原単位を離散シミュレーションに利用して製造リードタイムや製造コストを高精度に予測することができるため、納期遵守やコスト削減に向けた対策立案を実現できる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。 According to the present invention, the basic unit can be calculated for a manufacturing site where work results are not collected for each process. Therefore, since the production lead time and the production cost can be predicted with high accuracy by using the high-accuracy basic unit for the discrete simulation, it is possible to realize measures for compliance with the delivery date and cost reduction. Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.
以下に、本発明に係る実施形態を適用した原単位算出システム1の一例である原単位算出装置100について、図面を参照して説明する。
Hereinafter, a basic
図1は、本発明に係る原単位算出システム1の全体の構成例を示す図である。原単位算出システム1は、原単位算出装置100と、原単位算出装置100とLAN(Local Area Network)、WAN(Wide Area Network)、VPN(Virtual Private Network)等を含むネットワーク10を介して原単位算出装置100と通信を行うことができる作業実績管理装置200と、原単位管理装置300と、を含む。
FIG. 1 is a diagram showing an example of the overall configuration of a basic
原単位算出装置100は、記憶部110と、制御部120と、入力部130と、表示部140と、通信部150と、を含んで構成される。記憶部110には、原単位記憶部111と、実績誤差情報記憶部112と、が含まれる。なお、記憶部110は、ネットワーク10等を介して接続される他の装置に設けられ、原単位算出装置100はネットワーク10を介して記憶部110が格納する情報にアクセスするものであってもよい。
The basic
図2は、原単位記憶部111に格納されるデータの構造を示す図である。原単位記憶部111には、製品を特定する情報である製品111aと、製品111aで特定される製品を製造する工程を特定する工程111bと、原単位の名称を特定する原単位名称111cと、原単位111dと、原単位の修正対象であるか否かを特定する修正対象111eと、が格納される。すなわち、原単位記憶部111には、製品の製造工程ごとに、原単位の種類と離散シミュレーションに使用する値の情報が格納されているといえる。
FIG. 2 is a diagram illustrating a structure of data stored in the basic
図3は、実績誤差情報記憶部112に格納されるデータの構造を示す図である。実績誤差情報記憶部112には、誤差を算出する指標を特定する指標112aと、誤差算出の対象を特定する対象製品/工程112bと、対象製品/工程112bで特定された製品または工程における指標112aで特定された指標についての実績を特定する作業実績112cと、原単位に基づき所定のシミュレータでシミュレートした結果の予測値を特定するシミュレーション結果112dと、作業実績112cで特定される実績とシミュレーション結果112dで特定される予測値との誤差を特定する誤差112eと、が含まれる。例えば、X製品の製造リードタイムを指標として、作業実績が3日、シミュレーション結果が3.3日の場合には、誤差は10%であるという情報が1レコードに格納される。
FIG. 3 is a diagram illustrating the structure of data stored in the performance error
図1の説明に戻る。制御部120には、シミュレーション処理部121と、原単位誤差算出部122と、修正対象原単位決定部123と、原単位修正部124と、が含まれる。
Returning to the description of FIG. The
シミュレーション処理部121は、原単位記憶部111に格納されている原単位を用いて、離散シミュレーションを実施する。
The
原単位誤差算出部122は、シミュレーション処理部121の処理結果および実績誤差情報記憶部112に格納されている実績情報と誤差情報を用いて、原単位ごとの誤差を計算して実績誤差情報記憶部112に格納する。
The basic unit
修正対象原単位決定部123は、原単位誤差算出部122が算出する実績値と原単位との間の誤差を用いて、複数原単位についての誤差を工程および製品別に展開して合わせ、誤差の合計が大きい製品の工程から順に入力画面等から受け付けた所定の数の原単位を修正対象として決定する。
The correction target basic
原単位修正部124は、修正対象原単位決定部123により決定された製品の工程に対して、原単位を所定の基準で修正し、修正した原単位を原単位記憶部111に格納する。
The basic
入力部130は、原単位算出のために必要な情報の入力を受け付ける。例えば、入力部130は、算出対象の原単位や、修正対象として選択する製品の工程の数の入力を受け付ける。
The
表示部140は、入力画面や出力画面を画面情報に基づいて表示させる。例えば、表示部140は、修正対象の決定根拠である誤差の合計や、修正後の原単位を所定の画面により表示する。
The
通信部150は、ネットワーク10を介して、作業実績管理装置200や原単位管理装置300等の他の装置と通信を行う。
The
作業実績管理装置200は、実績誤差情報記憶部112と同様の情報を記憶部に備え、当該情報を、製造現場の設備や原単位算出装置100の利用者から受け付けて更新する。また、作業実績管理装置200は、原単位算出装置100から当該情報の取得要求を受け付けると、原単位算出装置100に送信する。
The work
原単位管理装置300は、原単位記憶部111と同様の情報を記憶部に備え、当該情報を、原単位算出装置100の利用者から受け付けて更新する。また、原単位管理装置300は、当該情報の取得要求を受け付けると原単位算出装置100に送信する。
The basic
図4は、原単位算出装置100のハードウェア構成例を示す図である。原単位算出装置100は、典型的にはサーバー装置であるが、これに限らず、パーソナルコンピューター装置、携帯電話端末、タブレット端末、PDA(Personal Digital Assistant)等の電子情報端末であってもよい。また、原単位算出装置100は、ネットワーク10に対して直接アクセスするのではなく、携帯電話キャリア等の回線交換による通信網、あるいはデータ伝送用の無線通信網等を介してアクセスするものであってもよい。
FIG. 4 is a diagram illustrating a hardware configuration example of the basic
原単位算出装置100は、CPU(Central Processing Unit)101と、メモリ102と、外部記憶装置103と、通信装置104と、出力装置105と、入力装置106と、読書装置107と、これらをつなぐバスと、を含んで構成される。
The basic
CPU101は、各種演算を実行するユニットである。CPU101は、外部記憶装置103等からメモリ102にロードした所定のプログラムを実行することにより、各種処理を実行する。
The
メモリ102は、CPU101により実行されるプログラムや、プログラムの実行に必要なデータなどを格納する。
The
外部記憶装置103は、デジタル情報を記憶可能な、いわゆるハードディスク(Hard Disk Drive)やSSD(Solid State Drive)あるいはフラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置である。
The
通信装置104は、ネットワーク10等に接続するためのNIC(Network Interface Card)である。
The
出力装置105は、ディスプレイやプリンタ、あるいは音声出力装置であるスピーカ等を含む出力情報を生成する装置である。なお、ディスプレイには、例えば、CRTディスプレイ、LCD(Liquid Crystal Display)、有機EL(Electro−Luminescence)ディスプレイ等が含まれる。
The
入力装置106は、キーボードやマウス等のポインティングデバイス、あるいは音声入力装置であるマイク等を含む入力情報を受け付ける装置である。
The
読書装置107は、CD−ROM等の可搬性を有する可搬型記憶媒体108の情報を読み出す装置である。
The
上記したシミュレーション処理部121と、原単位誤差算出部122と、修正対象原単位決定部123と、原単位修正部124とは、CPU101に処理を行わせるプログラムによって実現される。このプログラムは、外部記憶装置103、メモリ102、あるいは読書装置107が読み取る可搬型記憶媒体108に記憶され、実行にあたってメモリ102上にロードされ、CPU101により実行される。
The
また、記憶部110は、メモリ102、外部記憶装置103および読書装置107と可搬型記憶媒体108により実現される。
The
以上が、本実施形態における原単位算出装置100のハードウェア構成例である。しかし、これに限らず、その他のハードウェアを用いて構成されるものであってもよい。例えば、インターネットやLAN、WAN等のネットワークに接続して他の装置において入力された原単位や実績誤差の情報等を受信して、修正原単位を決定するものであってもよい。
The above is the hardware configuration example of the basic
また、記憶部110に格納される各情報は、ネットワークに接続された他のサーバー装置や外部記憶装置に記憶されている情報を収集して情報を統合されるものであってもよいし、所定のタイミングで関係者からデータの送信を受けて更新されるものであってもよい。
In addition, each information stored in the
[動作の説明]次に、本実施形態における原単位算出装置100の原単位調整処理による動作を、図5を用いて説明する。
[Description of Operation] Next, the operation by the basic unit adjustment processing of the basic
まず、シミュレーション処理部121は、原単位記憶部111に格納されている原単位を用いて離散シミュレーション処理を実施する(ステップS100)。なお、離散シミュレーション処理の処理内容としては、さまざまな方法、製品、アルゴリズムを採用しうる。例えば、Siemens社のPlant Simulationなどの市販の生産シミュレーターソフトウェアを用いて離散シミュレーション処理を実施可能である。シミュレーション処理部121は、離散シミュレーション処理の結果として得られた製品ごとの指標について、実績誤差情報記憶部112のシミュレーション結果112dに格納する。
First, the
そして、原単位誤差算出部122は、原単位誤差算出処理を実施する(ステップS200)。具体的には、原単位誤差算出部122は、ステップS100のシミュレーション処理の結果および実績誤差情報記憶部112に格納されている実績情報とを用いて、原単位別の誤差を計算し、実績誤差情報記憶部112の誤差112eに格納する。原単位誤差算出処理の詳細な処理フローは、後述する。
Then, the basic unit
そして、修正対象原単位決定部123は、修正対象原単位決定処理を実施する(ステップS300)。具体的には、修正対象原単位決定部123は、複数原単位についての誤差を工程および製品別に展開して合わせこみ、誤差の合計が大きい製品の工程から順に入力画面等から受け付けた所定の数の原単位を修正対象として決定する。修正対象原単位決定処理の詳細な処理フローは、後述する。
Then, the correction target basic
そして、原単位修正部124は、決定した修正対象の原単位に対して、所定の修正を行う(ステップS400)。具体的には、原単位修正部124は、ステップS300の修正対象原単位決定処理で決定した製品・工程の原単位に対して、原単位を修正し、修正した原単位を原単位記憶部111に格納する。
Then, the basic
ここで、原単位修正の手段にはさまざまな方法、製品、アルゴリズムを採用しうる。例えば、原単位修正部124は、二分法を用いて、原単位の最大値・最小値を設けた上で、現在の値と最大値あるいは最小値との中間値を新たな原単位に設定してもよい。または、原単位修正部124は、入力画面等から予め受け付けて記憶部110の所定の領域に格納された所定の割合を特定する値を用いて、原単位を一定割合で増減させることとしてもよい。
Here, various methods, products, and algorithms can be adopted as means for correcting the basic unit. For example, the basic
または、原単位誤差算出部122は、誤差として、実績値に対するシミュレーションの予測値の差分の割合について、正負の符号と、絶対値と、を特定するようにしてもよい。その場合、原単位修正部124は、正負の符号を逆転した方向に原単位を増減させるようにし、その増減量は所定の量あるいは所定の基準に従い、例えば誤差の度合いに応じて増減割合を特定するものとしてもよい。このようにすることで、適切に原単位を修正できる。
Alternatively, the basic unit
そして、表示部140は、修正内容表示処理を実施する(ステップS500)。具体的には、表示部140は、修正した原単位と、その原単位の値とを表示する出力画面を構成し、出力することで利用者に提示する。
Then, the
そして、原単位修正部124は、提示された修正内容を利用者が認める旨の入力を受け付けたか否かを判定する(ステップS600)。原単位修正部124は、内容を認める入力を受け付けた場合は、原単位調整処理を終了させる。原単位修正部124は、原単位修正を認めない入力を受け付けた場合には、制御をステップS100に戻す。
Then, the basic
以上が、原単位調整処理の処理フローである。原単位調整処理によれば、作業実績を工程毎に収集できない製造現場に対して、誤差の多い原単位を重点的に調整可能である。そのため、実績値が詳細に工程別に取得されていなくても、調整後の原単位を用いて行うシミュレーションの精度を高めることが出来る。 The above is the processing flow of the basic unit adjustment processing. According to the basic unit adjustment processing, it is possible to intensively adjust the basic unit with many errors to the manufacturing site where the work results cannot be collected for each process. Therefore, even if the actual value is not acquired in detail for each process, the accuracy of the simulation performed using the adjusted basic unit can be improved.
図6は、原単位誤差算出処理の処理フローを示す図である。原単位誤差算出処理は、原単位調整処理のステップS200において開始される処理である。 FIG. 6 is a diagram illustrating a process flow of the basic unit error calculation process. The basic unit error calculation process is a process started in step S200 of the basic unit adjustment process.
まず、原単位誤差算出部122は、実績誤差情報記憶部112から一行分の情報を取得する(ステップS201)。
First, the basic unit
そして、原単位誤差算出部122は、作業実績とシミュレーション結果の誤差を計算する(ステップS202)。具体的には、原単位誤差算出部122は、取得した行の作業実績112cに格納されている実績を配列Rec(i,j)に格納し、シミュレーション結果112dに格納されているシミュレーション結果を配列Sim(i,j)に格納する。ここで、iは指標112aに格納されている誤差を算出する対象の指標を示し、jは対象製品/工程112bに格納されている製品または工程である。そして、原単位誤差算出部122は、下式(1)により、作業実績とシミュレーション結果との誤差を計算する。
Then, the basic unit
ここで、左辺Err(i,j)は、製品/工程jに対する指標iについての誤差を示す。すなわち、誤差は、シミュレーション結果と、実績との差分が実績に占める割合として算出されるといえる。原単位誤差算出部122は、算出した誤差Err(i,j)を、該当する指標と、製品または工程と、の組み合わせに該当する実績誤差情報記憶部112の誤差112eに格納する。
Here, the left side Err (i, j) indicates an error regarding the index i with respect to the product / process j. That is, it can be said that the error is calculated as a ratio of the difference between the simulation result and the actual result in the actual result. The basic unit
そして、原単位誤差算出部122は、実績誤差情報記憶部112の全ての行に対する誤差を算出済か否かを判定し、算出済みでない場合は、ステップS201に制御を戻す(ステップS203)。算出済みである場合は、原単位誤差算出部122は、原単位誤差算出処理を終了させる。
Then, the basic unit
以上が、原単位誤差算出処理の処理フローである。原単位誤差算出処理によれば、実績の原単位と、シミュレーション処理により算出された結果と、の差異を定量的に特定できる。 The above is the process flow of the basic unit error calculation process. According to the basic unit error calculation process, it is possible to quantitatively specify the difference between the actual basic unit and the result calculated by the simulation process.
図7は、修正対象原単位決定処理の処理フローを示す図である。修正対象原単位決定処理は、原単位調整処理のステップS300において開始される処理である。 FIG. 7 is a diagram illustrating a processing flow of the correction target intensity determination process. The correction target basic unit determination process is a process started in step S300 of the basic unit adjustment process.
まず、修正対象原単位決定部123は、複数の原単位から、その組み合わせを一つ選択する(ステップS301)。具体的には、修正対象原単位決定部123は、製品または工程に関する、予め入力された複数の原単位、あるいは所定の複数の原単位について、その組み合わせを一つ選択する。例えば、修正対象原単位決定部123は、原単位記憶部111に含まれるレコードから原単位名称111cを重複なく複数選択し、組み合わせとして選択する。
First, the modification target basic
そして、修正対象原単位決定部123は、選択した組み合わせについて、原単位の誤差を合わせる(ステップS302)。具体的には、修正対象原単位決定部123は、選択された原単位の組み合わせを構成する各原単位について、製品についての原単位であるか、工程についての原単位であるかを特定する。そして、修正対象原単位決定部123は、製品の軸と工程の軸とについての組み合わせを展開し、原単位の誤差の値をそれぞれ製品ごとあるいは工程ごとに共通に合わせ込む。合わせ込む処理において、修正対象原単位決定部123は、下式(2)を用いる。
Then, the correction target
ここで、左辺UnitErr(k,h)は、工程kと、製品hに対する原単位誤差の合計である。式(2)は、誤差を算出する複数指標の全てについて、工程kの誤差Err(i,k)および製品hの誤差Err(i,h)を足し合わせることとなる。 Here, the left side UnitErr (k, h) is the sum of the unit error for the process k and the product h. Equation (2) adds the error Err (i, k) of the process k and the error Err (i, h) of the product h for all of the plurality of indices for calculating the error.
そして、修正対象原単位決定部123は、複数原単位の組み合わせの全てについて誤差の合計を算出済か否かを判定する(ステップS303)。算出済みでない場合は、修正対象原単位決定部123は、ステップS301に制御を戻す。
Then, the correction target basic
複数原単位の組み合わせの全てについて誤差の合計を算出済みである場合は、修正対象原単位決定部123は、算出した誤差が大きい順に修正対象選択数分を修正対象の原単位として決定する(ステップS304)。そして、修正対象原単位決定部123は、修正対象原単位決定処理を終了させる。
If the sum of errors has already been calculated for all of the combinations of the plurality of basic units, the correction target basic
以上が、修正対象原単位決定処理の処理フローである。修正対象原単位決定処理によれば、製品別の指標についての誤差と、工程別の指標についての誤差とを含む誤差の発生量を累積させて定量的に特定できるため、シミュレーションの予測結果を実績に近似させるために修正すべき原単位を特定しやすい。 The above is the processing flow of the correction target intensity determination process. According to the basic unit determination process to be corrected, it is possible to quantitatively identify the error generation amount including the error for the product-specific index and the error for the process-specific index. It is easy to specify the basic unit to be corrected in order to approximate.
図8は、原単位として時間あたり使用電力と、作業時間と、を用いる場合の修正対象原単位決定処理の例400を示す図である。本例においては、時間あたり使用電力の誤差を表す指標としては、使用総電力誤差401が用いられ、作業時間の誤差を表す指標としては、製造LT(リードタイム)誤差402が用いられる。なお、使用総電力誤差401は、工程単位で全製品を対象として用いられる指標であり、製造LT誤差402は、製品単位で全工程を対象として用いられる指標である。
FIG. 8 is a diagram illustrating an example 400 of correction target basic unit determination processing in the case where power consumption per hour and work time are used as basic units. In this example, the used
図8の手順(1)411では、修正対象原単位決定部123は、修正対象原単位決定処理のステップS301において選択された原単位に関連する製品が通過する工程の全てにおいて工程全体の製造LT誤差と同じ作業時間誤差が発生しているものと仮定し、選択した製品・工程の原単位誤差合計に製造LT誤差を加える。なお、手順(1)411は、修正対象原単位決定処理のステップS302における処理の一部である。
In the procedure (1) 411 of FIG. 8, the correction target basic
図8の手順(2)412では、修正対象原単位決定部123は、修正対象原単位決定処理のステップS301において選択された原単位に関連する工程を通過する全ての製品において全製品の使用総電力誤差と同じ誤差が発生しているものと仮定し、選択した製品・工程の原単位誤差合計に使用電力量誤差を加える。なお、手順(2)412は、修正対象原単位決定処理のステップS302における処理の一部である。
In the procedure (2) 412 of FIG. 8, the correction target basic
図8の手順(3)では、修正対象原単位決定部123は、両誤差の合計値が最大となる工程と製品との組み合わせを特定し、当該組み合わせに関する原単位を修正対象として選択する。なお、手順(3)413は、修正対象原単位決定処理のステップS304における処理である。
In the procedure (3) of FIG. 8, the correction target basic
図9は、原単位として時間あたり使用電力と、作業時間と、を用いる場合の修正対象原単位決定処理の別の例500を示す図である。本例においては、消耗品消費量の誤差を表す指標としては、消耗品消費量誤差501が用いられ、設備稼働率誤差を表す指標としては、設備稼動率誤差502が用いられる。なお、消耗品消費量誤差501および設備稼動率誤差502は、工程単位で全製品を対象として用いられる指標である。
FIG. 9 is a diagram showing another example 500 of the correction target basic unit determination process in the case where the power consumption per hour and the work time are used as the basic units. In this example, a
図9の手順(1)511では、修正対象原単位決定部123は、修正対象原単位決定処理のステップS301において選択された原単位に関連する工程を通過する全ての製品において全製品の消耗品消費量誤差と同じ誤差が発生しているものと仮定し、選択した製品・工程の原単位誤差合計に消耗品消費量誤差を加える。なお、製品によっては、通過しない工程が存在するため、そのような工程については、原単位誤差合計に消耗品消費量誤差を加えない。
In the procedure (1) 511 of FIG. 9, the correction target basic
図9の手順(2)512では、修正対象原単位決定部123は、修正対象原単位決定処理のステップS301において選択された原単位に関連する工程を通過する全ての製品において全製品の設備稼働率誤差と同じ誤差が発生しているものと仮定し、選択した製品・工程の原単位誤差合計に設備稼働率誤差を加える。なお、製品によっては、通過しない工程が存在するため、そのような工程については、原単位誤差合計に設備稼働率誤差を加えない。
In the procedure (2) 512 of FIG. 9, the correction target basic
図9の手順(3)では、両誤差の合計値が最大となる工程と製品との組み合わせを特定し、当該組み合わせに関する原単位を修正対象として選択する。 In the procedure (3) of FIG. 9, the combination of the process and the product that maximizes the total value of both errors is specified, and the basic unit related to the combination is selected as the correction target.
なお、図8に係る例は、製造LTは各製品について投入開始日時と完成日時のみ収集している製造ラインを仮定している。また、使用総電力は各工程について全製品の使用電力を纏めた形で収集している製造ラインを仮定している。そのため、本例においては、ステップS200の原単位誤差算出処理は各製品の工程全体の製造LT誤差と、各工程の全製品の使用総電力誤差を算出する。 The example according to FIG. 8 assumes that the manufacturing LT collects only the input start date and time and the completion date and time for each product. The total power used is assumed to be a production line that collects the power used by all products for each process. Therefore, in this example, the basic unit error calculation process in step S200 calculates the manufacturing LT error of the entire process of each product and the total power consumption error of all the products of each process.
一般に、作業時間誤差が大きい場合には製造LTの誤差が大きくなると共に使用総電力の誤差も大きくなる。そのため、図8の例は、両誤差が共に大きい工程・製品では作業時間の誤差が大きいと考えられる。一方で、製造LTの誤差のみが大きい工程・製品においては、設備故障など、原単位誤差以外の理由により製造LT誤差が発生したと考えられるため、作業時間の誤差は小さいと考えられる。 In general, when the working time error is large, the error of manufacturing LT increases and the error of the total power used also increases. Therefore, in the example of FIG. 8, it is considered that the error in the working time is large in the process / product in which both errors are large. On the other hand, in a process / product having only a large manufacturing LT error, it is considered that a manufacturing LT error has occurred due to a reason other than a basic unit error such as equipment failure.
また、図9においては、原単位として消耗品消費量と設備稼働時間(マシンタイム)を用い、設備稼働時間の誤差を表す指標として設備稼働率を用いた場合の処理例を示している。当該例においては、消耗品消費量、設備稼働時間ともに各工程で全製品の実績を纏めて収集している製造ラインを仮定している。そのため、本例においては、ステップS200の原単位誤差算出処理は各工程の全製品の消耗品消費量誤差と、設備稼働率誤差と、を算出する。 FIG. 9 shows an example of processing in the case where the consumable consumption and the equipment operation time (machine time) are used as basic units, and the equipment operation rate is used as an index representing an error in the equipment operation time. In this example, it is assumed that the production line collects the results of all products in each process for both consumable consumption and facility operation time. Therefore, in this example, the basic unit error calculation process in step S200 calculates the consumable consumption error and the equipment operation rate error of all products in each process.
一般に、消耗品消費量の誤差が大きい状況とは、例えば、チップマウンタの部品の吸着ミスが起こる確率が計画時の想定と異なる状況が想定される。この場合、一つの製品に対する部品の吸着回数が計画値と異なるため、設備稼働率の誤差も大きくなると考えられる。そのため、両誤差の合計値が最大の工程において、消耗品消費量・設備稼働時間の誤差が最大であると考えられる。一方で、設備稼働率の誤差のみが大きい工程においては、設備故障など、原単位誤差以外の理由により誤差が発生したと考えられるため、消耗品消費量の誤差は小さいと考えられる。 In general, the situation in which the error of the consumable consumption amount is large, for example, is a situation in which the probability of occurrence of a suction error of a chip mounter component is different from the assumption at the time of planning. In this case, since the number of parts picked up with respect to one product is different from the planned value, it is considered that the error in the equipment operation rate also increases. Therefore, it is considered that the error of the consumable consumption / equipment operating time is the largest in the process where the total value of both errors is the largest. On the other hand, in the process where only the error in the equipment operation rate is large, it is considered that an error has occurred due to a reason other than the basic unit error, such as equipment failure, so the error in the consumable consumption is considered small.
図10は、原単位調整処理を開始させる入力画面600の例を示す図である。図10は、原単位算出装置100への入力パラメータを指定するための入力画面例であり、本入力画面600は、例えば、原単位データ指定領域610と、原単位修正割合入力受付領域620と、修正対象選択数入力受付領域630と、原単位算出開始指示入力受付領域640と、を含む。
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of the
原単位データ指定領域610には、原単位名称入力受付領域611と、フォルダ指定入力受付領域612と、が含まれる。原単位名称入力受付領域611は、原単位の名称の入力を受け付ける領域である。フォルダ指定入力受付領域612は、原単位の値が格納されているフォルダを指定する入力を受け付ける領域である。
The basic unit
原単位修正割合入力受付領域620は、修正対象の原単位を修正する際に、一定の割合で修正する場合に、当該割合を受け付ける領域である。修正対象選択数入力受付領域630は、誤差の大きい原単位を修正する際に、修正対象とする製品と工程との組み合わせの数の指定を受け付ける領域である。原単位算出開始指示入力受付領域640は、入力を受け付けると、原単位データ指定領域610と、原単位修正割合入力受付領域620と、修正対象選択数入力受付領域630と、に入力された値を受け付けて、原単位調整処理を開始させる。
The basic unit correction ratio
図11は、原単位調整処理の出力画面700の例を示す図である。出力画面700は、少なくとも、修正対象となった製品・工程と、修正後の原単位の値と、を出力する画面である。出力画面700には、原単位一覧表示領域710と、修正対象決定根拠表示領域720と、修正後原単位表示領域730と、結果確認/終了指示受付領域740と、原単位算出続行指示受付領域750と、が含まれる。
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the
原単位一覧表示領域710には、誤差修正を行う際に用いた原単位の一覧が表示される。修正対象決定根拠表示領域720には、原単位誤差の合計と、合計が最大である製品・工程が表示される。修正後原単位表示領域730には、工程・製品の組み合わせに関する原単位が表示され、修正がなされた原単位について強調表示(例えば、ハイライト表示)がなされる。結果確認/終了指示受付領域740は、原単位誤差算出処理を終了させる入力を受け付けるボタンである。原単位算出続行指示受付領域750は、原単位誤差算出処理を再度開始させる入力を受け付けるボタンである。
In the basic unit
以上が、本発明に係る第一の実施形態に係る原単位算出システム1である。当該実施形態においては、原単位の誤差を求める処理において、原単位の情報の入力を受け付けるものとしたが、これに限られない。例えば、原単位を指定する情報の入力を受け付けることなく動作するようにしても良い。
The above is the basic
図12は、本発明に係る第二の実施形態を適用した原単位算出システム1´の構成例を示す図である。第二の実施形態においては、第一の実施形態と略同様の構成を備えるが、原単位を指定する情報の入力を受け付けること無く動作する点において相違がある。以下、この相違をもたらす構成について、第一の実施形態との差異について説明する。
FIG. 12 is a diagram showing a configuration example of a basic
第二の実施形態においては、原単位算出装置100´は、その制御部120´に、原単位選択部125を備える。原単位選択部125は、原単位記憶部111に格納されている原単位について、その組み合わせごとに、図6の原単位誤差算出処理および図7の修正対象原単位決定処理を実施し、その結果を記録する。そして、組み合わせごとの結果同士を比較して、その中で誤差の総和が最少となる原単位を特定する。
In the second embodiment, the basic
このようにすることで、最も効果の高い原単位の修正方法を特定し、原単位を修正し、精度の高いシミュレーション処理を可能とする原単位を得ることができる。 In this way, it is possible to identify the basic unit correction method that is most effective, correct the basic unit, and obtain a basic unit that enables highly accurate simulation processing.
図13は、第二の実施形態に係る原単位調整処理の処理フローである。原単位調整処理は、原単位算出装置100´が所定の処理の開始指示を受け付けると、開始される。
FIG. 13 is a process flow of the basic unit adjustment process according to the second embodiment. The basic unit adjustment process is started when the basic
まず、原単位選択部125は、使用原単位を変更する(ステップS700)。具体的には、原単位選択部125は、原単位記憶部111に格納されている原単位名称111cの種類を重複なく読出して母集団とし、母集団の中から所定の組み合わせを使用原単位として得る。原単位選択部125は、既に使用原単位が設定されている場合には、未設定の使用原単位を特定して設定する。
First, the basic
そして、シミュレーション処理部121と、原単位誤差算出部122と、修正対象原単位決定部123と、原単位修正部124とは、それぞれ上述のシミュレーション処理、原単位誤差算出処理、修正対象原単位決定処理、原単位修正処理、修正内容表示処理を実施する(ステップS701)。なお、処理の結果得られた出力情報は、記憶部110の所定の領域に使用原単位ごとに区別可能に格納される。
The
そして、原単位選択部125は、全ての使用原単位を試行したか否かを判定する(ステップS702)。具体的には、原単位選択部125は、ステップS700で特定した母集団のうち、使用原単位の全てについてステップS701の処理が行われたか否かを判定する。全ての使用原単位について処理が行われていない場合には、原単位選択部125は、制御をステップS700へ戻す。
Then, the basic
全ての使用原単位を試行した場合(ステップS702にて「Yes」の場合)には、原単位選択部125は、使用原単位ごとの処理結果を比較し、誤差の総和が最小となる使用原単位を選択する(ステップS703)。
When all the used basic units have been tried (in the case of “Yes” in step S702), the basic
そして、原単位選択部125は、選択された修正内容を利用者が認める旨の入力を受け付けたか否かを判定する(ステップS704)。具体的には、表示部140は、選択された使用原単位と、その使用原単位の値とを表示する出力画面を構成し、出力することで利用者に提示する。原単位選択部125は、出力画面を提示し、内容を認める入力を受け付けた場合は、原単位調整処理を終了させる。原単位選択部125は、原単位修正を認めない入力を受け付けた場合には、制御をステップS700に戻す。
Then, the basic
以上が、第二の実施形態に係る原単位調整処理の処理フローである。第二の実施形態に係る原単位調整処理によれば、作業実績を工程毎に収集できない製造現場に対して、誤差の多い原単位を適切に特定し、効率よく調整可能である。そのため、実績値が詳細に工程別に取得されていなくても、調整後の原単位を用いて行うシミュレーションの精度を高めることが出来る。 The above is the process flow of the basic unit adjustment process according to the second embodiment. According to the basic unit adjustment processing according to the second embodiment, it is possible to appropriately specify a basic unit with many errors for a manufacturing site where work results cannot be collected for each process, and to adjust efficiently. Therefore, even if the actual value is not acquired in detail for each process, the accuracy of the simulation performed using the adjusted basic unit can be improved.
図14は、第二の実施形態に係る原単位調整処理のステップS704における出力画面800の例である。出力画面800は、少なくとも、使用原単位と、修正対象となった製品・工程と、修正後の原単位の値と、を出力する画面である。出力画面800には、原単位一覧表示領域810と、修正対象決定根拠表示領域820と、修正後原単位表示領域830と、結果確認/終了指示受付領域840と、原単位算出続行指示受付領域850と、使用原単位変更指示受付領域860と、が含まれる。
FIG. 14 is an example of the
原単位一覧表示領域810には、誤差修正を行う際に用いた原単位の組み合わせとなる使用原単位が表示される。修正対象決定根拠表示領域820には、原単位誤差の合計と、合計が最大である製品・工程が表示される。修正後原単位表示領域830には、工程・製品の組み合わせに関する原単位が表示され、修正がなされた原単位について強調表示(例えば、ハイライト表示)がなされる。
In the basic unit
結果確認/終了指示受付領域840は、原単位誤差算出処理を終了させる入力を受け付けるボタンである。原単位算出続行指示受付領域850は、原単位誤差算出処理を再度開始させる入力を受け付けるボタンである。また、使用原単位変更指示受付領域860は、使用原単位を別のものに取り換える指示を受け付けるボタンである。当該ボタンに入力を受け付けると、原単位選択部125は、選択されていた使用原単位を選択対象から除外して、誤差が小さい原単位を選び直す。
The result confirmation / end
以上が、本発明に係る第二の実施形態に係る原単位算出システム1´である。当該実施形態によれば、使用原単位を変更して誤差算出、原単位の修正を行っていくことが可能である。このようにすることで、実績とシミュレーション結果との誤差の算出を多面的に行い、原単位の値を実績に近いものに修正することが可能である。
The above is the basic
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 In addition, this invention is not limited to an above-described Example, Various modifications are included. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
また例えば、上記実施例においては、いずれも誤差の合わせ込みを行う際に、誤差の値を加算するものであってもよいし、指標に応じて誤差の値に重み付けを行って加算するものであってもよいし、合わせ込む誤差を原単位ごとの正規分布に変換して偏差値として算出し、これを加算することで合わせ込むものであってもよい。 In addition, for example, in the above embodiments, the error value may be added when the error is adjusted, or the error value is weighted and added according to the index. Alternatively, the error to be combined may be converted into a normal distribution for each basic unit, calculated as a deviation value, and added together to be combined.
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段などは、それらの一部または全部を、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現しても良い。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイルなどの情報は、メモリやハードディスク、SSDなどの記録装置、または、ICカード、SDカード、DVDなどの記憶媒体に置くことができる。 In addition, each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by software by causing a processor to interpret and execute a program that realizes each function. Information such as programs, tables, and files that realize each function can be stored in a recording device such as a memory, a hard disk, and an SSD, or a storage medium such as an IC card, an SD card, and a DVD.
また、上記実施形態では、使用するデータの入力を、入力部130が提供する画面を介して行う場合を含めて説明したが、既に他のシステム等の出力等により同等のデータが存在する場合は、そのシステムが持つ記憶装置、もしくはデータが記録されている記憶媒体と接続し、入力画面を介せずデータを取得する方法で実現しても良い。
Further, in the above embodiment, the case where the data to be used is input via the screen provided by the
データ出力についても、当該データを他のシステムで活用する場合は、システム間の接続を行い、他システムがアクセス可能な記憶領域にデータ伝送する形式を取り、入出力インターフェースが提供する出力画面を必ずしも利用しなくても良い。 For data output, if the data is to be used in another system, connect the systems, take the form of transmitting data to a storage area accessible by other systems, and the output screen provided by the input / output interface is not necessarily used. You do not have to use it.
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際にはほとんど全ての構成が相互に接続されていると考えても良い。 Further, the control lines and information lines indicate what is considered necessary for the explanation, and not all the control lines and information lines on the product are necessarily shown. Actually, it may be considered that almost all the components are connected to each other.
また、上記の各構成、機能、処理部等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記した実施形態の技術的要素は、単独で適用されてもよいし、プログラム部品とハードウェア部品のような複数の部分に分けられて適用されるようにしてもよい。 Each of the above-described configurations, functions, processing units, and the like may be realized by hardware, for example, by designing a part or all of them with an integrated circuit. Further, the technical elements of the above-described embodiments may be applied independently, or may be applied by being divided into a plurality of parts such as program parts and hardware parts.
以上、本発明について、実施形態を中心に説明した。 In the above, this invention was demonstrated centering on embodiment.
10・・・ネットワーク、100・・・原単位算出装置、110・・・記憶部、111・・・原単位記憶部、112・・実績誤差情報記憶部、120・・・制御部、121・・・シミュレーション処理部、122・・・原単位誤差算出部、123・・・修正対象原単位決定部、124・・・原単位修正部、130・・・入力部、140・・・表示部、150・・・通信部、200・・・作業実績管理装置、300・・・原単位管理装置
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記実績値ごとに、前記原単位の情報を用いた予測値との誤差を特定する誤差算出部と、
前記製造物または前記製造工程のいずれかに関する複数の原単位について、前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに前記誤差を合わせた値を用いて、修正する原単位を特定する修正対象原単位決定部と、
前記修正する原単位を修正する原単位修正部と、
を備えることを特徴とする原単位算出装置。 Among a plurality of types of basic units relating to either a product or a manufacturing process of the product, information on basic units predetermined for each combination of the product and the manufacturing process, the product and the manufacturing process, A storage unit for storing the actual value corresponding to the basic unit related to the combination of
For each of the actual values, an error calculation unit that identifies an error from the predicted value using the basic unit information;
For a plurality of basic units related to either the product or the manufacturing process, a correction target unit determination for specifying a basic unit to be corrected using a value obtained by combining the errors for each combination of the product and the manufacturing process And
A basic unit correcting unit for correcting the basic unit to be corrected;
A basic unit calculation device comprising:
前記修正対象原単位決定部においては、前記誤差を合わせる複数の原単位の指定を受け付け、受け付けた前記原単位に関する前記誤差を、前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに合わせる、
ことを特徴とする原単位算出装置。 The basic unit calculation apparatus according to claim 1,
In the correction target basic unit determination unit, accepting designation of a plurality of basic units for adjusting the error, and adjusting the received error regarding the basic unit for each combination of the product and the manufacturing process,
Basic unit calculation device characterized by the above.
前記修正対象原単位決定部においては、前記修正する原単位の数の指定を受け付け、前記誤差を合わせた値が大きい順に、受け付けた前記原単位の数だけ前記修正する原単位を特定する、
ことを特徴とする原単位算出装置。 The basic unit calculation apparatus according to claim 1,
In the correction target basic unit determination unit, the specification of the number of basic units to be corrected is received, and the basic units to be corrected are specified by the number of received basic units in descending order of the combined value of the errors.
Basic unit calculation device characterized by the above.
前記修正対象原単位決定部においては、前記誤差を合わせる際に、前記原単位ごとの正規分布に変換した誤差の偏差値を用いて合わせる、
ことを特徴とする原単位算出装置。 The basic unit calculation apparatus according to claim 1,
In the correction target unit determination unit, when the error is combined, it is combined using a deviation value of the error converted into a normal distribution for each basic unit,
Basic unit calculation device characterized by the above.
前記誤差を合わせる複数の原単位の組み合わせを選択する原単位選択部を備え、
前記修正対象原単位決定部は、前記原単位選択部が選択した原単位の組み合わせのうち、前記誤差を合わせた値が最小となる原単位の組み合わせを特定し、当該原単位の組み合わせについて前記誤差を合わせた値が最大となる前記製造物と前記製造工程の組み合わせを特定し、前記修正する原単位として特定する、
ことを特徴とする原単位算出装置。 The basic unit calculation apparatus according to claim 1,
A basic unit selection unit that selects a combination of a plurality of basic units that match the error,
The correction target basic unit determination unit identifies a combination of basic units having a minimum value of the errors among the combinations of basic units selected by the basic unit selection unit, and the error for the combination of basic units. Specifying the combination of the product and the manufacturing process that maximizes the combined value, and specifying the basic unit to be corrected,
Basic unit calculation device characterized by the above.
前記誤差算出部は、前記誤差として、前記実績値に対する前記予測値の差分の割合の正負の符号と、絶対値と、を特定し、
前記修正対象原単位決定部は、前記絶対値を用いて前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに前記誤差を合わせ、
前記原単位修正部は、前記正負の符号を逆転した方向に原単位を増減させる、
ことを特徴とする原単位算出装置。 The basic unit calculation apparatus according to claim 1,
The error calculation unit specifies, as the error, a positive or negative sign of a ratio of a difference between the predicted value and the actual value, and an absolute value,
The correction target intensity determining unit matches the error for each combination of the product and the manufacturing process using the absolute value,
The basic unit correction unit increases or decreases the basic unit in the direction in which the positive and negative signs are reversed.
Basic unit calculation device characterized by the above.
前記原単位修正部が修正した原単位の情報と、前記修正対象原単位決定部が算出した前記誤差を合わせた値と、を少なくとも含む出力情報を出力する出力部、
を備えることを特徴とする原単位算出装置。 The basic unit calculation apparatus according to claim 1,
An output unit that outputs output information including at least the information on the basic unit corrected by the basic unit correction unit and the value obtained by combining the errors calculated by the correction target basic unit determination unit;
A basic unit calculation device comprising:
前記コンピュータは、制御部と、
製造物または前記製造物の製造工程のいずれかに関する複数種類の原単位のうち、前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに予め定められた原単位の情報と、前記製造物と前記製造工程との組み合わせに関する前記原単位に対応する実績値と、を記憶する記憶部と、を備え、
前記制御部は、
前記実績値ごとに、前記原単位の情報を用いた予測値との誤差を特定する誤差算出処理手順と、
前記製造物または前記製造工程のいずれかに関する複数の原単位について、前記製造物と前記製造工程の組み合わせごとに前記誤差を合わせた値を用いて、修正する原単位を特定する修正対象原単位決定処理手順と、
前記修正する原単位を修正する原単位修正処理手順と、
を実施することを特徴とする原単位算出方法。 A basic unit calculation method for calculating a basic unit using a computer,
The computer includes a control unit,
Among a plurality of types of basic units relating to either a product or a manufacturing process of the product, information on basic units predetermined for each combination of the product and the manufacturing process, the product and the manufacturing process, And a storage unit for storing the actual value corresponding to the basic unit for the combination of
The controller is
For each actual value, an error calculation processing procedure for specifying an error from a predicted value using the basic unit information;
For a plurality of basic units related to either the product or the manufacturing process, a correction target unit determination for specifying a basic unit to be corrected using a value obtained by combining the errors for each combination of the product and the manufacturing process Processing procedure and
Basic unit correction processing procedure for correcting the basic unit to be corrected;
The basic unit calculation method characterized by implementing.
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