JP5696027B2 - Work time calculation device and work time calculation method - Google Patents

Work time calculation device and work time calculation method Download PDF

Info

Publication number
JP5696027B2
JP5696027B2 JP2011264998A JP2011264998A JP5696027B2 JP 5696027 B2 JP5696027 B2 JP 5696027B2 JP 2011264998 A JP2011264998 A JP 2011264998A JP 2011264998 A JP2011264998 A JP 2011264998A JP 5696027 B2 JP5696027 B2 JP 5696027B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
time
work
total
period
aggregation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011264998A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013117856A (en
Inventor
聡士 永原
聡士 永原
石橋　尚也
尚也 石橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2011264998A priority Critical patent/JP5696027B2/en
Priority to PCT/JP2012/075783 priority patent/WO2013080660A1/en
Priority to US14/361,379 priority patent/US9851713B2/en
Publication of JP2013117856A publication Critical patent/JP2013117856A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5696027B2 publication Critical patent/JP5696027B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

本発明は、製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出装置および作業時間算出方法に関する技術である。   The present invention relates to a work time calculation device and a work time calculation method using work performance information at a manufacturing site.

高精度な生産計画立案や製造原価管理を実現するためには、入力データである各製品の各製造工程の作業時間情報を精度良く見積もることが重要である。作業時間を見積もる方法としては、(1)作業を要素作業(移動する、ねじを回すなど)に分解した後、予め定義した要素作業時間を製品仕様に基づいて積み上げることで作業時間を算出する方法や、(2)実際に作業に要した時間（実績作業時間）を作業実績情報から算出し、算出結果を製品仕様や製造条件ごとに分類する方法がある。(1)の方法は、要素作業時間の測定や、要素作業への分割に工数がかかる点や、要素作業時間を積み上げた結果が実際の作業時間と一致しないことがある点に問題があり、一般的には(2)の方法が用いられている。   In order to realize highly accurate production planning and manufacturing cost management, it is important to accurately estimate the work time information of each manufacturing process of each product, which is input data. As a method of estimating the work time, (1) after disassembling the work into element work (moving, turning screws, etc.), the work time is calculated by accumulating the pre-defined element work time based on the product specifications (2) There is a method of calculating time (actual work time) actually required for work from work result information and classifying the calculation result for each product specification or manufacturing condition. The method of (1) has problems in that it takes man-hours to measure and divide element work time, and that the result of accumulating element work time may not match the actual work time. Generally, the method (2) is used.

従来、(2)のような作業実績情報を用いた作業時間算出方法としては、例えば、特許文献１のように、作業実績情報の作業着手日時と作業完了日時から個々の作業時間を算出し、算出結果を製品仕様毎に分類して統計処理を施すことで、製品仕様ごとの作業時間を算出する方法がある。また、特許文献２は、特許文献１と同様の方法で算出した個々の作業時間を、当該作業を実施した際に製造現場で発生していたイベント毎（設備故障、ロット内ジョブ数変更など）に分類することで、現在発生中のイベントから作業時間を算出する方法である。   Conventionally, as a work time calculation method using work result information as in (2), for example, as in Patent Document 1, individual work time is calculated from the work start date and work completion date and time of work result information, There is a method of calculating the work time for each product specification by classifying the calculation results for each product specification and performing statistical processing. Patent Document 2 describes individual work times calculated by the same method as Patent Document 1 for each event (equipment failure, change in number of jobs in lot, etc.) that occurred at the manufacturing site when the work was performed. This is a method for calculating the work time from the currently occurring event.

特開２００６−１２７０１２号公報JP 2006-127010 A 特開２００９−９３８０号公報JP 2009-9380 A

特許文献１、２のような従来の作業時間算出方法は、作業着手日時と作業完了日時から個々の作業時間を算出できることを前提としている。例えば、作業完了日時から作業着手日時を減算することで作業時間を算出する。しかし、実際の製造現場、特に人手で作業実績情報を計上している製造現場においては、計上漏れや遅れなどによる作業実績情報の欠損が発生し、全ての作業についての作業着手日時と作業完了日時が得られない場合がある。また、そもそも作業完了日時のみを計上しており、作業着手日時は計上していない場合もある。これらの場合、作業着手日時と作業完了日時を用いた減算処理により個々の作業時間を算出することはできず、従来の作業時間算出方法は適用できないという課題がある。   The conventional work time calculation methods such as Patent Documents 1 and 2 are based on the premise that each work time can be calculated from the work start date and time and the work completion date and time. For example, the work time is calculated by subtracting the work start date from the work completion date. However, at actual manufacturing sites, especially manufacturing sites where work performance information is manually recorded, work performance information is lost due to omissions or delays. May not be obtained. In the first place, only the work completion date and time is counted, and the work start date and time may not be counted. In these cases, there is a problem that the individual work time cannot be calculated by subtraction processing using the work start date and time and the work completion date and time, and the conventional work time calculation method cannot be applied.

上記課題を解決するために本発明では、製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出装置を、記憶部と入力部と制御部と表示部とを備え、前記記憶部は、実施した各作業の品種、作業工程、着手日時、完了日時情報を含む作業実績情報と、設備・作業者毎の担当工程、日付、稼働時間を含む稼働時間情報と、品種、作業工程、初期設定作業時間、作業時間変換係数を含む作業時間情報とを記憶し、前記入力部は、利用者から、少なくとも集計対象工程、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間のパラメータ入力を受け付け、前記制御部は、入力された前記集計開始日時、集計終了日時、および集計単位期間に基づき、集計期間を設定する処理と、前記稼働時間情報を検索して各集計期間における前記集計対象工程の設備または作業者のいずれかが稼働または実働した時間である総稼働時間を算出し、前記作業実績情報および前記作業時間情報を検索して各品種の前記作業時間変換係数により対応する品種毎の作業時間を変換して各集計期間における前記集計対象工程の品種毎の作業時間を算出する処理と、各集計期間の総稼働時間と全品種の総作業時間の誤差の全集計期間での総和を算出する処理と、前記全集計期間での誤差を最小化するように、各品種の作業時間変換係数を変更する処理とを実行し、前記表示部は、前記制御部の処理により得られた作業時間変換係数及び、作業時間変換前後の各集計期間の総稼働時間と総作業時間との対比グラフ及び誤差を表示するように構成した。 In order to solve the above problems, in the present invention, a work time calculation device using work performance information at a manufacturing site includes a storage unit, an input unit, a control unit, and a display unit, and the storage unit performs each work performed. Work history information including the type, work process, start date / time, completion date / time information, operation time information including the process, date, and operation time for each facility / worker, type, work process, initial setting work time, work Working time information including a time conversion coefficient is stored, and the input unit accepts at least a parameter input for a totaling process, a totaling start date / time, a totaling end date / time, and a totaling unit period from a user, and the control unit inputs have been the aggregation start date and time, aggregation end date and time, and based on the aggregation unit period, a process of setting a counting period, equipment or action of the aggregation target process in each aggregation period by searching the operating-time information Who either calculates the total operating time is up or production the time, converting the operation result information and the operation time information searched by the operation time of each corresponding varieties by the operation time conversion coefficient for each model A process for calculating the work time for each type of the aggregation target process in each total period, and a process for calculating the sum of errors in the total operation time for each total period and the total work time for all types in all the total periods And a process for changing the work time conversion coefficient of each product so as to minimize errors in the total counting period, and the display unit includes a work time conversion coefficient obtained by the process of the control unit and The system is configured to display a comparison graph and an error between the total operation time and the total work time in each counting period before and after the work time conversion.

また、上記課題を解決するために本発明では、製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出方法を、記憶部と入力部と制御部と表示部とを備えたコンピュータにおいて、前記記憶部へ、実施した各作業の品種、作業工程、着手日時、完了日時情報を含む作業実績情報と、設備・作業者毎の担当工程、日付、稼働時間を含む稼働時間情報と、品種、作業工程、初期設定作業時間、作業時間変換係数を含む作業時間情報とを記憶し、前記入力部により、利用者から、少なくとも集計対象工程、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間のパラメータ入力を受け付け、前記制御部により、入力された前記集計開始日時、集計終了日時、および集計単位期間に基づき、集計期間を設定する処理と、前記稼働時間情報を検索して各集計期間における前記集計対象工程の設備または作業者のいずれかが稼働または実働した時間である総稼働時間を算出し、前記作業実績情報および前記作業時間情報を検索して各品種の前記作業時間変換係数により対応する品種毎の作業時間を変換して各集計期間における前記集計対象工程の品種毎の作業時間を算出する処理と、各集計期間の総稼働時間と全品種の総作業時間の誤差の全集計期間での総和を算出する処理と、前記全集計期間での誤差を最小化するように、各品種の作業時間変換係数を変更する処理とを実行し、前記表示部により、前記制御部の処理により得られた作業時間変換係数及び、作業時間変換前後の各集計期間の総稼働時間と総作業時間との対比グラフ及び誤差を表示するようにした。 In order to solve the above problems, in the present invention, a work time calculation method using work performance information at a manufacturing site is transferred to the storage unit in a computer including a storage unit, an input unit, a control unit, and a display unit. , Work performance information including the type, work process, start date / time, completion date / time information of each work performed, operation time information including the process, date, and operation time for each facility / worker, type, work process, initial Stores work time information including a set work time and a work time conversion coefficient, and accepts parameter input of at least an aggregation target process, an aggregation start date / time, an aggregation end date / time, and an aggregation unit period from the user by the input unit, Based on the total start date / time, total end date / time, and total unit period input by the control unit, a process for setting the total period, and the operation time information are searched for each total period. One takes the equipment or operator of the aggregation target process calculates the total operating time is up or production the time, by the operation time conversion coefficient of each kind by searching the operation result information and the operation time information Processing to convert the work time for each corresponding product and calculate the work time for each product of the target process in each data collection period, and total calculation of the total operation time for each data collection period and the total work time for all products A process for calculating the total sum in the period, and a process for changing the work time conversion coefficient of each product so as to minimize an error in the total counting period. The work time conversion coefficient obtained by the above, the comparison graph of the total operation time and the total work time in each total period before and after the work time conversion, and the error are displayed.

本発明により、本装置の利用者は、作業実績情報において作業着手日時や作業完了日時が欠損している場合においても、作業時間を算出できる。   According to the present invention, the user of this apparatus can calculate the work time even when the work start date and time and the work completion date and time are missing in the work performance information.

作業時間算出装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a working time calculation device. 作業時間算出システムの概略図である。It is the schematic of a working time calculation system. 製造現場における作業工程の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the work process in a manufacturing site. 作業実績情報テーブルの概略図である。It is the schematic of a work performance information table. 稼働時間情報テーブルの概略図である。It is the schematic of an operation time information table. 作業時間情報テーブルの概略図である。It is the schematic of a work time information table. パラメータ情報テーブルの概略図である。It is the schematic of a parameter information table. 集計結果情報テーブルの概略図である。It is the schematic of a count result information table. 平均誤差情報テーブルの概略図である。It is the schematic of an average error information table. コンピュータの概略図である。It is a schematic diagram of a computer. 作業時間算出処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows work time calculation processing. 集計期間設定処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a total period setting process. 期間毎稼働時間算出処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation time calculation process for every period. 作業実施期間推定処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows work implementation period estimation processing. 作業実施期間開始日時推定処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows work implementation period start date estimation processing. 作業実施期間終了日時推定処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows work implementation period end date estimation processing. 期間毎作業時間算出処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the work time calculation process for every period. 誤差評価及び係数算出処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an error evaluation and a coefficient calculation process. 作業時間算出処理を示す概略図である。It is a schematic diagram showing work time calculation processing. 集計期間設定処理を示す概略図である。It is the schematic which shows a total period setting process. 作業実施期間推定処理を示す概略図である。It is the schematic which shows work implementation period estimation processing. 作業実施期間推定処理を示す概略図である。It is the schematic which shows work implementation period estimation processing. 作業実施期間推定処理を示す概略図である。It is the schematic which shows work implementation period estimation processing. 期間毎作業時間集計処理を示す概略図である。It is the schematic which shows the work time totaling process for every period. 入力画面の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of an input screen. 出力画面の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of an output screen.

本発明では、製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出を対象とする。図３は、ある製造現場における作業工程フローの例である。以下、本例を対象として本発明の詳細を説明する。   In the present invention, work time calculation using work performance information at a manufacturing site is targeted. FIG. 3 is an example of a work process flow at a certain manufacturing site. The details of the present invention will be described below with reference to this example.

図３に示すように、対象とする製造現場の作業工程フローには、寸法旋盤、外形旋盤などの作業工程があり、複数品種の製品を製造している。各作業工程における作業時間は品種によって異なり、本発明における作業時間算出装置では、例えば、作業実績情報から各品種の各作業工程の作業時間を算出し、利用者に提供する。
図１は、作業時間算出装置の機能ブロック図である。図示するように、作業時間算出装置は、記憶部110、制御部120、入力部130、表示部140、通信部150、を備える。
記憶部110は、作業実績情報記憶領域111、稼働時間情報記憶領域112、作業時間記憶領域113、パラメータ情報記憶領域114、集計結果情報記憶領域115、平均誤差情報記憶領域116を備える。 As shown in FIG. 3, the work process flow at the target manufacturing site includes work processes such as a dimension lathe and an external lathe, and a plurality of types of products are manufactured. The work time in each work process varies depending on the type, and the work time calculation apparatus according to the present invention calculates the work time of each work process of each type from the work record information and provides it to the user.
FIG. 1 is a functional block diagram of the work time calculation apparatus. As illustrated, the work time calculation device includes a storage unit 110, a control unit 120, an input unit 130, a display unit 140, and a communication unit 150.
The storage unit 110 includes a work performance information storage area 111, an operation time information storage area 112, a work time storage area 113, a parameter information storage area 114, a tabulation result information storage area 115, and an average error information storage area 116.

作業実績情報記憶領域111は、実際に製造現場で実施した作業について、部品番号や、当該部品の品種や、当該部品の作業工程番号や、当該部品の作業工程や、当該部品の当該作業工程の作業着手日時及び作業完了日時を特定する作業実績情報を記憶する。例えば、本実施形態においては、図4に示すような作業実績情報テーブルを記憶する。図示するように、作業実績情報テーブルは、部品番号欄111a、品種欄111b、作業工程番号欄111c、作業工程欄111d、作業着手日時欄111e、作業完了日時欄111fを有する。部品番号欄111aには、部品を特定する情報を格納する。品種欄111bには、部品番号欄111aで特定される部品の品種を特定する情報を格納する。作業工程番号欄111cには、部品番号欄111aで特定される部品の作業工程の通し番号を特定する情報を格納する。作業工程欄111dには、部品番号欄111aで特定される部品の、作業工程番号欄111cで特定される作業工程番号に該当する作業工程を特定する情報を格納する。作業着手日時欄111e及び作業完了日時欄111fには、部品番号欄111aで特定される部品の、作業工程番号欄111cで特定される作業工程番号の作業の着手日時及び完了日時を特定する情報を格納する。作業実績情報テーブルの各データレコードは、部品番号順、作業工程順に、昇順にソーティングされて作業実績情報記憶領域111に格納される。ここで、作業着手日時及び作業完了日時においては、製造現場からの作業実績の計上漏れや遅れにより、データの欠損が生じる場合がある。   The work result information storage area 111 stores the part number, the type of the part, the work process number of the part, the work process of the part, the work process of the part, and the work process of the part. Work result information for specifying the work start date and time and the work completion date is stored. For example, in the present embodiment, a work performance information table as shown in FIG. 4 is stored. As shown in the figure, the work performance information table has a part number column 111a, a product type column 111b, a work process number column 111c, a work process column 111d, a work start date / time column 111e, and a work completion date / time column 111f. The part number column 111a stores information for specifying the part. The type column 111b stores information for specifying the type of the part specified in the part number column 111a. The work process number column 111c stores information for identifying the work process serial number of the part specified in the part number field 111a. The work process column 111d stores information for identifying the work process corresponding to the work process number specified in the work process number field 111c of the part specified in the part number field 111a. In the work start date / time column 111e and the work completion date / time column 111f, information for specifying the start date / time and completion date / time of the work of the work step number specified in the work step number column 111c of the part specified in the part number column 111a is stored. Store. Each data record of the work record information table is sorted in ascending order according to the part number order and work process order, and stored in the work record information storage area 111. Here, in the work start date / time and the work completion date / time, data loss may occur due to omission or delay in the work performance from the manufacturing site.

図１に戻り、稼働時間情報記憶領域112は、設備や作業者の稼働時間情報を記憶する。例えば、本実施形態においては、図5に示すような稼働時間情報テーブルを記憶する。図示するように、稼働時間情報テーブルは、日付欄112a、設備・作業者番号欄112bと、担当工程欄112c、稼働時間欄112dを有する。日付欄112aには、日付を特定する情報を格納する。設備・作業者番号欄112bには、設備や作業者を特定する情報を格納する。担当工程欄112cには、日付欄112aで特定される日付に、設備・作業者番号欄112bで特定される設備・作業者が担当した工程を特定する情報を格納する。稼働時間欄112dには、日付欄112aで特定される日付に、設備・作業者番号欄112bで特定される設備・作業者が、担当工程欄112cで特定される工程において稼働した時間を特定する情報を格納する。   Returning to FIG. 1, the operation time information storage area 112 stores the operation time information of facilities and workers. For example, in the present embodiment, an operating time information table as shown in FIG. 5 is stored. As shown in the figure, the operating time information table has a date column 112a, an equipment / worker number column 112b, a responsible process column 112c, and an operating time column 112d. The date column 112a stores information specifying the date. The equipment / worker number column 112b stores information for identifying the equipment and the worker. The assigned process column 112c stores information for specifying the process assigned to the facility / worker specified in the facility / worker number column 112b on the date specified in the date field 112a. In the operation time column 112d, the facility / worker specified in the facility / worker number column 112b on the date specified in the date column 112a specifies the time in which the operation was performed in the process specified in the assigned process column 112c. Store information.

図１に戻り、作業時間情報記憶領域113は、品種、当該品種の作業工程番号や、当該品種の作業工程や、当該品種の当該作業工程の作業時間や、当該品種の当該作業工程の作業時間変換係数を特定する作業時間情報を記憶する。例えば、本実施形態においては、図6に示すような作業時間情報テーブルを記憶する。図示するように、作業時間情報テーブルは、品種欄113a、作業工程番号欄113b、作業工程欄113c、初期設定作業時間欄113d、作業時間変換係数欄113eを有する。品種欄113aには、品種を特定する情報を格納する。作業工程番号欄113bには、品種欄113aで特定される品種の作業工程の通し番号を特定する情報を格納する。作業工程欄113cには、品種欄113aで特定される品種の、作業工程番号欄113bで特定される作業工程番号に該当する作業工程を特定する情報を格納する。初期設定作業時間欄113dには、品種欄113aで特定される品種の、作業工程番号欄113bで特定される作業工程番号の作業の作業時間を特定する情報を格納する。ここで、初期設定作業時間は、後述する作業時間変換部124において作業時間を変換する際の初期値である。初期設定作業時間の設定方法は、当該品種の仕様情報などから、理論的・経験的に設定する方法などがあるが、本発明はその方法を限定するものではない。作業時間変換係数欄113eには、品種欄113aで特定される品種の、作業工程番号欄113bで特定される作業工程番号の作業の作業時間変換係数を特定する情報を格納する。ここで、作業時間変換係数の初期値は通常１であり、後述する作業時間変換部の処理において、この作業時間変換係数の値を変更する。また、本例では作業時間変換係数を1品種1作業工程に対して1つとして、変換後作業時間＝作業時間変換係数×初期設定作業時間で算出するものとしているが、本発明は、作業時間変換係数の数や変換方法を限定するものではない。例えば、変換係数を２つ（仮にa、b）とし、変換後作業時間＝a×初期設定作業時間＋bとして算出するようにしてもよい。   Returning to FIG. 1, the work time information storage area 113 stores the type, work process number of the product type, work process of the product type, work time of the work process of the product type, and work time of the work process of the product type. Work time information for specifying the conversion coefficient is stored. For example, in the present embodiment, a work time information table as shown in FIG. 6 is stored. As shown in the figure, the work time information table includes a product type column 113a, a work process number column 113b, a work process column 113c, an initial setting work time column 113d, and a work time conversion coefficient column 113e. The type column 113a stores information for specifying the type. The work process number column 113b stores information for specifying the work process serial number of the product type specified in the product type column 113a. In the work process column 113c, information for specifying the work process corresponding to the work process number specified in the work process number column 113b of the product specified in the product type column 113a is stored. The initial setting work time column 113d stores information for specifying the work time of the work having the work process number specified in the work process number field 113b of the product specified in the product type column 113a. Here, the initial setting work time is an initial value when the work time is converted in the work time conversion unit 124 described later. A method for setting the initial setting work time includes a method of setting theoretically and empirically from the specification information of the product, etc., but the present invention does not limit the method. The work time conversion coefficient column 113e stores information for specifying the work time conversion coefficient of the work having the work process number specified in the work process number field 113b of the product specified in the product type column 113a. Here, the initial value of the work time conversion coefficient is normally 1, and the value of the work time conversion coefficient is changed in the process of the work time conversion unit described later. In this example, the work time conversion coefficient is set to one for one product type and one work process, and the post-conversion work time is calculated as: work time conversion coefficient × initial setting work time. The number of conversion coefficients and the conversion method are not limited. For example, two conversion coefficients may be used (assuming a and b), and the post-conversion work time = a × initial setting work time + b may be calculated.

図１に戻り、パラメータ情報記憶領域114は、作業時間算出処理の実行条件を特定するパラメータ情報を格納する。例えば、本実施形態に置いては、図7に示すようなパラメータ情報テーブルを記憶する。図示するように、パラメータ情報テーブルは、項目欄114a、値欄114bを有する。項目欄114aには、パラメータ項目を特定する情報を格納する。ここでは、項目を特定する情報として、「集計対象工程」、「集計開始日時」、「集計終了日時」、「集計単位期間」、「変換繰り返し回数上限値」を格納する。値欄114bには、項目欄114aで特定される項目に対する値を特定する情報を格納する。   Returning to FIG. 1, the parameter information storage area 114 stores parameter information for specifying an execution condition for the work time calculation process. For example, in the present embodiment, a parameter information table as shown in FIG. 7 is stored. As shown in the figure, the parameter information table has an item column 114a and a value column 114b. The item column 114a stores information for specifying the parameter item. Here, “aggregation target process”, “aggregation start date / time”, “aggregation end date / time”, “aggregation unit period”, and “upper limit number of conversion repetitions” are stored as information for specifying items. The value column 114b stores information for specifying a value for the item specified in the item column 114a.

図１に戻り、集計結果情報記憶領域115は、各集計期間開始日時、各集計期間終了日時、当該集計期間の総稼働時間、変換前総作業時間、変換後総作業時間を特定する集計結果情報を記憶する。例えば、本実施形態においては、図８に示すような集計結果情報テーブルを記憶する。図示するように、集計結果情報テーブルは、集計期間開始日時欄115a、集計期間終了日時欄115b、総稼働時間欄115c、変換前総作業時間欄115d、変換後総作業時間欄115eを有する。集計期間開始日時欄115aには、各集計期間の開始日時を特定する情報を格納する。集計期間終了日時欄115bには、各集計期間の終了日時を特定する情報を格納する。総稼働時間欄115cには、後述する期間毎稼働時間算出部122の処理結果として、当該集計期間の総稼働時間を特定する情報を格納する。変換前総作業時間欄115dには、後述する期間毎作業時間算出部124の処理結果として、作業時間変換前の当該集計期間の総稼働時間を特定する情報を格納する。変換後総作業時間欄115eには、後述する期間毎作業時間算出部124の処理結果として、作業時間変換後の当該集計期間の総稼働時間を特定する情報を格納する。   Returning to FIG. 1, the aggregation result information storage area 115 includes aggregation result information for specifying each aggregation period start date and time, each aggregation period end date and time, total operation time of the aggregation period, total work time before conversion, and total work time after conversion. Remember. For example, in the present embodiment, a tabulation result information table as shown in FIG. 8 is stored. As illustrated, the tabulation result information table includes a tabulation period start date / time column 115a, a tabulation period end date / time column 115b, a total operation time column 115c, a pre-conversion total work time column 115d, and a post-conversion total work time column 115e. The aggregation period start date and time column 115a stores information for specifying the start date and time of each aggregation period. The aggregation period end date and time column 115b stores information for specifying the end date and time of each aggregation period. In the total operation time column 115c, information for specifying the total operation time of the aggregation period is stored as a processing result of an operation time calculation unit 122 for each period described later. In the pre-conversion total work time column 115d, information for specifying the total operation time of the aggregation period before work time conversion is stored as a processing result of the work time calculation unit 124 for each period described later. The post-conversion total work time column 115e stores information for specifying the total operation time of the total period after work time conversion as a processing result of the work time calculation unit 124 for each period described later.

図１に戻り、平均誤差情報記憶領域116は、後述する誤差評価及び係数算出部125の処理結果として、期間毎稼働時間と期間毎作業時間の誤差を特定する情報を記憶する。例えば、本実施形態に置いては、図９に示すような平均誤差情報テーブルを記憶する。図示するように、平均誤差情報テーブルは、項目欄116a、値欄116bを有する。項目欄116aには、項目を特定する情報を格納する。ここでは、項目を特定する情報として、「変換前誤差」、「変換後誤差」を格納する。値欄116bには、項目欄116aで特定される項目に対する値を特定する情報を格納する。   Returning to FIG. 1, the average error information storage area 116 stores information for specifying an error between the operation time for each period and the work time for each period as a processing result of an error evaluation and coefficient calculation unit 125 described later. For example, in this embodiment, an average error information table as shown in FIG. 9 is stored. As shown in the figure, the average error information table has an item column 116a and a value column 116b. The item column 116a stores information for specifying an item. Here, “error before conversion” and “error after conversion” are stored as information for specifying items. The value column 116b stores information for specifying a value for the item specified in the item column 116a.

図１に戻り、制御部120は、集計期間設定部121、期間毎稼働時間算出部122、作業実施期間推定部123、期間毎作業時間算出部124、誤差評価及び係数算出部125を備える。
集計期間設定部121は、パラメータ情報に基づき、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間を取得し、各集計期間の開始、終了日時を設定する処理を行う。
期間毎稼働時間算出部122は、前記集計期間設定部121の処理結果と稼働時間情報に基づき、各集計期間の総稼働時間を算出する処理と、算出結果を前記集計結果情報記憶領域115に格納する処理を行う。 Returning to FIG. 1, the control unit 120 includes a total period setting unit 121, a period operation time calculation unit 122, a work execution period estimation unit 123, a period work time calculation unit 124, and an error evaluation and coefficient calculation unit 125.
The aggregation period setting unit 121 acquires the aggregation start date and time, the aggregation end date and time, and the aggregation unit period based on the parameter information, and performs processing for setting the start and end dates and times of each aggregation period.
The period-specific operation time calculation unit 122 calculates the total operation time for each aggregation period based on the processing result and the operation time information of the aggregation period setting unit 121, and stores the calculation result in the aggregation result information storage area 115. Perform the process.

作業実施期間推定部123は、作業実績情報に基づき、各部品の各作業工程の作業実施期間を推定する処理を行う。
期間毎作業時間算出部124は、前記集計期間設定部121の処理結果と作業実績情報と作業時間情報に基づき、各集計期間の総作業時間を算出する処理と、算出結果を前記集計結果情報記憶領域115に格納する処理を行う。
誤差評価及び係数算出部125は、前述の期間毎稼働時間算出部122と期間毎作業時間算出部124の処理結果に基づき、各集計期間の総稼働時間と総作業時間の平均誤差を算出する処理と、前記誤差を最小化するように作業時間係数を算出する処理と、算出結果を前記平均誤差情報記憶領域116に格納する処理を行う。 The work execution period estimation unit 123 performs a process of estimating the work execution period of each work process of each part based on the work performance information.
The work time calculation unit 124 for each period calculates a total work time for each total period based on the processing result, work result information, and work time information of the total period setting unit 121, and stores the calculation result in the total result information storage Processing to store in the area 115 is performed.
The error evaluation and coefficient calculation unit 125 is a process for calculating the average error between the total operation time and the total work time for each total period based on the processing results of the operation time calculation unit 122 for each period and the work time calculation unit 124 for each period. Then, a process of calculating a work time coefficient so as to minimize the error and a process of storing the calculation result in the average error information storage area 116 are performed.

図１に戻り、入力部130は、作業時間算出装置の利用者から、前記パラメータ情報記憶領域114に設定する情報の入力を受け付ける。
表示部140は、前記記憶部110の情報を出力する。例えば、表示部140は、前記記憶部110の集計結果情報記憶領域115や平均誤差情報記憶領域116の情報を表示する処理を行う。
通信部150は、ネットワークを介した情報の送受信を行う。 Returning to FIG. 1, the input unit 130 receives input of information to be set in the parameter information storage area 114 from the user of the work time calculation device.
The display unit 140 outputs information stored in the storage unit 110. For example, the display unit 140 performs a process of displaying information in the total result information storage area 115 and the average error information storage area 116 of the storage unit 110.
The communication unit 150 transmits and receives information via the network.

図２は、本発明の一実施形態である作業時間算出システム200の概略図である。図示するように、作業時間算出システム200は、作業時間算出装置210と、稼働実績管理装置220と、工程管理装置230と、作業実績管理装置240と、を備え、これらはネットワーク250を介して相互に情報の送受信ができる。
稼働実績管理装置220は、稼動実績管理装置220の利用者から、設備や作業者の稼働実績情報の入力を受け付けて、予め定められた時又は作業時間算出装置210からの要求に応じて、受け付けた稼働実績情報を作業時間算出装置210に送信する。 FIG. 2 is a schematic diagram of a working time calculation system 200 according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the work time calculation system 200 includes a work time calculation device 210, an operation performance management device 220, a process management device 230, and a work performance management device 240, which are mutually connected via a network 250. Can send and receive information.
The operation result management device 220 accepts input of operation result information of facilities and workers from the user of the operation result management device 220, and accepts it at a predetermined time or in response to a request from the work time calculation device 210. The actual operation result information is transmitted to the work time calculation device 210.

工程管理装置230は、工程管理装置230の利用者から、各部品の品種や、作業工程番号、作業工程、作業時間情報などの工程管理情報の入力を受け付けて、予め定められた時又は予め定められた時又は作業時間算出装置210からの要求に応じて、受け付けた工程管理情報を作業時間算出装置210に送信する。
作業実績管理装置240は、作業現場に配置されている各設備や各作業者から作業実績情報の入力を受け付けて、予め定められた時又は作業時間算出装置210からの要求に応じて、受け付けた作業実績情報を作業時間算出装置210に送信する。 The process management device 230 accepts input of process management information such as the type of each part, work process number, work process, and work time information from the user of the process management apparatus 230, at a predetermined time or in advance. When received or in response to a request from the work time calculation device 210, the received process management information is transmitted to the work time calculation device 210.
The work performance management device 240 accepts input of work performance information from each facility and each worker arranged at the work site, and accepts it at a predetermined time or in response to a request from the work time calculation device 210 The work result information is transmitted to the work time calculation device 210.

以上に記載した作業時間算出装置210は、例えば、図１０に示すような、CPU(Central Processing Unit)151と、メモリ152と、HDD(Hard Disk Drive)などの外部記憶装置153と、CD(Compact Disk)やDVD(Digital Versatile Disk)などの可搬性を有する記憶媒体158に対して情報を読み書きする読書装置157と、キーボードやマウスなどの入力装置156と、ディスプレイなどの出力装置155と、通信ネットワーク159に接続するためのNIC(Network Interface Card)などの通信装置154と、を備えた一般的なコンピュータで実現できる。   The working time calculation device 210 described above includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) 151, a memory 152, an external storage device 153 such as an HDD (Hard Disk Drive), and a CD (Compact Disk) and DVD (Digital Versatile Disk) such as a portable storage medium 158, a reading device 157 that reads and writes information, an input device 156 such as a keyboard and a mouse, an output device 155 such as a display, and a communication network It can be realized by a general computer provided with a communication device 154 such as a NIC (Network Interface Card) for connecting to 159.

例えば、記憶部110は、ＣＰＵ151がメモリ152又は外部記憶装置153を利用することにより実現可能であり、制御部120は、外部記憶装置153に記憶されている所定のプログラムをメモリ152にロードしてＣＰＵ151で実行することで実現可能であり、入力部130は、ＣＰＵ151が入力装置156を利用することで実現可能であり、表示部140は、ＣＰＵ151が出力装置155を利用することで実現可能であり、通信部150は、ＣＰＵ151が通信装置154を利用することで実現可能である。   For example, the storage unit 110 can be realized by the CPU 151 using the memory 152 or the external storage device 153, and the control unit 120 loads a predetermined program stored in the external storage device 153 into the memory 152. The input unit 130 can be realized by the CPU 151 using the input device 156, and the display unit 140 can be realized by the CPU 151 using the output device 155. The communication unit 150 can be realized by the CPU 151 using the communication device 154.

この所定のプログラムは、読書装置157を介して記憶媒体158から、あるいは、通信装置154を介してネットワークから、外部記憶装置153にダウンロードし、それから、メモリ152上にロードしてＣＰＵ151により実行するようにしてもよい。また、読書装置157を介して記憶媒体158から、あるいは、通信装置154を介してネットワーク159から、メモリ152上に直接ロードし、ＣＰＵ151により実行するようにしてもよい。   The predetermined program is downloaded to the external storage device 153 from the storage medium 158 via the reading device 157 or from the network via the communication device 154, and then loaded onto the memory 152 and executed by the CPU 151. It may be. Alternatively, the program may be directly loaded onto the memory 152 from the storage medium 158 via the reading device 157 or from the network 159 via the communication device 154 and executed by the CPU 151.

上述したような作業時間算出装置210は、以下に示す作業時間算出処理により、各集計期間の稼働時間と作業時間の誤差を最小とするような作業時間を算出する。図１１〜図１８は作業時間算出処理を示すフローチャートであり、図１９〜図２４は本処理の概略図である。以下、図１１〜24を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。   The work time calculation device 210 as described above calculates a work time that minimizes an error between the operation time and the work time in each counting period by the work time calculation process described below. 11 to 18 are flowcharts showing the work time calculation process, and FIGS. 19 to 24 are schematic views of this process. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１９は、作業時間算出処理の概略図である。本処理は、集計期間内の総稼働時間と総作業時間の誤差が最小となる作業時間を算出する。まず、予め設定した集計単位期間に基づき、集計期間（図中横軸１、２、３に相当）を設定し、集計期間毎の総稼働時間と総作業時間を算出する。ここで、総作業時間は当該集計期間に実施した作業の初期設定作業時間を積算することで算出する。図１９の上部が集計期間毎の総稼働時間と総作業時間の算出結果の概略図である。次に、集計期間毎の総稼働時間と総作業時間の差を誤差とし、全集計期間の誤差の総和を最小化するように作業時間を変換する。図１９の下部が、変換後の作業時間を用いた集計期間毎の総作業時間の算出結果の概略図である。   FIG. 19 is a schematic diagram of the work time calculation process. In this process, the work time that minimizes the error between the total operation time and the total work time within the counting period is calculated. First, a total period (corresponding to the horizontal axes 1, 2, and 3 in the figure) is set based on a preset total unit period, and the total operation time and total work time for each total period are calculated. Here, the total work time is calculated by accumulating the initial setting work time of work performed during the counting period. The upper part of FIG. 19 is a schematic diagram of the calculation results of the total operation time and the total work time for each counting period. Next, the difference between the total operation time and the total work time for each total period is regarded as an error, and the work time is converted so as to minimize the total sum of errors for all the total periods. The lower part of FIG. 19 is a schematic diagram of the calculation result of the total work time for each counting period using the work time after conversion.

図１１は前記制御部120の作業時間算出処理のフローチャートである。
ステップS100では、パラメータ情報記憶領域114に記憶するパラメータ情報テーブルから、集計対象工程を取得し、その値を作業工程Procに代入する。ここで、Procには複数の作業工程を設定しても良い。
ステップS200では、集計期間設定処理を実行する。詳細は後述する。
ステップS300では、期間毎稼働時間算出処理を実行する。詳細は後述する。
ステップS400では、作業実施期間推定処理を実行する。詳細は後述する。
ステップS500では、期間毎作業時間算出処理を実行する。詳細は後述する。
ステップS600では、誤差評価及び係数算出処理を実行する。詳細は後述する。 FIG. 11 is a flowchart of the work time calculation process of the control unit 120.
In step S100, the aggregation target process is acquired from the parameter information table stored in the parameter information storage area 114, and the value is substituted into the work process Proc. Here, a plurality of work processes may be set in Proc.
In step S200, a total period setting process is executed. Details will be described later.
In step S300, an operation time calculation process for each period is executed. Details will be described later.
In step S400, work execution period estimation processing is executed. Details will be described later.
In step S500, a work time calculation process for each period is executed. Details will be described later.
In step S600, error evaluation and coefficient calculation processing is executed. Details will be described later.

以下、図１１のステップ200集計期間設定処理の詳細を説明する。本処理では、パラメータ情報の集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間に基づき、各集計期間の開始、終了日時を設定する。
図２０は、ステップ200集計期間設定処理の概略図である。図中、TStart、TEndはそれぞれ集計単位の集計開始日時、集計終了日時であり、ΔTは集計単位期間である。TStartを起点として、ΔT間隔で集計期間R1、R2、R3…を設定し、集計期間Rkの終了日時TEnd,kが集計終了日時TEndをこえた時点で処理終了する。ここで、集計期間Rjは、その属性値として開始日時TStart,j、終了日時TEnd,j、総稼働時間totATj、総作業時間totSTjを持つものとする。 Details of the step 200 total period setting process of FIG. 11 will be described below. In this process, the start and end date and time of each counting period are set based on the counting start date and time, the counting end date and time, and the counting unit period of the parameter information.
FIG. 20 is a schematic diagram of the step 200 total period setting process. In the figure, T Start and T End are the aggregation start date and time and the aggregation end date and time of the aggregation unit, respectively, and ΔT is the aggregation unit period. Aggregation periods R 1 , R 2 , R 3 ... Are set at ΔT intervals starting from T Start , and the processing ends when the end date / time T End, k of the aggregation period R k exceeds the aggregation end date / time T End . Here, it is assumed that the aggregation period R j has start date and time T Start, j , end date and time T End, j , total operation time totAT j , and total work time totST j as its attribute values.

図１２は、ステップ200集計期間設定処理の詳細を示すフローチャートである。
ステップS201では、パラメータ情報記憶領域114に記憶するパラメータ情報テーブルから、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間を取得し、取得した値をそれぞれTStart、TEnd、ΔTに代入する。
ステップS202では、日時TにTStartを代入し、カウンタjに1を代入する。
ステップS203では、集計期間Rjの開始日時TStart,jにTを代入し、集計期間Rjの終了日時TEnd,jにT＋ΔTを代入する。
ステップS204では、日時TにT＋ΔTを代入し、カウンタjにj＋1を代入する。
ステップS205では、日時Tが集計終了日時TEnd以上であるかどうかを判定する。具体的には、TがTEnd以上である場合は処理を終了し、TがTEndより小さい場合はステップS203へ進む。
ステップS206では、各集計期間の開始日時と終了日時を、図８の集計結果情報テーブルの各集計期間開始日時115aと各集計期間終了日時115bに格納する。 FIG. 12 is a flowchart showing details of the step 200 aggregation period setting process.
In step S201, the aggregation start date / time, the aggregation end date / time, and the aggregation unit period are acquired from the parameter information table stored in the parameter information storage area 114, and the acquired values are substituted into T Start , T End , and ΔT, respectively.
In step S202, T Start is substituted for the date and time T, and 1 is substituted for the counter j.
In step S203, the start time T Start of aggregation period R j, substituting T to j, end date and time T End of aggregation period R j, substituting T + [Delta] T to j.
In step S204, T + ΔT is substituted for the date and time T, and j + 1 is substituted for the counter j.
In step S205, it is determined whether date and time T is greater than or equal to the aggregation end date and time T End . Specifically, if T is equal to or greater than T End , the process is terminated, and if T is smaller than T End , the process proceeds to step S203.
In step S206, the start date and time and end date and time of each counting period are stored in each counting period start date and time 115a and each counting period end date and time 115b in the counting result information table of FIG.

以下、図１１のステップS300期間毎稼働時間算出処理の詳細を説明する。本処理では、前記集計期間設定処理の処理結果と稼動時間情報記憶領域112に記憶される稼働時間情報に基づき、各集計期間の総稼働時間を算出する。
図１３は、ステップS300期間毎稼働時間算出処理の詳細を示すフローチャートである。
ステップS301では、各集計期間の総稼働時間を初期化する。具体的には、集計期間Rjの総稼働時間totATjに0を代入し、これを全集計期間について実行する。
ステップS302では、稼働時間情報テーブルのレコード数を取得しNに代入する。
ステップS303〜S308は、カウンタiが1からNの範囲で繰り返す。
ステップS304では、稼働時間情報テーブルのレコードi（テーブル上で上からi番目のレコード）の作業工程を取得し、取得した作業工程が集計対象工程Procと一致しないかどうかを判定する。取得した作業工程が集計対象工程Procと一致する場合はステップS305へ、一致しない場合は対象外としてステップS308へ進む。
ステップS305では、稼働時間情報テーブルのレコードiの日付を取得して日付tiに代入し、稼働時間を取得して稼働時間ATiに代入する。
ステップS306では、全集計期間の中から、集計期間開始日時TStart,j≦日付ti＜集計期間終了日時TEnd,jとなる集計期間Rjを取得する。
ステップS307では、集計期間Rjの総稼働時間totATjに稼働時間ATjを積算する。
ステップS309では、各集計期間の総稼働時間を、図８の前記集計結果情報テーブルの総稼働時間115cに格納する。 Hereinafter, the details of the operation time calculation process for each period of step S300 in FIG. 11 will be described. In this process, the total operating time for each counting period is calculated based on the processing result of the counting period setting process and the operating time information stored in the operating time information storage area 112.
FIG. 13 is a flowchart showing details of the operation time calculation processing for each step S300 period.
In step S301, the total operating time of each counting period is initialized. Specifically, 0 is assigned to the total operating time totAT j of the aggregation period R j, which is performed for all the aggregation period.
In step S302, the number of records in the operating time information table is acquired and substituted for N.
Steps S303 to S308 are repeated when the counter i is in the range of 1 to N.
In step S304, the work process of the record i (i-th record from the top in the table) of the operating time information table is acquired, and it is determined whether or not the acquired work process matches the aggregation target process Proc. If the acquired work process matches the aggregation target process Proc, the process proceeds to step S305. If not, the process proceeds to step S308.
In step S305, the date of record i in the operating time information table is acquired and substituted for date t i , the operating time is acquired and substituted for operating time AT i .
In step S306, the total period R j that satisfies the total period start date and time T Start, j ≦ date t i <total period end date and time T End, j is acquired from all the total periods.
In step S307, the operating time AT j is added to the total operating time totAT j in the total period R j .
In step S309, the total operating time of each counting period is stored in the total operating time 115c of the counting result information table of FIG.

以下、図１１のステップS400作業実施期間推定処理の詳細を説明する。本処理では、作業実績情報記憶領域111に記憶される作業実績情報の各レコードに相当する作業について、作業実施期間の開始日時及び終了日時を推定する。
図２１〜２３はステップS400作業実施期間推定処理の概略図である。
図２１は、作業実績情報のあるレコードiにおいて作業着手日時、作業完了日時のいずれにも欠損がない場合を示す。この場合、レコードiの作業実施期間の開始日時tStart,iは外径旋盤着手日時、作業実施期間の終了日時tEnd,iは外径旋盤完了日時である。 Details of the work execution period estimation process in step S400 in FIG. 11 will be described below. In this process, for the work corresponding to each record of the work performance information stored in the work performance information storage area 111, the start date and time and the end date and time of the work execution period are estimated.
21 to 23 are schematic diagrams of the process execution period estimation process in step S400.
FIG. 21 shows a case where there is no deficiency in both the work start date and time and the work completion date and time in the record i having the work performance information. In this case, the start date and time t Start, i of the operation implementation period in the record i is outside径旋panel start date and time, the end date and time t End, i work implementation period is an outer径旋panel completion date.

図２２は、レコードiにおいて作業着手日時が欠損している場合を示す。この場合、レコードiの作業実施期間の開始日時tStart,iを、外径旋盤の前作業である寸法旋盤の作業完了日時により推定する。また、寸法旋盤の作業完了日時も欠損している場合は、寸法旋盤の作業着手日時により推定する。このように、前作業の作業着手・完了日時を用いて、作業実施期間の開始日時tStart,iを推定する。
図２３は、レコードiにおいて作業完了日時が欠損している場合を示す。この場合、レコードiの作業実施期間の終了日時tEnd,iを、外径旋盤の後作業であるマシニングの作業着手日時により推定する。また、マシニングの作業着手日時も欠損している場合は、マシニングの作業完了日時により推定する。このように、後作業の作業着手・完了日時を用いて、作業実施期間の終了日時tEnd,iを推定する。 FIG. 22 shows a case where the work start date / time is missing in record i. In this case, the start date / time t Start, i of the work execution period of the record i is estimated based on the work completion date / time of the dimension lathe which is the previous work of the outer diameter lathe. Further, when the work completion date and time of the dimension lathe is also missing, the work is estimated from the work start date and time of the dimension lathe. In this way, the start date / time t Start, i of the work execution period is estimated using the work start / finish date / time of the previous work.
FIG. 23 shows a case where the work completion date / time is missing in record i. In this case, the end date / time t End, i of the work execution period of the record i is estimated from the work start date / time of machining, which is the work after the outer diameter lathe. Further, when the machining work start date and time is also missing, the machining work completion date and time is estimated. In this way, the end date / time t End, i of the work execution period is estimated using the work start / finish date / time of the subsequent work.

図１４は、ステップS400作業実施期間推定処理の詳細を示すフローチャートである。
ステップS401では、作業実績情報テーブルのレコード数を取得しNに代入する。
ステップS402〜S406は、カウンタiが1からNの範囲で繰り返す。
ステップS403では、作業実績情報テーブルのレコードi（テーブル上で上からi番目のレコード）の作業工程を取得し、取得した作業工程が集計対象工程Procと一致するかどうかを判定する。取得した作業工程が集計対象工程Procと一致する場合はステップS404へ、一致しない場合はステップS406へ進む。
ステップS404では、レコードiの作業実施期間の開始日時を推定する。本処理の詳細は後述する。
ステップS405では、レコードiの作業実施期間の終了日時を推定する。本処理の詳細は後述する。 FIG. 14 is a flowchart showing details of the work execution period estimation process in step S400.
In step S401, the number of records in the work performance information table is acquired and substituted for N.
Steps S402 to S406 are repeated when the counter i is in the range of 1 to N.
In step S403, the work process of the record i (i-th record from the top in the table) of the work performance information table is acquired, and it is determined whether or not the acquired work process matches the aggregation target process Proc. If the acquired work process matches the aggregation target process Proc, the process proceeds to step S404. If not, the process proceeds to step S406.
In step S404, the start date / time of the work execution period of record i is estimated. Details of this processing will be described later.
In step S405, the end date and time of the work execution period of record i is estimated. Details of this processing will be described later.

図１５は、図１４のステップS404作業実施期間開始日時推定処理の詳細を示すフローチャートである。本処理は、図２２で示したように、作業開始日時が欠損している場合における作業実施期間開始日時の推定処理を行う。
ステップS404aでは、レコードiの作業着手日時にデータがあるかどうかを判定する。レコードiの作業着手日時にデータがある場合はステップS404bへ、作業着手日時にデータがない場合はステップS404cへ進む。
ステップS404bでは、レコードiの作業着手日時を取得し、レコードiの作業実施期間の開始日時tStart,iに代入する。
ステップS404cでは、カウンタjにi-1を代入する。
ステップS404dでは、レコードiとレコードjの部品番号が一致するかを判定する。レコードiとレコードjの部品番号が一致する場合はステップS404eへ、一致しない場合はステップS404fへ進む。
ステップS404eでは、レコードjの作業完了日時が空欄でないかどうかを判定する。レコードjの作業完了日時が空欄でない場合はステップS404gへ、空欄の場合はステップS404hへ進む。
ステップS404fでは、パラメータ情報テーブルの集計開始日時を取得し、レコードiの作業実施期間の開始日時tStart,iに代入する。
ステップS404gでは、レコードjの作業完了日時を取得し、レコードiの作業実施期間の開始日時tStart,iに代入する。
ステップS404hでは、レコードjの作業着手日時が空欄でないかどうかを判定する。レコードjの作業着手日時が空欄でない場合はステップS404iへ、空欄の場合はステップS404jへ進む。
ステップS404iでは、レコードjの作業着手日時を取得し、レコードiの作業実施期間の開始日時tStart,iに代入する。
ステップS404jでは、カウンタjにj-1を代入する。 FIG. 15 is a flowchart showing details of the work execution period start date and time estimation process in step S404 of FIG. In this process, as shown in FIG. 22, the work execution period start date and time estimation process is performed when the work start date and time is missing.
In step S404a, it is determined whether there is data at the work start date and time of record i. If there is data at the work start date and time of record i, the process proceeds to step S404b. If there is no data at the work start date and time, the process proceeds to step S404c.
In step S404b, the work start date / time of record i is acquired and substituted into the start date / time t Start, i of the work execution period of record i.
In step S404c, i-1 is assigned to the counter j.
In step S404d, it is determined whether the part numbers of record i and record j match. If the part numbers of record i and record j match, the process proceeds to step S404e, and if they do not match, the process proceeds to step S404f.
In step S404e, it is determined whether or not the work completion date and time of record j is not blank. If the work completion date / time of record j is not blank, the process proceeds to step S404g, and if blank, the process proceeds to step S404h.
In step S404f, the aggregation start date / time of the parameter information table is acquired and substituted for the start date / time t Start, i of the work execution period of record i.
In step S404g, the work completion date / time of record j is acquired and substituted for the start date / time t Start, i of the work execution period of record i.
In step S404h, it is determined whether the work start date / time of record j is not blank. If the work start date / time of record j is not blank, the process proceeds to step S404i, and if blank, the process proceeds to step S404j.
In step S404i, the work start date / time of record j is acquired and substituted for the start date / time t Start, i of the work execution period of record i.
In step S404j, j-1 is assigned to the counter j.

図１６は、図１４のステップS405作業実施期間終了日時推定処理の詳細を示すフローチャートである。本処理は、図２３で示したように、作業完了日時が欠損している場合における作業実施期間終了日時の推定処理を行う。
ステップS405aでは、レコードiの作業完了日時が空欄でないかどうかを判定する。レコードiの作業完了日時が空欄でない場合はステップS405bへ、空欄の場合はステップS405cへ進む。
ステップS405bでは、レコードiの作業完了日時を取得し、レコードiの作業実施期間の終了日時tEnd,iに代入する。
ステップS405cでは、カウンタjにi＋1を代入する。
ステップS405dでは、レコードiとレコードjの部品番号が一致するかを判定する。レコードiとレコードjの部品番号が一致する場合はステップS405eへ、一致しない場合はステップS405fへ進む。
ステップS405eでは、レコードjの作業着手日時が空欄でないかどうかを判定する。レコードjの作業着手日時が空欄でない場合はステップS405gへ、空欄の場合はステップS405hへ進む。
ステップS405fでは、パラメータ情報テーブルの集計終了日時を取得し、レコードiの作業実施期間の終了日時tEnd,iに代入する。
ステップS405gでは、レコードjの作業着手日時を取得し、レコードiの作業実施期間の終了日時tEnd,iに代入する。
ステップS405hでは、レコードjの作業完了日時が空欄でないかどうかを判定する。レコードjの作業完了日時が空欄でない場合はステップS405iへ、空欄の場合はステップS405jへ進む。
ステップS405iでは、レコードjの作業完了日時を取得し、レコードiの作業実施期間の終了日時tEnd,iに代入する。
ステップS405jでは、カウンタjにj＋1を代入する。 FIG. 16 is a flowchart showing details of the work execution period end date and time estimation process in step S405 of FIG. In this process, as shown in FIG. 23, the work execution period end date / time estimation process is performed when the work completion date / time is missing.
In step S405a, it is determined whether the work completion date / time of record i is not blank. If the work completion date / time of record i is not blank, the process proceeds to step S405b, and if blank, the process proceeds to step S405c.
In step S405b, the work completion date / time of record i is acquired and substituted into the end date / time t End, i of the work execution period of record i.
In step S405c, i + 1 is substituted into the counter j.
In step S405d, it is determined whether the part numbers of record i and record j match. If the part numbers of record i and record j match, the process proceeds to step S405e, and if they do not match, the process proceeds to step S405f.
In step S405e, it is determined whether the work start date / time of record j is not blank. If the work start date / time of record j is not blank, the process proceeds to step S405g, and if blank, the process proceeds to step S405h.
In step S405f, the aggregation end date and time of the parameter information table is acquired and substituted for the end date and time t End, i of the work execution period of record i.
In step S405g, the work start date / time of record j is acquired and substituted into the end date / time t End, i of the work execution period of record i.
In step S405h, it is determined whether the work completion date / time of record j is not blank. If the work completion date / time of record j is not blank, the process proceeds to step S405i, and if blank, the process proceeds to step S405j.
In step S405i, the work completion date / time of record j is acquired and substituted into the end date / time t End, i of the work execution period of record i.
In step S405j, j + 1 is assigned to the counter j.

以下、図１１のステップS500期間毎作業時間算出処理の詳細を説明する。本処理では、前記集計期間設定処理の処理結果と、前記作業実施期間推定処理の処理結果に基づき、各集計期間の総作業時間を算出する。
図２４は、ステップS500期間毎作業時間算出処理の概略図である。図示するように、作業実績情報のあるレコードiの作業実施期間tStart,i〜tEnd,iの範囲と、集計期間Rj、Rj+1、…Rkが重なる場合、レコードiの作業時間STiを作業時間情報記憶領域113の該当レコードの初期設定作業時間113dから読み出して、集計期間Rj、Rj+1、…Rkの総作業時間totSTj、totSTj+1、…、totSTkに配分する。具体的には、tStart,i〜tEnd,iのうち集計期間Rjと重なる期間をΔTjとし、STi×ΔTj/(tEnd,i-tStart,i)を、totSTjに積算する。 The details of the work time calculation process for each period in step S500 in FIG. In this process, the total work time for each total period is calculated based on the result of the total period setting process and the result of the work execution period estimation process.
FIG. 24 is a schematic diagram of the processing time calculation processing for each step S500 period. As illustrated, the operation implementation period t Start record i with work record information, i ~t End, and a range of i, aggregation period R j, R j + 1, ... If R k overlap, work record i time reads ST i from the record initialization work time 113d work time information storage area 113, the aggregation period R j, R j + 1, ... R total working time TotST j of k, totST j + 1, ... , Allocate to totST k . Specifically, among t Start, i to t End, i , the period that overlaps the total period R j is ΔT j, and ST i × ΔT j / (t End, i -t Start, i ) is set to totST j Accumulate.

図１７は、図１１のステップS500期間毎作業時間算出処理の詳細を示すフローチャートである。
ステップS501では、各集計期間の総作業時間を初期化する。具体的には、集計期間Rjの総作業時間totSTjに0を代入し、これを全集計期間について実行する。
ステップS502では、作業実績情報テーブルのレコード数を取得しNに代入する。
ステップS503〜S511は、カウンタiが1からNの範囲で繰り返す。
ステップS504では、作業実績情報テーブルのレコードi（テーブル上で上からi番目のレコード）の作業工程を取得し、取得した作業工程が集計対象工程Procと一致するかどうかを判定する。取得した作業工程が集計対象工程Procと一致する場合はステップS505へ、一致しない場合はステップS511へ進む。
ステップS505では、作業実績情報テーブルのレコードiの作業実施期間の開始日時及び終了日時を取得して、それぞれtStart,i及びtEnd,iに代入する。
ステップS506では、レコードiの品種と作業工程番号に基づき、作業時間情報テーブルから当該品種の当該作業工程番号の初期設定作業時間及び作業時間変換係数を取得し、それぞれSTi及びCoefiに代入する。
ステップS507では、全集計期間の中から、集計期間開始日時TStart,j≦作業実施期間開始日時tStart,i＜集計期間終了日時TEnd,jとなる集計期間Rjを取得する。
ステップS508では、全集計期間の中から、集計期間開始日時TStart,k≦作業実施期間終了日時tEnd,i＜集計期間終了日時TEnd,kとなる集計期間Rkを取得する。
ステップS509では、集計期間Rjから集計期間Rkの間の各集計期間RXについて、tStart,i〜tEnd,iと重なる期間ΔTXを算出する。以下の式に基づき作業時間配分率αXを算出する。αx＝(tStart,i 〜tEnd,iのうちRXと重なる期間)／(tStart,i〜tEnd,iの期間)。
ステップS510では、集計期間Rjから集計期間Rkの間の各集計期間RXについて、総作業時間totSTXにCoefi×STi×ΔTX／(tEnd,i−tStart,i)の値を積算する。
ステップS512では、各集計期間の総作業時間を、図８の集計結果情報記憶領域115の変換前総作業時間115dに格納する。ただし、後述するS600誤差評価及び係数算出処理におけるS608期間毎作業時間集計処理において本処理が呼び出された場合は、図８の集計結果情報テーブルの変換後総作業時間115eに格納する。 FIG. 17 is a flowchart showing details of the processing time calculation process for each period of step S500 in FIG.
In step S501, the total work time for each counting period is initialized. Specifically, 0 is substituted for the total working time TotST j of the aggregation period R j, which is performed for all the aggregation period.
In step S502, the number of records in the work performance information table is acquired and substituted for N.
Steps S503 to S511 are repeated when the counter i is in the range of 1 to N.
In step S504, the work process of the record i (i-th record from the top on the table) of the work performance information table is acquired, and it is determined whether or not the acquired work process matches the aggregation target process Proc. If the acquired work process matches the aggregation target process Proc, the process proceeds to step S505. If not, the process proceeds to step S511.
In step S505, the start date / time and end date / time of the work execution period of record i in the work performance information table are acquired and substituted for t Start, i and t End, i , respectively.
In step S506, based on the type and work process number of record i, the initial setting work time and work time conversion coefficient of the work process number of the product type are obtained from the work time information table and substituted into ST i and Coef i , respectively. .
In step S507, the total period R j that satisfies the total period start date and time T Start, j ≦ the work execution period start date and time t Start, i <the total period end date and time T End, j is acquired from all the total periods.
In step S508, the total period R k that satisfies the total period start date and time T Start, k ≦ the work execution period end date and time t End, i <the total period end date and time T End, k is acquired from all the total periods.
In step S509, for each aggregation period R X between the aggregation period R j and the aggregation period R k, a period ΔT X overlapping t Start, i to t End, i is calculated. The work time distribution rate α X is calculated based on the following formula. α x = (t Start, i ~t End, period overlaps with R X of i) / (t Start, i ~t End, duration of i).
In step S510, for each aggregation period R X between the aggregation period R j and the aggregation period R k , the total work time totST X is Coef i × ST i × ΔT X / (t End, i −t Start, i ). Accumulate values.
In step S512, the total work time for each total period is stored in the total work time 115d before conversion in the total result information storage area 115 in FIG. However, when this process is called in the work time totaling process for each S608 period in the S600 error evaluation and coefficient calculation process described later, it is stored in the converted total work time 115e of the totalization result information table of FIG.

図１８は、図１１のステップS600誤差評価及び係数算出処理の詳細を示すフローチャートである。本処理では、前記期間毎稼働時間算出処理の処理結果と、前記期間毎作業時間算出処理の処理結果に基づき、各集計期間の稼働時間と作業時間の平均誤差を算出し、前記誤差を小さくするような作業時間変換係数の値を算出する。ここで、作業時間変換係数の算出方法には、作業時間変換係数の変更と誤差評価を繰り返して誤差最小となる作業時間変換係数を探索する方法や、最小二乗法などの多変量解析手法により誤差を最小化する作業時間変換係数を算出する方法などがあるが、本発明はその方法を限定するものではない。   FIG. 18 is a flowchart showing details of the error evaluation and coefficient calculation process in step S600 of FIG. In this processing, based on the processing result of the operation time calculation process for each period and the processing result of the work operation calculation process for each period, an average error between the operation time and the work time in each aggregation period is calculated, and the error is reduced. The value of such work time conversion coefficient is calculated. Here, the calculation method of the work time conversion coefficient includes a method of searching for a work time conversion coefficient that minimizes the error by repeatedly changing the work time conversion coefficient and evaluating the error, and a multivariate analysis method such as a least square method. However, the present invention is not limited to this method.

ステップS601では、作業時間変換前の各集計期間の作業時間と稼働時間の平均誤差EInitialを、Σ((totATj-totSTj)/totATj)/集計期間数、により算出する。
ステップS602では、平均誤差情報テーブルの変換前誤差に、EInitialの値を格納する。
ステップS603では、最小誤差EMinにEInitialの値を代入する。
ステップS604では、パラメータ情報テーブルから変換繰り返し数上限値Mを取得する。
ステップS605〜S613は、カウンタiが1からMの範囲で繰り返す。
ステップS606では、作業時間情報テーブルの作業時間変換係数を行列Coefsに一旦保存する。
ステップS607では、作業時間変換係数を変更し、変更した作業時間変換係数を作業時間変換係数テーブルに格納する。例えば、平均誤差が0より大きい場合は、作業時間変換係数を単位量大きくし、平均誤差が0より小さい場合は、作業時間変換係数を単位量小さくする。また,本方法において，作業時間変換係数の変化量に品種ごとに異なる値を用いることで，平均誤差が最小となるような品種ごとの作業時間変換係数を算出しても良い。
ステップS608では、前記期間毎作業時間集計処理を実行する。本処理により、作業時間変換係数を変更した後の、各集計期間の総作業時間を算出する。本実施形態では、作業時間変換係数の変更の方法として平均誤差の正負に対して、作業時間変換係数を単位量増減させる方法を挙げており、作業時間変換係数の変更の終了条件として繰り返し数に上限を設けているが、本発明はこれらの方法を限定するものではない。
ステップS609では、作業時間変換後の各集計期間の作業時間と稼働時間の平均誤差Etmpを、Σ((totATj-totSTj)/totATj)/集計期間数、により算出する。
ステップS610では、EtmpがEMinより小さいかどうかを判定する。EtmpがEMinより小さい場合はステップS611へ、大きい場合はステップS612へ進む。
ステップS611では、EMinにEtmpの値を代入する。
ステップS612では、作業時間変換係数を一旦保存したCoefの各要素の値を、作業時間情報テーブルの作業時間変換係数欄に格納する。
ステップS614では、平均誤差情報テーブルの変換後誤差に、EMinの値を格納する。 In step S601, the average error E Initial between the working time and the working time of each counting period before the working time conversion is calculated by Σ ((totAT j -totST j ) / totAT j ) / number of counting periods.
In step S602, the value of E Initial is stored in the pre-conversion error of the average error information table.
In step S603, the value of E Initial is substituted for the minimum error E Min .
In step S604, the conversion repetition number upper limit M is acquired from the parameter information table.
Steps S605 to S613 are repeated when the counter i is in the range of 1 to M.
In step S606, the work time conversion coefficient of the work time information table is temporarily stored in the matrix Coefs.
In step S607, the work time conversion coefficient is changed, and the changed work time conversion coefficient is stored in the work time conversion coefficient table. For example, when the average error is greater than 0, the work time conversion coefficient is increased by a unit amount, and when the average error is less than 0, the work time conversion coefficient is decreased by a unit amount. Also, in this method, the work time conversion coefficient for each product type that minimizes the average error may be calculated by using a different value for each product type for the change amount of the work time conversion coefficient.
In step S608, the work time totaling process for each period is executed. With this process, the total work time for each counting period after changing the work time conversion coefficient is calculated. In the present embodiment, as a method of changing the work time conversion coefficient, a method of increasing / decreasing the work time conversion coefficient by a unit amount with respect to the sign of the average error is given. Although there is an upper limit, the present invention does not limit these methods.
In step S609, the average error E tmp between the working time and the working time in each counting period after the working time conversion is calculated by Σ ((totAT j -totST j ) / totAT j ) / the number of counting periods.
In step S610, it is determined whether E tmp is smaller than E Min . If E tmp is smaller than E Min , the process proceeds to step S611. If E tmp is larger, the process proceeds to step S612.
In step S611, the value of E tmp is substituted for E Min .
In step S612, the value of each element of Coef that once saved the work time conversion coefficient is stored in the work time conversion coefficient column of the work time information table.
In step S614, the value of E Min is stored in the post-conversion error of the average error information table.

図２５は入力画面の一例を示す概略図である。図２５は、パラメータ情報を設定するための入力画面例であり、当該入力画面は例えば、集計対象工程入力領域131a、集計開始日時入力領域131b、集計終了日時入力領域131c、集計単位期間入力領域131d、変換繰り返し数上限値入力領域131eを有する。本入力画面で入力された情報は前記記憶部110のパラメータ情報記憶領域114に格納される。   FIG. 25 is a schematic diagram showing an example of an input screen. FIG. 25 is an example of an input screen for setting parameter information. The input screen includes, for example, an aggregation target process input area 131a, an aggregation start date / time input area 131b, an aggregation end date / time input area 131c, and an aggregation unit period input area 131d. And a conversion repetition number upper limit input area 131e. Information input on this input screen is stored in the parameter information storage area 114 of the storage unit 110.

図２６は表示画面の一例を示す概略図である。図２６は、前記記憶部110の集計結果情報記憶領域115及び作業時間情報記憶領域113及び平均誤差情報記憶領域116の情報を表示するための表示画面であり、当該表示画面は例えば、変換前平均誤差表示領域141a、変換後平均誤差表示領域141b、変換前集計結果表示領域141c、変換後集計結果表示領域141d、品種別の変換係数表示領域141eを有する。本表示画面により、作業時間算出装置の利用者は、作業時間変換係数の値及び、変換による平均誤差の変化を確認することができる。また、当該表示画面は例えば、集計対象工程表示・選択領域141fや、集計単位期間表示・入力領域141gを有し、集計対象工程や集計単位期間を変更可能であり、集計対象工程や集計単位期間を変更した際の結果を表示するようにしてもよい。   FIG. 26 is a schematic view showing an example of a display screen. FIG. 26 is a display screen for displaying information in the total result information storage area 115, the work time information storage area 113, and the average error information storage area 116 of the storage unit 110. The display screen is, for example, an average before conversion. It has an error display area 141a, a converted average error display area 141b, a pre-conversion total result display area 141c, a post-conversion total result display area 141d, and a conversion coefficient display area 141e for each product type. With this display screen, the user of the work time calculation device can check the value of the work time conversion coefficient and the change in average error due to the conversion. In addition, the display screen includes, for example, an aggregation target process display / selection area 141f and an aggregation unit period display / input area 141g, and the aggregation target process and the aggregation unit period can be changed. You may make it display the result at the time of changing.

110…記憶部、 111…作業実績情報記憶領域、 111a…部品番号欄、 111b…品種欄、 111c…作業工程番号欄、 111d…作業工程欄、 111e…作業着手日時欄、 111f…作業完了日時欄、 112…稼働時間情報記憶領域、 112a…日付欄、 112b…設備・作業者番号欄、 112c…担当工程欄、 112d…稼働時間欄、 113…作業時間情報記憶領域、 113a…品種欄、 113b…作業工程番号欄、 113c…作業工程欄、 113d…初期設定作業時間欄、 113e…作業時間変換係数欄、 114…パラメータ情報記憶領域、 114a…項目欄、 114b…値欄、 115…集計結果情報記憶領域、 115a…集計期間開始日時欄、 115b…集計期間終了日時欄、 115c…総稼働時間欄、 115d…変換前総作業時間欄、 115e…変換後総作業時間欄、 116…平均誤差情報記憶領域、 116a…項目欄、
116b…値欄、 120…制御部、 121…集計期間設定部、122…期間毎稼働時間算出部、 123…作業実施期間推定部、 124…期間毎作業時間算出部、 125…誤差評価及び係数算出部、 130…入力部、 131a…集計対象工程入力領域、 131b…集計開始日時入力領域、 131c…集計終了日時入力領域、 131d…集計単位期間入力領域、 131e…変換繰り返し数上限値入力領域、 131f…入力決定釦、 140…表示部、 141a…変換前平均誤差表示領域、 141b…変換後平均誤差表示領域、 141c…変換前集計結果表示領域、 141d…変換後集計結果表示領域、 141e…品種別の変換係数表示領域、 141f…集計対象工程表示・選択領域、 141g…集計単位期間表示・入力領域、
150…通信部、 151…CPU(Central Processing Unit)、 152…メモリ、 153…外部記憶装置、 154…通信装置、 155…出力装置、 156…入力装置、 157…読書装置、 158…記憶媒体、 159…通信ネットワーク、
200…作業時間算出システム、 210…作業時間算出装置、 220…稼働実績管理装置、 230…工程管理装置、 240…作業実績管理装置、 250…ネットワーク。 110 ... Storage unit 111 ... Work result information storage area 111a ... Part number field 111b ... Product type field 111c ... Work process number field 111d ... Work process field 111e ... Work start date / time field 111f ... Work completion date / time field 112 ... Operating time information storage area, 112a ... Date column, 112b ... Equipment / worker number column, 112c ... Responsible process column, 112d ... Operating time column, 113 ... Working time information storage region, 113a ... Product type column, 113b ... Work process number column, 113c ... Work process column, 113d ... Initial setting work time column, 113e ... Work time conversion coefficient column, 114 ... Parameter information storage area, 114a ... Item column, 114b ... Value column, 115 ... Total result information storage Area, 115a ... Aggregation period start date / time field, 115b ... Aggregation period end date / time field, 115c ... Total operation time field, 115d ... Total work time field before conversion, 115e ... Total work time field after conversion, 116 ... Average error information storage area 116a ... item field
116b ... value column, 120 ... control unit, 121 ... total period setting unit, 122 ... operating time calculation unit for each period, 123 ... work execution period estimation unit, 124 ... work time calculation unit for each period, 125 ... error evaluation and coefficient calculation , 130 ... Input unit, 131a ... Aggregation target process input area, 131b ... Aggregation start date / time input area, 131c ... Aggregation end date / time input area, 131d ... Aggregation unit period input area, 131e ... Conversion repetition number upper limit input area, 131f ... Input decision button, 140 ... Display unit, 141a ... Average error display area before conversion, 141b ... Average error display area after conversion, 141c ... Total result display area before conversion, 141d ... Total result display area after conversion, 141e ... By product type Conversion coefficient display area, 141f ... Total process display / selection area, 141g ... Total unit period display / input area,
150: Communication unit, 151 ... CPU (Central Processing Unit), 152 ... Memory, 153 ... External storage device, 154 ... Communication device, 155 ... Output device, 156 ... Input device, 157 ... Reading device, 158 ... Storage medium, 159 ... communication network,
200 ... work time calculation system, 210 ... work time calculation device, 220 ... operation result management device, 230 ... process management device, 240 ... work result management device, 250 ... network.

Claims (6)

製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出装置であって、
記憶部と入力部と制御部と表示部とを備え、
前記記憶部は、実施した各作業の品種、作業工程、着手日時、完了日時情報を含む作業実績情報と、設備・作業者毎の担当工程、日付、稼働時間を含む稼働時間情報と、品種、作業工程、初期設定作業時間、作業時間変換係数を含む作業時間情報とを記憶し、
前記入力部は、利用者から、少なくとも集計対象工程、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間のパラメータ入力を受け付け、
前記制御部は、
入力された前記集計開始日時、集計終了日時、および集計単位期間に基づき、集計期間を設定する処理と、
前記稼働時間情報を検索して各集計期間における前記集計対象工程の設備または作業者のいずれかが稼働または実働した時間である総稼働時間を算出し、前記作業実績情報および前記作業時間情報を検索して各品種の前記作業時間変換係数により対応する品種毎の作業時間を変換して各集計期間における前記集計対象工程の品種毎の作業時間を算出する処理と、
各集計期間の総稼働時間と全品種の総作業時間の誤差の全集計期間での総和を算出する処理と、
前記全集計期間での誤差を最小化するように、各品種の作業時間変換係数を変更する処理とを実行し、
前記表示部は、
前記制御部の処理により得られた作業時間変換係数及び、作業時間変換前後の各集計期間の総稼働時間と総作業時間との対比グラフ及び誤差を表示すること、
を特徴とする作業時間算出装置。 A work time calculation device using work performance information at the manufacturing site,
A storage unit, an input unit, a control unit, and a display unit;
The storage unit is a type of each work performed , work process, start date and time, work result information including completion date and time information, operation time information including the process, date, and operation time for each facility / worker, Store the work process, initial setting work time, work time information including work time conversion coefficient,
The input unit accepts parameter input of at least a target process of aggregation, an aggregation start date / time, an aggregation end date / time, and an aggregation unit period from the user,
The controller is
A process of setting the aggregation period based on the input aggregation start date and time, aggregation end date and time, and aggregation unit period;
Search the operating time information to calculate the total operating time , which is the time when either the facility or worker of the aggregation target process in each counting period is operating or actually working, and search the work performance information and the working time information A process of converting the work time for each corresponding product by the work time conversion coefficient of each product and calculating the work time for each product of the aggregation target process in each aggregation period;
A process for calculating the sum of the total operating time of each totaling period and the total work time of all types in all the totaling periods ;
A process of changing the work time conversion coefficient of each product so as to minimize the error in the total counting period ,
The display unit
A work time conversion coefficient obtained by the processing of the control unit, and a comparison graph and an error between the total operation time and the total work time of each counting period before and after the work time conversion,
A working time calculation device characterized by the above. 前記制御部は、
前記作業実績情報の着手日時、または完了日時のデータの未登録に対して、当該作業の前後工程の作業実績情報を用いて、当該作業の未登録の日時を推定して、着手日時および完了日時のデータの未登録を埋めた作業実績情報を作成する処理を更に実行する、
ことを特徴とする請求項１に記載の作業時間算出装置。 The controller is
For unregistered start date / time or completion date / time data of the work result information, the start date / time and completion date / time are estimated by using the work result information of the process before and after the work to estimate the unregistered date / time. Execute processing to create work performance information that fills in unregistered data of
The work time calculation apparatus according to claim 1, wherein 前記制御部が実行する各集計期間の総稼働時間と総作業時間の誤差を算出する処理と、前記誤差の全集計期間での総和を最小化するように各品種の作業時間変換係数を変更する処理は、
各集計期間(Rj)において、総稼働時間(totATj)と総作業時間(totSTj)との誤差((totATj-totSTj)/totATj)を算出し、各集計期間の総作業時間を総稼働時間へ近付けて各集計期間の誤差の平均値を最小とするように、作業時間変換係数を変更する処理であることを特徴とする請求項１に記載の作業時間算出装置。 The process of calculating the error between the total operation time and the total work time of each counting period executed by the control unit, and the work time conversion coefficient of each product type is changed so as to minimize the total sum of the errors over the total counting period. Processing is
In each aggregation period (R j ), calculate the error ((totAT j -totST j ) / totAT j ) between the total operation time (totAT j ) and the total work time (totST j ). The work time calculation apparatus according to claim 1, wherein the work time conversion coefficient is changed so that the average value of errors in each counting period is minimized by approaching the total operating time. 製造現場における作業実績情報を用いた作業時間算出方法であって、
記憶部と入力部と制御部と表示部とを備えたコンピュータにおいて、
前記記憶部へ、実施した各作業の品種、作業工程、着手日時、完了日時情報を含む作業実績情報と、設備・作業者毎の担当工程、日付、稼働時間を含む稼働時間情報と、品種、作業工程、初期設定作業時間、作業時間変換係数を含む作業時間情報とを記憶し、
前記入力部により、利用者から、少なくとも集計対象工程、集計開始日時、集計終了日時、集計単位期間のパラメータ入力を受け付け、
前記制御部により、
入力された前記集計開始日時、集計終了日時、および集計単位期間に基づき、集計期間を設定する処理と、
前記稼働時間情報を検索して各集計期間における前記集計対象工程の設備または作業者のいずれかが稼働または実働した時間である総稼働時間を算出し、前記作業実績情報および前記作業時間情報を検索して各品種の前記作業時間変換係数により対応する品種毎の作業時間を変換して各集計期間における前記集計対象工程の品種毎の作業時間を算出する処理と、
各集計期間の総稼働時間と全品種の総作業時間の誤差の全集計期間での総和を算出する処理と、
前記全集計期間での誤差を最小化するように、各品種の作業時間変換係数を変更する処理とを実行し、
前記表示部により、
前記制御部の処理により得られた作業時間変換係数及び、作業時間変換前後の各集計期間の総稼働時間と総作業時間との対比グラフ及び誤差を表示する、
ことを特徴とする作業時間算出方法。 A work time calculation method using work performance information at the manufacturing site,
In a computer including a storage unit, an input unit, a control unit, and a display unit,
To the storage unit, the type of each work performed , the work process, the start date and time, the work performance information including the completion date and time information, the operation time information including the assigned process, date, and operation time for each facility / worker, the type, Store the work process, initial setting work time, work time information including work time conversion coefficient,
The input unit accepts at least a parameter input of a process to be totaled, a totaling start date / time, a totaling end date / time, and a totaling unit period from the user,
By the control unit,
A process of setting the aggregation period based on the input aggregation start date and time, aggregation end date and time, and aggregation unit period;
Search the operating time information to calculate the total operating time , which is the time when either the facility or worker of the aggregation target process in each counting period is operating or actually working, and search the work performance information and the working time information A process of converting the work time for each corresponding product by the work time conversion coefficient of each product and calculating the work time for each product of the aggregation target process in each aggregation period;
A process for calculating the sum of the total operating time of each totaling period and the total work time of all types in all the totaling periods ;
A process of changing the work time conversion coefficient of each product so as to minimize the error in the total counting period ,
By the display unit,
The work time conversion coefficient obtained by the processing of the control unit, and a comparison graph and error between the total operation time and the total work time of each total period before and after the work time conversion are displayed.
A working time calculation method characterized by the above. 前記制御部により、
前記作業実績情報の着手日時、または完了日時のデータの未登録に対して、当該作業の前後工程の作業実績情報を用いて、当該作業の未登録の日時を推定して、着手日時および完了日時のデータの未登録を埋めた作業実績情報を作成する処理を更に実行する、
ことを特徴とする請求項４に記載の作業時間算出方法。 By the control unit,
For unregistered start date / time or completion date / time data of the work result information, the start date / time and completion date / time are estimated by using the work result information of the process before and after the work to estimate the unregistered date / time. Execute processing to create work performance information that fills in unregistered data of
The working time calculation method according to claim 4, wherein: 前記制御部が実行する各集計期間の総稼働時間と総作業時間の誤差を算出する処理と、前記誤差の全集計期間での総和を最小化するように各品種の作業時間変換係数を変更する処理は、
各集計期間(Rj)において、総稼働時間(totATj)と総作業時間(totSTj)との誤差((totATj-totSTj)/totATj)を算出し、各集計期間の総作業時間を総稼働時間へ近付けて各集計期間の誤差の平均値を最小とするように、作業時間変換係数を変更する処理であることを特徴とする請求項４に記載の作業時間算出方法。 The process of calculating the error between the total operation time and the total work time of each counting period executed by the control unit, and the work time conversion coefficient of each product type is changed so as to minimize the total sum of the errors over the total counting period. Processing is
In each aggregation period (R j ), calculate the error ((totAT j -totST j ) / totAT j ) between the total operation time (totAT j ) and the total work time (totST j ). 5. The work time calculation method according to claim 4, wherein the work time conversion coefficient is changed so that the average value of errors in each counting period is minimized by bringing the operation time closer to the total operation time.
JP2011264998A 2011-12-02 2011-12-02 Work time calculation device and work time calculation method Active JP5696027B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011264998A JP5696027B2 (en) 2011-12-02 2011-12-02 Work time calculation device and work time calculation method
PCT/JP2012/075783 WO2013080660A1 (en) 2011-12-02 2012-10-04 Operation-time calculation device and method for calculating operation time
US14/361,379 US9851713B2 (en) 2011-12-02 2012-10-04 Operation-time calculation device and method for calculating operation time

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011264998A JP5696027B2 (en) 2011-12-02 2011-12-02 Work time calculation device and work time calculation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013117856A JP2013117856A (en) 2013-06-13
JP5696027B2 true JP5696027B2 (en) 2015-04-08

Family

ID=48535135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011264998A Active JP5696027B2 (en) 2011-12-02 2011-12-02 Work time calculation device and work time calculation method

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9851713B2 (en)
JP (1) JP5696027B2 (en)
WO (1) WO2013080660A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014186270A1 (en) * 2013-05-13 2014-11-20 Vorne Industries, Inc. Method and system for organizing and storing manufacturing process information
JP6287018B2 (en) * 2013-10-04 2018-03-07 富士通株式会社 Visualization method, display method, information processing apparatus, visualization program, and display program
JP6292818B2 (en) * 2013-10-21 2018-03-14 株式会社日立製作所 Basic unit calculation device and basic unit calculation method
CN107146035B (en) * 2017-05-19 2020-10-09 中原工学院 Method for calculating batch coefficients in large-goods production of knitted clothes
JP7473410B2 (en) * 2020-07-07 2024-04-23 株式会社日立製作所 Work instruction device, work instruction system, and work instruction method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991001850A1 (en) * 1989-08-10 1991-02-21 Fujitsu Limited Control system for manufacturing process
US5850343A (en) * 1996-08-26 1998-12-15 Nakamura; Kaoru Machine tool control system
JPH10261122A (en) 1997-03-18 1998-09-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd Work distribution optimization method
JP2003256619A (en) * 2002-02-28 2003-09-12 Sumitomo Forestry Co Ltd Quality control system
JP2004046713A (en) 2002-07-15 2004-02-12 Sharp Corp Device, method, and program for designing process, and program recording medium
JP4817642B2 (en) 2004-10-27 2011-11-16 富士通株式会社 Processing man-hour estimation method and apparatus
JP2006285364A (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Pentax Corp Processing management system, and computer-readable recording medium
US8190282B2 (en) * 2006-06-09 2012-05-29 Hitachi, Ltd. Work management apparatus, picking carriage, work performance collection system, rework measurement system, workability management system, rework measurement measuring method, work performance collection method, workability management method and workability management program
GB2446002A (en) * 2007-01-15 2008-07-30 Greycon Ltd Manufacturing schedule optimisation
JP5032902B2 (en) 2007-06-28 2012-09-26 ルネサスエレクトロニクス株式会社 Standard work time calculation device and standard work time calculation method
JP5148306B2 (en) * 2008-01-31 2013-02-20 シスメックス株式会社 Accuracy management system for analysis apparatus, management apparatus, and information providing method
JP5430913B2 (en) 2008-11-26 2014-03-05 株式会社日立製作所 Standard work time calculation device, standard work time management system, standard work time calculation method, and program thereof
US8275751B2 (en) * 2008-12-18 2012-09-25 At&T Intellectual Property I, L.P. Methods, systems, and computer program products for database table aggregation
JP4717125B2 (en) * 2009-03-30 2011-07-06 三菱電機株式会社 Control device for internal combustion engine
JP2011159218A (en) 2010-02-03 2011-08-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Trouble handling support system, trouble handling support method and program

Also Published As

Publication number Publication date
US9851713B2 (en) 2017-12-26
WO2013080660A1 (en) 2013-06-06
JP2013117856A (en) 2013-06-13
US20140324207A1 (en) 2014-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5696027B2 (en) Work time calculation device and work time calculation method
Glock et al. Decision support models for production ramp-up: a systematic literature review
US20110208556A1 (en) Worker assignment device, worker assignment program, and worker assignment system
US20090083089A1 (en) Systems and methods for analyzing failure modes according to cost
US8983881B2 (en) Benchmarking progressive systems for solving combinatorial problems
Mondal et al. Modelling robustness for manufacturing processes: a critical review
JP2011013763A (en) Duration calculator and duration calculation method
JP5930225B2 (en) Energy efficiency evaluation support device, computer program, and energy efficiency evaluation support method
Sari et al. INTEGRATED SUPPLIER SELECTION MODEL USING ANP, TAGUCHI LOSS FUNCTION AND PROMETHEE METHODS.
JP6012860B2 (en) Work time estimation device
JP5864387B2 (en) Process planning support device, process planning support method and program
KR20150049077A (en) Digital Manufacturing Optimization System for Scenario Simulation and Discovering Bottleneck Processes Based
Schäfer et al. What is really “on-time”? A comparison of due date performance indicators in production
JP5775803B2 (en) Production line simulation model construction method, production line simulation model construction apparatus, and production line simulation model construction program
JP5509062B2 (en) Production simulation equipment
JP2013114576A (en) Method, apparatus, and program for supporting schedule formulation of manufacturing process
Behún et al. Risk assessment of non-repetitive production processes
US20090192843A1 (en) Method and system for time-standard development
Elmasry et al. A System dynamics simulation model for scalable-capacity manufacturing systems
Bettayeb et al. Quality and exposure control in semiconductor manufacturing. Part II: Evaluation
JP2006178920A (en) Method and device for simulating production distribution, and a production method
JP6552882B2 (en) Multidimensional data analysis support device
US20210073719A1 (en) Visual interactive application for safety stock modeling
Tu et al. Capacity planning with sequential time constraints under various control policies in the back-end of wafer fabrications
Bos et al. A quantile-based realized measure of variation: New tests for outlying observations in financial data

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130920

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140610

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140806

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20140908

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150127

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150209

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5696027

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150