JP6288883B2 - 光拡散粘着剤層、及び光拡散粘着フィルム - Google Patents

Description

本発明は、光拡散粘着剤層、それを用いた光拡散粘着フィルムに関する。さらに詳細には、本発明は、主として液晶ディスプレイ内の構成部材である、光学部材を貼り合わせて固定するための光拡散粘着フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイのバックライトの視認者側に積層される光拡散シートの機能を有し、光拡散板を用いないことで薄膜化（ディスプレイの厚みの薄型化）を図ることができる光拡散粘着剤層、それを用いた光拡散粘着フィルムを提供するものである。

近年、液晶ディスプレイは、中小型のサイズを中心に、製造・販売数量が増加している。また、中小型のサイズの液晶ディスプレイの需要の増加に伴い、ディスプレイの構造をより簡略化、及び光学部材を薄膜化させて、製造コストの低減、及びディスプレイパネルの厚みを薄型化することが求められている。
これらの課題に対して、粘着剤層を介して偏光板、位相差板などの光学部材を液晶セルなどの被着体に貼合するため、優れた粘着力を有する種々の粘着フィルムが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。
特許文献１には、ブチルアクリレートなどを主成分のモノマーとし、アクリルアミド化合物などを含有する光学用粘着剤組成物が記載されている。
特許文献２には、炭素数４〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分のモノマーとし、カルボキシル基を有するモノマー、及び窒素原子を有するビニルモノマーを含有する光学用粘着剤組成物が記載されている。
また、粘着剤層の屈折率を高めるために、種々の工夫をした粘着フィルムが提案されている（例えば、特許文献３〜９参照）。
特許文献３には、芳香族環を有し、屈折率１．５１〜１．７５のタッキファイヤーを含有する光学用粘着剤組成物が記載されている。
特許文献４には、芳香族環を有するアクリル酸変性モノマーの共重合性ポリマーを含む粘着剤組成物を含有する粘着シートが記載されている。
特許文献５には、芳香族環を有する粘着付与樹脂と、芳香族リン酸エステル系可塑剤を含有する光学用粘着剤組成物が記載されている。
特許文献６には、アクリル系樹脂と、エチレン性不飽和基を１つ有する芳香族化合物を含有する粘着剤組成物が硬化されてなる粘着剤が記載されている。
特許文献７には、芳香族モノマーを含有するアクリル系の粘着剤を介して、位相差フィルム及び複屈折板を互いに固着してなる光学部品が記載されている。
特許文献８には、芳香族ジイソシアネートと、芳香族ポリエステルジオールを反応させてなるウレタン樹脂を含む粘着剤組成物が記載されている。
特許文献９には、アクリル酸エステル共重合体等の粘着性樹脂中に、イソシアネート等の架橋剤と、ポリスチレン樹脂粒子等の樹脂粒子からなる光拡散剤が添加された光拡散性粘着剤組成物が記載されている。

特開２０１２−１７７０２２号公報 特開２０１２−２０１７３４号公報 特開２００７−０８４７６２号公報 特開２０１１−１５３１６９号公報 特開２０１２−１６７１８８号公報 特開２０１２−０２１１４８号公報 特開２００６−２９３２８１号公報 特開２００９−０９１５２２号公報 特開平７−２１６３２８号公報

近年において、光学部材の層間を貼合するのに用いる粘着フィルムに対して要求されている事項は、光学部材の薄膜化を図るために、粘着剤層の厚さを２０μｍ以下に薄くした粘着フィルムとすることである。
一般に、粘着剤層の粘着力は、粘着剤層の厚さに略比例していることから、粘着剤層の厚さを薄くすると、それに伴って粘着力が低下してしまう。

しかし、近年求められている粘着フィルムは、粘着剤層の厚さを薄くしても、従来の粘着フィルム（粘着剤層の厚さが約３０μｍと厚い）と同等の粘着力を有しており、且つ、高温・高湿度の雰囲気下に長時間放置した後の耐久性についても、従来の粘着フィルムと同等以上の性能を有することが求められている。
また、粘着剤層の厚さを薄くできること、及び、エージング処理（恒温で養生を行うこと）を施す必要がない粘着剤層を形成できることから、粘着フィルムの基材を省いた粘着剤層のみからなる、「離型フィルム／粘着剤層／離型フィルム」の部材構成をした、ＮＣＦ（Ｎｏｎ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｆｉｌｍ）の形態とすることが求められている。

また、従来の粘着フィルムでは、被着体に粘着フィルムを貼り合せた後に、エージング処理が施されるために、被着体と粘着剤層との密着性の向上を図ることができた。
しかしながら、ＮＣＦの形態をした粘着フィルムは、すでに粘着剤層のエージングを終了させていることから、被着体と粘着剤層との密着力が不足する。そのため、被着体の表面に対して、コロナ処理などの表面処理をする必要があるという問題があった。
これらの要求事項および問題を克服した粘着フィルムが、必要とされている。

本発明は、従来の光拡散板の替わりに使用できる光学部材であって、光拡散シートの機能を有し、ディスプレイの厚みの薄型化を図ることができる光拡散粘着剤層、それを用いた光拡散粘着フィルムを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明の光拡散粘着剤層は、アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、共重合可能な官能基を有するモノマーとしてヒドロキシル基を有する共重合性モノマー、窒素原子を有するビニルモノマー、芳香族基を有するモノマーから選択した少なくとも１種以上とを含む共重合体と、架橋剤および、珪素系粒子を含有させた粘着剤層にて光拡散粘着剤層を形成することを技術思想としている。
また、上記の課題を解決するため、本発明は、アクリル系ポリマーと、架橋剤と、珪素系粒子とを含有する粘着剤組成物（但し、芳香族環を有するタッキファイヤーを含有したものを除く）から形成されてなる、光拡散機能を有する光拡散粘着剤層であり、前記アクリル系ポリマーが、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、（Ｂ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、（Ｃ）ヒドロキシル基を有する共重合性モノマーの少なくとも１種以上と、（Ｄ）窒素原子を有するビニルモノマーを含有しないか、又は少なくとも１種以上と、をカルボキシル基を有するビニルモノマーを含有しないで共重合させた共重合体であり、前記光拡散粘着剤層の厚みが２０μｍでの透過率が９０％以上、ヘイズ値が４０％以上９０％以下であることを特徴とする光拡散粘着剤層を提供する。

また、前記光拡散粘着剤層の厚みが２０μｍにおいて、ガラス板に対する粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。

また、前記アクリル系ポリマーが、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上を７０〜９５重量部と、（Ｂ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上を５〜３０重量部と、を合わせた１００重量部と、（Ｃ）ヒドロキシル基を有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも１種以上を０．１〜５重量部と、（Ｄ）窒素原子を有するビニルモノマーの少なくとも１種以上を０〜５０重量部と、をカルボキシル基を有するビニルモノマーを含有しないで共重合させた重量平均分子量２０万〜２５０万の共重合体からなり、前記珪素系粒子が、シリカ粒子、シリカメラミンコアシェル粒子、シリコーン粒子からなる群から選ばれる１種以上であり、前記（Ａ）と（Ｂ）とを合わせた１００重量部に対して、前記架橋剤としてイソシアネート化合物を０．００１〜５重量部、前記珪素系粒子を０．０１〜２０重量部の割合で含有してなることが好ましい。

また、本発明は、前記光拡散粘着剤層が、離型フィルムの片面に形成されてなり、離型フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルムの構成であることを特徴とする光拡散粘着フィルムを提供する。

また、本発明は、基材の片面上に、前記光拡散粘着剤層が積層されてなることを特徴とする光拡散粘着フィルムを提供する。

また、本発明は、前記光拡散粘着フィルムが用いられた、偏光板周辺部材用粘着フィルムを提供する。

また、本発明は、前記光拡散粘着剤層が、偏光板と輝度向上フィルムとの層間に用いられた粘着フィルムを提供する。

また、本発明は、光学フィルムの少なくとも一方の面に、前記光拡散粘着剤層が積層されている粘着剤層付き光学フィルムを提供する。

本発明によれば、従来の要求事項および問題を克服して、従来の光拡散板の替わりに使用できる光学部材であって、光拡散シートの機能を有し、ディスプレイの厚みの薄型化を図ることができる光拡散粘着剤層、それを用いた光拡散粘着フィルムを提供することができる。

以下、好適な実施の形態に基づいて本発明を説明する。
本発明の光拡散粘着剤層は、光拡散機能を有する光拡散粘着剤層であり、前記光拡散粘着剤層が、アクリル系ポリマーと、珪素系粒子とを含有する粘着剤組成物から形成されてなり、前記光拡散粘着剤層の透過率が９０％以上、ヘイズ値が４０％以上であり、屈折率が１．４７以上であり、前記共重合体と前記珪素系粒子との界面反射率が０．０１％以上であることを特徴とする。
また、前記光拡散粘着剤層のヘイズ値が、４０％以上９０％以下であることが好ましい。また、前記光拡散粘着剤層が、アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、共重合可能な官能基を有するモノマーとしてヒドロキシル基を有する共重合性モノマー、窒素原子を有するビニルモノマー、及び芳香族基を有するモノマーからなる群から選択した少なくとも１種以上と、を含む共重合体（アクリル系ポリマー）と、架橋剤及び、珪素系粒子を含有する粘着剤組成物から形成されてなることが好ましい。
また、前記粘着剤組成物が、アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上７０〜９５重量部と、芳香族基を有する（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上５〜３０重量部とを合わせた主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対して、ヒドロキシル基を有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも１種以上を０．１〜５重量部と、窒素原子を有するビニルモノマーの少なくとも１種以上を０〜５０重量部と、からなる共重合体を含有してなることが好ましい。
また、前記粘着剤組成物が、前記主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対して、架橋剤としてイソシアネート化合物０．００１〜５重量部、珪素系粒子を０．０１〜２０重量部を含有してなることが好ましい。
本明細書において、アクリル系ポリマー（共重合体）がモノマーを含有する（含む）趣旨の記載は、主にモノマーがアクリル系ポリマー（共重合体）中に共重合されることを意味するものの、原料モノマーの一部がアクリル系ポリマー（共重合体）中に未反応のまま残存することを排除するものではない。

アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの少なくとも１種以上が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートモノマーのアルキル基は、直鎖、分枝状、環状のいずれでもよい。アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーは、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対する割合が、７０〜９５重量部であることが好ましい。

芳香族基を有する共重合性ビニルモノマー（芳香族基を有するモノマー）としては、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、２−（１−ナフチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ナフチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、６−（１−ナフチルオキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、６−（２−ナフチルオキシ）ヘキシル（メタ）アクリレート、８−（１−ナフチルオキシ）オクチル（メタ）アクリレート、８−（２−ナフチルオキシ）オクチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールｏ−フェニルフェニルエーテルアクリレート、ポリエチレングリコールｏ−フェニルフェニルエーテルアクリレートなどの芳香族基を有するアクリル系モノマー、スチレン等の芳香族基を有するビニルモノマーが挙げられる。屈折率が高い粘着剤層を得るためには、芳香族基を有するモノマーの少なくとも１種以上を配合することが好ましい。
これらの芳香族基を有するモノマーを、主成分のモノマーであるアルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーと混合することにより、得られる光拡散粘着剤層の屈折率を上昇させて調整でき、光学部材間の屈折率差を少なくして、全反射を低減させることにより全光線透過率を向上させることができる。本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物に芳香族基を有するモノマーを含有させる場合は、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部の内、５〜３０重量部の割合で含有させるのが好ましい。

窒素原子を有するビニルモノマーとしては、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリンなどの環状窒素ビニル化合物、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのジアルキルアミノ（メタ）アクリレート、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキル置換アミノアルキル（メタ）アクリルアミドなどの少なくとも１種以上が挙げられる。

前記窒素原子を有するビニルモノマーとしては、後述するヒドロキシル基を有する共重合性モノマーと区別可能とするため、ヒドロキシル基を有しないものが好ましく、ヒドロキシル基およびカルボキシル基を有しないものがより好ましい。このようなモノマーとしては、上に例示したモノマー、例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アミノ基やＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド基を有するアクリル系モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのＮ−ビニル置換ラクタム類；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンなどのＮ−（メタ）アクリロイル置換環状アミン類が好ましい。

また、本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーに含有させる窒素原子を有するビニルモノマーは、光拡散粘着剤層に対して必要な粘着力及び耐久性を付与させることができる。本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーに含有させる窒素原子を有するビニルモノマーは、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対して、０〜５０重量部であることが好ましい。
また、本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーに含有させる窒素原子を有するビニルモノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが特に好適に使用される。

カルボキシル基を有する共重合性ビニルモノマー（カルボキシル基を有する共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルテトラヒドロフタル酸などの少なくとも１種以上が挙げられる。
また、本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーに含有させるカルボキシル基を有する共重合性モノマーは、光拡散粘着剤層に対して必要な凝集力を付与させることができる。本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーにカルボキシル基を有する共重合性モノマーを含有させなくてもよいが、含有させる場合、カルボキシル基を有する共重合性モノマーの割合は、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対して、０〜５重量部であることが好ましい。

ヒドロキシル基を有する共重合性ビニルモノマー（ヒドロキシル基を有する共重合性モノマー）としては、例えば、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類や、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシル基を有する（メタ）アクリルアミド類などの少なくとも１種以上が挙げられる。
また、本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーに含有させるヒドロキシル基を有する共重合性モノマーは、得られる光拡散粘着剤層が透明導電性フィルムのＩＴＯ表面などの腐食し易い被着体に対する腐食性に影響を与えるとされる、カルボキシル基を有する共重合性モノマーの含有量を減らすための共重合性モノマーとして使用できる。そのため、ヒドロキシル基を有する共重合性モノマーは、光拡散粘着剤層の粘着力を向上させ、且つ、腐食性を低減させることに役立てることができる。本発明に係わる光拡散粘着剤層において、粘着剤組成物の前記アクリル系ポリマーに含有させるヒドロキシル基を有する共重合性モノマーは、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対して、０．１〜５重量部であることが好ましい。

本発明の光拡散粘着剤層に用いる粘着剤組成物のアクリル系ポリマーは、アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、共重合可能な官能基を有するモノマーとしてヒドロキシル基を有する共重合性モノマー、窒素原子を有するビニルモノマー、及び芳香族基を有するモノマーからなる群から選択した少なくとも１種以上とからなる重量平均分子量２０〜２５０万の共重合体が好ましい。

共重合体の重合方法は、特に限定されるものではなく、溶液重合法、乳化重合法等、適宜、公知の重合方法が使用可能である。共重合体の重量平均分子量は、２０万〜２５０万であることが好ましい。
前記共重合体は、アクリル系ポリマーであることが好ましく、（メタ）アクリレートモノマーや（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド類などのアクリル系モノマーを５０〜１００重量％含むことが好ましい。

前記粘着剤組成物は、上記の共重合体（アクリル系ポリマー）に、光拡散剤として珪素系粒子を配合することで、所望の光学特性（透過率、ヘイズ値）を付与することができる。さらに、架橋剤や、適宜任意の添加剤を配合することで、必要とされる物性値などの特性を調整することができる。

珪素系粒子としては、珪素を含む化合物の単独粒子又は複合粒子から選択でき、具体的には、シリカ粒子、シリカメラミンコアシェル粒子、シリコーン粒子、シリケートガラス粒子等が挙げられる。シリカ粒子、シリカメラミンコアシェル粒子、シリコーン粒子からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。シリカメラミンコアシェル粒子は、メラミンのコアとシリカのシェルを有する複合粒子である。この複合粒子は、メラミン粒子の表面にコロイダルシリカの微小粒子（ナノ粒子）を密に充填した構造を有する。シリコーン粒子としては、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、架橋シリコーン粒子等が挙げられる。
本発明の光拡散粘着剤層に用いる粘着剤組成物は、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対し、珪素系粒子を０．０１〜２０重量部を含有することが好ましい。

架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート類のビュレット変性体やイソシアヌレート変性体、トリメチロールプロパンや、グリセリン等の３価以上のポリオールとのアダクト体などのポリイソシアネート化合物、金属系キレート化合物、エポキシ化合物などの少なくとも１種以上が挙げられる。また、紫外線など光架橋により粘着剤を架橋しても良い。
架橋剤を用いて共重合体を架橋する場合、共重合体が、架橋剤と架橋反応可能な官能基（架橋剤の種類にもよるが、ヒドロキシル基やカルボキシル基など）を有することが好ましく、また、これらの官能基を側鎖に有するモノマーを含有することが好ましい。また、粘着剤組成物が、主成分の（メタ）アクリレートモノマー１００重量部に対して、架橋剤としてイソシアネート化合物０．００１〜５重量部を含有することが好ましい。

また、粘着剤層に帯電防止性能を付与するため、粘着剤組成物がイオン性化合物などの帯電防止剤を１種または２種以上含有させることもできる。帯電防止剤は、常温（例えば２５℃）で固体であることが好ましく、より具体的には、帯電防止剤は、融点が２５〜５０℃のイオン性化合物である。帯電防止剤は、アクリロイル基を有する４級アンモニウム塩型イオン性化合物であってもよい。
これらの帯電防止剤は、融点が低いため、また、長鎖のアルキル基を有するため、アクリル系ポリマーとの親和性は高いと推測される。
帯電防止性能を付与した場合、前記粘着剤組成物を架橋させてなる粘着剤層の、表面抵抗率が５．０×１０^＋１０Ω／□以下であることが好ましい。

融点が２５〜５０℃のイオン性化合物である帯電防止剤としては、カチオンとアニオンを有するイオン性化合物であって、カチオンが、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、アンモニウムカチオン等の含窒素オニウムカチオンや、ホスホニウムカチオン、スルホニウムカチオン等であり、アニオンが、六フッ化リン酸塩（ＰＦ_６ ⁻）、チオシアン酸塩（ＳＣＮ⁻）、アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＲＣ_６Ｈ_４ＳＯ_３ ⁻）、過塩素酸塩（ＣｌＯ_４ ⁻）、四フッ化ホウ酸塩（ＢＦ_４ ⁻）等の無機もしくは有機アニオンである化合物が挙げられる。アルキル基の鎖長や置換基の位置、個数等の選択により、融点が２５〜５０℃のものを得ることができる。カチオンは、好ましくは４級含窒素オニウムカチオンであり、１−アルキルピリジニウム（２〜６位の炭素原子は置換基を有しても無置換でもよい。）等の４級ピリジニウムカチオンや、１，３−ジアルキルイミダゾリウム（２，４，５位の炭素原子は置換基を有しても無置換でもよい。）等の４級イミダゾリウムカチオン、テトラアルキルアンモニウム等の４級アンモニウムカチオン等が挙げられる。

前記アクリロイル基を有する４級アンモニウム塩型イオン性化合物としては、カチオンとアニオンを有するイオン性化合物であって、カチオンが、（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウム〔Ｒ_３Ｎ^＋−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−ＯＣＯＣＱ＝ＣＨ_２、ただし、Ｑ＝ＨまたはＣＨ_３、Ｒ＝アルキル〕等の（メタ）アクリロイル基を有する４級アンモニウムであり、アニオンが、六フッ化リン酸塩（ＰＦ_６ ⁻）、チオシアン酸塩（ＳＣＮ⁻）、有機スルホン酸塩（ＲＳＯ_３ ⁻）、過塩素酸塩（ＣｌＯ_４ ⁻）、四フッ化ホウ酸塩（ＢＦ_４ ⁻）、フッ素原子を有するイミド塩（Ｒ^Ｆ _２Ｎ⁻）等の無機もしくは有機アニオンである化合物が挙げられる。フッ素原子を有するイミド塩（Ｒ^Ｆ _２Ｎ⁻）のＲ^Ｆとしては、トリフルオロメタンスルホニル基、ペンタフルオロエタンスルホニル基等のパーフルオロアルカンスルホニル基やフルオロスルホニル基が挙げられる。フッ素原子を有するイミド塩としては、ビス（フルオロスルホニル）イミド塩〔（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻〕、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド塩〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻〕、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド塩〔（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻〕等のビススルホニルイミド塩が挙げられる。

融点が２５〜５０℃のイオン性化合物である帯電防止剤は、特に限定されるものでない。ピリジニウムカチオンを有する、融点が２５〜５０℃のイオン性化合物の具体例としては、１−オクチルピリジニウム ドデシルベンゼンスルホン酸塩、１−ドデシルピリジニウム チオシアン酸塩、３−メチル−１−ドデシルピリジニウム 六フッ化リン酸塩、１−ドデシルピリジニウム ドデシルベンゼンスルホン酸塩、４−メチル−１−オクチルピリジニウム 六フッ化リン酸塩等が挙げられる。
また、前記アクリロイル基を有する４級アンモニウム塩型イオン性化合物の具体例としては、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート 六フッ化リン酸メチル塩〔（ＣＨ_３）_３Ｎ^＋ＣＨ_２ＯＣＯＣＱ＝ＣＨ_２・ＰＦ_６ ⁻、ただし、Ｑ＝ＨまたはＣＨ_３〕、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドメチル塩〔（ＣＨ_３）_３Ｎ^＋（ＣＨ_２）_２ＯＣＯＣＱ＝ＣＨ_２・（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ただし、Ｑ＝ＨまたはＣＨ_３〕、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート ビス（フルオロスルホニル）イミドメチル塩〔（ＣＨ_３）_３Ｎ^＋ＣＨ_２ＯＣＯＣＱ＝ＣＨ_２・（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ただし、Ｑ＝ＨまたはＣＨ_３〕等が挙げられる。
また、融点が２５〜５０℃のイオン性化合物は、前記粘着剤組成物中に含有させる場合、前記主成分の（メタ）アクリレートモノマーの１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部の割合が好ましい。

その他の任意の成分として、シランカップリング剤、酸化防止剤、界面活性剤、硬化促進剤、可塑剤、充填剤、架橋触媒、架橋遅延剤、硬化遅延剤、加工助剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜に配合することができる。これらは、単独で、もしくは２種以上を併せて用いてもよい。

本発明の光拡散粘着剤層は、前記粘着剤組成物を基材や離型フィルムに塗布した後、粘着剤組成物を架橋することで得ることができる。

光学部材の層間の貼合などに用いる粘着剤層は、薄い粘着剤層であることが望ましく、前記光拡散粘着剤層の厚さが１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。また、一般に、粘着剤層の粘着力は、粘着剤層の厚さに略比例しているが、光拡散粘着剤層の厚みが２０μｍにおいて、ガラス板に対する粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、粘着剤層の厚さが２０μｍでない場合、「厚さが２０μｍの時の粘着力」（Ｎ／２５ｍｍ）は、粘着剤層の厚さをＴ（μｍ）、粘着剤層の粘着力をＦ（Ｎ／２５ｍｍ）として、数式「（厚さが２０μｍの時の粘着力）＝２０×Ｆ／Ｔ」により推定することができる。

本発明に係わる光拡散粘着剤層を、光学部材の層間の貼合などに用いる場合、光拡散粘着剤層の透過率が９０％以上、ヘイズ値が４０％以上であり、屈折率が１．４７以上であることが好ましい。ヘイズ値が、４０％以上９０％以下であることが好ましい。光拡散粘着剤層と光学部材との界面での光線の反射を低減させるため、屈折率の差がなるべく小さいことが望ましい。このため、前記光拡散粘着剤層の屈折率が１．４７〜１．５０であることが好ましい。

さらに、４０％以上のヘイズ値を確保するため、光拡散粘着剤層の内部で光が拡散する必要がある。そのためには、前記共重合体と前記珪素系粒子との界面反射率が０．０１％以上であることが好ましい。ここで、界面反射率（Ｋ）は、前記共重合体の屈折率をｎ_ａとし、前記珪素系粒子の屈折率をｎ_ｂとするとき、次の（式１）のように表される。
なお、界面反射率Ｋを百分率（％）で表すときは、右辺の値をさらに１００倍すればよい。

また、前記共重合体が、異なる２種類の珪素系粒子（Ａ，Ｂ）からなる混合粒子を含有する場合の界面反射率（Ｋ_２）は、次の（式２）により求められる。

ここで、Ｋ_２：共重合体と混合粒子との界面反射率（％）
Ｋ_Ａ：共重合体と粒子Ａとの界面反射率（％）
Ｋ_Ｂ：共重合体と粒子Ｂとの界面反射率（％）
Ａ_１：混合粒子中の、粒子Ａの添加割合（重量％）
Ｂ_１：混合粒子中の、粒子Ｂの添加割合（重量％）

本発明の光拡散粘着フィルムは、本発明の光拡散粘着剤層を、基材又は離型フィルムの片面上に形成することで製造することができる。
光拡散粘着剤層の形成に用いる基材フィルムや、粘着面を保護する離型フィルム（セパレーター）としては、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム等を用いることができる。
基材フィルムには、樹脂フィルムの光拡散粘着剤層が形成された側とは反対面に、シリコーン系、フッ素系の離型剤やコート剤、シリカ微粒子等による防汚処理、帯電防止剤の塗布や練り込み等による帯電防止処理を施すことができる。

離型フィルムには、光拡散粘着剤層の粘着面と合わされる側の面に、シリコーン系、フッ素系の離型剤などにより離型処理が施される。
１つの光拡散粘着剤層の両面に、それぞれ離型フィルムの離型処理が施された面を合わせることで、「離型フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルム」の構成とすることもできる。この場合、両側の離型フィルムを、順次、あるいは同時に剥離して粘着面を表出することにより、光学フィルム等の光学部材と貼合可能になる。光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、防眩（アンチグレア）フィルム、紫外線吸収フィルム、赤外線吸収フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。例えば、偏光板と輝度向上フィルムとの層間に、光拡散粘着剤層を用いることが好ましい。

本発明の光拡散粘着フィルムは、偏光板を主とする液晶ディスプレイの周辺部材用の各種光学フィルム、タッチパネル用の各種光学フィルム、電子ペーパー用の各種光学フィルム、有機ＥＬ用の各種光学フィルム等の貼り合せに用いることができる。
また、これらの光学フィルムの少なくとも一方の面に、前記光拡散粘着剤層が積層されてなる粘着剤層付き光学フィルムとすることができる。具体的には、「光学フィルム／光拡散粘着剤層／光学フィルム」、「光学フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルム」、「光学フィルム／光拡散粘着剤層」、「光学フィルム／光拡散粘着剤層／光学フィルム／光拡散粘着剤層／光学フィルム」、「光学フィルム／光拡散粘着剤層／光学フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルム」、「離型フィルム／光拡散粘着剤層／光学フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルム」等の構成が挙げられる。光学フィルムの両面に粘着剤層を設ける場合、その片面のみを光拡散粘着剤層とすることもできる。
例えば、「光学フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルム」のように、離型フィルムで保護された光拡散粘着剤層を有する場合、離型フィルムを剥がして、「光学フィルム／光拡散粘着剤層」のように光拡散粘着剤層を表出させ、他の光学フィルムと貼合することにより、光拡散粘着剤層が層間の貼合に用いられた「光学フィルム／光拡散粘着剤層／光学フィルム」のような構成が得られる。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

＜アクリル共重合体の製造＞
［実施例１］
撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを導入して、反応装置内の空気を窒素ガスで置換した。その後、反応装置にブチルアクリレート８５重量部、ベンジルアクリレート１０重量部、ベンジルメタクリレート５重量部、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート１．５重量部、ジエチルアクリルアミド１０重量部とともに溶剤（酢酸エチル）を６０重量部加えた。その後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を２時間かけて滴下させ、６５℃で６時間反応させ、重量平均分子量７０万の、実施例１に用いるアクリル共重合体溶液１を得た。アクリル共重合体の一部を採取し、後述する酸価の測定試料として用いた。
［実施例２〜５及び比較例１〜３］
モノマーの組成を各々、表１の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の記載のようにする以外は、上記の実施例１に用いるアクリル共重合体溶液１と同様にして、実施例２〜５及び比較例１〜３に用いるアクリル共重合体溶液を得た。

＜粘着剤組成物、光拡散粘着剤層及び光拡散粘着フィルムの製造＞
［実施例１］
上記のとおり製造した実施例１のアクリル共重合体溶液１に対して、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体）０．２重量部とシリカメラミンコアシェル粒子（粒子径２μｍ、屈折率１．６５）３．０重量部を加えて撹拌混合して実施例１の粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物をシリコーン樹脂コートされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる剥離フィルムの上に塗布後、９０℃で乾燥することによって溶剤を除去した後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で７日間エージングすることにより、粘着剤組成物を架橋してなる光拡散粘着剤層（厚み２０μｍ）を、剥離フィルムの片面上に有する、実施例１の光拡散粘着フィルムを得た。
［実施例２〜５及び比較例１〜３］
添加剤の組成を各々、表１の（Ｅ）、（Ｆ）の記載のようにする以外は、上記の実施例１の光拡散粘着フィルムと同様にして、実施例２〜５及び比較例１〜３の光拡散粘着フィルムを得た。

表１では、各成分の配合比を示す重量部の数値を括弧で囲んで示す。重量部は、主成分の（メタ）アクリレートモノマーの合計量、すなわち（Ａ）群と（Ｂ）群の合計が１００重量部となるように求めた。
また、表１に用いた各成分の略記号の化合物名を、表２に示す。なお、コロネート（登録商標）ＨＸ、同ＨＬ及び同Ｌ−４５は日本ポリウレタン工業株式会社の商品名であり、Ｄ−１１０Ｎは三井化学株式会社の商品名である。ＨＤＩはヘキサメチレンジイソシアネートを意味し、ＴＤＩはトリレンジイソシアネートを意味し、ＸＤＩはキシリレンジイソシアネートを意味する。

＜試験方法及び評価＞
実施例１〜５及び比較例１〜３における光拡散粘着フィルムから、剥離フィルム（シリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルム）を剥がして、光拡散粘着剤層を表出させ、偏光板（フィルム）の片面に光拡散粘着剤層を転写した。

＜粘着力の測定方法＞
厚さ１８０μｍの偏光板（フィルム）の片面に光拡散粘着剤層を転写して、試料となる光拡散粘着フィルム（粘着剤層付き光学フィルム）を得た。
光拡散粘着フィルムを、ソーダライムガラスのアセトンで洗浄した非錫面に圧着ロールで貼り合わせ、５０℃、０．５ＭＰａ×２０分間の条件でオートクレーブ処理した。その後、２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下に戻し、１時間経過後の光拡散粘着フィルムの剥離強度を引張試験機によって、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して測定し、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離した時の剥離強度を、光拡散粘着フィルムの光拡散粘着剤層の粘着力とした。

＜光拡散粘着剤層の屈折率の測定方法＞
２３℃の光拡散粘着剤層の屈折率を、アッベ式屈折計（メーカ名：ＥＲＭＡ、型式：ＥＲ−２Ｓ）で測定する。

＜界面反射率の測定方法＞
共重合体の屈折率ｎ_ａは、前の項目で測定した光拡散粘着剤層の屈折率に等しいとみなし、珪素系粒子の屈折率をｎ_ｂとするとき、数式（（ｎ_ａ−ｎ_ｂ）／（ｎ_ａ＋ｎ_ｂ））^２×１００（％）を計算することにより、前記共重合体と前記珪素系粒子との界面反射率を求めた。光拡散粘着剤層が２種類の珪素系粒子を含む場合、上述の（式２）により計算した。

＜透過率の測定方法＞
光透過率の測定方法：ＪＩＳ Ｋ７１０５、「プラスチックの光学的特性試験方法」により、光拡散粘着剤層の透過率を測定する。

＜ヘイズ値の測定方法＞
ヘイズ値の測定方法：ＪＩＳ Ｋ７１３６、「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」により、光拡散粘着剤層のヘイズ値を測定する。

＜耐久性の試験方法＞
粘着力の測定時と同様の方法で、作成した１０ｃｍ角の光拡散粘着フィルムを、ソーダライムガラスの非錫面に貼り合わせて作成した試料を、８０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に２５０時間放置後、２３℃×５０％ＲＨ雰囲気下に取り出し、１時間後に光拡散粘着フィルムの状態を目視で観察して耐久性を判断した。
○・・光拡散粘着フィルムの剥がれ及び発泡が全くない。
△・・光拡散粘着フィルムの一部に剥がれ及び発泡が発生している。
×・・光拡散粘着フィルムの全体に剥がれ及び発泡が発生している。

表３に、実施例１〜５、及び比較例１〜３の測定結果を示す。

実施例１〜５の光拡散粘着フィルムは、光拡散粘着剤層の厚みが２０μｍにおいて、ガラス板に対する粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であった。また、光拡散粘着剤層の屈折率が１．４７以上であり、透過率が９０％以上、前記共重合体と前記珪素系粒子との界面反射率が０．０１％以上、且つヘイズ値が４０％以上であり、耐久性にも優れていた。すなわち、実施例１〜５の光拡散粘着フィルムでは、要求事項および問題を克服することができた。

参考として、表４に、実施例１〜５と同様の光拡散粘着剤組成物を用いて、同様の方法で製造した、光拡散粘着剤層の厚みがそれぞれ１０μｍ、１３μｍ、１５μｍ、２０μｍの光拡散粘着フィルムについて、光拡散粘着剤層の透過率及びヘイズ値を測定した結果を示す。光拡散粘着剤組成物を用いた光拡散粘着剤層の透過率は、粘着剤層の膜厚に依存しないが、ヘイズ値は、粘着剤層の膜厚が薄くなれば低下することが分かる。

比較例１の粘着フィルムは、アクリル系ポリマーのモノマー組成が２ＥＨＡ単独であるため屈折率が低く、また、共重合体の屈折率と珪素系粒子の屈折率とが等しく、界面反射率が０％であるため、ヘイズ値が低い。しかも、耐久性にも劣っていた。
比較例２の粘着フィルムは、アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの含有率が低く、珪素系粒子の含有量が多いためか、粘着力が低く、透過率が低く、耐久性にも劣っていた。
比較例３の粘着フィルムは、珪素系粒子の含有量が少ないため、ヘイズ値が低く、粘着剤組成物が架橋されていないため、耐久性にも劣っていた。
このように、比較例１〜３の粘着フィルムでは、従来の要求事項および問題を克服することができなかった。

Claims (5)

1. アクリル系ポリマーと、架橋剤と、珪素系粒子とを含有する粘着剤組成物（但し、芳香族環を有するタッキファイヤーを含有したものを除く）から形成されてなる、光拡散機能を有する光拡散粘着剤層であり、
   前記アクリル系ポリマーが、
   （Ａ）アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、
   （Ｂ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上と、
   （Ｃ）ヒドロキシル基を有する共重合性モノマーの少なくとも１種以上と、
   （Ｄ）窒素原子を有するビニルモノマーを含有しないか、又は少なくとも１種以上と、
   をカルボキシル基を有するビニルモノマーを含有しないで共重合させた共重合体であり、
   前記光拡散粘着剤層の厚みが２０μｍでの透過率が９０％以上、ヘイズ値が４０％以上９０％以下であることを特徴とする光拡散粘着剤層。
2. 前記アクリル系ポリマーが、
   （Ａ）アルキル基の炭素数がＣ１〜Ｃ１４のアルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上を７０〜９５重量部と、
   （Ｂ）芳香族基を有する（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種以上を５〜３０重量部と、を合わせた１００重量部と、
   （Ｃ）ヒドロキシル基を有する共重合性ビニルモノマーの少なくとも１種以上を０．１〜５重量部と、
   （Ｄ）窒素原子を有するビニルモノマーの少なくとも１種以上を０〜５０重量部と、
   をカルボキシル基を有するビニルモノマーを含有しないで共重合させた重量平均分子量２０万〜２５０万の共重合体からなり、
   前記珪素系粒子が、シリカ粒子、シリカメラミンコアシェル粒子、シリコーン粒子からなる群から選ばれる１種以上であり、
   前記（Ａ）と（Ｂ）とを合わせた１００重量部に対して、前記架橋剤としてイソシアネート化合物を０．００１〜５重量部、前記珪素系粒子を０．０１〜２０重量部の割合で含有してなることを特徴とする請求項１に記載の光拡散粘着剤層。
3. 請求項１又は２に記載の光拡散粘着剤層が、離型フィルムの片面に形成されてなり、離型フィルム／光拡散粘着剤層／離型フィルムの構成であることを特徴とする光拡散粘着フィルム。
4. 基材の片面上に、請求項１又は２に記載の光拡散粘着剤層が積層されてなることを特徴とする光拡散粘着フィルム。
5. 光学フィルムの少なくとも一方の面に、請求項１又は２に記載の光拡散粘着剤層が積層されている粘着剤層付き光学フィルム。