JP6288573B2 - Inorganic fiber molding - Google Patents
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Description
本発明は、無機繊維材を用いて形成された無機繊維成形物に関する。 The present invention relates to an inorganic fiber molded article formed using an inorganic fiber material.
従来から、無機繊維材（例えば、ロックウールやグラスウール等）が種々の用途で使用されている。例えば、無機繊維材は、建築物（具体的には、住宅、オフィスビル、プラント等）の断熱材や吸音材や保温材等として使用されたり、植物の栽培に用いられる培地として使用されたりしている。 Conventionally, inorganic fiber materials (for example, rock wool and glass wool) have been used for various purposes. For example, an inorganic fiber material is used as a heat insulating material, a sound absorbing material, a heat insulating material, or the like of a building (specifically, a house, an office building, a plant, etc.) or as a medium used for plant cultivation. ing.
斯かる無機繊維材は、上記のような建築物の補修や解体に伴って廃棄されたり、培地として不要になった際に廃棄されたり、製品検査による不合格品や流通段階で製品にならなかったものが廃棄されたりすることで、無機繊維廃棄物として処理される。また、上記のような用途で無機繊維材を使用する上で無機繊維材が加工される場合には、加工過程において残渣が生じるため、斯かる残渣も無機繊維廃棄物として処理される。このような無機繊維廃棄物は、大部分が無機物から構成されたものであるため、焼却設備での焼却処分に適するものではない。また、定められた規格に該当しない無機繊維廃棄物は、再利用したり他の製品へのリサイクルを行ったりすることが困難である。仮に、無機繊維材へリサイクルする場合には、無機繊維材を包む樹脂製の包装材や異物を除去する必要があるため、効率的なリサイクルを行うことが困難である。このため、大半が最終処分場に運ばれて埋め立て処分されるのが一般的である。 Such inorganic fiber materials are discarded when the building is repaired or dismantled as described above, discarded when it is no longer necessary as a culture medium, or rejected by product inspection, or not turned into a product at the distribution stage. The waste is disposed of as inorganic fiber waste. Moreover, when an inorganic fiber material is processed when using an inorganic fiber material for the above-mentioned use, since a residue is produced in the processing process, such a residue is also treated as an inorganic fiber waste. Since such inorganic fiber waste is mostly composed of inorganic materials, it is not suitable for incineration in incineration facilities. In addition, it is difficult to reuse inorganic fiber waste that does not correspond to the established standard or to recycle it to other products. Temporarily, when recycling to an inorganic fiber material, since it is necessary to remove the resin packaging material and foreign material which wrap an inorganic fiber material, it is difficult to perform efficient recycling. For this reason, most of them are generally transported to the final disposal site for landfill disposal.
ところで、近年では、産業廃棄物の増加に伴い、最終処分場の不足や処理費用の増加が社会的な問題となっている。また、産業廃棄物を何らかの方法で資源としてリサイクルすることも要求されている。 By the way, in recent years, with the increase in industrial waste, a shortage of final disposal sites and an increase in processing costs have become social problems. It is also required to recycle industrial waste as a resource by some method.
ここで、上述のような無機繊維廃棄物は、比較的見かけ密度が低いものであるため、単位質量を埋め立て処分する際に必要なスペースが多大なものとなる。このため、無機繊維廃棄物の増加が最終処分場の延命を阻害する要因になる。また、無機繊維廃棄物を輸送する際には、単位質量あたりの体積が嵩むため、輸送コストが高くなって処理費用を増加させる要因となる。そこで、無機繊維廃棄物を押圧して圧縮することで減容処理し、埋め立て処分に必要なスペースや輸送コストを低減する方法が提案されている（特許文献１参照）。 Here, since the inorganic fiber waste as described above has a relatively low apparent density, a large space is required when landfilling the unit mass. For this reason, the increase in inorganic fiber waste becomes a factor that hinders the life of the final disposal site. Further, when transporting the inorganic fiber waste, the volume per unit mass increases, which increases the transportation cost and increases the processing cost. Therefore, a method has been proposed in which the inorganic fiber waste is pressed and compressed to reduce the volume, thereby reducing the space required for landfill disposal and transportation costs (see Patent Document 1).
また、上述のような埋め立て処分ではなく、無機繊維廃棄物をリサイクルする方法としては、例えば、セメント原料としてリサイクルする方法が提案されている。具体的には、乾式ミルや湿式ミル等を用いて破砕した無機繊維廃棄物をセメントクリンカーの焼成を行うキルンに供給することで、無機繊維廃棄物をセメント原料としてリサイクルする方法が提案されている（特許文献２参照）。 Further, as a method for recycling inorganic fiber waste instead of landfill disposal as described above, for example, a method of recycling as a cement raw material has been proposed. Specifically, a method of recycling inorganic fiber waste as a cement raw material by supplying inorganic fiber waste crushed using a dry mill or wet mill to a kiln for firing a cement clinker has been proposed. (See Patent Document 2).
ところで、上述のように、無機繊維廃棄物を埋め立て処分したりセメント原料等の工業原燃料としてリサイクルしたりする過程では、無機繊維廃棄物を重機等を用いて積み込み、運搬、投入等の作業を行う場合がある。このような作業を行った際には、無機繊維廃棄物（無機繊維材）を構成する無機繊維が空気中に飛散することになる。また、ベルトコンベア等の開放型輸送機を用いて搬送する場合等には、搬送前に無機繊維廃棄物を比較的細かく裁断することが必要となり、裁断及び搬送にともなって無機繊維が空気中に飛散することになる。このような無機繊維の飛散が生じると、作業者が無機繊維を吸引して健康に障害をきたす要因となったり、無機繊維が皮膚に付着して作業者に不快感を与えたりする場合がある。また、無機繊維廃棄物（無機繊維材）に作業者が直接触れることもあり、このような場合にも、無機繊維廃棄物から飛散した無機繊維を作業者が吸引して健康に障害をきたす要因となったり、無機繊維が皮膚に付着して作業者に不快感を与えたりする場合がある。 By the way, as described above, in the process of landfilling inorganic fiber waste or recycling it as industrial raw fuel such as cement raw materials, the work of loading, transporting, and loading inorganic fiber waste using heavy machinery etc. May do. When such an operation is performed, the inorganic fibers constituting the inorganic fiber waste (inorganic fiber material) are scattered in the air. In addition, when transporting using an open-type transport machine such as a belt conveyor, it is necessary to cut the inorganic fiber waste relatively finely before transporting, and the inorganic fibers are brought into the air along with the cutting and transport. Will be scattered. When such scattering of inorganic fibers occurs, the worker may suck the inorganic fibers and cause health problems, or the inorganic fibers may adhere to the skin and cause discomfort to the workers. . In addition, workers may come into direct contact with inorganic fiber waste (inorganic fiber material), and in such cases, the worker sucks inorganic fibers scattered from the inorganic fiber waste and causes health problems. Or the inorganic fibers may adhere to the skin and cause discomfort to the worker.
また、無機繊維廃棄物を重機等を用いて搬送したり、無機繊維廃棄物をセメント原料としてプレヒーターや仮焼炉等を介してキルンへ供給したりする場合には、無機繊維廃棄物の見かけ密度が比較的高くなるように処理した方が効率的な搬送やキルンへの供給を行うことができる。しかしながら、上述のように無機繊維廃棄物を押圧して圧縮した場合には、無機繊維廃棄物は、見かけ密度が一時的に高い状態になるものの、その状態を保持することができないため、見かけ密度が低い状態に復元し易い。このため、無機繊維廃棄物の効率的な搬送やキルンへの供給を行い難い。また、圧縮した無機繊維廃棄物に番線、ＰＰバンド、ロープ等を巻き付けたり、テープを巻き付けてラッピングしたりすることで圧縮した無機繊維廃棄物を締め付けて形状を保持しようとしても、無機繊維廃棄物が脆弱なものであるため締め付けによって無機繊維が破断して飛散し、上述のような健康障害や不快感を生じさせることになる。 In addition, when inorganic fiber waste is transported using heavy machinery or the like, or when inorganic fiber waste is supplied to a kiln via a preheater or a calciner as a cement raw material, the appearance of inorganic fiber waste If the treatment is performed so that the density is relatively high, efficient conveyance and supply to the kiln can be performed. However, when the inorganic fiber waste is pressed and compressed as described above, the inorganic fiber waste temporarily has a high apparent density, but the state cannot be maintained. Is easy to restore to a low state. For this reason, it is difficult to efficiently transport inorganic fiber waste and supply it to the kiln. In addition, even if you try to keep the shape by tightening the compressed inorganic fiber waste by wrapping the compressed inorganic fiber waste with a wire, PP band, rope, etc. or wrapping it with tape, Is fragile, the inorganic fibers are broken and scattered by tightening, which causes the above-mentioned health problems and discomfort.
そこで、本発明は、無機繊維材を用いて形成された無機繊維成形物であって、無機繊維材を構成する無機繊維の飛散が抑制された無機繊維成形物を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the inorganic fiber molded product formed using the inorganic fiber material, Comprising: The scattering of the inorganic fiber which comprises an inorganic fiber material was suppressed.
本発明に係る無機繊維成形物は、セメントクリンカーの原料として用いられる無機繊維成形物であって、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなり、無機繊維成形物の内側に形成されて無機繊維材中に熱可塑性樹脂が分散した状態の内側領域と、該内側領域よりも無機繊維成形物の表面側に形成されて該表面を構成すると共に無機繊維材中に熱可塑性樹脂が含浸した状態の表面側領域とを備えており、強熱減量が１０％以上５４％以下である。
Inorganic fiber molded product according to the present invention is an inorganic fiber molded product to be used as a raw material for cement clinker, Ri inorganic fibrous material and a thermoplastic resin Na are molded integrally, to the inside of the inorganic fiber molded product An inner region in which the thermoplastic resin is dispersed in the inorganic fiber material, and is formed on the surface side of the inorganic fiber molding from the inner region to constitute the surface, and the thermoplastic resin in the inorganic fiber material Is impregnated with the surface side region, and the ignition loss is 10% or more and 54% or less .
斯かる構成によれば、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなることで、無機繊維材を構成する無機繊維同士が熱可塑性樹脂を介して結合された状態になるため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散（無機繊維成形物からの分離を含む。以下、同じ。）するのを抑制することができる。 According to such a configuration, since the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally formed, the inorganic fibers constituting the inorganic fiber material are joined together via the thermoplastic resin. It can suppress that an inorganic fiber disperses from an inorganic fiber molding (including separation from an inorganic fiber molding. The same applies hereinafter).
斯かる構成によれば、例えば、無機繊維成形物をセメント原料として用いる場合には、セメントクリンカーを焼成するためのキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができると共に、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。具体的には、有機成分を含有したセメント原料がキルンへ供給されると、セメント原料中の有機成分が燃焼するため、キルン内の温度に想定外の変化が生じる虞がある。このため、セメント原料中には有機成分が少ないことが好ましい。ここで、本発明のように、強熱減量が上記の範囲の上限値以下であることで、無機繊維成形物中の熱可塑性樹脂の含有量が比較的少なくなる。このため、本発明に係る無機繊維成形物をセメント原料として使用する場合、無機繊維成形物をキルン内へ供給した際にキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができる。一方、強熱減量の範囲が上記の下限値以上であることで、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形された状態を良好に維持することができる程度の熱可塑性樹脂を含有することになる。このため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。 According to such a configuration, for example, when an inorganic fiber molded product is used as a cement raw material, an unexpected change can be prevented from occurring in the temperature in the kiln for firing the cement clinker, and inorganic It can suppress more effectively that an inorganic fiber disperses from a fiber molding. Specifically, when a cement raw material containing an organic component is supplied to the kiln, the organic component in the cement raw material is combusted, which may cause an unexpected change in the temperature in the kiln. For this reason, it is preferable that there are few organic components in a cement raw material. Here, as in the present invention, when the ignition loss is not more than the upper limit of the above range, the content of the thermoplastic resin in the inorganic fiber molded product becomes relatively small. For this reason, when using the inorganic fiber molded product according to the present invention as a cement raw material, it is possible to prevent an unexpected change in the temperature in the kiln when the inorganic fiber molded product is supplied into the kiln. On the other hand, the range of ignition loss is equal to or more than the above lower limit value, so that the inorganic fiber material and the thermoplastic resin contain a thermoplastic resin capable of maintaining a good state in which the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded. It will be. For this reason, it can suppress more effectively that an inorganic fiber disperses from an inorganic fiber molding.
本発明に係る他の無機繊維成形物は、セメントクリンカーの原料として用いられる無機繊維成形物であって、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなり、無機繊維成形物の内側に形成されて無機繊維材中に熱可塑性樹脂が分散した状態の内側領域と、該内側領域よりも無機繊維成形物の表面側に形成されて該表面を構成すると共に無機繊維材中に熱可塑性樹脂が含浸した状態の表面側領域とを備えており、発熱量が１０００ｃａｌ／ｇ以上５２５０ｃａｌ／ｇ以下である。
Another inorganic fiber molded product according to the present invention is an inorganic fiber molded product used as a raw material for a cement clinker, and is formed by integrally molding an inorganic fiber material and a thermoplastic resin. An inner region in which a thermoplastic resin is dispersed in the inorganic fiber material, and is formed on the surface side of the inorganic fiber molding from the inner region to constitute the surface and thermoplastic in the inorganic fiber material. And a surface side region impregnated with resin, and the calorific value is 1000 cal / g or more and 5250 cal / g or less.
斯かる構成によれば、例えば、無機繊維成形物をセメント原料として用いる場合には、セメントクリンカーを焼成するためのキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができると共に、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。具体的には、有機成分を含有したセメント原料がキルンへ供給されると、セメント原料中の有機成分が燃焼するため、キルン内の温度に想定外の変化が生じる虞がある。このため、セメント原料中には有機成分が少ないことが好ましい。ここで、本発明のように、発熱量が上記の範囲の上限値以下であることで、無機繊維成形物中の熱可塑性樹脂の含有量が比較的少なくなる。このため、本発明に係る無機繊維成形物をセメント原料として使用する場合、無機繊維成形物をキルン内へ供給した際にキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができる。一方、発熱量の範囲が上記の下限値以上であることで、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形された状態を良好に維持することができる程度の熱可塑性樹脂を含有することになる。このため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。 According to such a configuration, for example, when an inorganic fiber molded product is used as a cement raw material, an unexpected change can be prevented from occurring in the temperature in the kiln for firing the cement clinker, and inorganic It can suppress more effectively that an inorganic fiber disperses from a fiber molding. Specifically, when a cement raw material containing an organic component is supplied to the kiln, the organic component in the cement raw material is combusted, which may cause an unexpected change in the temperature in the kiln. For this reason, it is preferable that there are few organic components in a cement raw material. Here, as in the present invention, when the calorific value is equal to or less than the upper limit of the above range, the content of the thermoplastic resin in the inorganic fiber molded product becomes relatively small. For this reason, when using the inorganic fiber molded product according to the present invention as a cement raw material, it is possible to prevent an unexpected change in the temperature in the kiln when the inorganic fiber molded product is supplied into the kiln. On the other hand, containing the thermoplastic resin to such an extent that the state in which the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded can be favorably maintained because the range of the calorific value is not less than the above lower limit value. become. For this reason, it can suppress more effectively that an inorganic fiber disperses from an inorganic fiber molding.
本発明に係る無機繊維成形物は、圧縮強度が２．２Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。 The inorganic fiber molded product according to the present invention preferably has a compressive strength of 2.2 N / mm 2 or more.
斯かる構成によれば、圧縮強度が上記の範囲であることで、貯蔵や搬送等を行う際に、無機繊維成形物が意図せずに崩壊して無機繊維が飛散してしまうのを抑制することができる。 According to such a configuration, when the compressive strength is within the above range, the inorganic fiber molded product is prevented from unintentionally collapsing and scattering of the inorganic fibers when performing storage, transportation, or the like. be able to.
本発明に係る無機繊維成形物は、見かけ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。 The inorganic fiber molded product according to the present invention preferably has an apparent density of 0.8 g / cm 3 or more.
斯かる構成によれば、見かけ密度が上記の範囲であることで、無機繊維成形物の移動を効率的に行うことができる。例えば、無機繊維成形物を気流に反した方向へ移動させる際には、見かけ密度の低い無機繊維成形物よりも見かけ密度の高い無機繊維成形物の方が気流の影響を受け難い。このため、無機繊維成形物を気流に反した方向へ効率的に移動させることができる。 According to such a configuration, when the apparent density is within the above range, the inorganic fiber molded article can be efficiently moved. For example, when the inorganic fiber molded product is moved in a direction opposite to the airflow, the inorganic fiber molded product having a higher apparent density is less affected by the airflow than the inorganic fiber molded product having a lower apparent density. For this reason, an inorganic fiber molding can be efficiently moved to the direction contrary to airflow.
本発明に係る無機繊維成形物は、無機繊維成形物中の無機繊維の平均長さが５０μｍ以下であることが好ましい。 In the inorganic fiber molded product according to the present invention, the average length of the inorganic fibers in the inorganic fiber molded product is preferably 50 μm or less.
斯かる構成によれば、無機繊維成形物中の無機繊維の平均長さが上記の範囲であることで、仮に無機繊維成形物の一部が崩れて無機繊維が飛散し、作業者に付着した場合や、無機繊維成形物の表面に露出した無機繊維が作業者に付着した場合などに、付着した無機繊維によって作業者が不快感を感じるのを抑制することができる。 According to such a configuration, the average length of the inorganic fibers in the inorganic fiber molded product is in the above range, so that part of the inorganic fiber molded product collapses and the inorganic fibers are scattered and adhered to the operator. In some cases, or when inorganic fibers exposed on the surface of the inorganic fiber molded article adhere to the worker, the worker can be prevented from feeling uncomfortable due to the attached inorganic fibers.
以上のように、本発明によれば、無機繊維材を用いて形成された無機繊維成形物からの無機繊維の飛散を抑制することができる。 As described above, according to the present invention, scattering of inorganic fibers from an inorganic fiber molded article formed using an inorganic fiber material can be suppressed.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
本発明に係る無機繊維成形物は、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなるものである。具体的には、無機繊維材と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂含有物が圧縮成形されてなるものである。 The inorganic fiber molded product according to the present invention is formed by integrally molding an inorganic fiber material and a thermoplastic resin. Specifically, a resin-containing material composed of an inorganic fiber material and a thermoplastic resin is compression-molded.
前記無機繊維成形物は、強熱減量が１０％以上５４％以下であってもよく、１０％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上３０％以下であることがより好ましく、１５％以上２５％以下であることが更に好ましい。なお、強熱減量は、後述する実施例に記載する方法で測定されるものである。 The inorganic fiber molded product may have an ignition loss of 10% to 54%, preferably 10% to 50%, more preferably 10% to 30%, and more preferably 15% More preferably, it is 25% or less. The ignition loss is measured by the method described in the examples described later.
また、前記無機繊維成形物は、発熱量が１０００ｃａｌ／ｇ以上５２５０ｃａｌ／ｇ以下であってもよく、１０００ｃａｌ／ｇ以上５０００ｃａｌ／ｇ以下であることが好ましく、１０００ｃａｌ／ｇ以上３０００ｃａｌ／ｇ以下であることがより好ましく、１５００ｃａｌ／ｇ以上２５００ｃａｌ／ｇ以下であることが更に好ましい。なお、発熱量は、後述する実施例に記載する方法で測定されるものである。 The inorganic fiber molded product may have a calorific value of 1000 cal / g or more and 5250 cal / g or less, preferably 1000 cal / g or more and 5000 cal / g or less, and preferably 1000 cal / g or more and 3000 cal / g or less. More preferably, it is 1500 cal / g or more and 2500 cal / g or less. In addition, the emitted-heat amount is measured by the method described in the Example mentioned later.
また、前記無機繊維成形物は、見かけ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上であってもよく、１．４ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。なお、見かけ密度は、後述する実施例に記載する方法で測定されるものである。 The inorganic fiber molded product may have an apparent density of 0.8 g / cm 3 or more, preferably 1.4 g / cm 3 or more, and more preferably 1.5 g / cm 3 or more. preferable. In addition, an apparent density is measured by the method described in the Example mentioned later.
前記無機繊維成形物は、塩素成分の含有量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、７６０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。 The inorganic fiber molded product preferably has a chlorine component content of 1000 ppm or less, and more preferably 760 ppm or less.
前記無機繊維成形物は、圧縮強度が２．２Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましく、２．７Ｎ／ｍｍ２以上であることがより好ましい。 The inorganic fiber molded product is preferably compression strength is 2.2 N / mm 2 or more, more preferably 2.7 N / mm 2 or more.
前記無機繊維成形物の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、柱状（具体的には、円柱状）のものが挙げられる。柱状の無機繊維成形物の長さ（軸線方向の長さ）としては、特に限定されるものではなく、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、無機繊維成形物が円柱状である場合には、軸線に直交する断面の直径が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましい。 The shape of the inorganic fiber molded product is not particularly limited, and examples thereof include a columnar shape (specifically, a cylindrical shape). The length of the columnar inorganic fiber molded product (length in the axial direction) is not particularly limited, and is preferably 10 mm or more and 150 mm or less, and more preferably 20 mm or more and 100 mm or less. Moreover, when the inorganic fiber molded product is cylindrical, the diameter of the cross section perpendicular to the axis is preferably 10 mm or more and 50 mm or less, and more preferably 15 mm or more and 40 mm or less.
前記無機繊維成形物は、無機繊維材を構成する無機繊維同士が熱可塑性樹脂を介して結合されることで、所定の形状が保持される。具体的には、無機繊維成形物は、表面（具体的には、前記軸線を中心とする外周面）側の領域（以下、表面側領域とも記す）においては、無機繊維材中に熱可塑性樹脂が含浸した状態になることが好ましい。また、無機繊維成形物は、表面側領域よりも内側の領域（以下、内側領域とも記す）では、無機繊維材中に熱可塑性樹脂が分散した状態、又は、含浸した状態となってもよい。そして、表面側領域において熱可塑性樹脂が無機繊維材中に含浸した状態となる（換言すれば、無機繊維同士が熱可塑性樹脂を介して結合された状態の領域が形成される）ことで、内側領域において熱可塑性樹脂が分散した状態であっても（換言すれば、無機繊維同士が熱可塑性樹脂を介して結合されていない部分があっても）無機繊維成形物の形状を良好に維持することができるため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散（無機繊維成形物からの分離を含む。以下、同じ。）するのを効果的に抑制することができる。 The inorganic fiber molded product maintains a predetermined shape by bonding inorganic fibers constituting the inorganic fiber material through a thermoplastic resin. Specifically, the inorganic fiber molded article has a thermoplastic resin in the inorganic fiber material in a region on the surface (specifically, an outer peripheral surface centered on the axis) (hereinafter also referred to as a surface side region). It is preferable to be in an impregnated state. Further, the inorganic fiber molded product may be in a state where a thermoplastic resin is dispersed or impregnated in the inorganic fiber material in a region inside the surface side region (hereinafter also referred to as an inner region). And in the surface side region, it becomes a state in which the thermoplastic resin is impregnated in the inorganic fiber material (in other words, a region in which the inorganic fibers are bonded via the thermoplastic resin is formed) Even if the thermoplastic resin is dispersed in the region (in other words, even if there is a portion where the inorganic fibers are not bonded via the thermoplastic resin), the shape of the inorganic fiber molded article should be maintained well. Therefore, it is possible to effectively suppress the inorganic fibers from being scattered from the inorganic fiber molded product (including separation from the inorganic fiber molded product, the same applies hereinafter).
また、無機繊維成形物中の無機繊維の平均長さ（繊維長さ）は、５０μｍ以下であることが好ましく、４５μｍ以下であることがより好ましい。無機繊維成形物中の無機繊維の平均長さが上記範囲であることで、仮に無機繊維成形物の一部が崩れて無機繊維が飛散したり、無機繊維成形物の表面における無機繊維が露出した部分に作業者が触れたりすることによって、作業者の皮膚に無機繊維が付着した際にも、無機繊維が皮膚に深く突き刺さりにくいため、皮膚への刺激が起きにくい。また、無機繊維成形物中の無機繊維の平均アスペクト比は、２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましい。無機繊維成形物中の無機繊維のアスペクト比が上記の範囲であることで、仮に無機繊維成形物の一部が崩れて無機繊維が飛散したり、無機繊維成形物の表面における無機繊維が露出した部分に作業者が触れたりすることによって、作業者の皮膚に無機繊維が付着した際にも、無機繊維が皮膚に突き刺さりにくく、また突き刺さった無機繊維が皮膚の表面付近で折れにくいため、皮膚内部に突き刺さったままの状態になりにくい。なお、無機繊維の平均長さ及び平均アスペクト比は、後述する実施例に記載する方法で測定されるものである。 Moreover, the average length (fiber length) of the inorganic fibers in the inorganic fiber molded product is preferably 50 μm or less, and more preferably 45 μm or less. The average length of the inorganic fibers in the inorganic fiber molded product is in the above range, so that part of the inorganic fiber molded product collapses and the inorganic fibers are scattered, or the inorganic fiber on the surface of the inorganic fiber molded product is exposed. When the worker touches the part and the inorganic fiber adheres to the skin of the worker, the inorganic fiber is hard to penetrate deeply into the skin, so that the skin is less likely to irritate. Moreover, the average aspect ratio of the inorganic fibers in the inorganic fiber molded product is preferably 20 or less, and more preferably 15 or less. When the aspect ratio of the inorganic fiber in the inorganic fiber molded product is within the above range, the inorganic fiber molded product is partially collapsed and the inorganic fiber is scattered, or the inorganic fiber on the surface of the inorganic fiber molded product is exposed. When inorganic fibers adhere to the worker's skin by touching the part, the inorganic fibers are less likely to pierce the skin, and the pierced inorganic fibers are less likely to break near the skin surface. It is hard to be in a state where it is stuck in. In addition, the average length and average aspect-ratio of inorganic fiber are measured by the method described in the Example mentioned later.
無機繊維材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ロックウールやグラスウール等が挙げられる。また、無機繊維材は、例えば、住宅やオフィスビルなどで断熱材や吸音材等として使用されていたものが廃棄されたもの（以下、無機繊維廃棄物とも記す）であってもよい。なお、無機繊維材は、樹脂成分を含有するものであってもよい。例えば、無機繊維同士を結合するバインダー樹脂や、樹脂製の包装材等を含むものであってもよい。 The inorganic fiber material is not particularly limited, and examples thereof include rock wool and glass wool. Further, the inorganic fiber material may be, for example, a material discarded as a heat insulating material or a sound absorbing material in a house or an office building (hereinafter also referred to as inorganic fiber waste). In addition, the inorganic fiber material may contain a resin component. For example, a binder resin that binds inorganic fibers, a packaging material made of resin, or the like may be included.
ロックウールとしては、例えば、高炉スラグや天然岩石（玄武岩など）等の主原料を１，５００℃〜１，６００℃で溶融した状態で遠心力で吹き飛ばす等することで繊維状に形成し、形成される無機繊維同士をバインダーで一体としたものが挙げられる。一方、グラスウールとしては、例えば、主原料がガラスであること以外は、ロックウールと同様の方法で形成されるものが挙げられる。 As rock wool, for example, it is formed into a fibrous shape by blowing off the main raw materials such as blast furnace slag and natural rock (basalt, etc.) at 1,500 ° C to 1,600 ° C with centrifugal force. The inorganic fibers are integrated with a binder. On the other hand, examples of glass wool include those formed by the same method as rock wool, except that the main raw material is glass.
また、無機繊維材の嵩密度としては、特に限定されるものではなく、例えば、１００ｋｇ／ｍ３以上１０００ｋｇ／ｍ３以下であってもよく、１０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。具体的には、無機繊維材がロックウールである場合には、無機繊維材の嵩密度は、３０ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下であってもよく、３０ｋｇ／ｍ３以上５０ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。また、無機繊維材がグラスウールである場合には、無機繊維材の嵩密度は、１０ｋｇ／ｍ３以上３５ｋｇ／ｍ３以下であってもよく、１５ｋｇ／ｍ３以上２５ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。 The bulk density of the inorganic fiber material is not particularly limited, and may be, for example, 100 kg / m 3 or more and 1000 kg / m 3 or less, and may be 10 kg / m 3 or more and 100 kg / m 3 or less. Also good. Specifically, when the inorganic fiber material is rock wool, the bulk density of the inorganic fiber material may be 30 kg / m 3 or more and 100 kg / m 3 or less, and 30 kg / m 3 or more and 50 kg / m 3. It may be the following. When the inorganic fiber material is glass wool, the bulk density of the inorganic fiber material may be 10 kg / m 3 or more and 35 kg / m 3 or less, and 15 kg / m 3 or more and 25 kg / m 3 or less. Also good.
熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、熱可塑性ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、これらから一つ以上を選択して使用することができる。また、熱可塑性樹脂としては、溶融温度が３００℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが更に好ましい。また、熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂を含有する樹脂廃棄物中に含有されるものを用いることができる。このため、無機繊維材と熱可塑性樹脂から構成される前記樹脂含有物は、熱可塑性樹脂以外の樹脂が含有されるように構成されてもよい。具体的には、前記樹脂含有物は、廃棄された熱可塑性樹脂からなる廃プラスチックや、混合廃棄物から金属等の異物を除去することで得られる廃プラスチックを用いて構成されてもよい。 The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, polyethylene (high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene), polystyrene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, thermoplastic polyurethane. , ABS resin, acrylic resin and the like, and one or more of them can be selected and used. Moreover, as a thermoplastic resin, it is preferable that melting temperature is 300 degrees C or less, It is more preferable that it is 200 degrees C or less, It is still more preferable that it is 150 degrees C or less. Moreover, as a thermoplastic resin, what is contained in the resin waste containing a thermoplastic resin can be used. For this reason, the said resin containing material comprised from an inorganic fiber material and a thermoplastic resin may be comprised so that resin other than a thermoplastic resin may contain. Specifically, the resin-containing material may be configured using waste plastic made of discarded thermoplastic resin, or waste plastic obtained by removing foreign matters such as metal from mixed waste.
前記無機繊維材と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂含有物中の熱可塑性樹脂の含有量は、４質量％以上であれば、特に限定されるものではなく、例えば、１０質量％以上３７質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。なお、樹脂含有物中の熱可塑性樹脂の含有量は、無機繊維材が熱可塑性樹脂を含有する場合には、無機繊維材中の熱可塑性樹脂を含む含有量となる。 The content of the thermoplastic resin in the resin-containing material composed of the inorganic fiber material and the thermoplastic resin is not particularly limited as long as it is 4% by mass or more, for example, 10% by mass or more and 37% by mass. % Or less, more preferably 15% by mass or more and 30% by mass or less. In addition, content of the thermoplastic resin in a resin containing material turns into content containing the thermoplastic resin in an inorganic fiber material, when an inorganic fiber material contains a thermoplastic resin.
前記無機繊維成形物を形成する方法としては、例えば、無機繊維材と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂含有物中の熱可塑性樹脂を熱溶融させつつ樹脂含有物を圧縮成形する圧縮成形工程を行う方法が挙げられる。該圧縮成形工程を行うことで、無機繊維成形物の表面側領域において無機繊維材に熱可塑性樹脂が含浸した状態となり、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形された無機繊維成形物が形成される。 As a method of forming the inorganic fiber molded product, for example, a compression molding process of compressing and molding a resin-containing material while thermally melting a thermoplastic resin in a resin-containing material composed of an inorganic fiber material and a thermoplastic resin. The method of performing is mentioned. By performing the compression molding step, the inorganic fiber material is in a state where the inorganic fiber material is impregnated with the thermoplastic resin in the surface side region of the inorganic fiber molded material, and the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded. Is formed.
上記の圧縮成形工程を実施する装置としては、樹脂含有物中の熱可塑性樹脂を熱溶融しつつ樹脂含有物を圧縮成形する圧縮成形部を備えた処理装置であれば、特に限定されるものではない。例えば、無機繊維材（例えば、無機繊維廃棄物）と熱可塑性樹脂（具体的には、熱可塑性樹脂を含有する樹脂廃棄物）とが混合されて樹脂含有物が形成される場合には、ＲＰＦ（Ｒｅｆｕｓｅ ｄｅｒｉｖｅｄ ｐａｐｅｒ ａｎｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｄｅｎｓｉｆｉｅｄ Ｆｕｅｌ）の製造装置を用いることができる。 The apparatus for performing the compression molding step is not particularly limited as long as it is a processing apparatus including a compression molding portion that compresses and molds the resin-containing material while thermally melting the thermoplastic resin in the resin-containing material. Absent. For example, when an inorganic fiber material (for example, inorganic fiber waste) and a thermoplastic resin (specifically, resin waste containing a thermoplastic resin) are mixed to form a resin-containing material, RPF An apparatus for manufacturing (Refuse derived paper and plastics defined Fuel) can be used.
斯かる処理装置としては、例えば、図１に示す処理装置１のように、樹脂含有物が一方向に沿って搬送される内部空間を形成する本体部２を備えるものが挙げられる。本体部２は、樹脂含有物を圧縮成形して無機繊維成形物を形成する圧縮成形部３と、本体部２の内部空間へ樹脂含有物を供給可能に構成された供給部４とから構成される。 As such a processing apparatus, for example, as in the processing apparatus 1 shown in FIG. 1, an apparatus including a main body portion 2 that forms an internal space in which a resin-containing material is conveyed along one direction can be cited. The main body portion 2 is composed of a compression molding portion 3 that compresses and molds a resin-containing material to form an inorganic fiber molded product, and a supply portion 4 that is configured to be able to supply the resin-containing material to the internal space of the main body portion 2. The
また、本体部２は、一方向に沿って樹脂含有物を搬送する搬送手段２ａを備える。該搬送手段２ａは、一方向に沿って伸びるスクリュー部材２ａから構成される。該スクリュー部材２ａは、一方向に沿った軸線を中心に回転可能に構成される。具体的には、スクリュー部材２ａは、一方向に沿って伸びる軸部２ｂと該軸部２ｂの周囲に螺旋状に形成される羽部２ｃとから構成され、軸部２ｂを軸として回転可能に構成される。また、スクリュー部材２ａは、本体部２の内部空間に配置される。具体的には、スクリュー部材２ａは、一方向の一端部が圧縮成形部３内に配置され、圧縮成形部３内に配置された部分よりも一方向の他端側の部分が供給部４内に配置され、一方向の他端部（図示せず）がスクリュー部材２ａを回転させる動力を発生させる動力発生部（図示せず）に連結される。また、スクリュー部材２ａは、軸部２ｂの太さが供給部４側よりも圧縮成形部３側の方が太くなるように形成される。 Moreover, the main-body part 2 is provided with the conveyance means 2a which conveys a resin containing material along one direction. The conveying means 2a is composed of a screw member 2a extending along one direction. The screw member 2a is configured to be rotatable about an axis along one direction. Specifically, the screw member 2a includes a shaft portion 2b extending along one direction and a wing portion 2c formed in a spiral shape around the shaft portion 2b, and is rotatable about the shaft portion 2b. Composed. Further, the screw member 2 a is disposed in the internal space of the main body 2. Specifically, the screw member 2 a has one end portion in one direction disposed in the compression molding portion 3, and a portion on the other end side in one direction from the portion disposed in the compression molding portion 3 is in the supply portion 4. The other end portion (not shown) in one direction is connected to a power generation portion (not shown) that generates power for rotating the screw member 2a. The screw member 2a is formed so that the shaft portion 2b is thicker on the compression molding unit 3 side than on the supply unit 4 side.
本体部２における内部空間を形成する内周面とスクリュー部材２ａとの間（即ち、スクリュー部材２ａの周囲）には、樹脂含有物が一方向に沿って搬送される搬送空間Ｒが形成される。該搬送空間Ｒは、供給部４内から圧縮成形部３内に亘って連続的に形成される。また、搬送空間Ｒは、供給部４内の容積よりも圧縮成形部３内の容積の方が小さくなるように形成される。本実施形態では、スクリュー部材２ａの軸部２ｂの太さが供給部４側よりも圧縮成形部３側の方が太くなるように形成されることで、圧縮成形部３の内周面と軸部２ｂの太い部分との間隔が供給部４の内周面と軸部２ｂの細い部分との間隔よりも狭くなる。これによって、搬送空間Ｒの容積は、供給部４内よりも圧縮成形部３内の方が小さくなるように構成される。 A transport space R in which the resin-containing material is transported in one direction is formed between the inner peripheral surface forming the internal space in the main body 2 and the screw member 2a (that is, around the screw member 2a). . The conveyance space R is continuously formed from the supply unit 4 to the compression molding unit 3. The conveyance space R is formed so that the volume in the compression molding unit 3 is smaller than the volume in the supply unit 4. In the present embodiment, the shaft portion 2b of the screw member 2a is formed so that the thickness on the compression molding portion 3 side is thicker than the supply portion 4 side, so that the inner peripheral surface and the shaft of the compression molding portion 3 are formed. The space | interval with the thick part of the part 2b becomes narrower than the space | interval of the internal peripheral surface of the supply part 4, and the thin part of the axial part 2b. Accordingly, the volume of the conveyance space R is configured to be smaller in the compression molding unit 3 than in the supply unit 4.
圧縮成形部３は、樹脂含有物が圧縮成形されてなる無機繊維成形物を排出する排出部２ｄを備える。該排出部２ｄは、管状の形状を有し、内側に形成される空間（以下、成形空間とも記す）を圧縮された樹脂含有物が通過することで、成形空間に対応した形状の無機繊維成形物を形成可能に構成される。また、排出部２ｄから単位時間に排出される無機繊維成形物の排出量（本実施形態のように複数の排出部２ｄを備える場合にはその合計量）は、供給部４から圧縮成形部３へ単位時間あたりに搬送される樹脂含有物の搬送量よりも少なくなるように構成される。なお、供給部４は、スクリュー部材２ａを収容する内部空間へ樹脂含有物を投入可能な開口部４ａを備える。 The compression molding part 3 is provided with the discharge part 2d which discharges | emits the inorganic fiber molded object formed by compression molding the resin containing material. The discharge portion 2d has a tubular shape, and the compressed resin-containing material passes through a space formed on the inside (hereinafter also referred to as a molding space), thereby forming an inorganic fiber having a shape corresponding to the molding space. It is configured to be able to form things. The discharge amount of the inorganic fiber molded product discharged from the discharge unit 2d per unit time (the total amount when a plurality of discharge units 2d are provided as in this embodiment) is supplied from the supply unit 4 to the compression molding unit 3 It is comprised so that it may become less than the conveyance amount of the resin containing material conveyed per unit time. In addition, the supply part 4 is provided with the opening part 4a which can throw in a resin containing material to the internal space which accommodates the screw member 2a.
上記のように構成された処理装置１を用いて無機繊維成形物を製造する際には、まず始めに、スクリュー部材２ａを回転させつつ開口部４ａから本体部２（供給部４）内に樹脂含有物を供給する。供給される樹脂含有物としては、無機繊維廃棄物と樹脂廃棄物とが破砕されて混合されたものを用いることができる。 When an inorganic fiber molded product is manufactured using the processing apparatus 1 configured as described above, first, resin is transferred from the opening 4a into the main body 2 (supply unit 4) while rotating the screw member 2a. Supply inclusions. As the resin-containing material to be supplied, a material obtained by crushing and mixing inorganic fiber waste and resin waste can be used.
樹脂含有物を形成する方法（樹脂含有物を形成する工程）としては、特に限定されるものではなく、例えば、無機繊維材（具体的には、無機繊維廃棄物）と熱可塑性樹脂（具体的には、樹脂廃棄物）とを所定のサイズに破砕した状態で（又は、破砕しつつ）混合する（具体的には、樹脂含有物中に熱可塑性樹脂を略均一に分散させる）ことで樹脂含有物を形成することができる。熱可塑性樹脂と混合される際の無機繊維材（無機繊維廃棄物）のサイズとしては、特に限定されるものではなく。例えば、５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。 The method for forming the resin-containing material (the step of forming the resin-containing material) is not particularly limited. For example, inorganic fiber material (specifically, inorganic fiber waste) and thermoplastic resin (specifically The resin waste) is mixed in a state of being crushed to a predetermined size (or while being crushed) (specifically, the thermoplastic resin is dispersed substantially uniformly in the resin-containing material). Inclusions can be formed. The size of the inorganic fiber material (inorganic fiber waste) when mixed with the thermoplastic resin is not particularly limited. For example, it is preferably 50 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 50 mm or less.
本体部２（供給部４）内に供給された樹脂含有物は、スクリュー部材２ａの回転によってスクリュー部材２ａの一方向の他端側から一端側へ向かって（即ち、供給部４から圧縮成形部３へ向かって）搬送空間Ｒ内を搬送される。この際、樹脂含有物は、スクリュー部材２ａの作用によって搬送空間Ｒで更に混合される。 The resin-containing material supplied into the main body 2 (supply unit 4) is rotated from the other end side in one direction of the screw member 2a toward the one end side by the rotation of the screw member 2a (that is, from the supply unit 4 to the compression molding unit). (Toward 3) is transported in the transport space R. At this time, the resin-containing material is further mixed in the transport space R by the action of the screw member 2a.
そして、樹脂含有物は、供給部４から圧縮成形部３に搬送されることで圧縮成形される（圧縮成形工程）。具体的には、供給部４よりも圧縮成形部３の方が搬送空間Ｒの容積が小さくなると共に、排出部２ｄ（本実施形態では、２つの排出部２ｄ，２ｄ）から排出される無機繊維成形物の排出量が供給部４から圧縮成形部３へ搬送される樹脂含有物の搬送量よりも少ないため、樹脂含有物は、圧縮成形部３における搬送空間Ｒ内で圧縮される。 And a resin containing material is compression-molded by being conveyed to the compression molding part 3 from the supply part 4 (compression molding process). Specifically, the compression molding unit 3 has a smaller volume of the conveyance space R than the supply unit 4, and the inorganic fibers discharged from the discharge unit 2d (in this embodiment, two discharge units 2d and 2d). Since the discharge amount of the molded product is smaller than the conveyance amount of the resin-containing material conveyed from the supply unit 4 to the compression molding unit 3, the resin-containing material is compressed in the conveyance space R in the compression molding unit 3.
また、圧縮成形部３では、樹脂含有物は、圧縮による発熱（圧縮成形部３における搬送空間Ｒを形成する内面との摩擦熱を含む）によって、又は、圧縮成形部３自体が加熱装置を備える場合には該加熱装置による加熱によって、樹脂含有物中の熱可塑性樹脂が溶融しつつ樹脂含有物が圧縮される。つまり、圧縮成形工程では、樹脂含有物中の熱可塑性樹脂が溶融する程度の温度で樹脂含有物が圧縮される。そして、圧縮された樹脂含有物が排出部２ｄから排出されることで、排出部２ｄ内の成形空間に対応した形状の無機繊維成形物が形成される。 In the compression molding unit 3, the resin-containing material is heated by compression (including frictional heat with the inner surface forming the transport space R in the compression molding unit 3) or the compression molding unit 3 itself includes a heating device. In some cases, the resin containing material is compressed while the thermoplastic resin in the resin containing material is melted by heating by the heating device. That is, in the compression molding process, the resin-containing material is compressed at a temperature at which the thermoplastic resin in the resin-containing material is melted. And the inorganic resin molding of the shape corresponding to the shaping | molding space in the discharge part 2d is formed because the compressed resin containing material is discharged | emitted from the discharge part 2d.
圧縮時の樹脂含有物の温度としては、例えば、熱可塑性樹脂がポリエチレンである場合には、１２０℃以上であることが好ましく、１５０℃程度であることがより好ましい。また、熱可塑性樹脂がポリプロピレンである場合には、１７０℃以上であることが好ましく、２００℃程度であることがより好ましい。また、熱可塑性樹脂がポリスチレン（例えば、発泡スチロール）である場合には、１６０℃以上であることが好ましく、２８０℃以上であることがより好ましい。 As the temperature of the resin-containing material at the time of compression, for example, when the thermoplastic resin is polyethylene, it is preferably 120 ° C. or higher, and more preferably about 150 ° C. When the thermoplastic resin is polypropylene, the temperature is preferably 170 ° C. or higher, and more preferably about 200 ° C. When the thermoplastic resin is polystyrene (for example, polystyrene foam), it is preferably 160 ° C. or higher, and more preferably 280 ° C. or higher.
以上のように、本発明に係る無機繊維成形物によれば、該無機繊維成形物からの無機繊維の飛散（無機繊維成形物からの分離を含む。以下、同じ。）を抑制することができる。 As described above, according to the inorganic fiber molded product according to the present invention, scattering of inorganic fibers from the inorganic fiber molded product (including separation from the inorganic fiber molded product, the same applies hereinafter) can be suppressed. .
即ち、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなることで、無機繊維材を構成する無機繊維同士が熱可塑性樹脂を介して結合された状態になるため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのを抑制することができる。 That is, since the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded, the inorganic fibers constituting the inorganic fiber material are joined together via the thermoplastic resin. It is possible to suppress scattering of inorganic fibers.
また、強熱減量が上記の範囲であることで、例えば、無機繊維成形物をセメント原料として用いる場合には、セメントクリンカーを焼成するためのキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができると共に、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。具体的には、有機成分を含有したセメント原料がキルンへ供給されると、セメント原料中の有機成分が燃焼するため、キルン内の温度に想定外の変化が生じる虞がある。このため、セメント原料中には有機成分が少ないことが好ましい。ここで、本発明のように、強熱減量が上記の範囲の上限値以下であることで、無機繊維成形物中の熱可塑性樹脂の含有量が比較的少なくなる。このため、本発明に係る無機繊維成形物をセメント原料として使用する場合、無機繊維成形物をキルン内へ供給した際にキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができる。一方、強熱減量の範囲が上記の下限値以上であることで、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形された状態を良好に維持することができる程度の熱可塑性樹脂を含有することになる。このため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。 In addition, when the loss on ignition is in the above range, for example, when an inorganic fiber molded product is used as a cement raw material, an unexpected change in the temperature in the kiln for firing the cement clinker is prevented. In addition, it is possible to more effectively suppress the inorganic fibers from being scattered from the inorganic fiber molded product. Specifically, when a cement raw material containing an organic component is supplied to the kiln, the organic component in the cement raw material is combusted, which may cause an unexpected change in the temperature in the kiln. For this reason, it is preferable that there are few organic components in a cement raw material. Here, as in the present invention, when the ignition loss is not more than the upper limit of the above range, the content of the thermoplastic resin in the inorganic fiber molded product becomes relatively small. For this reason, when using the inorganic fiber molded product according to the present invention as a cement raw material, it is possible to prevent an unexpected change in the temperature in the kiln when the inorganic fiber molded product is supplied into the kiln. On the other hand, the range of ignition loss is equal to or more than the above lower limit value, so that the inorganic fiber material and the thermoplastic resin contain a thermoplastic resin capable of maintaining a good state in which the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded. It will be. For this reason, it can suppress more effectively that an inorganic fiber disperses from an inorganic fiber molding.
また、発熱量が上記の範囲であることで、例えば、無機繊維成形物をセメント原料として用いる場合には、セメントクリンカーを焼成するためのキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができると共に、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。具体的には、有機成分を含有したセメント原料がキルンへ供給されると、セメント原料中の有機成分が燃焼するため、キルン内の温度に想定外の変化が生じる虞がある。このため、セメント原料中には有機成分が少ないことが好ましい。ここで、本発明のように、発熱量が上記の範囲の上限値以下であることで、無機繊維成形物中の熱可塑性樹脂の含有量が比較的少なくなる。このため、本発明に係る無機繊維成形物をセメント原料として使用する場合、無機繊維成形物をキルン内へ供給した際にキルン内の温度に想定外の変化が生じるのを防止することができる。一方、発熱量の範囲が上記の下限値以上であることで、無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形された状態を良好に維持することができる程度の熱可塑性樹脂を含有することになる。このため、無機繊維成形物から無機繊維が飛散するのをより効果的に抑制することができる。 Further, when the calorific value is in the above range, for example, when an inorganic fiber molded product is used as a cement raw material, an unexpected change in the temperature in the kiln for firing the cement clinker is prevented. In addition, it is possible to more effectively suppress the inorganic fibers from scattering from the inorganic fiber molded product. Specifically, when a cement raw material containing an organic component is supplied to the kiln, the organic component in the cement raw material is combusted, which may cause an unexpected change in the temperature in the kiln. For this reason, it is preferable that there are few organic components in a cement raw material. Here, as in the present invention, when the calorific value is equal to or less than the upper limit of the above range, the content of the thermoplastic resin in the inorganic fiber molded product becomes relatively small. For this reason, when using the inorganic fiber molded product according to the present invention as a cement raw material, it is possible to prevent an unexpected change in the temperature in the kiln when the inorganic fiber molded product is supplied into the kiln. On the other hand, containing the thermoplastic resin to such an extent that the state in which the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded can be favorably maintained because the range of the calorific value is not less than the above lower limit value. become. For this reason, it can suppress more effectively that an inorganic fiber disperses from an inorganic fiber molding.
また、圧縮強度が上記の範囲であることで、貯蔵や搬送等を行う際に、無機繊維成形物が意図せずに崩壊して無機繊維が飛散してしまうのを抑制することができる。 Moreover, when the compressive strength is in the above range, it is possible to suppress the inorganic fiber molded product from unintentionally collapsing and scattering of the inorganic fiber when performing storage or transportation.
また、見かけ密度が上記の範囲であることで、無機繊維成形物の移動を効率的に行うことができる。例えば、無機繊維成形物を気流に反した方向へ移動させる際には、見かけ密度の低い無機繊維成形物よりも見かけ密度の高い無機繊維成形物の方が気流の影響を受け難い。このため、無機繊維成形物を気流に反した方向へ効率的に移動させることができる。 Moreover, when the apparent density is in the above range, the inorganic fiber molded article can be efficiently moved. For example, when the inorganic fiber molded product is moved in a direction opposite to the airflow, the inorganic fiber molded product having a higher apparent density is less affected by the airflow than the inorganic fiber molded product having a lower apparent density. For this reason, an inorganic fiber molding can be efficiently moved to the direction contrary to airflow.
また、無機繊維成形物中の無機繊維の平均長さが上記の範囲であることで、仮に無機繊維成形物の一部が崩れて無機繊維が飛散し、作業者に付着した場合や、無機繊維成形物の表面に露出した無機繊維が作業者に付着した場合などに、付着した無機繊維によって作業者が不快感を感じるのを抑制することができる。 In addition, when the average length of the inorganic fibers in the inorganic fiber molded product is in the above range, if the inorganic fiber molded product is partially collapsed and the inorganic fibers are scattered and adhered to the worker, the inorganic fibers When the inorganic fiber exposed on the surface of the molded product adheres to the worker, it is possible to prevent the worker from feeling uncomfortable due to the attached inorganic fiber.
また、圧縮成形工程で該樹脂含有物が圧縮成形されて無機繊維成形物が形成されることで、無機繊維成形物の見かけ密度が圧縮成形前の樹脂含有物の嵩密度よりも高くなる。これにより、単位質量当たりの体積が小さくなるため、輸送コストの低減を図ることができる。 In addition, the resin-containing material is compression-molded in the compression molding step to form an inorganic fiber molded product, whereby the apparent density of the inorganic fiber molded product becomes higher than the bulk density of the resin-containing material before compression molding. Thereby, since the volume per unit mass becomes small, reduction of transportation cost can be aimed at.
また、所定のサイズに破砕された無機繊維材と熱可塑性樹脂とを混合して樹脂含有物を形成することで、表面だけでなく内部にも熱可塑性樹脂が存在した樹脂含有物となる。このため、圧縮成形工程において熱可塑性樹脂が溶融した際に、熱可塑性樹脂により無機繊維同士の結合をより効果的に行うことができる。これにより、無機繊維成形物からの無機繊維の飛散をより効果的に抑制することができると共に、圧縮成形前よりも見かけ密度が高い状態をより保持し易い無機繊維成形物を得ることができる。 Moreover, by mixing the inorganic fiber material crushed into a predetermined size and the thermoplastic resin to form the resin-containing material, the resin-containing material in which the thermoplastic resin exists not only on the surface but also inside is obtained. For this reason, when the thermoplastic resin is melted in the compression molding step, the inorganic fibers can be more effectively bonded to each other by the thermoplastic resin. Thereby, while being able to suppress more effectively the scattering of the inorganic fiber from an inorganic fiber molding, the inorganic fiber molding which can maintain a state where an apparent density is higher than before compression molding can be obtained more easily.
また、無機繊維成形物は、圧縮されていない無機繊維材よりも見かけ密度が高いものであるため、無機繊維成形物をセメント原料として使用する場合、無機繊維成形物をキルンへ直接的又は間接的に供給する際（例えば、キルンの窯尻へ直接供給する場合、又は、プレヒーターや仮焼炉やライジングダクト等を介してキルンへ間接的に供給する場合）にも気流（例えば、キルンの窯尻や、プレヒーターや仮焼炉やライジングダクト等の内部の気流）の影響を受け難い。このため、キルンへの無機繊維成形物の供給を効率的に行うことができる。また、圧縮によって単位質量あたりの体積が小さくなるため、圧縮されていない無機繊維材を貯蔵場所に貯蔵する場合よりも専有面積が小さくなり、効率的な貯蔵を行うことができると共に、貯蔵場所からキルンへの供給部分へ無機繊維成形物を搬送する場合にも効率的な搬送を行うことができる。 Further, since the inorganic fiber molded article has an apparent density higher than that of the uncompressed inorganic fiber material, when the inorganic fiber molded article is used as a cement raw material, the inorganic fiber molded article is directly or indirectly added to the kiln. When supplying to the kiln (for example, when supplying directly to the kiln bottom of the kiln, or when supplying indirectly to the kiln via a pre-heater, calcining furnace, rising duct, etc.) It is difficult to be affected by the buttocks, airflow inside preheaters, calcining furnaces, and rising ducts). For this reason, the inorganic fiber molded product can be efficiently supplied to the kiln. In addition, since the volume per unit mass is reduced by compression, the occupied area is smaller than when storing uncompressed inorganic fiber material in the storage place, and efficient storage can be performed, and from the storage place Efficient conveyance can be performed also when conveying an inorganic fiber molding to the supply part to a kiln.
なお、本発明に係る無機繊維成形物は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、他の各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 In addition, the inorganic fiber molded product which concerns on this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (even if the configurations and methods according to one embodiment are applied to the configurations and methods according to other embodiments). Of course, it is of course possible to arbitrarily select configurations, methods, and the like according to other various modifications and adopt them in the configurations, methods, and the like according to the above-described embodiments.
例えば、上記実施形態では、無機繊維成形物の用途として、セメント原料が例示されているが、これに限定されるものではない。例えば、ガラスを製造する際の原料や燃料、高炉に供給されるコークス等の燃料、製紙用ボイラーの燃料、ゴミ焼却炉の燃料、又は、火力発電用の燃料等として無機繊維成形物を用いることもできる。 For example, in the said embodiment, although the cement raw material is illustrated as a use of an inorganic fiber molded object, it is not limited to this. For example, using inorganic fiber moldings as raw materials and fuels for producing glass, fuels such as coke supplied to blast furnaces, fuel for paper boilers, fuel for garbage incinerators, fuel for thermal power generation, etc. You can also.
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
＜使用材料＞
１．無機繊維材：グラスウール１（断熱用マットとして使用されたものの廃棄物）
２．無機繊維材：グラスウール２（設備配管の保温・保冷として使用されたものの廃棄物）
３．無機繊維材：ロックウール（断熱用マットとして使用されたものの廃棄物）
４．熱可塑性樹脂：ポリエチレンとポリプロピレンの積層フィルム（包装材として使用されたものの廃棄物）
<Materials used>
1. Inorganic fiber material: Glass wool 1 (waste used as heat insulation mat)
2. Inorganic fiber material: Glass wool 2 (Waste used for heat insulation and cold insulation of equipment piping)
3. Inorganic fiber material: Rock wool (waste used as heat-insulating mat)
4). Thermoplastic resin: Laminated film of polyethylene and polypropylene (waste used as packaging material)
＜無機繊維成形物の作製＞
１． 上記の各無機繊維材と熱可塑性樹脂とをそれぞれ５０ｍｍ程度の大きさに粉砕した。そして、各無機繊維材と熱可塑性樹脂との混合割合が異なる樹脂含有物を作製した。
２． 得られた樹脂含有物を上記実施形態で説明した処理装置１と同様の装置を用いて圧縮成形することで、円柱状の無機繊維成形物の作成を試みた（各実施例及び比較例２）。斯かる処理装置における排出部２ｄ内の成形空間は、φ２５ｍｍ×長さ１３０ｍｍとした。なお、圧縮成形時における樹脂含有物の温度（処理温度）及び樹脂含有物の嵩密度については、下記表１〜３に示す。
なお、比較例１，３，４では、各無機繊維材のみを用いたこと以外は、各実施例及び比較例２と同様の方法で無機繊維成形物の作成を試みた。
<Preparation of inorganic fiber molding>
1. Each of the inorganic fiber materials and the thermoplastic resin were pulverized to a size of about 50 mm. And the resin containing material from which the mixing ratio of each inorganic fiber material and a thermoplastic resin differs was produced.
2. The resulting resin-containing product was compression-molded using the same apparatus as the processing apparatus 1 described in the above embodiment, thereby attempting to create a cylindrical inorganic fiber molded article (each example and comparative example 2). . The molding space in the discharge part 2d in such a processing apparatus was φ25 mm × length 130 mm. In addition, it shows to the following Tables 1-3 about the temperature (processing temperature) of the resin containing material at the time of compression molding, and the bulk density of the resin containing material.
In Comparative Examples 1, 3, and 4, an attempt was made to produce an inorganic fiber molded article by the same method as in each Example and Comparative Example 2 except that only each inorganic fiber material was used.
＜強熱減量＞
得られた無機繊維成形物に対して、以下の測定方法に基づく強熱減量の測定を行った。具体的には、得られた無機繊維成形物をロータリークラッシャー（ＮＲ−０４Ａ、三圧インダストリー社製）を用いて３ｍｍ以下のサイズに粉砕し、１０５℃±５℃乾燥器で６０分乾燥させた。乾燥後の無機繊維成形物を約１ｇを分取し、電子天秤を用いて質量（強熱前質量）の測定を行った。分取した無機繊維成形物をるつぼに入れ、６５０±２５℃の電気炉内で６０分間加熱（強熱）した。強熱後の無機繊維成形物をデシケータ中で放冷した後、電子天秤を用いて質量（強熱後質量）の測定を行った。そして、以下の（１）式を用いて強熱減量を算出した。測定結果（無機繊維成形物３個分の平均値）については、下記表１〜３に示す。なお、各質量は、０．００１ｇの桁まで測定したものである。
強熱減量＝強熱前質量（ｇ）／強熱後質量（ｇ）×１００・・・（１）
<Loss on ignition>
The obtained inorganic fiber molded article was measured for ignition loss based on the following measurement method. Specifically, the obtained inorganic fiber molded product was pulverized to a size of 3 mm or less using a rotary crusher (NR-04A, manufactured by Three Pressure Industry Co., Ltd.) and dried in a 105 ° C. ± 5 ° C. dryer for 60 minutes. . About 1 g of the dried inorganic fiber molded product was collected, and the mass (mass before ignition) was measured using an electronic balance. The separated inorganic fiber molded product was put in a crucible and heated (ignition) for 60 minutes in an electric furnace at 650 ± 25 ° C. The inorganic fiber molded article after ignition was allowed to cool in a desiccator, and the mass (mass after ignition) was measured using an electronic balance. And the ignition loss was computed using the following (1) Formula. About a measurement result (average value for three inorganic fiber moldings), it shows in the following Tables 1-3. Each mass is measured to the order of 0.001 g.
Loss on ignition = mass before ignition (g) / mass after ignition (g) × 100 (1)
＜発熱量＞
得られた無機繊維成形物に対して、発熱量の測定を行った。具体的には、ロータリークラッシャー（ＮＲ−０４Ａ、三圧インダストリー社製）を用いて無機繊維成形物を３ｍｍ以下のサイズに粉砕し、粉砕した無機繊維成形物の発熱量をカロリーメーター（Ｃ５０００、ＩＫＡ社製）を用いてアディアバティックモードで測定した。測定結果（無機繊維成形物３個分の平均値）については、下記表１〜３に示す。
<Heat generation amount>
The calorific value of the obtained inorganic fiber molded product was measured. Specifically, the inorganic fiber molded product was pulverized to a size of 3 mm or less using a rotary crusher (NR-04A, manufactured by Three Pressure Industry Co., Ltd.), and the calorimeter (C5000, IKA) Measured in the adiabatic mode using About a measurement result (average value for three inorganic fiber moldings), it shows in the following Tables 1-3.
＜見かけ密度＞
得られた無機繊維成形物に対して、見かけ密度の測定を行った。具体的には、予め重量を測定した一つの無機繊維成形物をポリ塩化ビニリデン製ラップフィルム（厚さ１１μｍ）で包み、純水（２０℃）の入ったメスシリンダーに浸漬した。そして、浸漬前後の水位の変化を測定し、その変化量を見かけ容積とした。そして、予め測定した無機繊維成形物の重量と見かけ容積とから下記式を用いて見かけ密度を算出した。測定結果（無機繊維成形物３個分の平均値）については、下記表１〜３に示す。
見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）＝重量÷見かけ容積
<Apparent density>
The apparent density of the obtained inorganic fiber molded product was measured. Specifically, one inorganic fiber molded product whose weight was measured in advance was wrapped in a polyvinylidene chloride wrap film (thickness 11 μm) and immersed in a graduated cylinder containing pure water (20 ° C.). And the change of the water level before and behind immersion was measured and the amount of change was made into apparent volume. And the apparent density was computed using the following formula from the weight and the apparent volume of the inorganic fiber molding which were measured beforehand. About a measurement result (average value for three inorganic fiber moldings), it shows in the following Tables 1-3.
Apparent density (g / cm 3 ) = weight ÷ apparent volume
＜圧縮強度＞
得られた無機繊維成形物に対して、圧縮強度の測定を行った。具体的には、フォースゲージ（ＤＰＳ−５０、ＩＭＡＤＡ社製）に平型アタッチメント（Ｓ−２、直径１５ｍｍ、ＩＭＡＤＡ社製）を装着し、一つの無機繊維成形物（サイズ：φ２０ｍｍ×長さ３０ｍｍ）を軸線方向に沿って押し潰して破壊した際の荷重（Ｎ）を測定した。そして、下記式のように、測定された荷重をアタッチメントの面積で割って圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を算出した。算出された圧縮強度（無機繊維成形物３個分の平均値）については、下記表１に示す。
圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）＝荷重（Ｎ）÷（７．５×７．５×３．１４）
<Compressive strength>
The compressive strength was measured with respect to the obtained inorganic fiber molding. Specifically, a flat attachment (S-2, diameter 15 mm, manufactured by IMADA) is attached to a force gauge (DPS-50, manufactured by IMADA), and one inorganic fiber molded product (size: φ20 mm × length 30 mm). ) Was crushed along the axial direction to measure the load (N). And the compressive strength (N / mm < 2 >) was computed by dividing the measured load by the area of an attachment like the following formula. The calculated compressive strength (average value for three inorganic fiber molded products) is shown in Table 1 below.
Compressive strength (N / mm 2 ) = Load (N) ÷ (7.5 × 7.5 × 3.14)
＜水分率＞
得られた無機繊維成形物に対して、水分率の測定を行った。具体的には、ロータリークラッシャー（ＮＲ−０４Ａ、三圧インダストリー社製）を用いて無機繊維成形物を３ｍｍ以下のサイズに粉砕し、粉砕した無機繊維成形物の水分率を加熱乾燥式水分計（ＭＬ−５０、エー・アンド・ディ社製）を用いて設定温度１０５℃で測定した。測定結果（無機繊維成形物３個分の平均値）については、下記表１〜３に示す。
<Moisture content>
The moisture content was measured with respect to the obtained inorganic fiber molding. Specifically, the inorganic fiber molded product was pulverized to a size of 3 mm or less using a rotary crusher (NR-04A, manufactured by Three Pressure Industry Co., Ltd.), and the moisture content of the pulverized inorganic fiber molded product was determined by heating and drying type moisture meter ( ML-50, manufactured by A & D Co., Ltd.) at a set temperature of 105 ° C. About a measurement result (average value for three inorganic fiber moldings), it shows in the following Tables 1-3.
＜外観評価＞
無機繊維成形物の外観を目視にて確認し、無機繊維の飛散が十分に抑制されたものを「○」、無機繊維の飛散が生じてしまうもの（形状を保持できないもの）を「×」として評価した。評価結果については、下記表１〜３に示す。
<Appearance evaluation>
Visually confirm the appearance of the inorganic fiber molded product, “○” indicates that inorganic fiber scattering is sufficiently suppressed, and “X” indicates that inorganic fiber scattering occurs (the shape cannot be retained). evaluated. The evaluation results are shown in Tables 1 to 3 below.
＜成分分析＞
得られた無機繊維成形物に対して、成分分析を行った。具体的には、ロータリークラッシャー（ＮＲ−０４Ａ、三圧インダストリー社製）を用いて無機繊維成形物を３ｍｍ以下のサイズに粉砕し、粉砕した無機繊維成形物の成分分析をエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＸＥＰＯＳ、ＳＰＥＣＴＲＯ社製）を用いてＦＰ法で行った。測定結果（無機繊維成形物３個分の平均値）については、下記表１〜３に示す。
<Component analysis>
Component analysis was performed on the obtained inorganic fiber molded product. Specifically, an inorganic fiber molded product is pulverized to a size of 3 mm or less using a rotary crusher (NR-04A, manufactured by Three Pressure Industry Co., Ltd.), and component analysis of the pulverized inorganic fiber molded product is performed with energy dispersive X-ray fluorescence The analysis was performed by the FP method using an analyzer (XEPOS, manufactured by SPECTRO). About a measurement result (average value for three inorganic fiber moldings), it shows in the following Tables 1-3.
＜断面観察＞
実施例５の無機繊維成形物の断面を電子顕微鏡で観察した。具体的には、実施例５の無機繊維成形物（円柱状のもの）を軸線に対して交差する断面で切断し、切断面における表面側領域と内側領域とを走査型電子顕微鏡で撮影した。撮影倍率は、１００倍と４００倍とした。表面側領域を撮影した画像は、図２に示し、内側領域を撮影した画像は、図３に示す。なお、分析装置及び測定条件については、以下のとおりである。
・分析装置：日立製作所製 走査型電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ（ＥＤＳ：Ｏｘｆｏｒｄ社、ＩＮＣＡ ＰｅｎｔａＦＥＴｘ３）
・測定条件：加速電圧１５ｋＶ、プローブ電流５０〜６０ｎＡ
<Section observation>
The cross section of the inorganic fiber molded product of Example 5 was observed with an electron microscope. Specifically, the inorganic fiber molded product (columnar shape) of Example 5 was cut along a cross section intersecting the axis, and the surface side region and the inner side region on the cut surface were photographed with a scanning electron microscope. The photographing magnification was 100 times and 400 times. An image obtained by photographing the front side region is shown in FIG. 2, and an image obtained by photographing the inner region is shown in FIG. The analyzer and measurement conditions are as follows.
・ Analyzer: Scanning electron microscope S-3400N manufactured by Hitachi, Ltd. (EDS: Oxford, INCA PentaFETx3)
Measurement conditions: acceleration voltage 15 kV, probe current 50-60 nA
＜無機繊維の平均長さ、平均アスペクト比＞
上記で撮影した表面側領域の１００倍の画像から、繊維長さが概ね均一である３カ所を選択し、各カ所を４００倍で撮影した。選択した３カ所の４００倍の画像のそれぞれにおいて、無機繊維を５０本選択し、各無機繊維の繊維径（繊維の端面における中央部を中心とする外周部の対称位置間の長さのうち最長の長さ）、及び、繊維長さ（無機繊維の軸線方向の長さ）を測定した。そして、繊維径、及び、繊維長さの平均値（具体的には、無機繊維１５０本の平均値）を算出し、下記の（２）式から平均アスペクト比を算出した。その結果、平均繊維長さは、５０μｍ以下であり、平均アスペクト比は、２０以下であった。
平均アスペクト比＝平均繊維長さ／平均繊維径・・・（２）
<Average length and average aspect ratio of inorganic fibers>
From the 100 times image of the surface side area photographed above, three places where the fiber lengths were almost uniform were selected, and each place was photographed at 400 times. In each of the three selected 400 times images, 50 inorganic fibers are selected, and the fiber diameter of each inorganic fiber (the longest length among the symmetrical positions of the outer peripheral part centering on the central part of the end face of the fiber) is selected. ) And fiber length (length of the inorganic fiber in the axial direction). Then, the average value of the fiber diameter and fiber length (specifically, the average value of 150 inorganic fibers) was calculated, and the average aspect ratio was calculated from the following equation (2). As a result, the average fiber length was 50 μm or less, and the average aspect ratio was 20 or less.
Average aspect ratio = average fiber length / average fiber diameter (2)
＜まとめ＞
上記の表１〜３を見ると、各実施例の方が各比較例よりも外観評価が良好であることが認められる。つまり、各実施例のように無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなる無機繊維成形物は、各比較例のように一体的に成形できなかったものよりも無機繊維の飛散を抑制することができる。
また、各実施例の強熱減量になる無機繊維成形物は、熱可塑性樹脂の含有量が比較的少ないものであるが、無機繊維の飛散が効果的に抑制されることが認められる。また、各実施例の発熱量を有する無機繊維成形物は、熱可塑性樹脂の含有量が比較的少ないものであるが、無機繊維の飛散が効果的に抑制されることが認められる。
また、実施例１〜８のような圧縮強度となる無機繊維成形物は、意図せずに崩壊して無機繊維の飛散が生じてしまうのを抑制することが可能となる。
また、各実施例の見かけ密度となる無機繊維成形物は、圧縮成形前の樹脂含有物のような嵩密度の状態よりも、気流の影響を受けにくいため、キルンやプレヒーター等への供給を効率的に行うことができる。
<Summary>
Looking at Tables 1 to 3 above, it can be seen that each example has a better appearance evaluation than each comparative example. That is, the inorganic fiber molded product in which the inorganic fiber material and the thermoplastic resin are integrally molded as in each example is more scattered than the inorganic fiber molded product that cannot be integrally molded as in each comparative example. Can be suppressed.
Moreover, although the inorganic fiber molding which becomes the ignition loss of each Example is a thing with comparatively little content of a thermoplastic resin, it is recognized that scattering of an inorganic fiber is suppressed effectively. Moreover, although the inorganic fiber molding which has the emitted-heat amount of each Example is a thing with comparatively little content of a thermoplastic resin, it is recognized that scattering of an inorganic fiber is suppressed effectively.
Moreover, it becomes possible to suppress that the inorganic fiber molding which becomes compressive strength like Examples 1-8 collapses unintentionally and scattering of an inorganic fiber arises.
In addition, since the inorganic fiber molded product having the apparent density of each example is less susceptible to airflow than the bulk density state of the resin-containing product before compression molding, supply to the kiln, preheater, etc. Can be done efficiently.
また、各実施例の無機繊維成形物は、無機物を主成分とするものであるため、セメントの原料として使用することができる。 Moreover, since the inorganic fiber molding of each Example has an inorganic substance as a main component, it can be used as a raw material of cement.
また、図２の電子顕微鏡写真を見ると、無機繊維成形物の表面側領域では、無機繊維材中に熱可塑性樹脂（色の濃い部分）が含浸した状態となっていることが認められる。また、図３を見ると、無機繊維成形物の内側領域では、無機繊維材中に熱可塑性樹脂（色の濃い部分）が分散していることが認められる。また、図２（ｂ），図３（ｂ）を見ると、無機繊維成形物を構成する無機繊維は、上記のように、平均繊維長さが５０μｍ以下であり、平均アスペクト比が２０以下であることが認められる。つまり、このような平均繊維長さ及び平均アスペクト比となることで、仮に無機繊維成形物の一部が崩れて無機繊維が飛散し、作業者に付着した場合や、無機繊維成形物の表面に露出した無機繊維が作業者に付着した場合などに、付着した無機繊維が皮膚に刺さって作業者が不快に感じるのを抑制することができる。 Moreover, when the electron micrograph of FIG. 2 is seen, in the surface side area | region of an inorganic fiber molded object, it is recognized that the thermoplastic resin (dark part) has been impregnated in the inorganic fiber material. Moreover, when FIG. 3 is seen, it is recognized that the thermoplastic resin (dark part) is disperse | distributing in the inorganic fiber material in the inner side area | region of an inorganic fiber molded object. 2B and 3B, the inorganic fibers constituting the inorganic fiber molded product have an average fiber length of 50 μm or less and an average aspect ratio of 20 or less as described above. It is recognized that there is. In other words, by becoming such an average fiber length and average aspect ratio, if a part of the inorganic fiber molded product collapses and the inorganic fiber is scattered and adhered to the worker, or on the surface of the inorganic fiber molded product When the exposed inorganic fiber adheres to the worker, it can be suppressed that the attached inorganic fiber is stuck in the skin and the worker feels uncomfortable.
１…処理装置、２…本体部、２ａ…スクリュー部材、２ｂ…軸部、２ｃ…羽部、２ｄ…排出部、３…圧縮成形部、４…供給部、４ａ…開口部、Ｒ…搬送空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Processing apparatus, 2 ... Main-body part, 2a ... Screw member, 2b ... Shaft part, 2c ... Blade | wing part, 2d ... Discharge part, 3 ... Compression molding part, 4 ... Supply part, 4a ... Opening part, R ... Conveyance space
Claims (6)
無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなり、
無機繊維成形物の内側に形成されて無機繊維材中に熱可塑性樹脂が分散した状態の内側領域と、該内側領域よりも無機繊維成形物の表面側に形成されて該表面を構成すると共に無機繊維材中に熱可塑性樹脂が含浸した状態の表面側領域とを備えており、
強熱減量が１０％以上５４％以下である無機繊維成形物。 An inorganic fiber molding used as a raw material for cement clinker,
Ri inorganic fibrous material and a thermoplastic resin Na are integrally formed,
An inner region formed inside the inorganic fiber molding and in which the thermoplastic resin is dispersed in the inorganic fiber material, and formed on the surface side of the inorganic fiber molding from the inner region to constitute the surface and inorganic A surface side region in a state in which a thermoplastic resin is impregnated in a fiber material,
An inorganic fiber molded article having a loss on ignition of 10% to 54% .
無機繊維材と熱可塑性樹脂とが一体的に成形されてなり、
無機繊維成形物の内側に形成されて無機繊維材中に熱可塑性樹脂が分散した状態の内側領域と、該内側領域よりも無機繊維成形物の表面側に形成されて該表面を構成すると共に無機繊維材中に熱可塑性樹脂が含浸した状態の表面側領域とを備えており、
発熱量が１０００ｃａｌ／ｇ以上５２５０ｃａｌ／ｇ以下である無機繊維成形物。 An inorganic fiber molding used as a raw material for cement clinker,
Inorganic fiber material and thermoplastic resin are integrally molded,
An inner region formed inside the inorganic fiber molding and in which the thermoplastic resin is dispersed in the inorganic fiber material, and formed on the surface side of the inorganic fiber molding from the inner region to constitute the surface and inorganic A surface side region in a state in which a thermoplastic resin is impregnated in a fiber material,
An inorganic fiber molded product having a calorific value of 1000 cal / g or more and 5250 cal / g or less .
請求項１乃至５の何れか一項に記載の無機繊維成形物をセメントクリンカーの原料として用い、 Using the inorganic fiber molded product according to any one of claims 1 to 5 as a raw material for cement clinker,
該原料をプレヒーター、仮焼炉、及び、ライジングダクトから選択される少なくとも一つを通してキルンへ供給する工程、及び、前記原料をキルンの窯尻からキルンへ供給する工程から選択される少なくとも一つを備えるセメントクリンカーの製造方法。 At least one selected from the step of supplying the raw material to the kiln through at least one selected from a preheater, a calciner, and a rising duct, and the step of supplying the raw material from the kiln bottom of the kiln to the kiln A method for producing a cement clinker comprising:
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