KR20090107897A - Apparatus and method for manufacturing foamed glass - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing foamed glass is provided to allow the heat to spread uniformly in a mixture so that the produce foamed glass includes uniform air gaps thereon. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing foamed glass comprises a sintering unit, belt conveyor unit, and sawtooth pressing board(29). The sintering unit adds a blowing agent to glass powder and heats the mixture to fuse, blow, and sinter the same. The belt conveyor unit returns the mixture loaded on a belt and allows it to pass through the sintering unit. The mixture loaded on the belt is spread with predetermined thickness on the leading end of the sintering unit. The sawtooth pressing board imprints comb-patterns(29a) on the mixture in a progressive direction of the belt.

Description

발포유리의 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FOAMED GLASS}Apparatus and method for manufacturing foamed glass {APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FOAMED GLASS}

본 발명은 폐판유리나 폐유리병 등의 각종 유리 폐재를 원료로 하는 발포유리의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. This invention relates to the manufacturing apparatus and manufacturing method of foamed glass which use various glass waste materials, such as waste plate glass and waste glass bottles as a raw material.

내부 및 그 표면에 다수의 공극을 갖는 다공질 구조의 발포유리는, 종래, 토목자재 또는 건축용 골재 등으로서 이용되고 있다. 이러한 발포유리를 폐유리병을 주원료로 한 유리 컬릿으로부터 제조하는 기술로서, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 발포유리 제조 방법이 알려져 있다. BACKGROUND ART Foamed glass having a porous structure having a large number of voids inside and on its surface has conventionally been used as civil engineering materials or aggregates for construction. As a technique of manufacturing such a foamed glass from the glass cullet which made the waste glass bottle the main raw material, the foamed glass manufacturing method of patent document 1 is known, for example.

특허문헌 1에 기재된 발포유리 제조 방법은 유리 컬릿를 미분쇄하고, 발포제로서 탄산 칼슘, 탄화 규소, 붕사 등을 0.1∼5.0질량% 첨가하고, 이것들의 혼합 미분말을 벨트 컨베이어를 내장하는 롤러 허스 킬른 내의 벨트 상에 5∼50mm 두께로 연속적으로 빈틈없이 깔고, 당해 롤러 허스 킬른 내에서 700∼1000℃로 가열하여 용융, 발포, 소성시키고, 킬른 내 체류 시간을 5∼60분으로 하여 생성된 판상 발포유리를, 상온 또는 냉각된 공기에 노출시키거나, 또는 물을 뿌림으로써 급랭하고, 이때에 발생한 변형에 의해 자연붕괴시킴으로써 부정형 괴상의 발포유리를 얻는 것 이다. The foaming glass manufacturing method of patent document 1 grind | pulverizes a glass cullet, adds 0.1-5.0 mass% of calcium carbonate, silicon carbide, a borax, etc. as a foaming agent, and mixes these fine powders in the roller hearth kiln which incorporates a belt conveyor. The sheet-like foamed glass produced continuously on the belt with a thickness of 5 to 50 mm, melted, foamed and calcined by heating to 700 to 1000 ° C. in the roller heart kiln, and having a residence time of 5 to 60 minutes in the kiln. This is to obtain an amorphous mass of foamed glass by exposing it to normal temperature or cooled air or by quenching with water and spontaneous collapse by the deformation generated at this time.

또한, 발포유리를 얻기 위하여 사용하는 발포제로서는, 상기 이외에, 예를 들면, 특허문헌 2, 3에 기재된 바와 같이, 탄산 마그네슘, 탄산 수소나트륨, 탄산 바륨, 미분 카본, 석회석, 돌로마이트, 탈크 등을 들 수 있다. Moreover, as a foaming agent used in order to obtain foaming glass, magnesium carbonate, sodium hydrogen carbonate, barium carbonate, fine powder carbon, limestone, dolomite, talc etc. are mentioned, for example besides the above, as described in patent documents 2,3. Can be.

또, 본 출원인은, 특허문헌 4에 기재된 바와 같이, 입경 5㎛∼100㎛의 유리 분립체에 탄산 칼슘, 돌로마이트, 탄화 규소, 붕사 중 적어도 하나를 혼합하여 얻어진 혼합물을, 벨트 컨베이어의 시단부 상에 일정 두께의 층상으로 빈틈없이 깔고, 벨트 컨베이어에 의해 소성로 내를 이송함으로써, 600℃∼1000℃로 가열하여 유리 성분을 용융, 발포, 소성하고, 얻어진 400℃∼800℃의 소성물에 상온 이하의 냉각 액체를 안개 모양으로 만들어 분사 또는 상온 이하의 냉각기체를 분사하는 발포유리의 제조 방법을 개발하고 있다. 이 제조 방법에 의하면, 입경 5.0∼30.0mm 정도의 발포유리를 효율적으로 제조하는 것이 가능하다. In addition, as described in Patent Literature 4, the present applicant has prepared a mixture obtained by mixing at least one of calcium carbonate, dolomite, silicon carbide, and borax in a glass powder having a particle diameter of 5 µm to 100 µm, on the beginning of the belt conveyor. In the firing furnace by means of a belt conveyor, the sheet is laid in a layer of constant thickness, and heated to 600 ° C to 1000 ° C to melt, foam, and fire the glass components, and then to room temperature of 400 ° C to 800 ° C. Has developed a method for producing foamed glass in which the cooling liquid in the form of fog is sprayed or sprayed a cooling gas below room temperature. According to this manufacturing method, it is possible to efficiently manufacture foamed glass having a particle size of about 5.0 to 30.0 mm.

특허문헌 1: 일본 특개평10-203836호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-203836

특허문헌 2: 일본 특허공개 2004-34596호 공보(단락0006)Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-34596 (paragraph 0006)

특허문헌 3: 일본 특허 2000-317316호 공보(단락0012) Patent Document 3: Japanese Patent Laid-Open No. 2000-317316 (paragraph 0012)

특허문헌 4: 일본 특허공개 2004-67400호 공보 Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-67400

그렇지만, 상기 특허문헌 4에 기재된 바와 같이, 혼합물을 벨트 컨베이어 상에 일정 두께의 층 형상으로 깐 상태에서 이송하면서 용융, 발포, 소성시키면, 소성 시에 혼합물의 내측까지 열이 고르게 전해지지 않아, 불균일이 생겨 균일하게 발포하지 않게 되어, 내부에 형성되는 공극이 불균일하게 된다고 하는 문제가 발생한다. However, as described in Patent Document 4, when the mixture is melted, foamed, and fired while being conveyed in a state in which the mixture is laid in a layered shape on a belt conveyor, heat is not evenly transferred to the inside of the mixture during baking, resulting in nonuniformity. This prevents the foaming from occurring uniformly and causes a problem that the voids formed therein become uneven.

그래서, 본 발명에서는, 혼합물을 벨트 컨베이어 상에 일정 두께의 층 형상으로 깐 상태에서 이송하면서 용융, 발포, 소성, 급랭함으로써 발포유리를 제조할 때, 균일한 공극을 갖는 발포유리를 제조하는 것이 가능한 발포유리의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, in the present invention, when producing a foamed glass by melting, foaming, calcining, and quenching while conveying the mixture in a state in which the mixture is laid on a belt conveyor in a layered shape, it is possible to produce a foamed glass having uniform voids. It aims at providing the manufacturing apparatus and manufacturing method of foamed glass.

본 발명의 발포유리의 제조 장치는, 유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을 가열하여 용융, 발포, 소성하는 소성 장치와, 혼합물을 벨트 상에 실은 상태에서 반송하여 소성 장치 내를 통과시키는 벨트 컨베이어 장치와, 소성 장치의 전단에, 벨트 상에 실린 혼합물을 소정 두께로 고르게 까는 것과 아울러, 혼합물에 벨트의 진행방향을 따라 복수열의 빗살 자국을 넣기 위한 톱니형 고름판을 구비하는 것이다. The manufacturing apparatus of the foamed glass of this invention is the baking apparatus which heats, melts, foams, and bakes the mixture obtained by mixing a foaming agent with glass powder, and the belt conveyor which conveys the mixture in the state which carried the mixture on the belt, and passes the inside of a baking apparatus. In front of the apparatus and the firing apparatus, the mixture loaded on the belt is evenly spread to a predetermined thickness, and a toothed pulp plate for inserting a plurality of rows of comb marks along the advancing direction of the belt is provided.

본 발명의 발포유리의 제조 장치에 의하면, 소성 시에는 혼합물의 상면으로부터 뿐만 아니라, 톱니형 고름판에 의해 혼합물에 넣어진 빗살 자국을 따라, 혼합 물의 내부까지 소성 시의 열이 퍼지게 된다. 이것에 의해, 혼합물의 내부에 고르게 열이 전해지게 되어, 균일한 공극을 갖는 발포유리를 형성하는 것이 가능하게 된다. According to the manufacturing apparatus of the foamed glass of this invention, not only from the upper surface of a mixture at the time of baking, but the heat | fever at the time of baking to the inside of a mixture spreads not only along the comb mark encased in the mixture by the serrated pulp board. As a result, heat is evenly transmitted to the inside of the mixture, which makes it possible to form a foamed glass having uniform voids.

또, 본 발명의 발포유리의 제조 방법은, 유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을, 벨트 컨베이어 장치의 벨트 상에 싣고 소정 두께로 고르게 까는 것과 아울러, 혼합물에 벨트의 진행방향을 따라 복수열의 빗살 자국을 넣는 공정과, 혼합물을 벨트 상에 고르게 깐 상태에서 반송하면서 가열하여 용융, 발포, 소성하는 소성 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. Moreover, in the manufacturing method of the foamed glass of this invention, the mixture obtained by mixing a foaming agent with glass powder is mounted on the belt of a belt conveyor apparatus, and it spreads evenly to predetermined thickness, and comb teeth of a plurality of rows along the advancing direction of a belt to a mixture. And a firing step of heating, melting, foaming and baking while conveying the mixture while conveying the mixture evenly on a belt.

본 발명의 발포유리의 제조 방법에 의하면, 소성 시에는 혼합물의 상면으로부터 뿐만 아니라, 혼합물에 넣어진 빗살 자국을 따라, 혼합물의 내부까지 소성 시의 열이 퍼지게 된다. 이것에 의해, 혼합물의 내부로 고르게 열이 전해지게 되어, 균일한 공극을 갖는 발포유리를 형성하는 것이 가능하게 된다. According to the manufacturing method of the foamed glass of this invention, the heat | fever at the time of baking spreads not only from the upper surface of a mixture at the time of baking, but also to the inside of a mixture along the comb mark put into the mixture. As a result, heat is evenly transmitted to the inside of the mixture, whereby it becomes possible to form a foamed glass having uniform voids.

유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을, 벨트 컨베이어 장치의 벨트 상에 싣고 소정 두께로 고르게 까는 것과 아울러, 혼합물에 벨트의 진행방향을 따라 복수열의 빗살 자국을 넣고, 혼합물을 벨트 상에 고르게 깐 상태에서 반송하면서 가열하여 용융, 발포, 소성하는 구성에 의해, 소성 시에는 혼합물의 내부까지 열이 퍼져 균일한 공극을 갖는 발포유리를 형성하는 것이 가능하게 된다. The mixture obtained by mixing the blowing agent with the glass powder is placed on the belt of the belt conveyor device and evenly spread to a predetermined thickness, and the mixture is placed with a plurality of rows of comb marks along the belt traveling direction, and the mixture is evenly spread on the belt. With the structure which heats, melts, foams, and bakes while conveying at, the heat | fever spreads to the inside of a mixture at the time of baking, and it becomes possible to form foamed glass which has uniform space | gap.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)(The best mode for carrying out the invention)

도 1은 본 발명의 실시형태에서의 발포유리 제조 장치의 개략적인 구성을 도시하는 도면, 도 2는 도 1의 발포유리 제조 장치에서의 제조 공정을 도시하는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure which shows schematic structure of the foamed glass manufacturing apparatus in embodiment of this invention, FIG. 2: The figure which shows the manufacturing process in the foamed glass manufacturing apparatus of FIG.

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 실시형태에서의 발포유리 제조 장치(10)는 유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을 가열, 발포, 소성하는 소성 장치(20)와, 소성 장치(20)에서 형성된 발포유리를 입상화하는 파쇄 장치(30)를 구비한다. 파쇄 장치(30)는 소성 장치(20)에서 형성된 발포유리의 파쇄(31) 및 분급(32)을 행하는 것이다. As shown in FIG. 1, the foamed glass manufacturing apparatus 10 in embodiment of this invention is the baking apparatus 20 which heats, foams, and bakes the mixture obtained by mixing a blowing agent with glass powder, and the baking apparatus 20 And a crushing device 30 for granulating the foamed glass formed in the sheet). The crushing apparatus 30 performs crushing 31 and classification 32 of the foamed glass formed in the baking apparatus 20. As shown in FIG.

소성 장치(20)에는, 발포유리 원료를 반송하는 벨트 컨베이어 장치(21)의 반송 방향을 따라 예열대(22), 소성로(23) 및 냉각대(24)가 배치되어 있다. 예열대(22) 및 냉각대(24)의 하류에는, 열회수용의 흡기 장치(25, 26)가 배치되어 있다. 흡기 장치(25, 26)는 각각 팬(F)에 의해 벨트 컨베이어 장치(21) 상방의 고온 공기를 빨아 들여 다른 장소로 공급하는 송열 수단이다. In the baking apparatus 20, the preheating stand 22, the baking furnace 23, and the cooling stand 24 are arrange | positioned along the conveyance direction of the belt conveyor apparatus 21 which conveys foamed glass raw material. Downstream of the preheating zone 22 and the cooling zone 24, intake devices 25 and 26 for heat recovery are arranged. The intake apparatuses 25 and 26 are heat transfer means which respectively suck in the hot air above the belt conveyor apparatus 21 by the fan F, and supply it to another place.

다음에 도 2에 기초하여, 도 1에 도시하는 발포유리 제조 장치(10)에서의 발포유리의 제조 공정에 대하여 설명한다. Next, based on FIG. 2, the manufacturing process of the foamed glass in the foamed glass manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 is demonstrated.

도 2에 도시하는 바와 같이, 우선, 원료가 되는 폐유리에 전처리(50)가 시행된다. 전처리(50)에서는 폐유리 중 혼입되어 있는 캡 등의 금속이나 라벨의 제거가 행해진다. 본 실시형태에서는 원료로서 폐유리를 사용하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니기 때문에, 일반 유리재를 원료로서 사용할 수 있다. As shown in FIG. 2, the pretreatment 50 is first performed to the waste glass used as a raw material. In the pretreatment 50, metal and labels, such as a cap mixed in waste glass, are removed. Although waste glass is used as a raw material in this embodiment, since it is not limited to this, a general glass material can be used as a raw material.

전처리 공정(50)을 거친 폐유리는 1차분쇄(51) 공정에서 입경 2∼5mm 정도까 지 분쇄되고, 다음에, 2차분쇄(52) 공정에서 입경 30∼100㎛ 정도의 유리 파우더가 될 때까지 분쇄된 후, 유리 파우더 원료 저장부(53)에서 저장된다. 그리고, 유리 파우더 원료 저장부(53)로부터 공급된 유리 파우더에 발포제 혼합(54)이 행해진다. 본 실시형태에서는, 발포제인 탄산 칼슘을 0.5∼15질량% 정도, 유리 파우더에 첨가하고 있는데, 이것에 한정하는 것은 아니다. The waste glass which passed through the pretreatment process 50 is pulverized by the particle size of about 2-5 mm by the primary grinding 51 process, and becomes the glass powder of the particle size of about 30-100 micrometers by the secondary grinding 52 process. After crushed until it is stored in the glass powder raw material storage unit 53. And the blowing agent mixing 54 is performed to the glass powder supplied from the glass powder raw material storage part 53. In this embodiment, although about 0.5-15 mass% of calcium carbonate which is a foaming agent is added to glass powder, it is not limited to this.

발포제 혼합(54)을 거친 유리 파우더는 도 1에 도시하는 소성 장치(20)의 벨트 컨베이어 장치(21)에 실려 예열대(22), 소성로(23) 및 냉각대(24)를 통과하면서 소성(55)되어, 발포유리로 된다. 본 실시형태에서는 소성 온도 800∼900℃, 소성 시간 30∼120분으로 하고 있는데, 이것에 한정하는 것은 아니다. 소성(55) 공정을 거쳐 형성된 발포유리는, 발포유리 조분쇄(56) 공정에서 파쇄되어, 입경 100mm 정도의 괴상체로 된 후, 1차 저장부(57)에 저장된다. The glass powder having passed through the blowing agent mixture 54 is loaded on the belt conveyor device 21 of the calcination device 20 shown in FIG. 1 and fired while passing through the preheating table 22, the calcination furnace 23, and the cooling table 24. 55) to form foamed glass. In this embodiment, although baking temperature is set to 800-900 degreeC and baking time 30-120 minutes, it is not limited to this. The foamed glass formed through the calcination 55 process is crushed in the foamed glass coarse pulverization 56 process to form a mass having a particle diameter of about 100 mm, and then stored in the primary storage unit 57.

1차 저장부(57)으로부터 공급된 괴상 발포유리는, 도 1에 도시하는 파쇄 장치(30)에서의 발포유리 분쇄(58) 공정을 거쳐 분쇄되어, 50mm 이하의 입상체로 된 후, 발포유리 분급·자루채우기(59) 공정에서 분급 및 자루채우기가 행해진다. 이 때, 분급된 입경 2mm 이하의 입상 발포유리는 발포제 혼합(54) 공정 전의 유리 파우더에 혼입된다. The massive foamed glass supplied from the primary storage part 57 is crushed through the foamed glass crushing process 58 in the crushing apparatus 30 shown in FIG. 1 to form a granular body of 50 mm or less, and then foamed glass classification. Classification and bag filling are performed in the bag filling 59 process. At this time, the granular foamed glass having a classified particle diameter of 2 mm or less is mixed in the glass powder before the foaming agent mixing 54 process.

다음에, 도 3∼도 7에 기초하여, 발포유리 제조 장치(10)를 구성하는 각종 장치의 구조, 기능 등의 상세에 대하여 설명한다. Next, the structure, function, etc. of the various apparatus which comprise the foamed glass manufacturing apparatus 10 are demonstrated based on FIGS.

도 3은 도 1의 발포유리 제조 장치(10)를 구성하는 저장 사일로 부근을 도시하는 모식도이다. 도 3에 도시하는 저장 사일로(27)는 유리 파우더(GP)를 저류하 기 위한 것으로, 전술의 유리 파우더 원료 저장부(53)(도 2 참조.)에 배치되어 있다. 저장 사일로(27)는 내경이 동일한 통형상부(27a)와, 그 하방으로 연이어 설치된 깔때기부(27b)를 구비하고, 깔때기부(27b)는 그 하단 개구부(27c)를 향하여 서서히 직경 축소된 형상이다. 깔때기부(27b)의 외면에는 진동 장치(MB)가 배치되고, 깔때기부(27b)의 하단 개구부(27c)는 스크루 컨베이어(28)에 면하는 자세로 세워 설치되어 있다. 저장 사일로(27)에 저류된 유리 파우더(GP)는 하단 개구부(27c)로부터 스크루 컨베이어(28)로 내보내지는데, 진동 장치(MB)를 가동시켜 저장 사일로(27)에 진동을 줌으로써, 유리 파우더(GP)를 정체 없이 내보낼 수 있다.FIG. 3: is a schematic diagram which shows the vicinity of the storage silo which comprises the foamed glass manufacturing apparatus 10 of FIG. The storage silo 27 shown in FIG. 3 is for storing glass powder GP, and is arrange | positioned at the glass powder raw material storage part 53 (refer FIG. 2) mentioned above. The storage silo 27 has a tubular portion 27a having the same inner diameter and a funnel portion 27b provided successively underneath, and the funnel portion 27b is gradually reduced in diameter toward its lower end opening 27c. to be. The vibration device MB is arrange | positioned at the outer surface of the funnel part 27b, and the lower end opening 27c of the funnel part 27b is installed in the posture facing the screw conveyor 28. As shown in FIG. The glass powder GP stored in the storage silo 27 is discharged from the lower opening 27c to the screw conveyor 28. By vibrating the storage silo 27 by operating the vibrating device MB, the glass powder (GP) GP) can be exported without congestion.

도 4는 도 1의 발포유리 제조 장치(10)를 구성하는 벨트 컨베이어 장치(21)의 일부를 도시하는 사시도이다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 벨트 컨베이어 장치(21)(도 1참조.)는, 주로, 소정 간격을 두고 평행하게 배치된 복수의 롤러(21a)와, 이 롤러(21a)에 감긴 메시 벨트(21b)로 구성된다. 발포제 혼합(54) 공정에서 얻어진 유리 파우더와 발포제의 혼합물(GPM)은, 도 4에 도시하는 바와 같이, 벨트 컨베이어 장치(21)의 메시 벨트(21b) 상에 고르게 깔린다. 4 is a perspective view showing a part of the belt conveyor apparatus 21 constituting the foamed glass manufacturing apparatus 10 of FIG. 1. As shown in FIG. 4, the belt conveyor apparatus 21 (refer FIG. 1) mainly has the several roller 21a arrange | positioned in parallel at predetermined intervals, and the mesh belt wound around this roller 21a ( 21b). The mixture (GPM) of the glass powder and the foaming agent obtained in the foaming agent mixing 54 step is evenly spread on the mesh belt 21b of the belt conveyor apparatus 21 as shown in FIG. 4.

또, 벨트 컨베이어 장치(21) 상에는, 메시 벨트(21b) 상의 혼합물(GPM)을 두께 10∼20mm로 고르게 까는 것과 함께, 혼합물(GPM)에 반송 방향을 따라 깊이 5∼10mm, 폭 10∼20mm의 복수열의 빗살 자국(29a)를 넣기 위한 톱니형 고름판(29)이 배치되어 있다. 도 5는 메시 벨트(21b) 상의 혼합물(GPM)에 빗살 자국(29a)이 넣어진 상태를 도시하는 단면도이다. 혼합물(GPM)은 이 톱니형 고름판(29)에 의해 메시 벨트(21b) 상에 고르게 깔리고, 또한 빗살 자국(29a)이 넣어진 상태에서 벨트 컨베이어 장치(21)에 의해 반송되어, 소성 장치(20) 내를 통과한다. Moreover, on the belt conveyor apparatus 21, while spreading the mixture GPM on the mesh belt 21b evenly with thickness 10-20 mm, the mixture GPM has a depth of 5-10 mm and width 10-20 mm along a conveyance direction. A saw toothed plate 29 for placing a plurality of rows of comb marks 29a is disposed. FIG. 5: is sectional drawing which shows the state where the comb mark 29a was put into the mixture GPM on the mesh belt 21b. The mixture GPM is evenly spread on the mesh belt 21b by this toothed pulp plate 29 and conveyed by the belt conveyor apparatus 21 in the state where the comb mark 29a was put in, and the baking apparatus ( 20) Pass through me.

이 때, 소성 장치(20)에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 혼합물(GPM)의 상면으로부터 뿐만 아니라, 톱니형 고름판(29)에 의해 혼합물(GPM)에 넣어진 빗살 자국(29a)을 따라, 혼합물(GPM) 내부까지 소성 시의 열(H)이 퍼지게 된다. 이것에 의해, 혼합물(GPM)의 내부에 고르게 열(H)이 전해지게 되어, 균일한 공극을 갖는 발포유리가 형성된다. At this time, in the baking apparatus 20, as shown in FIG. 5, not only the upper surface of the mixture GPM but also the comb mark 29a put into the mixture GPM by the serrated pulp board 29 is shown. Therefore, the heat H at the time of baking to the inside of the mixture GPM spreads. As a result, heat H is evenly transmitted to the inside of the mixture GPM, thereby forming a foamed glass having uniform voids.

도 6은 도 1의 발포유리 제조 장치(10)를 구성하는 발포유리 조분쇄 장치를 도시하는 모식도, 도 7은 도 6의 발포유리 조분쇄 장치의 파쇄도구의 사시도이다. 도 6에 도시하는 발포유리 조분쇄 장치(40)은 발포유리 조분쇄 공정(56)(도 2 참조.)에서 사용되는 것이다. 소성로(23)에서 형성된 발포유리(BG)는 판상이며, 외기에 접촉하여 급랭됨으로써 크랙이 생기는데, 그상태에서는 지나치게 커서 다음 공정 이송용 벨트 컨베이어 장치(60)에 의해 1차 저장부(57)까지 이송할 수 없으므로, 발포유리 조분쇄 장치(40)에 의해 조대하게 분할된다. FIG. 6: is a schematic diagram which shows the foamed glass coarse grinding apparatus which comprises the foamed glass manufacturing apparatus 10 of FIG. 1. FIG. 7 is a perspective view of the crushing tool of the foamed glass coarse grinding apparatus of FIG. The foamed glass coarse grinding device 40 shown in FIG. 6 is used in the foamed glass coarse grinding process 56 (see FIG. 2). The foamed glass BG formed in the kiln 23 is plate-shaped, and cracks are generated by quenching in contact with the outside air. In this state, the foamed glass BG is too large, and the belt conveyor device 60 for the next process transfer is carried out to the primary storage part 57. Since it cannot transfer, it is coarsely divided by the foamed glass coarse grinding apparatus 40. As shown in FIG.

조분쇄 장치(40)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 벨트 컨베이어 장치(21)의 종단의 롤러(21z) 상에서 승강하는 파쇄도구(41)와, 파쇄도구(41)를 승강시키는 모터(42)로 구성된다. 파쇄도구(41)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 메시 벨트(21b)의 폭방향으로 소정의 간격을 두고 배치된 복수의 칼날(43)을 구비한다. 각 칼날(43)은 각각 메시 벨트(21b)의 진행방향으로 길고, 또한 메시 벨트(21b)의 상면에 대하여 경사진 칼날면(44)을 갖는다. 칼날면(44)의 경사는 메시 벨트(21b)의 진행방향 후측이 낮아지도록 형성되어 있다. As shown in FIG. 6, the coarse pulverizing device 40 includes a crushing tool 41 that elevates on the roller 21z at the end of the belt conveyor apparatus 21, and a motor 42 for elevating the crushing tool 41. It is composed of The crushing tool 41 is equipped with the some blade 43 arrange | positioned at predetermined intervals in the width direction of the mesh belt 21b, as shown in FIG. Each blade 43 is long in the advancing direction of the mesh belt 21b and has a blade surface 44 inclined with respect to the upper surface of the mesh belt 21b. The inclination of the blade surface 44 is formed so that the rear side in the advancing direction of the mesh belt 21b may become low.

도 6의 화살선 방향으로 회전하는 메시 벨트(21b)에 의해 반송되어 오는 크랙이 생긴 판상의 발포유리(BG)는 모터(42)에 의해 승강시키는 파쇄도구(41)에 의해 파쇄된다. 이것에 의해, 발포유리(BG)는 입경 10∼100mm 정도의 괴상체(LG)가 된다. 이 괴상체(LG)는 벨트 컨베이어 장치(21)의 종단 하방의 다음 공정 이송용 벨트 컨베이어 장치(60) 위로 낙하하고, 이 다음 공정 이송용 벨트 컨베이어 장치(60)에 의해 다음의 1차 저장부(57) 공정으로 이송된다. The plate-shaped foam glass BG in which the crack conveyed by the mesh belt 21b which rotates in the arrow direction of FIG. 6 is crushed by the crushing tool 41 which raises and lowers by the motor 42. As shown in FIG. As a result, the foamed glass BG becomes a bulk body LG having a particle size of about 10 to 100 mm. This mass LG falls over the belt conveyor apparatus 60 for the next process transfer below the terminal of the belt conveyor apparatus 21, and this next primary storage part is carried out by the belt conveyor apparatus 60 for next process transfer. (57) It is transferred to the process.

이상과 같이, 본 실시형태에서의 발포유리 제조 장치(10)에서는, 소성 장치(20)에 의해 벨트 컨베이어 장치(21)의 메시 벨트(21b) 상에 형성된 판상의 발포유리(BG)는 소성 장치(20)로부터 반출되고, 급랭되어 크랙을 발생시킨다. 그리고, 이 크랙이 생긴 판상의 발포유리(BG)는 벨트 컨베이어 장치(21)의 종단에서 조분쇄 장치(40)에 의해 조대하게 분할되고, 크랙이 전파하여 분리되고, 제각기 깨뜨려진 상태가 된다. 이것에 의해, 다음 공정 이송용 벨트 컨베이어 장치(60)에 의해 다음 1차 저장부(57) 공정에 효율적으로 발포유리를 이송하는 것이 가능하게 된다. As mentioned above, in the foamed glass manufacturing apparatus 10 in this embodiment, the plate-shaped foamed glass BG formed on the mesh belt 21b of the belt conveyor apparatus 21 by the baking apparatus 20 is a baking apparatus. It is taken out from (20) and quenched to generate cracks. And the plate-shaped foam glass BG in which this crack generate | occur | produced is coarsely divided by the coarse grinder 40 at the end of the belt conveyor apparatus 21, a crack propagates and isolate | separates, and each is broken. Thereby, it becomes possible to convey foamed glass efficiently to the next primary storage part 57 process by the belt conveyor apparatus 60 for next process transfer.

특히, 이 발포유리 제조 장치(10)에서는, 벨트 컨베이어 장치(21)의 종단의 롤러(21z) 상에서 승강하는 파쇄도구(41)를 구비한 조분쇄 장치(40)에 의해 판상의 발포유리(BG)를 파쇄하므로, 메시 벨트(21b) 상의 판상의 발포유리(BG)는 벨트 컨베이어 장치(21)의 종단의 롤러(21z)의 곡면에 의해 자중에 의한 굽힘 하중을 받음과 아울러, 또한 파쇄도구(41)의 힘이 가해진다. 따라서, 이 조분쇄 장치(40)에서는, 작은 힘으로 판상의 발포유리(BG)를 조대하게 분할하는 것이 가능하여, 파쇄도구(41)의 모터(42)의 구동력을 작게 할 수 있으므로, 모터(42)로서 작은 출력의 것 을 사용하여 조분쇄 장치(40)의 제조 비용 및 운전 비용을 억제하는 것이 가능하다. In particular, in this foam glass manufacturing apparatus 10, plate-shaped foam glass (BG) is provided by the coarse grinding apparatus 40 provided with the crushing tool 41 which raises and lowers on the roller 21z of the terminal of the belt conveyor apparatus 21. As shown in FIG. ), The plate-shaped foam glass (BG) on the mesh belt 21b is subjected to bending load by its own weight by the curved surface of the roller 21z at the end of the belt conveyor apparatus 21, and also to the crushing tool ( 41) is applied. Therefore, in this coarse grinding device 40, it is possible to coarsely divide the plate-shaped foam glass BG with a small force, so that the driving force of the motor 42 of the crushing tool 41 can be reduced. 42, it is possible to suppress the manufacturing cost and the running cost of the coarse pulverizing device 40 by using a small output one.

또, 이 파쇄도구(41)는 메시 벨트(21b)의 폭방향으로 소정의 간격을 두고 배치된 복수의 칼날(43)을 구비하고, 각 칼날(43)이 각각 메시 벨트(21b)의 진행방향으로 긴 칼날면(44)을 가지므로, 이 파쇄도구(41)의 힘은 메시 벨트(21b)의 폭방향으로 소정의 간격으로 가해지게 되어, 더욱 작은 힘으로 효율적으로 판상의 발포유리(BG)를 조대하게 분할하는 것이 가능하다. Moreover, this crushing tool 41 is equipped with the some blade 43 arrange | positioned at predetermined intervals in the width direction of the mesh belt 21b, and each blade 43 is the advancing direction of the mesh belt 21b, respectively. Since it has a long blade surface 44, the force of the crushing tool 41 is applied at predetermined intervals in the width direction of the mesh belt 21b, and the plate-shaped foam glass BG is efficiently carried out with a smaller force. It is possible to divide coarsely.

또, 본 실시형태에서의 발포유리 제조 장치(10)에서는, 소성 전에, 메시 벨트(21b) 상에 고르게 깔린 혼합물(GPM)에 톱니형 고름판(29)에 의해 복수열의 빗살 자국(29a)을 넣으므로, 상기한 바와 같이, 소성 시에 혼합물(GPM)의 내부까지 열이 퍼져 균일한 발포유리를 형성하는 것이 가능하게 됨과 더불어, 소성 후의 판상의 발포유리(BG)에 메시 벨트(21b)의 진행방향을 따라 복수열의 홈이 형성되게 된다. 이것에 의해, 이 홈을 따라 판상의 발포유리(BG)가 조대하게 분할되기 더욱 쉬워지므로, 더욱 작은 힘으로 효율적으로 판상의 발포유리(BG)를 조대하게 분할하는 것이 가능하다. Moreover, in the foamed glass manufacturing apparatus 10 in this embodiment, the comb-shaped tread 29a of a plurality of rows is formed in the mixture GPM spread evenly on the mesh belt 21b by the sawtooth type | mold plate 29 before baking. As described above, as described above, the heat spreads to the inside of the mixture GPM at the time of firing to form a uniform foamed glass, and the mesh belt 21b is formed on the plate-shaped foamed glass BG after firing. A plurality of rows of grooves are formed along the traveling direction. This makes it easier to divide the plate-shaped foam glass BG coarsely along this groove, and thus it is possible to divide the plate-shaped foam glass BG coarsely and efficiently with a smaller force.

본 발명은 폐판유리나 폐유리병 등의 각종 유리 폐재를 원료로 하고, 토목자재, 건축용 골재, 콘크리트 2차제품의 골재, 경량 성토재 등에 적합한 비흡수성 소재, 또는 사면녹화, 옹벽녹화, 옥상녹화 등에 적합한 흡수성 소재, 보수성 소재, 그 밖에 수질 정화재 등으로서, 여러 용도로 사용가능한 발포유리의 제조 장치 및 제조 방법으로서 적합하다. The present invention is a non-absorbent material suitable for civil engineering materials, construction aggregates, aggregates of concrete secondary products, light weight soil materials, etc., using various glass waste materials such as waste glass or waste glass bottles, or slope greening, retaining wall greening, roof greening, etc. As a suitable absorbent material, water-retaining material, water purification material, etc., it is suitable as a manufacturing apparatus and manufacturing method of foamed glass which can be used for various uses.

도 1은 본 발명의 실시형태에서의 발포유리 제조 장치의 개략적인 구성을 도시하는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows schematic structure of the foaming glass manufacturing apparatus in embodiment of this invention.

도 2는 도 1의 발포유리 제조 장치에서의 제조공정을 도시하는 도면이다. It is a figure which shows the manufacturing process in the foamed glass manufacturing apparatus of FIG.

도 3은 도 1의 발포유리 제조 장치를 구성하는 저장 사일로 부근을 도시하는 모식도이다. It is a schematic diagram which shows the vicinity of the storage silo which comprises the foamed glass manufacturing apparatus of FIG.

도 4는 도 1의 발포유리 제조 장치를 구성하는 벨트 컨베이어 장치의 일부를 도시하는 사시도이다. It is a perspective view which shows a part of belt conveyor apparatus which comprises the foamed glass manufacturing apparatus of FIG.

도 5는 메시 벨트 상의 혼합물에 빗살 자국이 넣어진 상태를 도시하는 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing a state where comb marks are put in a mixture on a mesh belt.

도 6은 도 1의 발포유리 제조 장치를 구성하는 발포유리 조분쇄 장치를 도시하는 모식도이다. It is a schematic diagram which shows the foamed glass coarse grinding apparatus which comprises the foamed glass manufacturing apparatus of FIG.

도 7은 도 6의 발포유리 조분쇄 장치의 파쇄도구의 사시도이다. FIG. 7 is a perspective view of a crushing tool of the foam glass coarse crushing apparatus of FIG.

(부호의 설명)(Explanation of the sign)

10 발포유리 제조 장치 20 소성 장치10 Foam glass manufacturing apparatus 20 Firing apparatus

21 벨트 컨베이어 장치 21a, 21z 롤러21 belt conveyor unit 21a, 21z roller

21b 메시 벨트 22 예열대21b mesh belt 22 preheating stand

23 소성로 24 냉각대23 kiln 24 cooling stand

25, 26 흡기 장치 27 저장 사일로25, 26 Intake Units 27 Storage Silos

27a 통형상부 27b 깔때기부27a cylindrical part 27b funnel

27c 하단 개구부 28 스크루 컨베이어27c bottom opening 28 screw conveyor

29 톱니형 고름판 29a 빗살 자국29 serrated pus 29a comb marks

30 파쇄 장치 40 조분쇄 장치30 shredding device 40 coarse grinding device

41 파쇄도구 42 모터41 Shredding Tool 42 Motor

43 칼날 44 칼날면43 Blade 44 Blade Edge

60 다음 공정 이송용 벨트 컨베이어 장치60 Belt conveyor systems for next process transfer

Claims (2)

유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을 가열하여 용융, 발포, 소성하는 소성 장치와, A firing apparatus for heating, melting, foaming and firing a mixture obtained by mixing a blowing agent with glass powder; 상기 혼합물을 벨트 상에 실은 상태에서 반송하여 상기 소성 장치 내를 통과시키는 벨트 컨베이어 장치와, A belt conveyor device which conveys the mixture in a state loaded on a belt and passes the inside of the baking device; 상기 소성 장치의 전단에, 상기 벨트 상에 실린 혼합물을 소정 두께로 고르게 까는 것과 아울러, 상기 혼합물에 상기 벨트의 진행방향을 따라 복수열의 빗살 자국을 넣기 위한 톱니형 고름판을 구비하는 것을 특징으로 하는 발포유리의 제조 장치.At the front end of the firing apparatus, the mixture loaded on the belt is evenly cut to a predetermined thickness, and the toothed pulp plate for inserting a plurality of rows of comb marks along the advancing direction of the belt is provided. Apparatus for producing foamed glass. 유리 분말에 발포제를 혼합하여 얻어진 혼합물을 벨트 컨베이어 장치의 벨트 상에 싣고 소정 두께로 고르게 까는 것과 아울러, 상기 혼합물에 상기 벨트의 진행방향을 따라 복수열의 빗살 자국을 넣는 공정과, A process of loading a mixture obtained by mixing a blowing agent with glass powder on a belt of a belt conveyor device and evenly spreading the mixture to a predetermined thickness, and inserting a plurality of rows of comb marks along the advancing direction of the belt into the mixture; 상기 혼합물을 상기 벨트 상에 고르게 깐 상태에서 반송하면서 가열하여 용융, 발포, 소성하는 소성 공정을 포함하는 발포유리의 제조 방법.And a firing step of heating, melting, foaming, and baking while conveying the mixture evenly covered on the belt.
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