JP6283210B2

JP6283210B2 - Metal sheet material and brazing sheet material

Info

Publication number: JP6283210B2
Application number: JP2013253091A
Authority: JP
Inventors: 志満津　孝; 孝志満津; 美代望月; 敬河原田; 省三永井; 博紀萩野
Original assignee: Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd; Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2018-02-21
Anticipated expiration: 2033-12-06
Also published as: JP2015111622A

Description

本発明は、金属部材と金属部材とをろう付する際に用いられる金属シート材、及びろう付用シート材に関する。 The present invention relates to a metal sheet material used for brazing a metal member and a metal member, and a brazing sheet material.

特許文献１には、基板とヒートシンクとをろう材で接合する際に、基板の接合界面に離型剤を配置する構成が記載されている。この離型剤によって、基板とヒートシンクとには接合されない非接合領域が形成され、この非接合領域を設けることでろう材で接合する際の熱応力を緩和するようになっている。 Patent Document 1 describes a configuration in which a release agent is disposed at a bonding interface of a substrate when the substrate and the heat sink are bonded with a brazing material. By this release agent, a non-bonded region that is not bonded to the substrate and the heat sink is formed, and by providing this non-bonded region, thermal stress at the time of bonding with the brazing material is relieved.

特開２００８−２３５６７２号公報JP 2008-235672 A

しかし、従来の構成では、金属部材と金属部材とをろう材で接合する際に、ろう材の動きを制御することはできず、ろう材が金属部材との接合界面の外側へ流れ出てしまうことがある。これにより、ろう材の適正厚さが確保されないことがある。 However, in the conventional configuration, when the metal member and the metal member are joined with the brazing material, the movement of the brazing material cannot be controlled, and the brazing material flows out to the outside of the joining interface with the metal member. There is. Thereby, an appropriate thickness of the brazing material may not be ensured.

本発明の課題は、金属部材と金属部材とをろう材で接合する際に、ろう材の適正厚さを確保した上で、ろう付作業を容易にすることである。 An object of the present invention is to facilitate a brazing operation while securing an appropriate thickness of a brazing material when joining the metallic member and the metallic member with a brazing material.

請求項１に係る金属シート材は、対向する一対の金属部材を、前記金属部材に拡散して前記金属部材と固着する接合ろう材と金属粉末とを含んで構成される複合ろう材で接合する際に用いられ、前記金属粉末がシート状とされる部材であって、前記金属粉末の表面と前記接合ろう材とは、一対の前記金属部材をろう付するろう付温度で共晶結合されることを特徴とする。 The metal sheet material according to claim 1 joins a pair of opposing metal members with a composite brazing material that includes a joining brazing material that diffuses into the metal member and adheres to the metal member, and a metal powder. The metal powder is used as a sheet, and the surface of the metal powder and the bonding brazing material are eutectic bonded at a brazing temperature for brazing the pair of metal members. It is characterized by that.

上記構成によれば、対向する一対の金属部材を、接合ろう材と金属粉末とを含んで構成される複合ろう材とで接合する際に、金属粉末がシート状とされた金属シート材が用いられる。 According to the said structure, when joining a pair of metal member which opposes with the composite brazing material comprised including a joining brazing material and a metal powder, the metal sheet material by which the metal powder was made into the sheet form is used. It is done.

これにより、一対の金属部材を接合する際に、金属シート材を構成する金属粉末が支柱となり、ろう材の適正厚さが確保される。また、金属粉末がシート状とされることで、ろう付作業が容易になる。 Thereby, when joining a pair of metal members, the metal powder which comprises a metal sheet material becomes a support | pillar, and the appropriate thickness of a brazing material is ensured. Moreover, brazing operation | work becomes easy because a metal powder is made into a sheet form.

つまり、金属部材と金属部材とをろう材で接合する際に、ろう材の適正厚さを確保した上で、ろう付作業を容易にすることができる。 That is, when joining a metal member and a metal member with a brazing material, the brazing operation can be facilitated while ensuring an appropriate thickness of the brazing material.

さらに、金属粉末の表面と接合ろう材とは共晶結合することで、金属粉末の表面に接合ろう材が共晶結合しない場合と比して、複合ろう材の液相線温度が向上する。これにより、健全で、強固な接合界面を形成することができる。 Further, the eutectic bonding between the surface of the metal powder and the bonding brazing material improves the liquidus temperature of the composite brazing material as compared with the case where the bonding brazing material does not eutectic bond with the surface of the metal powder. Thereby, a healthy and strong bonding interface can be formed.

請求項２に係る金属シート材は、請求項１に記載の金属シート材において、前記金属粉末の粉末同士を接着させるバインダと、前記金属粉末とを混合させることで前記金属粉末がシート状とされることを特徴とする。 The metal sheet material according to claim 2 is the metal sheet material according to claim 1 , wherein the metal powder is formed into a sheet shape by mixing the metal powder with a binder that adheres the powders of the metal powder. It is characterized by that.

上記構成によれば、金属シート材は、金属粉末の粉末同士を接着させるバインダと、金属粉末とを混合させることでシート状とされている。このように、簡易な構造で、金属シート材をシート状とすることができる。 According to the said structure, the metal sheet material is made into the sheet form by mixing the binder which adheres the powder of metal powder, and metal powder. Thus, the metal sheet material can be formed into a sheet shape with a simple structure.

請求項３に係る金属シート材は、請求項１に記載の金属シート材において、前記金属粉末を圧粉、又は焼結することで前記金属粉末がシート状とされることを特徴とする。 The metal sheet material according to claim 3 is the metal sheet material according to claim 1 , wherein the metal powder is formed into a sheet shape by compacting or sintering the metal powder.

上記構成によれば、金属シート材は、金属粉末を圧粉、又は焼結されることでシート状とされている。このように、簡易な構造で、金属シート材をシート状とすることができる。 According to the said structure, the metal sheet material is made into the sheet form by compacting or sintering metal powder. Thus, the metal sheet material can be formed into a sheet shape with a simple structure.

請求項４に係る金属シート材は、請求項１〜３の何れか１項に記載の金属シート材において、少なくとも一方の面には、一対の前記金属部材をろう付するろう付温度で加熱する前の状態で、前記金属部材と接着する接着層が形成されることを特徴とする。 The metal sheet material according to claim 4 is the metal sheet material according to any one of claims 1 to 3 , wherein at least one surface is heated at a brazing temperature for brazing the pair of metal members. In the previous state, an adhesive layer that adheres to the metal member is formed.

上記構成によれば、金属シート材の少なくとも一方の面には、金属部材と接着する接着層が形成される。これにより、一対の前記金属部材をろう付するろう付温度で加熱する前の状態で、金属シート材を金属部材の所定の位置に精度良く配置することができる。 According to the above configuration, the adhesive layer that adheres to the metal member is formed on at least one surface of the metal sheet material. Thereby, a metal sheet material can be accurately arrange | positioned in the predetermined position of a metal member in the state before heating with a brazing temperature which brazes a pair of said metal member.

請求項５に係るろう付用シート材は、請求項１〜４の何れか１項に記載の金属シート材と、前記金属シート材に連結され、金属部材に拡散して固着する接合ろう材がシート状とされる接合シート材と、を備えることを特徴とする。 The brazing sheet material according to claim 5 is a metal brazing material according to any one of claims 1 to 4 and a bonding brazing material that is connected to the metal sheet material and diffuses and adheres to the metal member. And a joining sheet material formed into a sheet shape.

上記構成によれば、ろう付用シート材は、金属シート材に接合シート材が連結されることで形成されている。これにより、金属シート材と接合シート材とが別個に設けられる場合と比して、金属シート材及び接合シート材を金属部材に配置する作業を容易にすることができる。 According to the said structure, the sheet | seat material for brazing is formed because a joining sheet material is connected with a metal sheet material. Thereby, compared with the case where a metal sheet material and a joining sheet material are provided separately, the operation | work which arrange | positions a metal sheet material and a joining sheet material to a metal member can be made easy.

請求項６に係るろう付用シート材は、請求項５に記載のろう付用シート材において、前記接合シート材は、前記金属シート材の外周全域に配置されることを特徴とする。 A brazing sheet material according to a sixth aspect is the brazing sheet material according to the fifth aspect , wherein the joining sheet material is disposed over the entire outer periphery of the metal sheet material.

上記構成によれば、接合シート材は、金属シート材の外周に配置されているため、接合ろう材を金属シート材の金属粉末に満遍なく含浸させることができる。
請求項７に係るろう付用シート材は、対向する一対の金属部材を、前記金属部材に拡散して前記金属部材と固着する接合ろう材と金属粉末とを含んで構成される複合ろう材で接合する際に用いられ、前記金属粉末がシート状とされる金属シート材と、前記金属シート材に連結され、金属部材に拡散して固着する接合ろう材がシート状であって、前記金属シート材の外周全域に配置される接合シート材と、を備えることを特徴とする。 According to the said structure, since the joining sheet material is arrange | positioned on the outer periphery of a metal sheet material, a joining brazing material can be uniformly impregnated with the metal powder of a metal sheet material.
The sheet material for brazing according to claim 7 is a composite brazing material configured to include a joining brazing material and a metal powder that diffuses a pair of opposing metal members into the metal member and adheres to the metal member. A metal sheet material in which the metal powder is formed into a sheet shape, and a bonding brazing material that is connected to the metal sheet material and diffuses and adheres to the metal member is formed into a sheet shape. And a bonding sheet material disposed over the entire outer periphery of the material.

請求項８に係るろう付用シート材は、請求項６又は７に記載のろう付用シート材において、前記金属シート材を構成する金属粉末に対する、前記接合ろう材の体積比は、２５％以上５０％以下とされることを特徴とする。 The brazing sheet material according to claim 8 is the brazing sheet material according to claim 6 or 7, wherein the volume ratio of the bonding brazing material to the metal powder constituting the metal sheet material is 25% or more. It is characterized by being 50% or less.

上記構成によれば、金属粉末に対する、接合ろう材の体積比は、２５％以上５０％以下とされている。このため、複合ろう材内における組成偏析に起因した添加物（Ｓｉ，Ｐ，Ｂなど）の析出によるろう材強度の低下を抑制することができる。 According to the said structure, the volume ratio of the joining brazing material with respect to a metal powder is 25% or more and 50% or less. For this reason, the fall of the brazing filler metal strength by precipitation of the additive (Si, P, B etc.) resulting from the compositional segregation in the composite brazing filler metal can be suppressed.

本発明によれば、金属部材と金属部材とをろう材で接合する際に、ろう材の適正厚さを確保した上で、ろう付作業を容易にすることができる。 According to the present invention, when joining a metal member and a metal member with a brazing material, it is possible to facilitate the brazing operation while ensuring an appropriate thickness of the brazing material.

（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）第１実施形態に係る金属シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した断面図である。(A) (B) (C) (D) It is sectional drawing which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material which concerns on 1st Embodiment. （Ａ）（Ｂ）第１実施形態に係る金属シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した斜視図である。(A) (B) It is the perspective view which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material which concerns on 1st Embodiment. （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）第１実施形態に係る金属シート材を用いないでろう付構造体を製造する際の工程を第１実施形態の比較例として示した断面図である。(A) (B) (C) (D) It is sectional drawing which showed the process at the time of manufacturing the brazing structure without using the metal sheet material which concerns on 1st Embodiment as a comparative example of 1st Embodiment. . （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）第２実施形態に係る金属シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した断面図である。(A) (B) (C) (D) It is sectional drawing which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material which concerns on 2nd Embodiment. （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）第３実施形態に係る金属シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した断面図である。(A) (B) (C) (D) It is sectional drawing which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material which concerns on 3rd Embodiment. （Ａ）（Ｂ）第４実施形態に係る金属シート材、ろう付用シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した斜視図である。(A) (B) It is the perspective view which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material and sheet material for brazing which concern on 4th Embodiment. （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）第５実施形態に係る金属シート材、ろう付用シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した斜視図である。(A) (B) (C) It is the perspective view which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material which concerns on 5th Embodiment, and the sheet material for brazing. （Ａ）（Ｂ）第６実施形態に係る金属シート材を用いてろう付構造体を製造する際の工程を示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the process at the time of manufacturing a brazing structure using the metal sheet material which concerns on 6th Embodiment.

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るろう付用の金属シート材の一例について図１〜図３を用いて説明する。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。 <First Embodiment>
An example of the metal sheet material for brazing concerning 1st Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. In addition, arrow UP shown in the figure shows the upper direction of the perpendicular direction.

先ず、金属シート材１８を用いて製造されるろう付構造体１０について説明し、次に、金属シート材１８について説明し、さらに、金属シート材１８を用いてろう付構造体１０を製造するろう付構造体の製造方法について説明する。 First, the brazed structure 10 manufactured using the metal sheet material 18 will be described, then the metal sheet material 18 will be described, and further, the brazed structure 10 will be manufactured using the metal sheet material 18. A method for manufacturing the attached structure will be described.

（ろう付構造体）
ろう付構造体１０は、図１（Ｄ）に示されるように、平板状の一対の金属板２６（金属部材の一例）と、この一対の金属板２６を接合する複合ろう材１２とを含んで構成されている。具体的には、一対の金属板２６の間に、一対の金属板２６を接合する接合部２４（設計上予め決められた接合空間）が位置し、複合ろう材１２が、この接合部２４全域に亘って配置されている（図１（Ａ）（Ｄ）参照）。 (Brazing structure)
As shown in FIG. 1D, the brazed structure 10 includes a pair of flat metal plates 26 (an example of a metal member) and a composite brazing material 12 that joins the pair of metal plates 26. It consists of Specifically, a joint portion 24 (joint space predetermined in design) for joining the pair of metal plates 26 is positioned between the pair of metal plates 26, and the composite brazing material 12 is located in the entire joint portion 24. (See FIGS. 1A and 1D).

なお、本実施形態では、金属板２６として、ステンレス鋼板（ＳＵＳ鋼板）が用いられている。 In the present embodiment, a stainless steel plate (SUS steel plate) is used as the metal plate 26.

〔複合ろう材〕
複合ろう材１２は、金属粉末１４と一対の金属板２６に拡散して固着する接合ろう材１６とを含んで構成されている。 [Composite brazing material]
The composite brazing material 12 includes a metal powder 14 and a joining brazing material 16 that diffuses and adheres to a pair of metal plates 26.

接合ろう材１６は、ステンレス製の金属板２６に対して融点が低く、さらに、金属板２６と共晶結合可能なものが用いられる。接合ろう材１６として、Ｎｉ基（ニッケル）ろう材、Ｆｅ基（鉄）ろう材、Ａｇ基（銀）ろう材、又はＴｉ基（チタン）ろう材を用いることが可能であるが、本第１実施形態では、接合ろう材１６としてＮｉ基（ニッケル）ろう材が用いられている。 As the brazing filler metal 16, one having a melting point lower than that of the stainless steel metal plate 26 and capable of eutectic bonding with the metal plate 26 is used. As the joining brazing material 16, it is possible to use a Ni-based (nickel) brazing material, an Fe-based (iron) brazing material, an Ag-based (silver) brazing material, or a Ti-based (titanium) brazing material. In the embodiment, a Ni-based (nickel) brazing material is used as the joining brazing material 16.

一方、金属粉末１４は、本第１実施形態では、金属板２６と同様の組成であるステンレス鋼の粉末が用いられ、ろう付温度で、接合ろう材１６が、金属粉末１４に含浸して金属粉末１４の表面に共晶結合するようになっている。なお、金属粉末１４としては、一例として、粒径１０〜４５〔μｍ〕の粉末が用いられる。 On the other hand, in the first embodiment, stainless steel powder having the same composition as that of the metal plate 26 is used as the metal powder 14, and the brazing filler metal 16 is impregnated into the metal powder 14 at the brazing temperature. A eutectic bond is formed on the surface of the powder 14. In addition, as the metal powder 14, for example, a powder having a particle size of 10 to 45 [μm] is used.

つまり、複合ろう材１２は、ステンレス鋼の粉末である金属粉末１４にＮｉ基のろう材である接合ろう材１６が、ろう付温度で共晶結合することで形成されるようになっている。 That is, the composite brazing material 12 is formed by eutectic bonding of the joining brazing material 16, which is a Ni-based brazing material, to the metal powder 14, which is a stainless steel powder, at a brazing temperature.

さらに、この複合ろう材１２を形成されるにおいて、金属粉末１４に対する接合ろう材１６の体積比は、２５％以上５０％以下とされている。なお、この体積比については、重量と真密度との関係から算出することで、測定することができる。 Furthermore, in forming this composite brazing material 12, the volume ratio of the joining brazing material 16 to the metal powder 14 is 25% or more and 50% or less. In addition, about this volume ratio, it can measure by calculating from the relationship between a weight and a true density.

（金属シート材）
金属シート材１８は、金属粉末１４の集合体であり、図２（Ａ）に示されるように、厚さが一定とされて一方向に延びるシート材とされている。 (Metal sheet material)
The metal sheet material 18 is an aggregate of the metal powders 14 and, as shown in FIG. 2A, is a sheet material having a constant thickness and extending in one direction.

具体的には、金属シート材１８は、金属粉末１４と、金属粉末１４の粉末同士を接着させるバインダ（一例として、有機系溶剤、水系媒体）とを混合させ、これを乾燥させて厚さ（一例として厚さ９０〔μｍ〕）一定のシート状にした部材である。なお、バインダには、後述する接合工程における加熱炉内の温度（ろう付温度）以下で、蒸発するものが用いられる。 Specifically, the metal sheet material 18 is made by mixing the metal powder 14 and a binder (for example, an organic solvent or an aqueous medium) that adheres the powders of the metal powder 14, and drying them to obtain a thickness ( As an example, the thickness is 90 [μm]). In addition, what is evaporated below the temperature (brazing temperature) in the heating furnace in the joining process mentioned later is used for a binder.

（その他）
接合シート材２０は、接合ろう材１６をシート状に成形したものである。 (Other)
The joining sheet material 20 is obtained by forming the joining brazing material 16 into a sheet shape.

（ろう付構造体の製造方法）
ろう付構造体の製造方法についは、一対の金属板２６の接合部２４に金属シート材１８を配置し、さらに、接合シート材２０を金属シート材１８の隣りに配置する配置工程と、一方の金属板２６と他方の金属板２６とを接合する接合工程と、によって説明する。 (Method of manufacturing brazed structure)
Regarding the method for manufacturing the brazed structure, the metal sheet material 18 is disposed at the joint portion 24 of the pair of metal plates 26, and the disposing step of disposing the joint sheet material 20 next to the metal sheet material 18, A description will be given of a joining step of joining the metal plate 26 and the other metal plate 26 together.

〔配置工程〕
配置工程では、図１（Ａ）（Ｂ）、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、金属シート材１８が一方の金属板２６に配置される。さらに、この金属シート材１８の隣りに接合シート材２０が配置される。ここで、金属シート材１８は、一対の金属板２６を接合する接合部２４（接合空間）の全域に配置される。 [Placement process]
In the arrangement step, the metal sheet material 18 is arranged on one metal plate 26 as shown in FIGS. 1 (A), (B), and FIGS. Further, a bonding sheet material 20 is disposed next to the metal sheet material 18. Here, the metal sheet material 18 is disposed over the entire area of the joining portion 24 (joining space) that joins the pair of metal plates 26.

〔接合工程〕
接合工程では、図１（Ｃ）（Ｄ）に示されるように、金属シート材１８及び接合シート材２０が配置された一方の金属板２６に、他方の金属板２６を押し付け、これを図示せぬ加熱炉内に配置し、接合シート材２０を溶融させる。なお、加熱炉内の温度については、Ｎｉ基のろう材料は溶融するが、金属板２６は溶融しないように設定されている（例えば、１１００°Ｃ）。 [Jointing process]
In the joining step, as shown in FIGS. 1C and 1D, the other metal plate 26 is pressed against one metal plate 26 on which the metal sheet material 18 and the joining sheet material 20 are arranged, and this is illustrated. It arrange | positions in a non-heating furnace and the joining sheet material 20 is fuse | melted. The temperature in the heating furnace is set so that the Ni-based brazing material melts but the metal plate 26 does not melt (for example, 1100 ° C.).

詳細には、一対の金属板２６間で、金属シート材１８及び接合シート材２０を挟み、これを加熱することで、金属シート材１８を構成する金属粉末１４間に溶融した接合ろう材１６が吸引される（吸引効果）。これにより、接合ろう材１２が金属粉末１４に含浸して金属粉末１４の表面に接合ろう材１２が共晶結合することで、複合ろう材１２が形成される（図１（Ｄ）参照）。 Specifically, the bonding brazing material 16 melted between the metal powders 14 constituting the metal sheet material 18 is obtained by sandwiching the metal sheet material 18 and the bonding sheet material 20 between the pair of metal plates 26 and heating them. Aspirated (suction effect). As a result, the brazing filler metal 12 is impregnated into the metal powder 14, and the brazing filler metal 12 is eutectic bonded to the surface of the metal powder 14, thereby forming the composite brazing filler metal 12 (see FIG. 1D).

さらに、金属粉末１４に含浸された接合ろう材１６は、夫々の金属板２６との接合界面で拡散して金属板２６と共晶結合する。さらに、複合ろう材１２を冷却させることで、一対の金属板２６は、複合ろう材１２により接合される（ろう付される）。 Further, the bonding brazing material 16 impregnated with the metal powder 14 diffuses at the bonding interface with each metal plate 26 and is eutectic bonded to the metal plate 26. Further, by cooling the composite brazing material 12, the pair of metal plates 26 are joined (brazed) by the composite brazing material 12.

一対の金属板２６が接合された状態で、複合ろう材１２の厚さ（図１（Ｄ）の厚さＥ）は、配置工程で一方の金属板２６に配置された金属シート材１８の厚さ（図１（Ｂ）の厚さＣ）、及び接合部２４の厚さ（図１（Ａ）の厚さＢ）と同等となっている。これは、後述するように、金属粉末１４によって生じる支柱効果のためである。 With the pair of metal plates 26 joined, the thickness of the composite brazing material 12 (thickness E in FIG. 1D) is the thickness of the metal sheet material 18 disposed on one metal plate 26 in the placement step. (The thickness C in FIG. 1B) and the thickness of the bonding portion 24 (the thickness B in FIG. 1A). This is due to the column effect caused by the metal powder 14 as will be described later.

一方、本第１実施形態に対する比較形態として、金属粉末を用いず、接合シート材２０のみで一対の金属板２６を接合するろう付構造体１００（図３（Ｃ）参照）を、図３を用いて説明する。 On the other hand, as a comparison form with respect to the first embodiment, a brazed structure 100 (see FIG. 3C) that joins a pair of metal plates 26 using only the joining sheet material 20 without using metal powder, and FIG. It explains using.

図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、一方の金属板２６の接合部２４に接合シート材２０を配置する（配置工程）。そして、接合工程では、図３（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、接合シート材２０が配置された一方の金属板２６に、他方の金属板２６を押し付け、これを図示せぬ加熱炉内に配置し、接合シート材２０を溶融させる。ここで、一対の金属板２６に溶融した接合シート材２０（接合ろう材１６）が押圧されることで、接合シート材２０が押し潰されて接合界面（設計値の接合界面）より広がってしまう。そして、図３（Ｄ）に示されるように、接合界面が広がったろう付構造体１００が形成される。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the joining sheet material 20 is placed on the joining portion 24 of one metal plate 26 (placement step). In the joining step, as shown in FIGS. 3B and 3C, the other metal plate 26 is pressed against one metal plate 26 on which the joining sheet material 20 is disposed, and this is not shown. It arrange | positions inside and the joining sheet material 20 is fuse | melted. Here, when the molten joining sheet material 20 (joining brazing material 16) is pressed to the pair of metal plates 26, the joining sheet material 20 is crushed and spreads from the joining interface (joining interface of design values). . Then, as shown in FIG. 3D, a brazed structure 100 having a wide bonding interface is formed.

しかし、本第１実施形態のろう付構造体１０に用いられる複合ろう材１２は、金属粉末１４に接合ろう材１６を含浸させて形成されるため、金属粉末１４が支柱となり、任意の厚みを保持した上で、複合ろう材１２が押し潰されない。これにより、複合ろう材１２と金属板２６との接合界面が、広がらないようになっている。 However, since the composite brazing material 12 used in the brazing structure 10 of the first embodiment is formed by impregnating the metal powder 14 with the joining brazing material 16, the metal powder 14 becomes a support and has an arbitrary thickness. The composite brazing material 12 is not crushed after being held. This prevents the joint interface between the composite brazing material 12 and the metal plate 26 from expanding.

（作用・効果）
以上説明したように、配置工程において、金属シート材１８の隣りに接合シート材２０が配置されることで、接合工程において、金属シート材１８を構成する金属粉末１４に溶融した接合ろう材１６が吸引される。そして、金属粉末１４に接合ろう材１６が含浸して金属粉末１４の表面に接合ろう材１６が共晶結合する。ここで、金属シート材１８を構成する金属粉末１４が、一対の金属板２６を接合する際に、支柱となる支柱効果（スペーサ効果）を発揮するため、複合ろう材１２に金属粉末１４が備えられない場合と比して、ろう材の適正厚さを確保することができる。 (Action / Effect)
As described above, the bonding brazing material 16 melted in the metal powder 14 constituting the metal sheet material 18 is joined in the joining step by arranging the joining sheet material 20 next to the metal sheet material 18 in the placement step. Sucked. Then, the brazing filler metal 16 is impregnated into the metal powder 14 and the bonding brazing filler metal 16 is eutectic bonded to the surface of the metal powder 14. Here, the metal powder 14 included in the composite brazing material 12 is provided with the metal powder 14 constituting the metal sheet material 18 in order to exhibit a column effect (spacer effect) as a column when the pair of metal plates 26 are joined. An appropriate thickness of the brazing material can be ensured as compared with the case where it is not possible.

また、配置工程では、一方の金属板２６に金属シート材１８を配置するため、例えば、金属粉末１４を粉末状態で配置する場合と比して、ろう付作業を容易にすることができる。つまり、一対の金属板２６をろう材で接合する際に、ろう材の適正厚さを確保した上で、ろう付作業を容易にすることができる。 Moreover, since the metal sheet material 18 is arranged on one metal plate 26 in the arrangement step, for example, the brazing operation can be facilitated as compared with the case where the metal powder 14 is arranged in a powder state. That is, when joining a pair of metal plates 26 with a brazing material, it is possible to facilitate the brazing operation while ensuring an appropriate thickness of the brazing material.

また、複合ろう材１２の厚みを適正化することで、接合界面における接合ろう材１６の組成拡散が十分に行われると共に、共晶組織の制御が可能となる。 Further, by optimizing the thickness of the composite brazing material 12, the composition brazing material 16 is sufficiently diffused at the joint interface, and the eutectic structure can be controlled.

また、接合ろう材１６の組織拡散が十分に行われることで、複合ろう材１２内における組成偏析に起因した添加物（Ｓｉ，Ｐ，Ｂなど）の析出によるろう材強度の低下を抑制することができる。この効果は、金属板２６に対する濡れ性の高いろう材料においてより顕著に表れる。 In addition, since the structure diffusion of the bonding brazing material 16 is sufficiently performed, a decrease in brazing material strength due to precipitation of additives (Si, P, B, etc.) due to compositional segregation in the composite brazing material 12 is suppressed. Can do. This effect is more remarkable in the brazing material having high wettability with respect to the metal plate 26.

また、接合界面において、接合ろう材１６と金属板２６とは共晶組成を形成するため、添加物に対する抗析力（析出させないようにする力）を向上させることができる。 In addition, since the bonding brazing material 16 and the metal plate 26 form a eutectic composition at the bonding interface, it is possible to improve the anti-segregation force (force to prevent precipitation) with respect to the additive.

また、複合ろう材１２の適正厚さを確保することで、任意の設定面積（接合界面の面積）内で複合ろ材１２を構成する接合ろう材１６を金属板２６と共晶結合させることができる。 In addition, by securing an appropriate thickness of the composite brazing material 12, the joining brazing material 16 constituting the composite filter medium 12 can be eutectic bonded to the metal plate 26 within an arbitrary set area (area of the joining interface). .

また、複合ろう材１２の厚さは、金属シート材１８の厚さと同等となっている。このため、一対の金属板２６で金属シート材１８及び接合シート材２０を押圧して一対の金属板２６を接合する際に、押圧方向（本実施例では鉛直方向）への接合ろう材１６に対する負荷による、接合ろう材１６の偏心、及びこの接合ろう材１６の横ずれ量を抑制することができる。つまり、一方の金属板２６に対する他方の金属板２６の横ずれ量（押圧方向に対して直交方向のずれ量）を抑制することができる。 Further, the thickness of the composite brazing material 12 is equal to the thickness of the metal sheet material 18. For this reason, when the metal sheet material 18 and the joining sheet material 20 are pressed by the pair of metal plates 26 and the pair of metal plates 26 are joined, the joining brazing material 16 in the pressing direction (vertical direction in this embodiment) is supported. The eccentricity of the brazing filler metal 16 due to the load and the amount of lateral displacement of the brazing filler metal 16 can be suppressed. That is, it is possible to suppress the lateral shift amount (shift amount perpendicular to the pressing direction) of the other metal plate 26 with respect to the one metal plate 26.

また、金属粉末１４に接合ろう材１６が含浸して金属粉末１４の表面に接合ろう材１６が共晶結合することで複合ろう材１２が形成されるため、複合ろう材１２の衝撃値（例えばアイゾット衝撃値等）を向上させることができる。 In addition, since the composite brazing material 12 is formed by impregnating the metal powder 14 with the joining brazing material 16 and eutectic bonding of the joining brazing material 16 to the surface of the metal powder 14, the impact value (for example, Izod impact value, etc.) can be improved.

また、金属粉末１４に接合ろう材１６が含浸して金属粉末１４の表面に接合ろう材１６が共晶結合することで複合ろう材１２が形成されるため、複合ろう材１２の液相線温度が向上する。これにより、健全で、強固な接合界面を形成することができる。ここで、健全とは、例えば、巣などの構造的欠陥がない、強度低下要因となる析出を抑制した状態であることを言う。 Further, since the composite brazing material 12 is formed by impregnating the metal powder 14 with the joining brazing material 16 and eutectic bonding of the joining brazing material 16 to the surface of the metal powder 14, the liquidus temperature of the composite brazing material 12. Will improve. Thereby, a healthy and strong bonding interface can be formed. Here, the term “sound” refers to, for example, a state where there is no structural defect such as a nest and precipitation that is a cause of strength reduction is suppressed.

また、複合ろう材１２において、金属粉末１４に対する接合ろう材１６の体積比は、２５％以上５０％以下とされている。このため、複合ろう材１２内における組成偏析に起因した添加物（Ｓｉ，Ｐ，Ｂなど）の析出によるろう材強度の低下をさらに抑制することができる。具体的には、２５％未満の場合には、金属粉末１４とＮｉ基のろう材料との共晶結合が不足し、５０％よりも多い場合には、添加物（Ｓｉ，Ｐ，Ｂなど）が析出してしまう。 Further, in the composite brazing material 12, the volume ratio of the joining brazing material 16 to the metal powder 14 is set to 25% or more and 50% or less. For this reason, it is possible to further suppress a decrease in brazing material strength due to precipitation of additives (Si, P, B, etc.) due to compositional segregation in the composite brazing material 12. Specifically, when it is less than 25%, the eutectic bond between the metal powder 14 and the Ni-based brazing material is insufficient, and when it is more than 50%, additives (Si, P, B, etc.) Will be deposited.

また、金属板２６としてステンレス鋼板が用いられ、金属粉末１４としてステンレス鋼を微粉化した粉末（粒子）が用いられている。このように、金属粉末１４を、金属板２６と同一の金属材料、又は金属板２６と同様の組成であるステンレス鋼のを含む金属材料とすることで、複合ろう材１２を形成する接合ろう材１６と金属板２６との界面、及び金属粉末１４の表面と接合ろう材１６との界面において、良好な接合層を形成することができる。 Further, a stainless steel plate is used as the metal plate 26, and powder (particles) obtained by pulverizing stainless steel is used as the metal powder 14. As described above, the metal powder 14 is made of the same metal material as that of the metal plate 26 or a metal material containing stainless steel having the same composition as that of the metal plate 26, so that the joining brazing material forming the composite brazing material 12. A good bonding layer can be formed at the interface between the metal 16 and the metal plate 26 and at the interface between the surface of the metal powder 14 and the bonding brazing material 16.

また、配置工程では、一方の金属板２６に接合シート材２０を配置するため、例えば、接合ろう材１６となる液状のスラリーを金属板２６に塗布する場合と比して、ろう付作業を容易にすることができる。 Further, in the placement step, the joining sheet material 20 is placed on one metal plate 26, so that, for example, a brazing operation is easier than in the case where a liquid slurry to be the joining brazing material 16 is applied to the metal plate 26. Can be.

また、金属シート材１８は、金属粉末１４と、金属粉末１４の粉末同士を接着させるバインダとを混合させ、これを乾燥させて厚さ一定のシート状とされた、このように、簡易な構造で金属粉末１４をシート状とすることができる。 Further, the metal sheet material 18 is a simple structure in which the metal powder 14 and a binder for bonding the powders of the metal powder 14 are mixed and dried to form a sheet having a constant thickness. Thus, the metal powder 14 can be formed into a sheet shape.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る金属シート材の一例について図４を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。また、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、他の部分の説明は省略する。 Second Embodiment
Next, an example of the metal sheet material according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. Moreover, the different part from 1st Embodiment is mainly demonstrated and description of another part is abbreviate | omitted.

第２実施形態に係る金属シート材３８は、金属粉末１４の集合体であり、厚さが一定とされて一方向に延びるシート材とされ、シート材とされた両面には、金属板２６と接着する接着層３９が形成されている。 The metal sheet material 38 according to the second embodiment is an aggregate of the metal powders 14 and is a sheet material having a constant thickness and extending in one direction. On both sides of the sheet material, the metal plate 26 and An adhesive layer 39 to be bonded is formed.

具体的には、金属シート材３８は、図４（Ｂ）に示されるように、金属粉末１４と、金属粉末１４の粉末同士を接着させるバインダとを混合させ、これを乾燥させて厚さ一定のシート状とした部材に接着層３９を形成させたものである。この接着層３９は、一対の金属板２６をろう付するろう付温度で加熱する前の状態で、金属板２６と接着する層である。 Specifically, as shown in FIG. 4 (B), the metal sheet material 38 is made by mixing the metal powder 14 and a binder that bonds the powders of the metal powder 14 together, and drying them to make the thickness constant. An adhesive layer 39 is formed on the sheet-like member. The adhesive layer 39 is a layer that adheres to the metal plate 26 before being heated at the brazing temperature at which the pair of metal plates 26 are brazed.

また、接合シート材４０は、接合ろう材１６をシート状とした部材に金属板２６と接着する接着層４１を形成させたものである。 Further, the bonding sheet material 40 is obtained by forming an adhesive layer 41 to be bonded to the metal plate 26 on a member in which the bonding brazing material 16 is formed into a sheet shape.

なお、接着層３９、４１については、一対の金属板２６を接合する際のろう付温度で溶融し、金属粉末１４に含浸される部材であって、一対の金属板２６を接合するのに悪影響を及ぼさない材料で形成されている。具体的には、接着層３９、４１には、乾燥工程等の各工程においてコンタミ性のガス生成、及び炭化が抑制されるものが用いられる。 Note that the adhesive layers 39 and 41 are members that are melted at the brazing temperature when the pair of metal plates 26 are joined and impregnated in the metal powder 14, and have an adverse effect on joining the pair of metal plates 26. It is made of a material that does not affect. Specifically, for the adhesive layers 39 and 41, those in which contamination gas generation and carbonization are suppressed in each process such as a drying process are used.

以上説明したように、金属シート材３８に接着層３９を形成させることで、金属シート材３８を所定の位置に精度良く配置することができる（図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）参照）。 As described above, by forming the adhesive layer 39 on the metal sheet material 38, the metal sheet material 38 can be accurately placed at a predetermined position (FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4D). )reference).

また、接合シート材４０に接着層４１を形成させることで、接合シート材４０を所定の位置に精度良く配置することができる。第２実施形態の他の作用・効果は、第１実施形態と同様である。 In addition, by forming the adhesive layer 41 on the bonding sheet material 40, the bonding sheet material 40 can be accurately arranged at a predetermined position. Other operations and effects of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る金属シート材の一例について図５を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。また、第１実施形態と異なる部分のみ説明し、他の部分の説明は省略する。 <Third Embodiment>
Next, an example of the metal sheet material according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. Moreover, only a different part from 1st Embodiment is demonstrated and description of another part is abbreviate | omitted.

第３実施形態に係る金属シート材５６は、第１実施形態に係る金属シート材１８と同様の構成とされており、金属シート材５６を用いて製造されるろう付構造体５０、及びろう付構造体の製造方法が第１実施形態と異なっている。 The metal sheet material 56 according to the third embodiment has the same configuration as that of the metal sheet material 18 according to the first embodiment, and the brazing structure 50 manufactured using the metal sheet material 56 and brazing. The structure manufacturing method is different from that of the first embodiment.

ろう付構造体５０は、図５（Ｄ）に示されるように、平板状の金属板２６（金属部材の一例）と、金属板２６の上方に配置される平板状の金属板５２と、この一対の金属板２６、５２を接合する複合ろう材１２とを含んで構成されている。 As shown in FIG. 5D, the brazed structure 50 includes a flat metal plate 26 (an example of a metal member), a flat metal plate 52 disposed above the metal plate 26, and The composite brazing material 12 that joins the pair of metal plates 26 and 52 is included.

金属板５２は、金属板２６に対して幅狭とされ、図５（Ｂ）示されるように、金属シート材１８と同様の幅寸法とされている。 The metal plate 52 is narrower than the metal plate 26 and has the same width as the metal sheet material 18 as shown in FIG.

そして、配置工程においては、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、接合部２４に金属シート材５６が配置され、金属シート材５６の隣りに接合シート材２０が配置される。ここで、金属シート材５６の角部と金属板２６とは、接着剤５４で点付けされる。 In the arrangement step, as shown in FIGS. 5A and 5B, the metal sheet material 56 is arranged in the joining portion 24, and the joining sheet material 20 is arranged next to the metal sheet material 56. Here, the corners of the metal sheet material 56 and the metal plate 26 are dotted with an adhesive 54.

さらに、接合工程においては、図５（Ｃ）（Ｄ）に示されるように、一対の金属板２６、５２間で、金属シート材５６を挟み込み、これを加熱することで一対の金属板２６、５２を接合する。ここで、一対の金属板２６、５２を加熱する前に、金属シート材５６の角部と金属板５２とは、接着剤５４で点付けされる。 Further, in the joining step, as shown in FIGS. 5C and 5D, a metal sheet material 56 is sandwiched between the pair of metal plates 26 and 52, and this is heated to heat the pair of metal plates 26, 52 are joined. Here, before heating the pair of metal plates 26 and 52, the corners of the metal sheet material 56 and the metal plate 52 are dotted with an adhesive 54.

接着剤５４については、一対の金属板２６、５２を接合する際のろう付温度で溶融し、金属粉末１４に含浸される部材であって、一対の金属板２６、５２を接合するのに悪影響を及ぼさないものが用いられる。 The adhesive 54 is a member that is melted at a brazing temperature when the pair of metal plates 26 and 52 are joined and is impregnated with the metal powder 14, and has an adverse effect on joining the pair of metal plates 26 and 52. Those that do not affect are used.

以上説明したように、接着剤５４を用いて金属シート材１８と金属板２６、５２とを点付けするため、金属シート材３８を所定に精度良く配置することができる。第３実施形態の他の作用・効果は、第１実施形態と同様である。 As described above, since the metal sheet material 18 and the metal plates 26 and 52 are dotted using the adhesive 54, the metal sheet material 38 can be arranged with a predetermined accuracy. Other operations and effects of the third embodiment are the same as those of the first embodiment.

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る金属シート材、ろう付用シート材の一例について図６を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。また、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、他の部分の説明は省略する。 <Fourth embodiment>
Next, an example of a metal sheet material and a brazing sheet material according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. Moreover, the different part from 1st Embodiment is mainly demonstrated and description of another part is abbreviate | omitted.

図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、金属シート材１８の外周全域には、接合シート材５８が連結されおり、金属シート材１８と接合シート材５８とを含んでろう付用シート材６０が形成されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, a joining sheet material 58 is connected to the entire outer periphery of the metal sheet material 18, and the brazing sheet includes the metal sheet material 18 and the joining sheet material 58. A material 60 is formed.

そして、配置工程においては、一方の金属板２６にろう付用シート材６０が配置されるようになっている。 In the arranging step, the brazing sheet material 60 is arranged on one metal plate 26.

以上説明したように、配置工程においては、一方の金属板２６にろう付用シート材６０が配置される構成となっているため、金属シート材と接合シート材とを別個に配置する場合と比して、ろう付作業を容易にすることができる。 As described above, in the arrangement step, the brazing sheet material 60 is arranged on one metal plate 26, and therefore, compared with the case where the metal sheet material and the joining sheet material are arranged separately. Thus, the brazing operation can be facilitated.

また、接合シート材５８は、金属シート材１８の外周に配置されているため、接合ろう材１６を金属シート材１８の金属粉末１４に満遍なく含浸させることができる。第４実施形態の他の作用・効果は、第１実施形態と同様である。 Further, since the joining sheet material 58 is disposed on the outer periphery of the metal sheet material 18, the joining brazing material 16 can be uniformly impregnated into the metal powder 14 of the metal sheet material 18. Other operations and effects of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment.

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態に係る金属シート材、ろう付用シート材の一例について図７を用いて説明する。なお、第４実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。また、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、他の部分の説明は省略する。 <Fifth Embodiment>
Next, an example of a metal sheet material and a brazing sheet material according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member as 4th Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. Moreover, the different part from 1st Embodiment is mainly demonstrated and description of another part is abbreviate | omitted.

図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ろう付用シート材６０は、フィルム６２に張り付けられている。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the brazing sheet material 60 is attached to a film 62.

そして、配置工程においては、図７（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、ろう付用シート材６０が張り付けられたフィルム６２を、一方の金属板２６に押し付ける。そして、フィルム６２を剥がすことで、ろう付用シート材６０が一方の金属板２６に配置される。 In the arranging step, as shown in FIGS. 7B and 7C, the film 62 on which the brazing sheet material 60 is stuck is pressed against one metal plate 26. And the sheet | seat material 60 for brazing is arrange | positioned by the one metal plate 26 by peeling the film 62. FIG.

以上説明したように、ろう付用シート材６０がフィルム６２に張り付けられることで、例えば、ろう付用シート材６０がそれ自身で形状が保たれない場合であっても、ろう付用シート材６０を一方の金属板２６に配置することができる。第６実施形態の他の作用・効果は、第５実施形態と同様である。 As described above, the brazing sheet material 60 is attached to the film 62, so that, for example, even when the brazing sheet material 60 does not maintain its own shape, the brazing sheet material 60 is used. Can be arranged on one metal plate 26. Other operations and effects of the sixth embodiment are the same as those of the fifth embodiment.

＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態に係る金属シート材の一例について図８を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。また、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、他の部分の説明は省略する。 <Sixth Embodiment>
Next, an example of the metal sheet material according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. Moreover, the different part from 1st Embodiment is mainly demonstrated and description of another part is abbreviate | omitted.

第６実施形態では、接合部２４の体積（金属シート材１８の体積）から金属粉末１４の体積を減じた値に対する、接合シート材２０を構成するＮｉ基のろう材の体積比は、１２５％以上２００％以下とされる。 In the sixth embodiment, the volume ratio of the Ni-based brazing material constituting the joining sheet material 20 to the value obtained by subtracting the volume of the metal powder 14 from the volume of the joining portion 24 (volume of the metal sheet material 18) is 125%. More than 200%.

これにより、接合工程において、金属シート材１８（金属粉末１４）に含浸されなかったＮｉ基のろう材によって、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、金属板２６と複合ろう材１２との境界８６を覆うフィレット８４が夫々形成される。 Thus, in the joining process, as shown in FIGS. 8A and 8B, the metal plate 26 and the composite brazing material 12 are formed by the Ni-based brazing material not impregnated in the metal sheet material 18 (metal powder 14). A fillet 84 covering the boundary 86 is formed.

このように、境界８６を覆うフィレット８４が形成されることで、境界８６から複合ろう材１２と金属板２６とが剥離するのを抑制することができる。 Thus, by forming the fillet 84 that covers the boundary 86, it is possible to prevent the composite brazing material 12 and the metal plate 26 from peeling from the boundary 86.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、接合工程において、加熱炉を用いてＮｉ基のろう材料を溶融させたが、高周波誘導加熱等を用いてＮｉ基のろう材料を溶融させてもよい。 Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments can be taken within the scope of the present invention. This will be apparent to those skilled in the art. For example, in the above-described embodiment, the Ni-based brazing material is melted using a heating furnace in the joining step. However, the Ni-based brazing material may be melted using high-frequency induction heating or the like.

また、上記実施形態の金属シート材については、金属粉末１４と、金属粉末１４の粉末同士を接着させるバインダとを混合させ、これを乾燥させて厚さ一定のシート状としたが、金属粉末１４を圧粉、又は焼結されることでシート状としてもよい。これにより、簡易な構造で金属粉末１４がシート状とされる。 Moreover, about the metal sheet material of the said embodiment, the metal powder 14 and the binder which adhere | attaches the powder of the metal powder 14 were mixed, and this was dried, and it was set as the sheet form with constant thickness. It is good also as a sheet form by compacting or sintering. Thereby, the metal powder 14 is formed into a sheet shape with a simple structure.

また、上記第１、第２、第３実施形態では、特に説明しなかったが、配置工程における接合シート材の配置と、金属シート材の配置との順番については、どちらが先でもよくまた同時であってもよい。 Moreover, in the said 1st, 2nd, 3rd embodiment, although it did not demonstrate in particular, about the order of arrangement | positioning of the joining sheet material and arrangement | positioning of a metal sheet material in an arrangement | positioning process, which may be first and it is simultaneous. There may be.

また、上記実施形態では、金属板としてステンレス板を用い、ろう材料として、Ｎｉ基ろう材を用いたが、金属板としてステンレス鋼を用い、Ｆｅ基ろう材、Ａｇ基ろう材、Ｔｉ基ろう材等を用いてもよい。 In the above embodiment, a stainless steel plate is used as the metal plate and a Ni-based brazing material is used as the brazing material. Etc. may be used.

また、上記実施形態では、金属板としてステンレス鋼を用い、ろう材料として、Ｎｉ基ろう材を用いたが、金属板として銅板を用い、ろう材料としてＣｕ基ろう材を用いたり、金属板としてアルミ板を用い、ろう材料としてＡｌ基ろう材を用いてもよい。 In the above embodiment, stainless steel is used as the metal plate and Ni-based brazing material is used as the brazing material. However, a copper plate is used as the metal plate, a Cu-based brazing material is used as the brazing material, and aluminum is used as the metal plate. A plate may be used and an Al-based brazing material may be used as the brazing material.

また、上記第１、第２、第３実施形態では、金属シート材１８、３８の隣りにシート状の接合シート材２０、４０を配置したが、金属シート材１８、３８の隣りに接合ろう材１６となる液状のスラリー（Ｎｉ基のろう材料とバインダとが体積比５０％の割合で混合された液状の部材）を配置（塗布）してもよい。 In the first, second, and third embodiments, the sheet-like joining sheet materials 20 and 40 are arranged next to the metal sheet materials 18 and 38, but the joining brazing material is located next to the metal sheet materials 18 and 38. A liquid slurry (liquid member in which a Ni-based brazing material and a binder are mixed at a ratio of 50% by volume) may be disposed (applied).

また、第２実施形態に係る金属シート材３８においては、シート状とされた両面に接着層３９が形成されたが、どちらか一方の面に接着層が形成されてもよい。 Further, in the metal sheet material 38 according to the second embodiment, the adhesive layer 39 is formed on both sides of the sheet shape, but the adhesive layer may be formed on either one of the surfaces.

また、上記第３実施形態では、接着剤５４を用いて金属シート材１８と金属板２６、５２とを点付けしたが、点溶接により金属シート材１８と金属板２６、５２とを点付けしてもよい。 Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the metal sheet material 18 and the metal plates 26 and 52 were dotted using the adhesive agent 54, the metal sheet material 18 and the metal plates 26 and 52 were dotted by spot welding. May be.

また、上記第４、第５実施形態では、特に説明しなかったが、ろう付用シート材６０の両面又は片面に接着層を形成させてもよい。 Although not specifically described in the fourth and fifth embodiments, an adhesive layer may be formed on both surfaces or one surface of the brazing sheet material 60.

１０ろう付構造体
１２複合ろう材
１４金属粉末
１６接合ろう材
１８金属シート材
２６金属板（金属部材の一例）
３８金属シート材
３９接着層
５０ろう付構造体
５２金属板（金属部材の一例）
５６金属シート材
５８接合シート材
６０ろう付用シート材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Brazing structure 12 Composite brazing material 14 Metal powder 16 Joining brazing material 18 Metal sheet material 26 Metal plate (an example of a metal member)
38 Metal sheet material 39 Adhesive layer 50 Brazing structure 52 Metal plate (an example of a metal member)
56 Metal sheet material 58 Joint sheet material 60 Brazing sheet material

Claims

A pair of metal members facing each other is used when joining with a composite brazing material comprising a joining brazing material that diffuses and adheres to the metal member and a metal powder, and the metal powder is a sheet. A metal sheet material in which the surface of the metal powder and the bonding brazing material are eutectic bonded at a brazing temperature for brazing the pair of metal members.

The metal sheet material according to claim 1 , wherein the metal powder is formed into a sheet by mixing the metal powder with a binder that adheres the powders of the metal powder.

The metal sheet material according to claim 1 , wherein the metal powder is formed into a sheet by compacting or sintering the metal powder.

The adhesive layer which adheres to the said metal member in the state before heating at the brazing temperature which brazes a pair of said metal member on at least one surface is formed in any one of Claims 1-3. Metal sheet material as described.

The metal sheet material according to any one of claims 1 to 4 ,
A joining sheet material that is connected to the metal sheet material and is formed into a sheet-like joining brazing material that diffuses and adheres to the metal member;
Brazing sheet material.

The brazing sheet material according to claim 5 , wherein the joining sheet material is disposed over the entire outer periphery of the metal sheet material.

A pair of metal members facing each other is used when joining with a composite brazing material comprising a joining brazing material that diffuses and adheres to the metal member and a metal powder, and the metal powder is a sheet. Metal sheet material made into a shape,
A joining brazing material that is connected to the metal sheet material and diffuses and adheres to the metal member is in the form of a sheet, and a joining sheet material disposed over the entire outer periphery of the metal sheet material,
For brazing sheet material comprises a.

The brazing sheet material according to any one of claims 5 to 7, wherein a volume ratio of the bonding brazing material to a metal powder constituting the metal sheet material is 25% or more and 50% or less.