JP6276115B2 - Metal sponge-like solid knitted fabric - Google Patents
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Description
本発明は、圧縮力が作用するような使用環境下であって、場合によっては高温雰囲気下などであっても、圧縮力が解除されると常にスポンジ状の立体的なふんわり状態に形状回復する特性を備えて、豊富な伸縮性や緩衝性を発現できるものとなっている金属製スポンジ状立体編地に関する。 The present invention always recovers its shape to a sponge-like three-dimensional soft state when the compressive force is released even in a use environment where the compressive force acts, and in some cases even in a high-temperature atmosphere. The present invention relates to a metal sponge-like three-dimensional knitted fabric having characteristics and capable of expressing abundant stretchability and buffering properties.
２本の繊維糸を撚り合わせて成る双糸でニット編みした編地として、双糸のうちの１本を５０μｍ以下のステンレス鋼繊維としたものが提案されている（特許文献１参照）。この編地は、ステンレス鋼繊維を用いていることで耐熱性があり、また編地特有のしなやかさを発現できるので、例えば、曲面ガラスを加熱成形する場合に用いる成形型の成形面に貼り付けることができるものとされている。 As a knitted fabric knitted with two yarns formed by twisting two fiber yarns, one in which one of the two yarns is a stainless steel fiber of 50 μm or less has been proposed (see Patent Document 1). This knitted fabric has heat resistance due to the use of stainless steel fibers, and can express the suppleness peculiar to the knitted fabric. For example, the knitted fabric is attached to the molding surface of a molding die used when heat-curing curved glass. It is supposed to be possible.
なお、双糸の使用を限定している理由は、「各繊維糸の撚り方向（下撚り方向）と、双糸の撚り方向（上撚り方向）とを逆向きとすることにより編込み時や、編布での糸のねじれを防止する」ためと説明されている(特許文献１の［００１８］参照)。要するに、双糸を用いなければ糸のよじれを原因とする不具合が生じ、編地としては成立しないことを意味している。 The reason for limiting the use of double yarn is that “the twist direction of each fiber yarn (bottom twist direction) and the twist direction of the double yarn (upper twist direction) are opposite to each other during knitting. , To prevent twisting of the yarn in the knitted fabric ”(see [0018] of Patent Document 1). In short, if double yarn is not used, a problem caused by twisting of the yarn occurs, which means that the knitted fabric is not established.
編地は、特有のしなやかさにより物品を包んだり敷物としたりするのに便利であり、また厚さが薄いためにスペース的な浪費を極小に抑えられ、軽量でもあるといった各種の利点がある。そこでこれらの利点を活かしつつ、この編地により、乾燥や加熱を行う温度雰囲気下、或いはそれよりも高温の高温雰囲気下で振動や衝撃を吸収する緩衝材を製造することができないかとの要求があった。 The knitted fabric is convenient for wrapping an article or making a rug with its unique flexibility, and has a variety of advantages such as being thin and minimizing waste of space and being lightweight. Therefore, while taking advantage of these advantages, this knitted fabric requires a cushioning material that can absorb vibrations and shocks in a temperature atmosphere for drying and heating, or in a high temperature atmosphere higher than that. there were.
ところで、緩衝材として最も必要とされる特性は、厚さ方向へ圧縮されたときの弾力性（反発力）と形状回復性である。要するに、恰もスポンジのように「ふんわり」した構造とすることが必要になる。しかしながら、このような特性を編地によって実現させることは、殊に耐熱性をも持たせようとするうえでは非常に困難となり、従来は不可能とされているのが実情である。 By the way, the characteristics most required as a cushioning material are elasticity (repulsive force) and shape recoverability when compressed in the thickness direction. In short, it is necessary to make the wrinkle a “soft” structure like a sponge. However, it is very difficult to realize such characteristics with a knitted fabric, particularly when it is intended to have heat resistance.
なお、ステンレス鋼繊維を用いた双糸でニット編みした前記従来の編地（特許文献１）では、双糸の使用が必須不可欠とされているためにループ相互の絡み合いに自由度がなく、伸縮性も乏しくなっている。また編組織の度目（１／２インチあたりのウエール数及びコース数の和）が詰まる（密になる）傾向にある。そのためこれらが要因となり、編地が厚さ方向に圧縮力を受けると、各ループが圧縮された形体で絡まり、編地全体として厚さ方向に潰れた状態で固定されて元の形状には二度と回復しないことが起こる。要するに、編成時に、仮にボリュウム（ふんわりした状態）を持たせることができたとしても、一度でも厚さ方向に圧縮力を受ければ直ちに薄く偏平化された状態に陥り、ボリュウムを維持できないということである。また、カバーファクター（ループが単位面積の編地を被覆する割合）が大きくなる傾向にあり、偏平化の変形を起こすことによって厚さ方向に作用する衝撃を充分に吸収できないおそれが生じる。 In the above-mentioned conventional knitted fabric (patent document 1) knitted with twin yarns using stainless steel fibers, the use of twin yarns is indispensable. Sex is also scarce. Further, the degree of knitting structure (the sum of the number of wales per 1/2 inch and the number of courses) tends to be clogged (dense). Therefore, when these factors cause the knitted fabric to receive a compressive force in the thickness direction, each loop is entangled in a compressed form, and the entire knitted fabric is fixed in a state of being crushed in the thickness direction, and never returns to the original shape. It happens not to recover. In short, even if the volume (soft state) can be given at the time of knitting, if it receives a compressive force in the thickness direction even once, it immediately falls into a flattened state and the volume cannot be maintained. is there. In addition, the cover factor (ratio in which the loop covers the knitted fabric of the unit area) tends to increase, and there is a possibility that the impact acting in the thickness direction cannot be sufficiently absorbed by causing flattening deformation.
この従来の編地が厚さ方向で潰れて均一厚さとなる点を特徴としており、この特徴を活かして曲面ガラスを製造する成形型に使用していることが何よりの証左である。すなわち、この従来の編地は、厚さ方向の弾力性や形状回復性を備えさせることができないため、緩衝材には不適合であることに疑いの余地はない。
とは言え、単に双糸を単糸に代えるだけでは、スポンジのように「ふんわり」した構造の編地を得ることはできず、のみならず、厚さ方向の弾力性や形状回復性を備えさせたも
のとすることはできない。また、前記の如く特許文献１でも説明されているように、双糸を単糸に代えると糸のよじれを原因とする不具合が生じ、編地として成立しない重大問題に繋がるのである。
This conventional knitted fabric is characterized by the fact that it is crushed in the thickness direction to have a uniform thickness, and it is the most evidence that it is used in a mold for producing curved glass utilizing this feature. In other words, since this conventional knitted fabric cannot be provided with elasticity or shape recovery in the thickness direction, there is no doubt that it is incompatible with the cushioning material.
However, by simply replacing the double yarn with a single yarn, it is not possible to obtain a knitted fabric with a “soft” structure like a sponge, but also has elasticity and shape recovery in the thickness direction. It cannot be assumed to be Further, as described in Patent Document 1, as described above, if the double yarn is replaced with a single yarn, a problem due to the twist of the yarn occurs, which leads to a serious problem that cannot be established as a knitted fabric.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、圧縮力が作用するような使用環境下であって、場合によっては高温雰囲気下などであっても、圧縮力が解除されると常にスポンジ状の立体的なふんわり状態に形状回復する特性を備えて、豊富な伸縮性や緩衝性を発現できるものとなっている金属製スポンジ状立体編地を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is always in a use environment in which a compressive force acts, and in some cases even in a high-temperature atmosphere, etc., when the compressive force is released. An object of the present invention is to provide a metal sponge-like three-dimensional knitted fabric that has a characteristic of recovering its shape to a sponge-like three-dimensional soft state and can express abundant stretchability and buffering properties.
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る金属製スポンジ状立体編地は、ループ形を保持する弾性復元力を備えた金属線により、空隙率９８．５％以上で且つ線径の２０倍以上の編地厚が確保されるように編成された編地本体を有しており、前記編地本体において厚み方向に０．７ｋＰａで１０秒加圧、１９．６ｋＰａで６０秒加圧、除圧６０秒、０．７ｋＰａで１０秒加圧をこの順番に行う圧縮弾性試験（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）において弾性率が９０％以上とされていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the metal sponge-like three-dimensional knitted fabric according to the present invention has a porosity of 98.5% or more and a knitted fabric thickness of 20 times or more of the wire diameter by a metal wire having an elastic restoring force that maintains a loop shape. A knitted fabric body knitted so as to be secured, and the knitted fabric body is pressurized in the thickness direction at 0.7 kPa for 10 seconds, 19.6 kPa for 60 seconds, depressurized for 60 seconds; It is characterized in that the elastic modulus is 90% or more in a compression elasticity test (JIS L-1096) in which pressurization is performed in this order at 7 kPa for 10 seconds.
前記編地本体は、前記圧縮弾性試験において１９．６ｋＰａで６０秒加圧時（最大加圧時）の圧縮率が４８％以上とするのがよい。
なお、編地厚の測定は、０．７ｋＰａで１０秒加圧を行う際に行うものとする。
前記編地本体は、一対の針床により編成されることによりスムース編、ゴム編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）とすることができる。
The knitted fabric body preferably has a compression rate of 48% or more when pressurized for 60 seconds (at the time of maximum pressure) at 19.6 kPa in the compression elasticity test.
The measurement of the knitted fabric thickness is performed when pressurizing at 0.7 kPa for 10 seconds.
The knitted fabric body can be made into a smooth knitted fabric, a rubber knitted fabric or a changed structure thereof (for example, a Milan rib or a corrugated cardboard knit) by knitting with a pair of needle beds.
前記編地本体は、ダイヤル及びシリンダを備えた丸編機によりダイヤルループ面とシリンダループ面とを備えて編成されており、これらダイヤルループ面とシリンダループ面との間を乖離させることにより金属線の線径の２０倍以上の編地厚に形成することが好ましい。なお、ダイヤルループ面とシリンダループ面との間を乖離させる（編地厚を厚くさせる）ためには、例えば丸編機において、ダイヤルとシリンダとの上下間（釜間）を広げる方法等を採用すればよい。 The knitted fabric body is knitted with a dial loop surface and a cylinder loop surface by a circular knitting machine including a dial and a cylinder, and a metal wire is formed by separating the dial loop surface and the cylinder loop surface. It is preferable to form the knitted fabric with a thickness of 20 times or more of the wire diameter. In order to separate the dial loop surface from the cylinder loop surface (increase the knitted fabric thickness), for example, in a circular knitting machine, a method of widening the vertical distance between the dial and the cylinder (between the hook) is adopted. do it.
前記金属線は、タングステン又はその合金若しくはステンレスとすることができる。なお、モリブデン、鉄、ニッケル、クロム、タンタル、コバルト、チタンのいずれか一つ又はそれらの合金としてもよい。
前記金属線には、ヤング率１０×１０10Ｎ／ｍ2以上のものを用いるのが好適である。
前記金属線は、線径が１０μｍ以上３００μｍ以下とするのが好適である。
The metal wire may be tungsten, an alloy thereof, or stainless steel. Note that any one of molybdenum, iron, nickel, chromium, tantalum, cobalt, and titanium or an alloy thereof may be used.
It is preferable to use a metal wire having a Young's modulus of 10 × 10 10 N / m 2 or more.
The metal wire preferably has a wire diameter of 10 μm to 300 μm.
本発明に係る金属製スポンジ状立体編地は、圧縮力が作用するような使用環境下であって、場合によっては高温雰囲気下などであっても、圧縮力が解除されると常にスポンジ状の立体的なふんわり状態に形状回復する特性を備えて、豊富な伸縮性や緩衝性を発現できるものとなっている。なお、面方向に沿った伸縮性が良好であり、柔軟な可撓性をも備えるために、曲面等に合わせて使用する場合にも適したものとなる。 The metal sponge-like three-dimensional knitted fabric according to the present invention is always in a sponge-like state when the compressive force is released even in a use environment where the compressive force acts, and in some cases even in a high temperature atmosphere. It has the property of recovering its shape in a three-dimensional soft state and can express abundant elasticity and buffering properties. In addition, since the stretchability along a surface direction is favorable and it also has soft flexibility, it is suitable for use in accordance with a curved surface or the like.
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
本発明に係る金属製スポンジ状立体編地は、タングステンなどの金属線により編成されている。編機には、ダイヤル及びシリンダを備えたダブルの丸編機などを使用するものとしてあり、編組織としてスムース編、ゴム編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）が得られるようにしてある。なお、以下では、編成された編地のうち本発明が目的とする特性を有した領域につき、特に「編地本体」と呼ぶことにする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The metal sponge-like three-dimensional knitted fabric according to the present invention is knitted with a metal wire such as tungsten. As the knitting machine, a double circular knitting machine equipped with a dial and a cylinder is used, so that a smooth knitting, a rubber knitting, or a changed structure thereof (for example, Milan rib or corrugated cardboard knit) can be obtained. It is. In the following, a region of the knitted knitted fabric having the characteristics intended by the present invention will be particularly referred to as a “knitted fabric body”.
編地本体の編組織は、前記したようにスムース編、ゴム編又はそれらの変化組織となっており、その空隙率は９８．５％以上とされ、且つ編地厚は線径の２０倍以上に確保されている。なお、ダイヤルループ面とシリンダループ面との間を乖離させる（編地厚を厚くさせる）ためには、例えば丸編機において、ダイヤルとシリンダとの上下間（釜間）を広げる方法等を採用すればよい。 As described above, the knitting structure of the knitted fabric body is a smooth knitting, a rubber knitting or a changed structure thereof, the porosity is 98.5% or more, and the knitted fabric thickness is 20 times or more of the wire diameter. Is secured. In order to separate the dial loop surface from the cylinder loop surface (increase the knitted fabric thickness), for example, in a circular knitting machine, a method of widening the vertical distance between the dial and the cylinder (between the hook) is adopted. do it.
空隙率が９８．５％に満たない場合や編地厚が線径の２０倍に満たない場合は、厚み方向の変化量が乏しく、緩衝効果を期待することはできない。また、衝撃のエネルギーを運動エネルギー及び物質の変形に転換できないことから、衝撃吸収力が不足することになる。
編地本体は、ダブルの丸編機を使用して編成しているので、ダイヤルループ面とシリンダループ面とを備えており、これらダイヤルループ面とシリンダループ面との間を乖離させることにより、所定の編地厚が得られるようにしてある。すなわち、ダイヤルループ面やシリンダループ面のそれぞれにおいて、金属線の線径やループの大きさ、編み組織などの組み合わせだけでは厚みを増大できないところを、ダイヤルループ面とシリンダループ面との間の乖離寸法で確保するということである。
When the porosity is less than 98.5% or the knitted fabric thickness is less than 20 times the wire diameter, the amount of change in the thickness direction is poor, and a buffering effect cannot be expected. Further, since the energy of impact cannot be converted into kinetic energy and deformation of the material, the impact absorbing power is insufficient.
Since the knitted fabric body is knitted using a double circular knitting machine, it has a dial loop surface and a cylinder loop surface, and by separating the dial loop surface and the cylinder loop surface, A predetermined knitted fabric thickness is obtained. That is, the difference between the dial loop surface and the cylinder loop surface is that the thickness cannot be increased only by the combination of the wire diameter of the metal wire, the loop size, the knitting structure, etc. on each of the dial loop surface and the cylinder loop surface. It is to secure with dimensions.
金属線には、ヤング率１８×１０10Ｎ／ｍ2以上のものを用いるのが好適とされる。また、金属線は、線径が１０μｍ以上３００μｍ以下とするのが好適とされる。
このような金属線を用いることで、編地本体は、圧縮弾性試験（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）において９０％以上の弾性率を発現するものとされる。すなわち、この弾性率を備えることで、ループ形が必要十分な弾性復元力によって保持されるものとされ、もって所定の編地厚が確保されるものとなっている。なお、ヤング率が１８×１０10Ｎ／ｍ2を下まわるような金属線では、丸編機においてダイヤルとシリンダとの上下間（釜間）を広げたときに、金属線が塑性変形しやすく、充分な弾性効果を期待できないことになる。
It is preferable to use a metal wire having a Young's modulus of 18 × 10 10 N / m 2 or more. In addition, the metal wire preferably has a wire diameter of 10 μm or more and 300 μm or less.
By using such a metal wire, the knitted fabric body exhibits an elastic modulus of 90% or more in a compression elasticity test (JIS L-1096). That is, by providing this elastic modulus, the loop shape is held by a necessary and sufficient elastic restoring force, and a predetermined knitted fabric thickness is ensured. For metal wires whose Young's modulus is less than 18 × 10 10 N / m 2 , the metal wire tends to be plastically deformed when the vertical space between the dial and cylinder (between the hooks) is widened in a circular knitting machine. Therefore, a sufficient elastic effect cannot be expected.
なお、前記した圧縮弾性試験（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）は、編地本体において厚み方向に０．７ｋＰａで１０秒加圧、１９．６ｋＰａで６０秒加圧、除圧６０秒、０．７ｋＰａで１０秒加圧をこの順番に行うものと規定されている。
編地本体は、前記圧縮弾性試験において１９．６ｋＰａで６０秒加圧時（最大加圧時）の圧縮率が４８％以上とするのがよい。
In the compression elasticity test (JIS L-1096), the knitted fabric body was pressed in the thickness direction at 0.7 kPa for 10 seconds, 19.6 kPa for 60 seconds, depressurized for 60 seconds, and 0.7 kPa for 10 seconds. It is specified that the second pressurization is performed in this order.
The knitted fabric body preferably has a compression rate of 48% or more when pressed at 19.6 kPa for 60 seconds (at the time of maximum pressure) in the compression elasticity test.
なお、編地厚の測定は、０．７ｋＰａで１０秒加圧を行う際に行うものとする。 The measurement of the knitted fabric thickness is performed when pressurizing at 0.7 kPa for 10 seconds.
（実施例１）
金属線には線径１２μｍのタングステンを用いた。
編機には、２２ゲージのスムース丸編機を使用し、フルニードル（全ての編成針を動作させる設定）でスムース編を編みたてた。空隙率は９９．７％、編地厚／線径は５６．２
５倍であった。
なお、「ゲージ」はシリンダにおける１インチ当たりの針床数である。
本実施例１の断面写真を図１（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図１（ｂ）に示す。
（実施例２）
金属線には線径３５μｍのタングステンを用いた。
編機には、２１ゲージのスムース丸編機を使用し、ハーフニードル（１本おきの編成針のみを動作させる設定）でスムース編を編みたてた。空隙率は９９．５％、編地厚／線径は５１．４３倍であった。
本実施例２の断面写真を図２（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図２（ｂ）に示す。
Example 1
Tungsten with a wire diameter of 12 μm was used for the metal wire.
As a knitting machine, a 22 gauge smooth circular knitting machine was used, and smooth knitting was performed with full needles (setting to operate all knitting needles). The porosity is 99.7% and the knitted fabric thickness / wire diameter is 56.2.
It was 5 times.
The “gauge” is the number of needle beds per inch in the cylinder.
FIG. 1A shows a cross-sectional photograph of Example 1, and FIG. 1B shows a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure.
(Example 2)
Tungsten with a wire diameter of 35 μm was used for the metal wire.
As a knitting machine, a 21 gauge smooth circular knitting machine was used, and a smooth knitting was knitted with a half needle (setting to operate only every other knitting needle). The porosity was 99.5%, and the knitted fabric thickness / wire diameter was 51.43 times.
A cross-sectional photograph of Example 2 is shown in FIG. 2A, and a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure is shown in FIG.
（実施例３）
金属線には線径３５μｍのタングステンを用いた。
編機には、２１ゲージのスムース丸編機を使用し、ハーフニードルでゴム編を編みたてた。空隙率は９９．７％、編地厚／線径は３９．７１倍であった。
本実施例３の断面写真を図３（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図３（ｂ）に示す。
（実施例４）
金属線には線径７０μｍのチタンを用いた。
編機には、２１ゲージのスムース丸編機を使用し、ハーフニードルでゴム編を編みたてた。空隙率は９８．６％以上、編地厚／線径は２１．２１倍であった。
本実施例４の断面写真を図４（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図４（ｂ）に示す。
(Example 3)
Tungsten with a wire diameter of 35 μm was used for the metal wire.
A 21 gauge smooth circular knitting machine was used as the knitting machine, and rubber knitting was knitted with a half needle. The porosity was 99.7%, and the knitted fabric thickness / wire diameter was 39.71 times.
FIG. 3A shows a cross-sectional photograph of Example 3, and FIG. 3B shows a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure.
Example 4
Titanium with a wire diameter of 70 μm was used for the metal wire.
A 21 gauge smooth circular knitting machine was used as the knitting machine, and rubber knitting was knitted with a half needle. The porosity was 98.6% or more, and the knitted fabric thickness / wire diameter was 21.21 times.
A cross-sectional photograph of Example 4 is shown in FIG. 4A, and a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure is shown in FIG. 4B.
（比較例１）
金属線には線径５０μｍの銅を用いた。
編機には、２１ゲージのスムース丸編機を使用し、ハーフニードルでゴム編を編みたてた。空隙率は９８．２％、編地厚／線径は１６．３０倍であった。
本比較例１の断面写真を図５（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図５（ｂ）に示す。
（比較例２）
金属線には、線径３５μｍのタングステンを用いた。
編機には、２２ゲージのスムース丸編機を使用し、フルニードルでスムースを編みたてた。空隙率は９８．２％、編地厚／線径は２３．１４倍であった。
本比較例２の断面写真を図６（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図６（ｂ）に示す。
（比較例３）
金属線には、線径３５μｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）を用いた。
編機には、２２ゲージのスムース丸編機を使用し、フルニードルでスムースを編みたてた。空隙率は９６．２％、編地厚／線径は２５．４３倍であった。
本比較例３の断面写真を図７（ａ）に示し、その編組織の模式図（断面構造）を図７（ｂ）に示す。
（まとめ）
以上の実施例１〜４及び比較例１〜３についての諸元を表１に示す。
(Comparative Example 1)
Copper having a wire diameter of 50 μm was used for the metal wire.
A 21 gauge smooth circular knitting machine was used as the knitting machine, and rubber knitting was knitted with a half needle. The porosity was 98.2%, and the knitted fabric thickness / wire diameter was 16.30 times.
A cross-sectional photograph of this Comparative Example 1 is shown in FIG. 5A, and a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure is shown in FIG. 5B.
(Comparative Example 2)
Tungsten with a wire diameter of 35 μm was used for the metal wire.
As a knitting machine, a 22 gauge smooth circular knitting machine was used, and smooth was knitted with a full needle. The porosity was 98.2%, and the knitted fabric thickness / wire diameter was 23.14 times.
A cross-sectional photograph of this Comparative Example 2 is shown in FIG. 6A, and a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure is shown in FIG. 6B.
(Comparative Example 3)
Stainless steel (SUS304) having a wire diameter of 35 μm was used for the metal wire.
As a knitting machine, a 22 gauge smooth circular knitting machine was used, and smooth was knitted with a full needle. The porosity was 96.2%, and the knitted fabric thickness / wire diameter was 25.43 times.
FIG. 7A shows a cross-sectional photograph of this Comparative Example 3, and FIG. 7B shows a schematic diagram (cross-sectional structure) of the knitting structure.
(Summary)
Table 1 shows specifications for Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.
表１中の「圧縮率」及び「弾性率」は前記した圧縮弾性試験（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）により求めている。この圧縮弾性試験において、試料に対する加圧面積は５ｃｍ2とした。
表１から明らかなように、本発明に係る金属製スポンジ状立体編地である実施例１〜４では、いずれも圧縮率が４８．５％以上あり、弾性率は９０％以上となっている。これに対し、比較例１〜３では、圧縮率が３０％を下回るようなものもあり、厚み方向の変化量
が乏しいことが明らかである。また、比較例１〜３では、弾性率が８０％を下回るものもあり、厚さ方向で十分な形状回復が起こらないものであることが明らかである。このようなものでは当然に、緩衝効果は不充分となる。
“Compression rate” and “elastic modulus” in Table 1 are obtained by the above-described compression elasticity test (JIS L-1096). In this compression elasticity test, the pressure area applied to the sample was 5 cm 2 .
As is apparent from Table 1, in Examples 1 to 4, which are metal sponge-like three-dimensional knitted fabrics according to the present invention, the compression rate is 48.5% or more and the elastic modulus is 90% or more. . On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, it is clear that the compression rate is less than 30% and the amount of change in the thickness direction is poor. In Comparative Examples 1 to 3, it is clear that some of the elastic modulus is less than 80%, and that sufficient shape recovery does not occur in the thickness direction. Naturally, the buffering effect is insufficient in such a case.
なお、比較例２では、空隙率が９０％を超え、弾性率も８０％を超えている。しかし、編地厚／線径は僅かに１６．３０倍に過ぎず、よって十分な緩衝効果を期待することはできないことが明らかである。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
In Comparative Example 2, the porosity is over 90% and the elastic modulus is over 80%. However, it is clear that the knitted fabric thickness / wire diameter is only 16.30 times, so that a sufficient cushioning effect cannot be expected.
By the way, this invention is not limited to the said embodiment, It can change suitably according to embodiment.
例えば、金属線は、タングステンやその合金、又はステンレスとする他にも、タングステン、モリブデン、鉄、ニッケル、クロム、タンタル、コバルト、チタンのいずれか一つ又はそれらの合金としてもよい。
編地本体の編み組織をスムース編、ゴム編又はそれらの変化組織とするうえでは、一対の針床を備えた編機であればよいので、ダブルの丸編機に限定されるものではなく、ダブルの横編機などを使用してもよい。
For example, the metal wire may be tungsten, an alloy thereof, or stainless steel, or any one of tungsten, molybdenum, iron, nickel, chromium, tantalum, cobalt, titanium, or an alloy thereof.
In order to make the knitting structure of the knitted fabric main body a smooth knitting, a rubber knitting or their changed structure, it is not limited to a double circular knitting machine, as long as it is a knitting machine having a pair of needle beds, A double flat knitting machine may be used.
本発明に係る金属製スポンジ状立体編地は緩衝材としての用途が限定されるものではなく、例えば、編地厚さを分厚くしたい（ボリュウムを出したい）箇所や、熱や音等を遮断又は伝導抑制したい箇所などでの使用も当然に可能である。
また、本発明に係る金属製スポンジ状立体編地は、金属線のみによって編成する場合に限らず、ポリマーによって形成された繊維と交編してもよい。
The metal sponge-like three-dimensional knitted fabric according to the present invention is not limited in its use as a cushioning material. Of course, it can also be used in places where conduction is desired to be suppressed.
Moreover, the metal sponge-like three-dimensional knitted fabric according to the present invention is not limited to knitting with only metal wires, and may be knitted with fibers formed of a polymer.
Claims (7)
前記編地本体において厚み方向に０．７ｋＰａで１０秒加圧、１９．６ｋＰａで６０秒加圧、除圧６０秒、０．７ｋＰａで１０秒加圧をこの順番に行う圧縮弾性試験において弾性率が９０％以上とされていることを特徴とする金属製スポンジ状立体編地。 It has a knitted fabric body knitted so as to ensure a knitted fabric thickness of 208.5 times or more of the wire diameter with a porosity of 98.5% or more by a metal wire having an elastic restoring force that holds the loop shape. And
In the compression elasticity test in which the knitted fabric body is pressed in the thickness direction at 0.7 kPa for 10 seconds, 19.6 kPa for 60 seconds, decompression 60 seconds, 0.7 kPa for 10 seconds in this order. A metal sponge-like three-dimensional knitted fabric characterized in that is 90% or more.
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