JP6273221B2 - センサ制御装置およびセンサ制御システム - Google Patents
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Description
通電手段は、ガスセンサの特性を示すために予め設定された複数の特性抵抗値の中から選択された一つの特性抵抗値を有する特性抵抗体に、予め指示された指示電流値を有する抵抗測定用電流を流す。そして設定手段は、特性抵抗値の大きさに応じて、指示電流値を2段階以上に設定する。
このように構成された本発明のセンサ制御システムは、本発明のセンサ制御装置を備えたものであり、本発明のセンサ制御装置と同様の効果を得ることができる。
以下に本発明の第1実施形態を図面とともに説明する。
本発明が適用された実施形態のガス検知システム1は、検出対象ガス(本実施形態では、内燃機関の排気ガス)における特定ガス(本実施形態では、酸素)の濃度を検出するために用いられる。
ガスセンサ2は、内燃機関の排気管に設置されて、排気ガス中の酸素濃度を検出する。ガスセンサ2は、ポンプセル11と、起電力セル12と、ラベル抵抗13と、端子14,15,16,17を備える。
ポンプセル11の多孔質電極22,23のうち測定室に臨む多孔質電極23と、起電力セル12の多孔質電極32,33のうち測定室に臨む多孔質電極32とは、互いに導通されるとともに、端子15に接続される。ポンプセル11の多孔質電極22は、端子14に接続され、起電力セル12の多孔質電極33は、端子16に接続される。
電流DA変換器42は、ポンプ電流Ip(後述)の電流値を示すデジタルデータが制御部41から入力されることで、出力端子からポンプ電流Ipを出力する。電流DA変換器42の出力端子は、端子50に接続される。さらに端子50は、ガスセンサ2の端子14に接続される。
マルチプレクサ46は、スイッチ71,72,73を備える。スイッチ71,72,73はそれぞれ、端子50,51,52からAD変換器45に到る通電経路上に設けられる。そして、スイッチ71,72,73はそれぞれ、端子50,51,52とAD変換器45とが電気的に接続されるオン状態と、端子50,51,52とAD変換器45とが電気的に絶縁されるオフ状態の何れかの状態になるように動作する。
このように構成されたセンサ制御装置3は、起電力セル12の多孔質電極33から多孔質電極32へ向かう方向に、一定の電流値に設定された微小電流Icpを流す処理を実行する。これにより、起電力セル12が測定室から多孔質電極33の側に酸素を汲み出し、多孔質電極33の内部と周囲に形成された基準酸素室(不図示)には、ほぼ一定濃度の酸素が蓄積されることになる。基準酸素室内の酸素濃度は、ガスセンサ2が排気ガス中の酸素濃度を検出する際の基準酸素濃度となる。
ここで、ラベル抵抗測定処理の手順を説明する。このラベル抵抗測定処理は、センサ制御装置3が起動した直後に、その処理を開始する。
さらにS30にて、予め設定された第1測定電流値Im1(本実施形態では、2mA)を示すデジタルデータを電流DA変換器42へ出力する。これにより、電流DA変換器42は、第1測定電流値Im1を有する電流を出力する。
またS50にて、AD変換器48から取得したデジタルデータに基づいて端子50,53の電圧値を算出し、端子50の電圧値から端子53の電圧値を減算した減算値をラベル抵抗電圧値として第1電圧格納変数VS1に格納する。
またS110にて、AD変換器48から取得したデジタルデータに基づいて端子50,53の電圧値を算出し、端子50の電圧値から端子53の電圧値を減算した減算値をラベル抵抗電圧値として第2電圧格納変数VS2に格納する。
そして、センサ制御装置3の電流DA変換器42は、ガスセンサ2の特性を示すために予め設定された抵抗値(以下、特性抵抗値という)を有するラベル抵抗13に、制御部41から指示された電流値(以下、指示電流値という)を有する電流(以下、抵抗測定用電流という)を流す。さらに、センサ制御装置3の制御部41は、ラベル抵抗13の特性抵抗値の大きさに応じて、指示電流値を2段階に設定する(S30,S60,S90)。
以下に本発明の第2実施形態を図面とともに説明する。なお第2実施形態では、第1実施形態と異なる部分を説明する。
ここで、第2実施形態のラベル抵抗測定処理の手順を説明する。このラベル抵抗測定処理は、センサ制御装置3が起動した直後に、その処理を開始する。
またS260にて、AD変換器48から取得したデジタルデータに基づいて端子50,53の電圧値を算出し、端子50の電圧値から端子53の電圧値を減算した減算値をラベル抵抗電圧値として算出する。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採ることができる。
Claims (5)
- 検出対象ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサを制御するセンサ制御装置であって、
前記ガスセンサの特性を示すために予め設定された複数の特性抵抗値の中から選択された一つの前記特性抵抗値を有する特性抵抗体に、予め指示された指示電流値を有する抵抗測定用電流を流す通電手段と、
前記特性抵抗値の大きさに応じて、前記指示電流値を2段階以上に設定する設定手段とを備える
ことを特徴とするセンサ制御装置。 - 前記抵抗測定用電流が前記特性抵抗体に流れているときにおける前記特性抵抗体の両端間の電圧値である抵抗体電圧値を測定する電圧測定手段を備え、
前記指示電流値として、第1電流値と、前記第1電流値よりも小さい第2電流値とが設定されており、
前記設定手段は、前記第1電流値を有する抵抗測定用電流が流れているときの前記抵抗体電圧値が、予め設定された電流切換判定値を超えている場合に、前記指示電流値を、前記第1電流値から前記第2電流値に切り換えて設定する
ことを特徴とする請求項1に記載のセンサ制御装置。 - 前記設定手段は、予め設定された電流増加手順で前記指示電流値を増加させることにより、前記指示電流値を複数段階に設定し、
前記抵抗測定用電流が前記特性抵抗体に流れているときにおける前記特性抵抗体の両端間の電圧値である抵抗体電圧値を測定する電圧測定手段と、
前記電圧測定手段により測定された前記抵抗体電圧値が予め設定された測定終了判定値に達した時点における前記指示電流値を取得する電流値取得手段とを備える
ことを特徴とする請求項1に記載のセンサ制御装置。 - 前記ガスセンサの動作を制御するための動作制御電流を前記ガスセンサに流す電流源を備え、
前記通電手段は、前記電流源を用いて、前記特性抵抗体に前記抵抗測定用電流を流す
ことを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のセンサ制御装置。 - 検出対象ガス中の特定ガスの濃度を検出するガスセンサと、
請求項1〜請求項4の何れか1項に記載のセンサ制御装置とを備える
を特徴とするセンサ制御システム。
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