JP6268788B2

JP6268788B2 - Lens parts, optical modules

Info

Publication number: JP6268788B2
Application number: JP2013161105A
Authority: JP
Inventors: 道子春本; 知巳佐野; 真樹大村
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2018-01-31
Anticipated expiration: 2033-08-02

Description

この発明は、レンズ部品および光モジュールに関する。 The present invention relates to a lens component and an optical module.

パソコンと周辺機器間の通信や、データセンターあるいはハイパフォーマンスコンピュータでのボード間通信などに、近年光ファイバケーブルが用いられてきている。このような光ファイバケーブルの端部において、電子基板上に実装された受発光素子と光ファイバとが、レンズ部品により光学的に結合されている。 In recent years, optical fiber cables have been used for communications between personal computers and peripheral devices, and communications between boards in data centers or high performance computers. At the end of such an optical fiber cable, the light emitting / receiving element mounted on the electronic substrate and the optical fiber are optically coupled by a lens component.

Miniature Detachable Photonic Turn Connector for Optical Module Interface, Darrell Childers他, 1922, 2011 Electronic Components and Technology ConferenceMiniature Detachable Photonic Turn Connector for Optical Module Interface, Darrell Childers et al., 1922, 2011 Electronic Components and Technology Conference

上述した光ファイバケーブルの端部において、受発光素子と光ファイバとを高い結合効率で接続するためには、レンズ部品のレンズ面に対する光ファイバの位置精度が重要である。 In order to connect the light emitting / receiving element and the optical fiber with high coupling efficiency at the end portion of the optical fiber cable described above, the positional accuracy of the optical fiber with respect to the lens surface of the lens component is important.

非特許文献１は、光ファイバはレンズ部品に開けられた穴に挿入されて突き当て面に突き当てられている。これにより、光ファイバの位置決め精度を高めている。このレンズ部品において、光ファイバの端面と対面する面は突き当て面となるため、この突き当て面にレンズ面を形成することができない。このため、光ファイバと受発光素子との間の光路の向きを変える反射面にレンズ面を形成し、さらに反射面と受発光素子との間の光路上に位置するレンズ部品の面にレンズ面を形成している。これにより、光ファイバと受発光素子とを２つのレンズ面を介して接続している。 In Non-Patent Document 1, an optical fiber is inserted into a hole formed in a lens component and abutted against an abutting surface. Thereby, the positioning accuracy of the optical fiber is increased. In this lens component, since the surface facing the end face of the optical fiber is an abutting surface, a lens surface cannot be formed on the abutting surface. For this reason, a lens surface is formed on the reflecting surface that changes the direction of the optical path between the optical fiber and the light emitting / receiving element, and the lens surface is disposed on the surface of the lens component positioned on the optical path between the reflecting surface and the light emitting / receiving element. Is forming. Thereby, the optical fiber and the light emitting / receiving element are connected via the two lens surfaces.

しかしこのような構成においては、レンズ面の形状精度を高めることが難しく、レンズ部品内で迷光が生じる虞がある。 However, in such a configuration, it is difficult to improve the shape accuracy of the lens surface, and stray light may be generated in the lens component.

本発明は、光ファイバ等の光伝送要素と受発光素子等の光学部品とを容易に接続可能なレンズ部品を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a lens component that can easily connect an optical transmission element such as an optical fiber and an optical component such as a light receiving and emitting element.

本発明は、
光伝送要素と光学部品とを光接続するレンズ部品であって、
光伝送要素が固定される固定部と、
光伝送要素と光学部品との間で伝送される光を制御する光制御部と、を有し、
前記固定部と前記光制御部との間の光路上には、前記固定部の前記光制御部側を向く第一側面と前記光制御部の前記固定部側を向く第二側面とを有して、前記光路に交差する所定の方向に開口する凹部が設けられ、
前記第一側面と前記第二側面のいずれか一方の法線に沿った前記第一側面と前記第二側面との距離が前記所定の方向に関して開口側に向かって小さくならないように、前記第一側面は前記第二側面に対して傾斜されており、
互いに傾斜された前記第一側面と前記第二側面のいずれか一方にレンズ面が形成されている、レンズ部品である。 The present invention
A lens component for optically connecting an optical transmission element and an optical component,
A fixing part to which the optical transmission element is fixed;
A light control unit that controls light transmitted between the light transmission element and the optical component,
On the optical path between the fixed part and the light control part, there is a first side surface facing the light control part side of the fixed part and a second side surface facing the fixed part side of the light control part. A recess opening in a predetermined direction intersecting the optical path is provided,
The first side so that the distance between the first side and the second side along the normal of either the first side or the second side does not decrease toward the opening with respect to the predetermined direction. The side surface is inclined with respect to the second side surface,
A lens component in which a lens surface is formed on one of the first side surface and the second side surface inclined with respect to each other.

また、本発明は、上記のレンズ部品と、
光学部品を備えた基板と、を備えた光モジュールである。 The present invention also provides the lens component described above,
An optical module including a substrate including an optical component.

本発明によれば、光伝送要素と光学部品とを容易に接続可能である。 According to the present invention, an optical transmission element and an optical component can be easily connected.

本実施形態に係る光モジュールを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the optical module which concerns on this embodiment. ハウジングを外した状態を示す光モジュールの斜視図である。It is a perspective view of the optical module which shows the state which removed the housing. 光モジュールの断面図である。It is sectional drawing of an optical module. 凹部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a recessed part. レンズ部品の成形の仕方を説明するレンズ部品の断面図である。It is sectional drawing of the lens component explaining the molding method of a lens component. 変形例１〜４に係るレンズ部品の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the lens component which concerns on the modifications 1-4. 変形例５〜８に係るレンズ部品の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the lens component which concerns on the modifications 5-8. 変形例８に係るレンズ部品の概略断面図である。10 is a schematic cross-sectional view of a lens component according to Modification 8. FIG. 変形例９に係るレンズ部品の概略断面図である。10 is a schematic cross-sectional view of a lens component according to Modification 9. FIG. 変形例１０に係るレンズ部品の概略断面図である。10 is a schematic cross-sectional view of a lens component according to Modification Example 10. FIG. 変形例１０に係るレンズ部品の凹部レンズ面を透視的に見た図である。FIG. 10 is a perspective view of a concave lens surface of a lens component according to Modification Example 10.

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるレンズ部品の一実施形態は、
（１）光伝送要素と光学部品とを光接続するレンズ部品であって、
光伝送要素が固定される固定部と、
光伝送要素と光学部品との間で伝送される光を制御する光制御部と、を有し、
前記固定部と前記光制御部との間の光路上には、前記固定部の前記光制御部側を向く第一側面と前記光制御部の前記固定部側を向く第二側面とを有して、前記光路に交差する所定の方向に開口する凹部が設けられ、
前記第一側面と前記第二側面のいずれか一方の各位置から、該位置での接線から垂直な方向に沿った前記第一側面と前記第二側面との距離が前記所定の方向に関して開口側に向かって小さくならないように、前記第一側面は前記第二側面に対して傾斜されており、
互いに傾斜された前記第一側面と前記第二側面のいずれか一方にレンズ面が形成されている。
（１）の構成によれば、レンズ面によって光伝送要素と光学部品とを高い結合効率で接続することができる。またこのレンズ面は、金型をレンズ面が設けられていない側の面に沿って抜くことにより、容易に成形することができる。これにより、光伝送要素と光学部品とを高い結合効率で容易に接続することができる。 <Outline of Embodiment of the Present Invention>
First, an outline of an embodiment of the present invention will be described.
One embodiment of the lens component according to the present invention is:
(1) A lens component for optically connecting an optical transmission element and an optical component,
A fixing part to which the optical transmission element is fixed;
A light control unit that controls light transmitted between the light transmission element and the optical component,
On the optical path between the fixed part and the light control part, there is a first side surface facing the light control part side of the fixed part and a second side surface facing the fixed part side of the light control part. A recess opening in a predetermined direction intersecting the optical path is provided,
The distance between the first side surface and the second side surface along the direction perpendicular to the tangent at the first side surface and the second side surface is the opening side with respect to the predetermined direction. The first side surface is inclined with respect to the second side surface so as not to become smaller toward
A lens surface is formed on one of the first side surface and the second side surface inclined with respect to each other.
According to the configuration of (1), the light transmission element and the optical component can be connected with high coupling efficiency by the lens surface. Further, this lens surface can be easily molded by removing the mold along the surface on the side where the lens surface is not provided. Thereby, an optical transmission element and an optical component can be easily connected with high coupling efficiency.

（２）前記所定の方向から前記凹部の底部を見たときに、前記底部の全面が前記第一側面および前記第二側面により遮られないように構成してもよい。
（２）の構成によれば、容易にレンズ部品を成形することができる。 (2) When the bottom portion of the concave portion is viewed from the predetermined direction, the entire surface of the bottom portion may be configured not to be blocked by the first side surface and the second side surface.
According to the configuration of (2), the lens component can be easily molded.

（３）前記第二側面は、前記レンズ面と前記凹部の底部との間の領域に、前記第一側面と平行か、それより大きい角度となる面を有してもよい。
（３）の構成によれば、容易にレンズ部品を成形することができる。 (3) The second side surface may have a surface that is parallel to or larger than the first side surface in a region between the lens surface and the bottom of the concave portion.
According to the configuration of (3), the lens component can be easily molded.

（４）前記固定部には、光伝送要素が挿入される孔部が設けられていても良い。
（４）の構成によれば、光伝送要素の位置決めを容易にできる。 (4) The fixing portion may be provided with a hole portion into which the optical transmission element is inserted.
According to the configuration of (4), the optical transmission element can be easily positioned.

（５）前記孔部には、光伝送要素の端部が突き当てられる突き当て面が設けられていても良い。
（５）の構成によれば、光伝送要素の位置決め精度を高めることができる。 (5) The hole may be provided with an abutting surface against which an end of the optical transmission element is abutted.
According to the configuration of (5), the positioning accuracy of the optical transmission element can be increased.

（６）前記第一側面の法線が前記孔部の軸に対して平行であっても良い。
（６）の構成によれば、光学設計を容易にできる。 (6) The normal line of the first side surface may be parallel to the axis of the hole.
According to the configuration of (6), the optical design can be facilitated.

（７）前記第一側面の法線が前記孔部の軸に対して平行ではなくても良い。
（７）の構成によれば、光伝送要素から出射されて第一側面により反射された光の光伝送要素への入射を防止できる。 (7) The normal of the first side surface may not be parallel to the axis of the hole.
According to the configuration of (7), it is possible to prevent the light emitted from the light transmission element and reflected by the first side surface from entering the light transmission element.

（８）前記光制御部の前記第二側面と異なる面に付加レンズ面が形成されていても良い。
（８）の構成によれば、光結合効率を高めることができる。 (8) An additional lens surface may be formed on a surface different from the second side surface of the light control unit.
According to the configuration of (8), the optical coupling efficiency can be increased.

（９）前記凹部の開口方向と光路を含む面での断面において、同一の光路上に配置される前記レンズ面と前記付加レンズ面について、前記レンズ面の光軸上に前記付加レンズ面が位置しなくても良い。
（９）の構成によれば、レンズ面と付加レンズ面との位置関係の制約が少ないので、レンズ面と付加レンズ面とをどのようにも配置できる。これにより、レンズ部品の設計の自由度が高められる。 (9) With respect to the lens surface and the additional lens surface arranged on the same optical path, the additional lens surface is positioned on the optical axis of the lens surface in a cross section of the opening including the concave direction and the plane including the optical path. You don't have to.
According to the configuration of (9), since there are few restrictions on the positional relationship between the lens surface and the additional lens surface, the lens surface and the additional lens surface can be arranged in any way. Thereby, the freedom degree of design of a lens component is raised.

（１０）前記レンズ面の光軸と前記付加レンズ面の光軸が互いに平行であっても良い。
（１０）の構成によれば、光学設計を容易にできる。 (10) The optical axis of the lens surface and the optical axis of the additional lens surface may be parallel to each other.
According to the configuration of (10), the optical design can be facilitated.

（１１）前記レンズ面は複数設けられ、
前記レンズ面の光軸方向の一方側から前記レンズ面を透視的に見たときに隣り合う前記レンズ面は、前記第一側面と前記第二側面の互いに異なる面に設けられていても良い。
（１１）の構成によれば、レンズ面を高密度に形成することができ、レンズ部品を小型化できる。 (11) A plurality of the lens surfaces are provided,
The lens surfaces adjacent when the lens surface is seen through from one side of the lens surface in the optical axis direction may be provided on different surfaces of the first side surface and the second side surface.
According to the structure of (11), a lens surface can be formed in high density and a lens component can be reduced in size.

本発明にかかる光モジュールの一実施形態は、
（１２）上記（１）から（１１）のいずれかのレンズ部品と、光学部品を備えた基板と、を備えている。
（１２）の構成によれば、レンズ面によって光伝送要素と光学部品とを高い結合効率で接続することができる。また、製造の容易化によってコストを低減できる。 One embodiment of the optical module according to the present invention is:
(12) The lens component according to any one of (1) to (11) above and a substrate including an optical component.
According to the configuration of (12), the light transmission element and the optical component can be connected with high coupling efficiency by the lens surface. Moreover, cost can be reduced by facilitating manufacture.

（１３）前記レンズ部品は、前記光伝送要素から前記光学部品に向けて光路を変更する光路変更部を備えるものでも良い。
（１３）の構成によれば、光伝送要素に対して光学部品を自在に配置でき、設計の自由度を高めることができる。 (13) The lens component may include an optical path changing unit that changes an optical path from the optical transmission element toward the optical component.
According to the structure of (13), an optical component can be freely arrange | positioned with respect to an optical transmission element, and the freedom degree of design can be raised.

（１４）前記凹部の開口が前記基板に覆われていても良い。
（１４）の構成によれば、レンズ面がレンズ部品と基板とによって封止されるので、レンズ面への埃の付着を抑制できる。 (14) The opening of the recess may be covered with the substrate.
According to the structure of (14), since a lens surface is sealed with a lens component and a board | substrate, adhesion of dust to a lens surface can be suppressed.

（１５）前記凹部の開口が前記基板に覆われていなくても良い。
（１５）の構成によれば、実装後の検査を容易にできる。 (15) The opening of the recess may not be covered with the substrate.
According to the configuration of (15), the inspection after mounting can be facilitated.

（１６）前記光学部品と光接続される光伝送要素としてのマルチコア光ファイバと、を有し、
前記光制御部の前記第二側面と異なる面に、前記マルチコア光ファイバのコアの本数と同数の付加レンズ面が形成されていてもよい。
（１６）の構成によれば、付加レンズ面によってコアから出射されてきた光を別々に制御できる。 (16) a multi-core optical fiber as an optical transmission element that is optically connected to the optical component;
The same number of additional lens surfaces as the number of cores of the multi-core optical fiber may be formed on a surface different from the second side surface of the light control unit.
According to the configuration of (16), the light emitted from the core can be separately controlled by the additional lens surface.

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るレンズ部品および光モジュールの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 <Details of Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, an example of an embodiment of a lens component and an optical module according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

図１は、本実施形態に係る光モジュールを示す斜視図である。図２は、ハウジングを外した状態を示す光モジュールの斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an optical module according to this embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the optical module with the housing removed.

図１に示すように、光モジュール１は、ハウジング２０と、ハウジング２０の前端側に設けられた電気コネクタ２２と、ハウジング２０の後端側に取り付けられた光ファイバケーブル３とを備えている。 As shown in FIG. 1, the optical module 1 includes a housing 20, an electrical connector 22 provided on the front end side of the housing 20, and an optical fiber cable 3 attached to the rear end side of the housing 20.

光ファイバケーブル３は、複数本（ここでは４本）の光ファイバ心線（光伝送要素）７を備えている。光ファイバ心線７は、コアとクラッドが石英ガラスである光ファイバ（ＡＧＦ：All Glass Fiber）、クラッドが硬質プラスチックからなるプラスチック光ファイバ（ＨＰＣＦ：Hard Plastic Clad Fiber）、等を用いることができる。 The optical fiber cable 3 includes a plurality (four in this case) of optical fiber core wires (optical transmission elements) 7. As the optical fiber core 7, an optical fiber (AGF: All Glass Fiber) whose core and clad are quartz glass, a plastic optical fiber (HPCF: Hard Plastic Clad Fiber) whose clad is made of hard plastic, and the like can be used.

図２に示すように、ハウジング２０の内部には、回路基板（基板）２４と、回路基板２４に設けられたレンズ部品６０が収容されている。 As shown in FIG. 2, a circuit board (substrate) 24 and a lens component 60 provided on the circuit board 24 are accommodated in the housing 20.

電気コネクタ２２は、接続対象（パソコンなど）に挿入され、接続対象と電気的に接続される部分である。電気コネクタ２２は、ハウジング２０の前端側に配置されており、ハウジング２０から前方に突出している。電気コネクタ２２は、接触子２２ａにより回路基板２４に電気的に接続されている。 The electrical connector 22 is a part that is inserted into a connection target (such as a personal computer) and is electrically connected to the connection target. The electrical connector 22 is disposed on the front end side of the housing 20 and protrudes forward from the housing 20. The electrical connector 22 is electrically connected to the circuit board 24 by a contact 22a.

レンズ部品６０が搭載される回路基板２４は、所定の厚みを有している。回路基板２４は、平面視で略矩形形状を呈している。回路基板２４は、例えば、ガラスエポキシ基板、セラミック基板などの絶縁基板である。回路基板２４の表面又は内部には、金（Ａｕ）、アルミ（Ａｌ）又は銅（Ｃｕ）などにより回路配線が形成されている。回路基板２４の搭載面２４ａには、半導体５１が搭載されている。 The circuit board 24 on which the lens component 60 is mounted has a predetermined thickness. The circuit board 24 has a substantially rectangular shape in plan view. The circuit board 24 is an insulating board such as a glass epoxy board or a ceramic board. Circuit wiring is formed of gold (Au), aluminum (Al), copper (Cu), or the like on the surface or inside of the circuit board 24. A semiconductor 51 is mounted on the mounting surface 24 a of the circuit board 24.

図３は、光モジュールの断面図である。
図３に示すように、回路基板２４の搭載面２４ａには、受発光素子(光学部品)５２が搭載されている。回路基板２４は、半導体５１と受発光素子５２とを、電気コネクタ２２に電気的に接続している。半導体５１は、例えば受発光素子５２を駆動する駆動ＩＣ（Integrated Circuit）や波形整形器であるＣＤＲ（Clock Data Recovery）装置である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the optical module.
As shown in FIG. 3, a light receiving / emitting element (optical component) 52 is mounted on the mounting surface 24 a of the circuit board 24. The circuit board 24 electrically connects the semiconductor 51 and the light emitting / receiving element 52 to the electrical connector 22. The semiconductor 51 is, for example, a drive IC (Integrated Circuit) that drives the light emitting / receiving element 52 or a CDR (Clock Data Recovery) device that is a waveform shaper.

複数の受発光素子５２は、回路基板２４の搭載面２４ａに搭載されている。受発光素子５２は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）、レーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）、面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting LASER）などの発光素子である。あるいは、受発光素子５２は、例えば、フォトダイオード（ＰＤ：Photo Diode）などの受光素子である。 The plurality of light emitting / receiving elements 52 are mounted on the mounting surface 24 a of the circuit board 24. The light emitting / receiving element 52 is a light emitting element such as a light emitting diode (LED), a laser diode (LD), or a surface emitting laser (VCSEL). Alternatively, the light receiving / emitting element 52 is, for example, a light receiving element such as a photodiode (PD).

＜レンズ部品＞
レンズ部品６０は、回路基板２４の搭載面２４ａに、受発光素子５２を覆うように設けられている。受発光素子５２と光ファイバケーブル３の光ファイバ心線７は、レンズ部品６０を介して光学的に接続されている。本例では、レンズ部品６０は、送信２チャンネル、受信２チャンネルの合計４チャンネルで４本の光ファイバ心線７と４つの受発光素子５２とを光学的に接続する。 <Lens parts>
The lens component 60 is provided on the mounting surface 24 a of the circuit board 24 so as to cover the light emitting / receiving element 52. The light receiving / emitting element 52 and the optical fiber core wire 7 of the optical fiber cable 3 are optically connected via a lens component 60. In this example, the lens component 60 optically connects the four optical fiber core wires 7 and the four light receiving and emitting elements 52 through a total of four channels including two transmission channels and two reception channels.

レンズ部品６０は、透明樹脂の樹脂成形により形成される部品である。レンズ部品６０の射出成形用材料としては、市販されている各種の透明材料が使用可能である。透明材料としては、例えば、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）などが適当である。 The lens component 60 is a component formed by resin molding of a transparent resin. As the material for injection molding of the lens component 60, various commercially available transparent materials can be used. For example, PEI (polyetherimide) is suitable as the transparent material.

レンズ部品６０は、略直方体状の部材である。レンズ部品６０の下面は回路基板２４と略平行とされている。レンズ部品６０の下面には、回路基板２４側へ突出する脚部６０ａが設けられている。レンズ部品６０は、脚部６０ａを回路基板２４の搭載面２４ａへ当接させた状態で回路基板２４に支持されている。 The lens component 60 is a substantially rectangular parallelepiped member. The lower surface of the lens component 60 is substantially parallel to the circuit board 24. A leg portion 60 a that protrudes toward the circuit board 24 is provided on the lower surface of the lens component 60. The lens component 60 is supported on the circuit board 24 in a state where the leg portion 60 a is in contact with the mounting surface 24 a of the circuit board 24.

レンズ部品６０は、固定部６１と、光制御部６２と、反射面７３とを備えている。固定部６１と光制御部６２の間には、上方に向かって開口する凹部６３が設けられている。 The lens component 60 includes a fixing unit 61, a light control unit 62, and a reflection surface 73. A recessed portion 63 that opens upward is provided between the fixed portion 61 and the light control portion 62.

図示したレンズ部品６０内において、光信号が通る光路Ａは、光ファイバ心線７と反射面７３との間の左右方向に延びる経路と、反射面７３と回路基板２４上の受発光素子５２との間の上下方向に延びる経路とからなる。具体的には光路Ａは、後述する孔部７１に固定された光ファイバ心線７から、凹部レンズ面６６、反射面７３、素子側レンズ面７５を経て受発光素子５２に至る経路である。この光路Ａ上であって固定部６１と光制御部６２との間に、凹部６３が設けられている。 In the illustrated lens component 60, an optical path A through which an optical signal passes is a path extending in the left-right direction between the optical fiber core wire 7 and the reflection surface 73, the reflection surface 73, and the light emitting and receiving elements 52 on the circuit board 24. And a path extending in the vertical direction. Specifically, the optical path A is a path from the optical fiber core wire 7 fixed to the hole 71 described later to the light receiving and emitting element 52 through the concave lens surface 66, the reflecting surface 73, and the element side lens surface 75. A concave portion 63 is provided on the optical path A and between the fixed portion 61 and the light control portion 62.

（固定部）
レンズ部品６０の固定部６１は、凹部６３よりも光ファイバ心線７側の部分である。固定部６１には、光ファイバ心線７が挿入される孔部７１が設けられている。孔部７１は、回路基板２４に沿って左右方向に延びている。孔部７１は光ファイバ心線７側に開口している。孔部７１の凹部６３側は閉塞されて、ファイバ突き当て面７１ａとされている。孔部７１の軸と、孔部に挿入されている部分の光ファイバ心線７の光軸は一致している。 (Fixed part)
The fixing portion 61 of the lens component 60 is a portion closer to the optical fiber core wire 7 than the concave portion 63. The fixing portion 61 is provided with a hole 71 into which the optical fiber core wire 7 is inserted. The hole 71 extends in the left-right direction along the circuit board 24. The hole 71 opens to the optical fiber core wire 7 side. The concave portion 63 side of the hole 71 is closed to form a fiber abutting surface 71a. The axis of the hole 71 coincides with the optical axis of the optical fiber core 7 in the portion inserted into the hole.

（光制御部）
レンズ部品６０の光制御部６２は、凹部６３に対して固定部６１と反対側の部分である。光制御部６２には、素子側レンズ面７５（付加レンズ面の一例）が形成されている。光制御部６２に設けられた素子側レンズ面７５は、光ファイバ心線７から伝送されてきた光を制御して受光素子５２に光を伝送し、あるいは、発光素子５２から発せられた光を制御して光ファイバ心線７に光を伝送する。 (Light control unit)
The light control part 62 of the lens component 60 is a part on the opposite side of the fixing part 61 with respect to the concave part 63. The light control unit 62 is formed with an element-side lens surface 75 (an example of an additional lens surface). The element side lens surface 75 provided in the light control unit 62 controls the light transmitted from the optical fiber core wire 7 to transmit the light to the light receiving element 52 or to transmit the light emitted from the light emitting element 52. The light is transmitted to the optical fiber core wire 7 under control.

本実施形態においては、素子側レンズ面７５は素子側レンズ形成面６２ａに設けられている。素子側レンズ形成面６２ａは光制御部６２の回路基板２４に向かい合う下面に形成されている。素子側レンズ形成面６２ａは回路基板２４と平行な面である。素子側レンズ面７５は回路基板２４に向かって突出する凸レンズである。 In the present embodiment, the element side lens surface 75 is provided on the element side lens forming surface 62a. The element side lens forming surface 62 a is formed on the lower surface of the light control unit 62 facing the circuit board 24. The element side lens forming surface 62 a is a surface parallel to the circuit board 24. The element side lens surface 75 is a convex lens protruding toward the circuit board 24.

また光制御部６２の素子側レンズ形成面６２ａの上方側の面は反射面７３（光路変更部の一例）とされている。反射面７３は、素子側レンズ形成面６２ａに対して４５度の角度をなしている。反射面７３によって、回路基板２４に沿って左右方向に延びる光ファイバ心線７から凹部６３に向かって延びる光路Ａの向きが、受発光素子５２と素子側レンズ面７５を通る光路Ａに向かって変更されている。 The surface above the element-side lens forming surface 62a of the light control unit 62 is a reflection surface 73 (an example of an optical path changing unit). The reflecting surface 73 forms an angle of 45 degrees with respect to the element side lens forming surface 62a. The direction of the optical path A extending from the optical fiber core wire 7 extending in the left-right direction along the circuit board 24 toward the recess 63 by the reflecting surface 73 is directed toward the optical path A passing through the light emitting / receiving element 52 and the element side lens surface 75. has been changed.

（凹部）
凹部６３は、第一側面６４、第二側面６５および、２つの側面６４，６５の下端を接続する底面とから形成されている。凹部６３は、回路基板２４と反対側に向かって開口する。第一側面６４は、固定部６１の光制御部６２側を向く面である。第二側面６５は、光制御部６２の固定部６１側を向く面である。凹部６３は、光路Ａに交差する方向（所定の方向）Ｂに向かって開口している。 (Concave)
The recess 63 is formed of a first side face 64, a second side face 65, and a bottom face connecting the lower ends of the two side faces 64, 65. The recess 63 opens toward the side opposite to the circuit board 24. The first side surface 64 is a surface facing the light control unit 62 side of the fixing unit 61. The second side surface 65 is a surface facing the fixed unit 61 side of the light control unit 62. The recess 63 opens toward a direction (predetermined direction) B that intersects the optical path A.

また本実施形態においては、第一側面６４と第二側面６５のうち、第二側面６５に凹部レンズ面６６（レンズ面の一例）が形成されている。凹部レンズ面６６は固定部６１側に突出する凸レンズである。なお凹部レンズ面６６および上述した素子側レンズ面７５は、レンズ部品６０の幅方向（図３の紙面垂直方向）に沿って複数（本実施形態においては４つ）個ずつ設けられている。 In the present embodiment, a concave lens surface 66 (an example of a lens surface) is formed on the second side surface 65 of the first side surface 64 and the second side surface 65. The concave lens surface 66 is a convex lens protruding toward the fixed portion 61 side. A plurality (four in the present embodiment) of the concave lens surface 66 and the element-side lens surface 75 described above are provided along the width direction of the lens component 60 (perpendicular to the paper surface of FIG. 3).

図４は、凹部６３の拡大図である。図４に示すように、第一側面６４は、その法線が孔部７１の軸に対して平行ではなく、その法線が孔部７１の軸に対して傾斜する面とされている。また第二側面６５は、この孔部７１の軸に対して直交するように形成されている。 FIG. 4 is an enlarged view of the recess 63. As shown in FIG. 4, the first side surface 64 has a normal line that is not parallel to the axis of the hole 71, and a surface whose normal line is inclined with respect to the axis of the hole 71. The second side surface 65 is formed so as to be orthogonal to the axis of the hole 71.

第一側面６４は、第一側面６４と第二側面６５との間の距離Ｄが開口側に向かって小さくならないように、第二側面６５に対して傾斜されている。ここで距離Ｄは、図４に示すように、第一側面６４の面内の各位置から、該位置での接線から垂直な方向に沿った第一側面６４と第二側面６５との長さとして定義される。つまり、第一側面６４上の任意の第一の点における距離Ｄは、第一の点よりも開口側に位置する任意の第二の点における距離Ｄ以下となるようにされている。なお所定の方向Ｂとは、その方向から凹部６３を観察したときに、凹部６３をなす内面（第一側面６４、第二側面６５および底面）の全てがレンズ部品６０に遮られていない方向である。図４の（ａ）に示した例においては、第一側面６４と平行な方向が所定の方向Ｂである。 The first side surface 64 is inclined with respect to the second side surface 65 so that the distance D between the first side surface 64 and the second side surface 65 does not decrease toward the opening side. Here, as shown in FIG. 4, the distance D is the length of the first side face 64 and the second side face 65 along the direction perpendicular to the tangent at the position from the position in the plane of the first side face 64. Is defined as That is, the distance D at an arbitrary first point on the first side face 64 is set to be equal to or smaller than the distance D at an arbitrary second point located on the opening side from the first point. The predetermined direction B is a direction in which all of the inner surfaces (the first side surface 64, the second side surface 65, and the bottom surface) forming the recess 63 are not obstructed by the lens component 60 when the recess 63 is observed from that direction. is there. In the example shown in FIG. 4A, the direction parallel to the first side face 64 is the predetermined direction B.

より具体的には本実施形態のレンズ部品６０において、凹部６３は図４の（ａ）に示す形状とされている。図４の（ａ）において、接点６６Ａは、凹部レンズ面６６の接線が第一側面６４と平行となる凹部レンズ面６６の接点である。第二側面６５のうち、接点６６Ａから凹部６３の底面の間の領域６５Ａが、第一側面６４と平行な面とされている。これにより、凹部レンズ面６６と領域６５Ａとが滑らかに連続する。 More specifically, in the lens component 60 of the present embodiment, the recess 63 has a shape shown in FIG. In FIG. 4A, the contact 66 </ b> A is a contact of the concave lens surface 66 in which the tangent line of the concave lens surface 66 is parallel to the first side surface 64. Of the second side surface 65, a region 65 </ b> A between the contact 66 </ b> A and the bottom surface of the recess 63 is a surface parallel to the first side surface 64. Thereby, the concave lens surface 66 and the region 65A are smoothly continuous.

このような構成によれば、領域６５Ａの区間では距離Ｄは上下方向の位置によらずに一定となっている。領域６５Ａよりも上方においては、凹部レンズ面６６の形状に沿って開口側に向かって距離Ｄが大きくなる。また、凹部レンズ面６６より上方側では、第二側面６５が第一側面６４に対して傾斜しているので、第二側面６５の傾斜に沿って開口側に距離Ｄが大きくなる。つまり、距離Ｄが開口側に向かって小さくならないように、第一側面６４と第二側面６５は互いに傾斜して形成されている。 According to such a configuration, the distance D is constant regardless of the vertical position in the section of the region 65A. Above the region 65A, the distance D increases toward the opening side along the shape of the concave lens surface 66. Further, since the second side surface 65 is inclined with respect to the first side surface 64 above the concave lens surface 66, the distance D increases toward the opening side along the inclination of the second side surface 65. That is, the first side surface 64 and the second side surface 65 are formed to be inclined with respect to each other so that the distance D does not decrease toward the opening side.

なお領域６５Ａの形状は図４の（ａ）に示した例に限られない。図４の（ｂ）に示すように、この領域６５Ａは、その下方が接点６６Ａにおける接線（第一側面６４と平行な線）よりも第一側面６４側に近づく傾斜面としてもよい。これにより、凹部レンズ面６６の有効径を大きく確保できる。 Note that the shape of the region 65A is not limited to the example shown in FIG. As shown in FIG. 4B, the region 65A may be an inclined surface whose lower side is closer to the first side face 64 side than a tangent line (a line parallel to the first side face 64) at the contact point 66A. Thereby, a large effective diameter of the concave lens surface 66 can be secured.

あるいは、この領域６５Ａは必ずしも平坦面でなくてもよい。この領域６５Ａは、図４の（ｃ）に示すように２つの面、あるいは３つ以上の複数の面から構成してもよい。なおこの場合でも、第二側面６５は、凹部６３の底面から開口側に向かって距離Ｄが増加していく面とする。また距離Ｄが開口側に向かって小さくならないように、第一側面６４と第二側面６５の少なくとも一方が曲面で形成されていてもよい。 Alternatively, the region 65A is not necessarily a flat surface. The region 65A may be composed of two surfaces or a plurality of three or more surfaces as shown in FIG. Even in this case, the second side surface 65 is a surface in which the distance D increases from the bottom surface of the recess 63 toward the opening side. Further, at least one of the first side surface 64 and the second side surface 65 may be formed as a curved surface so that the distance D does not decrease toward the opening side.

このようなレンズ部品６０は、光接続する光ファイバ心線７や受発光素子５２に応じて、複数の種類が作製される。それぞれの種類のレンズ部品６０の凹部レンズ面６６および素子側レンズ面７５の形状は、光結合効率が最も高くなるようにそれぞれ最適な形状に設計される。
例えば、複数種類のレンズ部品６０において、それぞれの凹部レンズ面６６および素子側レンズ面７５の形状は、光接続する光ファイバ心線７の太さや種類、光信号のモード数、あるいは受発光素子５２の大きさや種類などに応じて、大きさや曲率が互いに異なっている。 Such a lens component 60 is manufactured in a plurality of types according to the optical fiber core wire 7 and the light emitting / receiving element 52 to be optically connected. The shape of the concave lens surface 66 and the element side lens surface 75 of each type of lens component 60 is designed to be optimal so that the optical coupling efficiency is the highest.
For example, in the plurality of types of lens components 60, the shape of each concave lens surface 66 and element side lens surface 75 is the thickness and type of the optical fiber core 7 to be optically connected, the number of modes of the optical signal, or the light receiving / emitting element 52. Depending on the size and type, the size and curvature are different from each other.

このようなレンズ部品６０において、光ファイバ心線７から光が伝送されてくると、該光は光ファイバ心線７の端面からレンズ部品６０に拡散しながら入射する。拡散した光は第一側面６４で屈折されて第二側面６５に設けられた凹部レンズ面６６により略平行光とされ、この平行光は反射面７３により素子側レンズ面７５へ向けて反射される。素子側レンズ面７５は該平行光を集光させて受光素子５２に入射させる。このようにして光ファイバ心線７からの光が受光素子５２に伝送される。 In such a lens component 60, when light is transmitted from the optical fiber core wire 7, the light enters the lens component 60 while diffusing from the end face of the optical fiber core wire 7. The diffused light is refracted by the first side face 64 and becomes substantially parallel light by the concave lens surface 66 provided on the second side face 65, and this parallel light is reflected by the reflecting surface 73 toward the element side lens surface 75. . The element side lens surface 75 condenses the parallel light and makes it incident on the light receiving element 52. In this way, the light from the optical fiber core wire 7 is transmitted to the light receiving element 52.

発光素子５２が光を発すると、該光は拡散しながら素子側レンズ面７５に入射する。素子側レンズ面７５は該拡散光を略平行光とさせて反射面７３に入射させる。反射面７３は該平行光を第二側面６５の凹部レンズ面６６に向けて反射させ、凹部レンズ面６６は平行光を集光させる。集光光は第一側面６４によって屈折されて光ファイバ心線７の端面に入射する。このようにして発光素子５２からの光が光ファイバ心線７に伝送される。 When the light emitting element 52 emits light, the light enters the element side lens surface 75 while diffusing. The element-side lens surface 75 makes the diffused light substantially parallel light and enters the reflecting surface 73. The reflecting surface 73 reflects the parallel light toward the concave lens surface 66 of the second side surface 65, and the concave lens surface 66 condenses the parallel light. The condensed light is refracted by the first side face 64 and enters the end face of the optical fiber core wire 7. In this way, the light from the light emitting element 52 is transmitted to the optical fiber core 7.

＜レンズ部品の製造方法＞
本実施形態のレンズ部品６０は、金型を用いた樹脂成形により形成される。レンズ部品６０は、その形状に合せて、複数個の金型を組み合わせて樹脂成形される。 <Lens component manufacturing method>
The lens component 60 of the present embodiment is formed by resin molding using a mold. The lens component 60 is resin-molded by combining a plurality of dies according to the shape.

まず複数個の金型を組み合わせて、レンズ部品６０に対応する形状のキャビティを金型の内部に形成する。このキャビティの内部に樹脂を充填し、樹脂を硬化させる。このとき金型の内面に設けられた各種のレンズ面形成部の形状がレンズ部品６０の表面に転写されて各種のレンズ面が形成される。樹脂が硬化したら金型を開いてキャビティ内部に形成されたレンズ部品６０を取り出す。以下の説明では、図５を用いて特に凹部６３を形成する金型８０について具体的に説明する。 First, a plurality of molds are combined to form a cavity having a shape corresponding to the lens component 60 inside the mold. The inside of the cavity is filled with resin, and the resin is cured. At this time, the shapes of various lens surface forming portions provided on the inner surface of the mold are transferred to the surface of the lens component 60 to form various lens surfaces. When the resin is cured, the mold is opened and the lens component 60 formed inside the cavity is taken out. In the following description, the metal mold 80 for forming the recess 63 will be specifically described with reference to FIG.

図５は、レンズ部品６０の特に凹部６３を形成する様子を示す図である。
凹部６３を形成する金型８０は、第一側面成形面８１および第二側面成形面８２を有している。第一側面成形面８１は、凹部６３の第一側面６４を形成する。第二側面成形面８２は、凹部６３の第二側面６５を形成する。第二側面成形面８２は、凹部レンズ面６６を形成するレンズ面成形部８３を有している。 FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the concave part 63 of the lens component 60 is formed.
The mold 80 for forming the recess 63 has a first side molding surface 81 and a second side molding surface 82. The first side surface forming surface 81 forms the first side surface 64 of the recess 63. The second side molding surface 82 forms the second side 65 of the recess 63. The second side molding surface 82 has a lens surface molding portion 83 that forms the concave lens surface 66.

この金型８０において、第一側面成形面８１と第二側面成形面８２との距離Ｄ１がキャビティの内側に向かって大きくならないように、第一側面成形面８１が第二側面形成面８２に対して傾斜されている。 In this mold 80, the first side molding surface 81 is in relation to the second side molding surface 82 so that the distance D1 between the first side molding surface 81 and the second side molding surface 82 does not increase toward the inside of the cavity. Is inclined.

金型を開いてレンズ部品６０を取り出す際には、凹部レンズ面６６が形成されていない第一側面６３に沿って（所定の方向Ｂに沿って）金型８０を引き抜く。すると、金型８０はキャビティの内側に向かって大きくならない形状とされているので、金型８０の第二側面成形面８２およびレンズ面成形部８３が、レンズ部品６０の凹部レンズ面６６と接触する虞がない。このため、凹部レンズ面６６が金型８０によって傷つけられることがない。また、凹部レンズ面６６を有する複雑な形状の凹部６３を単一の金型８０で形成することができる。また非特許文献１のように反射面にレンズ面を形成する必要が無いので、凹部レンズ面６６および素子側レンズ面７５の形状精度を高められる。これにより、凹部レンズ面６６の形状精度の高いレンズ部品６０を簡単に製造することができる。 When the mold is opened and the lens component 60 is taken out, the mold 80 is pulled out along the first side face 63 where the concave lens surface 66 is not formed (along the predetermined direction B). Then, since the mold 80 has a shape that does not increase toward the inside of the cavity, the second side molding surface 82 and the lens surface molding portion 83 of the mold 80 come into contact with the concave lens surface 66 of the lens component 60. There is no fear. For this reason, the concave lens surface 66 is not damaged by the mold 80. Further, the concave portion 63 having a complicated shape having the concave lens surface 66 can be formed by a single mold 80. Further, since it is not necessary to form a lens surface on the reflecting surface as in Non-Patent Document 1, the shape accuracy of the concave lens surface 66 and the element side lens surface 75 can be increased. Thereby, the lens component 60 with high shape accuracy of the concave lens surface 66 can be easily manufactured.

＜効果＞
以上説明したように、上記実施形態に係るレンズ部品６０は、凹部レンズ面６６を備えているので、光ファイバ心線７と受発光素子５２とを高い結合効率で容易に接続できる。また、第一側面６４と第二側面６５とが所定の方向Ｂに沿って凹部６３の開口側に向かって互いの距離Ｄが小さくならないように傾斜されている。したがって、凹部６３を形成する金型８０を凹部レンズ面６６が設けられていない第一側面６４に沿って抜くことにより、形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品６０を簡単に製造することができる。 <Effect>
As described above, since the lens component 60 according to the embodiment includes the concave lens surface 66, the optical fiber core wire 7 and the light emitting / receiving element 52 can be easily connected with high coupling efficiency. Further, the first side face 64 and the second side face 65 are inclined along the predetermined direction B so that the mutual distance D does not decrease toward the opening side of the recess 63. Accordingly, the lens component 60 having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily manufactured by removing the mold 80 forming the concave portion 63 along the first side surface 64 where the concave lens surface 66 is not provided. Can do.

また本実施形態においては、レンズ部品６０の固定部６１には、光ファイバ心線７が挿入される孔部７１が設けられている。これにより、この孔部７１に光ファイバ心線７を挿入して固定することで、光ファイバ心線７の光軸に直交する面内方向の位置に関して、光ファイバ心線７を容易に位置決めできる。 In this embodiment, the fixing part 61 of the lens component 60 is provided with a hole 71 into which the optical fiber core wire 7 is inserted. Thereby, the optical fiber core wire 7 can be easily positioned with respect to the position in the in-plane direction perpendicular to the optical axis of the optical fiber core wire 7 by inserting and fixing the optical fiber core wire 7 into the hole 71. .

しかも孔部７１には、光ファイバ心線７の端部が突き当てられる突き当て面７１ａが設けられている。これにより、光ファイバ心線７の光軸方向の位置に関して位置決め精度を高めることができる。 In addition, the hole 71 is provided with an abutting surface 71a against which the end of the optical fiber core wire 7 is abutted. Thereby, the positioning accuracy can be increased with respect to the position of the optical fiber core wire 7 in the optical axis direction.

また本実施形態においては、第一側面６４の法線が孔部７１の軸に対して平行ではないように、第一側面６４と孔部７１とが配置されている。光ファイバ心線７から出射された光の一部は、第一側面６４により反射されることがある。この第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して傾斜されているので、第一側面６４からの反射光が光ファイバ心線７へ入射し伝送特性が悪化することを防止できる。 In the present embodiment, the first side face 64 and the hole portion 71 are arranged so that the normal line of the first side face 64 is not parallel to the axis of the hole portion 71. Part of the light emitted from the optical fiber core wire 7 may be reflected by the first side face 64. Since the first side surface 64 is inclined with respect to the optical axis of the optical fiber core wire 7, it is possible to prevent the reflected light from the first side surface 64 from entering the optical fiber core wire 7 to deteriorate the transmission characteristics.

また本実施形態においては、光制御部６２の第二側面６５と異なる面である素子側レンズ形成面６２ａに素子側レンズ面７５が形成されている。凹部レンズ面６６と素子側レンズ面７５という２つのレンズ面を用いて光ファイバ心線７と受発光素子５２とを光接続するので、光結合効率を高めることができる。 In the present embodiment, the element-side lens surface 75 is formed on the element-side lens forming surface 62 a that is a surface different from the second side surface 65 of the light control unit 62. Since the optical fiber core wire 7 and the light emitting / receiving element 52 are optically connected using the two lens surfaces of the concave lens surface 66 and the element side lens surface 75, the optical coupling efficiency can be increased.

図３は、凹部６３の開口方向と光路Ａを含む面でのレンズ部品６０の断面図である。この面は、光路Ａを含んで回路基板２４に垂直な断面でもある。
この図３の断面図において、光路Ａは反射面７３によって向きが変更されているため、同一の光路Ａ上に配置される凹部レンズ面６６と素子側レンズ面７５について、凹部レンズ面６６と素子側レンズ面７５と光ファイバ心線７とが一直線上に位置しない。つまり凹部レンズ面６６の光軸上に素子側レンズ面７５が位置していない。
光ファイバ心線７、凹部レンズ面６６、素子側レンズ面７５を一直線上に配置しなければならないといった設計上の制約がないので、凹部レンズ面６６と素子側レンズ面７５との配置の自由度が高められている。これによりレンズ部品６０の設計の自由度を高められ、求められる形状に合せて最適な形状にレンズ部品６０を形成することができる。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the lens component 60 in a plane including the opening direction of the recess 63 and the optical path A. This plane is also a cross section including the optical path A and perpendicular to the circuit board 24.
In the cross-sectional view of FIG. 3, since the direction of the optical path A is changed by the reflecting surface 73, the concave lens surface 66 and the element-side lens surface 75 are arranged on the same optical path A. The side lens surface 75 and the optical fiber core wire 7 are not positioned on a straight line. That is, the element side lens surface 75 is not located on the optical axis of the concave lens surface 66.
Since there is no design restriction that the optical fiber core wire 7, the concave lens surface 66, and the element side lens surface 75 must be arranged in a straight line, the degree of freedom in arrangement of the concave lens surface 66 and the element side lens surface 75. Has been increased. As a result, the degree of freedom in designing the lens component 60 can be increased, and the lens component 60 can be formed in an optimum shape according to the required shape.

そして本実施形態に係る光モジュール１は、上記のレンズ部品６０と、受発光素子５２を備えた回路基板２４とを有する。上述したようにレンズ部品６０は形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するので、光ファイバ心線７と受発光素子５２とを高い結合効率で接続することができる。また、形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品６０を容易に成形することができるので、高品質の光モジュール１を低コストで提供できる。 The optical module 1 according to this embodiment includes the lens component 60 and the circuit board 24 including the light emitting / receiving element 52. As described above, since the lens component 60 has the concave lens surface 66 with high shape accuracy, the optical fiber core wire 7 and the light emitting / receiving element 52 can be connected with high coupling efficiency. In addition, since the lens component 60 having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily molded, the high-quality optical module 1 can be provided at low cost.

またレンズ部品６０は、光ファイバ心線７と受発光素子５２との間の光路Ａの向きを変更可能な光路変更部の一例である反射面７３を備えている。反射面７３を設けることにより、光ファイバ心線７に対して受発光素子５２を自在に配置でき、光モジュール１の設計の自由度を高めることができる。
また本実施形態の光モジュール１は、凹部６３の開口が回路基板２４に覆われていない。このため、レンズ部品６０を回路基板２４に搭載した後に、凹部レンズ面６６が光路上の所定の場所に位置しているか否かを判定する、実装後の検査を簡単に行うことができる。 The lens component 60 includes a reflecting surface 73 that is an example of an optical path changing unit that can change the direction of the optical path A between the optical fiber core wire 7 and the light receiving and emitting element 52. By providing the reflecting surface 73, the light emitting / receiving element 52 can be freely arranged with respect to the optical fiber core wire 7, and the degree of freedom in designing the optical module 1 can be increased.
In the optical module 1 of the present embodiment, the opening of the recess 63 is not covered with the circuit board 24. For this reason, after mounting the lens component 60 on the circuit board 24, it is possible to easily perform a post-mounting inspection in which it is determined whether or not the concave lens surface 66 is positioned at a predetermined location on the optical path.

＜変形例１から変形例８＞
次に、本発明の各種の変形例について、主に上述した本発明の実施形態と異なる点について説明する。図６および図７を用いて本発明の変形例１から変形例８を説明する。変形例１から変形例８の説明においては、凹部６３の開口する側を上方、その反対側を下方と呼ぶ。 <Modification 1 to Modification 8>
Next, various modifications of the present invention will be described mainly regarding differences from the above-described embodiment of the present invention. Modifications 1 to 8 of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. In the description of Modification Examples 1 to 8, the opening side of the recess 63 is referred to as the upper side, and the opposite side is referred to as the lower side.

図６の（ａ）から（ｄ）および図７の（ａ）から（ｄ）はそれぞれ、本発明の変形例１から変形例８に係るレンズ部品の図３と同様な概略断面図である。
変形例１から変形例８に係るレンズ部品においては、反射面が省略され、光制御部６２における第二側面６５と反対側の面が素子側レンズ形成面６２ａ（付加レンズ面の一例）とされている。この素子側レンズ形成面６２ａに、素子側レンズ面７５が設けられている。素子側レンズ形成面６２ａと向かい合う位置に回路基板２４が配置され、素子側レンズ面７５は回路基板２４に搭載された受発光素子５２に光接続される。なお、レンズ部品６０は、回路基板２４から離れていても良く、また、脚部等を介して回路基板２４に支持されても良い。 FIGS. 6A to 6D and FIGS. 7A to 7D are schematic cross-sectional views similar to FIG. 3 of the lens component according to Modifications 1 to 8 of the present invention, respectively.
In the lens component according to Modification 1 to Modification 8, the reflection surface is omitted, and the surface opposite to the second side surface 65 in the light control unit 62 is an element side lens formation surface 62a (an example of an additional lens surface). ing. An element side lens surface 75 is provided on the element side lens forming surface 62a. The circuit board 24 is disposed at a position facing the element side lens forming surface 62a, and the element side lens surface 75 is optically connected to the light emitting / receiving element 52 mounted on the circuit board 24. The lens component 60 may be separated from the circuit board 24, or may be supported on the circuit board 24 through legs or the like.

図６の（ａ）〜（ｄ）に示した変形例１〜変形例４に係るレンズ部品においては、上述した実施形態と同様に、第二側面６５に凹部レンズ面６６が形成されている。 In the lens components according to Modifications 1 to 4 shown in FIGS. 6A to 6D, the concave lens surface 66 is formed on the second side surface 65 as in the above-described embodiment.

図６の（ａ）に示す変形例１および図６の（ｂ）に示す変形例２に係るレンズ部品においては、第二側面６５が素子側レンズ形成面６２ａと平行な面とされている。第一側面６４は、凹部６３の開口側に向かって距離Ｄが小さくならないように、第二側面６５に対して傾斜した面とされている。 In the lens component according to Modification 1 shown in FIG. 6A and Modification 2 shown in FIG. 6B, the second side surface 65 is a surface parallel to the element-side lens forming surface 62a. The first side surface 64 is a surface inclined with respect to the second side surface 65 so that the distance D does not decrease toward the opening side of the recess 63.

（変形例１）
変形例１に係るレンズ部品６０は、反射面７３が省略されていることを除いて、上述した実施形態と同様である。
図６の（ａ）に示す変形例１においても、凹部レンズ面６６が第二側面６５に形成されている。また第一側面６４は第二側面６５に対して、凹部６３の開口側に向かって第一側面６４と第二側面６５との距離Ｄが小さくならないように傾斜されている。
このため、凹部６３を形成する金型を凹部レンズ面６６が設けられていない第一側面６４に沿って抜くことにより、凹部レンズ面６６を損傷させずに金型を抜くことができる。したがって形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品を、容易に形成することができる。 (Modification 1)
The lens component 60 according to Modification 1 is the same as that of the above-described embodiment except that the reflection surface 73 is omitted.
Also in Modification 1 shown in FIG. 6A, the concave lens surface 66 is formed on the second side surface 65. The first side surface 64 is inclined with respect to the second side surface 65 so that the distance D between the first side surface 64 and the second side surface 65 does not decrease toward the opening side of the recess 63.
For this reason, the mold can be removed without damaging the concave lens surface 66 by extracting the mold forming the concave 63 along the first side face 64 where the concave lens surface 66 is not provided. Therefore, a lens component having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily formed.

なお、変形例１では、第一側面６４は光ファイバ心線７の光軸に対して傾斜されている。これにより、上述した実施形態と同様に、第一側面６４で反射した光が光ファイバ心線７に入射することがない。
また変形例１では、凹部レンズ面６６の光軸と素子側レンズ面７５の光軸が互いに平行とされている。これにより、レンズ部品６０の光学設計が容易とされている。 In the first modification, the first side surface 64 is inclined with respect to the optical axis of the optical fiber core wire 7. Thereby, the light reflected by the 1st side surface 64 does not enter into the optical fiber core wire 7 similarly to embodiment mentioned above.
In Modification 1, the optical axis of the concave lens surface 66 and the optical axis of the element side lens surface 75 are parallel to each other. Thereby, the optical design of the lens component 60 is facilitated.

（変形例２）
図６の（ｂ）に示す変形例２に係るレンズ部品６０は、第一側面６４の法線が光ファイバ心線７の光軸に対して平行とされている点が上記変形例１と異なる点である。第一側面６４の法線を光ファイバ心線７の光軸に平行とすることにより、レンズ部品の光学設計が容易になる。
もちろん、このような構成によっても、凹部６３を形成する金型を凹部レンズ面６６が設けられていない第一側面６４に沿って抜くことにより、凹部レンズ面６６を損傷させずに該金型を抜くことができる。したがって形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品を、容易に形成することができる。 (Modification 2)
The lens component 60 according to Modification 2 shown in FIG. 6B is different from Modification 1 in that the normal of the first side face 64 is parallel to the optical axis of the optical fiber core wire 7. Is a point. By making the normal of the first side face 64 parallel to the optical axis of the optical fiber core wire 7, the optical design of the lens component is facilitated.
Of course, even with such a configuration, the mold for forming the recess 63 is removed along the first side face 64 where the recess lens surface 66 is not provided, so that the mold can be removed without damaging the recess lens surface 66. Can be removed. Therefore, a lens component having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily formed.

（変形例３）
図６の（ｃ）に示す変形例３および図６の（ｄ）に示す変形例４に係るレンズ部品においては、上述した変形例１および変形例２と異なり、第一側面６４が素子側レンズ形成面６２ａと平行で、第二側面６５がこの第一側面６４に対して、凹部６３の開口側に向かって距離Ｄが小さくならないように傾斜されている。
このような構成によっても、凹部６３を形成する金型を凹部レンズ面６６が設けられていない第一側面６４に沿って抜くことにより、凹部レンズ面６６を損傷させずに該金型を抜くことができる。したがって形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品６０を、容易に形成することができる。 (Modification 3)
In the lens component according to the third modification shown in FIG. 6C and the fourth modification shown in FIG. 6D, unlike the first and second modifications described above, the first side face 64 is an element side lens. Parallel to the forming surface 62a, the second side surface 65 is inclined with respect to the first side surface 64 so that the distance D does not decrease toward the opening side of the recess 63.
Even in such a configuration, the mold for forming the concave portion 63 is pulled out along the first side face 64 where the concave lens surface 66 is not provided, so that the concave lens surface 66 can be removed without damaging the mold. Can do. Therefore, the lens component 60 having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily formed.

また図６の（ｃ）に示す変形例３では、第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して傾斜する面とされているので、第一側面６４での反射光が光ファイバ心線７に入射することがない。 Moreover, in the modification 3 shown in FIG.6 (c), since the 1st side surface 64 is made into the surface inclined with respect to the optical axis of the optical fiber core wire 7, the reflected light in the 1st side surface 64 is optical fiber. There is no incidence on the core 7.

なお図６の（ｂ）および（ｃ）に示したように、固定部６１の孔部７１が開口する側面６７を孔部７１の軸と直交する面に形成し、固定部６１の上面６８および下面６９が孔部７１の軸となす角度が９０°以上となる面とすることが好ましい。孔部７１を有する固定部６１を形成する金型は、孔部７１の軸方向に型抜きする必要がある。このとき、固定部６１がこのような形状となっていると、固定部６１を形成する金型が抜きやすくなる。 As shown in FIGS. 6B and 6C, the side surface 67 where the hole portion 71 of the fixing portion 61 opens is formed on a surface orthogonal to the axis of the hole portion 71, and the upper surface 68 of the fixing portion 61 and It is preferable that the angle formed by the lower surface 69 and the axis of the hole 71 is 90 ° or more. The mold for forming the fixing portion 61 having the hole 71 needs to be punched in the axial direction of the hole 71. At this time, if the fixing portion 61 has such a shape, a mold for forming the fixing portion 61 can be easily removed.

（変形例４）
図６の（ｄ）に示す変形例４は、第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して直交する点が変形例３と異なる。このような構成によっても、凹部６３を形成する金型を凹部レンズ面６６が設けられていない第一側面６４に沿って抜くことにより、凹部レンズ面６６を損傷させずに該金型を抜くことができる。したがって形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品６０を、容易に形成することができる。 (Modification 4)
Modification 4 shown in FIG. 6D is different from Modification 3 in that the first side face 64 is orthogonal to the optical axis of the optical fiber core wire 7. Even in such a configuration, the mold for forming the concave portion 63 is pulled out along the first side face 64 where the concave lens surface 66 is not provided, so that the concave lens surface 66 can be removed without damaging the mold. Can do. Therefore, the lens component 60 having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily formed.

（変形例５および変形例６）
図７の（ａ）から（ｄ）はそれぞれ、本発明の変形例５から変形例８を示す。変形例５から変形例８に係るレンズ部品６０においては、上述した変形例１から変形例４とは異なり、凹部６３の第一側面６４に凹部レンズ面６６が形成されている。 (Modification 5 and Modification 6)
FIGS. 7A to 7D show Modifications 5 to 8 of the present invention, respectively. In the lens component 60 according to the modified example 5 to the modified example 8, unlike the modified examples 1 to 4, the recessed lens surface 66 is formed on the first side surface 64 of the recessed part 63.

図７の（ａ）に示す変形例５および図７の（ｂ）に示す変形例６は、変形例１および変形例２と同様に、第二側面６５が素子側レンズ形成面６２ａと平行な面とされている。第一側面６４は、凹部６３の開口側に向かって距離Ｄが小さくならないように、第二側面６５に対して傾斜されている。 In the modified example 5 shown in FIG. 7A and the modified example 6 shown in FIG. 7B, the second side surface 65 is parallel to the element side lens forming surface 62a, as in the modified example 1 and modified example 2. It is considered as a surface. The first side surface 64 is inclined with respect to the second side surface 65 so that the distance D does not decrease toward the opening side of the recess 63.

図７の（ａ）に示す変形例５においては、第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して傾斜した面とされている。第一側面６４での反射光が光ファイバ心線７に入射することが防止されている。
図７の（ｂ）に示す変形例６においては、第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して直交する面とされており、レンズ部品の設計が容易とされている。 In Modification 5 shown in FIG. 7A, the first side surface 64 is a surface inclined with respect to the optical axis of the optical fiber core wire 7. The reflected light from the first side face 64 is prevented from entering the optical fiber core wire 7.
In the modified example 6 shown in FIG. 7B, the first side surface 64 is a surface orthogonal to the optical axis of the optical fiber core wire 7, which facilitates the design of lens components.

変形例５，６の構成によっても、凹部６３を形成する金型を凹部レンズ面６６が設けられていない第二側面６５に沿って抜くことにより、凹部レンズ面６６を損傷させずに該金型を抜くことができる。したがって形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品を、容易に形成することができる。 Even in the configurations of the modified examples 5 and 6, the mold for forming the concave portion 63 is pulled out along the second side surface 65 where the concave lens surface 66 is not provided, so that the concave lens surface 66 is not damaged. Can be removed. Therefore, a lens component having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily formed.

（変形例７および変形例８）
図７の（ｃ）に示す変形例７および図７の（ｄ）に示す変形例８は、変形例３および変形例４と同様に、第一側面６４が素子側レンズ形成面６２ａと平行とされている。第二側面６５は、凹部６３の開口側に向かって距離Ｄが小さくならないように、第一側面６４に対して傾斜されている。 (Modification 7 and Modification 8)
In the modified example 7 shown in FIG. 7C and the modified example 8 shown in FIG. 7D, the first side face 64 is parallel to the element side lens forming surface 62a, as in the modified examples 3 and 4. Has been. The second side surface 65 is inclined with respect to the first side surface 64 so that the distance D does not decrease toward the opening side of the recess 63.

図７の（ａ）に示す変形例５においては、第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して傾斜した面とされている。これにより、第一側面６４で反射した光が光ファイバ心線７に入射することが防止されている。
図７の（ｂ）に示す変形例６においては、第一側面６４が光ファイバ心線７の光軸に対して直交する面とされている。これにより、レンズ部品の光学設計が容易とされている。 In Modification 5 shown in FIG. 7A, the first side surface 64 is a surface inclined with respect to the optical axis of the optical fiber core wire 7. Thereby, the light reflected by the first side face 64 is prevented from entering the optical fiber core wire 7.
In Modification 6 shown in FIG. 7B, the first side surface 64 is a surface orthogonal to the optical axis of the optical fiber core wire 7. Thereby, the optical design of the lens component is facilitated.

変形例７および変形例８の構成によっても、凹部６３を形成する金型を凹部レンズ面６６が設けられていない第二側面６５に沿って抜くことにより、凹部レンズ面６６を損傷させずに該金型を抜くことができる。したがって形状精度の高い凹部レンズ面６６を有するレンズ部品を、容易に形成することができる。 Even in the configurations of the modified example 7 and the modified example 8, the concave lens surface 66 is not damaged by removing the mold forming the concave portion 63 along the second side surface 65 where the concave lens surface 66 is not provided. The mold can be removed. Therefore, a lens component having the concave lens surface 66 with high shape accuracy can be easily formed.

（変形例９）
上述した実施形態および変形例１から変形例８においては、光伝送要素としてシングルコア光ファイバを用いた例を説明したが、本発明はこの例に限られない。図８に示す変形例９は、上述した変形例１に係るレンズ部品の孔部７１にマルチコア光ファイバ７Ａを接続したものである。マルチコア光ファイバ７Ａは、長手方向に垂直な断面において、複数本のコアが４０μｍあるいは５０μｍの間隔で互いに離間して配置されている。 (Modification 9)
In the above-described embodiment and Modifications 1 to 8, examples in which a single core optical fiber is used as an optical transmission element have been described. However, the present invention is not limited to this example. Modification 9 shown in FIG. 8 is obtained by connecting a multi-core optical fiber 7A to the hole 71 of the lens component according to Modification 1 described above. In the multi-core optical fiber 7A, a plurality of cores are arranged apart from each other at intervals of 40 μm or 50 μm in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.

変形例１においては、光路Ａを含んで回路基板２４に直交する面において、単一の素子側レンズ面７５を設けた例を説明したが、本変形例９では複数個のマルチコア光ファイバのコアの本数と同数の素子側レンズ面７５が設けられている。 In the first modification, the example in which the single element-side lens surface 75 is provided on the surface orthogonal to the circuit board 24 including the optical path A has been described. However, in the ninth modification, the cores of a plurality of multi-core optical fibers are provided. The same number of element side lens surfaces 75 are provided.

マルチコアファイバから出射された光は、それぞれ異なる光路Ａを辿って素子側レンズ形成面６２ａに到達する。そこで本変形例においては、それぞれの光路Ａ上に合せて、上下方向の異なる位置に素子側レンズ面７５を形成している。
このように素子側レンズ面７５を、マルチコア光ファイバのコアの本数と同数設けることにより、素子側レンズ面７５の形状を、それぞれのコアを介して伝送されてくる光に合せて最適化することができる。このため、それぞれのチャンネルにおいて光結合効率の高い光モジュールを提供できる。 The light emitted from the multi-core fiber follows the different optical paths A and reaches the element-side lens forming surface 62a. Therefore, in this modification, the element side lens surfaces 75 are formed at different positions in the vertical direction in accordance with the respective optical paths A.
In this way, by providing the same number of element-side lens surfaces 75 as the number of cores of the multi-core optical fiber, the shape of the element-side lens surfaces 75 can be optimized according to the light transmitted through each core. Can do. For this reason, an optical module with high optical coupling efficiency can be provided in each channel.

（変形例１０）
なお上述した実施形態においては、凹部６３が回路基板２４と反対側の上方に向かって開口した例を説明したが、本発明はこの例に限られない。図９に示す変形例１０は、凹部６３を回路基板２４側の下方に向かって開口するように形成した例である。変形例１０に係る光モジュールにおいては、凹部６３の開口が回路基板２４によって閉塞されるため、凹部６３の内部に埃などがたまりにくく、長期的に信頼性の高い光モジュールを提供することができる。 (Modification 10)
In the above-described embodiment, the example in which the concave portion 63 is opened toward the upper side opposite to the circuit board 24 has been described, but the present invention is not limited to this example. Modification 10 shown in FIG. 9 is an example in which the recess 63 is formed so as to open downward on the circuit board 24 side. In the optical module according to the modified example 10, since the opening of the recess 63 is closed by the circuit board 24, it is difficult for dust to collect inside the recess 63, and an optical module with high reliability can be provided in the long term. .

（変形例１１）
図１０および図１１に示す変形例１１は、多チャンネル用の光モジュールにおいて、レンズ部品の幅方向に配列される凹部レンズ面６６を交互に第一側面６４と第二側面６５とに設けた例である。図１０は光モジュールの側断面図であり、図１１は凹部レンズ面６６の光軸方向の一方側である図１０の矢印ＸＩ方向からレンズ面６６を透視的に見た図である。 (Modification 11)
Modification 11 shown in FIGS. 10 and 11 is an example in which concave lens surfaces 66 arranged in the width direction of the lens component are alternately provided on the first side surface 64 and the second side surface 65 in the multi-channel optical module. It is. 10 is a side sectional view of the optical module, and FIG. 11 is a perspective view of the lens surface 66 from the direction of the arrow XI in FIG. 10 which is one side of the concave lens surface 66 in the optical axis direction.

レンズ面の有効径を大きく確保すると、光結合効率を高めることができる。同一の面に複数個の大きな有効径を有するレンズ面を形成すると、レンズ面を形成する面が大型化する。また隣り合うレンズ面の外周縁を近接させすぎると、樹脂成形の際のレンズ面の形状精度が低下しやすい。 If the effective diameter of the lens surface is large, the optical coupling efficiency can be increased. If a plurality of lens surfaces having a large effective diameter are formed on the same surface, the surface on which the lens surface is formed becomes larger. If the outer peripheral edges of adjacent lens surfaces are too close, the shape accuracy of the lens surfaces at the time of resin molding tends to be lowered.

しかし本変形例に係るレンズ部品によれば、図１１で透視的に凹部レンズ面６６ｂ，６６ｃを見たときに、隣り合う凹部レンズ面６６ｂ，６６ｃが互いに異なる第一側面６４および第二側面６５に形成されている。つまり凹部レンズ面６６ｂは第一側面６４に、凹部レンズ面６６ｃは第二側面６５に設けられている。 However, according to the lens component according to the present modification, when the concave lens surfaces 66b and 66c are seen in perspective in FIG. 11, the first side surface 64 and the second side surface 65 in which the adjacent concave lens surfaces 66b and 66c are different from each other. Is formed. That is, the concave lens surface 66 b is provided on the first side surface 64, and the concave lens surface 66 c is provided on the second side surface 65.

このため、凹部レンズ面６６の有効径を大きくしたときでも、凹部レンズ面６６ｂが隣のチャンネルの凹部レンズ面６６ｃと干渉することがない。図示した例では、図１１のように凹部レンズ面６６ｂ，６６ｃを見たときに、隣り合う凹部レンズ面６６ｂ，６６ｃの一部が互いに重複するように設けられている。このように、個々の凹部レンズ面６６ｂ，６６ｃの有効径を大きく確保することができる。 For this reason, even when the effective diameter of the concave lens surface 66 is increased, the concave lens surface 66b does not interfere with the concave lens surface 66c of the adjacent channel. In the illustrated example, when the concave lens surfaces 66b and 66c are viewed as shown in FIG. 11, a part of the adjacent concave lens surfaces 66b and 66c overlap each other. Thus, a large effective diameter of each concave lens surface 66b, 66c can be secured.

また、第一側面６４上に形成される複数の凹部レンズ面６６の互いの間隔を大きく確保することができ、凹部レンズ面６６の形状精度を高く維持することができる。第二側面６５上に形成される複数の凹部レンズ面６６についても同様に形状精度を高く維持することができる。 Further, a large interval between the plurality of concave lens surfaces 66 formed on the first side surface 64 can be ensured, and the shape accuracy of the concave lens surface 66 can be maintained high. Similarly, the shape accuracy of the plurality of concave lens surfaces 66 formed on the second side surface 65 can be maintained high.

このようなレンズ部品は、第一側面６４側に形成する凹部レンズ面６６を形成する金型を第二側面６５に沿って抜き、第二側面６５側に形成する凹部レンズ面６６を形成する金型を第一側面６４に沿って抜くことにより、簡単に形成することができる。 In such a lens component, a mold for forming the concave lens surface 66 formed on the first side surface 64 side is extracted along the second side surface 65, and a gold for forming the concave lens surface 66 formed on the second side surface 65 side. It can be easily formed by removing the mold along the first side face 64.

１：光モジュール、３：光ファイバケーブル、７：光ファイバ心線（光伝送要素）、７Ａ：マルチコア光ファイバ（光伝送要素）、２４：配線基板（基板）、５２：受発光素子（光学部品）、６０：レンズ部品、６１：固定部、６２：光制御部、６３：凹部、６４：第一側面、６５：第二側面、６６，６６ａ，６６ｂ：レンズ面、７１：孔部、７１ａ：突き当て面、７３：反射面（光路変更部）、７５：素子側レンズ面（付加レンズ面）、Ａ：光路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Optical module, 3: Optical fiber cable, 7: Optical fiber core wire (optical transmission element), 7A: Multi-core optical fiber (optical transmission element), 24: Wiring board (board | substrate), 52: Light receiving / emitting element (optical component) ), 60: lens component, 61: fixing part, 62: light control part, 63: recessed part, 64: first side face, 65: second side face, 66, 66a, 66b: lens face, 71: hole part, 71a: Abutting surface, 73: reflecting surface (optical path changing unit), 75: element side lens surface (additional lens surface), A: optical path

Claims

A lens component for optically connecting an optical transmission element and an optical component,
A fixing part to which the optical transmission element is fixed;
A light control unit that controls light transmitted between the light transmission element and the optical component,
On the optical path between the fixed part and the light control part, there is a first side surface facing the light control part side of the fixed part and a second side surface facing the fixed part side of the light control part. A recess opening in a predetermined direction intersecting the optical path is provided,
The distance between the first side surface and the second side surface along the direction perpendicular to the tangent at the first side surface and the second side surface is the opening side with respect to the predetermined direction. The first side surface is inclined with respect to the second side surface so as not to become smaller toward
A lens surface is formed on one of the first side surface and the second side surface inclined with respect to each other, and an additional lens surface is formed on a surface different from the second side surface of the light control unit,
The optical axis of the lens surface and the optical axis of the additional lens surface are parallel to each other ,
Lens parts.

2. The lens component according to claim 1, wherein the second side surface has a surface that is parallel to or larger than the first side surface in a region between the lens surface and the bottom of the concave portion.

The lens component according to claim 1, wherein the fixing portion is provided with a hole portion into which the light transmission element is inserted.

The lens component according to claim 3, wherein the hole is provided with an abutting surface against which an end of the light transmission element is abutted.

The lens component according to claim 3, wherein a normal line of the first side surface is parallel to an axis of the hole.

The lens component according to claim 3 or 4, wherein a normal line of the first side surface is not parallel to an axis of the hole.

In cross section on a plane including the opening direction and the optical path of the recesses, for the lens surface and the additional lens surface disposed on the same optical path, the additional lens surface on the optical axis of the lens surface is not located, wherein The lens component according to any one of claims 1 to 6 .

A lens component for optically connecting an optical transmission element and an optical component,
A fixing part to which the optical transmission element is fixed;
A light control unit that controls light transmitted between the light transmission element and the optical component,
On the optical path between the fixed part and the light control part, there is a first side surface facing the light control part side of the fixed part and a second side surface facing the fixed part side of the light control part. A recess opening in a predetermined direction intersecting the optical path is provided,
The distance between the first side surface and the second side surface along the direction perpendicular to the tangent at the first side surface and the second side surface is the opening side with respect to the predetermined direction. The first side surface is inclined with respect to the second side surface so as not to become smaller toward
Lens surfaces are formed on the first side surface and the second side surface that are inclined with respect to each other,
The lens surfaces adjacent when the lens surface is seen through from one side in the optical axis direction of the lens surface are provided on different surfaces of the first side surface and the second side surface,
An additional lens surface is formed on a surface different from the second side surface of the light control unit,
The optical axis of the lens surface and the optical axis of the additional lens surface are parallel to each other,
Lens parts.

The additional lens surface is not located on the optical axis of the lens surface with respect to the lens surface and the additional lens surface arranged on the same optical path in a cross section of the concave portion in the plane including the opening direction and the optical path. Item 9. The lens component according to Item 8.

10. The lens according to claim 8, wherein the second side surface has a surface that is parallel to or larger than the first side surface in a region between the lens surface and the bottom of the concave portion. 11. parts.

The lens component according to any one of claims 8 to 10, wherein the fixing portion is provided with a hole portion into which the light transmission element is inserted.

The lens component according to any one of claims 8 to 11, wherein an abutting surface against which an end of the light transmission element is abutted is provided in the hole .

The lens component according to claim 8, wherein a normal line of the first side surface is parallel to an axis of the hole portion.

The lens component according to claim 8, wherein the normal of the first side surface is not parallel to the axis of the hole.

The lens component according to any one of claims 1 to 14,
An optical module including a substrate including optical components.

The optical module according to claim 15, wherein the lens component includes an optical path changing unit that changes an optical path from the optical transmission element toward the optical component.

The optical module according to claim 15 or 16, wherein an opening of the recess is covered with the substrate.

The optical module according to claim 15 or 16, wherein an opening of the concave portion is not covered with the substrate.

A multi-core optical fiber as an optical transmission element optically connected to the optical component,
The light according to any one of claims 15 to 18, wherein the same number of additional lens surfaces as the number of cores of the multi-core optical fiber are formed on a surface different from the second side surface of the light control unit. module.