JP2015031814A - Lens component and optical module - Google Patents

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JP2015031814A JP2013161057A JP2013161057A JP2015031814A JP 2015031814 A JP2015031814 A JP 2015031814A JP 2013161057 A JP2013161057 A JP 2013161057A JP 2013161057 A JP2013161057 A JP 2013161057A JP 2015031814 A JP2015031814 A JP 2015031814A
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道子 春本
Michiko Harumoto
道子 春本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a small multi-channel lens component that can be easily manufactured.SOLUTION: A lens component 60 optically connects a coated optical fiber 7 and a light-emitting/receiving element 52. The lens component has: a recessed part 63 disposed on an optical path (A) between the coated optical fiber 7 and the light-emitting/receiving element 52; a plurality of first lens faces 66a disposed on a first side face 64 that is a face closer to the coated optical fiber 7 of the recessed part 63; and a second lens face 66b disposed on a second side face 65 that is a face closer to the light-emitting/receiving element 52 of the recessed part 63, and constituting an optical path different from that of the first lens face 66a. When the first lens face 66a and the second lens face 66b are observed in a perspective view from one side in a direction along the optical axis of the first lens face 66a, the second lens face 66b is located between the first lens faces 66a.

Description

この発明は、レンズ部品および光モジュールに関する。   The present invention relates to a lens component and an optical module.

パソコンと周辺機器間の通信や、データセンターあるいはハイパフォーマンスコンピュータでのボード間通信などに、近年光ファイバケーブルが用いられてきている。特許文献１などにより、電子基板上に実装された受発光素子と光ファイバをレンズモジュール（レンズ部品）で光接続する技術が知られている。特許文献１によれば、一方のレンズ部品間でほぼコリメート光に拡大されたビームを、もう一方のレンズ部品で受光ファイバや受光素子に結合させることにより、レンズ部品間での軸ずれに対する光損失が小さい結合系を実現している。   In recent years, optical fiber cables have been used for communications between personal computers and peripheral devices, and communications between boards in data centers or high performance computers. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-260260 and the like disclose a technique for optically connecting a light emitting / receiving element mounted on an electronic substrate and an optical fiber with a lens module (lens component). According to Japanese Patent Laid-Open No. 2004-260, light loss due to axial misalignment between lens parts is obtained by coupling a beam, which is substantially expanded into collimated light between one lens part, to a light receiving fiber or light receiving element with the other lens part. Realizes a small coupled system.

特開２００４−１０１８４８号公報JP 2004-101848 A

光ファイバケーブルを用いた伝送系ではデータの大容量化に伴い、狭いスペースに多くの機器や素子を配置する必要が生じており、受発光素子や光ファイバは通常多チャンネル構成となっている。このため、小型でかつ多チャンネルのレンズ部品が望まれており、多数のレンズ面を狭い領域に配列する必要がある。   In a transmission system using an optical fiber cable, it is necessary to arrange a large number of devices and elements in a narrow space as the data capacity increases, and the light receiving / emitting elements and optical fibers usually have a multi-channel configuration. For this reason, a small and multi-channel lens component is desired, and it is necessary to arrange a large number of lens surfaces in a narrow region.

一方で、結合効率の観点からレンズ有効径が大きいことが好ましい。そこで狭い領域において多数のレンズ面を形成する場合には、特許文献１のように隣接するレンズ面同士が接するようにレンズ面を配列することが考えられる。しかしこのようなレンズ部品では、レンズ部品を形成する金型を加工することが難しい。   On the other hand, it is preferable that the effective lens diameter is large from the viewpoint of coupling efficiency. Therefore, in the case where a large number of lens surfaces are formed in a narrow region, it is conceivable that the lens surfaces are arranged so that adjacent lens surfaces are in contact with each other as in Patent Document 1. However, with such a lens component, it is difficult to process a mold for forming the lens component.

そこで本発明は、小型化が可能なレンズ部品を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a lens component that can be miniaturized.

本発明は、
第一光学要素と第二光学要素とを光接続するレンズ部品であって、
前記第一光学要素と前記第二光学要素の間の光路上に設けられた光透過部と、
前記光透過部の前記第一光学要素側の面である第一側面に設けられた複数の第一レンズ面と、
前記光透過部の前記第二光学要素側の面である第二側面に設けられ、前記第一レンズ面とは異なる光路を構成する少なくとも一つの第二レンズ面と、を有し、
前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面は前記第一レンズ面の間に位置している、レンズ部品である。 The present invention
A lens component for optically connecting the first optical element and the second optical element,
A light transmission portion provided on an optical path between the first optical element and the second optical element;
A plurality of first lens surfaces provided on a first side surface which is a surface on the first optical element side of the light transmitting portion;
At least one second lens surface that is provided on a second side surface that is a surface on the second optical element side of the light transmitting portion, and that forms an optical path different from the first lens surface;
When the first lens surface and the second lens surface are seen transparently from one side of the optical axis direction of the first lens surface, the second lens surface is located between the first lens surfaces. It is a lens part.

また本発明は、上記したレンズ部品と、
第一光学要素としての光ファイバと、
第二光学要素としての受発光素子と、を備え、
第一レンズ面に結合される前記光ファイバの開口数は、第二レンズ面に結合される前記光ファイバの開口数より小さい、光モジュールである。 The present invention also includes the lens component described above,
An optical fiber as a first optical element;
A light emitting / receiving element as a second optical element,
In the optical module, the numerical aperture of the optical fiber coupled to the first lens surface is smaller than the numerical aperture of the optical fiber coupled to the second lens surface.

本発明によれば、小型化が可能なレンズ部品および光モジュールを提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide a lens component and an optical module that can be miniaturized.

第一実施形態に係るレンズ部品を備えた光モジュールの斜視図である。It is a perspective view of the optical module provided with the lens component which concerns on 1st embodiment. ハウジングを外した状態を示す光モジュールの斜視図である。It is a perspective view of the optical module which shows the state which removed the housing. 光モジュールの断面図である。It is sectional drawing of an optical module. レンズ部品の上面図である。It is a top view of a lens component. レンズ部品の一端側から見た正面図である。It is the front view seen from the one end side of a lens component. 第二実施形態に係るレンズ部品を備えた光モジュールの概略側面図である。It is a schematic side view of the optical module provided with the lens component which concerns on 2nd embodiment. レンズ部品の上面図である。It is a top view of a lens component. レンズ部品の第一側面側から見た正面図である。It is the front view seen from the 1st side surface of a lens component. 図８に示したレンズ部品の変形例の正面図である。It is a front view of the modification of the lens component shown in FIG. 変形例１に係るレンズ部品の第一側面側から見た正面図である。It is the front view seen from the 1st side surface of the lens component which concerns on the modification 1. FIG. 変形例２に係るレンズ部品の第一側面側から見た正面図である。It is the front view seen from the 1st side surface of the lens component which concerns on the modification 2. FIG. 変形例３に係るレンズ部品の第一側面側から見た正面図である。It is the front view seen from the 1st side surface of the lens component which concerns on the modification 3. FIG. レンズ部品を示す図であって、（ａ）は参考例に係るレンズ部品の上面図、（ｂ）は本発明の第二実施形態に係るレンズ部品の上面図である。It is a figure which shows a lens component, Comprising: (a) is a top view of the lens component which concerns on a reference example, (b) is a top view of the lens component which concerns on 2nd embodiment of this invention. 図１３の（ｂ）に示したレンズ部品の一部拡大図である。FIG. 14 is a partially enlarged view of the lens component shown in FIG. 本発明の実施例に係るレンズ部品の上面図である。It is a top view of the lens component which concerns on the Example of this invention.

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるレンズ部品の一実施形態は、
（１）第一光学要素と第二光学要素とを光接続するレンズ部品であって、
前記第一光学要素と前記第二光学要素の間の光路上に設けられた光透過部と、
前記光透過部の前記第一光学要素側の面である第一側面に設けられた複数の第一レンズ面と、
前記光透過部の前記第二光学要素側の面である第二側面に設けられ、前記第一レンズ面とは異なる光路を構成する少なくとも一つの第二レンズ面と、を有し、
前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面は前記第一レンズ面の間に位置している。
（１）の構成によれば、レンズ部品を小型化できる。 <Outline of Embodiment of the Present Invention>
First, an outline of an embodiment of the present invention will be described.
One embodiment of the lens component according to the present invention is:
(1) A lens component for optically connecting the first optical element and the second optical element,
A light transmission portion provided on an optical path between the first optical element and the second optical element;
A plurality of first lens surfaces provided on a first side surface which is a surface on the first optical element side of the light transmitting portion;
At least one second lens surface that is provided on a second side surface that is a surface on the second optical element side of the light transmitting portion, and that forms an optical path different from the first lens surface;
When the first lens surface and the second lens surface are seen transparently from one side of the optical axis direction of the first lens surface, the second lens surface is located between the first lens surfaces. Yes.
According to the configuration of (1), the lens component can be reduced in size.

（２）前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面は、前記第一レンズ面の配列方向について前記第一レンズ面の間に設けられていても良い。
（２）の構成によれば、レンズ部品を小型化できる。 (2) When the first lens surface and the second lens surface are seen in perspective from one side of the optical axis direction of the first lens surface, the second lens surface is an arrangement of the first lens surface. A direction may be provided between the first lens surfaces.
According to the configuration of (2), the lens component can be downsized.

（３）前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面の少なくとも一部は前記第一レンズ面に重複していてもよい。
（３）の構成によれば、レンズ面の有効径を小さくすることなく、レンズ部品を小型化できる。 (3) When the first lens surface and the second lens surface are seen through from one side of the optical axis direction of the first lens surface, at least a part of the second lens surface is the first lens. It may overlap on the surface.
According to the configuration of (3), the lens component can be downsized without reducing the effective diameter of the lens surface.

（４）前記光透過部は、透明樹脂で形成されており、前記第一レンズ面は前記第一側面から第一光学要素側に突出する凸レンズであり、前記第二レンズ面は前記第二側面から第二光学要素側に突出する凸レンズであっても良い。
（４）の構成によれば、金型による成形が容易である。 (4) The light transmitting portion is formed of a transparent resin, the first lens surface is a convex lens protruding from the first side surface toward the first optical element, and the second lens surface is the second side surface. Alternatively, a convex lens protruding from the second optical element side may be used.
According to the structure of (4), shaping | molding with a metal mold | die is easy.

（５）前記光透過部は、前記レンズ部品に設けられた凹部によって形成された空間であり、前記第一レンズ面は前記第一側面から第二光学要素側に突出する凸レンズであり、前記第二レンズ面は前記第二側面から第一光学要素側に突出する凸レンズであっても良い。
（５）の構成によれば、凹部以外の面を使って、第一レンズ面および第二レンズ面のほかに反射面や付加レンズ面を設けることができる。 (5) The light transmitting portion is a space formed by a concave portion provided in the lens component, and the first lens surface is a convex lens protruding from the first side surface to the second optical element side, The two lens surfaces may be convex lenses that protrude from the second side surface toward the first optical element.
According to the structure of (5), a reflective surface and an additional lens surface can be provided in addition to the first lens surface and the second lens surface by using a surface other than the concave portion.

（６）前記第一側面よりも第一光学要素側には、第一光学要素としての光ファイバが挿入される孔部が設けられていてもよい。
（６）の構成によれば、光ファイバの位置決め精度を高めることができる。 (6) A hole into which an optical fiber as the first optical element is inserted may be provided closer to the first optical element than the first side surface.
According to the configuration of (6), the positioning accuracy of the optical fiber can be increased.

本発明にかかる光モジュールの一実施形態は、
（７）上記した（１）から（６）のいずれかのレンズ部品と、
第一光学要素としての光ファイバと、
第二光学要素としての受発光素子と、を備え、
第一レンズ面に結合される前記光ファイバの開口数は、第二レンズ面に結合される前記光ファイバの開口数より小さい。
（７）の構成によれば、光モジュールを小型化できる。 One embodiment of the optical module according to the present invention is:
(7) any one of the lens parts described in (1) to (6) above;
An optical fiber as a first optical element;
A light emitting / receiving element as a second optical element,
The numerical aperture of the optical fiber coupled to the first lens surface is smaller than the numerical aperture of the optical fiber coupled to the second lens surface.
According to the structure of (7), an optical module can be reduced in size.

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るレンズ部品の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 <Details of Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, an example of an embodiment of a lens component according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態に係るレンズ部品を備えた光モジュールの斜視図である。図２は、ハウジングを外した状態を示す光モジュールの斜視図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of an optical module including a lens component according to the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the optical module with the housing removed.

図１に示すように、光モジュール１は、ハウジング２０と、ハウジング２０の前端側に設けられた電気コネクタ２２と、ハウジング２０の後端側に取り付けられた光ファイバケーブル３とを備えている。   As shown in FIG. 1, the optical module 1 includes a housing 20, an electrical connector 22 provided on the front end side of the housing 20, and an optical fiber cable 3 attached to the rear end side of the housing 20.

光ファイバケーブル３は、複数本（ここでは４本）の光ファイバ心線（光伝送要素）７を備えている。光ファイバ心線７は、コアとクラッドが石英ガラスである光ファイバ（ＡＧＦ：All Glass Fiber）、クラッドが硬質プラスチックからなるプラスチック光ファイバ（ＨＰＣＦ：Hard Plastic Clad Fiber）、等を用いることができる。   The optical fiber cable 3 includes a plurality (four in this case) of optical fiber core wires (optical transmission elements) 7. As the optical fiber core 7, an optical fiber (AGF: All Glass Fiber) whose core and clad are quartz glass, a plastic optical fiber (HPCF: Hard Plastic Clad Fiber) whose clad is made of hard plastic, and the like can be used.

図２に示すように、ハウジング２０の内部には、回路基板２４と、回路基板２４に設けられたレンズ部品６０が収容されている。   As shown in FIG. 2, the housing 20 contains a circuit board 24 and a lens component 60 provided on the circuit board 24.

電気コネクタ２２は、接続対象（パソコンなど）に挿入され、接続対象と電気的に接続される部分である。電気コネクタ２２は、ハウジング２０の前端側に配置されており、ハウジング２０から前方に突出している。電気コネクタ２２は、接触子２２ａにより回路基板２４に電気的に接続されている。   The electrical connector 22 is a part that is inserted into a connection target (such as a personal computer) and is electrically connected to the connection target. The electrical connector 22 is disposed on the front end side of the housing 20 and protrudes forward from the housing 20. The electrical connector 22 is electrically connected to the circuit board 24 by a contact 22a.

レンズ部品６０が搭載される回路基板２４は、所定の厚みを有している。回路基板２４は、平面視で略矩形形状を呈している。回路基板２４は、例えば、ガラスエポキシ基板、セラミック基板などの絶縁基板である。回路基板２４の表面又は内部には、金（Ａｕ）、アルミ（Ａｌ）又は銅（Ｃｕ）などにより回路配線が形成されている。回路基板２４の搭載面２４ａには、半導体５１が搭載されている。   The circuit board 24 on which the lens component 60 is mounted has a predetermined thickness. The circuit board 24 has a substantially rectangular shape in plan view. The circuit board 24 is an insulating board such as a glass epoxy board or a ceramic board. Circuit wiring is formed of gold (Au), aluminum (Al), copper (Cu), or the like on the surface or inside of the circuit board 24. A semiconductor 51 is mounted on the mounting surface 24 a of the circuit board 24.

回路基板２４の搭載面２４ａには、受発光素子(光学部品)５２（図３参照）が搭載されている。回路基板２４は、半導体５１と受発光素子５２とを、電気コネクタ２２に電気的に接続している。半導体５１は、例えば受発光素子５２を駆動する駆動ＩＣ（Integrated Circuit）や波形整形器であるＣＤＲ（Clock Data Recovery）装置である。   A light emitting / receiving element (optical component) 52 (see FIG. 3) is mounted on the mounting surface 24a of the circuit board 24. The circuit board 24 electrically connects the semiconductor 51 and the light emitting / receiving element 52 to the electrical connector 22. The semiconductor 51 is, for example, a drive IC (Integrated Circuit) that drives the light emitting / receiving element 52 or a CDR (Clock Data Recovery) device that is a waveform shaper.

複数の受発光素子５２は、回路基板２４の搭載面２４ａに搭載されている。受発光素子５２は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）、レーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）、面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting LASER）などの発光素子である。あるいは、受発光素子５２は、例えば、フォトダイオード（ＰＤ：Photo Diode）などの受光素子である。   The plurality of light emitting / receiving elements 52 are mounted on the mounting surface 24 a of the circuit board 24. The light emitting / receiving element 52 is a light emitting element such as a light emitting diode (LED), a laser diode (LD), or a surface emitting laser (VCSEL). Alternatively, the light receiving / emitting element 52 is, for example, a light receiving element such as a photodiode (PD).

＜レンズ部品＞
図３はレンズ部品６０の側断面図であり、図４はレンズ部品６０の上面図である。図示したように、レンズ部品６０は、回路基板２４の搭載面２４ａに、受発光素子５２を覆うように設けられている。受発光素子５２と光ファイバケーブル３の光ファイバ心線７は、レンズ部品６０を介して光学的に接続されている。本例では、レンズ部品６０は、送信２チャンネル、受信２チャンネルの合計４チャンネルで４本の光ファイバ心線７と４つの受発光素子５２とを光学的に接続する（図４参照）。 <Lens parts>
3 is a side sectional view of the lens component 60, and FIG. 4 is a top view of the lens component 60. As illustrated, the lens component 60 is provided on the mounting surface 24 a of the circuit board 24 so as to cover the light emitting and receiving element 52. The light receiving / emitting element 52 and the optical fiber core wire 7 of the optical fiber cable 3 are optically connected via a lens component 60. In this example, the lens component 60 optically connects the four optical fiber core wires 7 and the four light emitting / receiving elements 52 through a total of four channels including two transmission channels and two reception channels (see FIG. 4).

レンズ部品６０は、透明樹脂の樹脂成形により形成される部品である。レンズ部品６０の射出成形用材料としては、市販されている各種の透明材料が使用可能である。透明材料としては、例えば、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）などが適当である。   The lens component 60 is a component formed by resin molding of a transparent resin. As the material for injection molding of the lens component 60, various commercially available transparent materials can be used. For example, PEI (polyetherimide) is suitable as the transparent material.

レンズ部品６０は、略直方体状の部材である。レンズ部品６０の下面は回路基板２４と略平行とされている。レンズ部品６０の下面には、回路基板２４側へ突出する脚部６０ａが設けられている。レンズ部品６０は、脚部６０ａを回路基板２４の搭載面２４ａへ当接させた状態で回路基板２４に支持されている。   The lens component 60 is a substantially rectangular parallelepiped member. The lower surface of the lens component 60 is substantially parallel to the circuit board 24. A leg portion 60 a that protrudes toward the circuit board 24 is provided on the lower surface of the lens component 60. The lens component 60 is supported on the circuit board 24 in a state where the leg portion 60 a is in contact with the mounting surface 24 a of the circuit board 24.

レンズ部品６０は、固定部６１と、光制御部６２と、反射面７３とを備えている。固定部６１と光制御部６２の間には、上方に向かって開口する凹部６３が設けられている。   The lens component 60 includes a fixing unit 61, a light control unit 62, and a reflection surface 73. A recessed portion 63 that opens upward is provided between the fixed portion 61 and the light control portion 62.

図示したレンズ部品６０内において、光信号が通る光路Ａは、光ファイバ心線７と反射面７３との間の図３の左右方向に延びる経路と、反射面７３と回路基板２４上の受発光素子５２との間の上下方向に延びる経路とからなる。具体的には光路Ａは、後述する孔部７１に固定された光ファイバ心線７から、レンズ面６６ａ，６６ｂ、反射面７３、素子側レンズ面７５を経て受発光素子５２に至る経路である。この光路Ａ上であって固定部６１と光制御部６２との間に、凹部６３が設けられている。図４に示したように、本実施形態のレンズ部品６０においては、幅方向に４本のそれぞれ独立した光路Ａが設けられている。   In the illustrated lens component 60, an optical path A through which an optical signal passes is a path extending in the left-right direction in FIG. 3 between the optical fiber core wire 7 and the reflecting surface 73, and light reception and emission on the reflecting surface 73 and the circuit board 24. It consists of a path extending in the vertical direction between the element 52. Specifically, the optical path A is a path from the optical fiber core wire 7 fixed in the hole 71 described later to the light emitting / receiving element 52 through the lens surfaces 66a and 66b, the reflecting surface 73, and the element side lens surface 75. . A concave portion 63 is provided on the optical path A and between the fixed portion 61 and the light control portion 62. As shown in FIG. 4, in the lens component 60 of the present embodiment, four independent optical paths A are provided in the width direction.

（固定部）
レンズ部品６０の固定部６１は、凹部６３よりも光ファイバ心線７側の部分である。固定部６１には、光ファイバ心線７が挿入される孔部７１が設けられている。孔部７１は、回路基板２４に沿って図３の左右方向に延びている。孔部７１は光ファイバ心線７側に開口している。孔部７１の凹部６３側は閉塞されて、ファイバ突き当て面７１ａとされている。孔部７１の軸と、孔部７１に挿入されている部分の光ファイバ心線７の光軸は一致している。 (Fixed part)
The fixing portion 61 of the lens component 60 is a portion closer to the optical fiber core wire 7 than the concave portion 63. The fixing portion 61 is provided with a hole 71 into which the optical fiber core wire 7 is inserted. The hole 71 extends in the left-right direction in FIG. 3 along the circuit board 24. The hole 71 opens to the optical fiber core wire 7 side. The concave portion 63 side of the hole 71 is closed to form a fiber abutting surface 71a. The axis of the hole 71 coincides with the optical axis of the portion of the optical fiber 7 inserted into the hole 71.

孔部７１に光ファイバ心線７を挿入して固定することにより、光ファイバ心線７の長手方向と直交する面内方向における光ファイバ心線７の位置精度が高められている。また突き当て面７１ａによって光ファイバ心線７の長手方向における光ファイバ心線７の位置精度が高められている。   By inserting and fixing the optical fiber core wire 7 in the hole 71, the positional accuracy of the optical fiber core wire 7 in the in-plane direction orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber core wire 7 is enhanced. Further, the position accuracy of the optical fiber core wire 7 in the longitudinal direction of the optical fiber core wire 7 is enhanced by the abutting surface 71a.

（光制御部）
レンズ部品６０の光制御部６２は、凹部６３に対して固定部６１と反対側の部分である。光制御部６２には、素子側レンズ面７５（付加レンズ面の一例）が形成されている。素子側レンズ面７５は素子側レンズ形成面６２ａに設けられている。素子側レンズ形成面６２ａは回路基板２４に向かい合う光制御部６２の下面に形成されている。素子側レンズ形成面６２ａは回路基板２４と平行な面である。素子側レンズ面７５は回路基板２４に向かって突出する凸レンズである。 (Light control unit)
The light control part 62 of the lens component 60 is a part on the opposite side of the fixing part 61 with respect to the concave part 63. The light control unit 62 is formed with an element-side lens surface 75 (an example of an additional lens surface). The element side lens surface 75 is provided on the element side lens forming surface 62a. The element side lens forming surface 62 a is formed on the lower surface of the light control unit 62 facing the circuit board 24. The element side lens forming surface 62 a is a surface parallel to the circuit board 24. The element side lens surface 75 is a convex lens protruding toward the circuit board 24.

また、光制御部６２の素子側レンズ形成面６２ａの上方側の面は反射面７３（光路変更部の一例）とされている。反射面７３は、素子側レンズ形成面６２ａに対して４５度の角度をなしている。反射面７３によって、回路基板２４に沿って左右方向に延びる光ファイバ心線７から凹部６３に向かって延びる光路Ａの向きが、受発光素子５２と素子側レンズ面７５を通る光路Ａに向かって変更されている。   In addition, the upper surface of the element side lens forming surface 62a of the light control unit 62 is a reflection surface 73 (an example of an optical path changing unit). The reflecting surface 73 forms an angle of 45 degrees with respect to the element side lens forming surface 62a. The direction of the optical path A extending from the optical fiber core wire 7 extending in the left-right direction along the circuit board 24 toward the recess 63 by the reflecting surface 73 is directed toward the optical path A passing through the light emitting / receiving element 52 and the element side lens surface 75. has been changed.

（凹部）
凹部６３は光を透過させる光透過部の一例である。凹部６３は、第一側面６４、第二側面６５および、２つの側面６４，６５の下端を接続する底面とから形成されている。凹部６３は、回路基板２４と反対側に向かって開口する。第一側面６４は、固定部６１の光制御部６２側を向く面である。第二側面６５は、光制御部６２の固定部６１側を向く面である。 (Concave)
The recess 63 is an example of a light transmission part that transmits light. The recess 63 is formed of a first side face 64, a second side face 65, and a bottom face connecting the lower ends of the two side faces 64, 65. The recess 63 opens toward the side opposite to the circuit board 24. The first side surface 64 is a surface facing the light control unit 62 side of the fixing unit 61. The second side surface 65 is a surface facing the fixed unit 61 side of the light control unit 62.

本実施形態においては、第一側面６４と第二側面６５との距離が凹部６３の開口側に向かって小さくならないように凹部６３が形成されている。これにより、レンズ部品６０を樹脂成形する際に、第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂを傷つけることなく凹部６３を形成する金型を凹部６３から抜くことができ、レンズ部品６０の製造が容易とされている。なお第一側面６４と第二側面６５との距離とは第一側面６４の法線に沿った第一側面６４と第二側面６５の間の長さである。   In the present embodiment, the recess 63 is formed so that the distance between the first side surface 64 and the second side surface 65 does not decrease toward the opening side of the recess 63. Thereby, when the lens component 60 is resin-molded, the mold for forming the recess 63 can be removed from the recess 63 without damaging the first lens surface 66a and the second lens surface 66b. It is easy. The distance between the first side surface 64 and the second side surface 65 is the length between the first side surface 64 and the second side surface 65 along the normal line of the first side surface 64.

図４に示すように、凹部６３の光ファイバ心線７側の面である第一側面６４には、複数（本実施形態では２つ）の第一レンズ面６６ａが設けられている。また凹部６３の受発光素子５２側の面である第二側面６５には、複数（本実施形態では２つ）の第二レンズ面６６ｂが設けられている。第一レンズ面６６ａは第一側面６４から第二側面６５側に向かって突出する凸レンズである。第二レンズ面６６ｂは第二側面６５から第一側面６４側に向かって突出する凸レンズである。第一レンズ面６６ａと第二レンズ面６６ｂはそれぞれの大きさや形状を異ならせてもよいし、同一の大きさおよび形状のレンズ面としてもよい。   As shown in FIG. 4, a plurality of (two in the present embodiment) first lens surfaces 66 a are provided on the first side surface 64 that is the surface of the concave portion 63 on the optical fiber core wire 7 side. A plurality of (two in the present embodiment) second lens surfaces 66b are provided on the second side surface 65, which is the surface of the recess 63 on the light emitting / receiving element 52 side. The first lens surface 66a is a convex lens protruding from the first side surface 64 toward the second side surface 65 side. The second lens surface 66b is a convex lens protruding from the second side surface 65 toward the first side surface 64 side. The first lens surface 66a and the second lens surface 66b may have different sizes and shapes, or may be lens surfaces having the same size and shape.

図４に示したように、複数の第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂはそれぞれ異なる光路Ａ上に設けられている。複数の第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂは、それぞれの光路Ａ上において、光ファイバ心線７と反射面７３との間に設けられ、光ファイバ心線７と反射面７３とを光学的に接続する互いに同様の機能を持った光学要素である。   As shown in FIG. 4, the plurality of first lens surfaces 66a and second lens surfaces 66b are provided on different optical paths A, respectively. The plurality of first lens surfaces 66 a and second lens surfaces 66 b are provided between the optical fiber core wire 7 and the reflection surface 73 on each optical path A, and optically connect the optical fiber core wire 7 and the reflection surface 73. Optical elements having similar functions to each other.

図５は、第二レンズ面６６ｂの光軸方向の一方側である図４の矢印Ｖ方向からレンズ面６６ａ，６６ｂを透視的に見た図である。図示したように、第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂはレンズ部品６０の幅方向に直線状に配列されている。第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂはこの直線上に交互に設けられている。言い換えれば、その光軸方向の一方側から第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂを透視的に見たときに、第一レンズ面６６ａの隣には第二レンズ面６６ｂが設けられている。また二つの第一レンズ面６６ａの間には第二レンズ面６６ｂが設けられている。   FIG. 5 is a perspective view of the lens surfaces 66a and 66b from the direction of the arrow V in FIG. 4, which is one side of the second lens surface 66b in the optical axis direction. As illustrated, the first lens surface 66 a and the second lens surface 66 b are linearly arranged in the width direction of the lens component 60. The first lens surface 66a and the second lens surface 66b are alternately provided on this straight line. In other words, when the first lens surface 66a and the second lens surface 66b are seen through from one side in the optical axis direction, the second lens surface 66b is provided next to the first lens surface 66a. . A second lens surface 66b is provided between the two first lens surfaces 66a.

このようなレンズ部品６０において、光ファイバ心線７から受光素子５２に伝送される光は、図４に示した光路Ａ１を通過する。光ファイバ心線７から光が伝送されてくると、該光は光ファイバ心線７の端面からレンズ部品６０に拡散しながら入射する。拡散した光は第一側面６４で屈折されて凹部６３を透過して第二側面６５に設けられた第二レンズ面６６ｂにより略平行光とされる。この平行光は反射面７３により素子側レンズ面７５へ向けて反射される。素子側レンズ面７５は該平行光を集光させて受光素子５２に入射させる。このようにして光ファイバ心線７からの光が受光素子５２に伝送される。   In such a lens component 60, the light transmitted from the optical fiber core wire 7 to the light receiving element 52 passes through the optical path A1 shown in FIG. When light is transmitted from the optical fiber core 7, the light enters the lens component 60 while diffusing from the end face of the optical fiber core 7. The diffused light is refracted by the first side surface 64, passes through the concave portion 63, and becomes substantially parallel light by the second lens surface 66b provided on the second side surface 65. This parallel light is reflected by the reflecting surface 73 toward the element side lens surface 75. The element side lens surface 75 condenses the parallel light and makes it incident on the light receiving element 52. In this way, the light from the optical fiber core wire 7 is transmitted to the light receiving element 52.

発光素子５２から光ファイバ心線７に伝送される光は、図４に示した光路Ａ２を通過する。発光素子５２が光を発すると、該光は拡散しながら素子側レンズ面７５に入射する。素子側レンズ面７５は該拡散光を略平行光とさせて反射面７３に入射させる。反射面７３は該平行光を第二側面６５の第二レンズ面６６ｂに向けて反射させる。反射光は第二側面６５で屈折されて凹部６３を透過し、第一側面６４に設けられた第一レンズ面６６ａにより光ファイバ心線７の端面に集光される。このようにして発光素子５２からの光が光ファイバ心線７に伝送される。   The light transmitted from the light emitting element 52 to the optical fiber core wire 7 passes through the optical path A2 shown in FIG. When the light emitting element 52 emits light, the light enters the element side lens surface 75 while diffusing. The element-side lens surface 75 makes the diffused light substantially parallel light and enters the reflecting surface 73. The reflecting surface 73 reflects the parallel light toward the second lens surface 66 b of the second side surface 65. The reflected light is refracted by the second side surface 65, passes through the recess 63, and is condensed on the end surface of the optical fiber core wire 7 by the first lens surface 66 a provided on the first side surface 64. In this way, the light from the light emitting element 52 is transmitted to the optical fiber core 7.

このようなレンズ部品６０は、光接続する光ファイバ心線７や受発光素子５２に応じて、複数の種類が作製される。それぞれの種類のレンズ部品６０のレンズ面６６ａ，６６ｂおよび素子側レンズ面７５の形状は、光結合効率が最も高くなるようにそれぞれ最適な形状に設計される。
例えば、複数種類のレンズ部品６０において、それぞれのレンズ面６６ａ，６６ｂおよび素子側レンズ面７５の形状は、光接続する光ファイバ心線７の太さや種類、光信号のモード数、あるいは受発光素子５２の大きさや種類などに応じて、大きさや曲率が互いに異なっている。 Such a lens component 60 is manufactured in a plurality of types according to the optical fiber core wire 7 and the light emitting / receiving element 52 to be optically connected. The shapes of the lens surfaces 66a and 66b and the element-side lens surface 75 of each type of lens component 60 are designed to be optimal so that the optical coupling efficiency is maximized.
For example, in a plurality of types of lens parts 60, the shapes of the lens surfaces 66a and 66b and the element-side lens surface 75 are the thickness and type of the optical fiber core 7 to be optically connected, the number of modes of the optical signal, or the light receiving and emitting elements. Depending on the size and type of 52, the size and curvature are different from each other.

（効果）
このような第一実施形態に係るレンズ部品６０は、複数の第一レンズ面６６ａおよび少なくとも一つの第二レンズ面６６ｂを有する多チャンネルのレンズ部品である。このレンズ部品６０において、図５に示したように、第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂの光軸方向の一方側から第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂを透視的に見たときに、第二レンズ面６６ｂが第一レンズ面６６ａの間に位置している。このため、この方向から見たときのレンズ部品を小型化できる。以下に詳しく説明する。 (effect)
The lens component 60 according to the first embodiment is a multi-channel lens component having a plurality of first lens surfaces 66a and at least one second lens surface 66b. In this lens component 60, as shown in FIG. 5, the first lens surface 66a and the second lens surface 66b are seen through from one side in the optical axis direction of the first lens surface 66a and the second lens surface 66b. Sometimes, the second lens surface 66b is located between the first lens surfaces 66a. For this reason, the lens component when viewed from this direction can be reduced in size. This will be described in detail below.

本実施形態とは異なり、凹部６３の第一側面６４または第二側面６５の一方側の面にのみ第一レンズ面６６ａ、第二レンズ面６６ｂの両方を設ける場合には、該一方の面に第一レンズ面６６ａ、第二レンズ面６６ｂが密集して設けられることになる。したがって各々のレンズ面６６ａ，６６ｂの離間距離が短くなり、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂの形状精度が低下する。また各々のレンズ面６６ａ，６６ｂの有効径を大きく確保することができない。また各々のレンズ面６６ａ，６６ｂの形状精度を保つため、あるいは大きな有効径を確保するために離間距離を大きく設定すると、レンズ面６６ａ，６６ｂが設けられる面が大型化してレンズ部品６０を小型化できない。   Unlike the present embodiment, when both the first lens surface 66a and the second lens surface 66b are provided only on one surface of the first side surface 64 or the second side surface 65 of the recess 63, the one surface is provided on the one surface. The first lens surface 66a and the second lens surface 66b are densely provided. Accordingly, the distance between the lens surfaces 66a and 66b is shortened, and the shape accuracy of the lens surfaces 66a and 66b is lowered. Further, it is not possible to ensure a large effective diameter for each lens surface 66a, 66b. Further, if the separation distance is set large in order to maintain the shape accuracy of the lens surfaces 66a and 66b or to ensure a large effective diameter, the surface on which the lens surfaces 66a and 66b are provided is enlarged and the lens component 60 is downsized. Can not.

しかし、本実施形態においては、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂがそれぞれ第一側面６４、第二側面６５に設けられている。つまり、第一側面６４には第一レンズ面６６ａのみが設けられ、第二レンズ面６６ｂが設けられていない。また、第二レンズ面６６ｂが２つの第一レンズ面６６ａの間に位置している。このため、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂを同一の面に形成する場合に第二レンズ面６６ｂが占めていた２つの第一レンズ面６６ａの間の領域を、レンズ面が形成されない領域Ｓ（図４参照）として確保することができる。この領域Ｓの分だけ、複数の第一レンズ面６６ａの離間距離を大きく確保できる。これにより、第一レンズ面６６ａの形状精度を高めることができる。あるいは、領域Ｓにはみ出すように、第一レンズ面６６ａの有効径を大きく設計することができる。
なお、上述の説明では第一レンズ面６６ａの形状精度を高め、有効径を大きく設計できることを説明したが、第二レンズ面６６ｂについても同様に、レンズ部品６０を大型化させることなく形状精度を高め、有効径を大きく設計できる。 However, in the present embodiment, the lens surfaces 66a and 66b are provided on the first side surface 64 and the second side surface 65, respectively. That is, only the first lens surface 66a is provided on the first side surface 64, and the second lens surface 66b is not provided. The second lens surface 66b is located between the two first lens surfaces 66a. For this reason, when each lens surface 66a, 66b is formed on the same surface, the region between the two first lens surfaces 66a occupied by the second lens surface 66b is a region S where no lens surface is formed (see FIG. 4)). A large separation distance between the plurality of first lens surfaces 66a can be ensured by the area S. Thereby, the shape accuracy of the first lens surface 66a can be increased. Alternatively, the effective diameter of the first lens surface 66a can be designed so as to protrude into the region S.
In the above description, it has been explained that the shape accuracy of the first lens surface 66a can be increased and the effective diameter can be designed to be large. The effective diameter can be designed to be large.

また、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂを同一の面に形成する場合に第二レンズ面６６ｂが占めていた２つの第一レンズ面６６ａの間の領域を使って、２つの第一レンズ面６６ａ相互の離間距離を大きく確保できる。このため、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂを同一の面に形成する場合よりもレンズ部品を大型化させることなく、該離間距離を大きく設定できる。
同様に、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂを同一の面に形成する場合に第二レンズ面６６ｂが占めていた２つの第一レンズ面６６ａの間の領域を使って、第一レンズ面６６ａの有効径を大きくできる。このため、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂを同一の面に形成する場合よりもレンズ部品を大型化させることなく、第一レンズ面６６ａの有効径を大きく設定できる。 In addition, when the lens surfaces 66a and 66b are formed on the same surface, the region between the two first lens surfaces 66a occupied by the second lens surface 66b is used to connect the two first lens surfaces 66a to each other. A large separation distance can be secured. For this reason, the separation distance can be set larger without enlarging the lens parts than when the lens surfaces 66a and 66b are formed on the same surface.
Similarly, when each of the lens surfaces 66a and 66b is formed on the same surface, the area between the two first lens surfaces 66a occupied by the second lens surface 66b is used to make the first lens surface 66a effective. The diameter can be increased. For this reason, the effective diameter of the first lens surface 66a can be set larger without enlarging the lens parts than when the lens surfaces 66a and 66b are formed on the same surface.

さらに、その光軸方向の一方側から第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂを透視的に見たときに、第一レンズ面６６ａと第二レンズ面６６ｂの一部が互いに重なり合うように形成してもよい。このような構成によれば、該方向から見たときのレンズ部品６０を、各々のレンズ面６６ａ，６６ｂを同一の面に形成する場合よりも小型化することができる。   Furthermore, when the first lens surface 66a and the second lens surface 66b are seen through from one side in the optical axis direction, the first lens surface 66a and the second lens surface 66b are formed so that they partially overlap each other. May be. According to such a configuration, the lens component 60 when viewed from the direction can be made smaller than when the lens surfaces 66a and 66b are formed on the same surface.

また、図５に示したように、第一レンズ面６６ａは直線状に配列されている。この配列方向を第一レンズ面６６ａの配列方向としたときに、第一レンズ面６６ａの配列方向について第一レンズ面６６ａの間に第二レンズ面６６ｂが設けられている。これにより、配列方向と交差する方向についてレンズ部品６０が大型化しない。このように、その光軸方向の一方側から第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂを透視的に見たときに現れる面が効率的に使われており、この方向から見たときのレンズ部品６０の大きさが小さくされている。   Further, as shown in FIG. 5, the first lens surfaces 66a are arranged linearly. When this arrangement direction is the arrangement direction of the first lens surface 66a, the second lens surface 66b is provided between the first lens surfaces 66a in the arrangement direction of the first lens surface 66a. Thereby, the lens component 60 does not increase in size in the direction crossing the arrangement direction. As described above, the surface that appears when the first lens surface 66a and the second lens surface 66b are seen through from one side in the optical axis direction is efficiently used, and the lens when viewed from this direction. The size of the component 60 is reduced.

また本実施形態に係るレンズ部品６０においては、レンズ部品６０に設けられた凹部６３によって形成された空間が光透過部とされている。第一レンズ面６６ａは第一側面６４から第二側面６５側に突出する凸レンズである。第二レンズ面６６ｂは第二側面６５から第一側面６４側に突出する凸レンズである。このようにレンズ部品６０に凹部６３を設けることによって、第一側面６４と第二側面６５が形成され、これらの第一側面６４と第二側面６５にそれぞれ第一レンズ面６６ａおよび第二レンズ面６６ｂを形成することができる。つまり、第一レンズ面６６ａと第二レンズ面６６ｂを形成する面を、凹部６３によって簡単に確保できるため、レンズ部品６０の設計が容易になる。   In the lens component 60 according to the present embodiment, a space formed by the concave portion 63 provided in the lens component 60 is a light transmission portion. The first lens surface 66a is a convex lens that protrudes from the first side surface 64 to the second side surface 65 side. The second lens surface 66b is a convex lens protruding from the second side surface 65 to the first side surface 64 side. Thus, by providing the recessed part 63 in the lens component 60, the 1st side surface 64 and the 2nd side surface 65 are formed, and the 1st lens surface 66a and the 2nd lens surface are respectively formed in these 1st side surface 64 and the 2nd side surface 65. 66b can be formed. In other words, the surface forming the first lens surface 66a and the second lens surface 66b can be easily secured by the recess 63, so that the lens component 60 can be easily designed.

＜第二実施形態＞
図６は、第二実施形態に係るレンズ部品を備えた光モジュールの概略側面図である。図６の（ａ）と（ｂ）とで異なる光路Ａ３，Ａ４の断面を示している。図７はレンズ部品８０の上面図である。図６の（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態において、光モジュール１Ａは、レンズ部品８０と、素子側レンズ部品９０とを備えている。光モジュール１Ａも第一実施形態と同様に４チャンネルの光路を有している（図７参照）。 <Second embodiment>
FIG. 6 is a schematic side view of an optical module including the lens component according to the second embodiment. 6A and 6B show different cross sections of the optical paths A3 and A4. FIG. 7 is a top view of the lens component 80. As shown in FIGS. 6A and 6B, in this embodiment, the optical module 1 </ b> A includes a lens component 80 and an element-side lens component 90. The optical module 1A also has four channels of optical paths as in the first embodiment (see FIG. 7).

レンズ部品８０および素子側レンズ部品９０は、透明樹脂の樹脂成形により形成される部品である。レンズ部品８０および素子側レンズ部品９０の射出成形用材料としては、各種の透明材料が使用可能である。透明材料としては、例えば、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）などを用いることができる。   The lens component 80 and the element side lens component 90 are components formed by resin molding of a transparent resin. Various transparent materials can be used as the injection molding material for the lens component 80 and the element-side lens component 90. As the transparent material, for example, PEI (polyetherimide) can be used.

素子側レンズ部品９０は、受発光素子５２とレンズ部品８０とを光学的に接続する部品である。素子側レンズ部品９０は、結合レンズ面９１、素子側レンズ面９２、反射面９３を有する。   The element side lens component 90 is a component that optically connects the light emitting / receiving element 52 and the lens component 80. The element side lens component 90 has a coupling lens surface 91, an element side lens surface 92, and a reflection surface 93.

結合レンズ面９１は、レンズ部品８０に対向する結合レンズ形成面９１ａに設けられている。結合レンズ面９１は、回路基板２４と平行な光軸を有する。素子側レンズ面９２は、受発光素子５２と対向する付加レンズ形成面９２ａに設けられている。素子側レンズ面９２は、回路基板２４と直交する光軸を有する。反射面９３は、結合レンズ面９１の光軸と素子側レンズ面９２の光軸の交点に設けられ、結合レンズ面９１と素子側レンズ面９２とを光学的に接続する。   The coupled lens surface 91 is provided on a coupled lens forming surface 91 a that faces the lens component 80. The coupling lens surface 91 has an optical axis parallel to the circuit board 24. The element-side lens surface 92 is provided on the additional lens forming surface 92 a that faces the light emitting / receiving element 52. The element side lens surface 92 has an optical axis orthogonal to the circuit board 24. The reflection surface 93 is provided at the intersection of the optical axis of the coupling lens surface 91 and the optical axis of the element side lens surface 92, and optically connects the coupling lens surface 91 and the element side lens surface 92.

レンズ部品８０は、光ファイバ心線７（第一光学要素の一例）と、素子側レンズ部品９０（第二光学要素の一例）とを光学的に接続する。レンズ部品８０は、略直方体状の本体部８１と、直方体の向かい合う面に設けられた第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂとを備えている。   The lens component 80 optically connects the optical fiber core wire 7 (an example of the first optical element) and the element side lens component 90 (an example of the second optical element). The lens component 80 includes a substantially rectangular parallelepiped body portion 81, and a first lens surface 86a and a second lens surface 86b provided on opposite surfaces of the rectangular parallelepiped.

直方体状の本体部８１が光透過部に該当する。本体部８１の光ファイバ心線７側の面が第一側面８４である。この第一側面８４に複数の第一レンズ面８６ａが設けられている。第一レンズ面８６ａは第一側面８４から光ファイバ心線７側に突出する凸レンズである。
本体部８１の素子側レンズ部品９０側の面が第二側面８５である。この第二側面８５に複数の第二レンズ面８６ｂが設けられている。第二レンズ面８６ｂは第二側面８５から素子側レンズ部品９０側に突出する凸レンズである。 The rectangular parallelepiped main body 81 corresponds to the light transmission part. A surface of the main body 81 on the optical fiber core wire 7 side is a first side surface 84. A plurality of first lens surfaces 86 a are provided on the first side surface 84. The first lens surface 86 a is a convex lens that protrudes from the first side surface 84 toward the optical fiber core wire 7.
A surface on the element side lens component 90 side of the main body 81 is a second side surface 85. A plurality of second lens surfaces 86 b are provided on the second side surface 85. The second lens surface 86b is a convex lens protruding from the second side surface 85 toward the element side lens component 90 side.

図８は、第二レンズ面８６ｂの光軸方向から見たレンズ部品８０の側面図である。図８に示すように、第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂの光軸方向の一方側から透視的に第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂを見たときに、第二レンズ面８６ｂが第一レンズ面８６ａの間に位置している。第一レンズ面８６ａと第二レンズ面８６ｂは直線状に配列されており、それぞれが交互に配置されている。   FIG. 8 is a side view of the lens component 80 as seen from the optical axis direction of the second lens surface 86b. As shown in FIG. 8, when the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are seen transparently from one side of the optical axis direction of the first lens surface 86a and the second lens surface 86b, the second lens surface 86b is located between the first lens surfaces 86a. The first lens surface 86a and the second lens surface 86b are arranged in a straight line and are alternately arranged.

この光モジュール１Ａにおける光の伝わり方を説明する。
光ファイバ心線７から受光素子５２に伝わる光は図６の（ａ）および図７に示した光路Ａ３を通過する。光ファイバ心線７により伝送されてきた光は光ファイバ心線７の端面から拡散しながら出射される。この拡散光はレンズ部品８０の第一側面８４に入射して屈折されて本体部８１を透過し、第二レンズ面８６ｂにより平行光とされてレンズ部品８０から出射される。この平行光は図６の（ａ）に示したように素子側レンズ部品９０の結合レンズ面９１により屈折され、反射面９３によって素子側レンズ面９２に向けて反射され、素子側レンズ面９２により屈折されて受光素子５２に集光される。このようにして光ファイバ心線７から受光素子５２に光が伝わる。 The way of transmission of light in the optical module 1A will be described.
The light transmitted from the optical fiber core 7 to the light receiving element 52 passes through the optical path A3 shown in FIG. 6A and FIG. The light transmitted through the optical fiber core 7 is emitted while diffusing from the end face of the optical fiber core 7. This diffused light is incident on the first side surface 84 of the lens component 80 and is refracted, passes through the main body 81, becomes parallel light by the second lens surface 86 b, and is emitted from the lens component 80. As shown in FIG. 6A, the parallel light is refracted by the coupling lens surface 91 of the element side lens component 90, reflected by the reflecting surface 93 toward the element side lens surface 92, and reflected by the element side lens surface 92. The light is refracted and collected on the light receiving element 52. In this way, light is transmitted from the optical fiber core wire 7 to the light receiving element 52.

発光素子５２から光ファイバ心線７に伝わる光は図６の（ｂ）および図７に示した光路Ａ４を通過する。図６の（ｂ）に示したように、発光素子５２からの光は素子側レンズ部品９０に向けて拡散しながら出射される。この拡散光は素子側レンズ面９２により屈折され、反射面９３によって結合レンズ面９１に向けて反射され、結合レンズ面９１によって平行光とされてレンズ部品８０に入射して、本体部８１を透過する。この平行光はレンズ部品８０の第一レンズ面８６ａによって屈折され、光ファイバ心線７の端面に集光される。
このようにしてレンズ部品８０は、光ファイバ心線７と、素子側レンズ部品９０とを光接続している。 The light transmitted from the light emitting element 52 to the optical fiber core 7 passes through the optical path A4 shown in FIG. 6B and FIG. As shown in FIG. 6B, the light from the light emitting element 52 is emitted while diffusing toward the element side lens component 90. The diffused light is refracted by the element side lens surface 92, reflected by the reflecting surface 93 toward the coupling lens surface 91, converted into parallel light by the coupling lens surface 91, enters the lens component 80, and is transmitted through the main body 81. To do. The parallel light is refracted by the first lens surface 86 a of the lens component 80 and is collected on the end surface of the optical fiber core wire 7.
In this way, the lens component 80 optically connects the optical fiber core wire 7 and the element side lens component 90.

（効果）
このような第二実施形態に係るレンズ部品によっても、図８に示したように、第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂの光軸方向の一方側から透視的に第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂを見たときに、第二レンズ面８６ｂが第一レンズ面８６ａの間に位置している。このため、各々のレンズ面８６ａ，８６ｂを同一の面に形成する場合に第二レンズ面８６ｂが占めていた２つの第一レンズ面８６ａの間の領域を、レンズ面が形成されない領域Ｓとして確保することができる。この領域Ｓの分を使って、レンズ部品８０が大型化することなく、複数の第一レンズ面８６ａの離間距離を大きく確保し、あるいは、第一レンズ面８６ａの有効径を大きく設計することができる。 (effect)
Also with such a lens component according to the second embodiment, as shown in FIG. 8, the first lens surface 86a and the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are transparently seen from one side in the optical axis direction. When the second lens surface 86b is viewed, the second lens surface 86b is located between the first lens surfaces 86a. For this reason, when each lens surface 86a, 86b is formed in the same surface, the area | region between the two 1st lens surfaces 86a which the 2nd lens surface 86b occupied was ensured as the area | region S in which a lens surface is not formed. can do. By using this area S, it is possible to ensure a large separation distance between the plurality of first lens surfaces 86a without increasing the size of the lens component 80, or to design a large effective diameter of the first lens surfaces 86a. it can.

さらに、図９に示したように、その光軸方向の一方側から第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂを透視的に見たときに、第一レンズ面８６ａと第二レンズ面８６ｂの一部が互いに重なり合うように形成してもよい。このような構成によれば、該方向から見たときのレンズ部品８０を、各々のレンズ面８６ａ，８６ｂを同一の面に形成する場合よりも小型化することができる。   Furthermore, as shown in FIG. 9, when the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are seen through from one side in the optical axis direction, the first lens surface 86a and the second lens surface 86b You may form so that a part may mutually overlap. According to such a configuration, the lens component 80 when viewed from this direction can be made smaller than when the lens surfaces 86a and 86b are formed on the same surface.

また図８や図９に示したように、第一レンズ面８６ａは直線状に配列されている。この配列方向を第一レンズ面８６ａの配列方向としたときに、第一レンズ面８６ａの配列方向について第一レンズ面８６ａの間に第二レンズ面８６ｂが設けられている。これにより、その光軸方向の一方側から第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂを透視的に見たときの空間を効率的に使って、レンズ部品８０が小型化されている。   Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the first lens surfaces 86a are arranged in a straight line. When this arrangement direction is the arrangement direction of the first lens surface 86a, a second lens surface 86b is provided between the first lens surfaces 86a in the arrangement direction of the first lens surface 86a. Thereby, the lens component 80 is miniaturized by efficiently using the space when the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are seen through from one side in the optical axis direction.

また、本実施形態に係るレンズ部品８０においては、光透過部は透明樹脂で形成された本体部８１である。第一レンズ面８６ａは第一側面８４から光ファイバ心線７側に突出する凸レンズである。第二レンズ面８６ｂは第二側面８５から素子側レンズ部品９０側に突出する凸レンズである。
第一レンズ面８６ａを形成する金型と第二レンズ面８６ｂを形成する金型とを組み合わせて樹脂成形することにより、レンズ部品８０を容易に形成できる。また相異なる第一側面８４と第二側面８５にそれぞれ第一レンズ面８６ａおよび第二レンズ面８６ｂが設けられているため、レンズ部品８０を樹脂成形する際に、それぞれのレンズ面８６ａ，８６ｂを形成するための金型を抜きやすい。 Further, in the lens component 80 according to the present embodiment, the light transmission part is the main body part 81 formed of a transparent resin. The first lens surface 86 a is a convex lens that protrudes from the first side surface 84 toward the optical fiber core wire 7. The second lens surface 86b is a convex lens protruding from the second side surface 85 toward the element side lens component 90 side.
The lens component 80 can be easily formed by combining the mold for forming the first lens surface 86a and the mold for forming the second lens surface 86b and performing resin molding. In addition, since the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are provided on the first side surface 84 and the second side surface 85 which are different from each other, when the lens component 80 is resin-molded, the lens surfaces 86a and 86b are respectively formed. It is easy to remove the mold for forming.

＜変形例＞
次に、第一レンズ面および第二レンズ面の配置が異なる各種の変形例について、レンズ部品８０を用いて説明する。
（変形例１）
図１０は、変形例１に係るレンズ部品の第一側面側から見た正面図である。
上述した第二実施形態では、レンズ部品８０の側面視で、第一レンズ面８６ａと第二レンズ面８６ｂとが直線上に配列された例を説明したが、本発明はこの例に限られない。図１０に示すように、直線的に配列された第一レンズ面８６ａに対して、該直線Ｌから外れた位置であって２つの第一レンズ面８６ａの間に第二レンズ面８６ｂを配置してもよい。第一レンズ面８６ａの配列方向の寸法を短くすることができる。 <Modification>
Next, various modified examples in which the arrangement of the first lens surface and the second lens surface are different will be described using the lens component 80.
(Modification 1)
FIG. 10 is a front view of a lens component according to Modification 1 as viewed from the first side surface side.
In the second embodiment described above, an example in which the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are arranged on a straight line in a side view of the lens component 80 has been described, but the present invention is not limited to this example. . As shown in FIG. 10, a second lens surface 86b is disposed between the two first lens surfaces 86a at a position deviating from the straight line L with respect to the first lens surfaces 86a arranged linearly. May be. The dimension of the first lens surface 86a in the arrangement direction can be shortened.

上述した第二実施形態では、レンズ部品８０の側面視で、第一レンズ面８６ａと第二レンズ面８６ｂとが交互に配置された例を説明したが、本発明はこの例に限られない。図１１に示すように、直線上に２つの第二レンズ面８６ｂと１つの第一レンズ面８６ａとがこの順で配列されるように設けてもよい。   In the second embodiment described above, the example in which the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are alternately arranged in the side view of the lens component 80 has been described, but the present invention is not limited to this example. As shown in FIG. 11, two second lens surfaces 86b and one first lens surface 86a may be provided in this order on a straight line.

上述した第二実施形態および変形例では、第一レンズ面８６ａと第二レンズ面８６ｂとを直線的に配列させた例を説明したが、本発明はこの例に限られない。図１２に示したように、第一レンズ面８６ａを格子状に配列させ、該格子の隙間に第二レンズ面８６ｂを配置してもよい。換言すれば、図１２に示した面について、第一レンズ面８６ａの上下左右に第二レンズ面８６ｂが隣接するように、第一レンズ面８６ａと第二レンズ面８６ｂとを配置してもよい。   In the second embodiment and the modification described above, the example in which the first lens surface 86a and the second lens surface 86b are linearly arranged has been described, but the present invention is not limited to this example. As shown in FIG. 12, the first lens surfaces 86a may be arranged in a lattice shape, and the second lens surfaces 86b may be arranged in the gaps between the lattices. In other words, with respect to the surface shown in FIG. 12, the first lens surface 86a and the second lens surface 86b may be arranged so that the second lens surface 86b is adjacent to the top, bottom, left, and right of the first lens surface 86a. .

〈設計例〉
上述した第二実施形態について、有効径に関するレンズ部品８０の設計手法を具体的に説明する。図１３の（ａ）は参考例に係るレンズ部品の上面図である。図１３の（ｂ）は第二実施形態に係るレンズ部品８０の上面図である。図１４は、図１３の（ｂ）に示したレンズ部品８０の拡大図である。 <Design example>
The design method of the lens component 80 regarding an effective diameter is concretely demonstrated about 2nd embodiment mentioned above. FIG. 13A is a top view of a lens component according to a reference example. FIG. 13B is a top view of the lens component 80 according to the second embodiment. FIG. 14 is an enlarged view of the lens component 80 shown in FIG.

図１３の（ａ）は、本発明とは異なる参考例に係るレンズ部品１００の上面図である。図示したように、各チャンネルに対応したレンズ面１０１が一つの側面１０２だけに形成されているので、各レンズ面１０１は隣同士で接した配置となる。このレンズ部品１００を射出成形で形成する場合、レンズ面１０１が接して配置されているので、レンズ面１０１を形成する金型の加工が難しい。このため、形状精度の高いレンズ面１０１を備えたレンズ部品１００の製造が難しい。   FIG. 13A is a top view of a lens component 100 according to a reference example different from the present invention. As shown in the drawing, since the lens surface 101 corresponding to each channel is formed on only one side surface 102, the lens surfaces 101 are arranged adjacent to each other. When the lens component 100 is formed by injection molding, since the lens surface 101 is disposed in contact with the lens component 100, it is difficult to process a mold for forming the lens surface 101. For this reason, it is difficult to manufacture the lens component 100 including the lens surface 101 with high shape accuracy.

図１３（ａ）に示すように、一つの側面１０２だけにレンズ面１０１が形成されたレンズ部品１００では、形状が設計通りできている補償値を考慮すると、実際のレンズ面１０１の直径に対して、レンズ面１０１の有効径は１以下の係数ａを掛けた値（一般的にはａ＝０．８５）に制限される。このため、各チャンネルの光軸間隔Ｐに対し、レンズ面１０１が形成されている領域はレンズ面の直径Ｐの範囲となるが、実質的なレンズ面１０１の範囲、すなわちレンズ面１０１の有効径はａ×Ｐの範囲となる。   As shown in FIG. 13A, in the lens component 100 in which the lens surface 101 is formed only on one side surface 102, the compensation value whose shape is as designed is taken into consideration with respect to the actual diameter of the lens surface 101. Thus, the effective diameter of the lens surface 101 is limited to a value (generally a = 0.85) multiplied by a coefficient a of 1 or less. For this reason, the area where the lens surface 101 is formed with respect to the optical axis interval P of each channel is the range of the diameter P of the lens surface. Is in the range of a × P.

これに対して、図１３（ｂ）に示す本実施形態のレンズ部品８０においては、第二のレンズ面の直径をＰ１、第一のレンズ面の直径をＰ２とすると、上述したように同一面上の隣り合うレンズ面の間の領域Ｓを使って、Ｐ１およびＰ２を大きく設定することができるので、（Ｐ１＋Ｐ２）＞２Ｐとすることができる。この場合のレンズ面の有効径の平均はａ×（Ｐ１＋Ｐ２）／２である。つまり、レンズ面の有効径の平均ａ×（Ｐ１＋Ｐ２）／２は、ａ×Ｐより大きくなる。図１３の本実施形態のレンズ部品８０によれば、図１３の（ａ）に示した参考例のレンズ部品１００よりも、レンズ面の有効径を大きく設定することができる。   On the other hand, in the lens component 80 of the present embodiment shown in FIG. 13B, assuming that the diameter of the second lens surface is P1 and the diameter of the first lens surface is P2, the same surface as described above. Since P1 and P2 can be set large by using the region S between the upper adjacent lens surfaces, (P1 + P2)> 2P. In this case, the average effective diameter of the lens surface is a × (P1 + P2) / 2. That is, the average effective diameter a × (P1 + P2) / 2 of the lens surface is larger than a × P. According to the lens component 80 of the present embodiment of FIG. 13, the effective diameter of the lens surface can be set larger than the lens component 100 of the reference example shown in FIG.

本実施形態のレンズ部品８０では、上述したように、光ファイバ心線７から出射した光がレンズ径Ｐ１の第二レンズ面８６ｂに入射され、略コリメートの光がレンズ径Ｐ２の第一レンズ面８６ａにより集光される。その光が、光ファイバ心線７に入射される。   In the lens component 80 of the present embodiment, as described above, the light emitted from the optical fiber core wire 7 is incident on the second lens surface 86b having the lens diameter P1, and the substantially collimated light is the first lens surface having the lens diameter P2. It is condensed by 86a. The light is incident on the optical fiber core wire 7.

光ファイバ心線７としてマルチモード光ファイバを用いた場合、通常、マルチモード光ファイバからの出射光は、そこに至るまでの伝送路の状態などにより、最大開口数ＮＡで出射される可能性がある。そこでレンズ部品８０は、最大開口数ＮＡを想定して設計される。一方、組立誤差などを考慮して、設計上の光ファイバ心線への入射開口数ＮＡは、光ファイバ心線の開口数ＮＡより小さい角度（例えば０．７×ＮＡ）になるように、レンズ部品８０が設計される。   When a multimode optical fiber is used as the optical fiber core wire 7, normally, the emitted light from the multimode optical fiber may be emitted with the maximum numerical aperture NA depending on the state of the transmission path leading to the optical fiber. is there. Therefore, the lens component 80 is designed assuming a maximum numerical aperture NA. On the other hand, in consideration of assembly errors, the lens is designed so that the designed numerical aperture NA for the optical fiber core is smaller than the numerical aperture NA of the optical fiber core (for example, 0.7 × NA). A part 80 is designed.

このため、第二レンズ面８６ｂ側に第一レンズ面８６ａよりも幅の広い光路を確保しておくことが好ましく、Ｐ１＞Ｐ２であることが望ましい。この場合、第二レンズ面８６ｂのレンズ面の主点はレンズ内に存在し、第一レンズ面８６ａのレンズ面の主点はほぼレンズ面上になる。そのため、第二レンズ面８６ｂのレンズ面の焦点距離ｆ１と第一レンズ面８６ａのレンズ面の焦点距離ｆ２の関係はｆ１＞ｆ２となる。   For this reason, it is preferable to secure an optical path wider than the first lens surface 86a on the second lens surface 86b side, and it is desirable that P1> P2. In this case, the principal point of the lens surface of the second lens surface 86b exists in the lens, and the principal point of the lens surface of the first lens surface 86a is substantially on the lens surface. Therefore, the relationship between the focal length f1 of the lens surface of the second lens surface 86b and the focal length f2 of the lens surface of the first lens surface 86a is f1> f2.

図１４に、第二レンズ面８６ｂを通過する光のビーム幅Ｐ１´と、第一レンズ面８６ａを通過する光のビーム幅Ｐ２´と、各種パラメータの関係を示した。レンズ面の有効径はビーム幅よりも大きく設定する必要があるので、ａ×Ｐ１＞Ｐ１´、ａ×Ｐ２＞Ｐ２´とする必要がある。また、ビームが空間内で重ならないようにするために、Ｐ１´＋Ｐ２´＜２×Ｐとする必要がある。   FIG. 14 shows the relationship between the beam width P1 ′ of the light passing through the second lens surface 86b, the beam width P2 ′ of the light passing through the first lens surface 86a, and various parameters. Since the effective diameter of the lens surface needs to be set larger than the beam width, it is necessary to satisfy a × P1> P1 ′ and a × P2> P2 ′. Further, in order to prevent the beams from overlapping in the space, it is necessary to satisfy P1 ′ + P2 ′ <2 × P.

図１４の例では第一レンズ面８６ａを通過する光のビーム幅Ｐ２´が小さく図示されているので、（Ｐ１＋Ｐ２）＞２Ｐなる構造をとる必要がないように思われる。しかし、実際には公差などにより、ビーム幅Ｐ１´、Ｐ２´を大きく見積もって設計する必要があり、（Ｐ１＋Ｐ２）＞２Ｐなる構造は効果を発揮する。   In the example of FIG. 14, since the beam width P2 ′ of the light passing through the first lens surface 86a is shown to be small, it seems that it is not necessary to take a structure of (P1 + P2)> 2P. However, in actuality, it is necessary to design the beam widths P1 ′ and P2 ′ by estimating them largely due to tolerances, and the structure of (P1 + P2)> 2P is effective.

なお、このようなビーム幅であれば、図１３の（ａ）に示す参考例のレンズ部品１００でも、レンズ面の大きさを工夫すればレンズ部品を小型にできるようにも考えられる。しかしこの場合には、第一レンズ面８６ａを通過する光の光ファイバ心線への入射開口数ＮＡが小さくなる。幾何光学的には、入射開口数ＮＡと入射面での像のサイズは反比例の関係にあり（ラグランジュの不変則）、入射開口数ＮＡが小さくなった分、光ファイバ心線の入射位置での像サイズが大きくなり、結合効率が低下する。   With such a beam width, it is conceivable that the lens component 100 of the reference example shown in FIG. 13A can be made smaller by devising the size of the lens surface. However, in this case, the numerical aperture NA of the light passing through the first lens surface 86a and entering the optical fiber core wire becomes small. In geometric optics, the incident numerical aperture NA and the size of the image on the incident surface are inversely proportional to each other (Lagrange's invariant). The smaller the incident numerical aperture NA, the smaller the incident numerical aperture at the incident position of the optical fiber. The image size increases and the coupling efficiency decreases.

図１５は本発明の第二実施形態を適用して作製した実施例に係るレンズ部品の各種寸法を示している。本実施例のレンズ部品は、４チャンネルの構成で、光ファイバ心線への入射チャンネルと光ファイバ心線からの出射チャンネルとが交互に配置されている。第二レンズ面の焦点距離は０．５８ｍｍ、第一レンズ面の焦点距離は０．３４ｍｍとされる。４チャンネルでの実質的な有効径は０．８５×２×（０．３２＋０．２５）＝０．９７ｍｍであり、レンズ径＝チャンネル間隔Ｐとした場合の有効径０．８５×４×０．２５＝０．８５ｍｍより大きくとれる。また、左側の第二側面には各レンズ間に０．１７ｍｍの平面部分が存在し、右側の第一側面には各レンズ間に０．２５ｍｍの平面部分が存在する。このため、このような形状のレンズ部品を容易に製造することができる。   FIG. 15 shows various dimensions of a lens component according to an example manufactured by applying the second embodiment of the present invention. The lens component of this embodiment has a four-channel configuration, and an incident channel to the optical fiber core and an output channel from the optical fiber core are alternately arranged. The focal length of the second lens surface is 0.58 mm, and the focal length of the first lens surface is 0.34 mm. The effective effective diameter of the four channels is 0.85 × 2 × (0.32 + 0.25) = 0.97 mm, and the effective diameter is 0.85 × 4 × 0. More than 25 = 0.85 mm. In addition, a 0.17 mm flat portion exists between the lenses on the left second side surface, and a 0.25 mm flat portion exists between the lenses on the right first side surface. For this reason, a lens component having such a shape can be easily manufactured.

７：光ファイバ心線（第一光学要素，光ファイバ）、５２：受発光素子（第二光学要素）、６０，８０：レンズ部品、６３：凹部（光透過部）、６４，８４：第一側面、６５，８５：第二側面、６６ａ，８６ａ：第一レンズ面、６６ｂ，８６ｂ：第二レンズ面、７１：孔部、Ａ：光路 7: Optical fiber core wire (first optical element, optical fiber), 52: Light emitting / receiving element (second optical element), 60, 80: Lens component, 63: Recessed part (light transmitting part), 64, 84: First Side surface, 65, 85: second side surface, 66a, 86a: first lens surface, 66b, 86b: second lens surface, 71: hole, A: optical path

Claims (7)

第一光学要素と第二光学要素とを光接続するレンズ部品であって、
前記第一光学要素と前記第二光学要素の間の光路上に設けられた光透過部と、
前記光透過部の前記第一光学要素側の面である第一側面に設けられた複数の第一レンズ面と、
前記光透過部の前記第二光学要素側の面である第二側面に設けられ、前記第一レンズ面とは異なる光路を構成する少なくとも一つの第二レンズ面と、を有し、
前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面は前記第一レンズ面の間に位置している、レンズ部品。 A lens component for optically connecting the first optical element and the second optical element,
A light transmission portion provided on an optical path between the first optical element and the second optical element;
A plurality of first lens surfaces provided on a first side surface which is a surface on the first optical element side of the light transmitting portion;
At least one second lens surface that is provided on a second side surface that is a surface on the second optical element side of the light transmitting portion, and that forms an optical path different from the first lens surface;
When the first lens surface and the second lens surface are seen transparently from one side of the optical axis direction of the first lens surface, the second lens surface is located between the first lens surfaces. There are lens parts. 前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面は、前記第一レンズ面の配列方向について前記第一レンズ面の間に設けられている、請求項１に記載のレンズ部品。   When the first lens surface and the second lens surface are seen transparently from one side of the optical axis direction of the first lens surface, the second lens surface is in the arrangement direction of the first lens surface. The lens component according to claim 1, which is provided between the first lens surfaces. 前記第一レンズ面の光軸方向の一方側から透視的に前記第一レンズ面と前記第二レンズ面を見たときに、前記第二レンズ面の少なくとも一部は前記第一レンズ面に重複している、請求項１または２に記載のレンズ部品。   When the first lens surface and the second lens surface are seen transparently from one side of the optical axis direction of the first lens surface, at least a part of the second lens surface overlaps the first lens surface. The lens component according to claim 1, wherein: 前記光透過部は、透明樹脂で形成されており、
前記第一レンズ面は前記第一側面から第一光学要素側に突出する凸レンズであり、
前記第二レンズ面は前記第二側面から第二光学要素側に突出する凸レンズである、請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズ部品。 The light transmission part is formed of a transparent resin,
The first lens surface is a convex lens protruding from the first side surface to the first optical element side,
4. The lens component according to claim 1, wherein the second lens surface is a convex lens protruding from the second side surface toward the second optical element. 5. 前記光透過部は、前記レンズ部品に設けられた凹部によって形成された空間であり、
前記第一レンズ面は前記第一側面から第二光学要素側に突出する凸レンズであり、
前記第二レンズ面は前記第二側面から第一光学要素側に突出する凸レンズである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズ部品。 The light transmission portion is a space formed by a recess provided in the lens component,
The first lens surface is a convex lens protruding from the first side surface to the second optical element side,
4. The lens component according to claim 1, wherein the second lens surface is a convex lens protruding from the second side surface toward the first optical element. 5. 前記第一側面よりも第一光学要素側には、第一光学要素としての光ファイバが挿入される孔部が設けられている、請求項５に記載のレンズ部品。   The lens component according to claim 5, wherein a hole into which an optical fiber as the first optical element is inserted is provided closer to the first optical element than the first side surface. 請求項１から請求項６のいずれか一項のレンズ部品と、
第一光学要素としての光ファイバと、
第二光学要素としての受発光素子と、を備え、
第一レンズ面に結合される前記光ファイバの開口数は、第二レンズ面に結合される前記光ファイバの開口数より小さい、光モジュール。 The lens component according to any one of claims 1 to 6,
An optical fiber as a first optical element;
A light emitting / receiving element as a second optical element,
An optical module in which a numerical aperture of the optical fiber coupled to the first lens surface is smaller than a numerical aperture of the optical fiber coupled to the second lens surface.
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