JP6266847B1 - 壁に取り付け可能なアセンブリ、及び使用方法 - Google Patents

Abstract

壁に取り外し可能に取り付け可能なアセンブリであって、ベースプレートと、ベースプレートに、非対称に撓み可能に連結された取り付けプレートとを備える、アセンブリ。【選択図】図１

Description

接着剤（例えば、感圧性接着剤）は、物品を表面に取り付けるのによく使用される。例えば、両面接着テープ（すなわち、反対側の両主表面に接着剤をつけたテープ）が広く知られ、使用されている。特に、いわゆる伸張剥離接着テープは、様々な取り付けの用途における使用が見出されてきた。

大まかな概要として、壁に取り外し可能に取り付け可能なアセンブリであって、ベースプレートと、ベースプレートに、非対称に撓み可能に連結された取り付けプレートとを備える、アセンブリが開示されている。本発明のこれらの態様及び他の態様は、以下の詳細な説明より明らかとなろう。しかしながら、かかる主題が、最初に出願された出願の特許請求の範囲において提示されたか、又は補正後の特許請求の範囲においてか、さもなければ特許審査中に提示されたかに関係なく、この広範な概要は、いかなる場合にも特許請求可能な主題を限定するものとして解釈されるべきではない。

本明細書において開示される、代表的なベースプレート、取り付けプレート、及び両面接着剤の、壁側から見た分解斜視図である。 図１の代表的なベースプレート、取り付けプレート、及び両面接着剤の、壁に向かって見た分解斜視図である。 図１のベースプレート単独の斜視図である。 代表的なベースプレート、取り付けプレート、及び両面接着剤の、一般的な、理想化された側面図であり、取り付けプレート及び接着剤は凹んだ状態にある。 代表的なベースプレート、取り付けプレート、及び両面接着剤の、一般的な、理想化された側面図であり、取り付けプレート及び接着剤は第２の非対称撓み状態にある。 代表的なベースプレート、取り付けプレート、及び両面接着剤の、一般的な、理想化された側面図であり、完全に接着した状態である。 図１の代表的なベースプレートの底面図である。 図８の取り付けプレートの、部分的に切り取った、代表的な取り付けプレートの側平面図である。 ２つのベースプレート及び２つの取り付けプレートを備える、代表的なアセンブリの、壁から離れて見た、分解斜視図である。

様々な図における、類似の参照番号は、類似の要素を表す。一部の要素は、同一又は同等のものとして多数、存在することがある。こうした場合、１つ以上の代表的な要素しか参照番号によって示されていない場合があるが、こうした参照番号は、全てのこうした同一要素に適用されるものであることは理解されよう。特に指定されない限り、本文書における全ての図及び図面は、縮尺通りではなく、本発明の様々な実施形態を例示する目的で選択されている。特に、様々な構成要素の寸法は、例示的な用語でしか記述されておらず、様々な構成要素の寸法間の関係は、そのような指示のない限り、図面から推測されるべきではない。

上方、下方、上、上部、下、下部、頂部、及び底部などの用語は、図の参照を容易にするために、特定の記載に関して使用されるのであって、指示される場合を除き、地面に対するいずれかの特定の方向を意味するものではない。特性又は属性に対する修飾語として本明細書で使用する場合、用語「一般に」とは、特に具体的に定義されていない限り、この特性又は属性が、当業者によって容易に認識されると思われるが、高度の近似を必要とするものではないこと（例えば、定量化可能な特性の場合、＋／−２０％の範囲内）を意味している。配置角度に関し、用語「一般的に」とは、時計方向又は反時計方向３０°以内であることを意味する。用語「実質的に」とは、特に具体的に定義されていない限り、高度の近似（例えば、定量化可能な特性の場合、＋／−１０％の範囲内）を意味する。配置角度に関し、用語「実質的に」とは、時計方向又は反時計方向１０°以内であることを意味する。用語「本質的に」とは、±２％を意味し（±２％の配置角度）、用語「少なくとも本質的に」とは、「正確に」一致する特定の場合をも含むものと理解される。しかしながら、「正確な」一致、又は、例えば、同じ、等しい、同一の、均一な、一定の、などの用語を使用する、他のなんらかの特徴の説明でさえも、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではなく、特定の状況に適用可能な、通常の許容誤差又は計測誤差の範囲内にあるものと理解される。本明細書における、数値パラメータ（寸法、比率など）へのあらゆる言及は、パラメータの測定値の数値から得られる平均値を使用することによって、計算可能であるものと理解される（別用の指示がない限り）。

用語集
外側、最も外側などの用語は、ベースプレートの外面（様々な図面における３６）から離れ、ベースプレートが取り付けられる壁（様々な図面における６０）に向かう方向を指し、この方向は、ベースプレートに連結された取り付けプレートの、主要接着剤受容表面（様々な図における１１）の平面と垂直な軸に少なくともほぼ沿っている。このような軸、及びこの軸に沿った方向はそれぞれ、様々な図においてｚ及びｚ^＋として示されている。内側、最も内側などの用語は、ｚ^＋方向と反対の方向（ｚ⁻）として示されている。「露出した」接着剤表面とは、剥離ライナーによって被覆されていない接着剤表面を意味する。このような露出した表面はそれでも、例えば、表面がほとんど、又は全く見えない状態で、壁に接着される場合がある。

壁６０に取り外し可能に取り付けることができる、アセンブリ１が本明細書において開示されている。図１及び図２を参照し、アセンブリ１は、ベースプレート３０と、ベースプレート３０に取り外し可能及び撓み可能に連結された取り付けプレート１０とを備える。（プレートという用語は、利便性のために使用されるのであって、例えば、純粋に平坦な形状又は構成であることを必要とするわけではない。）取り外し可能に連結された、とは、アセンブリの通常使用において、道具を使用せず、取り付けプレート１０及びベースプレート３０を、いずれの物品を破壊も損傷もせずに、手で互いに分離する（引き離す）ことができることを意味する。撓み可能に連結されている、とは非対称に撓み可能に連結されていることを特に指し、これは本明細書において後に記載されるように、取り付けプレート１０の第１部分が壁に向けて外側に手で（例えば、指圧により）撓ませることができ、一方で取り付けプレート１０の第２部分は、第１部分が撓んでいる間に外側に向かって移動しない（又は内側に向かって更に僅かに動くことができる）ようにして、取り付けプレート１０がベースプレート３０に連結されることを意味する。

取り付けプレート１０は、両面接着剤２０（すなわち、接着剤シート）を備え、第１主要接着剤表面２１は、取り付けプレート１０の第１主面１１に接着剤により接着され（取り付けられ）、第２主要接着剤表面２２は露出した接着剤表面である（これは最終的に壁６０に接着される）。いくつかの実施形態において、取り付けプレート１０は、長軸及び短軸を備える細長い形状を有することがある（図１及び図２に示される）。多くの場合、長軸（様々な図におけるｙ軸）は、好都合には地球の重力と少なくともほぼ一致してもよく、短軸（多くの図におけるｘ軸）は取り付けプレート１０の横方向軸（横軸）である。同じ考察が、ベースプレート３０及び接着剤２０にも当てはまる。取り付けプレート１０は、第１主面１１と反対側を向く第２主面１５を備える。取り付けプレート１０は、ベースプレート３０の、１つ以上の補完的な連結構造３３と係合し得る、１つ以上の連結構造１７（本明細書にて後に記載される、いくつかの代表的な実施形態における片持ち梁）を備え、本明細書において後に記載される連結機構を形成する。いくつかの実施形態において、このような連結構造１７は、取り付けプレート１０の主面１５から内側に突起し得る。取り付けプレート１０は、ポリマー材料、セラミック材料、金属などを含む、任意の好適な材料を含み得る。一実施形態において、取り付けプレート１０は、射出成形した有機ポリマー材料を含む。

両面接着剤２０は、第１主面２１及び反対側を向く第２主面２２に感圧接着剤の機能を有する、任意の好適なシートを含み得る。感圧接着剤は、通常、室温において粘着性であり、せいぜい軽い指圧を与えることによって、表面に接着させることができる。少なくとも幾つかの実施形態では、感圧接着剤は、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｄ．Ｓａｔａｓ，２ｎｄ ｅｄ．，ｐａｇｅ１７２（１９８９）に説明されるダールキスト評価基準（Dahlquist criterion）を満たし得る。この基準は、感圧接着剤を、使用温度において（例えば、１５℃〜３５℃の範囲内の温度において）１×１０^−６ｃｍ^２／ダインを超える１秒クリープコンプライアンスを有する接着剤として定義する。接着剤シート２０は、第１主面２１が接着剤により取り付けプレート１０の第１主面１１に接着され、第２主面２２が好適な壁表面に接着剤により接着され得るように、構成されている。（「壁」という用語は本明細書においては利便性のために使用されるが、この用語はアセンブリ１を取り付けるために所望され得るいずれかの物品又は物体（例えば、パネルパーティション、窓、など）を幅広く包含する。）

図１及び図２の代表的な実施形態において、（横並びの構成で）２つの両面接着剤シート２０が使用されているが、任意の好適な数のシートを使用することができる。多くの実施形態において（例えば、比較的軽い負荷を含む）、単一の両面接着剤２０を使用することができる。取り付けプレート１０の主面１１に既に接着された接着剤シート２０がユーザに供給されてもよい。又はシート２０は、ユーザにより、取り付けプレート１０の主面１１に接着されるために、別個に供給されてもよい。両面接着剤は、取り付けプレート１０の表面１１に接触させ、接着させるのに好適な、別個の接着シート片２０を得ることのできる、シート、テープ、ロール物品等の形態で利用できる、任意の好適な接着剤を含むことができる。したがって、好適な接着剤として、当該技術分野においてよく知られる通り、両面テープ、貼合せ用接着剤、両面フォームテープ、などが挙げられる。両面接着剤２０は、両面接着剤の一方又は両方の主要接着表面に剥離ライナーを備えるようにして、便利に供給することができ、この剥離ライナーは、接着剤表面が本明細書において定義されるような露出した接着剤表面となるように、接着剤表面から取り除かれてもよい。

特定の実施形態において、両面接着剤は、伸張剥離接着剤を備える。そのような伸張剥離特性により、表面に目に見える傷なく、又は表面に接着性残留物を残すことなく、接着剤を表面に安全に貼付し、後で表面から取り外すことができる。好適な延伸剥離接着テープは、感圧性接着剤がその上に配置（例えばコーティング）された、弾性的な裏材、又は非常に伸張性の高い実質的に非弾性的な裏材を含み得る。あるいは、テープは、中実の、弾性的な感圧性接着剤から形成され得る。したがって、この状況において、「テープ」という用語は、単一、一体、又は中実構造の接着剤を含む製品を（接着剤が上に存在する別の層を有する基材を備えた製品に加えて）包含する。好適な代表的な伸張剥離テープは、米国特許第４，０２４，３１２号（Ｋｏｒｐｍａｎ）、独国特許第３３ ３１ ０１６号、米国特許第５，５１６，５８１号（Ｋｒｅｃｋｅｌ ｅｔ ａｌ．）、ＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／０６６９１号（Ｂｒｉｅｓ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。このような伸張剥離接着剤は例えば、約０．２ｍｍ〜約２ｍｍの範囲の厚さであり得る。特に、伸張剥離式の接着剤は多くの場合、厚さが約１ｍｍである。

両面接着剤２０が伸張剥離接着剤であれば、接着剤の伸張剥離性を活性化するために、ユーザが把持して引っ張られることのできる、プルタブ２４（例えば、接着剤を備えない、シートの端部）を備えてもよい。プルタブ２４が取り付けプレート１０の終端部を超えて延び（図１に示されるように、下方に）、ユーザがプルタブ２４を把持できるように、接着剤シート２０は取り付けプレート１０の表面１１上に位置付けられてもよい。場合により、ユーザは（例えば、意図せずして）、取り付けプレート１０の終端部を超えて延び得る、露出した接着剤表面の面積が僅かになるようなかたちで、接着剤シート２０を位置付けることがある。このような微妙な差異は、壁に「完全に」接着される接着剤表面の、本明細書の後の説明に影響するものではない。

ベースプレート３０は、これが取り付けプレート１０（これ自体は、両面接着剤シート２０により壁６０に取り付けられている）に連結されるときに、ベースプレート３０の一方の主面３２が壁に向かい、他方の主面３６が壁と反対側を向くように、構成されている。したがって、図１及び図３を参照し、ベースプレート３０は、ベースプレート３０が壁に取り付けられるときに可視であり得る外面３６を備える（しかしながら、いくつかの場合では、外面３６の少なくとも一部が付属品によって被覆されていることがある）。所望により、この外面３６は、外観の装飾として構成することができる（例えば、磨かれる、非平坦化される、艶出しされる、着色される、装飾される、など）。ベースプレート３０は、ポリマー材料、セラミック材料などを含む、任意の好適な材料を含み得る。一実施形態において、ベースプレート３０は金属を含む。特定の実施形態において、ベースプレート３０は、亜鉛又は亜鉛合金を含む。別の特定の実施形態において、ベースプレート３０は、冷延鋼板を含む。

ベースプレート３０は、任意の好適な形状であり得る（例えば、丸い、四角い、六角形など）であり得る。一実施形態において、ベースプレート３０は、長軸及び短軸を備える細長い形状（例えば、図１に示される）を有する。このような場合、ベースプレート３０は矩形、楕円形、ひし形などであり得る。ベースプレート３０は、付属品を受容するように構成されてもよい（例えば、本明細書で後に記載されるように、図９に示される付属品１５０）。したがって、いくつかの実施形態において、ベースプレート３０は１つ以上の接続構造を備え、これによって付属品はベースプレート３０に接続する（取り付ける）ことができる。様々な実施形態において、このような接続構造は、穴（例えば、図１及び図２に示される穴５３）、ポスト、又は他のいずれかの好適な構造（例えば、スロット、ピン、クランプなど）を備えることができる。いくつかの実施形態において、付属品は、ベースプレート３０に取り外し可能に接続されてもよい。他の実施形態において、付属品はベースプレート３０に恒久的に接続されてもよい（例えば、金属付属品は金属ベースプレートにスポット溶接されてもよく、プラスチック付属品がプラスチックベースプレートに接着剤で接着、又は溶剤接着される、などしてもよい）。特定の実施形態において、ベースプレート３０及び付属品は、互いに一体であってもよい（これは、これらが同じ材料で作製され、同じ工程で作製される（例えば、単一の部品として射出成形され得る）ことを意味する）。接続が取り外し可能か恒久的かにかかわらず、いくつかの実施形態において、付属品はベースプレート３０に固定接続されてもよく、これは、アセンブリの通常使用において、２つの部品が互いに対して少なくとも実質的に移動しないことを意味する。

ベースプレート３０は、取り付けプレート１０の少なくとも１つの補完的な連結構造１７と係合し得る、少なくとも１つの連結構造３３（例えば、本明細書において後に詳述される、１つ以上の係合部材を含む）を備え、本明細書において後に記載される連結機構４０を形成する。いくつかの実施形態において、このような連結構造３３は、ベースプレート３０の主要内面３２から外側に突出してもよい。

いずれかの所望の付属品が、アセンブリ１と共に使用されてもよい（例えば、ベースプレート３０と接続されてもよい）。単一の付属品が使用されてもよく、又は多数の付属品が使用されてもよい。一般的に、このような付属品は、１つ以上の物体（例えば、絵、額、衣類、液体又は粉末のボトルなど）の重量を支持するために使用されることが多い。付属品の非限定的な例としては、棚、バスケット、細長いロッド（例えば、タオルラック、又はハンガー）、多用途フック（例えば、絵又は額を掛けるための）、衣類フック（例えば、ローブフック）、石鹸受け、ブラシホルダ、ボトル又はジャーホルダ、薬味瓶、ラック、スピーカーブラケットなどが挙げられる。いくつかの実施形態において、このような付属品は、図９の代表的な実施形態におけるように、アセンブリ１が壁に取り付けられるときに、（例えば、棚、タオルロッドなどのように）地面に対して水平な方向に延びる細長い軸を有し得る。

取り付けプレート１０は、取り付けプレート１０がベースプレート３０に対して非対称に撓み可能であるように、ベースプレート３０に連結される。非対称に撓み可能であるとは、このプロセスの間、取り付けプレート１０の第１部分が外側に撓み得る一方で、取り付けプレート１０の第２部分が外側に動かないか、又は更には内側に僅かに動くことを意味する。これは図４及び図５に示されており、これにおいては提示を容易にするため、アセンブリ１の様々な構成要素が、理想化された一般的な描写で図に示されている。図４において、取り付けプレート１０は、本明細書において後に詳細に記載されるように、第１の凹んだ状態にある。取り付けプレート１０の第１部分（下部）１２に（例えば、指圧として手で）加えられる力（例えば、図５の大きな白抜き矢印によって示される位置）により、取り付けプレート１０の下部１２は外側（すなわち、図５に大きな白抜き矢印によって示される方向）に僅かに撓む。しかしながら、取り付けプレート１０及びベースプレート３０を互いに連結する連結機構４０（図４及び図５に三角形で概ね示されている）は、第１部分１２が撓んでいる間に、取り付けプレート１０の第２部分１４（すなわち、連結機構４０の上の部分）が撓むのを少なくとも実質的に防ぐことができる。又は連結機構４０は、取り付けプレート１０の第２部分１４が、下部１２が撓む方向とほぼ反対の方向に僅かに撓み得る（動き得る）ように、支点として機能することができる。（すなわち、上部部分１４は、図５の小さな矢印によって示される方向へと、僅かに内側に動いてもよい）。連結機構の特定の設計によってこれらのいずれが生じてもよく、双方ともが、本明細書において開示される非対称な撓みの概念に包含される。（これらのうちの後者は、図５の代表的な図に例示されている。）

この非対称な撓みは、取り付けプレート１０の第１部分１２を、壁６０に向かって外側に動かす効果を有することができ、よってこの第１部分１２において、両面接着剤２０の露出した接着表面２２が、壁と接触して、接着剤で壁に接着することができる。露出した接着剤表面の第１部分が、壁に接着する一方で、露出した接着剤表面の第２部分が未接着のままである、この状態は、本明細書においては「部分的」接着と称される。「部分的」接着とは、接着剤層の露出した接着剤の少なくとも実質的に全体（例えば、露出した接着剤表面全体）が壁に接着されている、「完全な」接着とは区別される。

更に詳細には、取り付けプレート１０は、少なくとも第１の非撓み状態から、第２の非対称撓み状態へと、非対称に撓み可能である。第１の非撓み状態（図４に一般的に示される）において、両面接着剤２０の第２主要接着剤表面２２の全部が、ベースプレートの最も外側の表面部分３９の内側に位置付けられる。特に、第２主要接着剤表面２２の全部が、以下に詳細に記載されるように、仮想平面５５の内側に位置付けられる。第２の非対称撓み状態において、両面接着剤の第２主要接着剤表面２２の第１部分１２’は、ベースプレートの最も外側の表面部分３９から外側に（これを超えて）位置付けられ、第２主要接着剤表面の第２部分１４’は、ベースプレートの最も外側の表面部分の内側に位置付けられたままである（図５の一般的な描写で示される）。換言すると、接着剤表面２２の第１部分１２’（例えば、下部）が仮想平面５５を超えて外側に突出している一方、接着剤表面２２の第２部分（例えば、上部）１４’は、仮想平面５５に対して内側に（ベースプレート３０の内面３２に向かって）凹んだままである（両方とも図５に一般的な描写で示されている）。

凹んだ状態の取り付けプレート１を提供することにより、ベースプレート３０と、露出した接着剤表面２２を備える両面接着剤２０を有する取り付けプレート１０とを備えるアセンブリ１が、露出した接着剤表面２２が壁と接触することなく、壁６０にあてられ、所望の位置に配置されることが、認識される。これは、ベースプレート３０の最も外側の表面部分３９が壁と接触し、よって露出した接着剤表面２２と壁とのあらゆる接触が防止されるためである。したがって、ベースプレート３０（及びアセンブリ１全体）は、露出した接着剤表面が壁表面と接触し、時期尚早に壁に接着することなく、壁に沿って摺動自在に移動することができる。これは、アセンブリ１が壁に、所望の位置及び向きで配置されることを可能にする。

アセンブリが、所望の位置及び向きで壁にあるとき、取り付けプレート１０は、上記のように非対称に撓まされ得る。本明細書における図面に示される一般的な種類のアセンブリではこれは、指又は小さな工具を開放空洞３１の下部に挿入し、次いで取り付けプレート１０の下部１２の表面１５を指で押して、下部１２を外側に撓ませることにより、便利に行うことができる。（開放空洞３１への指又は小さな工具の挿入は、例えば、本明細書に様々な図に例示されるように、ベースプレートからいずれかの下方壁部を最小化するか、又は取り除くことにより、容易にすることができる）

非対称の撓みにより、露出した接着剤表面２２の第１部分１２’が壁と接触し、よって上記の部分接着が得られる。この部分接着は、取り付けプレート１０が壁の上に配置された状態で、ベースプレート３０が取り付けプレート１０から一時的に分離する（外される）ことを可能にするのに十分である（所望により、このプロセスの間に、壁に対してよりしっかりと保持するため、取り付けプレート１０に僅かな指圧がかけられてもよい）。図１〜図３に例示される、一般的な種類の連結機構に依存する実施形態では、分離は、ベースプレート３０を、取り付けプレート１０に対して上方に摺動させることによって達成される（そして、その後の再取り付けは、このプロセスを逆にすることによって達成される）。しかしながら、所望により、連結及び分離プロセスに依存する、任意の連結機構を使用することができる。

ベースプレート３０を取り付けプレート１０から分離する間、接着剤表面２２の第２部分１４’の一部又は全部が壁に接着されてしまうことが多い。こうなるかどうかにかかわらず、取り付けプレート１０を露出するためにベースプレート３０が取り付けプレート１０から分離された後、露出した接着剤表面２２を壁に完全に接着するために、（例えば、取り付けプレート１０の主面１５を手で押すことによって）取り付けプレート１０に力がかけられてもよい。この後（接着剤と壁との間の接着を完全にさせるために、必要により遅延させて）、ベースプレート３０を取り付けプレート１０に再連結させてもよい。この時点において、接着剤表面２２全体が壁に完全に接着された状態で、アセンブリは、図６に一般的な描写で示されるような構成であってもよいことが理解される。この構成において、接着剤表面２２が仮想平面５５を超えて外側に位置付けられる。（提示を容易にするために、壁は図４〜図６では省略されている。）

一般的に、本明細書において開示される方法は、両面接着剤の露出した接着剤表面が、単一の操作で壁に完全に接着される何らかの方法とは、区別される。特に、本明細書において開示される方法は、両面接着剤の第１主要接着剤表面が壁に接着され、両面接着剤の第２主要接着剤表面が露出され、その後、部品（例えば、取り付けプレート又はベースプレート）が両面接着剤の露出した第２主要接着剤表面と接触してこれに接着する、方法とは区別される。更にまた、本明細書において開示される装置及び方法は、露出した接着剤表面を有する部品が、壁表面付近にあるが、スペーサによって壁から分離されるように配置され、この部品が所望の位置及び向きで配置され、この部品はその後、露出した接着剤表面を壁に接着する際に、スペーサが変形される及び／又はずらされるように、壁に向かって動かされる（装置及び方法の一般的種類は、例えば、米国特許第７８５４８１７号及び同第７９８５３１３号に開示される）装置及び方法とは区別される。

更に詳細には、多くの実施形態において、ベースプレート３０の最も外側の表面部分３９（すなわち、アセンブリを最初に壁に取り付けるときに、壁６０と接触する表面）は、図１〜図３の代表的な実施形態に示される、ベースプレート３０の外側に延びる側壁３４の最も外側の表面３９であり得る。したがって、側壁３４（及び例えば、存在し、これが側壁３４の最も外側の表面と同じ距離だけ外側に突出する場合、上方壁部３５）の最も外側の部分３９は、部分周辺部３７を画定し得る（取り付けプレート１０をベースプレート３０の適所へと容易に摺動させてプレートを一緒に連結し、例えば、指を挿入して上記の非対称撓みの実現を可能にするため、いずれかの「下方」壁部を省略するのが便利な場合があることに留意する）。仮想平面５５は、図３に示されるように、側壁３４の最も外側の表面３９によって画定され得る（すなわち、部分周辺部３７によって画定される）。側壁３４が中断しているか、若しくは別のかたちで不連続である、及び／又は複雑若しくは非平坦な表面を有する場合でも、このような仮想平面５５は依然として、側壁３４の最も外側の部分により画定され得る。したがって、仮想平面５５は、部分周辺部３７が、例えば、側壁３４の他の部分を超えて外側に突出する、例えば、一連のポスト（極端な場合、３つ又は４つなど、僅かなポストのみ）によって画定されている場合でも、画定することができる。

したがって、少なくともいくつかの実施形態において、側壁３４（及び例えば、上方壁部３５が存在し、これが側壁３４の最も外側の表面と同じ距離だけ外側に突出する場合、上方壁部３５）は、アセンブリ１において使用する際に、壁６０の方を向く開放空洞３１を、少なくとも部分的に画定することができる。ベースプレート３０は、空洞３１内の内面３２を含む。内面３２は、アセンブリの典型的な用途においては見えないので、外観は装飾的であっても、そうでなくてもよい。ベースプレート３０は、開放空洞３１（開いた端部が壁に面する）が取り付けプレート１０を受容することができ、（取り付けプレート１０が取り付けられる壁又は表面と組み合わせて）取り付けプレート１０、及び両面接着剤シート２０を少なくとも実質的に隠すことができるように、構成されている。すなわち、取り付けプレート１０は、部分的に、実質的に、又は完全に空洞３１内に適合できるように、構成されている。本明細書において開示されるとき、取り付けプレート１０が第１の非撓み状態にあるとき、取り付けプレート１０（及び、その上の両面接着剤２０）は、空洞３１内で凹んでいる。この文脈において、「凹んだ状態」、「仮想平面に対して凹んでいる」、「空洞内で凹んでいる」などの用語は、主面１１を含む取り付けプレート１０の全部、及び最も外側の（露出した）接着剤表面２２を含む接着剤２０の全部が、ベースプレート３０の最も外側の表面３９によって画定される仮想平面５５に対して内側に（すなわち、空洞３１の内面３２に向かって）位置していることを意味するものとして、具体的かつ肯定的に定義される。特定の実施形態において、取り付けプレート１０の内側に面する表面１５の領域（例えば、取り付けプレート１０の下部１２内の領域）は、所望の非対称撓みを達成するために、（例えば、指、又は小さな工具により）押されるように構成されていてもよい。特定の実施形態において、内側を向く表面１５の領域は、取り付けプレート１０が第１の非撓み状態にあるときに、空洞３１内で凹んだままであり得る。いくつかの実施形態において、取り付けプレート１０がベースプレート３０に連結され、第１の非撓み状態にあるとき、取り付けプレート１０の少なくともこの領域は、ベースプレート３０によって内側に被覆され得、よってこの領域は、壁に向かうようにしてアセンブリを観察した場合には、見えない。

ベースプレート３０、取り付けプレート１０、及び両面接着剤２０の様々な構成要素の寸法及び形状の関係性は、アセンブリ１が本明細書において開示されるように機能するのを可能にするように選択され得る。例えば、露出した接着剤表面２２が仮想平面５５に対して凹む距離は、装置が第１の非撓み状態にあるときに、露出した接着剤表面が壁表面と偶然接触することがないように、十分なものであるべきである。しかしながら、凹部の距離は、必要なときに露出した接着剤表面の第１部分を、壁と接触させるために、取り付けプレートの第１部分を十分に撓ませるために、過度な力が必要とされるほど、大きいべきではない。したがって、いくつかの実施形態において、取り付けプレート１０が第１の非撓み（凹んだ）状態にあるとき、露出した主要接着剤表面２２全体が、仮想平面５５に対して、ベースプレートの内面３２に向かって０．１、０．２、又は０．４ｍｍ内側と、ベースプレートの内面３２に向かって約０．６、１．０、１．４、又は１．８ｍｍ内側との間に位置する。いくつかの実施形態において、露出した主要接着剤表面２２全体が、仮想平面５５に対して、両面接着剤（シート）２０の厚さの１０％〜約９０％の距離に位置している。

したがって、１つの特定の実施例において、厚さ約１．０ｍｍの接着剤シート２０が使用されてもよく、アセンブリは、取り付けプレート１０及び接着剤２０が第１の凹んだ状態にあるときに、露出した接着剤表面２２が、仮想平面５５の約０．５ｍｍ内側に位置付けられるように構成される。そして取り付けプレート１０と、ベースプレート３０との撓み可能な連結は、取り付けプレート１０の第１部分１２の少なくとも一区分の露出した接着剤表面２２が、所望により壁表面と容易に接触できるように、取り付けプレート１０の第１部分が、例えば、約１ｍｍの距離だけ外側に手で容易に撓ませられるようなものであり得る。したがって、様々な実施形態において、取り付けプレート１０の第１部分１２の少なくとも一部の領域の露出した接着剤表面２２は、第１の非撓み状態から、第２の撓み状態へと撓むにあたり、少なくとも約０．４、０．８、１．２、１．６、又は２．０ｍｍの距離だけ外側に動くことができる。更なる実施形態において、取り付けプレート１０の第１部分１２の少なくとも一部の領域の露出した接着剤表面２２は、第１状態から第２状態へと撓むにあたり、最大約２．０、１．６、又は１．２ｍｍの距離だけ外側に動くことができる。特定の実施形態において、撓みプロセス中に、このような領域のいずれかの点が、取り付けプレートとベースプレートとを互いに連結する連結機構（例えば、本明細書において後に記載される一般的種類の）を少なくともほぼ通る、回転軸を含む弓状経路に沿って動くことができる。

いくつかの実施形態において、ベースプレート３０は１つ以上の取り外し可能なスペーサを備えてもよく、これらのスペーサは、例えば側壁３４の最も外側の表面を超えて、側壁３４の外側に突出し得る。このようなスペーサが存在する場合、スペーサの最も外側の表面は、ベースプレート３０の最も外側の表面３９となる（すなわち、スペーサの最も外側の表面は、取り付けプレートが最初に壁にあてられるときに、壁と接触する表面となる）。スペーサが、非対称撓みが生じたときに露出した接着剤表面２２が壁と接触するのを可能にするほど、十分に小さい内側−外側（ｚ^＋−ｚ⁻）方向の寸法（例えば、厚さ）を有する限り、このようなスペーサは、アセンブリの機能に悪影響を与えることはない。実際、このようなスペーサは（存在する場合）、ベースプレート３０が最初に壁にあてられるときに、例えば、側壁の縁部又は角部が、壁の表面を偶発的に引っ掻くか、ないしは別のかたちで傷つける可能性を最小限にする縁部ガードとして機能し得る。そして、取り付けプレートが壁に完全に接着された後、かつベースプレートが取り付けプレートに再連結される前に、縁部ガードは取り外され、例えば、廃棄されるか、又は再利用されてもよい。このようなスペーサ（例えば、縁部ガード）は、例えば、（存在する場合、上方壁部３５の）側壁３４の長さの一部又は全部に沿って、任意の好適な方法で設けられてもよい。例えば、縁部ガードは、側壁３４の最も外側の端部に適合された、成形されたプラスチックチャネル（例えば、Ｕ字型の断面）であってもよい。あるいはこれは、その主面上に弱い接着剤を備える、取り外し可能なフィルム（又は、例えば、プラスチックラップ、又は「粘着（cling）」フィルム）の形態であってもよく、このフィルムは、側壁の少なくとも一部に沿って、側壁３４の最も外側の端部周囲に巻きつけられる。

本明細書における、（仮想平面、凹んだ状態、非対称撓みなどの文脈において記載される）ベースプレートの最も外側の部分への言及は、スペーサが存在し、ベースプレートの最も外側の表面をもたらすような実施形態における、スペーサ（例えば、縁部ガード）の最も外側の部分（表面）を指していることを、強調する。様々な実施形態において、このようなスペーサの厚さ（ベースプレート３０が壁にあてられるときの、内側−外側方向に沿った）は、少なくとも約１０、２０、５０、１００、２００、５００、又は１０００マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、このようなスペーサの厚さは、最大約２０００、１０００、８００、６００、４００、又は２００マイクロメートルであり得る。特定の実施形態において、いずれかのこのようなスペーサ（例えば、縁部ガード）は、圧縮性材料（例えば、弾性有機ポリマーフォームなど）を含むことができる。他の実施形態においては、ベースプレート３０にスペーサは設けられない。

取り付けプレート１０のベースプレート３０への取り外し可能で撓み可能な連結は、任意の好適な方法で達成することができる。特定の連結機構が詳細に記載されるが、これらは、単に例であり、任意の好適な機構が使用され得ることを強調する。一般的に、連結機構は、ベースプレート３０に連結構造を設け、取り付けプレート１０に、ベースプレート３０の連結構造と補完的である連結構造を設け、２つの連結構造を一緒に係合させて連結機構を形成できるようにすることによって、達成され得る。あらゆるこのような連結機構は分離可能でなくてはならず、すなわちこれは、取り付けプレート１０とベースプレート３０とが必要に応じて互いに分離できるように、可逆的でなければならない。いくつかの実施形態において、連結構造は、連結機構を形成するために、互いに可逆的にスナップ嵌め可能であり得る。

１つの代表的な機構において、図３及び図７において最も容易に確認できるように、ベースプレート３０の連結構造は、開放空洞３１内に位置し、ベースプレート３０の係合部材３３と内面３２との間に空間３８を画定する、１つ以上の係合部材３３の形態をとることができる。取り付けプレート１０は、ひいては、図２及び図８において最も容易に確認できるように、取り付けプレート１０の内面１５から突出する１つ以上の係合部材１７の形態の、補完的な連結構造を有してもよい。図２及び図８において例示される実施形態において、係合部材１７はそれぞれ、取り付けプレート１０への取り付け端部から（すなわち、支柱１９から）その遠位端（終端部）までの長さに沿って内側に広がる、片持ち梁の形態をとる。この内側の広がりにより、例えば、空洞３１内へと摺動自在に移動される（様々な図におけるｙ軸に沿った方向）ことによって、取り付けプレート１０がベースプレート３０に連結されると、梁１７は、プレート３０の係合部材３３と、内面３２との間の空間３８内に摺動する。梁１７は、空間１６（梁１７の外側表面、取り付けプレート１０の内向き面１５、フィン１８の下方縁部、支柱１９の上面の間）を画定するのに役立つ、外側に突出するフィン１８（図８の切り欠き図に容易に確認できる）を有してもよく、この中に係合部材３３を配置することができる。この方法により、取り付けプレート１０とベースプレート３０は、一緒にスナップ嵌めすることができ、係合部材３３と係合部材１７との間の相互作用は、取り付けプレート１０が重力によってずれるのを防ぐのに十分である。しかしながら、梁１７は、撓み可能な梁であってもよく、片持ち梁１７の曲げ剛性は、ベースプレート３０から取り付けプレート１０を分離することが所望されるとき、取り付けプレート１０を、ベースプレート３０に対して手で（ｙ軸に沿って）下方に押し下げることにより、梁の曲げに対する抵抗を克服し、よって瞬間的に梁１７を取り付けプレート１０の表面１５から離し、プレート３０の係合部材３３が、係合部材１７から分離することを可能にするように選択される。

取り付けプレート１０とベースプレート３０との間の連結機構は有利に柔軟であってもよく（撓み可能な梁は１つの代表的な設計である）、取り付けプレート１０が壁に取り付けられ、ベースプレート３０が取り付けプレート１０に再連結されるとき、連結機構の柔軟性が、再連結プロセスの間、及びその後に生じるベースプレートと取り付けプレートとの間のいずれかの力のかなりの部分、又は更に実質的な部分を吸収し得ることが、認識される。（これは、再連結プロセスの間、及びその後に、両面接着剤上に別のかたちでかかることのある、いずれかの力を有利に低減又は最小化することができる。）

いくつかの実施形態において、係合部材（例えば、梁）１７の材料は、所望の撓み可能性をもたらすために、その幾何学的パラメータと共に選択することができる。例えば、係合部材は、好適な弾性を有する、有機熱可塑性樹脂で作製することができる。特定の実施形態において、梁は取り付けプレート１０と一体的に形成（例えば、成形）されてもよい。いくつかの実施形態では、ベースプレート３０の係合部材３３は、取り付けプレート１０の梁１７よりも撓み可能性が低い（例えば、少なくとも５、１０、又は２０倍高い曲げ剛性で、遥かに堅い）。特定の実施形態において、係合部材３３は、例えば、鋼鉄又はアルミニウムなどの金属で作製されてもよく、例えば、金属で同様に作製されたベースプレートに取り付けられてもよい。当然、いくつかの実施形態において、これらの役割が逆にされてもよい。例えば、ベースプレート及びその係合部材は、成形プラスチックで作製されてもよく、取り付けプレート及びその係合部材は、遥かに高い剛性の金属で作製されてもよい。

上記の説明は、壁に取り付けるプロセスの前及びその間の、アセンブリに当てはまる。一度壁に取り付けられると、ベースプレート３０、それに接続される付属品、及び付属品により支持されるいずれかの部品は全て、係合部材３３が、やはり係合部材１７を取り付けプレート１０に接続するのに役立つ支柱１９の上にしっかりと配置され、かつこれにより支持されることによって、支持することができる。

取り付けプレート１０とベースプレート３０との間の連結のきつさ、又は緩さを調節するために、他の様々な特徴（例えば、取り付けプレート１０の側部フランジ１３の寸法、ベースプレート３０の側壁３４に対する取り付けプレート１０の側部フランジ１３の位置、ベースプレート３０の係合部材３３の配置及び長さなど）が選択され得る。特に、これらの、及び他の幾何学的関係性（特に、梁１７の外面、取り付けプレート１０の内向き面１５、フィン１８の下縁部、及び支柱１９の上面の間に形成される空間１６へと係合部材３３が適合する際の快適性）は、取り付けプレート１０の第１部分が撓むことができる程度を規定するように選択され得る。このようなパラメータはまた、撓みプロセスの間に、取り付けプレート１０の第２部分が、第１部分と反対方向に撓むか（及びどの程度撓むか）、又は実質的に静止したままであるかを規定し得る。

本明細書における代表的な記載は全て、取り付けプレートが２つの連結構造（この場合は片持ち梁）を有し、かつベースプレートが２つの補完的な連結構造を有する、実施形態を例示している。このような構成はいくつかの状況において望ましいことがあるが、他の実施形態においては、取り付けプレートが単一の連結構造を備えてもよく、ベースプレートは単一の補完的連結構造を備えてもよいことを強調する。当然、所望により３つ以上のこのような連結構造が、ベースプレート及び取り付けプレート上に設けられてもよい。

上記の説明は、単一のベースプレート及び単一の取り付けプレートが使用される代表的な状況に関わるものである。しかしながら、任意の数のいずれかの部品を使用することができる。特定の実施形態において、図９に示される代表的な設計におけるように、２つ（以上）の取り付けプレート、及び２つ（以上）の対応するベースプレートを使用することができる。実際、本明細書において開示される設計は、かなりの水平長さを有する細長い付属品を壁に取り付けるのが望ましいときに、特に有用である。このような付属品は２つ以上のベースプレート（例えば、互いに少なくとも実質的に平行であり得る）を使用することが多く、かつ多くの場合、付属品を壁に押し付け、視覚的に見苦しくならないように、確実に十分に水平であるように位置付けることが望ましい。本明細書における開示は、２つのベースプレート及び取り付けプレートを有する付属品が、壁に水平に位置合わせされることを可能にし、ひいては、取り付けプレートが上記のように部分的に接着されるのを可能にする。ベースプレートはその後、取り付けプレートが壁に完全に接着した状態で、取り付けプレートから分離されることができ、ベースプレートはその後、取り付けプレートに再連結される。したがって本明細書における開示は、特に、かなりの水平方向長さを有し、したがって従来的な方法を使用して位置付け、方向付け、取り付けるのが困難であり得る、付属品の取り付けにおいて、かなりの柔軟性をもたらす。

例示的な実施形態のリスト
実施形態１は、壁に取り外し可能に取り付け可能なアセンブリであって、ベースプレートと、取り付けプレートであって、取り付けプレートの主面に接着剤により取り付けられた第１主要接着剤表面、及び露出した接着剤表面である、第２主要接着剤表面を備える両面接着剤を備える、取り付けプレートと、を備え、取り付けプレートは、取り付けプレートが少なくとも第１の非撓み状態から第２の非対称撓み状態へ非対称に撓み可能であるように、ベースプレートに取り外し可能かつ撓み可能に連結されており、取り付けプレートが第１の非撓み状態にあるとき、両面接着剤の第２の主要接着面の全部が、ベースプレートの最も外側の表面部分の内側に位置し、取り付けプレートが第２の非対称撓み状態にあるとき、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第１部分は、ベースプレートの最も外側の表面部分の外側に位置し、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第２部分は、ベースプレートの最も外側の表面部分の内側に位置したままである、アセンブリである。

実施形態２は、ベースプレートの最も外側の表面部分が、仮想平面を画定し、取り付けプレートが第１の非撓み状態にあるとき、取り付けプレート及びこれに接着剤により取り付けられた両面接着剤の全部が、ベースプレートの仮想平面に対して凹んでおり、取り付けプレートが第２の非対称撓み状態にあるとき、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第１部分が、ベースプレートの仮想平面を超えて外側に突出し、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第２部分は、ベースプレートの仮想平面に対して凹んだままである、実施形態１に記載のアセンブリである。

実施形態３は、ベースプレートが側壁により少なくとも部分的に画定された開放空洞を備え、この側壁は、ベースプレートの最も外側の表面部分をもたらし、ベースプレートの少なくとも部分周辺部を形成する、最も外側の表面部分を備え、この部分周辺部はベースプレートの開放空洞の最も外側の境界を画定する仮想平面を画定し、取り付けプレートが第１の非撓み状態にあるとき、取り付けプレート及びこれに接着剤により取り付けられた両面接着剤の全部が、ベースプレートの開放空洞内で凹んでおり、取り付けプレートが第２の非対称撓み状態にあるとき、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第１部分が、ベースプレートの開放空洞の仮想平面を超えて外側に突出し、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第２部分は、ベースプレートの開放空洞内で凹んだままである、実施形態１に記載のアセンブリである。実施形態４は、ベースプレートの仮想平面を画定する側壁の最も外側の表面部分が、少なくとも１つの側壁に取り外し可能に取り付けられた少なくとも１つの縁部ガードの最も外側の表面部分によってもたらされる、実施形態３に記載のアセンブリである。

実施形態５は、取り付けプレートが第１の非撓み状態から第２の非対称撓み状態へと非対称に撓んだときに、両面接着剤の第２主要接着剤表面の第２部分が、ベースプレートの最も外側の表面部分により画定される仮想平面から離れて内側に動くように、取り付けプレートがベースプレートに、取り外し可能かつ撓み可能に取り付けられている、請求項１〜４のいずれか１つに記載のアセンブリである。

実施形態６は、取り付けプレートが第１の非撓み状態にあるときに、両面接着剤の第２主要接着剤表面全体が、ベースプレートの最も外側の表面部分により画定される仮想平面に対して、ベースプレートの内面に向かって０．１ｍｍ内側と、ベースプレートの内面に向かって約１．０ｍｍ内側との間に位置している、実施形態１〜５のいずれか１つに記載のアセンブリである。実施形態７は、取り付けプレートが第１の非撓み状態にあるときに、両面接着剤の第２主要接着剤表面全体が、ベースプレートの最も外側の表面部分により画定される仮想平面に対して、両面接着剤の厚さの約１０％〜約９０％の距離だけ凹んでいる、実施形態１〜６のいずれか１つに記載のアセンブリである。

実施形態８は、取り付けプレートの内側を向く主面のある領域は、取り付けプレートを第１の非撓み状態から第２の撓み状態へと非対称に撓ませるために、手で外側に押されるように構成されている、実施形態１〜７のいずれか１つに記載のアセンブリである。実施形態９は、両面接着剤は、少なくとも１つのプルタブを備える伸張剥離接着剤のシートであり、取り付けプレートがベースプレートに連結され、取り付けプレートが壁に接着剤で接着されるときに、ベースプレートは取り付けプレート及び少なくとも１つのプルタブを少なくとも実質的に隠す、実施形態１〜８のいずれか１つに記載のアセンブリである。

実施形態１０は、ベースプレートは、付属品をベースプレートに接続することができる少なくとも１つの接続構造を備える、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のアセンブリである。実施形態１１は、取り付けプレートは、これに固定接続された少なくとも１つの付属品を備える、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載のアセンブリである。実施形態１２は、付属品が、１つ以上の棚、バスケット、フック、ラック、トレイ、細長いロッド、及びこれらのいずれかの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１１に記載のアセンブリである。

実施形態１３は、ベースプレート及び取り付けプレートが、第１ベースプレート及び第１取り付けプレートであり、第１ベースプレートは付属品に固定して取り付けられ、アセンブリは第２ベースプレート、及び第２取り付けプレートを更に備え、第２取り付けプレートは第２ベースプレートに取り外し可能及び撓み可能に取り付けられ、第２ベースプレートは付属品に固定接続され、付属品は、長軸を有する細長い付属品であり、付属品の長軸が水平方向に向けられるようにして、壁に取り付けられるように構成されている、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載のアセンブリである。実施形態１４は、ベースプレートの最も外側の表面部分が、ベースプレートに取り外し可能に取り付けられた少なくとも１つのスペーサの最も外側の表面部分によりもたらされる、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載のアセンブリである。

実施形態１５は、取り付けプレートが、連結機構によりベースプレートに取り外し可能かつ撓み可能に連結されている、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載のアセンブリである。実施形態１６は、連結機構は、取り付けプレートの少なくとも１つの連結構造、及びベースプレートの少なくとも１つの補完的連結構造によってもたらされ、これらの連結構造は、連結機構を形成するように、互いに可逆的にスナップ嵌め可能である、実施形態１５に記載のアセンブリである。実施形態１７は、取り付けプレートの連結構造が、取り付けプレートの内向き面から内側に延びる少なくとも１つの撓み可能な梁を備える、実施形態１６に記載のアセンブリである。実施形態１８は、ベースプレートの少なくとも１つの連結構造が、ベースプレートの内面から外側に延び、かつ撓み可能な梁の曲げ剛性の少なくとも１０倍の曲げ剛性を有する、少なくとも１つの係合部材を備える、実施形態１７に記載のアセンブリである。実施形態１９は、取り付けプレートの撓み可能な梁が射出成形された有機熱可塑性ポリマーで作製され、撓み可能な梁が取り付けプレートと一体であり、ベースプレートの係合部材は金属で作製されている、実施形態１８に記載のアセンブリである。

実施形態２０は、壁にアセンブリを取り付ける方法であって、方法は、ベースプレートと、取り付けプレートとを備えるアセンブリを準備する工程であって、取り付けプレートは、取り付けプレートの主面に接着剤により取り付けられた第１主面、及び露出した接着剤表面である第２主面を備える両面接着剤を有し、取り付けプレートは、ベースプレートに取り外し可能及び撓み可能に連結される、工程と、ベースプレートの少なくとも最も外側の表面部分が壁と接触するように、ベースプレートを位置付ける工程と、両面接着剤の第２の露出した主要接着剤表面の第１部分が、壁と接触して、第２の露出した主要接着剤表面を壁に部分的に接着させるように、取り付けプレートを非対称に撓ませる工程と、ベースプレートを取り付けプレートから分離する工程と、取り付けプレートを壁に対して押し付けて、両面接着剤の第２の露出した主要接着剤表面を、壁に完全に接着させる、工程と、ベースプレートを取り付けプレートに再連結する工程と、を含む方法である。実施形態２１は、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載のアセンブリを使用して行われる、実施形態２０に記載の方法である。

実施形態２２は、ベースプレート及び取り付けプレートが、第１ベースプレート及び第１取り付けプレートであり、第１ベースプレートは付属品に固定接続され、アセンブリは第２ベースプレート、及び第２取り付けプレートを更に備え、第２取り付けプレートは第２ベースプレートに取り外し可能及び撓み可能に連結され、第２ベースプレートは付属品に固定接続され、方法が、第２ベースプレートの少なくとも最も外側の表面部分が壁に接触するように第２ベースプレートを位置付ける工程と、第２取り付けプレートの両面接着剤の第２の露出した主要接着剤表面の第１部分が、壁と接触して、第２取り付けプレートの、両面接着剤の第２の露出した主要接着剤表面を壁に部分的に接着させるように、第２取り付けプレートを非対称に撓ませる工程と、第２ベースプレートを第２取り付けプレートから分離する工程と、第２取り付けプレートを壁に対して押し付けることにより、第２取り付けプレートの両面接着剤の第２の露出した主要接着剤表面を壁に完全に接着させる工程と、第２ベースプレートを取り付けプレートに再連結する工程と、を更に含む、実施形態２０に記載の方法である。

本明細書において開示される特定の例示的な要素、構造、特長、詳細、構成などは、修正され得る、及び／又は多数の実施形態と組み合わされ得ることが、当業者には明らかであろう。こうした変更及び組み合せは全て、本発明者によって、例示的な説明としての役割を果たすべく選択された代表的な設計としてのみならず、想到される発明の境界内に存在すると企図される。したがって、本発明の範囲は、本明細書に記載されている特定の例示的構造に限定されるべきではなく、少なくとも、特許請求の範囲の文章によって説明される構造、及びそれらの構造の等価物にまで拡大される。本明細書において代替物として肯定的に列挙されている要素はいずれも、望ましい任意の組み合せにおいて、特許請求の範囲に明確に含まれることがあり、又は特許請求の範囲から除外されることがある。オープンエンド言語で本明細書に列挙されているいずれの要素又は要素の組み合せ（例えば、を含む（comprise）、及びその派生語）も、クローズエンド言語（例えば、からなる（consist）、及びその派生後）及び一部クローズエンド言語（例えば、から本質的になる（consist essentially）、及びその派生語）で更に列挙されていると見なされる。記載されている通りの本明細書と、参照により本明細書に組み込まれている任意の文書の開示内容との間になんらか不一致又は矛盾が存在する場合、本明細書の記載が優先される。

Claims (8)

1. 壁に取り外し可能に取り付け可能なアセンブリであって、
   ベースプレートと、
   取り付けプレートであって、前記取り付けプレートの主面に接着剤により取り付けられた第１主要接着剤表面、及び露出した接着剤表面である、第２主要接着剤表面を備える両面接着剤を備える、取り付けプレートと、を備え、
   前記取り付けプレートは、前記取り付けプレートが少なくとも第１の非撓み状態から第２の非対称撓み状態へ非対称に撓み可能であるように、前記ベースプレートに取り外し可能かつ撓み可能に連結されており、
   前記取り付けプレートが前記第１の非撓み状態にあるとき、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の全部が、前記ベースプレートの最も外側の表面部分の内側に位置し、
   前記取り付けプレートが第２の非対称撓み状態にあるとき、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の第１部分は、前記ベースプレートの前記最も外側の表面部分の外側に位置し、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の第２部分は、前記ベースプレートの前記最も外側の表面部分の内側に位置したままである、アセンブリ。
2. 前記ベースプレートの前記最も外側の表面部分が、仮想平面を画定し、
   前記取り付けプレートが前記第１の非撓み状態にあるとき、前記取り付けプレート及びこれに接着剤により取り付けられた前記両面接着剤の全部が、前記ベースプレートの前記仮想平面に対して凹んでおり、
   前記取り付けプレートが第２の非対称撓み状態にあるとき、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の第１部分が、前記ベースプレートの前記仮想平面を超えて外側に突出し、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の第２部分は、前記ベースプレートの前記仮想平面に対して凹んだままである、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 前記ベースプレートが側壁により少なくとも部分的に画定された開放空洞を備え、前記側壁は、前記ベースプレートの前記最も外側の表面部分をもたらし、前記ベースプレートの少なくとも部分周辺部を形成する、最も外側の表面部分を備え、この部分周辺部は前記ベースプレートの前記開放空洞の最も外側の境界を画定する仮想平面を画定し、
   前記取り付けプレートが前記第１の非撓み状態にあるとき、前記取り付けプレート及びこれに接着剤により取り付けられた前記両面接着剤の全部が、前記ベースプレートの前記開放空洞内で凹んでおり、
   前記取り付けプレートが第２の非対称撓み状態にあるとき、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の第１部分が、前記ベースプレートの前記開放空洞の前記仮想平面を超えて外側に突出し、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の第２部分は、前記ベースプレートの前記開放空洞内で凹んだままである、請求項１に記載のアセンブリ。
4. 前記取り付けプレートが前記第１の非撓み状態から前記第２の非対称撓み状態へと非対称に撓んだときに、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面の前記第２部分が、前記ベースプレートの前記仮想平面から離れて内側に動くように、前記取り付けプレートが前記ベースプレートに、取り外し可能かつ撓み可能に取り付けられている、請求項２に記載のアセンブリ。
5. 前記取り付けプレートが前記第１の非撓み状態にあるときに、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面全体が、前記ベースプレートの前記仮想平面に対して、前記ベースプレートの内面に向かって０．１ｍｍ内側と、前記ベースプレートの前記内面に向かって約１．０ｍｍ内側との間に位置している、請求項２に記載のアセンブリ。
6. 前記取り付けプレートが前記第１の非撓み状態にあるときに、前記両面接着剤の前記第２主要接着剤表面全体が、前記ベースプレートの前記仮想平面に対して、前記両面接着剤の厚さの約１０％〜約９０％の距離だけ凹んでいる、請求項２に記載のアセンブリ。
7. 前記取り付けプレートの内側を向く主面のある領域は、前記取り付けプレートを前記第１の非撓み状態から前記第２の撓み状態へと非対称に撓ませるために、手で外側に押されるように構成されている、請求項１に記載のアセンブリ。
8. 壁にアセンブリを取り付ける方法であって、前記方法は、
   ベースプレートと取り付けプレートとを備えるアセンブリを準備する工程であって、
   前記取り付けプレートは、前記取り付けプレートの主面に接着剤により取り付けられた第１主面、及び露出した接着剤表面である第２主面を備える両面接着剤を有し、前記取り付けプレートは、前記ベースプレートに取り外し可能及び撓み可能に連結される、工程と、
   前記ベースプレートの少なくとも最も外側の表面部分が前記壁と接触するように、前記ベースプレートを位置付ける工程と、
   前記両面接着剤の前記第２の露出した主要接着剤表面の第１部分が、前記壁と接触して、前記第２の露出した主要接着剤表面を前記壁に部分的に接着させるように、前記取り付けプレートを非対称に撓ませる工程と、
   前記ベースプレートを前記取り付けプレートから分離する工程と、
   前記取り付けプレートを前記壁に対して押し付けて、前記両面接着剤の前記第２の露出した主要接着剤表面を、前記壁に完全に接着させる、工程と、
   前記ベースプレートを前記取り付けプレートに再連結する工程と、を含む、方法。

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