JP6264314B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
図1に示すように、斜板式圧縮機10のハウジング11は、シリンダブロック12と、シリンダブロック12の前端に連結されるフロントハウジング13と、シリンダブロック12の後端に弁・ポート形成体14を介して連結されるリヤハウジング15とから構成されている。ハウジング11内において、フロントハウジング13とシリンダブロック12とで囲まれた空間にはクランク室16が区画形成されている。シリンダブロック12及びフロントハウジング13には、回転軸17がラジアルベアリング18を介して回転可能に支持されるとともに、回転軸17はクランク室16を貫通するように支持されている。
図2に示すように、吐出室27に吐出された冷媒は、区画部材51及び円環部53により間隙47に案内され、各導入孔57を介して分離空間54に導入される。分離空間54に流入した冷媒は、分離空間54に沿って旋回されることで、冷媒に含まれるオイルが遠心分離されて円環部53の内周面に付着する。円環部53の内周面に付着したオイルは、円環部53を伝って貯油空間46に排出される。また、オイルが分離された冷媒は、分離空間54から冷媒排出空間45に排出される。
(1)冷媒排出空間45における円環部53の延設方向に沿った長さL1が、分離空間54における円環部53の延設方向に沿った長さL2よりも長くなっている。これによれば、冷媒排出空間45における円環部53の延設方向に沿った長さL1が、分離空間54における円環部53の延設方向に沿った長さL2と同じ、又は、分離空間54における円環部53の延設方向に沿った長さL2よりも短い場合に比べると、冷媒排出空間45に排出された冷媒が、冷媒排出空間45で澱んでしまうことを抑制できる。よって、冷媒排出空間45に排出された冷媒が冷媒排出空間45で澱んでしまうことで、分離空間54での冷媒の旋回流れに影響が出てしまうことを抑制することができる。また、冷媒排出空間45における円環部53の径方向に沿った幅H1が、分離空間54における円環部53の径方向に沿った幅H2よりも狭くなっている。これによれば、冷媒排出空間45における円環部53の径方向に沿った幅H1が、分離空間54における円環部53の径方向に沿った幅H2よりも広くなっている場合に比べると、冷媒排出空間45に排出された冷媒が、円環部53の径方向に拡散されてしまうことを抑制することができる。よって、冷媒排出空間45に排出された冷媒が冷媒排出空間45で円環部53の径方向に拡散してしまうことで、分離空間54での冷媒の旋回流れに影響が出てしまうことを抑制することができる。以上のことから、冷媒からオイルを効率良く分離することができる。
○ 実施形態において、貯油空間46における円環部53の延設方向に沿った長さL3が、冷媒排出空間45における円環部53の延設方向に沿った長さL1よりも長くてもよい。
○ 実施形態において、旋回軸52における支持部55が設けられる側とは反対側の端面52eが、円環部53における支持部55が設けられる側とは反対側の端面53eよりも支持部55側に位置していてもよい。
○ 実施形態において、オイル分離部材50は、旋回軸52を備えていなくてもよい。
○ 実施形態において、貯油空間46は、リヤハウジング15に形成される通路を介して吸入室26に接続されていてもよい。この場合、貯油空間46に貯油されたオイルは、通路を介して吸入室26へ供給されるとともに、外部冷媒回路35における蒸発器35cの出口側から吸入室26に導入された冷媒と混合され、斜板式圧縮機10の各摺動部分を潤滑する。
○ 実施形態において、オイル分離部材50が平面視楕円状であってもよい。
○ 実施形態において、斜板式圧縮機10を片頭ピストンタイプとしたが、両頭ピストンタイプとしてもよい。
○ 実施形態において、圧縮機は、斜板式圧縮機10に限らず、例えば、スクロール型、ベーン型、又はルーツ式の圧縮機であってもよい。
Claims (3)
- ハウジングに形成される吐出室と、
前記吐出室から吐出された冷媒からオイルを分離するオイル分離部材と、
前記ハウジングに形成され、前記オイル分離部材によりオイルが分離された冷媒を外部冷媒回路に吐出する吐出通路と、
前記ハウジングに形成され、前記オイル分離部材により分離されたオイルを貯油室に導入するオイル通路と、を備え、
前記オイル分離部材は、前記吐出室と前記吐出通路とを区画する区画部材を有し、
前記区画部材には、円環状に形成される円環部が前記吐出通路に向けて延設され、前記円環部の内側には分離空間が形成され、
前記円環部における前記区画部材とは反対寄りの外周縁部には、外側に突出する円環板状のフランジ部が形成され、
前記円環部には、前記吐出室と前記吐出通路とを連通する導入孔が形成されており、
前記吐出通路は、前記オイル分離部材によりオイルが分離された冷媒が排出される冷媒排出空間を含み、
前記冷媒排出空間は、前記フランジ部における前記区画部材側とは反対側の端面の同一面上から、前記円環部の延設方向に沿って形成されており、
前記冷媒排出空間における前記円環部の延設方向に沿った長さは、前記分離空間における前記円環部の延設方向に沿った長さよりも長くなっており、
前記冷媒排出空間における前記円環部の径方向に沿った幅は、前記分離空間における前記円環部の径方向に沿った幅と同じ、又は、前記分離空間における前記円環部の径方向に沿った幅よりも狭くなっていることを特徴とする圧縮機。
- 前記吐出通路は、前記冷媒排出空間よりも前記冷媒の流通方向の下流側に配置される下流路を含み、
前記下流路は、前記円環部の延設方向に対して交差する方向に延びており、
前記冷媒排出空間における前記円環部の径方向に沿った幅は、前記下流路における延設方向に対して直交する方向の幅よりも広くなっていることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 前記オイル通路は、前記ハウジングにおける前記冷媒排出空間よりも前記円環部の径方向の外側に形成され、前記オイル分離部材により冷媒から分離されたオイルが貯油される貯油空間を含み、
前記貯油空間における前記円環部の延設方向に沿った長さが、前記冷媒排出空間における前記円環部の延設方向に沿った長さよりも短くなっていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の圧縮機。
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