JP6232170B2 - Cup container - Google Patents
Cup container Download PDFInfo
- Publication number
- JP6232170B2 JP6232170B2 JP2013121353A JP2013121353A JP6232170B2 JP 6232170 B2 JP6232170 B2 JP 6232170B2 JP 2013121353 A JP2013121353 A JP 2013121353A JP 2013121353 A JP2013121353 A JP 2013121353A JP 6232170 B2 JP6232170 B2 JP 6232170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange portion
- cup container
- chamfered
- outer edge
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、カップラーメン、カップスープ、カップみそ汁、カップ雑炊等の容器入り食品に使用されるカップ容器及びそのカップ容器を製造するためのカップ容器用金型に関し、特に、カップ容器の内容物を収容するための収容凹部の開口側に設けたフランジ部に蓋体の外周縁をヒートシールして内容物を密封するように使用されるカップ容器及びそのカップ容器の製造に使用されるカップ容器用金型に関する。 The present invention relates to a cup container for use in foods in containers such as cup ramen, cup soup, cup miso soup, and cups, and a mold for a cup container for producing the cup container, in particular, the contents of the cup container. A cup container used for heat-sealing the outer peripheral edge of a lid to a flange portion provided on the opening side of an accommodating recess for accommodating and sealing the contents, and a cup container used for manufacturing the cup container Regarding molds.
カップラーメン、カップスープ等の容器入り食品に使用されるカップ容器は、一般に、上側が若干拡径された有底の円筒状をなす容器体からなり、そのカップ容器に設けた内容物を収容するための収容凹部の開口側を蓋体で閉じることにより密封状態が保持されるようになっている。この種のカップ容器の収容凹部には、一般に、乾燥麺や粉末スープ等の乾燥された食品等が収容され、その収容凹部の開口側に設けたフランジ部に蓋体をヒートシールしてその蓋体で収容凹部を密封することにより、収容凹部に収容されている食品を衛生的に保護している。 A cup container used for foods in containers such as cup ramen and cup soup is generally composed of a bottomed cylindrical body whose diameter is slightly enlarged on the upper side, and contains the contents provided in the cup container. Therefore, the sealed state is maintained by closing the opening side of the housing recess for closing with a lid. In this type of cup container, the receiving recess generally contains dried food such as dry noodles and powdered soup, and the lid is heat sealed to a flange provided on the opening side of the receiving recess. The food contained in the accommodation recess is hygienically protected by sealing the accommodation recess with the body.
しかしながら、従来のカップ容器のフランジ部は、その外縁が略９０度の角部として形成されていたため、ラーメン等の内容物を飲食する際に、その角部に飲食者の唇が接触して口当たりが悪いという問題があった。 However, since the outer edge of the flange portion of the conventional cup container is formed as a corner portion of approximately 90 degrees, when eating and drinking contents such as ramen, the lip of the person in contact with the corner portion touches the mouth portion. There was a problem of being bad.
このような従来の問題点に鑑みて、例えば、特許文献１に記載されているようなカップ容器が提供されている。
In view of such conventional problems, for example, a cup container as described in
特許文献１には、食品の製造工程において、予め所定形状に形成された蓋体を容器本体のフランジ部にヒートシールする例が記載されている。この特許文献１に係るカップ容器は、ポリエステル樹脂によって射出成形され、周壁の上端部に外方に張り出したフランジが形成されるとともに該フランジの外縁が面取りされたカップ容器であって、フランジ及びこれに連続する周壁の上端部の縦断面形状が略逆Ｕ字形状を成すようにフランジに肉盗み部が設けられていることを特徴としている。
しかしながら、特許文献１に記載されたカップ容器においては、カップ容器のフランジ部よりも蓋体が小さく形成されており、フランジ部の外周縁の内側に蓋体の外周縁が位置していた。しかも、フランジ部の下面に肉盗み部を設ける構成となっていて、蓋体をフランジ部にヒートシールする際には、面取り部の下端を支持台で支持する必要があった。このため、蓋体の外周縁を加熱しつつ押圧すると、支持台によるフランジ部の支持点が蓋体の押圧部よりも外側にあるため、ヒートシール具による押圧力によって面取り部が外側へ弾性変形することになる。その結果、蓋体の外周縁をフランジ部の上面全体に均一に接触させることが難しくなり、全周に亘って均一な接着部を得ることができないという問題があった。
However, in the cup container described in
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、蓋体の外周縁をフランジ部にヒートシールする場合に、そのフランジ部を支持する支持台の支持点を、蓋体の外周縁を押圧する加圧部の外周縁より内側に設定することにより、フランジ部の面取り部が外側へ弾性変形するのを防止して、蓋体の密着性が良好なフランジ部を有するカップ容器及びそのカップ容器の製造に好適な金型を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such conventional problems. When the outer peripheral edge of the lid is heat-sealed to the flange, the support point of the support base that supports the flange is defined as the lid. By setting the inner edge of the pressurizing part that presses the outer peripheral edge of the cup, it is possible to prevent the chamfered part of the flange part from being elastically deformed to the outside, and the cup having the flange part with good lid adhesion It aims at providing the metal mold | die suitable for manufacture of a container and its cup container.
本発明のカップ容器は、プラスチックによって射出成形され、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、フランジ部及びこれに連続する周壁部の上端に断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部を設け、更に、フランジ部の外縁が周方向に連続して面取りされた面取り部を有するカップ容器であって、面取り部の下端縁を、蓋体がヒートシールされるフランジ部の上端面の接着部の外縁より半径方向内側に設定したことを特徴としている。 The cup container of the present invention is injection-molded with plastic, and a flange portion projecting outward is formed at the upper end of the peripheral wall portion, and the cross-sectional shape is substantially inverted U-shaped at the flange portion and the upper end of the peripheral wall portion continuous thereto. A cup container having a chamfered portion in which the outer edge of the flange portion is continuously chamfered in the circumferential direction, and the lower end edge of the chamfered portion is a flange portion where the lid body is heat-sealed. It is characterized in that it is set on the inner side in the radial direction from the outer edge of the adhesive portion on the upper end surface of the.
カップ容器の面取り部は、少なくともフランジ部の上端縁及び下端縁に円弧状に面取りされているか、又は、フランジ部の上端縁から下端縁に亘って連続して円弧状に面取りされているとよい。 The chamfered portion of the cup container may be chamfered in an arc shape at least at the upper edge and the lower edge of the flange portion, or may be chamfered in an arc shape continuously from the upper edge to the lower edge of the flange portion. .
カップ容器のフランジ部の肉取り部の上面に、周方向に連続して延在された溝状の肉引け部を設けるとよい。 It is good to provide the groove-shaped thinning part extended continuously in the circumferential direction on the upper surface of the fleshing part of the flange part of a cup container.
本発明のカップ容器用金型は、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、フランジ部及びこれに連続する周壁部の上端に断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部を設け、更に、フランジ部の外縁が周方向に連続して面取りされた面取り部を有するカップ容器を成形するためのカップ容器用金型であって、カップ容器を成形することができるキャビティとコアとを備え、キャビティは、カップ容器の外面側を形成するキャビティ側凹部を有し、コアは、カップ容器の内面側を形成するためキャビティ側凹部内に挿入されるコア側凸部を有し、更に、コアには、蓋体がヒートシールされるフランジ部の上端面を形成するリング状を成す平面部と、その平面部の外縁に連続し且つ周方向に連続するリング状を成すコア側面取り部を設け、キャビティには、肉取り部を形成するリング状を成す肉取り用凸部と、その肉取り用凸部の外側に連続し且つ周方向に連続するリング状を成すキャビティ側面取り部を設け、キャビティ側面取り部の下端縁を、コア側面取り部の平面部の外縁より半径方向内側に設定したことを特徴としている。 In the cup container mold of the present invention, a flange portion projecting outward is formed at the upper end of the peripheral wall portion, and the cross-sectional shape of the flange portion and the upper end of the peripheral wall portion continuous therewith is a substantially inverted U-shape. A cup container mold for forming a cup container having a chamfered part, and further having a chamfered part in which the outer edge of the flange part is continuously chamfered in the circumferential direction, and can be used to mold the cup container And the core has a cavity-side recess that forms the outer surface side of the cup container, and the core has a core-side protrusion that is inserted into the cavity-side recess to form the inner surface side of the cup container. Furthermore, the core includes a ring-shaped flat surface that forms an upper end surface of the flange portion to which the lid is heat-sealed, and a ring-shaped core that is continuous with the outer edge of the flat surface and continuous in the circumferential direction. Chamfer The cavity has a ring-shaped convex part that forms a ring-shaped part that forms a meat removing part, and a cavity side surface part that forms a ring shape that continues to the outside of the meat-thickening convex part and continues in the circumferential direction. The lower end edge of the cavity side chamfered portion is set radially inward from the outer edge of the flat portion of the core side chamfered portion.
カップ容器用金型のコアとキャビティとの接触面であって、コア側面取り部からキャビティ側面取り部に連続する部分に第１の空気抜き通路を設け、キャビティ内であって、キャビティ側面取り部の下端縁に連続する部分に第２の空気抜き通路を設けるとよい。 A contact surface between the core and the cavity of the cup container mold, and a first air vent passage is provided in a portion continuous from the core side surface chamfering portion to the cavity side surface chamfering portion. A second air vent passage may be provided in a portion continuous with the lower end edge.
また、カップ容器用金型のキャビティ内であって、キャビティ側面取り部の上端縁と下端部との間に、第３の空気抜き通路を設けると、成形空間内の空気抜きをより効率的に行うことができる。 In addition, if a third air vent passage is provided in the cavity of the cup container mold between the upper edge and the lower edge of the cavity side chamfer, the air in the molding space can be vented more efficiently. Can do.
また、本発明のカップ容器は、周壁部の上端に外方へ張り出したフランジ部が形成されると共に、周壁部の下部に底板部が形成され、周壁部と底板部とフランジ部との内側に麺類を収容するための収容凹部が形成された有底のカップ容器であって、周壁部の内面に、麺類を支持する麺類支持部を設け、麺類支持部は、周壁部の周方向と交差する高さ方向に延在され、且つ、周方向に適宜間隔あけて設けた複数のリブ片によって形成したことを特徴としている。 In addition, the cup container of the present invention has a flange portion projecting outward at the upper end of the peripheral wall portion, a bottom plate portion formed at the lower portion of the peripheral wall portion, and inside the peripheral wall portion, the bottom plate portion, and the flange portion. It is a bottomed cup container in which an accommodation recess for accommodating noodles is formed, and a noodle support part for supporting noodles is provided on the inner surface of the peripheral wall part, and the noodle support part intersects the circumferential direction of the peripheral wall part It is characterized by being formed by a plurality of rib pieces extending in the height direction and provided at appropriate intervals in the circumferential direction.
複数のリブ片の無い部分の高さは、底板部の上面から２０ｍｍ乃至４０ｍｍの範囲内で設定するとよい。 The height of the portion without the plurality of rib pieces is preferably set within a range of 20 mm to 40 mm from the upper surface of the bottom plate portion.
本発明のカップ容器によれば、カップ容器のフランジ部に蓋体をヒートシールするに際し、フランジ部の接着面の変形を抑制して、ヒートシールの部分的な接着不良を防止し、蓋体で収容凹部を確実に密封して、収容凹部に収容されている食品を衛生的に保護することができるカップ容器を提供することができる。 According to the cup container of the present invention, when heat-sealing the lid to the flange part of the cup container, the deformation of the adhesive surface of the flange part is suppressed, and partial adhesion failure of the heat seal is prevented. It is possible to provide a cup container that can securely seal the housing recess and hygienically protect the food stored in the housing recess.
本発明のカップ容器用金型によれば、カップ容器のフランジ部に蓋体をヒートシールするに際してフランジ部の接着面の変形を抑制し、ヒートシールの部分的な接着不良を防止して蓋体で収容凹部を確実に密封できるカップ容器を製造することができるカップ容器用金型を提供することができる。 According to the cup container mold of the present invention, when heat-sealing the lid body to the flange portion of the cup container, the deformation of the bonding surface of the flange portion is suppressed, and the partial adhesion failure of the heat seal is prevented. Thus, it is possible to provide a cup container mold that can manufacture a cup container that can reliably seal the housing recess.
以下に、図１乃至図９を参照して、本発明のカップ容器の実施の例を説明する。
まず、カップ容器の第１の実施例について、図１乃至図５を参照して説明する。
Below, with reference to FIG. 1 thru | or FIG. 9, the example of implementation of the cup container of this invention is demonstrated.
First, a first embodiment of the cup container will be described with reference to FIGS.
図１乃至図３に示すように、本発明の第１の実施例に係るカップ容器１は、下端側の直径よりも上端側の直径を逐次的に大きくした円筒状の周壁部２と、この周壁部２の下端部近傍を閉じる底面となる底板部３と、周壁部２の上端部に連続して設けたフランジ部４とを備えて構成されている。これら周壁部２と底板部３とフランジ部４とで囲まれたカップ容器１の内部に、ラーメン等の食品を収容するための収容凹部５が形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
底面部３の中央部には、図１に示すように、その底面部３の剛性を高めて強度を増加させるために、中央部を円形として下方に若干膨出させた膨出部３ａが設けられている。底面部３の形状は、この実施例の円形に限定されるものではなく、楕円形、正方形、五角形、六角形、八角形、その他各種の形状を適用できるものである。なお、周壁部２の下部であって、底面部３より下方には、リング状の脚体部２ａが設けられている。
As shown in FIG. 1, a bulging
周壁部２の外面の所定位置には、消費者がカップ容器１を把持するための複数のリブ片６ａからなる把持部６が設けられている。また、周壁部２の上部には、カップ容器１の収容凹部５の開口側の強度を向上させるための周方向に連続する段部７が設けられている。更に、周壁部２の内面の所定位置には、収容凹部５内に収容されるラーメン、そば、うどん等の麺類８を保持して周囲に空気抜きを兼ねる注湯用スペースを形成する複数のリブ片９ａからなる麺類支持部９が設けられている。把持部６と麺類支持部９とは、互いに重なり合うことが無いよう所定間隔隔てて配置されている。この実施例では、把持部６及び麺類支持部９は、互いに９０度回転変位した位置においてそれぞれが対を成すように対向設置されている。
At a predetermined position on the outer surface of the
図１の要部を拡大して図４に示すように、フランジ部４は、周壁部２の上端に連続すると共に半径方向外方へ張り出すようリング状に形成されている。フランジ部４の下面とこのフランジ部４に連続する周壁部２の外面上端部には、断面形状が略逆Ｕ字形を成す肉取り部１０が設けられている。肉取り部１０は周方向に連続する断面形状が略逆台形を成す溝状の凹部として形成されている。この肉取り部１０の上面には、断面形状が略逆台形を成す溝状の凹部からなる肉引け部１１が当該肉取り部１０と同心を成すよう周方向へ連続するように設けられている。
As shown in FIG. 4 in which the main part of FIG. 1 is enlarged, the
フランジ部４の外縁には、周方向に連続して面取りすることによって形成された面取り部ＣＡが設けられている。面取り部ＣＡは、フランジ部４の外縁上部に形成された上部面取り部Ｃ１と、フランジ部４の外縁下部に形成された下部面取り部Ｃ２と、上部面取り部Ｃ１と下部面取り部Ｃ２との間に形成された平面部Ｃ３とからなっている。しかしながら、平面部Ｃ３は、必要により設定されるもので、この平面部Ｃ３が無くても面取り部ＣＡを構成することができるものである。
A chamfered portion CA formed by continuously chamfering in the circumferential direction is provided on the outer edge of the
この実施例では、面取り部ＣＡは、曲率半径Ｒ１によってフランジ部４の上面（上端縁）の上端外縁点Ｐ１からフランジ部４の厚さ方向の中途部である第１中間点Ｐ３まで略９０度の範囲に亘って連続する断面形状が円形の１／４をなす円弧状凸部と、第１中間点Ｐ３から第２中間点Ｐ４まで垂直に展開された平面部Ｃ３と、曲率半径Ｒ２によって第２中間点Ｐ４からフランジ部４の下面（下端縁）の下端外縁点Ｐ２まで略９０度の範囲に亘って連続する断面形状が円形の１／４をなす円弧状凸部として形成されている。なお、面取り部ＣＡを形成する上部面取り部Ｃ１及び下部面取り部Ｃ２は、この実施例に示す曲面に限定されるものではなく、平面として形成してもよい。
In this embodiment, the chamfered portion CA is approximately 90 degrees from the upper end outer edge point P1 of the upper surface (upper end edge) of the
この面取り部ＣＡのうち、フランジ部４の第２中間点Ｐ４には、金型を使用して成形することを考慮すると、適当な大きさの段差ＥＳを設けることが好ましい。この場合、段差ＥＳは、下部面取り部Ｃ２側を上部面取り部Ｃ１より内側に設定するようにする。これにより、段差ＥＳの有無を分かり難くして、その段差ＥＳにホコリが溜り難くすることができる。なお、段差ＥＳは、その存在を強調するため図面では大きく表したが、実際の大きさは０．１ｍｍ以下であるため、他の図面においては、段差ＥＳの記載を省略する。
Among the chamfered portions CA, it is preferable to provide a step ES having an appropriate size at the second intermediate point P4 of the
フランジ部４の下端外縁点Ｐ２の位置は、カップ容器１の半径方向において、上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側となる位置に設定して変位量Ｘ（Ｘ＞０）を設けている。この変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部４の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端外縁点Ｐ２が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。なお、下端外縁点Ｐ２においても、金型を使用して成形することを考慮すると、適当な大きさの段差ＥＴを設けることが好ましい。この段差ＥＴも段差ＥＳと同様に、その存在を強調するため図面では大きく表したが、実際の大きさは０．１ｍｍ以下であるため、他の図面においては、段差ＥＴの記載を省略する。
The position of the lower end outer edge point P2 of the
このような面取り部ＣＡの背面側に形成された肉取り部１０の内壁面１６には、型抜きを容易にするための抜き角αが形成されている。更に、周壁部２にも、同じく型抜きを容易にするための傾き角θが形成されている。また、肉引け部１１は、肉取り部１０の上面の幅よりも適宜小幅に形成されている。この肉引け部１１は、この実施例では、下方の幅を広くして断面形状を逆台形とした溝として形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、逆Ｖ字形、逆円弧形、矩形その他各種形状に形成できるものである。この面取り部ＣＡによれば、消費者がフランジ部４に唇を触れた場合にも、唇の接触を良くできるため不快感を生ずることがなく、カップ容器を食器として気持ちよく使用することができる。
On the
このような構成を有するカップ容器１の各部の寸法としては、例えば、次のような値に設定することができる。周壁部２の厚さＴ１としては、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲が好適であり、最も好ましい値は０．４５ｍｍから０．５５ｍｍの範囲である。周壁部２の厚さＴ１が０．３ｍｍ以上であれば、射出成形によって周壁部として確実に形成することができるという利点がある。特に、周壁部２の厚さＴ１が０．４５ｍｍ以上であれば、この効果がより顕著になる。また、周壁部２の厚さＴ１が０．８ｍｍ以下であれば、材料として無駄なく使用することができるという利点がある。周壁部２の厚さＴ１が０．５５ｍｍ以下であれば、この効果がより顕著になる。底面部３の厚さは、周壁部２の厚さと同様である。
As a dimension of each part of
フランジ部４の厚さＴ２は、周壁部２の厚さＴ１の１倍から２倍の範囲（Ｔ２＝Ｔ１〜２Ｔ１）が好適である。即ち、フランジ部４の厚さＴ２としては、０．３ｍｍから１．６ｍｍの範囲が好適であり、最も好ましい値は０．５ｍｍから１．０ｍｍの範囲である。フランジ部４の厚さＴ２が０．３ｍｍ以上であれば、射出成形によって周壁部としてある程度の強度を確保しつつ確実に成形することができるという利点がある。特に、フランジ部４の厚さＴ２が０．５ｍｍ以上であれば、この効果がより顕著になる。また、フランジ部４の厚さＴ２が１．６ｍｍ以下であれば、十分な強度を確保しつつ材料として無駄なく使用することができるという利点がある。特に、フランジ部４の厚さＴ２が１．０ｍｍ以下であれば、この効果がより顕著になる。
The thickness T2 of the
フランジ部４の厚さＨＡとしては、２．０ｍｍから４．０ｍｍの範囲が好適である。フランジ部４の厚さＨＡが２．０ｍｍ以上であれば、面取り部ＣＡを形成することができ、口当たりの良いカップ容器１を得ることができるという利点がある。また、フランジ部４の厚さＨＡが４．０ｍｍ以下であれば、カップ容器１の材料を無駄なく使用することができるという利点がある。
The thickness HA of the
フランジ部４の厚さＨＡの値がこのような範囲内にある場合には、上部面取り部Ｃ１の高さＨ１は１．０ｍｍから２．０ｍｍ、下部面取り部Ｃ２の高さＨ２は１．０ｍｍから２．０ｍｍ、平面部Ｃ３の高さＨ３は０≦Ｈ３＜２．０ｍｍの範囲となる。また、肉引け部１１の深さＭの値としては、周壁部２の肉厚Ｔ１との関係で、Ｔ１≧Ｔ２−Ｍ≧Ｔ１／２の範囲内に設定することが好ましい。このような範囲内の値に深さＭの値を設定することにより、フランジ部４にヒケが発生するのを防止できると共に、溶融したプラスチックの滑らかな流動を確保することができる。
When the value of the thickness HA of the
面取り部ＣＡの背面に形成された内側面の抜き角αの値としては、１０度から３０度の範囲が好適である。抜き角αが１０度以上であれば、金型に形成される肉取り用凸部の成形品からの型抜きを確実に行うことができるという利点がある。また、抜き角αが３０度以下であれば、肉取り部１０を確実に形成しつつ材料の無駄を抑制できるという利点がある。
The value of the drawing angle α of the inner surface formed on the back surface of the chamfered portion CA is preferably in the range of 10 degrees to 30 degrees. If the drawing angle α is 10 degrees or more, there is an advantage that the die-cutting from the molded product of the convex part for meat removal formed on the mold can be reliably performed. Moreover, when the draft angle α is 30 degrees or less, there is an advantage that waste of material can be suppressed while the
面取り角βの値としては、３０度から４５度の範囲が好適である。面取り角βが３０度以上であれば、溶融したプラスチックの流動性を高めて巣（ガス穴）の発生を防止することができるという利点がある。また、面取り角βが４５度以下であれば、溶融したプラスチックの流動性が必要以上に高くなるのを防止して巣の発生を防止することができるという利点がある。 The value of the chamfer angle β is preferably in the range of 30 degrees to 45 degrees. If the chamfering angle β is 30 degrees or more, there is an advantage that the fluidity of the molten plastic can be improved and the formation of nests (gas holes) can be prevented. Further, if the chamfering angle β is 45 degrees or less, there is an advantage that the fluidity of the molten plastic can be prevented from becoming higher than necessary and the formation of nests can be prevented.
周壁部２の傾き角θの値としては、４度から８度の範囲が好適である。傾き角θが４度以上であれば、コアの引抜動作を確実に行うことが可能となるという利点がある。また、傾き角θが８度以下であれば、カップ容器の大きさに対する収容凹部の容積効率を良好なものにできるという利点がある。
The value of the inclination angle θ of the
フランジ部４の上面の平面幅ＷＡの値としては、４．０ｍｍから６．０ｍｍの範囲が好適である。このような範囲の値である場合には、ヒートシールを確実に行うことができ、カップ容器１内の十分な密封性を確保することが可能となる。ＷＡ＝Ｗ１＋Ｗ２であるため、例えば、面取り部ＣＡの幅Ｗ２が半径Ｒ１であって１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである場合には、上端外縁点Ｐ１より内側の平面部Ｗ１は３．０ｍｍから５．０ｍｍとなる。
The value of the plane width WA of the upper surface of the
図１〜図３に示すように、把持部６のリブ片６ａは、周壁部２の外面において、段部７から底面部３の近傍まで延在するように形成されている。また、麺類支持部９のリブ片９ａは、周壁部２の内面において、段部７から底面部３より所定長さ上方の位置（把持部６のリブ片６ａより上方）まで延在するように形成されている。特に、リブ片９ａの下部には大きな曲面の面取りが施されており、その下方にはリブの無い部分が形成されているため、カップ容器１の使用時に、箸の先端部がリブに接触しないようにして、箸の引っ掛かりによる使用勝手の不快感の発生を防止している。なお、リブ片９ａの無い部分の高さＮＲは、底板部３の上面から２０ｍｍ乃至４０ｍｍまでの範囲が好適である。このような範囲の値にリブ片９ａの無い部分の高さＮＲを設定することにより、箸の引っ掛かりによる使用勝手の不快感を無くすことができる。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
リブ片６ａ及びリブ片９ａの数は、２個以上３２個以下が好適である。リブ片６ａの数が２個以上であれば、把持部６として熱さ避けの機能を発揮することができ、また、リブ片９ａの数が２個以上であれば、麺類支持部９として麺類の浮き上がりを防止して所定位置に支持することができるという利点が得られる。また、リブ片６ａ及びリブ片９ａの数が３２個以下である場合には、カップ容器１の材料としての無駄が発生するのを防ぐことができるという利点がある。特に、リブ片６ａ及びリブ片９ａの数が８個以下の場合には、材料の無駄を省くことができるという効果を一層向上させることができる。
The number of the
リブ片６ａ及びリブ片９ａの高さ（半径方向への突出長さ）は１ｍｍ乃至２ｍｍが好適である。リブ片６ａの高さが１ｍｍ以上であれば、把持部６として熱さ回避の機能を発揮することができ、また、リブ片９ａの高さが１ｍｍ以上であれば、麺類支持部９として麺類の浮き上がりを防止して所定位置に支持する機能を確保することができるという利点が得られる。また、リブ片６ａ及びリブ片９ａの高さが２ｍｍ以下である場合には、カップ容器１の材料としての無駄が発生するのを防ぐことができるという利点がある。
The height of the
リブ片６ａ及びリブ片９ａの幅（厚さ）は０．３ｍｍ乃至０．７ｍｍが好適である。リブ片６ａの幅が０．３ｍｍ以上であれば、把持部６として熱さ回避の機能を発揮することができ、また、リブ片９ａの幅が０．３ｍｍ以上であれば、麺類支持部９として麺類の浮き上がりを防止して所定位置に支持する機能を確保することができるという利点が得られる。また、リブ片６ａ及びリブ片９ａの幅が０．７ｍｍ以下である場合には、カップ容器１の材料としての無駄が発生するのを防ぐことができるという利点がある。
The width (thickness) of the
図５は、図４に示したフランジ部４に蓋体２０をヒートシールする状態を説明する図である。蓋体２０は、予めカップ容器１のフランジ部４の外形形状に見合う形状に形成しておいてもよく、また、蓋体シートをヒートシールした後、その蓋体シートを所定形状に切断するようにしてもよい。カップ容器１は、そのフランジ部４の下端外縁点Ｐ２を下方から支持台２２によってリング状に支持し、そのフランジ部４の上に蓋体２０を重ね合わせる。そして、図示しないヒートシール具により、蓋体２０の上から適度に加圧しながら加熱して、蓋体２０とフランジ部４のリング状を成す上端外縁点Ｐ１から上端内縁点Ｑ１までの所定領域（接着領域）ＤＳをヒートシールする。
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the
この実施例では、支持台２２によって支持される下端外縁点Ｐ２が、ヒートシールによる接着領域ＤＳの外縁となる上端外縁点Ｐ１より半径方向内側に位置する（Ｒ１＜Ｒ２）ため、ヒートシール具の押圧力に対する支持台２２からの反力がフランジ部４に対して、図５において時計方向に向かうモーメントとして作用させることができる。この半径Ｒ２と半径Ｒ１との差に相当する変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部４の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。
In this embodiment, the lower end outer edge point P2 supported by the
このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端外縁点Ｐ２が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。そのため、接着領域ＤＳの内縁となる上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することができ、これにより接着領域ＤＳに姿勢変形やうねりを生じることなく、若しくは、そのうねりを最小にして、接着領域ＤＳの全体を略均一にヒートシールすることができるという利点が得られる。 Thus, by setting the position of the lower end outer edge point P2 radially inward from the upper end outer edge point P1, the lower end outer edge point P2 is elastically deformed inward with respect to the pressurizing force at the time of heat sealing. It is possible to maintain the entire heat-sealed adhesion region DS from the inner edge point Q1 to the upper edge outer edge point P1 on a substantially flat surface. Therefore, the entire bonding area DS from the upper end inner edge point Q1 serving as the inner edge of the bonding area DS to the upper end outer edge point P1 can be maintained in a substantially plane, thereby causing no posture deformation or undulation in the bonding area DS. Alternatively, it is possible to obtain an advantage that the entire undulation region DS can be heat-sealed substantially uniformly while minimizing the undulation.
図６は、フランジ部の形状の第２の実施例を示すもので、この第２の実施例に係るフランジ部２４が図４に示したフランジ部４と異なる点は、上部面取り部Ｃ１の曲率半径Ｒ１に比べて下部面取り部Ｃ２の曲率半径Ｒ２を小さな値に設定する（Ｒ１＞Ｒ２）と共に、下端外縁点Ｐ２から半径方向内側の下端内縁点Ｐ５まで展開される平面部Ｃ４を設けたものである。このような形状を有するフランジ部２４の場合には、上端外縁点Ｐ１の位置が下端外縁点Ｐ２の位置より内側となるが、平面部Ｃ４内であって下端内縁点Ｐ５の位置より外側に上端外縁点Ｐ１を位置させる構成とすることにより、ヒートシール具の押圧力に対する支持台２２からの反力をフランジ部２４に対して、図６において時計方向に向かうモーメントとして作用させることが可能となる。
FIG. 6 shows a second embodiment of the shape of the flange portion. The
このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向外側に設定した場合であっても、下端外縁点Ｐ２よりも半径方向内側に平面部Ｃ４を設け、その平面部Ｃ４の下端内縁点Ｐ５を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端内縁点Ｐ５が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。そのため、ヒートシール時において、接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することができ、これにより接着領域ＤＳに姿勢変形やうねりを生じさせることなく、接着領域ＤＳの全体を略均一にヒートシールすることができるという利点が得られる。なお、変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部２４の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。
Thus, even when the position of the lower end outer edge point P2 is set radially outward from the upper end outer edge point P1, the plane portion C4 is provided radially inward from the lower end outer edge point P2, and the lower end of the plane portion C4 is provided. By setting the inner edge point P5 radially inward from the upper end outer edge point P1, the lower end inner edge point P5 is elastically deformed inward with respect to the applied pressure at the time of heat sealing, and the upper end outer edge from the upper end inner edge point Q1. It is possible to maintain the entire heat-sealed adhesion region DS up to the point P1 on a substantially flat surface. Therefore, at the time of heat sealing, the entirety of the adhesion region DS can be maintained in a substantially flat surface, thereby heat-sealing the entire adhesion region DS substantially uniformly without causing any posture deformation or undulation in the adhesion region DS. The advantage that it can be obtained. The displacement amount X only needs to be larger than 0, but it is more preferable that the displacement amount X is 0.2 mm or more in order to surely prevent elastic deformation of the
この場合のフランジ部２４の厚さＨＡの値としては、フランジ部４の場合と同様に、２．０ｍｍから４．０ｍｍの範囲が好適である。このような範囲の値とするためには、上部面取り部Ｃ１の高さＨ１は１．５ｍｍから２．５ｍｍ、下部面取り部Ｃ２の高さＨ２は０．５ｍｍから１．５ｍｍ、平面部Ｃ３の高さＨ３は０．０ｍｍから２．０ｍｍとなる。その他の構成は前記第１の実施例と同様であるため、同一部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。このような構成を有するフランジ部２４によっても、前記フランジ部４と同様の効果を得ることができる。
In this case, the value of the thickness HA of the
図７は、フランジ部の形状の第３の実施例を示すもので、この第３の実施例に係るフランジ部２５が図４に示したフランジ部４と異なる点は、曲率半径Ｒ１の中心Ｇ１と曲率半径Ｒ２の中心Ｇ２を同一高さに設定したものである。このように構成することにより、下部面取り部Ｃ２の下端外縁点Ｐ２の位置を上部面取り部Ｃ１の上端外縁点Ｐ１の位置よりも半径方向内側に設定して、変位量Ｘを設定することができる（Ｘ＞０）。半径Ｒ２と半径Ｒ１との差に相当する変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部２５の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。
FIG. 7 shows a third embodiment of the shape of the flange portion. The
このように下端外縁点Ｐ２の位置を上端外縁点Ｐ１よりも半径方向内側に設定することにより、ヒートシール時の加圧力に対して、下端外縁点Ｐ２が内側に弾性変形するようにして、上端内縁点Ｑ１から上端外縁点Ｐ１までのヒートシールの接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することが可能となる。従って、この第３の実施例においても第１の実施例の場合と同様に、ヒートシール時において、接着領域ＤＳの全体を略平面に維持することができ、これにより接着領域ＤＳに姿勢変形やうねりを生じさせることなく、接着領域ＤＳの全体を略均一にヒートシールすることができるという利点が得られる。 Thus, by setting the position of the lower end outer edge point P2 radially inward from the upper end outer edge point P1, the lower end outer edge point P2 is elastically deformed inward with respect to the pressurizing force at the time of heat sealing. It is possible to maintain the entire heat-sealed adhesion region DS from the inner edge point Q1 to the upper edge outer edge point P1 on a substantially flat surface. Accordingly, also in the third embodiment, as in the case of the first embodiment, the entire bonding area DS can be maintained in a substantially flat state during heat sealing. There is an advantage that the entire bonding region DS can be heat-sealed substantially uniformly without causing undulation.
この場合のフランジ部２５の厚さＨＡの値としては、２．０ｍｍから４．０ｍｍの範囲が好適である。このような範囲の値である場合には、例えば、上部面取り部Ｃ１の高さＨ１は０．５ｍｍから１．５ｍｍ、下部面取り部Ｃ２の高さＨ２は１．５ｍｍから２．５ｍｍとなる。そして、曲率半径Ｒ１の中心Ｇ１と曲率半径Ｒ２の中心Ｇ２の変位量Ｘは、１．０ｍｍから２．０ｍｍの範囲内の値となる。その他の構成は前記第１の実施例と同様であるため、同一部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。このような構成を有するフランジ部２５によっても、前記フランジ部４と同様の効果を得ることができる。
In this case, the thickness HA of the
なお、図示しないが、図６に示す第２の実施例の変形例として、平面部Ｈ３を０とした場合においても、本願発明は適用できるものである。この場合においても、変位量Ｘは０より大きければよいが、フランジ部の半径方向外側への弾性変形を確実に防止するためには、変位量Ｘは０．２ｍｍ以上であればより好ましい。このような構成を有するフランジ部によっても、前記フランジ部４と同様の効果を得ることができる。
Although not shown, the present invention can be applied even when the plane portion H3 is set to 0 as a modification of the second embodiment shown in FIG. Even in this case, the displacement amount X only needs to be larger than 0. However, in order to reliably prevent elastic deformation of the flange portion toward the outside in the radial direction, the displacement amount X is more preferably 0.2 mm or more. Even with the flange portion having such a configuration, the same effect as the
前述したような構成を有するフランジ部４，２４，２５を備えたカップ容器１は、プラスチックを材料として使用する射出成形によって製造することができる。この際に使用されるプラスチックとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適であるが、その他の熱可塑性プラスチックを使用することができることは勿論である。
The
図８は、前述した構成を有するカップ容器１を製造するために用いることができる射出成型用金型の一実施例を示すものである。この金型３０は、カップ容器１の外面側を形成するキャビティ側凹部３２を有するキャビティ３１と、カップ容器１の内面側を形成するコア側凸部３４を有するコア３３とからなり、これらによってカップ容器１に対応した形状及び大きさの空間部を有する成形空間３５が形成されている。
FIG. 8 shows an embodiment of an injection mold that can be used to manufacture the
キャビティ３１は、カップ容器１の外面を形成するメインキャビティ３６と、カップ容器１の底面を形成するボトムキャビティ３７と、フランジ部４の下面を形成するキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９とによって構成されており、これらメインキャビティ３６とボトムキャビティ３７とキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９によってキャビティ側凹部３２が形成されている。ボトムキャビティ３７は、カップ容器１の底板部３の外面に対応する形状を有する底板用凸部４１を備えており、その中央部には底板用凸部４１の先端面に注入口４３が開口する湯口４２が設けられている。このボトムキャビティ３７は、図示しない射出成形装置の本体部に固定ネジ４９によって固定され、湯口４２の注入口４３と反対側から溶融されたプラスチックが供給される。
The
メインキャビティ３６は、カップ容器１の周壁部２の外面に対応する形状を有する円錐状の周壁用穴４４を備えており、その所定範囲には把持部６のリブ片６ａを形成するための複数のスリット４５が周方向へ適宜間隔あけて設けられている。このメインキャビティ３６の周壁用穴４４の小径側に、ボトムキャビティ３７の底板用凸部４１が着脱可能に嵌合される。また、メインキャビティ３６の周壁用穴４４の大径側には、円錐台形に突出したキャビティ側凸部４７が形成されている。このキャビティ側凸部４７にはリング状をなすインサート用凹部４８が形成されており、そのインサート用凹部４８にはフランジ部４の下部面取り部Ｃ２を形成するキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９が装着されている。
The
図８の要部を拡大した図９に示すように、キャビインサートＡ３８は、下部面取り部Ｃ２を形成する第２中間点Ｐ４から下端外縁点Ｐ２までの曲面のうちの下半分を形成する第１の曲面部５１を有している。このキャビインサートＡ３８のメインキャビティ３６と接触する面に第２の空気抜き通路５４が形成されている。キャビインサートＢ３９は、下部面取り部Ｃ２を形成する第２中間点Ｐ４から下端外縁点Ｐ２までの曲面のうちの上半分を形成する第２の曲面部５２を有している。このキャビインサートＢ３９のキャビインサートＡ３８と接触する面に第３の空気抜き通路５５が形成されている。このキャビインサートＢ３９は、固定ネジ５６によってメインキャビティ３６に着脱可能に固定されており、キャビインサートＢ３９による抑え込みによってキャビインサートＡ３８がインサート用凹部４８内の所定位置に着脱可能に固定されている。
As shown in FIG. 9 in which the main part of FIG. 8 is enlarged, the cavity insert A38 has a first half that forms the lower half of the curved surface from the second intermediate point P4 that forms the lower chamfered portion C2 to the lower edge point P2. The
メインキャビティ３６のインサート用凹部４８の内側には、リング状を成す成形凸部５７が設けられている。この成形凸部５７は、フランジ部４の内側に形成された肉取り部１０と肉引け部１１を形成するもので、必要によりガイド部１２も形成される。なお、メインキャビティ３６には冷却用水路６４が設けられている。
Inside the
コア３３は、メインコア５０と、ストリッパ４０とによって構成されており、これらメインコア５０とストリッパ４０によってコア側凸部３４が形成されている。メインコア５０には、メインキャビティ３６のキャビティ側凸部４７に嵌まり合うリング状を成すコア側凹部５８が設けられている。更に、メインコア５０のコア側凸部３４の外周面には、麺類支持部９のリブ片９ａを形成するための複数のスリット６７が設けられている。メインコア５０のコア側凹部５８には、フランジ部４の上面側を形成するストリッパ４０が装着され、固定ネジ６０によってメインコア５０に着脱可能に固定されている。ストリッパ４０は、フランジ部４の上端面を形成する平面部６１と、上部面取り部Ｃ１を形成する曲面部６２と、必要により形成される平面部Ｃ３を有している。
The
このストリッパ４０のキャビインサートＢ３９と接触する面に第１の空気抜き通路５３が形成されている。そして、メインコア５０とストリッパ４０とが接触する面であってフランジ部用空間の上端面に臨む部分にコア側空気抜き通路５９が形成されている。なお、第１の空気抜き通路５３と第２の空気抜き通路５４と第３の空気抜き通路５５とコア側空気抜き通路５９のスキマは、実際には０．１ｍｍ以下と狭いものであるが、図面ではその存在を強調するために大きく表している。また、コア３３には冷却用水路６５が設けられている。
A first
このような構成を有する金型３０によれば、例えば、次のような動作によってカップ容器１を製造することができる。金型３０は、例えば、キャビティ３１とコア３３を左右方向へ対向させて射出成形装置にセットされてカップ容器１の製造に供される。このとき、ボトムキャビティ３７のみが射出成形装置に固定され、その湯口４２に溶融されたプラスチックが供給されて、注入口４３から成形空間３５内に溶融プラスチックが充填される。このボトムキャビティ３７に対して、その他の金型部品が接近・離反可能に構成されている。
According to the
湯口４２の注入口４３から溶融プラスチックが供給されると、その注入口４３が底板部用空間の略中央部に開口されているため、底板部用空間内に入り込んだ溶融プラスチックは略全方向に流れて、周壁部用空間の略全体に流動し、それぞれの方向からフランジ部４（２４，２５）側に流れ込む。そして、フランジ部４に流動した溶融プラスチックは、ストリッパ４０のコア側凹部５８の平面部６１にガイドされてフランジ部４の先端側に流動し、曲面部６２にガイドされてキャビティ３１側の空間部に流れ込む。
When molten plastic is supplied from the pouring
このとき、成型空間３５内に存在する空気は、溶融プラスチックによって付与される圧力により、まず、コア側空気抜き通路５９から外部に排出され、更に、第１の空気抜き通路５３、第３の空気抜き通路５５及び第２の空気抜き通路５４から逐次的に外部に排出される。この際、成型空間３５に曲面部６２が有る場合には、溶融プラスチックの熱が高いと、その成形空間３５内に空気だまりができ易いという性質がある。これに対して、本実施例のように、下部面取り部Ｃ２内に第３の空気抜き通路５５を設け、この第３の空気抜き通路５５からも空気を抜く構成としたため、成形空間３５内からの空気抜きを容易にして、フランジ部４内に空気だまりができることをより効果的に防止することができる。なお、メインキャビティ３６の成形凸部５７にガイド部１２を設けた場合には、溶融プラスチックの流れをよりスムースなものとして、空気だまりができるのをより効果的に防止することができる。
At this time, the air present in the
溶融プラスチックを成形空間３５内に充填した後、所定時間が経過したところで金型３０を開くことにより、成形品としてのプラスチック製のカップ容器１を取り出すことができる。このカップ容器１の取出し動作は、例えば、次のようにして行うことができる。まず、ボトムキャビティ３７を除く他の全ての金型部品を、ボトムキャビティ３７から離れる方向へ移動させる。これにより、カップ容器１の底板部３がボトムキャビティ３７の底板用凸部４１から剥離される。
After filling the
次に、移動側の金型部品が所定距離を移動したところで、メインキャビティ３６及びこれと一体的に固定されているキャビインサートＡ３８及びキャビインサートＢ３９を停止させる一方、メインコア５０及びこれと一体的に固定されているストリッパ４０を更に所定距離だけ移動させる。これにより、カップ容器１の外面がメインキャビティ３６の周壁用穴４４から剥離される。その後、メインコア５０内に設置されている図示しない突出し棒をボトムキャビティ３７側に突出させることにより、カップ容器１の内面をコア側凸部３４から剥離させることができる。その結果、成形されたカップ容器１を金型３０から取り出すことができる。
Next, when the mold part on the moving side moves a predetermined distance, the
また、本願発明のカップ容器１によれば、収容凹部５内に麺類支持部９を設けたことにより、麺類８を収容凹部５内において所定の高さ位置に保持することが可能となった。そのため、ラーメン等の麺類８を食する際において、湯の通りを良くすることができるばかりでなく、注入された湯による麺類８の浮き上がりを防止して麺類の上まで十分な量の湯を注入することが可能となり、麺類８全体を所定時間内に十分に温めて食することができるようになった。これに対して、特許文献１に記載されたような従来のカップ容器では、本願発明のカップ容器１に設けた麺類支持部９が無いため、湯を注入したときに湯の通りが悪いばかりでなく、湯がある程度入るとその湯による浮力で麺類が浮き上がってしまい、麺類の全体を万遍なく温めることができないという問題があったが、本願発明のカップ容器１によれば、このような問題点を解決することができるようになった。
In addition, according to the
以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲にて様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within an equivalent range, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims. It will be readily understood by those skilled in the art.
１…カップ容器、 ２…周壁部、 ３…底板部、 ４，２４，２５…フランジ部、 ５…収容凹部、 ９…麺類支持部、 ９ａ…リブ片、 １０…肉取り部、 １１…肉引け部、 １２…ガイド部、 ２０…蓋体、 ２２…支持台、 ３０…金型、 ３１…キャビティ、 ３２…キャビティ側凹部、 ３３…コア、 ３４…コア側凸部、 ３５…成形空間、 ３６…メインキャビティ、 ３７…ボトムキャビティ、 ３８…キャビインサートＡ、 ３９…キャビインサートＢ、 ４０…ストリッパ、 ４１…底板用凸部、 ４２…湯口、 ５０…メインコア、 ５１…第１の曲面部、 ５２…第２の曲面部、 ５３…第１の空気抜き通路、 ５４…第２の空気抜き通路、 ５５…第３の空気抜き通路、 ５７…成形凸部、 ６１…平面部、 ６２…曲面部、 ＣＡ…面取り部、 Ｃ１…上部面取り部、 Ｃ２…下部面取り部、 Ｐ１…上端外縁点、 Ｐ２…下端外縁点、 Ｐ３，Ｐ４…中間点、 θ…傾き角、 α…抜き角、 β…面取り角
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記面取り部の下端縁を、蓋体がヒートシールされる前記フランジ部の上面の接着部の外縁より半径方向内側に設定し、
前記面取り部の下端縁の点を、前記接着部の外縁の点より０．２ｍｍ以上半径方向内側に設定し、
前記フランジ部の上面の平面と、前記フランジ部の下面と、前記フランジ部の上面の平面に垂直な直線であるとともに前記接着部の外縁の点と交差する直線と、並びに、前記フランジ部の上面の平面に垂直な直線であるとともに前記面取り部の下端縁の点と交差する直線に囲まれた領域は、全ての領域に前記プラスチックが満たされ、
前記全ての領域は、前記肉取り部と非接触であり、
前記フランジ部の前記肉取り部の上面に、周方向に連続して延在された溝状の肉引け部を設け、
前記周壁部の厚さＴ１は、０．３ｍｍから０．８ｍｍの範囲であり、
前記フランジ部の厚さＴ２は、０．３ｍｍから１．６ｍｍの範囲であり、
前記肉引け部の深さＭは、Ｔ１≧Ｔ２−Ｍ≧Ｔ１／２の条件を満足する範囲内にある
ことを特徴とするカップ容器。 A flange portion that is injection-molded by plastic and has an outwardly projecting flange portion at the upper end of the peripheral wall portion, and a bend portion having a substantially inverted U-shaped cross section on the lower surface of the flange portion and the outer surface upper portion of the peripheral wall portion. A cup container provided with a chamfered portion continuously chamfered in the circumferential direction on the outer edge of the flange portion,
The lower end edge of the chamfered portion is set radially inward from the outer edge of the adhesive portion on the upper surface of the flange portion where the lid is heat-sealed ,
The lower end edge point of the chamfered portion is set to 0.2 mm or more radially inward from the outer edge point of the adhesive portion,
A plane of the upper surface of the flange portion, a lower surface of the flange portion, a straight line perpendicular to the plane of the upper surface of the flange portion and intersecting a point of an outer edge of the adhesive portion, and an upper surface of the flange portion The region surrounded by a straight line that is perpendicular to the plane and intersects with the point of the lower edge of the chamfered portion is filled with the plastic in all regions,
All the areas are in non-contact with the meat removal part
Provided on the upper surface of the fleshing portion of the flange portion is a groove-like thinning portion that extends continuously in the circumferential direction,
The thickness T1 of the peripheral wall portion is in the range of 0.3 mm to 0.8 mm,
The flange portion has a thickness T2 ranging from 0.3 mm to 1.6 mm,
The cup container characterized in that the depth M of the shrinkage portion is in a range satisfying the condition of T1 ≧ T2-M ≧ T1 / 2 .
ことを特徴とする請求項１記載のカップ容器。 The cup container according to claim 1, wherein the chamfered portion is chamfered in an arc shape at least at an outer edge upper portion and an outer edge lower portion of the flange portion.
ことを特徴とする請求項１記載のカップ容器。 The cup container according to claim 1, wherein the chamfered portion is chamfered in an arc shape continuously from an outer edge upper portion of the flange portion to an outer edge lower portion.
前記周壁部の内面に、前記麺類を支持する麺類支持部を設け、
前記麺類支持部は、前記周壁部の周方向と交差する高さ方向に延在され、且つ、前記周方向に適宜間隔あけて設けた複数のリブ片によって形成した
ことを特徴とする請求項１記載のカップ容器。 The peripheral wall portion lower bottom plate portion is formed on the, a cup container of the peripheral wall portion and the bottom plate portion and a bottomed housing recess for housing the noodles inside is formed with the flange portion,
On the inner surface of the peripheral wall part, a noodle support part for supporting the noodles is provided,
The noodles support portion extending in the height direction intersecting with the circumferential direction of the peripheral wall portion, and, according to claim 1, characterized in that formed by a plurality of ribs piece provided apart appropriate intervals in the circumferential direction The cup container as described .
ことを特徴とする請求項４記載のカップ容器。
The cup container according to claim 4 , wherein a height of the portion without the plurality of rib pieces is in a range of 20 mm to 40 mm from an upper surface of the bottom plate portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013121353A JP6232170B2 (en) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | Cup container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013121353A JP6232170B2 (en) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | Cup container |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017204201A Division JP2018027823A (en) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | Cup container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014237477A JP2014237477A (en) | 2014-12-18 |
| JP6232170B2 true JP6232170B2 (en) | 2017-11-15 |
Family
ID=52135026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013121353A Active JP6232170B2 (en) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | Cup container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6232170B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6845644B2 (en) * | 2016-09-26 | 2021-03-24 | 株式会社フジシール | Cup containers and cup packaging |
| JP6959605B2 (en) * | 2017-03-02 | 2021-11-02 | 株式会社アプリス | Insulated container |
| JP7336834B2 (en) * | 2018-04-26 | 2023-09-01 | 株式会社吉野工業所 | extrusion blow container |
| JP7038624B2 (en) * | 2018-07-31 | 2022-03-18 | 株式会社吉野工業所 | Extruded blow container |
| JP2024024448A (en) * | 2022-08-09 | 2024-02-22 | 大和製罐株式会社 | Lid, cup container, package and package with contents |
| KR102608879B1 (en) * | 2023-06-19 | 2023-12-01 | 어수홍 | protein capsule |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844548B2 (en) * | 1976-01-20 | 1983-10-04 | 星野物産株式会社 | Double container for instant food |
| JPS5474643U (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-28 | ||
| JPS5749413U (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | ||
| JPH0728812U (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | 雪印乳業株式会社 | Flange reinforced container |
| JPH09155982A (en) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Base forming method for vessel |
| JP2000109044A (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Cup container |
| JP2000153884A (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Fuji Seal Inc | Dry food package and dry food container |
| JP2003341750A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Athena Kogyo Co Ltd | Instant food container and its container body |
| JP4479147B2 (en) * | 2002-08-30 | 2010-06-09 | 東洋製罐株式会社 | Polyester resin container and manufacturing method thereof |
| US6960316B2 (en) * | 2002-10-30 | 2005-11-01 | Sorensen Research And Development Trust | Injection-molded plastic container or closure with turned-under rim and method of injection-molding same |
| JP2013095484A (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Cup-like container |
-
2013
- 2013-06-08 JP JP2013121353A patent/JP6232170B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014237477A (en) | 2014-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6232170B2 (en) | Cup container | |
| EP1714912B1 (en) | Heat insulating container | |
| CN100575197C (en) | In-mold label container with ribbing and manufacture method thereof | |
| EP3083429B1 (en) | Valvular closure element, closure cap comprising the valvular closure element, and a method and an apparatus for manufacturing the valvular closure element | |
| US20200095033A1 (en) | Pouring spout of container | |
| JP2018027823A (en) | Cup container | |
| CN103391883A (en) | Package, method for forming a package and a moulding tool | |
| JP4951024B2 (en) | Spout | |
| JP2019119478A (en) | Synthetic resin container, preform, and manufacturing method of synthetic resin container | |
| JP4725888B2 (en) | Cup-shaped container and thermoforming method thereof | |
| JP2008127058A (en) | Container having spout and its manufacturing method | |
| JP6507505B2 (en) | Fitting cap and container having the fitting structure | |
| JP2008127059A (en) | Container having spout, and its manufacturing method | |
| JP6259218B2 (en) | Cup-type container and method for producing the container | |
| JP6608608B2 (en) | Food container | |
| JP6656751B2 (en) | Labeled cup container | |
| JP2022060626A (en) | Container for food packaging | |
| JP6569212B2 (en) | Viscous container | |
| JP6537845B2 (en) | Resin container, method of manufacturing resin container, and mold apparatus for resin container | |
| JP2008296944A (en) | Container for cone | |
| JP2010228344A (en) | Method for producing molded foam and packaging material | |
| JP5543700B2 (en) | Lid and container using the same | |
| JP2006062743A (en) | Container lid member | |
| JP5050522B2 (en) | Molded lid | |
| JP5970260B2 (en) | Container with in-mold label |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160530 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170926 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171021 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6232170 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |