JP6225281B2 - 気泡検出装置及び該気泡検出装置を用いた凝縮設備 - Google Patents
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Description
なお、気体と液体については、特に限定されるものではない。
特許文献1の天然ガス再液化システムは、貯槽内に貯留された低温液体(例えば、LNG)から発生する蒸発ガスを圧縮する蒸発ガス圧縮機と、該蒸発ガス圧縮機によって圧縮された前記蒸発ガスと前記貯槽から送出された低温液体とを混合して前記低温液体中に前記蒸発ガスを凝縮させるスタティックミキサーと、スタティックミキサーの下流側に設けられて凝縮できなかった気体と液体とを分離するセパレータを有している。さらに、セパレータで分離され下方から取り出された液を昇圧するセカンダリポンプが接続されている。
特許文献1に開示されているセパレータにおいて、液面をセパレータ内に維持して安定させるためには、ある程度の大きさの水平面断面積が必要であり、また液面を基準とした制御のためには高さ方向にもある程度の長さが必要であるため、セパレータは必然的に大型にならざるを得ない。
セパレータが大型化すると外部からの入熱が大きくなり、入熱によるLNGの蒸発が大きくなり効率が悪いといった問題がある。
そのためには、凝縮器の下流側において気泡の有無を正確かつ瞬時に検知できる気泡検出装置を設ける必要がある。
前記液体を供給する供給管と前記液体を排出する排出管が接続される容器と、該容器の上部に設けられて流入した液体を常時液源に戻す液戻し管と、前記容器内、又は前記容器内及び前記液戻し管の一部において気泡が存在しうる領域内の差圧を検出する差圧計とを備えたことを特徴とするものである。
前記凝縮器の下流に設置された上記(1)乃至(3)のいずれかに記載の気泡検出装置を有し、該気泡検出装置の前記容器内の液体の温度と外気温度とに基づいて前記容器内での蒸発によって気泡が発生しない液戻し量を算出して前記液戻し管を流れる流量を調整する流量調整装置を設けたことを特徴とするものである。
さらに、液戻し管から常時液体を排出することで容器内での液体の滞留部がなくなり容器内での蒸発がなく、容器内での外部入熱による気泡の発生がないので、供給管から供給された液体に気泡が存在することを確実に検出することができる。
本実施の形態に係る気泡検出装置1は、例えばLNG等の低温液体にLNGの蒸発ガスを直接又は間接的に接触させて蒸発ガスを液化させる凝縮器の下流側に設けられて凝縮器で凝縮されなかった気泡を検出する気泡検出装置1であって、図1に示すように、縦型容器3と、縦型容器3の上部の液戻し口4に接続された液戻し管5と、縦型容器3内の差圧を検出する差圧計7を備えている。
以下、各構成要素について、気泡検出装置1をLNG等の低温液体にLNGの蒸発ガスを直接接触させて蒸発ガスを液化させる凝縮器の下流側に設置した場合を例に挙げて詳細に説明する。
縦型容器3は、例えば円筒状の容器であって、その最小径は限定されないが、排出管と同程度まで小さくすることが可能である。縦型容器3の断面形状は、円形の他、矩形など任意の形状を取りうる。縦型容器3では特許文献1のセパレータのように気体と液体を分離する目的ではないので、大きな容量は不要である。
また、縦型容器3の下部には排出口10が設けられ、排出口10には縦型容器3に供給された混合液を下流側の設備に向けて排出する排出管11が接続されている。
なお、図1、図2、図4〜図6においては、縦型容器3の液戻し口4と液戻し管5の境界部、縦型容器3の供給管接続部8と供給管9の境界部、及び縦型容器3の排出口10と排出管11の境界部を破線で示しているが、実機では破線の部分がフランジや溶接等による接続部となる。
このように、混合液は液戻し管5から常時液源に戻されるため、縦型容器3内で混合液が滞留しにくく、入熱による蒸発によって気泡が発生しにくい構造になっている。
そこで、上記のようなショートカットが生じないように、供給管9から供給される混合液の流れを排出管11の反対鉛直方向、すなわち縦型容器3の上部に案内するガイド手段13を設けることが好ましい。
なお、図2(c)に示した整流板15の具体的な形状としては、図3(a)に示すように、前壁、側壁及び底壁がある矩形状のものや、図3(b)に示すように、底壁と湾曲壁を有するものが考えられる。
液戻し管5は、縦型容器3の上部の液戻し口4に接続されて流入した混合液を常時液源、例えば貯留槽に戻すためのものである。
縦型容器3に供給された混合液は、その大半が下部の排出管11から排出されると共にその一部が常に液戻し管5によって液源に戻される。そのため、縦型容器3内には液面が存在せず、常時満液状態となっている。この点は、特許文献1に開示されたセパレータのように容器内に液面が存在するものとは相違している。
液戻し管5から常時排出される液体の量は、縦型容器3内で入熱による気泡が発生しないように、十分な量とする必要がある。この十分な量については後述する。
差圧計7は、縦型容器3内、又は縦型容器3内及び液戻し管5の一部において気泡が存在する領域内の差圧を検出する。気泡は縦型容器3における混合液の流入部よりも上方に存在することになるので、差圧を検出する上下の位置は、少なくとも上側が混合液の流入部よりも上方であればよい。もっとも、差圧を感度よく検出するには、気泡量に対する液量が少ない方がよいので、上側の位置は水平面断面積を出来るだけ小さくするほうが良い。また、下側の位置よりも気泡が上にないと検知できないため、下側の位置は混合液の流入部と同じか、少し下方が好ましい。
差圧を検出することで、縦型容器3内における気泡の有無を検出することができるが、以下、この点について、図4に基づいて説明する。
ΔP=P1−P2=ρ・g・H
となる。
ここで、縦型容器3内に気泡が入ってくると、液面が形成されなくても気泡が点Aと点Bの間、すなわち高さHの範囲にあればΔPがρ・g・Hよりも低下するので気泡の混入が分かる。
なお、縦型容器3における供給管9より下側の容積は、気体が大量に混入してきた際に、排出管11を介して下流側に流出させないためのバッファ容量として機能する。そのため、このようなバッファ容量を確保するという観点でも供給管9を縦型容器3のできるだけ上部に接続した方が良い。
また、液戻し管5に設けた流量調整弁17は、上述したように、縦型容器3内で入熱による気泡が発生しないような十分な流量に調整される。
この点、本実施の形態では外気温と内部流体の温度に基づいて外部からの入熱量を計算し、これに基づいて流量調整弁17の開度を調整して、液戻し管5に所定の流量以上の流量が流れるようにする。
以下、気泡が発生しないために液戻し管5に流す液体流量について説明する。
q=A×α×(To−Ti)
気泡が発生しないためには液体が沸点以下であることが必要であるから、
(Tb-Ti)×Cp×m>q
であれば気泡が発生しない。よって、液戻し管5からは以下の式で示す流量m以上の液体排出量とするようにすればよい。
m>q/((Tb−Ti)×Cp)
また、液戻し管5から常時液体を排出することで縦型容器3内での液体の滞留部が生じにくくなり縦型容器3内での外部入熱による気泡が発生しないので、供給管9から供給された混合液に気泡が存在していたことを確実に検出することができる。
さらに、液戻し管5に流量調整弁17を設けたことで、気温や液体の温度の変化に対して液戻し管5からの液体排出量をコントロールすることができ、より確実に気泡の発生を防止できる。
本実施の形態は、実施の形態1の気泡検出装置1を備えた凝縮設備21に関するものである。
図7は、気泡検出装置1を、LNGを貯留する貯留槽23から送出されるLNGにLNGの蒸発ガスを混合して凝縮する凝縮器25の下流側に設けた例である。
本実施の形態の凝縮設備21は、図7に示すように、貯留槽23内のLNGから発生する蒸発ガスを抜き出す蒸発ガス抜出し管27、蒸発ガス抜出し管27から抜き出された蒸発ガスを圧縮する蒸発ガス圧縮機29、蒸発ガス圧縮機29によって圧縮された蒸発ガスを凝縮器25に供給する気体供給管31、気体供給管31に設けられた調節弁33、気体供給管31から供給された気体を凝縮する凝縮器25、貯留槽23に設けられてLNGを送出する送出管35、送出管35に設けられてLNGを凝縮器25に向けて払い出す払出しポンプ37を備えている。
なお、気泡検出装置1の縦型容器3は凝縮器25よりも高い位置に配置し、凝縮器25から縦型容器3までは配管内に気体の蓄積が起こらないように縦型容器3に向かって上向きの勾配をつけるようにするのが好ましい。または、凝縮器25から縦型容器3までの経路において上に凸形状となるような部位があると気体が溜まることになるので、このような部位を設けないようにするのが好ましい。
貯留槽23から払出しポンプ37によってLNGが送出され、送出管35を介して凝縮器25に供給される。
一方、貯留槽23からはLNGの蒸発ガスが蒸発ガス抜出し管27を介して抜き出され、この蒸発ガスは蒸発ガス圧縮機29で圧縮され、蒸発ガス圧縮機29の下流側に設置された調節弁33で気体供給量を調整し、気体供給管31を介して凝縮器25に供給される。
気泡検出装置1では常時差圧が検出されており、その情報が制御装置41に入力されている。気泡検出装置1によって気泡が検出されると、制御装置41は検出量が予め定めた値を越えたときには、蒸発ガス圧縮機29、払出しポンプ37、昇圧ポンプ39の出力や始動・停止、また調節弁33の開度を制御する。
制御装置41による制御の例を挙げると以下の通りである。
さらに差圧が小さくなった場合(例えば差圧が基準値の20%減)は、気体が気泡検出装置1に大量に流入したとみなして凝縮器25へ気体を供給する蒸発ガス圧縮機29、および昇圧ポンプ39を停止させる。
また、蒸発ガス圧縮機29の出力低下、蒸発ガス圧縮機29の停止、および昇圧ポンプ39の停止に応じて制御装置41で払出しポンプ37の出力を制御する。
ガイド手段(仕切板)13の開放端の位置は、排出管11にショートカットする流れを防止するため、供給管接続部8及び排出口10から極力離れた位置が望ましい。また、下側の差圧検出位置である点Aの高さは、ガイド手段13の開放端と同程度の高さが望ましい。
以下、これらの他の態様について説明する。
この場合のガイド手段13の態様としては、図9(a)に示すように、供給管接続部8の先端を排出口10よりも上方の位置まで延出させて構成したり、図9(b)に示すように、下端部が縦型容器3の下部(底部)に接続され、上方に延出して上端部が排出口10よりも上方の位置で開放する開放端となっている仕切板で構成してもよい。
このとき下側の差圧検出位置である点Aの高さは、ガイド手段13の上端と同程度の高さが望ましい。
この場合のガイド手段13の態様としては、図10(a)に示すように、供給管接続部8の先端を上方に延出させて構成したり、図10(b)に示すように、下端部が縦型容器3の下部(底部)に接続され、上端部が上方に延出して開放する開放端となっている仕切板で構成してもよい。
このとき下側の差圧検出位置である点Aの高さは、図9に示した例と同様に、ガイド手段13の上端と同程度の高さが望ましい。
この場合、供給管9と配出管11における縦型容器3の周方向の配置については、特に限定されず、例えば図11(a)、(b)に示すように互いに対向する位置であってもよいし、図12に示すように、同側面であってもよいし、あるいは図示していないが供給管9と配出管11が周方向で所定の角度でずれている配置でもよい。
また、供給管9と排出管11における縦型容器3の高さ方向の配置についても、図11(a)、図12に示すように、段差が設けられてもよいし、図11(b)に示すように、同じ高さであってもよい。
図11(a)に示すように、供給管9の位置が排出管11よりも高い位置にあり、かつ供給管9と排出管11の位置が縦型容器3の周方向で離れている場合には、ガイド手段13を設けなくてもよい場合もある。
他方、供給管9と排出管11の高さ位置が同じような場合には、図11(b)に示すように、下端部が縦型容器3の下部(底部)に接続され、上方に延出して上端部が排出口10よりも上方の位置で開放する開放端となっている仕切板からなるガイド手段13を設けるのが好ましい。
例えば、図13、図14に示すように、設置状態で上に凸となるようにU字を上下逆にした形状の容器43(以下、「逆U字形状容器43」という)であってもよい。
また、逆U字形状容器43の断面形状は、円形の他、矩形など任意の形状を取りうる。逆U字形状容器43は、例えば円筒状の容器である場合、その最小径は限定されないが、排出管11もしくは供給管9、あるいはその両方と同程度まで小さくすることが可能である。
このような配置にすることで、凝縮器で気泡が発生してから検出までの時間を短くすることができる。また、相対的に高い位置に気泡検出装置1を配置することになるので、気泡検出装置1において液ヘッドが小さく気泡が発生しやすくなり、他の場所で気泡が発生する前に確実に気泡を検知できるようになる。
3 縦型容器
4 液戻し口
5 液戻し管
7 差圧計
8 供給管接続部
9 供給管
10 排出口
11 排出管
13 ガイド手段
15 整流板
17 流量調整弁
18 温度検出器
19 流量調整弁制御部
21 凝縮設備
23 貯留槽
25 凝縮器
27 蒸発ガス抜出し管
29 蒸発ガス圧縮機
31 気体供給管
33 調節弁
35 送出管
37 払出しポンプ
39 昇圧ポンプ
41 制御装置
43 逆U字形状容器
Claims (7)
- 気泡を含有する可能性のある液体が流れる流路に設けられて前記液体中に含まれる気泡を検出する気泡検出装置であって、
前記液体を供給する供給管と前記液体を排出する排出管が接続される容器と、該容器の上部に設けられて流入した液体を常時液源に戻す液戻し管と、前記容器内、又は前記容器内及び前記液戻し管の一部において気泡が存在しうる領域内の差圧を検出する差圧計とを備えたことを特徴とする気泡検出装置。 - 前記容器は縦型容器からなり、該縦型容器の側壁部に前記供給管が接続され、前記縦型容器の下部に前記排出管が接続されていることを特徴とする請求項1記載の気泡検出装置。
- 前記供給管から供給された液体を前記容器の上部に案内するガイド手段を設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載の気泡検出装置。
- 液体に気体を直接又は間接的に接触させて前記気体を凝縮させる凝縮器を有する凝縮設備であって、
前記凝縮器の下流に設置された請求項1乃至3のいずれか一項に記載の気泡検出装置を有し、
該気泡検出装置の前記容器内の液体の温度と外気温度とに基づいて前記容器内での蒸発によって気泡が発生しない液戻し量を算出して前記液戻し管を流れる流量を調整する流量調整装置を設けたことを特徴とする凝縮設備。 - 前記凝縮器の上流側に設けられて凝縮器に供給する気体を圧縮する圧縮機と、前記気泡検出装置の差圧計の信号を入力し、該信号に基づいて前記圧縮機の出力を制御する制御装置を備えたことを特徴とする請求項4に記載の凝縮設備。
- 前記圧縮機と前記凝縮器の間の流路に流量を調節する調節弁をさらに設け、前記制御装置は前記差圧計の信号に基づいて、前記圧縮機の出力及び/又は前記調節弁の開度を制御することを特徴とする請求項5に記載の凝縮設備。
- 前記排出管を流れる液体を昇圧する昇圧ポンプを有し、前記制御装置は前記差圧計の信号に基づいて前記差圧が所定値より小さくなったと判断される場合、前記圧縮機及び前記昇圧ポンプを停止することを特徴とする請求項5又は6に記載の凝縮設備。
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