JP6221550B2

JP6221550B2 - Light irradiation device

Info

Publication number: JP6221550B2
Application number: JP2013194251A
Authority: JP
Inventors: 久保　雅史; 雅史久保; 三幸畠中; 望梶原; 竜一岩崎
Original assignee: Iwasaki Denki KK
Current assignee: Iwasaki Denki KK
Priority date: 2013-09-19
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-09-19
Also published as: JP2015060745A

Description

本発明は、複数の照射ユニットを列状に繋げた光照射装置に関する。 The present invention relates to a light irradiation apparatus in which a plurality of irradiation units are connected in a row.

それぞれ所定の曲率を長手方向の全域に亘って有する楕円面鏡を対面させて配置し、各楕円面鏡の焦点に発光点たるＬＥＤを、各楕円面鏡に対面配置させて構成される従来の照射ユニットが知られている。
各楕円面鏡に対面して配置されるＬＥＤのうち、同列位置にある一つのＬＥＤから放射されて楕円面鏡で反射された光の光軸を、照射面の同一の集光点に集光させていた（例えば、特許文献１参照）。 Each of the conventional elliptical mirrors each having a predetermined curvature over the entire lengthwise direction is arranged to face each other, and an LED that emits light at the focal point of each elliptical mirror is arranged to face each elliptical mirror. An irradiation unit is known.
Of the LEDs arranged facing each ellipsoidal mirror, the optical axis of the light emitted from one LED in the same row position and reflected by the ellipsoidal mirror is condensed at the same condensing point on the irradiation surface. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２０１０−１１０９３８号公報JP 2010-110938 A

ところで、複数の照射ユニットを列状に繋げて光照射装置を形成する場合がある。この場合、分流器と各照射ユニットとをそれぞれをチューブで接続して、分流器からチューブを介して照射ユニットに冷却媒体を流す構成が提案されている。
しかしながら、この構成では、照射ユニットの数分だけチューブを設ける必要があるため、光照射装置が大型化してしまう。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、大型化を抑制しつつ各照射ユニットを冷却可能な光照射装置を提供することを目的とする。 By the way, a light irradiation apparatus may be formed by connecting a plurality of irradiation units in a row. In this case, a configuration has been proposed in which the flow divider and each irradiation unit are connected to each other by a tube, and the cooling medium flows from the flow divider to the irradiation unit via the tube.
However, in this configuration, since it is necessary to provide tubes as many as the number of irradiation units, the light irradiation device is increased in size.
This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and aims at providing the light irradiation apparatus which can cool each irradiation unit, suppressing enlargement.

上述した目的を達成するために、本発明は、流路を有する複数の照射ユニットを列状に繋げた光照射装置において、前記照射ユニットはそれぞれ、光源装置と、当該光源装置の放熱面に受熱面が接触し内部に前記流路を有する冷却ジャケットとを備えて筐体内に収納され、前記筐体内には、前記光源装置の両側に、前記照射ユニットの列の一端部から他端部に亘るパイプを設け、一方のパイプには、前記照射ユニットの列の一端部に、流入口を形成し、他方のパイプには、前記照射ユニットの列の一端部に、流出口を形成し、前記冷却ジャケットは、前記光源装置の放熱面から両側の前記パイプ側に長手に延出し、当該長手方向の両端の一方には前記受熱面側に開放する供給孔を備え、他方には前記受熱面側に開放する排出孔を備え、一方の前記パイプには、前記供給孔に対応する位置に前記供給孔を接続する接続口が設けられ、他方の前記パイプには、前記排出孔に対応する位置に前記排出孔を接続する接続口が設けられ、前記照射ユニットは、前記冷却ジャケットが前記パイプ上に載置されて固定され、前記冷却ジャケットが前記パイプに載置されると、前記供給孔及び前記排出孔がそれぞれ一方及び他方の前記パイプの接続口に接続されることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a light irradiation apparatus in which a plurality of irradiation units having flow paths are connected in a row, and each of the irradiation units receives heat on a light source device and a heat radiation surface of the light source device. A cooling jacket having a surface in contact with and having the flow path therein is housed in a housing, and extends from one end to the other end of the irradiation unit row on both sides of the light source device in the housing. A pipe is provided, one pipe is formed with an inlet at one end of the column of the irradiation units, and the other pipe is formed with an outlet at one end of the column of the irradiation units. The jacket extends longitudinally from the heat radiation surface of the light source device to the pipes on both sides, and has a supply hole that opens to the heat receiving surface side at one end of the longitudinal direction, and the other at the heat receiving surface side. It has a discharge hole that opens, The pipe is provided with a connection port for connecting the supply hole at a position corresponding to the supply hole, and the other pipe is provided with a connection port for connecting the discharge hole at a position corresponding to the discharge hole. The irradiation unit is configured such that the cooling jacket is placed and fixed on the pipe, and when the cooling jacket is placed on the pipe, the supply hole and the discharge hole are one and the other of the pipes, respectively. It is connected to the connection port .

上述の構成において、前記接続口を前記照射ユニットの列の前記一端部側よりも前記他端部側で大きくしてもよい。 In the above-described configuration, the connection port may be larger on the other end side than on the one end side in the row of the irradiation units.

上述の構成において、複数の前記照射ユニットの流路の大きさを略同一に形成してもよい。 In the above configuration, the plurality of irradiation units may have substantially the same size of the flow path.

本発明によれば、複数の照射ユニットをパイプで接続したため、照射ユニット毎にチューブを設ける必要がなくなり、光照射装置を小型化できる。 According to the present invention, since a plurality of irradiation units are connected by a pipe, it is not necessary to provide a tube for each irradiation unit, and the light irradiation apparatus can be downsized.

本発明の実施形態に係る光源装置を有する紫外線硬化装置を備える枚葉印刷機１の模式図である。It is a schematic diagram of the sheet-fed printing press 1 provided with the ultraviolet curing device which has a light source device which concerns on embodiment of this invention. 紫外線硬化装置を背面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows an ultraviolet curing device from the back side. 紫外線硬化装置を前面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows an ultraviolet curing device from the front side. 紫外線硬化装置を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an ultraviolet curing device. 紫外線硬化装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an ultraviolet curing device. 紫外線硬化装置を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing an ultraviolet curing device. 照射ユニットを背面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows an irradiation unit from the back side. 照射ユニットを前面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows an irradiation unit from the front side. 照射ユニットを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an irradiation unit. 光源装置を前面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows a light source device from the front side. 複数の光源チップの支持基部への取り付け状態を示す要部正面図である。It is a principal part front view which shows the attachment state to the support base of several light source chips. 冷却ジャケット及びパイプを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a cooling jacket and a pipe. 冷却ジャケット本体を示す平面図である。It is a top view which shows a cooling jacket main body. 光源装置の集光について説明する図である。It is a figure explaining condensing of a light source device.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本実施形態に係る光源装置を有する紫外線硬化装置１０を備える枚葉印刷機１の模式図である。
本実施形態では、光源から紫外線を照射する光照射装置としての紫外線照射装置を、枚葉印刷機１に利用される紫外線硬化装置１０として用いた例について説明する。
枚葉印刷機１は、図１に示されるように、給紙装置２、印刷ユニット５、コーティングユニット６、及び排紙装置７により構成される。
当該枚葉印刷機１の基本構成は、特開２０１１−５０９０９号公報に記載されているものと同様の構成であるので、詳細には説明しないが、給紙装置２は、給紙台３に準備された枚葉紙４を給紙し、印刷ユニット５では、所望の絵柄でインキ（活性化エネルギー線硬化型インキ）が枚葉紙４に印刷され、さらに、コーティングユニット６で、枚葉紙４にニス（活性化エネルギー線硬化型ニス）が印刷される。インキ及びニスを印刷された枚葉紙４は、コーティングユニット６から排紙装置７に送られる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of a sheet-fed printing press 1 including an ultraviolet curing device 10 having a light source device according to the present embodiment.
In the present embodiment, an example in which an ultraviolet irradiation device as a light irradiation device that emits ultraviolet rays from a light source is used as the ultraviolet curing device 10 used in the sheet-fed printing press 1 will be described.
As shown in FIG. 1, the sheet-fed printing press 1 includes a paper feeding device 2, a printing unit 5, a coating unit 6, and a paper discharge device 7.
The basic configuration of the sheet-fed printing press 1 is the same as that described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-50909. The prepared sheet 4 is fed, and the printing unit 5 prints ink (activated energy ray curable ink) with a desired pattern on the sheet 4, and the coating unit 6 further performs sheet feeding. 4 is printed with a varnish (activated energy ray curable varnish). The sheet 4 on which ink and varnish are printed is sent from the coating unit 6 to the paper discharge device 7.

排紙装置７は、排紙台８と、コーティングユニット６から送られてきた枚葉紙４を排紙台８まで搬送する搬送手段９と、排紙台８への搬送経路の所定箇所を通過する枚葉紙４に紫外線を照射して、枚葉紙４に印刷されているインキ及びニスを硬化させる紫外線硬化装置（紫外線照射装置）１０とを備えている。
搬送手段９は、排紙台８の上部に設けられるスプロケット９ａと、コーティングユニット６の枚葉紙４の送り口に対応する位置に設けられるスプロケット９ｂと、スプロケット９ａ，９ｂに巻きかけられてスプロケット９ａ，９ｂの回転に連動して循環する排紙チェーン９ｃとを備え、排紙チェーン９ｃの循環により、コーティングユニット６から送られてきた枚葉紙４が、排紙台８に搬送されるようになっている。 The paper discharge device 7 passes through a paper discharge table 8, a conveyance means 9 for conveying the sheet 4 sent from the coating unit 6 to the paper discharge table 8, and a predetermined portion of a conveyance path to the paper discharge table 8. An ultraviolet curing device (ultraviolet irradiation device) 10 for irradiating ultraviolet rays onto the sheet 4 to be cured and curing the ink and varnish printed on the sheet 4 is provided.
The transport means 9 is wound around the sprocket 9a provided at the upper part of the paper discharge tray 8, the sprocket 9b provided at a position corresponding to the feed port of the sheet 4 of the coating unit 6, and the sprocket 9a, 9b. A sheet discharge chain 9c that circulates in conjunction with the rotation of 9a and 9b is provided, and the sheet 4 sent from the coating unit 6 is conveyed to the sheet discharge table 8 by the circulation of the sheet discharge chain 9c. It has become.

排紙チェーン９ｃの循環経路は、一方のスプロケット９ａから他方のスプロケット９ｂに向かって枚葉紙４を移動させる往路と、往路の下方に、往路との間に等間隔を保って延在する復路と、往路から復路または復路から往路に、スプロケット９ａ，９ｂの部位で反転される反転路とを有している。
排紙チェーン９ｃの循環経路は、一部の区間で往路及び復路が水平方向に対して傾斜され、他の区間で、往路及び復路が水平方向に延在されている。
枚葉紙４を咥えて、排紙チェーン９ｃの走行に連動させて枚葉紙４を搬送させるグリッパ９ｄが、排紙チェーン９ｃの循環経路に沿って設けられている。枚葉紙４は、インキ及びニスが印刷された面を循環経路の内側に向けて搬送される。 The circulation path of the paper discharge chain 9c is a forward path in which the sheet 4 is moved from one sprocket 9a toward the other sprocket 9b, and a return path extending below the forward path with an equal interval between the forward path and the forward path. And a reverse path that is reversed at the sprockets 9a and 9b from the forward path to the return path or from the return path to the forward path.
As for the circulation path of the paper discharge chain 9c, the forward path and the return path are inclined with respect to the horizontal direction in some sections, and the forward path and the return path are extended in the horizontal direction in other sections.
A gripper 9d that holds the sheet 4 and conveys the sheet 4 in conjunction with the travel of the sheet discharge chain 9c is provided along the circulation path of the sheet discharge chain 9c. The sheet 4 is conveyed with the surface on which ink and varnish are printed facing the inside of the circulation path.

紫外線硬化装置１０は、排紙チェーン９ｃの循環経路の内側に配置され、循環経路の往路のうち、水平方向に対して傾斜する部位を移動する枚葉紙４のインキ及びニスの印刷面（照射面）に紫外線の照射口を向けて配置される。上方から、枚葉紙４の状態を監視する際、直接紫外線が監視者に照射されないので、監視者は、眩しさを感じずに、枚葉紙４の状況を監視しやすくなる。照射口からの紫外線が枚葉紙４に当てられることで、ニス及びインキが硬化される。また、グリッパ９ｄを設けるためのスペースが必要となることから、紫外線硬化装置１０の照射口と枚葉紙４の照射面の間の照射距離が、比較的長い距離に設定されている。
なお、紫外線硬化装置１０は、排紙チェーン９ｃの循環移動に連動して搬送される枚葉紙４に紫外線を照射するものとして説明したが、印刷ユニット５やコーティングユニット６を経由した直後の枚葉紙４に紫外線を照射する位置に設けてもよい。 The ultraviolet curing device 10 is disposed inside the circulation path of the paper discharge chain 9c, and the printing surface (irradiation) of the ink and varnish of the sheet 4 that moves in the part of the circulation path that is inclined with respect to the horizontal direction. Surface) with the ultraviolet irradiation port facing. When monitoring the state of the sheet 4 from above, the monitor is not directly irradiated with ultraviolet rays, so the monitor can easily monitor the condition of the sheet 4 without feeling dazzling. The varnish and ink are cured by applying ultraviolet rays from the irradiation port to the sheet 4. Moreover, since a space for providing the gripper 9d is required, the irradiation distance between the irradiation port of the ultraviolet curing device 10 and the irradiation surface of the sheet 4 is set to a relatively long distance.
Although the ultraviolet curing device 10 has been described as irradiating ultraviolet rays onto the sheet 4 conveyed in conjunction with the circulation movement of the paper discharge chain 9 c, the sheet immediately after passing through the printing unit 5 and the coating unit 6. You may provide in the position which irradiates the leaf paper 4 with an ultraviolet-ray.

図２は紫外線硬化装置１０を背面側から示す斜視図、図３は紫外線硬化装置１０を前面側から示す斜視図である。図４は、紫外線硬化装置１０を示す分解斜視図である。図５は紫外線硬化装置１０を示す縦断面図、図６は紫外線硬化装置１０を示す横断面図である。
図２〜図６において、紫外線硬化装置１０は、ライン状の紫外線を照射するライン光源装置として用いられ、ライン光源本体１１と、ライン光源本体１１の側部に設けられる中継ユニット６０とを備えている。
ライン光源本体１１は、一列に連結される複数（ここでは、１１つ）の照射ユニット１３からなる連結照射ユニット１２と、連結照射ユニット１２の周囲を囲んで、連結照射ユニット１２を支持する支持枠１４と、支持枠１４の一端側の開口縁部に取り付けられる枠状の前面枠１５と、支持枠１４の他端の開口を覆うように取り付けられる背面カバー１６とを備えている。 2 is a perspective view showing the ultraviolet curing device 10 from the back side, and FIG. 3 is a perspective view showing the ultraviolet curing device 10 from the front side. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the ultraviolet curing device 10. FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the ultraviolet curing device 10, and FIG. 6 is a transverse sectional view showing the ultraviolet curing device 10.
2 to 6, the ultraviolet curing device 10 is used as a line light source device that irradiates line-shaped ultraviolet rays, and includes a line light source body 11 and a relay unit 60 provided on a side portion of the line light source body 11. Yes.
The line light source body 11 includes a connection irradiation unit 12 including a plurality of (here, 11) irradiation units 13 connected in a row, and a support frame that surrounds the connection irradiation unit 12 and supports the connection irradiation unit 12. 14, a frame-shaped front frame 15 attached to the opening edge of one end of the support frame 14, and a back cover 16 attached to cover the opening of the other end of the support frame 14.

各照射ユニット１３は、その前面に光の照射口を有し、前面の外縁部を、支持枠１４の一端側の開口側に支持されて、支持枠１４内に収納される。
ガラス板１７が、前面枠１５に嵌められている。ガラス板１７が支持枠１４の開口を覆うように、前面枠１５が、支持枠１４の一端側の開口縁部に取り付けられている。
また、概略断面コ字状の背面カバー１６が、連結照射ユニット１２の背面を覆うように、その先端側を支持枠１４の他端側に固定して設けられている。背面カバー１６と連結照射ユニット１２との間には、スペース１８が形成されている。 Each irradiation unit 13 has a light irradiation port on the front surface, and the outer edge portion of the front surface is supported on the opening side on one end side of the support frame 14 and is accommodated in the support frame 14.
A glass plate 17 is fitted on the front frame 15. The front frame 15 is attached to an opening edge on one end side of the support frame 14 so that the glass plate 17 covers the opening of the support frame 14.
Further, a back cover 16 having a substantially U-shaped cross section is provided with its front end fixed to the other end of the support frame 14 so as to cover the back of the connection irradiation unit 12. A space 18 is formed between the back cover 16 and the connected irradiation unit 12.

中継ユニット６０は、支持枠１４と一体に形成された筐体６１、複数（ここでは９つ）の電源端子６２、冷却媒体入口ポート６３及び冷却媒体出口ポート６４を備えている。
また、各照射ユニット１３は、電気的に内外を接続するための端子台５０を有している。
中継ユニット６０は、ライン光源本体１１の長手方向の一端に設けられている。なお、ライン光源本体１１の長手方向は、光源装置２０の配列方向に一致するものとする。
そして、電線（図示せず）が、中継ユニット６０の電源端子６２から延び、各照射ユニット１３の端子台５０に接続され、電源端子６２から端子台５０に電力を供給可能になっている。 The relay unit 60 includes a casing 61 formed integrally with the support frame 14, a plurality of (here, nine) power supply terminals 62, a cooling medium inlet port 63, and a cooling medium outlet port 64.
Each irradiation unit 13 has a terminal block 50 for electrically connecting the inside and outside.
The relay unit 60 is provided at one end of the line light source body 11 in the longitudinal direction. In addition, the longitudinal direction of the line light source body 11 is assumed to coincide with the arrangement direction of the light source devices 20.
An electric wire (not shown) extends from the power supply terminal 62 of the relay unit 60, is connected to the terminal block 50 of each irradiation unit 13, and can supply power from the power supply terminal 62 to the terminal block 50.

また、ライン光源本体１１には、図４に示すように、複数の照射ユニット１３の列の一端部１２ａから他端部１１ｂに亘って延在する２本のパイプ６５，６６が列状に配置した照射ユニット１３を挟むように設けられている。パイプ６５，６６は、略角筒状に形成されるとともに、外側に支持枠１４に沿って延在する固定面７０，７１が取り付けられており、固定面７０，７１が支持枠１４の内側に固定されることで支持される。一方のパイプ６５の一端部１２ａ側には流入口６５ａが形成されてこの流入口６５ａに冷却媒体入口ポート６３が接続され、他方のパイプ６６の一端部１２ａ側には排出口６５ａが形成されてこの排出口６５ｂに冷却媒体出口ポート６４が接続されている。これにより、冷却媒体入口ポート６３に供給される冷却媒体（例えば、水）は、各照射ユニット１３を経由して冷却媒体出口ポート６４に戻るようになっている。これらの電線やパイプ６５，６６は、紫外線硬化装置１０の外部に露出されることがないので、紫外線硬化装置１０の意匠性が向上する。 Further, as shown in FIG. 4, two pipes 65 and 66 extending from one end portion 12 a to the other end portion 11 b of the row of the plurality of irradiation units 13 are arranged in the line light source body 11 in a row. It is provided so as to sandwich the irradiated unit 13. The pipes 65 and 66 are formed in a substantially rectangular tube shape, and fixed surfaces 70 and 71 extending along the support frame 14 are attached to the outside. The fixed surfaces 70 and 71 are inside the support frame 14. Supported by being fixed. An inlet 65a is formed on the one end 12a side of one pipe 65, a cooling medium inlet port 63 is connected to the inlet 65a, and an outlet 65a is formed on the one end 12a side of the other pipe 66. A cooling medium outlet port 64 is connected to the outlet 65b. Thereby, the cooling medium (for example, water) supplied to the cooling medium inlet port 63 returns to the cooling medium outlet port 64 via each irradiation unit 13. Since these electric wires and pipes 65 and 66 are not exposed to the outside of the ultraviolet curing device 10, the design of the ultraviolet curing device 10 is improved.

さらに、中継ユニット６０は、気体導入ポート６７を備えている。気体導入ポート６７から気体（例えば、空気）を入れることで、ライン光源本体１１の内圧が高まり、ライン光源本体１１の隙間、例えば、支持枠１４と前面枠１５及び背面カバー１６との隙間や、前面枠１５とガラス板１７との隙間から空気が排出される。これにより、パウダーやインキ、ニス、ゴミ等の異物がライン光源本体１１内に侵入することが防止され、ガラス板１７や、後述する照射ユニット１３が備える光源３２及び反射部材３５Ａ等、ライン光源本体１１内の汚れを防止できる。また、本実施形態では、照射ユニット１３毎にチューブを設けずにパイプ６５，６６を用いているため、ライン光源本体１１内の空気が流れやすく、ライン光源本体１１全体に亘って隙間から空気が排出されることとなり、異物の侵入を確実に防止できる。 Further, the relay unit 60 includes a gas introduction port 67. By inserting gas (for example, air) from the gas introduction port 67, the internal pressure of the line light source body 11 is increased, and a gap between the line light source body 11, for example, a gap between the support frame 14, the front frame 15, and the back cover 16, Air is discharged from the gap between the front frame 15 and the glass plate 17. This prevents foreign matter such as powder, ink, varnish, and dust from entering the line light source body 11, and the line light source body such as the glass plate 17, the light source 32 and the reflecting member 35A provided in the irradiation unit 13 described later. 11 can prevent contamination. Moreover, in this embodiment, since the pipes 65 and 66 are used without providing a tube for each irradiation unit 13, the air in the line light source body 11 easily flows, and the air flows from the gap over the entire line light source body 11. As a result, the foreign matter is reliably prevented from entering.

複数の照射ユニット１３は、パイプ６５，６６上に載置されて、パイプ６５，６６に固定されている。このように、照射ユニット１３をパイプ６５，６６上に載置して固定する構成とすることで、照射ユニット１３を容易に組み付けすることができるとともに、照射ユニット１３の自重により、照射ユニット１３とパイプ６５，６６との密着性を向上させることができる。 The plurality of irradiation units 13 are mounted on the pipes 65 and 66 and are fixed to the pipes 65 and 66. Thus, by setting the irradiation unit 13 to be placed and fixed on the pipes 65 and 66, the irradiation unit 13 can be easily assembled, and the irradiation unit 13 can be attached to the irradiation unit 13 by its own weight. Adhesion with the pipes 65 and 66 can be improved.

また、パイプ６５，６６は、例えばアルミ等の金属材によって、少なくとも複数の照射ユニット１３の列の一端部１２ａから他端部１２ｂに亘る長さに、本実施形態では、ライン光源本体１１の長手方向に亘る長さに形成されて支持枠１４に固定されている。したがって、パイプ６５，６６は、ライン光源本体１１のフレームとしても機能しており、ライン光源本体１１の剛性を向上させることができる。このように、冷却媒体入口ポート６３及び冷却媒体出口ポート６４と照射ユニット１３とをパイプ６５，６６で連結することにより、例えば照射ユニット１３毎にチューブを設ける必要がなくなるので、紫外線硬化装置１０を小型化することができる。 Further, the pipes 65 and 66 are made of, for example, a metal material such as aluminum and have a length extending from at least one end portion 12 a to the other end portion 12 b of the plurality of irradiation units 13. A length extending in the direction is formed and fixed to the support frame 14. Therefore, the pipes 65 and 66 also function as a frame of the line light source body 11, and the rigidity of the line light source body 11 can be improved. In this way, by connecting the cooling medium inlet port 63 and the cooling medium outlet port 64 and the irradiation unit 13 with the pipes 65 and 66, for example, it is not necessary to provide a tube for each irradiation unit 13. It can be downsized.

支持枠１４には、支持枠１４の長手方向に亘ってレール１９が設けられている。このレール１９を図１に示す枚葉印刷機１に設けた枠（不図示）に挿入することで、紫外線硬化装置１０が枚葉印刷機１に支持される。枚葉印刷機１においては、枚葉紙４の搬送経路の内側はスペースが限られているが、紫外線硬化装置１０は、枚葉印刷機１に支持されると、中継ユニット６０が枚葉紙４の搬送経路の外側に位置するように構成されている。上述したように、電源端子６２、冷却媒体入口ポート６３、冷却媒体出口ポート６４及び気体導入ポート６７を中継ユニット６０に設けることで、枚葉紙４の搬送経路の内側にライン光源本体１１のスペースを十分に確保することができる。 A rail 19 is provided on the support frame 14 along the longitudinal direction of the support frame 14. The ultraviolet curing device 10 is supported by the sheet-fed printing press 1 by inserting the rail 19 into a frame (not shown) provided in the sheet-fed printing press 1 shown in FIG. In the sheet-fed printing machine 1, the space inside the conveyance path of the sheet 4 is limited, but when the ultraviolet curing device 10 is supported by the sheet-fed printing machine 1, the relay unit 60 is the sheet-fed sheet. 4 is configured to be located outside the four transport paths. As described above, the power source terminal 62, the cooling medium inlet port 63, the cooling medium outlet port 64, and the gas introduction port 67 are provided in the relay unit 60, so that the space of the line light source body 11 is located inside the sheet 4 conveyance path. Can be secured sufficiently.

なお、本実施形態では、図５に示すように、電源端子６２が筐体６１の背面６０ｂ（筐体６１の背面開口を覆うカバー６１Ａ）に、冷却媒体入口ポート６３、冷却媒体出口ポート６４及び気体導入ポート６７が筐体６１の前面６０ａに設けられており、気体導入ポート６７は電源端子６２に対面する位置に配置されている。しかしながら、これら電源端子６２、冷却媒体入口ポート６３、冷却媒体出口ポート６４及び気体導入ポート６７の配置は、これに限定されるものではなく、任意に変更可能である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the power supply terminal 62 is connected to the rear surface 60b of the casing 61 (the cover 61A covering the rear opening of the casing 61), the cooling medium inlet port 63, the cooling medium outlet port 64, and A gas introduction port 67 is provided on the front surface 60 a of the casing 61, and the gas introduction port 67 is disposed at a position facing the power supply terminal 62. However, the arrangement of the power supply terminal 62, the cooling medium inlet port 63, the cooling medium outlet port 64, and the gas introduction port 67 is not limited to this, and can be arbitrarily changed.

図７は照射ユニット１３を背面側から示す斜視図、図８は照射ユニット１３を前面側から示す斜視図、図９は照射ユニット１３を示す分解斜視図である。図１０は、光源装置２０を前面側から示す斜視図である。図１１は、複数の光源チップ３４の支持基部２２Ａへの取り付け状態を示す要部正面図である。
図７〜図９において、照射ユニット１３のそれぞれは、第１〜第３光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃからなる光源装置２０と、光源装置２０を冷却する冷却ジャケット４０と、冷却ジャケット４０に取り付けられて、光源装置２０への電源入力部となる前述の端子台５０とを備えている。また、各照射ユニット１３は、ライン光源本体１１（図４）の長手方向の両側にアルミを材料とする補助反射板５５を備えている。 7 is a perspective view showing the irradiation unit 13 from the back side, FIG. 8 is a perspective view showing the irradiation unit 13 from the front side, and FIG. 9 is an exploded perspective view showing the irradiation unit 13. FIG. 10 is a perspective view showing the light source device 20 from the front side. FIG. 11 is a front view of an essential part showing a state in which the plurality of light source chips 34 are attached to the support base 22A.
7 to 9, each of the irradiation units 13 is attached to the light source device 20 including the first to third light source units 30A to 30C, the cooling jacket 40 for cooling the light source device 20, and the cooling jacket 40. The terminal block 50 is provided as a power input unit to the light source device 20. Each irradiation unit 13 includes auxiliary reflectors 55 made of aluminum on both sides of the line light source body 11 (FIG. 4) in the longitudinal direction.

図８〜図１１において、第１光源ユニット３０Ａは、後述する冷却ジャケット４０の受熱面４１ａに設けられる支持基部２２Ａと、支持基部２２Ａにアルミ基板（デバイス基板）３１を介して取り付けられ、それぞれ複数のＬＥＤ発光素子（発光点）３３ａ，３３ｂを含む光源３２を有する光源チップ３４（発光素子デバイス）と、光源チップ３４を挟んで対向する一対の反射部材３５Ａと、光源チップ３４に対面し、反射部材３５Ａに挟まれて配置されるレンズ３６と、を備えている。
支持基部２２Ａは、例えば、熱伝導性に優れる金属により作製される。支持基部２２Ａは、受熱面４１ａに押し付けられる放熱面２３ａ、及び放熱面２３ａに対面する取付面２４ａを有している。 8 to 11, the first light source unit 30 A is attached to a support base 22 A provided on a heat receiving surface 41 a of a cooling jacket 40 described later, and is attached to the support base 22 A via an aluminum substrate (device substrate) 31. A light source chip 34 (light emitting element device) having a light source 32 including LED light emitting elements (light emitting points) 33a and 33b, a pair of reflecting members 35A facing each other with the light source chip 34 interposed therebetween, and the light source chip 34 facing and reflecting. And a lens 36 disposed between the members 35A.
The support base 22A is made of, for example, a metal having excellent thermal conductivity. The support base 22A has a heat radiating surface 23a pressed against the heat receiving surface 41a and a mounting surface 24a facing the heat radiating surface 23a.

また、光源チップ３４は、ここでは、２行２列で配置された４つのＬＥＤ発光素子を有している。図１１に示されるように、４つのＬＥＤ発光素子のうち、一行目に配置される２つのＬＥＤ発光素子をＬＥＤ発光素子３３ａとし、２行目に配置される２つのＬＥＤ発光素子をＬＥＤ発光素子３３ｂとする。各ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂは、光源３２の発光点をそれぞれ構成している。また、隣接するＬＥＤ発光素子３３ａとＬＥＤ発光素子３３ｂの間のピッチ間距離Ｐａは例えば、０．７５ｍｍとなっている。さらに、光源チップ３４間の距離Ｐｂは、７．５ｍｍに設定されている。各光源３２は、複数のＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂから放射される光を、一つの放射面から放出されていると見なせるものをいう。 Here, the light source chip 34 has four LED light emitting elements arranged in two rows and two columns. As shown in FIG. 11, among the four LED light emitting elements, two LED light emitting elements arranged in the first row are LED light emitting elements 33a, and two LED light emitting elements arranged in the second row are LED light emitting elements. 33b. Each LED light emitting element 33a, 33b constitutes a light emitting point of the light source 32, respectively. In addition, a pitch distance Pa between the adjacent LED light emitting elements 33a and 33b is, for example, 0.75 mm. Further, the distance Pb between the light source chips 34 is set to 7.5 mm. Each light source 32 refers to what can consider that the light radiated | emitted from several LED light emitting element 33a, 33b is discharge | released from one radiation | emission surface.

反射部材３５Ａは、図１０に示すように、所定の長さ及び所定の高さを有している。反射部材３５Ａの高さ方向の一端面は、冷却ジャケット４０の受熱面４１ａに支持される底面を構成し、反射部材３５Ａには、高さ方向の他端（先端）から略底面に至る反射面３７が、長手方向の全域に亘って形成されている。そして、光源３２は、反射部材３５Ａの高さ方向に直交する面に向けて、すなわち、対向配置される一対の反射部材３５Ａの先端が形成する開口３８に向けて配置されている。
反射面３７は、後述するように、光源３２に含まれる複数のＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂごとに、ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂからの光を同一の集光点に集光させるための曲率を有している。すなわち、ＬＥＤ発光素子３３ａ側の反射部材３５Ａは反射面３７がＬＥＤ発光素子３３ａの光を集光点Ｆに集光する位置に配置され、ＬＥＤ発光素子３３ｂ側の反射部材３５Ａは反射面３７がＬＥＤ発光素子３３ｂの光を集光点Ｆに集光する位置に配置され、それぞれが、同一の曲率半径を有している。 As shown in FIG. 10, the reflecting member 35A has a predetermined length and a predetermined height. One end surface of the reflecting member 35A in the height direction constitutes a bottom surface supported by the heat receiving surface 41a of the cooling jacket 40, and the reflecting member 35A has a reflecting surface extending from the other end (tip) in the height direction to the substantially bottom surface. 37 is formed over the entire region in the longitudinal direction. The light source 32 is arranged toward the surface orthogonal to the height direction of the reflecting member 35A, that is, toward the opening 38 formed by the distal ends of the pair of opposing reflecting members 35A.
As will be described later, the reflection surface 37 has a curvature for condensing the light from the LED light emitting elements 33a and 33b at the same condensing point for each of the plurality of LED light emitting elements 33a and 33b included in the light source 32. doing. That is, the reflecting member 35A on the LED light emitting element 33a side is arranged at a position where the reflecting surface 37 condenses the light of the LED light emitting element 33a on the condensing point F, and the reflecting member 35A on the LED light emitting element 33b side has the reflecting surface 37. It arrange | positions in the position which condenses the light of LED light emitting element 33b to the condensing point F, and each has the same curvature radius.

レンズ３６は、円柱状の光学素子の両側を斜めにカットして形成されており、両側に傾斜面であるカット面３６ａを有している。レンズ３６の入射面３９ａは反射部材３５Ａの先端に入射しない光を透過する大きさに形成され、レンズ３６の出射面３９ｂは入射面３９ａから入射した光を出射させる大きさに形成されている。本実施形態では、レンズ３６は、その両端が補助反射板５５に形成したレンズ支持孔５５ａに嵌め合わされて支持される。但し、レンズ３６の補助反射板５５への固定はこれに限定されるものではない。 The lens 36 is formed by obliquely cutting both sides of a cylindrical optical element, and has cut surfaces 36a that are inclined surfaces on both sides. The incident surface 39a of the lens 36 is formed to have a size that allows light that does not enter the tip of the reflecting member 35A to pass therethrough, and the exit surface 39b of the lens 36 has a size that allows light incident from the incident surface 39a to be emitted. In the present embodiment, the lens 36 is supported by fitting both ends thereof into lens support holes 55 a formed in the auxiliary reflector 55. However, the fixing of the lens 36 to the auxiliary reflector 55 is not limited to this.

第２光源ユニット３０Ｂは、支持基部２２Ｂ、支持基部２２Ｂに取り付けられる光源３２、及び反射部材３５Ｂを備えている。
支持基部２２Ｂは、支持基部２２Ａと同じ長さの長尺体であり、冷却ジャケット４０に支持される放熱面２３ｂ、放熱面２３ｂとの間に所定の角度を形成する取付面２４ｂを有している。支持基部２２Ｂは、断面直角台形状に形成され、斜辺により表される面が取付面２４ｂとなっている以外は、支持基部２２Ａと同様に構成されている。
反射部材３５Ｂの反射面３７は、ＬＥＤ発光素子３３ａの光を集光する第１反射面３７ａと、ＬＥＤ発光素子３３ｂの光を集光する第２反射面３７ｂとを備え、それぞれが、異なる曲率半径を有している。第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂは、反射部材３５Ｂの基端から先端にかけて交互に配置されている。反射部材３５Ｂは、反射面３７に形成される２つの第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂの曲率が、反射部材３５Ａの反射面３７の曲率と異なる点を除いて、反射部材３５Ａと同様の構成を有している。
また、第３光源ユニット３０Ｃの構成は、第２光源ユニット３０Ｂの構成と同様である。 The second light source unit 30B includes a support base 22B, a light source 32 attached to the support base 22B, and a reflecting member 35B.
The support base 22B is an elongated body having the same length as the support base 22A, and has a heat radiating surface 23b supported by the cooling jacket 40 and a mounting surface 24b that forms a predetermined angle with the heat radiating surface 23b. Yes. The support base 22B is formed in a trapezoidal shape in cross section, and is configured in the same manner as the support base 22A except that the surface represented by the hypotenuse is the mounting surface 24b.
The reflective surface 37 of the reflective member 35B includes a first reflective surface 37a that condenses the light of the LED light emitting element 33a and a second reflective surface 37b that condenses the light of the LED light emitting element 33b, each having a different curvature. Has a radius. The first and second reflecting surfaces 37a and 37b are alternately arranged from the proximal end to the distal end of the reflecting member 35B. The reflection member 35B is the same as the reflection member 35A except that the curvature of the two first and second reflection surfaces 37a and 37b formed on the reflection surface 37 is different from the curvature of the reflection surface 37 of the reflection member 35A. It has a configuration.
The configuration of the third light source unit 30C is the same as the configuration of the second light source unit 30B.

第１〜第３光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃの支持基部２２Ａ，２２Ｂは一体に形成されて放熱器２２を構成しており、放熱器２２は第１〜第３光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃの光源３２の熱を冷却ジャケット４０に伝達する。本実施形態では、放熱器２２を熱伝導性に優れ、かつ、軽量である金属（例えば、アルミ）で形成しており、照射ユニット１３の軽量化を図っている。 The support bases 22A and 22B of the first to third light source units 30A to 30C are integrally formed to constitute the radiator 22, and the radiator 22 heats the light source 32 of the first to third light source units 30A to 30C. Is transmitted to the cooling jacket 40. In the present embodiment, the radiator 22 is formed of a metal (for example, aluminum) that is excellent in thermal conductivity and is lightweight, thereby reducing the weight of the irradiation unit 13.

次いで、冷却ジャケット４０について説明する。
図１２は、冷却ジャケット４０及びパイプ６５，６６を示す分解斜視図である。図１３は、冷却ジャケット本体４１を示す平面図である。
図１２及び図１３において、冷却ジャケット４０は、熱伝導性に優れる金属を材料として作製されている。冷却ジャケット４０は、冷却ジャケット本体４１と、冷却ジャケット本体４１を塞口する蓋部４５とを備えている。冷却ジャケット本体４１は、矩形形状の外形で、かつ所定の厚みの板形状を有している。厚み方向の一面側が、上述の支持基部２２Ａ，２２Ｂ（図１０）を支持する受熱面４１ａとして構成されている。冷却ジャケット本体４１の厚み方向の他面側には、長手方向の両端のそれぞれに、短手方向に延びる中継凹部４２が形成されている。また、一対の中継凹部４２の間を接続する複数の溝４３が、冷却ジャケット本体４１の長手方向に平行に形成されている。これらの中継凹部４２及び溝４３が照射ユニット１３の流路を形成している。一方の中継凹部４２には、少なくとも１つ（本実施形態では、２つ）供給孔４４ａが設けられている。また、他方の中継凹部４２には、少なくとも１つ（本実施形態では、２つ）排出孔４４ｂが設けられている。
供給孔４４ａの断面積は、複数の溝４３と蓋部４５とにより構成される複数の流路の断面積を足した値に等しくなっている。排出孔４４ｂの断面積は、供給孔４４ａの断面積と同じに設定されているが、排出孔４４ｂの断面積は、供給孔４４ａの断面積以上に設定されていればよい。 Next, the cooling jacket 40 will be described.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing the cooling jacket 40 and the pipes 65 and 66. FIG. 13 is a plan view showing the cooling jacket main body 41.
12 and 13, the cooling jacket 40 is made of a metal having excellent thermal conductivity. The cooling jacket 40 includes a cooling jacket main body 41 and a lid 45 that closes the cooling jacket main body 41. The cooling jacket body 41 has a rectangular outer shape and a plate shape with a predetermined thickness. One surface side in the thickness direction is configured as a heat receiving surface 41a that supports the support bases 22A and 22B (FIG. 10). On the other surface side in the thickness direction of the cooling jacket main body 41, relay recesses 42 extending in the short direction are formed at both ends in the longitudinal direction. A plurality of grooves 43 that connect between the pair of relay recesses 42 are formed in parallel to the longitudinal direction of the cooling jacket main body 41. These relay recesses 42 and grooves 43 form a flow path of the irradiation unit 13. One relay recess 42 is provided with at least one (two in this embodiment) supply hole 44a. The other relay recess 42 is provided with at least one (two in this embodiment) discharge hole 44b.
The cross-sectional area of the supply hole 44a is equal to a value obtained by adding the cross-sectional areas of the plurality of flow paths constituted by the plurality of grooves 43 and the lid 45. The cross-sectional area of the discharge hole 44b is set to be the same as the cross-sectional area of the supply hole 44a, but the cross-sectional area of the discharge hole 44b may be set to be equal to or larger than the cross-sectional area of the supply hole 44a.

蓋部４５は、中継凹部４２及び溝４３の開口を閉塞するように、冷却ジャケット本体４１に一体化される。溝４３と蓋部４５により、一方の中継凹部４２から他方の中継凹部４２に至る直線状の流路が複数形成される。冷却ジャケット本体４１の縁部には、防水用溝４６が形成されており、この溝４６に不図示の防水パッキン（例えば、シリコン製のシール部材）が配置される。防水パッキンは、蓋部４５が冷却ジャケット本体４１に固定される際に、下面が平面に形成された蓋部４５によって押圧変形されて冷却ジャケット本体４１と蓋部４５との間を水密にシールし、これにより、照射ユニット１３の流路が防水される。 The lid 45 is integrated with the cooling jacket main body 41 so as to close the openings of the relay recess 42 and the groove 43. A plurality of linear flow paths from one relay recess 42 to the other relay recess 42 are formed by the groove 43 and the lid 45. A waterproof groove 46 is formed at the edge of the cooling jacket main body 41, and a waterproof packing (not shown) (for example, a silicon seal member) is disposed in the groove 46. When the lid 45 is fixed to the cooling jacket body 41, the waterproof packing is pressed and deformed by the lid 45 having a flat bottom surface to seal the space between the cooling jacket body 41 and the lid 45 in a watertight manner. Thereby, the flow path of the irradiation unit 13 is waterproofed.

一方のパイプ６５には、図１２に示すように、供給孔４４ａに対応する位置に供給孔４４ａを接続する接続口６８が設けられている。同様に、パイプ６６にも、排出孔４４ｂに対応する位置に排出孔４４ｂを接続する接続口６９が設けられている。
図６に示すように、照射ユニット１３がパイプ６５，６６に載置されると、冷却ジャケット４０の供給孔４４ａ及び排出孔４４ｂがパイプ６５の接続口６８，６９に接続される。これにより、加圧された冷却媒体を、冷却媒体入口ポート６３に供給することで、冷却媒体が、パイプ６５から冷却ジャケット４０に供給され、パイプ６５を通って、冷却媒体出口ポート６４から排水されるように、冷却媒体を循環させることが可能になっている。供給孔４４ａ及び排出孔４４ｂと接続口６８，６９とはＯ−リングを介して水密に接続されている。冷却媒体が冷却ジャケット４０を経由しつつ循環することで、冷却媒体とＬＥＤ発光素子３３ａとの間で熱交換が行われて、光源３２が冷却される。 As shown in FIG. 12, one pipe 65 is provided with a connection port 68 for connecting the supply hole 44a at a position corresponding to the supply hole 44a. Similarly, the pipe 66 is provided with a connection port 69 for connecting the discharge hole 44b at a position corresponding to the discharge hole 44b.
As shown in FIG. 6, when the irradiation unit 13 is placed on the pipes 65 and 66, the supply hole 44 a and the discharge hole 44 b of the cooling jacket 40 are connected to the connection ports 68 and 69 of the pipe 65. Thus, by supplying the pressurized cooling medium to the cooling medium inlet port 63, the cooling medium is supplied from the pipe 65 to the cooling jacket 40, and is drained from the cooling medium outlet port 64 through the pipe 65. As described above, the cooling medium can be circulated. The supply hole 44a and the discharge hole 44b are connected to the connection ports 68 and 69 in a watertight manner through an O-ring. As the cooling medium circulates through the cooling jacket 40, heat exchange is performed between the cooling medium and the LED light emitting element 33a, and the light source 32 is cooled.

上述したように、供給孔４４ａの断面積は、複数の溝４３と蓋部４５とにより構成される複数の水路（流路）の断面積を足した値に等しくなっている。ここで、複数の流路の断面積を足した値が、小さすぎると流路を流れる水の量が少なくなって冷却効果が下がり、複数の流路の断面積を足した値が、大きすぎると、流路を流れる水の速度が遅くなって冷却効果が下がる。冷却媒体の流路の断面積を本願のように設定することで、効果的に光源３２の熱を放熱できる。 As described above, the cross-sectional area of the supply hole 44a is equal to a value obtained by adding the cross-sectional areas of the plurality of water channels (flow paths) formed by the plurality of grooves 43 and the lid portion 45. Here, if the value obtained by adding the cross-sectional areas of the plurality of flow paths is too small, the amount of water flowing through the flow paths is reduced, the cooling effect is reduced, and the value obtained by adding the cross-sectional areas of the plurality of flow paths is too large. And the speed of the water which flows through a flow path becomes slow, and a cooling effect falls. By setting the cross-sectional area of the flow path of the cooling medium as in the present application, the heat of the light source 32 can be effectively radiated.

ここで、複数の照射ユニット１３においては、冷却媒体入口ポート６３から照射ユニット１３までの冷却媒体の流路長が異なることから、冷却媒体の流量が異なるので、そのままでは複数の照射ユニット１３を均一に冷却することができない。
そこで、接続口６８，６９の径の大きさを、一端部１２ａの冷却媒体入口ポート６３から遠くなるほど大きくすることで、複数の照射ユニット１３において流路抵抗を略同一にする構成としている。したがって、複数の照射ユニット１３の流量を略均一できるので、複数の照射ユニット１３を略均一に冷却できる。これにより、紫外線硬化装置１０全体の冷却効率を向上できるので、冷却ジャケット４０を熱伝導率が比較的低い材料で形成しても照射ユニット１３を十分に冷却できる。すなわち、冷却ジャケット４０を軽量の材料（例えば、プラスチック）で形成できるので、照射ユニット１３をさらに軽量化できる。 Here, since the flow length of the cooling medium from the cooling medium inlet port 63 to the irradiation unit 13 is different in the plurality of irradiation units 13, the flow rate of the cooling medium is different. Can not be cooled to.
In view of this, the diameters of the connection ports 68 and 69 are increased with increasing distance from the cooling medium inlet port 63 of the one end portion 12a, so that the flow resistances of the plurality of irradiation units 13 are made substantially the same. Therefore, since the flow rates of the plurality of irradiation units 13 can be made substantially uniform, the plurality of irradiation units 13 can be cooled substantially uniformly. Thereby, since the cooling efficiency of the ultraviolet curing device 10 as a whole can be improved, the irradiation unit 13 can be sufficiently cooled even if the cooling jacket 40 is formed of a material having a relatively low thermal conductivity. That is, since the cooling jacket 40 can be formed of a lightweight material (for example, plastic), the irradiation unit 13 can be further reduced in weight.

なお、接続口６８，６９の径の大きさは、徐々に大きくしてもよいし、段階的に大きくしてもよい。また、例えば、照射ユニット１３の数が少ない場合等により、冷却媒体入口ポート６３から各照射ユニット１３までの冷却媒体の流路長の差による流量抵抗が無視できるようであれば、各照射ユニット１３の接続口６８，６９を同一の大きさに形成してもよい。
また、本実施形態では、冷却媒体入口ポート６３から最遠の照射ユニット１３において、接続口６８，６９の径の大きさを、供給孔４４ａと同じ大きさになるように、接続口６８，６９の径の大きさが設定されているが、これに限定されない。
また、本実施形態では、入口側のパイプ６５と出口側のパイプ６６において接続口６８，６９の径の大きさを等しくしている。これにより、接続口６８，６９の部品を共通化できるので、紫外線硬化装置１０の組み立てが容易になるとともに、紫外線硬化装置１０のコストを削減できる。接続口６８，６９の径の大きさは異なっていてもよい。また、出口側のパイプ６５の接続口６８，６９の径の大きさを冷却媒体入口ポート６３から遠くなるほど大きくするようにしてもよい。 The diameters of the connection ports 68 and 69 may be gradually increased or may be increased stepwise. For example, when the number of irradiation units 13 is small, etc., if the flow resistance due to the difference in the flow path length of the cooling medium from the cooling medium inlet port 63 to each irradiation unit 13 can be ignored, each irradiation unit 13 The connection ports 68 and 69 may be formed in the same size.
In the present embodiment, in the irradiation unit 13 farthest from the cooling medium inlet port 63, the diameter of the connection ports 68 and 69 is the same as that of the supply hole 44a. However, the present invention is not limited to this.
In the present embodiment, the diameters of the connection ports 68 and 69 are made equal in the inlet-side pipe 65 and the outlet-side pipe 66. Thereby, since the parts of the connection ports 68 and 69 can be made common, the assembly of the ultraviolet curing device 10 is facilitated, and the cost of the ultraviolet curing device 10 can be reduced. The diameters of the connection ports 68 and 69 may be different. Further, the diameters of the connection ports 68 and 69 of the pipe 65 on the outlet side may be increased as the distance from the cooling medium inlet port 63 increases.

次いで、ライン光源本体１１の組み立て構造について説明する。
第１光源ユニット３０Ａについて説明する。図９において、第１光源ユニット３０Ａの支持基部２２Ａが、冷却ジャケット本体４１の受熱面４１ａに、放熱面２３ａを接触させ、冷却ジャケット４０の短手方向に延在するように冷却ジャケット４０に取り付けられている。なお、支持基部２２Ａには、冷却ジャケット４０の長手方向に、受熱面４１ａに沿って延びるフランジ部が、一体に設けられている。
取付面２４ａには、アルミ基板３１が設けられ、図１１に示されるように、アルミ基板３１には、光源チップ３４が、支持基部２２Ａの長手方向に連なるように設けられている。
各光源３２では、１行目の２つのＬＥＤ発光素子３３ａが、支持基部２２Ａの長手方向に並べられ、また、２行目のＬＥＤ発光素子３３ｂも、支持基部２２Ａの長手方向に並べられている。また、複数の光源チップ３４は、支持基部２２Ａの長手方向に連なるので、各光源３２のＬＥＤ発光素子３３ａは、ライン状に配置される。また、各光源３２のＬＥＤ発光素子３３ｂも同様にライン状に配置される。 Next, the assembly structure of the line light source body 11 will be described.
The first light source unit 30A will be described. In FIG. 9, the support base portion 22A of the first light source unit 30A is attached to the cooling jacket 40 so that the heat radiation surface 23a contacts the heat receiving surface 41a of the cooling jacket body 41 and extends in the short direction of the cooling jacket 40. It has been. The support base portion 22A is integrally provided with a flange portion extending along the heat receiving surface 41a in the longitudinal direction of the cooling jacket 40.
An aluminum substrate 31 is provided on the mounting surface 24a, and as shown in FIG. 11, a light source chip 34 is provided on the aluminum substrate 31 so as to be continuous with the longitudinal direction of the support base 22A.
In each light source 32, the two LED light emitting elements 33a in the first row are arranged in the longitudinal direction of the support base portion 22A, and the LED light emitting elements 33b in the second row are also arranged in the longitudinal direction of the support base portion 22A. . Further, since the plurality of light source chips 34 are continuous in the longitudinal direction of the support base 22A, the LED light emitting elements 33a of the respective light sources 32 are arranged in a line. Similarly, the LED light emitting elements 33b of the light sources 32 are also arranged in a line.

また、図９に示すように、一対の反射部材３５Ａが、その長手方向を支持基部２２Ａの長手方向に一致させるとともに、それぞれの反射面３７が対向するように、底面を受熱面４１ａに固定されている。 Further, as shown in FIG. 9, the pair of reflecting members 35A have their bottom surfaces fixed to the heat receiving surface 41a so that the longitudinal direction thereof coincides with the longitudinal direction of the support base portion 22A and the respective reflecting surfaces 37 face each other. ing.

さらに、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃが、第１及び第２光源ユニット３０Ａ，３０Ｂを介して互いに対面するように、冷却ジャケット４０の受熱面４１ａ上に設けられている。
ここでは、第２光源ユニット３０Ｂの反射部材３５Ｂが、第１光源ユニット３０Ａの反射部材３５Ａと前後に配置されている。なお、第２光源ユニット３０Ｂの反射部材３５Ｂと第１光源ユニット３０Ａの反射部材３５Ａとが前後に配置されるとは、第２光源ユニット３０Ｂの反射部材３５Ｂの反射面３７と、第１光源ユニット３０Ａの反射部材３５Ａの反射面３７とが同じ方向を臨むように配置されるものをいう。このとき、反射部材３５Ａ，３５Ｂの反射面３７の先端は、同じ高さ位置にあり、後ろに配置される第２光源ユニット３０Ｂの反射面３７からの反射光が、前に配置される第１光源ユニット３０Ａの反射部材３５Ａに遮られない位置関係にある。 Furthermore, the second and third light source units 30B and 30C are provided on the heat receiving surface 41a of the cooling jacket 40 so as to face each other through the first and second light source units 30A and 30B.
Here, the reflecting member 35B of the second light source unit 30B is disposed in front of and behind the reflecting member 35A of the first light source unit 30A. Note that the reflecting member 35B of the second light source unit 30B and the reflecting member 35A of the first light source unit 30A are arranged in front and back, the reflecting surface 37 of the reflecting member 35B of the second light source unit 30B, and the first light source unit. This means that the reflective surface 37 of the reflective member 35A of 30A is arranged so as to face the same direction. At this time, the front ends of the reflection surfaces 37 of the reflection members 35A and 35B are at the same height position, and the reflected light from the reflection surface 37 of the second light source unit 30B arranged behind is the first arranged in front. The light source unit 30A has a positional relationship that is not obstructed by the reflecting member 35A.

具体的には、第２光源ユニット３０Ｂは、支持基部２２Ｂを支持基部２２Ａに平行に配置される。取付面２４ｂには、アルミ基板３１が設けられ、アルミ基板３１には、第１光源ユニット３０Ａのものと同様に、光源チップ３４が、支持基部２２Ｂの長手方向に連なるように設けられている。ここで取付面２４ｂは放熱面２３ｂに対して傾斜して設けられているため、２行目のＬＥＤ発光素子３３ｂは１行目のＬＥＤ発光素子３３ａより支持基部２２Ａの基端側に位置する。
また、反射部材３５Ｂが、反射面３７を光源３２に対面させて立設され、その底面を、支持基部２２Ｂから延びるフランジ部を介して受熱面４１ａに固定されている。このとき、光源３２から照射される光は、ほとんどが反射部材３５Ｂで反射されるように、反射部材３５Ｂと光源３２の位置関係が設定されている。
以上のように複数の光源チップ３４、及び反射部材３５Ｂを配置することで、第２光源ユニット３０Ｂでも、複数の光源チップ３４の光源３２が、ライン状に配列される。 Specifically, in the second light source unit 30B, the support base 22B is arranged in parallel to the support base 22A. An aluminum substrate 31 is provided on the mounting surface 24b, and a light source chip 34 is provided on the aluminum substrate 31 so as to be continuous in the longitudinal direction of the support base 22B, as in the first light source unit 30A. Here, since the mounting surface 24b is inclined with respect to the heat radiating surface 23b, the LED light emitting elements 33b in the second row are located closer to the base end side of the support base portion 22A than the LED light emitting elements 33a in the first row.
Further, the reflecting member 35B is erected with the reflecting surface 37 facing the light source 32, and the bottom surface thereof is fixed to the heat receiving surface 41a via a flange portion extending from the support base portion 22B. At this time, the positional relationship between the reflection member 35B and the light source 32 is set so that most of the light emitted from the light source 32 is reflected by the reflection member 35B.
By arranging the plurality of light source chips 34 and the reflecting member 35B as described above, the light sources 32 of the plurality of light source chips 34 are also arranged in a line in the second light source unit 30B.

さらに、第３光源ユニット３０Ｃが、第１光源ユニット３０Ａとの位置関係が、第２光源ユニット３０Ｂと第１光源ユニット３０Ａの位置関係に対応するように、第１光源ユニット３０Ａと前後に配置されている。これにより、第３光源ユニット３０Ｃでも、光源３２がライン状に配列される。
第１光源ユニット３０Ａのレンズ３６は、対向する反射部材３５Ａに挟まれるように、補助反射板５５に支持され、補助反射板５５は反射部材３５Ａ，３５Ｂに固定される。 Further, the third light source unit 30C is arranged in front of and behind the first light source unit 30A so that the positional relationship with the first light source unit 30A corresponds to the positional relationship between the second light source unit 30B and the first light source unit 30A. ing. Thereby, the light sources 32 are also arranged in a line in the third light source unit 30C.
The lens 36 of the first light source unit 30A is supported by the auxiliary reflecting plate 55 so as to be sandwiched between the opposing reflecting members 35A, and the auxiliary reflecting plate 55 is fixed to the reflecting members 35A and 35B.

また、光源装置２０が受熱面４１ａに取り付けられた冷却ジャケット４０には、蓋部４５の一面の中央部に、端子台５０（図示せず）が設けられている。蓋部４５の他面が、溝４３を形成する冷却ジャケット本体４１の壁の端面に支持される。
以上のように、各照射ユニット１３が組み立てられる。
また、図４に示されるように、照射ユニット１３を、支持枠１４に固定したパイプ６５に支持し、ガラス板１７及び前面枠１５を支持枠１４の一端に取り付け、背面カバー１６を支持枠１４の他端に取り付けることで、ライン光源本体１１が得られる。
さらに、ライン光源本体１１の側部に中継ユニット６０を設けるとともにライン光源本体１１にレール１９を取り付けることで、紫外線硬化装置１０が得られる。 The cooling jacket 40 to which the light source device 20 is attached to the heat receiving surface 41 a is provided with a terminal block 50 (not shown) at the center of one surface of the lid 45. The other surface of the lid 45 is supported by the end surface of the wall of the cooling jacket body 41 that forms the groove 43.
As described above, each irradiation unit 13 is assembled.
Further, as shown in FIG. 4, the irradiation unit 13 is supported by a pipe 65 fixed to the support frame 14, the glass plate 17 and the front frame 15 are attached to one end of the support frame 14, and the back cover 16 is attached to the support frame 14. The line light source body 11 is obtained by attaching to the other end.
Furthermore, the ultraviolet curing device 10 is obtained by providing the relay unit 60 at the side of the line light source body 11 and attaching the rail 19 to the line light source body 11.

以下、光源ユニット３０Ａによる集光について説明する。
図１４は、光源装置２０の集光について説明する図である。
図１４において、第１光源ユニット３０Ａの各光源３２から放射される光のうち、反射部材３５Ａで反射されない光が、ほとんどレンズ３６を透過するように、レンズ３６が対向する反射部材３５Ａ間に配置されている。一対の反射部材３５Ａの反射面３７は同一の曲率の楕円反射面であり、ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂからの光を集光点Ｆに向けて反射する曲率を有する。なお、集光点Ｆは、反射部材３５の高さ方向に関し、反射部材３５Ａの先端との間に所定の照射距離ＷＤだけ離れた位置に設定されている。
即ち、ＬＥＤ発光素子３３ａ側の反射面３７の第１焦点にＬＥＤ発光素子３３ａが配置され、ＬＥＤ発光素子３３ａ側の反射面３７の第２焦点が集光点Ｆとなる。また、ＬＥＤ発光素子３３ｂ側の反射面３７の第１焦点にＬＥＤ発光素子３３ｂが配置され、ＬＥＤ発光素子３３ｂ側の反射面３７の第２焦点が、反射面３７の第２焦点と共通に設定されて、集光点Ｆとなる。 Hereinafter, light collection by the light source unit 30A will be described.
FIG. 14 is a diagram illustrating the light collection of the light source device 20.
In FIG. 14, among the light emitted from each light source 32 of the first light source unit 30A, the light that is not reflected by the reflecting member 35A passes between the reflecting members 35A so that the light hardly passes through the lens 36. Has been. The reflective surfaces 37 of the pair of reflective members 35A are elliptical reflective surfaces having the same curvature, and have a curvature that reflects light from the LED light emitting elements 33a and 33b toward the condensing point F. Note that the condensing point F is set at a position that is a predetermined irradiation distance WD away from the tip of the reflecting member 35 A with respect to the height direction of the reflecting member 35.
That is, the LED light emitting element 33a is disposed at the first focal point of the reflecting surface 37 on the LED light emitting element 33a side, and the second focal point of the reflecting surface 37 on the LED light emitting element 33a side is the condensing point F. The LED light emitting element 33b is disposed at the first focal point of the reflecting surface 37 on the LED light emitting element 33b side, and the second focal point of the reflecting surface 37 on the LED light emitting element 33b side is set in common with the second focal point of the reflecting surface 37. As a result, a condensing point F is obtained.

第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの第１反射面３７ａ及び第２反射面３７ｂは、それぞれ異なる曲率の楕円反射面であり、第１反射面３７ａが、各光源３２の１列目のＬＥＤ発光素子３３ａからの光を集光点Ｆに向けて反射する曲率を有し、第２反射面３７ｂが各光源３２の２列目のＬＥＤ発光素子３３ｂからの光を集光点Ｆに向けて反射する曲率を有する。
即ち、第１反射面３７ａの第１焦点にＬＥＤ発光素子３３ａが配置され、第１反射面３７ａの第２焦点が集光点Ｆとなる。また、第２反射面３７ｂの第１焦点にＬＥＤ発光素子３３ｂが配置され、第２反射面３７ｂの第２焦点が、第１反射面３７ａの第２焦点と共通に設定されて、集光点Ｆとなる。 The first reflection surface 37a and the second reflection surface 37b of the second and third light source units 30B and 30C are elliptical reflection surfaces having different curvatures, respectively, and the first reflection surface 37a is an LED in the first row of each light source 32. The second reflective surface 37b has a curvature for reflecting the light from the light emitting element 33a toward the condensing point F, and the second reflecting surface 37b directs the light from the second row of LED light emitting elements 33b toward the condensing point F. It has a reflective curvature.
That is, the LED light emitting element 33a is arranged at the first focal point of the first reflecting surface 37a, and the second focal point of the first reflecting surface 37a becomes the condensing point F. In addition, the LED light emitting element 33b is disposed at the first focal point of the second reflecting surface 37b, and the second focal point of the second reflecting surface 37b is set in common with the second focal point of the first reflecting surface 37a. F.

ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂのピッチ間距離がある場合、ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂごとの光を、同じ曲率の反射面で反射させても同一の集光点に集光されない。そこで、各ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂごとの放射光を同一の集光点Ｆに集光させるように、第１反射面３７ａと第２反射面３７ｂの曲率が、異なる値にそれぞれ設定されている。
各光源３２のＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂのピッチ間距離Ｐａに応じて、第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂの曲率を設定しているものの、光源３２から第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂの所定部位までの距離は、第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂの位置によって異なる。
反射面３７の先端から基端に向かって、反射面３７の位置を連続して移動させた場合の、反射面３７と光源３２との間の距離は、連続して変化する。このため、第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂのそれぞれにより反射された光束は、照射面Ｄでは、所定の広がりを有し、また、照射面Ｄにおける照度（分布）は一律とならず連続して変化する。なお、照射面Ｄは、集光点Ｆを含み、反射部材３５Ａの高さ方向に直交する面である。
そこで、ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂごとの放射光を同一の集光点Ｆに集光させるとは、次のものをいう。即ち、各ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂの放射光が、対応する第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂで反射された後、放射光の各々の光軸が、照射面Ｄの同一の集光点Ｆで交わるように、各ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂの放射光を集光させるものをいう。つまり、各ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂから直接放射される光は、互いの光軸を略平行にして反射面３７に向かうことになるが、第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂは、対応するＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂの放射光を、光軸が照射面Ｄの同一の集光点Ｆに集まるように反射させて集光させる曲率を有している。
従って、光源装置２０では、集光点Ｆでの光のピーク強度が効果的に増大される。 When there is a pitch-to-pitch distance between the LED light emitting elements 33a and 33b, the light for each of the LED light emitting elements 33a and 33b is not condensed at the same condensing point even if it is reflected by the reflecting surface having the same curvature. Therefore, the curvatures of the first reflecting surface 37a and the second reflecting surface 37b are set to different values so that the emitted light of each LED light emitting element 33a, 33b is condensed at the same condensing point F. .
Although the curvatures of the first and second reflecting surfaces 37a and 37b are set in accordance with the pitch Pa between the LED light emitting elements 33a and 33b of each light source 32, the first and second reflecting surfaces 37a and 37b from the light source 32 are set. The distance to the predetermined part of 37b differs depending on the positions of the first and second reflecting surfaces 37a and 37b.
The distance between the reflecting surface 37 and the light source 32 when the position of the reflecting surface 37 is continuously moved from the front end to the base end of the reflecting surface 37 changes continuously. For this reason, the light beam reflected by each of the first and second reflecting surfaces 37a and 37b has a predetermined spread on the irradiation surface D, and the illuminance (distribution) on the irradiation surface D is not uniform and continuous. Change. In addition, the irradiation surface D is a surface including the condensing point F and orthogonal to the height direction of the reflecting member 35A.
Therefore, condensing the radiated light of each of the LED light emitting elements 33a and 33b at the same condensing point F means the following. That is, after the radiated light of each LED light emitting element 33a, 33b is reflected by the corresponding first and second reflecting surfaces 37a, 37b, each optical axis of the radiated light has the same condensing point on the irradiation surface D. This means that the emitted light of each LED light emitting element 33a, 33b is condensed so as to intersect at F. That is, the light directly emitted from the LED light emitting elements 33a and 33b is directed to the reflection surface 37 with the optical axes thereof being substantially parallel to each other, but the first and second reflection surfaces 37a and 37b correspond to each other. The LED light-emitting elements 33a and 33b have a curvature for reflecting and condensing the radiated light of the LED light-emitting elements 33a and 33b so that the optical axes are collected at the same condensing point F on the irradiation surface D.
Therefore, in the light source device 20, the peak intensity of light at the condensing point F is effectively increased.

次に、照射ユニット１３の構成の作用について説明する。
本実施形態では、第１光源ユニット３０Ａが、光源３２と、対向配置され、光源３２の光を反射して照射面の集光点Ｆに集光させる一対の反射部材３５Ａと、光源３２の直接光を透過して集光点Ｆに集光させるレンズ３６とを有する構成とした。この構成により、反射部材３５Ａで反射されずに照射面に向かう光が、レンズ３６によって集光されるので、集光点Ｆでの光強度を増強させることができる。したがって、例えば、反射部材３５Ａ及び第１光源ユニット３０Ａの両側に配置する第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの反射部材３５Ｂの大きさ（例えば、高さ）を小さくしたり、光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃの間の配列間隔を短くしたりすることも可能となる。
また、レンズ３６を用いることにより、反射部材３５Ａの高さを抑えることができる。したがって、反射部材３５Ｂを反射部材３５Ａに寄せて配置しても、反射部材３５Ｂからの反射光が反射部材３５Ａに遮られることがない。各光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃからの光を最大限に集光点Ｆに集めることができる。
このように、反射部材３５Ａ，３５Ｂの高さ、及び反射部材３５Ａ，３５Ｂの配列間隔を短くできるので、照射ユニット１３を小型化でき、ひいては、紫外線硬化装置１０を小型化できる。また、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの設置幅を抑えることで、余裕のできた設置スペースに、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃと同種の光源ユニットを追加配置し、集光点Ｆでの光の強度（照度、光量）を更に増大させることができる。
また、紫外線硬化型の枚葉印刷機１において、本願のコンパクトで集光力の高い紫外線硬化装置１０を用いることで、枚葉印刷機１の限りある設置スペースの中に紫外線硬化装置１０を効果的に設置でき、枚葉紙４に印刷されたニス及びインキを硬化するのに必要な紫外線の十分な強度を確保できる。 Next, the operation of the configuration of the irradiation unit 13 will be described.
In the present embodiment, the first light source unit 30 A is disposed opposite to the light source 32, a pair of reflecting members 35 A that reflect the light from the light source 32 and condense it on the condensing point F on the irradiation surface, and the light source 32 directly. The lens 36 is configured to transmit light and collect the light at the condensing point F. With this configuration, light directed to the irradiation surface without being reflected by the reflecting member 35A is collected by the lens 36, so that the light intensity at the condensing point F can be increased. Therefore, for example, the size (for example, height) of the reflecting member 35B of the second and third light source units 30B and 30C disposed on both sides of the reflecting member 35A and the first light source unit 30A is reduced, or the light source units 30A to 30A. It is also possible to shorten the arrangement interval between 30C.
Further, by using the lens 36, the height of the reflecting member 35A can be suppressed. Therefore, even if the reflecting member 35B is arranged close to the reflecting member 35A, the reflected light from the reflecting member 35B is not blocked by the reflecting member 35A. The light from each light source unit 30B, 30C can be collected to the condensing point F to the maximum extent.
Thus, since the height of the reflecting members 35A and 35B and the arrangement interval of the reflecting members 35A and 35B can be shortened, the irradiation unit 13 can be downsized, and the ultraviolet curing device 10 can be downsized. Further, by suppressing the installation width of the second and third light source units 30B and 30C, a light source unit of the same type as that of the second and third light source units 30B and 30C is additionally arranged in a sufficient installation space, and a condensing point The light intensity (illuminance, light amount) at F can be further increased.
Moreover, in the ultraviolet curable sheet-fed printing press 1, the ultraviolet curing device 10 is effective in a limited installation space of the sheet-fed printing press 1 by using the compact and high concentration ultraviolet curing device 10 of the present application. And sufficient intensity of ultraviolet rays necessary to cure the varnish and ink printed on the sheet 4 can be secured.

また、本実施形態では、第１光源ユニット３０Ａの光源３２は、対向配置される一対の反射部材３５Ａの開口３８に向けて配置する構成とした。この構成により、レンズ３６を透過する光が多くなるので、例えば第１光源ユニット３０Ａの光源３２を反射部材３５Ａに対面して配置する場合に比べ、反射部材３５Ａの高さを低くできる。また、第１光源ユニット３０Ａの支持基部２２Ａを、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの支持基部２２Ｂのように台形ではなく、板状に形成すればいいので、放熱器２２を軽量化でき、部材コストを削減できる。
また、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの光源３２は、当該第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの反射部材３５Ｂに対面して配置する構成とした。この構成により、例えば、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの光源３２を反射部材３５Ｂの高さ方向に直交させて配置する場合に比べ、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの幅を小さくできる。 In the present embodiment, the light source 32 of the first light source unit 30A is arranged toward the openings 38 of the pair of reflecting members 35A arranged to face each other. With this configuration, the amount of light that passes through the lens 36 increases, so that the height of the reflecting member 35A can be reduced compared to, for example, the case where the light source 32 of the first light source unit 30A is disposed facing the reflecting member 35A. Further, since the support base portion 22A of the first light source unit 30A may be formed in a plate shape instead of a trapezoid like the support base portions 22B of the second and third light source units 30B and 30C, the radiator 22 can be reduced in weight. The member cost can be reduced.
The light sources 32 of the second and third light source units 30B and 30C are arranged so as to face the reflecting member 35B of the second and third light source units 30B and 30C. With this configuration, for example, the widths of the second and third light source units 30B and 30C can be made wider than when the light sources 32 of the second and third light source units 30B and 30C are arranged perpendicular to the height direction of the reflecting member 35B. Can be small.

また、本実施形態では、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの光源３２を複数列に配置し、第２及び第３光源ユニット３０Ｂ，３０Ｃの反射部材３５Ｂは、光源３２の列毎に対応する第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂを備える構成とした。この構成により、集光点Ｆに向けて有効に反射される光が多くなり、集光点Ｆでの光強度を増強できる。また、集光点Ｆでの光強度の増強により、光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃの間の配列間隔を短くすることができ、照射ユニット１３を小型化できる。 In the present embodiment, the light sources 32 of the second and third light source units 30B and 30C are arranged in a plurality of rows, and the reflecting members 35B of the second and third light source units 30B and 30C correspond to each row of the light sources 32. The first and second reflecting surfaces 37a and 37b are configured. With this configuration, more light is effectively reflected toward the condensing point F, and the light intensity at the condensing point F can be enhanced. Further, by increasing the light intensity at the condensing point F, the arrangement interval between the light source units 30A to 30C can be shortened, and the irradiation unit 13 can be downsized.

また、本実施形態では、反射部材３５Ｂの基端から先端にかけて、列毎に対応する第１及び第２反射面３７ａ，３７ｂを交互に配置する構成とした。この構成により、比較的光量が多い、反射部材３５Ｂの基端部で反射される光を集光点Ｆに集光できるので、集光点Ｆでの光強度を増強できる。 Moreover, in this embodiment, it was set as the structure which arrange | positions alternately the 1st and 2nd reflective surfaces 37a and 37b corresponding to every row | line | column from the base end of the reflection member 35B to the front-end | tip. With this configuration, the light reflected by the base end portion of the reflecting member 35B having a relatively large amount of light can be condensed at the condensing point F, so that the light intensity at the condensing point F can be enhanced.

以上説明したように、本実施形態によれば、複数の照射ユニット１３をパイプ６５，６６で接続したため、照射ユニット１３毎にチューブを設ける必要がなくなり、紫外線硬化装置１０を小型化できる。 As described above, according to the present embodiment, since the plurality of irradiation units 13 are connected by the pipes 65 and 66, it is not necessary to provide a tube for each irradiation unit 13, and the ultraviolet curing device 10 can be downsized.

また、本実施形態によれば、パイプ６５，６６と各照射ユニット１３の流路とを接続口６８，６９によって接続し、接続口６８，６９を一端部１２ａ側よりも流入口６５ａ及び流出口６６ａを形成した他端部１２ｂ側で大きくしたため、複数の照射ユニット１３おいて流路抵抗を略同一として、複数の照射ユニット１３を略均一に冷却できる。 Moreover, according to this embodiment, the pipes 65 and 66 and the flow path of each irradiation unit 13 are connected by the connection ports 68 and 69, and the connection ports 68 and 69 are connected to the inlet 65 a and the outlet from the one end portion 12 a side. Since it is enlarged on the other end 12b side where 66a is formed, the plurality of irradiation units 13 can be cooled substantially uniformly by setting the flow resistances to be substantially the same in the plurality of irradiation units 13.

また、本実施形態によれば、大きさの異なる接続口６８，６９をパイプ６５，６６に設けたため、照射ユニット１３を共通化することができるので、照射ユニット１３のコストを削減できる。また、共通化によって照射ユニット１３の種類を１つにすることができるので、照射ユニット１３の取り扱い性が向上するとともに、照射ユニット１３を容易に組み立てできる。 In addition, according to the present embodiment, since the connection ports 68 and 69 having different sizes are provided in the pipes 65 and 66, the irradiation unit 13 can be shared, so that the cost of the irradiation unit 13 can be reduced. Moreover, since the kind of irradiation unit 13 can be made into one by sharing, the handleability of the irradiation unit 13 improves and the irradiation unit 13 can be assembled easily.

また、本実施形態によれば、パイプ６５，６６に照射ユニット１３を支持したため、照射ユニット１３を組み付けする自由度を向上できる。また、閉断面の比較的剛性の高いパイプ６５，６６に照射ユニット１３を支持するので、照射ユニット１３を堅固に固定できる。例えば、支持枠１４に照射ユニット１３を固定する場合に比べ、支持枠１４を薄く形成できるので、紫外線硬化装置１０を軽量化できる。 Moreover, according to this embodiment, since the irradiation unit 13 was supported by the pipes 65 and 66, the freedom degree which attaches the irradiation unit 13 can be improved. In addition, since the irradiation unit 13 is supported by the pipes 65 and 66 having relatively closed cross section and relatively high rigidity, the irradiation unit 13 can be firmly fixed. For example, since the support frame 14 can be formed thinner than when the irradiation unit 13 is fixed to the support frame 14, the ultraviolet curing device 10 can be reduced in weight.

また、本実施形態によれば、複数の照射ユニット１３の流路の大きさを略同一に形成したため、照射ユニット１３を共通化することができるので、照射ユニット１３のコストを削減できる。また、共通化によって照射ユニット１３の種類を１つにすることができるので、照射ユニット１３の取り扱い性が向上するとともに、照射ユニット１３を容易に組み立てできる。 Further, according to the present embodiment, since the sizes of the flow paths of the plurality of irradiation units 13 are formed to be substantially the same, the irradiation units 13 can be shared, so that the cost of the irradiation units 13 can be reduced. Moreover, since the kind of irradiation unit 13 can be made into one by sharing, the handleability of the irradiation unit 13 improves and the irradiation unit 13 can be assembled easily.

但し、上述の実施形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上述した実施形態では、光源３２は、２行２列に配列された４つのＬＥＤ発光素子３３ａを含むものとして説明したが、光源３２はこのものによらず、発光点としてのＬＥＤ発光素子３３ａを複数含むものであればよい。この場合でも、反射部材３５Ａ，３５Ｂの反射面３７を、同列位置に配置されるＬＥＤ発光素子３３ａごとに、ＬＥＤ発光素子３３ａからの光を所定の集光点Ｆに集光させる曲率を有するものを用いればよい。 However, the above-described embodiment is an aspect of the present invention, and it is needless to say that the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the light source 32 has been described as including four LED light emitting elements 33a arranged in 2 rows and 2 columns, but the light source 32 is not limited to this, and the LED light emitting element as a light emitting point. What is necessary is just to include multiple 33a. Even in this case, the reflecting surface 37 of the reflecting members 35A and 35B has a curvature for condensing the light from the LED light emitting element 33a to the predetermined condensing point F for each LED light emitting element 33a arranged in the same row position. May be used.

また、上述した実施形態では、ＬＥＤ発光素子３３ａは、紫外線を放射するものとして説明したが、このものに限定されず、赤外光や可視光を放射するものでもよい。
例えば、ＬＥＤ発光素子から赤外光を照射させるものは、例えば、フィルム製造の分野に用いることができる。
ここで、フィルム製造の分野では、フィルムの表面に赤外光を照射して、フィルムを加熱する集光型のハロゲンヒータを用いることが知られている。ハロゲンヒータは、ハロゲンランプと、ハロゲンランプからの光を反射させて、楕円面鏡における赤外光の照射口から所定の照射距離だけ離れた焦点に集光させる楕円面鏡とを備えている。例えば、ハロゲンヒータは、巻胴から引き出されるフィルムの表面に、楕円面鏡の焦点位置を合わせて配置されて、焦点に集光させた赤外光によりフィルムを加熱するものである。
本実施形態の光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃや、光源ユニット３０Ａ〜３０Ｃを有する光源装置２０において、紫外線を放射するＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂに代え、赤外光を放射するものを用いたものを、上記のハロゲンヒータに代えて利用することができる。 Moreover, although LED light emitting element 33a demonstrated as what radiates | emits an ultraviolet-ray in embodiment mentioned above, it is not limited to this, You may radiate | emit infrared light and visible light.
For example, what irradiates infrared light from an LED light emitting element can be used in the field of film production, for example.
Here, in the field of film production, it is known to use a condensing halogen heater that heats the film by irradiating the surface of the film with infrared light. The halogen heater includes a halogen lamp and an ellipsoidal mirror that reflects light from the halogen lamp and collects it at a focal point that is a predetermined irradiation distance away from the infrared light irradiation port of the ellipsoidal mirror. For example, a halogen heater is a film that is placed on the surface of a film drawn out from a winding drum so that the focal point of an elliptical mirror is aligned, and heats the film with infrared light condensed at the focal point.
In the light source unit 30A to 30C of the present embodiment or the light source device 20 having the light source units 30A to 30C, instead of the LED light emitting elements 33a and 33b that radiate ultraviolet rays, those that radiate infrared light are used. It can be used in place of the halogen heater.

また、上述した実施形態では、発光素子の一例として、ＬＥＤ発光素子３３ａ，３３ｂを例示したが、これに限らず、任意の発光素子を光源に用いることができる。 Moreover, in embodiment mentioned above, although LED light emitting element 33a, 33b was illustrated as an example of a light emitting element, not only this but arbitrary light emitting elements can be used for a light source.

１０紫外線硬化装置（光照射装置）
１２ａ一端部
１２ｂ他端部
６６，６５パイプ
４２中継凹部（流路）
４３溝（流路）
６５ａ流入口
６５ｂ排出口
６８，６９接続口 10 UV curing device (light irradiation device)
12a One end part 12b Other end part 66,65 Pipe 42 Relay recessed part (flow path)
43 groove (flow path)
65a Inflow port 65b Outlet port 68, 69 Connection port

Claims

In the light irradiation device in which a plurality of irradiation units having flow paths are connected in a row,
Each of the irradiation units is housed in a housing with a light source device and a cooling jacket having a heat receiving surface in contact with the heat radiating surface of the light source device and having the flow path therein.
In the casing, pipes extending from one end of the irradiation unit row to the other end are provided on both sides of the light source device , and one pipe has an inlet at one end of the irradiation unit row. The other pipe is formed with an outlet at one end of the row of irradiation units,
The cooling jacket extends longitudinally from the heat radiation surface of the light source device toward the pipes on both sides, and has a supply hole that opens to the heat receiving surface side at one of both ends in the longitudinal direction, and the other is the heat receiving surface It has a discharge hole that opens to the side,
One of the pipes is provided with a connection port that connects the supply hole at a position corresponding to the supply hole, and the other pipe is a connection port that connects the discharge hole at a position corresponding to the discharge hole. Is provided,
In the irradiation unit, the cooling jacket is placed and fixed on the pipe,
When the cooling jacket is placed on the pipe, the supply hole and the discharge hole are respectively connected to one and the other connection ports of the pipe .

The light irradiation apparatus according to claim 1, wherein the connection port is made larger on the other end side than on the one end side in the row of the irradiation units.

The light irradiation apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the plurality of irradiation units have substantially the same size of the flow path.