JP6221227B2 - ガラスブロックパネル、及びガラスブロックパネルの移設方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のガラスブロックを積層してなるガラスブロックパネル、及びガラスブロックパネルの移設方法に関する。

ガラスブロックは、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物等において、採光性や意匠性を高めるため、外装材や内装材、建物の外構等に広く使用されている。ガラスブロックは、一般に、一対の有底無蓋の箱型形状を備えるガラス成形体を、互いの開放端縁で結合一体化して作製される。従って、ガラスブロックは、表裏面の双方に透光面を備える中空の構造を有しており、透光性に優れた建材となる。

ガラスブロックを建材として使用する場合、複数のガラスブロックを積層したガラスブロックパネルの形態にされる。ここで、「複数のガラスブロックを積層する」とは、透光面を同じ側に向けた状態で複数のガラスブロックを配置してガラスブロックの行及び列を構成し、複数行及び複数列に亘ってガラスブロックを並べることを意味する。複数のガラスブロックを積層すると、ガラスブロックの透光面が格子状に並んだガラスブロックパネルが形成される。ガラスブロックパネルは、複数のガラスブロックの間に補強筋を配設し、ガラスブロック間にモルタルを流し込んでガラスブロックの側面どうしを接着し、その後モルタルを乾燥させて製造される。複数のガラスブロックの集合体であるガラスブロックパネルは、クレーン等で吊り上げられ、保管場所に搬送される。あるいは、屋外等の設置場所まで直接搬送される。このとき、クレーン等で吊り上げられたガラスブロックパネルの姿勢は、倒立した状態となる。

ガラスブロックパネルは重量物であるため、クレーン等で吊り上げられると、自重により撓み、ガラスブロックパネルに応力が発生することがある。このとき、ガラスブロックパネルが湾曲し、ガラスブロックどうしを接着するモルタルが剥離する等の不具合が発生することがあった。

また、乾燥直後のモルタルは、まだ強度が十分に高まっていないため、この状態のままクレーン等でガラスブロックパネルを吊り上げると、ガラスブロックとモルタルとの接着界面に負荷が掛かり、モルタルの剥離が発生し易い。そのため、ガラスブロックパネルを動かしても支障がない程度にまでモルタルの強度が高まるのを待たなければならず、結果として、ガラスブロックパネルの生産効率が落ちるという問題があった。

従来、ガラスブロックパネルを歩留まり良く大量生産する技術として、定盤上に多数のガラスブロックを並べ、ブロック間にゴムパッキンを敷設して形成された隙間にモルタルを充填し、固着一体化させるガラスブロックパネルの製造方法があった（例えば、特許文献１を参照）。ここで、特許文献１には、完成したガラスブロックパネルをクレーン付きの自動車等に乗せて建設現場まで運搬し、その場所で簡単な設置作業が行われることが開示されている。

特開平１１−６２１０５号公報（特に、第００３２段落）

ところが、特許文献１においては、ガラスブロックパネルの運搬方法（吊り上げ方法）等について、どのような手順で行うか具体的な説明はなされておらず、クレーン等で吊り上げた際に生じ得るガラスブロックパネルの撓み等の問題についても特に認識されてはいない。上述したように、ガラスブロックパネルを移設する場合、通常、移設対象となるガラスブロックパネルにクレーン等を取り付けて床面上からガラスブロックパネルを吊り上げ、倒立させた状態にするため、特許文献１においてもこのような方法で移設作業を行っていると推察できる。このため、ガラスブロックパネルを移設する途中でガラスブロックパネルに撓みが生じ、モルタルの剥離等のトラブルが発生する虞がある。

ガラスブロックパネルの移設をスムーズに行うには、運搬中のガラスブロックパネルに無理な力が掛からないように何らかの対策を講じておく必要があるが、従来においては、このようなガラスブロックパネルの移設作業時に発生し得る問題について、十分な検討がなされていなかったのが現状である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガラスブロックパネルの移設作業時において、モルタルの剥離等のトラブルが発生することなく、移設作業を容易に進めることが可能なガラスブロックパネル、及び当該ガラスブロックパネルの移設方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係るガラスブロックパネルの特徴構成は、
透光面を同じ側に向けた状態で行及び列を構成するように積層された複数のガラスブロックと、
隣接するガラスブロックの間に配設された補強筋と、
を備え、
前記補強筋の周囲にモルタルを充填して前記複数のガラスブロックを接着させたガラスブロックパネルであって、
移設時に使用する昇降手段を取り付ける取付部が前記補強筋に設けられていることにある。

本構成のガラスブロックパネルによれば、移設時に使用する昇降手段を取り付ける取付部が補強筋に設けられている。補強筋は、隣接するガラスブロックの間に配設されており、ガラスブロックパネル中に縦横に張り巡らされているため、取付部に昇降手段を取り付けてガラスブロックパネルを吊り上げると、ガラスブロックパネルの重量が補強筋に沿って分散され、その重量を補強筋全体で負担することができる。このため、ガラスブロックパネルが上昇して床面から離間した状態になっても、ガラスブロックパネルの自重による撓みが生じ難く、移設を行っている途中でガラスブロックパネルが湾曲することはない。また、モルタルの強度がまだ十分ではない乾燥直後の状態でガラスブロックパネルを吊り上げた場合でも、ガラスブロックとモルタルとの接着界面に大きな負荷が掛かることがないため、モルタルの剥離等のトラブルが発生せず、ガラスブロックパネルを迅速に保管場所や屋外の設置場所等に移設することができる。従って、ガラスブロックパネルの生産効率を向上させることができる。

本発明に係るガラスブロックパネルにおいて、
前記取付部は、重心から外れた位置に設けられていることが好ましい。

本構成のガラスブロックパネルによれば、取付部は重心から外れた位置に設けられているため、取付部に昇降手段を取り付けてガラスブロックパネルを吊り上げると、ガラスブロックパネルは取付部の側が上方に位置する姿勢となり、倒立した状態となる。このような倒立状態にあるガラスブロックパネルは、縦方向又は横方向に大半の重量が掛かることになるため、厚み方向における重量負担が少なくなる。従って、ガラスブロックパネルに撓みが生じ難くなり、湾曲の発生を防止することができる。

本発明に係るガラスブロックパネルにおいて、
前記取付部は、複数箇所に設けられていることが好ましい。

本構成のガラスブロックパネルによれば、取付部は、補強筋に複数箇所設けられているため、複数の取付部に昇降手段を取り付けてガラスブロックパネルを吊り上げると、ガラスブロックパネルの姿勢がより安定化する。従って、ガラスブロックパネルの移設をより迅速且つ容易に行うことができる。

本発明に係るガラスブロックパネルにおいて、
前記取付部は、モルタルを追加充填することにより埋設可能に構成されていることが好ましい。

本構成のガラスブロックパネルによれば、ガラスブロックパネルの移設作業が終了したら、取付部の上からモルタルを追加充填して取付部をモルタルに埋設することができる。従って、仕上がったガラスブロックパネルは美観が損なわれず、従来と同様の美しい外観を備えたものとなる。

本発明に係るガラスブロックパネルにおいて、
前記複数のガラスブロックの透光面で構成されるパネル面が、３ｍ以上の長辺と１．５ｍ以上３ｍ未満の短辺とを有する矩形状に構成されていることが好ましい。

本構成のガラスブロックパネルによれば、パネル面が上記の最適なサイズ及び形状とされていることから、取付部に昇降手段を取り付けて移設作業を行い易いガラスブロックパネルを構成することができる。

本発明に係るガラスブロックパネルの移設方法の特徴構成は、
上記のガラスブロックパネルの移設方法であって、
前記取付部に昇降手段を取り付ける取付け工程と、
前記パネル面の短辺側が立ち上がるように前記昇降手段を上昇させる上昇工程と、
前記パネル面の長辺側から接地するように前記昇降手段を下降させる下降工程と、
前記取付部から前記昇降手段を取り外す取外し工程と、
を包含することにある。

本構成のガラスブロックパネルの移設方法によれば、取付部に昇降手段を取り付けた後、パネル面の短辺側が立ち上がるように昇降手段を上昇させ、パネル面の長辺側から接地するように昇降手段を下降させているので、吊り上がった状態のガラスブロックパネルは取付部の側が上方に位置する姿勢となり、倒立した状態となる。このような倒立状態にあるガラスブロックパネルは、縦方向又は横方向に大半の重量が掛かることになるため、厚み方向における重量負担が少なくなる。従って、ガラスブロックパネルに撓みが生じ難くなり、湾曲の発生を防止することができる。また、モルタルの強度がまだ十分ではない乾燥直後の状態でガラスブロックパネルを吊り上げた場合でも、ガラスブロックとモルタルとの接着界面に大きな負荷が掛かることがないため、モルタルの剥離等のトラブルが発生せず、ガラスブロックパネルを迅速に保管場所や屋外の設置場所等に移設することができる。従って、ガラスブロックパネルの生産効率を向上させることができる。

本発明に係るガラスブロックパネルの移設方法において、
前記取外し工程の後、前記取付部の周囲にモルタルを充填して当該取付部を埋設させる仕上工程を実行することが好ましい。

本構成のガラスブロックパネルの移設方法によれば、取付部から昇降手段を取り外した後、取付部の上からモルタルを追加充填して取付部をモルタルに埋設することができるので、仕上がったガラスブロックパネルは美観が損なわれず、従来と同様の美しい外観を備えたものとなる。

図１は、本発明のガラスブロックパネルを構成するガラスブロックの斜視図である。 図２は、本発明のガラスブロックパネルの全体構成を示す概略図である。 図３は、昇降手段を取り付けた状態の取付部の概略図である。 図４は、本発明のガラスブロックパネルにおける隣接するガラスブロック間の側面断面図である。 図５は、本発明のガラスブロックパネルの移設方法を模式的に説明する工程図である。 図６は、別実施形態に係る取付部の概略図である。

以下、本発明のガラスブロックパネル、及びガラスブロックパネルの移設方法に関する実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。ただし、本発明の理解を容易にするため、初めに、本発明のガラスブロックパネルを構成するガラスブロックについて説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。

＜ガラスブロック＞
図１は、本発明のガラスブロックパネルを構成するガラスブロック１０の斜視図である。ガラスブロック１０は、一対の有底無蓋の箱型形状のガラス成形体１（１ａ，１ｂ）を備えている。例えば、表側となる一方のガラス成形体１ａは、底部に透光面２ａと、透光面２ａを囲む額縁３ａと、開放端縁４ａとを備えている。裏側となる他方のガラス成形体１ｂは、底部に透光面２ｂと、透光面２ｂを囲む額縁３ｂと、開放端縁４ｂとを備えている。なお、図１では、紙面の都合上、ガラス成形体１ｂの透光面２ｂ及び額縁３ｂは視認できないため、参照符号は示されていないが、ガラス成形体１ｂの透光面２ｂ及び額縁３ｂは、ガラス成形体１ａの透光面２ａ及び額縁３ａと対称な位置に設けられている。ガラスブロック１０は、一方のガラス成形体１ａの開放端縁４ａと、他方のガラス成形体１ｂの開放端縁４ｂとを結合一体化して作製される。従って、ガラスブロック１０は、表裏面の双方に額縁３（３ａ，３ｂ）に囲まれた透光面２（２ａ，２ｂ）を備えており、さらに、一方の透光面２ａの額縁３ａの周縁部から他方の透光面２ｂの額縁３ｂの周縁部に亘って側面５が形成されている。ガラスブロック１０の内部には、中空部Ｓ（図４に示されている）が形成されている。ガラスブロック１０は、その強度を確保しつつ軽量化するため、その高さ方向又は幅方向において、ガラス成形体２の透光面２から額縁３に到る部分が比較的厚く構成されており、両部分の間の領域は比較的薄く構成されている。ガラスブロック１０は、中空部Ｓへの水蒸気、二酸化炭素等のガス成分の侵入による白濁を防止し、長期間に亘って高い透光性を維持するため、開放端縁４の結合部分を不透湿材（図示せず）で覆うことも可能である。また、ガラスブロック１０の破損を防止するため、ガラスブロック１０の側面５の全周に亘って、応力吸収層（図示せず）を設けることも可能である。

＜ガラスブロックパネル＞
図２は、本発明のガラスブロックパネル１００の全体構成を示す概略図である。図１に示したガラスブロック１０を用いてガラスブロックパネル１００を製造する場合、用意した定盤上に複数のガラスブロック１０を格子状に並べる。このとき、ガラスブロック１０は、透光面２を同じ側に向けた状態で行及び列を構成するように積層された状態となる。次いで、隣接するガラスブロック１０間に形成される隙間に補強筋６を配設し、補強筋６を縦方向及び横方向に張り巡らせる。この状態で、隣接するガラスブロック１０間の隙間にモルタルＭを流し込み、ガラスブロック１０の側面５どうしを接着する。モルタルＭが十分に乾燥・固化すると、格子状に並べられた複数のガラスブロック１０が補強筋６及びモルタルＭを介して一体化したガラスブロックパネル１００が形成される。このガラスブロックパネル１００は、長辺１００ａ及び短辺１００ｂを有する矩形状のパネル面１００ｃを備えたものとなる。パネル面１００ｃのサイズは、例えば、長辺１００ａが３ｍ以上、短辺１００ｂが１．５ｍ以上３ｍ未満に設定され、好ましくは、長辺１００ａが３ｍ以上、短辺１００ｂが２ｍ以上２．２ｍ未満に設定される。

本発明のガラスブロックパネル１００は、補強筋６に取付部７が設けられている。取付部７は、ガラスブロックパネル１００を移設する際に使用するクレーン等の昇降手段Ｃを取り付けるための部材である。取付部７は、従来のガラスブロックパネルには無かった新たな構造物であり、移設等のためにガラスブロックパネルを運搬する際に有用なものとなる。そこで、本発明のガラスブロックパネル１００において特徴的な取付部７について、以下に詳細に説明する。

図３は、昇降手段Ｃを取り付けた状態の取付部７の概略図である。取付部７は、補強筋６に直接取り付けられるベース部８と、ベース部８に対して着脱可能に構成された係合部９とを備えている。ベース部８及び係合部９は、例えば、ナット及びボルトを採用することができ、この場合、ナット及びボルトとして、日本工業規格（ＪＩＳ Ｂ １１８１）のＭ６又はＭ８のものを使用することができる。ベース部８は、補強筋６の側部に溶接等によって堅牢に取り付けられる。ベース部８には、係合部９（雄ネジ）が挿入される開口部８ａ（雌ネジ）が形成されている。開口部８ａは、ガラスブロックパネル１００のパネル面１００ｃの方向を向くように位置決めされており、これにより、ベース部８の開口部８ａに係合部９を挿入して螺合したとき、係合部９が傾斜してガラスブロック１０の側面５に干渉することはない。係合部９にはクレーン等の昇降手段Ｃが取り付けられるため、係合部９の先端は、例えば、図３に示すようなリング状に構成されている。係合部９の先端に昇降手段Ｃを取り付け、昇降手段Ｃを上昇させ、ガラスブロックパネル１００を床面から離間させると、ガラスブロックパネル１００の重量は補強筋６に沿って分散し、補強筋６全体で負担される。

図４は、ガラスブロックパネル１００における隣接するガラスブロック１０間の側面断面図である。（ａ）は、ガラスブロック１０間の隙間にモルタルＭを充填した状態を示したものである。（ｂ）は、ガラスブロック１０間の隙間にモルタルＭを充填後、さらに化粧目地用モルタルＭ´を充填した状態を示したものである。図４（ａ）に示すように、係合部９は、ベース部８に螺合した状態で、その先端がモルタルＭの充填領域より若干突出し、且つパネル面１００ｃから引っ込んだサイズに設計される。本実施形態では、係合部９のモルタルＭの充填領域からの突出量ａが約５ｍｍ、ガラスブロックパネル１００のパネル面１００ｃからの引っ込み量ｂが約１０ｍｍとなるように設計されている。これは、ガラスブロック１０間の隙間にモルタルＭを充填した後でも、係合部９に昇降手段Ｃを取り付けることを可能とするためである。ガラスブロックパネル１００の運搬（移設）が完了したら、係合部９はその役割を終えて不要となるので、ベース部８から係合部９を取り外す。その後、図４（ｂ）に示すように、ガラスブロック１０間の隙間に充填したモルタルＭの上から、さらに化粧目地用モルタルＭ´を充填する。これにより、係合部９を取り外して形成された穴に化粧目地用モルタルＭ´が充填されるとともに、取付部７（ベース部８）は化粧目地用モルタルＭ´によって埋設されて外部から視認できなくなるので、仕上がったガラスブロックパネル１００は美観が損なわれず、従来と同様の美しい外観を備えたものとなる。なお、ガラスブロックパネル１００の移設作業の実態によっては、ガラスブロックパネル１００の運搬（移設）後、ベース部８から係合部９を取り外さずに、取付部７の全体を埋設するように化粧目地用モルタルＭ´を追加充填しても構わない。

取付部７は、補強筋６の任意の位置に設けることができるが、ガラスブロックパネル１００の重心から外れた位置に設けることが好ましい。本実施形態の矩形状のガラスブロックパネル１００では、パネル面１００ｃの長辺１００ａの垂直二等分線と短辺１００ｂの垂直二等分線との交点が重心となる。また、パネル面１００ｃの二つの対角線の交点も重心に一致する。ガラスブロックパネル１００の重心から外れた位置の例として、図２に示すように、長辺１００aの近くに配設されている補強筋６の任意の位置に取付部７を設ける。この場合、取付部７に昇降手段Ｃを取り付けてガラスブロックパネル１００を吊り上げると、ガラスブロックパネル１００は取付部７の側が上方に位置する姿勢となり、対向する２つの短辺１００ｂは、取付部７から離れている方の一つの長辺１００ａ（図２では、紙面上で下側に示されている長辺１００ａ）を軸として回動するように立ち上がって倒立した状態となる。この倒立状態のガラスブロックパネル１００は、立ち上がっている短辺１００ｂの延伸方向に大半の重量が掛かることになるため、ガラスブロックパネル１００の厚み方向における重量負担が少なくなる。従って、ガラスブロックパネル１００に撓みが生じ難くなり、ガラスブロックパネル１００を移設する際の湾曲の発生やモルタルの剥離等を防止することができる。

取付部７は、補強筋６の複数箇所に設けられることが好ましい。複数の取付部７に昇降手段Ｃを取り付けてガラスブロックパネル１００を吊り上げると、ガラスブロックパネル１００の姿勢がより安定化する。従って、ガラスブロックパネル１００の移設をより迅速且つ容易に行うことができる。なお、図２では、ガラスブロックパネル１００の長辺１００ａに平行に配設された同一の補強筋６の２箇所に取付部７を設けているが、同一の補強筋６に３箇所以上設けてもよく、長辺１００ａに平行に配設された異なる複数の補強筋６に跨って複数箇所設けてもよい。複数の取付部７のより好ましい取付箇所は、ガラスブロックパネル１００の重心から離れた位置の長辺１００ａに平行に配設されている補強筋６と、短辺１００ｂに平行に配設されている補強筋６とが交差する場所であって、且つ、長辺１００ａに平行に配設されている同一の補強筋６上である。このような場所に取付部７を設けると、ガラスブロックパネル１００を吊り上げた際、ガラスブロックパネル１００の重量が補強筋６に沿ってより効果的に分散され、その重量を補強筋６全体で負担することができる。このため、ガラスブロックパネル１００の自重による撓みが生じ難く、ガラスブロックパネル１００を移設する際にガラスブロックパネルが湾曲することはない。

＜ガラスブロックパネルの移設方法＞
次に、本発明のガラスブロックパネル１００の移設方法について説明する。図５は、ガラスブロックパネル１００の移設方法を模式的に説明する工程図である。ガラスブロックパネル１００は、（ａ）〜（ｅ）の各工程を経て移設される。なお、図５の各工程（ａ）〜（ｅ）は、ガラスブロックパネル１００を短辺１００ｂの側から見たものを簡略的に表している。

完成したガラスブロックパネル１００を移設する場合、先ず（ａ）に示すように、補強筋６に設けられている取付部７にクレーン等の昇降手段Ｃを取り付ける（取付け工程）。次に（ｂ）に示すように、昇降手段Ｃを徐々に上昇させてガラスブロックパネル１００の短辺１００ｂの側を立ち上げ、さらに（ｃ）に示すように、昇降手段Ｃをさらに上昇させてガラスブロックパネル１００を床面から離間させて倒立状態にする（上昇工程）。ここで、「短辺１００ｂの側を立ち上げ」とは、床面上に接地してあるガラスブロックパネル１００の取付部７から離れている方の一つの長辺１００ａを軸として、対向する２つの短辺１００ｂが回動しながら立ち上がることを意味する。昇降手段Ｃで吊り上げて倒立状態にされたガラスブロックパネル１００は、目的の所定位置まで搬送され、当該所定位置に到着したら（ｃ）に示す倒立状態から（ｄ）に示すように、昇降手段Ｃを徐々に下降させて下の長辺１００ａの側から接地させる（下降工程）。ここで、「長辺１００ａの側から接地させる」とは、上昇工程において、対向する２つの短辺１００ｂが回動しながら立ち上がる際に軸とした長辺１００ａの側が床面に接地することを意味する。ガラスブロックパネル１００のパネル面１００ｃが水平になるまで昇降手段Ｃの下降を続け、ガラスブロックパネル１００全体が床面に接地したら、（ｅ）に示すように、取付部７から昇降手段Ｃを取り外す（取外し工程）。これにより、ガラスブロックパネル１００の移設は完了となる。移設した場所からガラスブロックパネル１００をさらに別の場所に搬送したい場合は、上述した一連の工程（ａ）〜（ｅ）を再度繰り返せばよい。このような一連の工程によってガラスブロックパネル１００の移設作業を行えば、運搬中にガラスブロックパネル１００に撓みが生じ難いため、湾曲の発生やモルタルの剥離等が起こらず、容易に保管場所や屋外の設置場所等に移設することができる。その結果、ガラスブロックパネル１００の生産効率を向上させることができる。

＜別実施形態＞
（１）上記実施形態では、補助筋６に設けた取付部７に昇降手段Ｃを取り付ける構成を説明したが、取付部７と昇降手段Ｃとを一体にすることも可能である。図６は、別実施形態に係るガラスブロックパネル１００の取付部７の概略図である。この別実施形態では、取付部７はベース部８と係合部９とから構成され、係合部９に昇降手段Ｃが直接接続されたものとなっている。係合部９は、昇降手段Ｃに接続されている上部９ａと、ベース部８の開口部８ａ（雌ネジ）に挿入される下部９ｂ（雄ネジ）とから構成され、上部９ａと下部９ｂとは回転軸９ｃを介して相対回転可能に結合されている。係合部９をベース部８に螺合させるには、係合部９の下部９ｂを回転させてベース部８の開口部８ａにねじ込む。そして、係合部９がベース部８に螺合すると、取付部７と昇降手段Ｃとが一体化した状態となる。この状態で昇降手段Ｃを上昇させ、ガラスブロックパネル１００を吊り上げると、取付部７が大きく揺れることがないので、ガラスブロックパネル１００の倒立姿勢がより安定する。ガラスブロックパネル１００の移設が完了したら、係合部９をベース部８から取り外し、上記実施形態と同様に化粧目地用モルタルＭ´を充填してベース部８を埋設する。

（２）上記実施形態では、取付部７は、ガラスブロックパネル１００を吊り上げる昇降手段を取り付けるための部材として構成したが、例えば、ガラスブロックパネル１００の上に看板等を取り付ける部材として再利用することも可能である。この場合、ガラスブロックパネル１００の上に設置される看板等によって取付部７は隠れてしまうため、看板等が設置される部分には化粧目地用モルタルＭ´の追加充填を行う必要はない。

本発明のガラスブロックパネルは、例えば、商業施設、公共施設、大型オフィスビル、住宅建物用の建材として利用することができる。

６ 補強筋
７ 取付部
１０ ガラスブロック
１００ ガラスブロックパネル
１００ａ 長辺
１００ｂ 短辺
１００ｃ パネル面
Ｃ 昇降手段
Ｍ モルタル
Ｍ´ 化粧目地用モルタル

Claims (6)

1. 透光面を同じ側に向けた状態で行及び列を構成するように積層された複数のガラスブロックと、
   隣接する前記複数のガラスブロックの間に各々縦方向及び横方向に配設された複数の補強筋と、
   を備え、
   前記補強筋の周囲にモルタルを充填して前記複数のガラスブロックを接着させたガラスブロックパネルであって、
   移設時に使用する昇降手段を取り付ける取付部が、縦方向に配設されている前記補強筋と、横方向に配設されている前記補強筋とが交差する場所で、前記補強筋に設けられ、
   前記取付部は、モルタルを追加充填することにより埋設可能に構成されているガラスブロックパネル。
2. 前記取付部は、重心から外れた位置に設けられている請求項１に記載のガラスブロックパネル。
3. 前記取付部は、複数箇所に設けられている請求項１又は２に記載のガラスブロックパネル。
4. 前記複数のガラスブロックの透光面で構成されるパネル面が、３ｍ以上の長辺と１．５ｍ以上３ｍ未満の短辺とを有する矩形状に構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスブロックパネル。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載のガラスブロックパネルの移設方法であって、
   前記取付部に昇降手段を取り付ける取付け工程と、
   前記昇降手段を上昇させて前記ガラスブロックパネルを立ち上げる上昇工程と、
   前記昇降手段を下降させて前記ガラスブロックパネルを接地させる下降工程と、
   前記取付部から前記昇降手段を取り外す取外し工程と、
   前記取外し工程の後、前記取付部の周囲にモルタルを充填して当該取付部を埋設させる仕上工程と、
   を包含するガラスブロックパネルの移設方法。
6. 前記複数のガラスブロックの透光面で構成されるパネル面が、長辺と短辺とを有する矩形状に構成され、
   前記上昇工程において、前記パネル面の短辺側が立ち上がるように前記昇降手段を上昇させ、
   前記下降工程において、前記パネル面の長辺側から接地するように前記昇降手段を下降させる、請求項５に記載のガラスブロックパネルの移設方法。

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