JP6220150B2 - 高炉内装入物のプロフィル測定データの処理方法 - Google Patents
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Description
先ず、高炉2の中心軸に対して対称位置にそれぞれ設置した2つのプロフィル測定装置A1、A2のそれぞれの反射板12の向きを初期位置に向けて、マイクロ波送受信器14からマイクロ波を発信する。マイクロ波は、導波管13、アンテナ11を介して、反射板12により反射され、高炉内装入物4に照射された後、装入物4からの反射波をマイクロ波送受信器14で受信して、装入物4までの距離を測定する。その際、反射板12を、炉の内径方向の一端側から他端側の測定位置までの間、反射板駆動装置16により回転させる。所望の空間分解能に応じて予め設定した角度ごとに、装入物4までの距離を測定してその距離データが、また、反射板駆動装置16からはそのときの走査角度データが、データ処理部18へ送られる。
2つのプロフィル測定装置A1、A2のそれぞれのデータ処理部18は、取得した走査角度データおよびそのときの距離データに基づいて直交座標系のデータに座標変換し、高炉内の各位置の装入物プロフィルを算出する。
炉内に存在する障害物などによって異常点が認められたときには、そのデータを除去する。異常点の検出は、例えば前後の測定点との角度の変化量や、測定点間距離により行う。図4は、測定点Pnにおける測定値が異常点である例を示す。図4に示すように、測定点Pnの1つ前の測定点P(n−1)と測定点Pnとを結ぶ直線と、1つ後の測定点P(n+1)と測定点Pnとを結ぶ直線とがなす角度をθnとする。同様に、測定点Pnの1つ前の測定点P(n−1)と測定点P(n−1)の1つ前の測定点P(n−2)とを結ぶ直線と、1つ後の測定点Pnとを結ぶ直線とがなす角度をθ(n−1)、測定点Pnの1つ後の測定点P(n+1)とその前後の測定点とを結ぶ直線がなす角度をθ(n+1)、・・・として、
|θ(n−1)−θn|>Δθa
または
|θ(n)−θ(n+1)|>Δθa
ただし、Δθaは予め設定した角度の変化量のしきい値
となる場合、すなわち、測定点Pnとその前後の測定点とを結ぶ直線がなす角度と、測定点P(n−1)または測定点P(n+1)とその前後の測定点とを結ぶ直線がなす角度の変化量が、予め設定したしきい値Δθaを超えたときに、測定点Pnの測定データが異常であると判定して、そのデータを除去する。
|P(n−1)Pn|>Δda
または
|PnP(n+1)|>Δda
ただし、Δdaは予め設定した測定点間距離のしきい値
となる場合、すなわち、測定点Pnとその前の測定点P(n−1)または次の測定点P(n+1)との距離が、予め設定したしきい値Δdaを超えたときに、測定点Pnの測定データが異常であると判定して、そのデータを除去する。異常点の検出は、上記の入射角度θの変化量、または測定点間距離のいずれかが、それぞれ予め設定したしきい値を超えたときに、行われる。
次に、測定した距離データについて、炉内反応等のための装入物の降下による補正量を求める。降下速度の求め方としては、例えば、炉内位置によらず降下速度Vが一定であると仮定して求めてもよい。すなわち、マイクロ波を直下に向けた位置などの任意の位置において、予め設定した同一走査角度時の1回目の距離データD1と、時間T後に測定した2回目の距離データD2から、
V=(D2−D1)/T
で求める。降下速度Vの求め方は、その他任意の方法で行うことができ、炉内の半径方向について連続して求めれば、更に高精度に求められる。
以上により得られた測定データについて、平均化などの処理を行って滑らかな曲線とし、2つのプロフィル測定装置A1、A2ごとに、それぞれの測定データを用いたプロフィルを作成する。
次に、これら2つのプロフィル測定装置A1、A2による測定に関して、本実施形態では、各測定点におけるマイクロ波の入射角度を演算する。
2つのプロフィル測定装置A1、A2のうち、一方の装置(m側)について、S6で求めた入射角度θmnと半径方向位置xとの関係を、
θ=fm(x)
とする。そして、炉内の半径方向x座標を横軸、入射角度θを縦軸として、折れ線グラフを作成する。ここで、データ取得区間は、各入射角度θmnを線分で結んだ折れ線とし、データ測定区間以外はθ=0とする。図6は、通常装入時、図7は中心装入時のプロフィル測定における炉内の半径方向x座標と入射角度θとの関係を示すグラフの例である。各測定点P1n,P2nに対し、以下のようにf1(x)とf2(x)の大きさを比較して、測定点ごとに、いずれの測定装置の入射角度が大きいか、つまり90°に近いかを比較し、採用するデータを決定する。すなわち、測定点P1n、P2nについて、
f1(x1n)≧f2(x1n)
のときには、P1nを採用し、
f1(x2n)<f2(x2n)
のときには、P2nを採用する。図6の例では、区間(1)および区間(3)は、測定装置A1側の方が入射角度が90°に近いので、測定装置A1の測定データを採用し、区間(2)および区間(4)は、測定装置A2側の方が入射角度が90°に近いので、測定装置A2の測定データを採用する。図7の場合は、区間(1)、(3)、(5)は測定装置A1側、区間(2)、(4)、(6)は測定装置A2側の測定データを採用する。
S7で採用した両側の測定装置からのデータを組み合わせ、段差が出ないようスムーズに繋ぎ合わせることにより、図8(通常装入時)または図9(中心装入時)に示すような装入物のプロフィルが得られる。
ある測定点Pmnについて、xz平面上における測定点P(mn−1)、P(mn+1)からの距離d(mn−1),d(mn+1)を求め、d(mn−1)、d(mn+1)のうち、より小さい方をdmnとする。
2つの測定装置A1、A2の測定データにおいて、S9で求めたdmnと高炉内半径方向位置xとの関係を、
d=gm(x)
とする。そして、炉内の半径方向x座標を横軸、測定点間距離dを縦軸として、折れ線グラフを作成する。ここで、gm(x)は各dmnを結んだ折れ線とする。各測定点P1n,P2nに対し、以下のようにg1(x)とg2(x)の大きさを比較して、測定点ごとに、いずれの測定装置の測定点間距離が小さいかを比較し、採用するデータを決定する。すなわち、測定点P1n、P2nについて、
g1(x1n)≦g2(x1n)
のときには、P1nを採用し、
g1(x2n)≧g2(x2n)
のときには、P2nを採用する。
図3のS8と同様に、S10で採用した両側の測定装置からのデータを組み合わせ、段差が出ないようスムーズに繋ぎ合わせることにより、装入物のプロフィルが得られる。
3 炉体
4 装入物
5 ベルレス式装入装置
6 分配シュート
11 アンテナ
12 反射板
13 導波管
14 マイクロ波送受信器
15 駆動軸
16 反射板駆動装置
18 データ処理部
20 耐圧容器
21 開口部
A1、A2 プロフィル測定装置
Claims (5)
- マイクロ波の送受信により測定対象物までの距離を測定する測定装置を、高炉の炉頂部に、前記高炉の中心軸に対して対称位置に2つ設置し、前記測定装置から、マイクロ波放射方向を、高炉内装入物の表面において前記高炉の中心軸を通る直径方向にそれぞれ走査させて前記装入物までの距離データを測定し、前記距離データ測定時のマイクロ波の走査角度データに基づいて前記距離データを座標変換し、前記高炉内装入物の表面プロフィルを演算する高炉内装入物のプロフィル測定において、
前記2つの測定装置による測定点ごとに、前記装入物の表面に対するマイクロ波の入射角度を算出して、前記入射角度が90°に近い方の測定データを採用し、前記2つの測定装置による測定データを組み合わせて前記装入物のプロフィルを演算することを特徴とする、高炉内装入物のプロフィル測定データの処理方法。 - マイクロ波の送受信により測定対象物までの距離を測定する測定装置を、高炉の炉頂部に、前記高炉の中心軸に対して対称位置に2つ設置し、前記測定装置から、マイクロ波放射方向を、高炉内装入物の表面において前記高炉の中心軸を通る直径方向にそれぞれ走査させて前記装入物までの距離データを測定し、前記距離データ測定時のマイクロ波の走査角度データに基づいて前記距離データを座標変換し、前記高炉内装入物の表面プロフィルを演算する高炉内装入物のプロフィル測定において、
前記2つの測定装置による測定データのうち、隣接する測定点との距離が小さい方の測定データを採用し、前記2つの測定装置による測定データを組み合わせて前記装入物のプロフィルを演算することを特徴とする、高炉内装入物のプロフィル測定データの処理方法。 - 前記2つの測定装置による測定データから、異常値と判断した測定点の測定結果を除去した後、前記入射角度を演算して、前記入射角度が90°に近い方のマイクロ波距離計による測定データを採用し、データに欠損個所が生じた場合に、前記欠損個所について、前記2つの測定装置による測定データのうち、隣接する測定点との距離が小さい方の測定データを採用することを特徴とする、請求項1に記載の高炉内装入物のプロフィル測定データの処理方法。
- ある測定点とその前後の測定点とがなす角度と、隣接する測定点とその前後の測定点とがなす角度との変化量が、予め設定したしきい値を超えたときに、当該測定点の測定データを異常値と判断してその測定点の測定結果を除去することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の高炉内装入物のプロフィル測定データの処理方法。
- 隣接する測定点との測定点間距離が、予め設定したしきい値を超えたときに、当該測定点の測定データを異常値と判断してその測定点の測定結果を除去することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の高炉内装入物のプロフィル測定データの処理方法。
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