JP6210622B2 - 線材コイル用パレット - Google Patents

Description

本発明は、線材コイル用パレットに関し、特にコンテナ輸送に好適な線材コイル用パレットに関する。

線材コイルを海上輸送する際には、１つずつのコイルをばら荷で貨物船に積み込むばら荷輸送と、複数のコイルを収納したコンテナをコンテナ船に積み込むコンテナ輸送とが採用されている。ばら荷輸送は、傷や錆の発生を防止するために、１つずつのコイルを防錆紙やビニールシート等を用いて厳重に梱包する必要があるとともに、専用の貨物船を用いて大量のコイルをまとめて輸送するために、一時保管用の大きな倉庫を必要とする難点がある。これに対して、コンテナ輸送は厳重な梱包を必要とせず、他の積み荷のコンテナと一緒に輸送するので、大きな倉庫を必要とせず、小口の輸送ロットに対応できる利点がある。また、コンテナ輸送はコンテナ単位で船積みができるので、荷役時間を短縮することもできる。

このようなコンテナ輸送用のコンテナには、長手方向の後端側のみに開口部が設けられた気密性の優れるドライコンテナが多く用いられている。ドライコンテナに線材コイルを収納する際には、コンテナ内に木枠等で架台を組み立て、フォークリフトの爪をコイルの中心孔に差し込んで、後端側の開口部から搬入したコイルを架台の上に載置する方法と、専用のパレットを使用して、コイルを載置したパレットをフォークリフトでコンテナ内に搬入する方法とが採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。

上述したコンテナ内に組み立てた架台の上にフォークリフトで線材コイルを載置する方法は、フォークリフトの爪やコンテナの壁等との接触による傷を防止するために、コイルの梱包を必要とするとともに、コンテナへの収納形態がコイルの軸方向をコンテナの長手方向に向ける形態に限定され、コンテナ幅方向のスペースを有効に活用できない難点がある。これに対して、専用のパレットを使用する方法は、コイルの軸方向の向きがコンテナの長手方向に限定されず、梱包も省略できる利点がある。

特許文献１に記載されたものは、コイルを中心孔が上に向いた縦向きにパレットに載置し、パレットの平面形状を多角形として、コンテナの床面に千鳥状に配列し、床面を有効活用するようにしている。特許文献２に記載されたものは、コイルを中心孔が横に向いた横向きにパレットに載置し、コイルの軸方向をコンテナの長手方向に向けたパレットと、コイルの軸方向をコンテナの幅方向に向けたパレットとを組み合わせてコンテナの床面に配列し、床面を有効活用するようにしている。

なお、コンテナ輸送に用いられる線材コイル用パレットは、コンテナ船のピッチングやローリングによる揺れが生じても、コンテナ内でずれたり、載置した線材コイルが脱落したりしないようにする必要がある。コンテナ船のピッチングは最大で±１０°程度、ローリングは最大で±３０°程度であり、通常、コンテナは船首方向に長手方向を向けて積み込まれる。

特開２００３−５４５５０号公報 特開２００４−３５２２７２号公報

特許文献１、２に記載された線材コイル用パレットは、いずれも１つのパレットに１つずつの線材コイルを載置しているので、コンテナの高さ空間を有効活用できない問題がある。通常、コンテナの高さの内寸法は２３００〜２６００ｍｍであり、線材コイルの外形寸法は１２００〜１４５０ｍｍ程度、軸方向長さ寸法は最大１７５０ｍｍ程度であるので、パレットの高さを差し引いても、コンテナの上部にはかなりのスペースが残る。

また、特許文献１に記載されたものは、線材コイルを縦向きに載置するので、コイルをパレットに載置するときや、パレットから取り外すときに、反転機等を用いてコイルを９０°反転する手間を必要とする問題もある。通常、線材コイルは、フォークリフトやクレーン等を用いて、中心孔を横向きとした横向きの状態でハンドリングされる。したがって、パレットに載置するときは横向きから縦向きに反転する必要があり、パレットから取り外すときは縦向きから横向きに反転する必要がある。

そこで、本発明の課題は、線材コイルを横向きに載置して、コンテナ上部のスペースを有効に活用できる線材コイル用パレットを提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明は、コンテナに収納される線材コイルを載置する線材コイル用パレットであって、フォークリフト用の差し込み口を設けたパレット本体と、前記パレット本体の一端側に立設された左右一対の支柱と、前記パレット本体の他端側の上面で左右方向に延び、パレット中心側へ内向きに傾斜した下段側の第１載置面と、前記一対の支柱の上端で左右方向に延び、パレット中心側へ内向きに傾斜した上段側の第２載置面とを備え、前記下段側の第１載置面に、第１の線材コイルを中心孔が前記左右方向に向いた横向きで、その重心が前記第１載置面よりもパレット中心側に位置するように載置し、前記上段側の第２載置面に、第２の線材コイルを中心孔が前記左右方向に向いた横向きで、その重心が前記第２載置面よりもパレット中心側に位置するように載置し、前記第１および第２の線材コイルの外径面同士をパレット中心側で斜め上下方向に当接させる構成を採用した。

すなわち、パレット本体の一端側に立設した左右一対の支柱の上端に、左右方向に延びる内向きに傾斜した第２載置面を設け、パレット本体の他端側の上面に、左右方向に延びる内向きに傾斜した第１載置面を設けて、下段側の第１載置面に第１の線材コイルを中心孔が左右方向に向いた横向きで、その重心がパレット中心側に位置するように載置し、上段側の第２載置面に第２の線材コイルを中心孔が左右方向に向いた横向きで、その重心がパレット中心側に位置するように載置して、第１および第２の線材コイルの外径面同士をパレット中心側で斜め上下方向に当接させることにより、線材コイルを横向きの上下２段に載置して、コンテナ上部のスペースを有効に活用できるようにした。また、第１および第２の線材コイルは、それぞれの重心が第１載置面と第２載置面よりもパレット中心側に位置するので、パレット中心側の外径面同士の当接部で互いに凭れ合い、コンテナ船に揺れが生じても、安定してパレットに載置される。

前記パレット本体を、前記コンテナの長手方向に配列され、この長手方向で隣接する前記パレット本体の端部同士が当接されるものとすることにより、コンテナ長手方向のスペースを有効に活用することができる。また、ドライコンテナを用いる場合に、長手方向の後端側の開口部からフォークリフトを用いて、線材コイルを載置したパレットを効率よく積み込むことができる。

前記コンテナの長手方向で当接される前記パレット本体の端部同士に、前記コンテナの幅方向へのずれを防止する係合手段を設けることにより、コンテナ船にローリングが生じても、コンテナ船の船首方向に長手方向を向けたコンテナ内での各パレットのコンテナ幅方向へのずれを防止することができる。

前記コンテナの長手方向の少なくとも一端側に配列される前記パレット本体、またはこの一端側に配列されるパレット本体と前記コンテナの長手方向の一端との間のスペースを補うスペーサ部材に、前記コンテナの長手方向の少なくとも一端側の壁に突っ張るアジャスト機構を設けることにより、コンテナ船にピッチングが生じても、コンテナ船の船首方向に長手方向を向けたコンテナ内での各パレットのコンテナ長手方向へのずれを防止することができる。

前記コンテナの長手方向に向けられる前記パレット本体の端部の下面に、橇状の逃げ面を形成することにより、コンテナに収納した線材コイルを載置したパレットを、コンテナの床面に滑らせてスムーズに引き出すことができる。

前記フォークリフト用の差し込み口を、前記パレット本体の左右方向に延びる一辺に設けることにより、パレット本体の左右方向をコンテナの幅方向に向けてフォークリフトで積み込んで、横向きの上下２段に載置される線材コイルの軸方向をコンテナの幅方向に向けて収納し、コンテナ幅方向のスペースを有効に活用することができる。また、線材コイルの軸方向をコンテナの幅方向に向けることにより、線材コイルの径方向を大寸法のコンテナ長手方向に向けて、収納可能な線材コイルの外径寸法の制約を緩和することもできる。

本発明に係る線材コイル用パレットは、パレット本体の一端側に立設した左右一対の支柱の上端に、左右方向に延びる内向きに傾斜した第２載置面を設け、パレット本体の他端側の上面に、左右方向に延びる内向きに傾斜した第１載置面を設けて、下段側の第１載置面に第１の線材コイルを中心孔が左右方向に向いた横向きで、その重心がパレット中心側に位置するように載置し、上段側の第２載置面に第２の線材コイルを中心孔が左右方向に向いた横向きで、その重心がパレット中心側に位置するように載置して、第１および第２の線材コイルの外径面同士をパレット中心側で斜め上下方向に当接させるようにしたので、線材コイルを横向きの上下２段に載置して、コンテナ上部のスペースを有効に活用することができる。また、第１および第２の線材コイルは、それぞれの重心が第１載置面と第２載置面よりもパレット中心側に位置するので、パレット中心側の外径面同士の当接部で互いに凭れ合い、コンテナ船に揺れが生じても、安定してパレットに載置することができる。

線材コイル用パレットの実施形態を示す正面図 図１の側面図 図１の平面図 図１のパレットに載置した線材コイルをコンテナに積み込む作業を示す概略斜視図 図４の積み込み作業で線材コイルをコンテナに収納した状態を示す概略斜視図 （ａ）はスペーサ用のパレットを示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図 図５のコンテナに収納した線材コイルを取り出す作業の１例を示す概略斜視図 図５のコンテナに収納した線材コイルを取り出す作業の他の例を示す概略斜視図 返却用のパレットを折り畳んでコンテナに収納した状態を示す概略斜視図

以下、本発明の実施形態を説明する。この線材コイル用パレット１はコンテナに収納される線材コイルＷを載置する金属製のものであり、図１乃至図３に示すように、パレット本体２と、パレット本体２の前後方向の後端側に立設された左右一対の支柱３と、パレット本体２の前端側の上面で左右方向に延び、パレット中心側へ内向きに傾斜した第１載置面４ａを形成する第１載置部材４と、各支柱３の上端で左右方向に延び、パレット中心側へ内向きに傾斜した第２載置面５ａを形成する左右一対の第２載置部材５とを備え、図１および図２に１点鎖線で示すように、下段側の第１載置部材４に、第１の線材コイルＷ１を中心孔が左右方向に向いた横向きで、その重心がパレット中心側に位置するように載置し、上段側の第２載置部材５に、第２の線材コイルＷ２を中心孔が左右方向に向いた横向きで、その重心がパレット中心側に位置するように載置して、第１および第２の線材コイルＷ１、Ｗ２の外径面同士をパレット中心側で斜め上下方向に当接させるようになっている。

前記パレット本体２は、前後方向に平行に延びる一対の角パイプの縦フレーム６を、前後の両端側でＣ形アングル材の横フレーム７によって連結したものであり、前端側の板状の横フレーム７に第１載置部材４が取り付けられ、後端側の横フレーム７に一対の支柱３が立設されている。

前記縦フレーム６の角パイプの端面はパレット本体２の左右方向の辺で開口し、フォークリフト用の差し込み口８ａとなっている。なお、縦フレーム６の側面の両端側には、横フレーム７のＣ形アングル材に開口する予備の差し込み口８ｂも設けられている。予備の差し込み口８ｂは、パレット１のみを搬送するとき等に使用される。また、縦フレーム６の後端側には、後述するように、パレット１をコンテナから引き出すときにウィンチのワイヤを引っ掛けるワイヤ用孔１０が設けられている。さらに、縦フレーム６の前後端部の下面には、パレット１をコンテナの床面でスムーズに滑らせるための橇状の逃げ面１１が形成されている。

前記一対の縦フレーム６の前端面には凹の係合部１２ａが形成され、後端面には凸の係合部１２ｂが形成されている。これらの係合部１２ａ、１２ｂは、後述するように、コンテナ長手方向にパレット１を前後方向に向けて配列したときに、隣接するパレット本体２の係合部１２ｂ、１２ａと当接されて係合し、配列された各パレット１のコンテナ幅方向へのずれを防止する係合手段となる。また、縦フレーム６の前後両端部の上側には、それぞれ前端面が係合部１２ａと同じ形状とされた補強部材９ａと、後端面が係合部１２ｂと同じ形状とされた補強部材９とが取り付けられている。これらの補強部材９ａ、９ｂは各係合部１２ａ、１２ｂを補強するとともに、後述するように、使用後のパレット１を積み重ねるときのスペーサの役割もする。

前記第１載置部材４は、内向きに傾斜した第１載置面４ａのパレット中心側に水平な水平載置面４ｂを備え、前端側の横フレーム７にリブ１３ａで補強されて取り付けられている。第１の線材コイルＷ１は第１載置面４ａと水平載置面４ｂに当接されて載置される。一対の第２載置部材５は、斜めに切断された支柱３の上端にリブ１３ｂで補強されて取り付けられ、第２の線材コイルＷ２は、内向きに傾斜した第２載置面５ａと第１の線材コイルＷ１に当接されて載置される。第１および第２の線材コイルＷ１、Ｗ２は、互いの当接部でラッシング１４により結束されている。このラッシング１４は省略してもよい。

前記第１載置部材４と第２載置部材５には、それぞれ線材コイルＷ１、Ｗ２の軸方向両端を規制するストッパ１５ａ、１５ｂが取り付けられている。各ストッパ１５ａ、１５ｂは、各載置部材４、５に設けられた複数のボルト取付穴１６ａ、１６ｂを選択することにより、線材コイルＷ１、Ｗ２の軸方向寸法に応じて、左右方向の取付位置を変更することができる。

前記支柱３は、後端側の横フレーム７に前方側へ転倒可能に取り付けられており、図１に２点鎖線で示すように、使用後に返却されるときにコンパクトに折り畳まれる。第２載置部材５には、支柱３を折り畳んだときに、縦フレーム６に当たらないように逃がす切欠き５ｂが設けられている。

図４は、上述した線材コイル用パレット１に載置した線材コイルＷ１、Ｗ２を、出荷するメーカ側の工場でドライコンテナ２０に積み込む作業を示す。コンテナ２０はトレーラ２１に搭載され、長手方向の後端側に開口部２０ａが設けられており、コンテナ２０の床面に高さを合せたプラットホーム２２にフォークリフト２３が載せられている。

前記フォークリフト２３は７トンの大型のものとされ、パレット１の差し込み口８ａに爪を挿入してパレット１を前後方向に向けて持ち上げて、コンテナ２０の後端側の開口部２０ａから進入し、前後方向に向けたパレット１をコンテナ２０の前端側から詰めてコンテナ２０の床面に長手方向に配列するように降ろす。このとき、コンテナ２０の長手方向で隣接するパレット１は、前記凹と凸の係合部１２ａ、１２ｂで互いに係合し、コンテナ２０の幅方向へのずれが防止される。

図５は、前記パレット１に載置された線材コイルＷ１、Ｗ２をドライコンテナ２０に収納した状態を示す。このドライコンテナ２０の内寸法は、長さが１２０５０ｍｍ、幅が２３５０ｍｍ、高さが２６８０ｍｍである。また、線材コイルＷ１、Ｗ２の寸法は、外径が最大１４５０ｍｍ、軸方向長さが最大１７５０ｍｍであり、各線材コイルＷ１、Ｗ２は軸方向をコンテナ２０の幅方向に向けて、コンテナ２０の上部スペースを有効に活用するように、上下２段に収納されている。なお、コンテナ２０の開口部２０ａの上側には、高さ１００ｍｍの扉用の上枠２０ｂが突出しており、開口部２０ａの高さは２５８０ｍｍとなっている。したがって、上段側の線材コイルＷ２とコンテナ２０の天井との隙間は最小１３０ｍｍ、上枠２０ｂとの隙間は最小３０ｍｍとなり、コンテナ２０の上部スペースが有効活用される。

前記パレット１の前後方向の長さ寸法は２１００ｍｍとされており、５つのパレット１をコンテナ２０の長手方向に配列すると、コンテナ２０の後端側に１５５０ｍｍのスペースが残る。この実施形態では、この後端側のスペースを有効活用するために、１つの線材コイルＷ３をコンテナ２０の幅方向に向けて横向きに載置するパレット１ａがスペーサ部材として積み込まれている。このパレット１ａの前後方向の長さ寸法は１４５０ｍｍとされている。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記スペーサ用のパレット１ａは、パレット本体２ａが、実施形態のパレット本体２と同様に、前後方向に平行に延びる一対の角パイプの縦フレーム６ａと、これらを前後両端側で連結するＣ形アングル材の横フレーム７ａとからなり、各横フレーム７ａにパレット中心側へ内向きに傾斜する載置部材４ｃが対向するように取り付けられている。縦フレーム６ａの後端側にはワイヤ用孔１０が設けられ、その前後端部の下面には橇状の逃げ面１１が形成されている。また、載置部材４ｃには、線材コイルＷ３の軸方向両端を規制するストッパを取り付けるための複数のボルト取付穴１６ｃも設けられている。さらに、角パイプで形成された縦フレーム６ａの後端側の開口はフォークリフト用の差し込み口８ａとなり、縦フレーム６ａの側面の両端側には予備の差し込み口８ｂも設けられている。

前記スペーサ用のパレット１ａの縦フレーム６ａの前端面には、隣接するパレット１の後端面に形成された凸の係合部１２ａと係合する凹の係合部１２ａが形成され、各縦フレーム６ａの後端側には、コンテナ２０の後端側の扉壁２０ｃに突っ張らせるアジャスト機構１７が設けられている。このアジャスト機構１７は、縦フレーム６ａに直角に取り付けたブラケット１７ａに、先端に当て板１７ｂを有する突張ボルト１７ｃを螺着したものであり、突張ボルト１７ｃは当て板１７ｂを扉壁２０ｃに当接させてナット１７ｄで緩み止めされる。したがって、コンテナ２０内に配列された各パレット１のコンテナ長手方向へのずれが防止される。また、縦フレーム６ａの前後両端部の上側には補強部材９ａ、９ｃも取り付けられている。前端面が係合部１２ａと同じ形状とされた補強部材９ａは係合部１２ａを補強する役割をし、後端面がフラットとされた後端側の補強部材９ｃは、扉壁２０ｃへの突っ張りを補強する役割をする。これらの補強部材９ａ、９ｃは、後述するように、使用後のパレット１を積み重ねるときのスペーサの役割もする。

図示は省略するが、図５に示したように線材コイルＷを収納したコンテナ２０は、トレーラ２１で港の岸壁に輸送され、コンテナ船に船積みされる。図７は、コンテナ船から荷卸しされ、トレーラ２１でユーザ側の工場に輸送されたコンテナ２０から収納された線材コイルＷを取り出す作業の１例を示す。この例では、まず、トレーラ２１に搭載されたコンテナ２０の後端側に収納された線材コイルＷを載置するパレット１から順に、ウィンチ２４によってコンテナ２０の後端部の床面に引き出される。前述したように、パレット本体２の縦フレーム６の前後端部の下面には橇状の逃げ面１１が形成されているので、パレット１はコンテナの床面をスムーズに滑って引き出される。こののち、コンテナ２０の後端部に引き出されたパレット１は７トンの大型フォークリフト２３で搬出される。

図８は、前記コンテナ２０から線材コイルＷを取り出す作業の他の例を示す。この例では、まず、トレーラ２１に搭載されたコンテナ２０の後端側にプラットホーム２２が着けられ、後端側に収納された線材コイルＷを載置するパレット１から順に、ウィンチ２４によってプラットホーム２２上に引き出される。こののち、プラットホーム２２上に引き出されたパレット１に２段に載置された線材コイルＷが、４トンの小型フォークリフト２３で側方へ１つずつ搬出される。なお、図示は省略するが、いずれの例でも、スペーサ用のパレット１ａは最初に搬出される。

図９は、使用後のパレット１を出荷側のメーカに返却するときに、空のコンテナ２０に収納した状態を示す。各パレット１は支柱３を折り畳んで積み重ねられ、複数のコンテナ２０に使用された多数のパレット１が、１つのコンテナ２０にコンパクトに収納されている。なお、コンテナ２０の後端側には、スペーサ用のパレット１ａも積み重ねて収納されている。また、パレット１は前後端部の補強部材９ａ、９ｂをスペーサとして積み重ねられ、パレット１ａは補強部材９ａ、９ｃをスペーサとして積み重ねられている。

上述した実施形態では、パレットに上下２段に載置した線材コイルの軸方向を、コンテナの幅方向に向けて収納するようにしたが、線材コイルの軸方向をコンテナの長手方向に向けて収納することもできる。

上述した実施形態では、上下２段に線材コイルを載置したパレットをドライコンテナに積み込むようにしたが、本発明に係る線材コイル用パレットは他のコンテナに積み込むこともできる。

Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 線材コイル
１、１ａ パレット
２、２ａ パレット本体
３ 支柱
４、４ｃ 載置部材
４ａ、４ｂ 載置面
５ 載置部材
５ａ 載置面
５ｂ 切欠き
６、６ａ 縦フレーム
７、７ａ 横フレーム
８ａ、８ｂ 差し込み口
９ａ、９ｂ、９ｃ 補強部材
１０ ワイヤ用孔
１１ 逃げ面
１２ａ、１２ｂ 係合部
１３ａ、１３ｂ リブ
１４ ラッシング
１５ａ、１５ｂ ストッパ
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ ボルト取付穴
１７ アジャスト機構
１７ａ ブラケット
１７ｂ 当て板
１７ｃ 突張ボルト
１７ｄ ナット
２０ コンテナ
２０ａ 開口部
２０ｂ 上枠
２０ｃ 扉壁
２１ トレーラ
２２ プラットホーム
２３ フォークリフト
２４ ウィンチ

Claims (6)

1. コンテナに収納される線材コイルを載置する線材コイル用パレットであって、
   フォークリフト用の差し込み口を設けたパレット本体と、
   前記パレット本体の一端側に立設された左右一対の支柱と、
   前記パレット本体の他端側の上面で左右方向に延び、パレット中心側へ内向きに傾斜した下段側の第１載置面と、
   前記一対の支柱の上端で左右方向に延び、パレット中心側へ内向きに傾斜した上段側の第２載置面とを備え、
   前記下段側の第１載置面に、第１の線材コイルを中心孔が前記左右方向に向いた横向きで、その重心が前記第１載置面よりもパレット中心側に位置するように載置し、
   前記上段側の第２載置面に、第２の線材コイルを中心孔が前記左右方向に向いた横向きで、その重心が前記第２載置面よりもパレット中心側に位置するように載置し、
   前記第１および第２の線材コイルの外径面同士をパレット中心側で斜め上下方向に当接させるようにした線材コイル用パレット。
2. 前記パレット本体を、前記コンテナの長手方向に配列され、この長手方向で隣接する前記パレット本体の端部同士が当接されるものとした請求項１に記載の線材コイル用パレット。
3. 前記コンテナの長手方向で当接される前記パレット本体の端部同士に、前記コンテナの幅方向へのずれを防止する係合手段を設けた請求項２に記載の線材コイル用パレット。
4. 前記コンテナの長手方向の少なくとも一端側に配列される前記パレット本体、またはこの一端側に配列されるパレット本体と前記コンテナの長手方向の一端との間のスペースを補うスペーサ部材に、前記コンテナの長手方向の少なくとも一端側の壁に突っ張らせるアジャスト機構を設けた請求項２または３に記載の線材コイル用パレット。
5. 前記コンテナの長手方向に向けられる前記パレット本体の端部の下面に、橇状の逃げ面を形成した請求項２乃至４のいずれかに記載の線材コイル用パレット。
6. 前記フォークリフト用の差し込み口を、前記パレット本体の左右方向に延びる一辺に設けた請求項２乃至５のいずれかに記載の線材コイル用パレット。

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