JP6207627B2 - 半導体装置 - Google Patents

Description

この発明は、トレンチゲート型の半導体装置に関するものである。

パワーエレクトロニクス機器のモータ等の負荷への電力供給を制御するスイッチング素子として、ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ−Ｏｘｉｄｅ−Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）やＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの絶縁ゲート型半導体装置が広く使用されている。絶縁ゲート型半導体装置の一つに、ゲート電極がトレンチ（溝部）内部にゲート絶縁膜を介して埋め込まれて形成されたトレンチゲート型の半導体装置がある。

トレンチゲート型の半導体装置では、オフ時に高電圧が印加された際に、トレンチ底部のゲート絶縁膜に高電界が印加され、当該箇所でゲート絶縁膜が絶縁破壊を起こしやすい。そのため、トレンチと離間して電界緩和ウェルを設け、当該電界緩和ウェルからトレンチ底部へ向けて空乏層を伸ばすことによって、トレンチ底部のゲート絶縁膜に印加される電界を緩和する方法が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２００９−１１７５９３号公報 特開２０１２−１７８５３６号公報

従来の電界緩和ウェルは、上面から底部へ向かう深さ方向である縦方向に対して、横方向の幅が一定になるように形成されている。つまり、従来の電界緩和ウェルは底部から上部に向かって横方向の幅が一定となる形状で形成されている。ここで、半導体装置がオフ状態のときにトレンチ底部のゲート絶縁膜に印加される電界を緩和するためには、電界緩和ウェルとトレンチとの横方向の距離は近いことが望ましい。

一方、半導体装置がオン状態のときにはオン電流は横方向に拡散しながら縦方向に流れる。オン電流が横方向に拡散しない場合に比べて、オン電流が拡散しながら流れることによってオン電流の経路が広がる分、オン抵抗が低減される。しかしながら、深さ方向に向けて幅が一定である従来の電界緩和ウェルをトレンチに近付けると、半導体装置がオン状態のときに、本来オン電流の経路となる領域に電界緩和ウェルからの空乏層が伸びてしまい、当該空乏層によってオン電流の経路が狭められてオン抵抗が増大してしまう、という問題があった。つまり、電界緩和ウェルによるゲート絶縁膜の電界緩和とオン抵抗増大とは、トレードオフの関係にあった。

この発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、電界緩和ウェルによるゲート絶縁膜の電界緩和とオン抵抗増大とのトレードオフ関係を改善できる半導体装置を提供することを目的とする。

この発明に係る半導体装置は、基板と、基板上に設けられた第１導電型のドリフト層と、ドリフト層上に形成された第２導電型のベース領域と、ベース領域内に位置する第１導電型のソース領域と、ベース領域とソース領域とを貫通するトレンチと、前記トレンチと離間して、ベース領域より深い位置に形成された第２導電型の電界緩和ウェルと、トレンチの内壁に形成されたゲート絶縁膜と、トレンチ内にゲート絶縁膜を介して埋め込まれたゲート電極と、を備え、電界緩和ウェルは、横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状を有する。前記電界緩和ウェルの側面の少なくとも一部がテーパー形状であり、前記電界緩和ウェルの前記テーパー形状の底面と側面とのなす角度が１１０°以上１６０°以下である。

この発明に係る半導体装置によれば、トレンチと離間して、ベース領域より深い位置に形成された第２導電型の電界緩和ウェルを備え、電界緩和ウェルは、横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状であるので、電界緩和ウェルとトレンチとの横方向の距離が近い場合でも、電界緩和ウェルの形状に沿ってオン電流が横方向に拡散しやすくなるため、電界緩和ウェルによるゲート絶縁膜の電界緩和とオン抵抗増大とのトレードオフ関係を改善することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る半導体装置を示す上面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、掘り込み部形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置において、掘り込み部付近を示す断面ＳＥＭ像である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、ソース領域形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、ＲＩＥマスクを作製するためのマスク形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、ＲＩＥマスク形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、トレンチ形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、ゲート絶縁膜形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、オーミック電極形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法において、ソース電極形成までを説明するための断面図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の効果を説明するために、従来構造を用いた場合の、オフ時における等電位線を示す模式図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の効果を説明するために、従来構造を用いた場合のオン時において、電界緩和ウェルから伸びる空乏層と電子電流の流れとを示す模式図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置のオン時において、電界緩和ウェルから伸びる空乏層と電子電流の流れとを示す模式図である。 この発明の実施の形態１に係る半導体装置の変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係る半導体装置を示す断面図である。 この発明の実施の形態３に係る半導体装置を示す断面図である。 この発明の実施の形態３に係る半導体装置の変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態４に係る半導体装置を示す断面図である。 この発明の実施の形態５に係る半導体装置を示す断面図である。

実施の形態１．
まず、この発明の実施の形態１における半導体装置の素子構造を説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係る半導体装置を示す上面図であり、図２は、この発明の実施の形態１に係る半導体装置を示す断面図である。尚、図２は、図１の上面図におけるＡＡ断面図に相当し、ＭＯＳＦＥＴセルの形成領域を示している。本実施の形態では、半導体装置の一例として、絶縁ゲート型の炭化珪素半導体装置であるトレンチゲート型のＭＯＳＦＥＴを示す。

図１のように、本実施の形態に係る半導体装置では、四角形のＭＯＳＦＥＴセルが格子状に配置されている。尚、図１のＭＯＳＦＥＴセル領域では、ゲート電極１０で区切られた区画（セル）のそれぞれがＭＯＳＦＥＴとして機能する。図１では、層間絶縁膜１１およびソース電極１２の図示を省略している。

図２のように、本実施の形態に係るＭＯＳＦＥＴは、炭化珪素であるＳｉＣ（Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）からなる第１導電型の基板１と、その上面に成長させたＳｉＣからなる第１導電型のエピタキシャル層２（半導体層）と、から成るエピタキシャル基板を用いて形成されている。エピタキシャル層２の表層部には第２導電型のベース領域４が形成されている。

図１または図２において、ＭＯＳＦＥＴセル領域のエピタキシャル層２には、底部から上部に向かって拡がるテーパー形状の側面を有する溝部である掘り込み部３が形成される。掘り込み部３の下部には、ベース領域４と電気的に接続された第２導電型の電界緩和ウェル２５が設けられている。図２において、電界緩和ウェル２５はベース領域４の底部に上面が接して設けられた、点線で囲まれる領域である。すなわち、電界緩和ウェル２５はベース領域４より深い位置に形成されている。尚、電界緩和ウェル２５の側面は、底部から上部に向かって拡がるテーパー形状である。

エピタキシャル層２内において、ベース領域４と電界緩和ウェル２５が形成されていない第１導電型の領域がドリフト層２ａに相当する。すなわち、ベース領域４と電界緩和ウェル２５はドリフト層２ａ上に形成される。

図２において、ベース領域４内には、第１導電型のソース領域６が配設されている。

エピタキシャル層２には、ソース領域６及びベース領域４を貫通する溝部であるトレンチ７が形成され、トレンチ７の内部にはゲート絶縁膜９を介してゲート電極１０が埋め込まれる。つまり、トレンチ７の底部はベース領域４の底部より下のドリフト層２ａまで達して形成される。ゲート電極１０の底面および側面（トレンチ７の内壁）には、ゲート絶縁膜９が設けられている。すなわち、ゲート電極１０は、トレンチ７の内部にゲート絶縁膜９を介して埋め込まれている。

図２の断面視において、トレンチ７と離間して、電界緩和ウェル２５はベース領域４よりも深く形成される。尚、トレンチ７は互いに離間して複数設けられ、隣り合うトレンチ７の間に電界緩和ウェル２５が設けられる。

エピタキシャル層２の上面には、ゲート電極１０の上面を覆うように層間絶縁膜１１が形成される。層間絶縁膜１１には、ソース領域６およびベース領域４の上面に達するコンタクトホールが形成されており、さらに、コンタクトホール内のソース領域６とベース領域４の上面には、低抵抗なオーミック電極２２が形成されている。層間絶縁膜１１上に配設されたソース電極１２は、コンタクトホールを通してオーミック電極２２と接続されることによって、ソース領域６およびベース領域４と電気的に接続される。さらに、ドレイン電極１３が基板１の第２の主面である裏面に形成される。

本実施の形態では、第１導電型をｎ型とし、第２導電型をｐ型としたｎチャネルＭＯＳＦＥＴについて説明するが、第１導電型をｐ型とし、第２導電型をｎ型としたｐチャネルＭＯＳＦＥＴについても適用できることは言うまでもない。

次に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法を説明する。

図３は、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、掘り込み部３形成までを説明するための断面図である。まず、基板１上にエピタキシャル層２（半導体層）を形成する。ここでは、４Ｈのポリタイプを有するｎ型で低抵抗のＳｉＣからなる基板１を用意し、その上面上に化学気相堆積（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりｎ型のエピタキシャル層２をエピタキシャル成長させる。エピタキシャル層２は、１×１０^１５ｃｍ^−３以上１×１０^１７ｃｍ^−３以下のｎ型の不純物濃度を有し、５μｍ以上１００μｍ以下の厚さとしたが、これに限るものではない。

次に、エピタキシャル層２の上面に、テーパー形状の側面を有する掘り込み部３を形成する。掘り込み部３は、エピタキシャル層２の上面にエッチングマスクを形成し、ＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈｉｎｇ）によってエッチングすることによって形成する。エッチングマスクとしてレジストパターンを形成する際に、露光条件によってエッチングマスクの側壁に底部から上部に拡がるテーパーを設けることができる。このようなエッチングマスクを用いてエピタキシャル層２をエッチングすると、底部から上部に向かって拡がるテーパー形状の側面を有する掘り込み部３を形成することが出来る。エッチングマスクのテーパー形状によって、掘り込み部３の底部と側面のなす角度であるテーパー角度θを制御することが可能である。

エッチングマスクの側壁がテーパーを有していない場合でも、ＲＩＥの条件によって、掘り込み部３にテーパー形状を設けることが出来る。図４に、ＲＩＥの条件によって掘り込み部３を形成した場合の断面ＳＥＭ（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）像を示す。底部から上部に拡がるテーパー形状の側面を有する掘り込み部３が形成できていることが分かる。ＲＩＥの条件によって、図４（ａ）のような急峻なテーパー形状を形成することもできるし、図４（ｂ）のような緩やかなテーパー形状を形成することもできる。図４（ａ）のテーパー角度θは１１０°であり、図４（ｂ）のテーパー角度θは１６０°である。このように、掘り込み部３のテーパー角度θをＲＩＥ条件によって制御することが可能である。尚、ＲＩＥにはＳＦ_６又はＣＦ_４などのエッチングガスを用いることが出来る。

ここで、電界緩和ウェル２５の形成方法は後述するが、イオン注入によって電界緩和ウェル２５を形成する際に、電界緩和ウェル２５の底部と側面のなす角度を、掘り込み部３のテーパー角度θとほぼ同じにすることができる。

尚、テーパー角度θは、好ましくは９２°以上１７０°以下であればプロセス上制御しやすい。また、後述する本実施の形態の効果を大きくするためには、テーパー角度θは９５°以上１７０°以下であれば良い。また、図４で示されるテーパー角度θが１１０°以上１６０°以下の場合には、本実施の形態の効果がより大きく得られる。さらに、オン電流の横方向への拡がり角度が４５°であると考えると、少なくともテーパー角度θが１３５°以上であれば電界緩和ウェル２５からの空乏層がオン電流の経路に侵入することがない。

掘り込み部３形成後、エッチングマスクを除去すると図３の構造が得られる。

図５に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、ソース領域６形成までを説明するための断面図を示す。エピタキシャル層２の表層部にｐ型不純物として所定のドーパントをイオン注入することにより、ベース領域４及び電界緩和ウェル２５を形成することが出来る。エピタキシャル層２の全面にイオン注入した場合、掘り込み部３の形成されていない領域であるベース領域４と、掘り込み部３下部の電界緩和ウェル２５とは、イオン注入された領域の深さ方向の厚みが等しい。また、イオン注入される領域はエピタキシャル層２の表面からの深さが一定となるので、電界緩和ウェル２５の側面は、掘り込み部３のテーパーに沿ってテーパー形状となる。

ベース領域４及び電界緩和ウェル２５のｐ型不純物としては、アルミニウム（Ａｌ）を用いることができる。Ａｌのイオン注入の深さは、エピタキシャル層２の厚さを超えない範囲で、０．５〜３μｍ程度とする。注入するＡｌの不純物濃度は、エピタキシャル層２のｎ型不純物濃度より高くする。このとき、エピタキシャル層２においてＡｌの注入深さよりも深い領域がｎ型のドリフト層２ａとなる。ｐ型不純物としてはボロン（B）を用いても良い。

ベース領域４と電界緩和ウェル２５は、別々のイオン注入工程によって形成されても良い。同時に形成される場合、ベース領域４と電界緩和ウェル２５のそれぞれの底部から上面に向かう濃度プロファイルは同じになるが、別々の工程で形成すれば、異なる濃度プロファイルにすることも出来る。

尚、電界緩和ウェル２５の第１導電型の不純物濃度は、後述する電界緩和効果を十分に得るためには、１×１０^１６以上５×１０^１８ｃｍ^−３以下が望ましい。

さらに、本実施の形態では電界緩和ウェル２５の上面はベース領域４の底部に接しているが、接していなくても良い。ただし、電界緩和ウェル２５は、電位が浮遊するのを防ぐために、ベース領域４と電気的に接続されることが望ましい。

また、ベース領域４及び電界緩和ウェル２５は、掘り込み部３を形成後にｐ型ＳｉＣ層をエピタキシャル成長することによって形成してもよい。その場合も、ベース領域４の不純物濃度および厚さは、イオン注入によって形成する場合と同等の範囲であるとする。

次に、エピタキシャル層２の上面に注入マスクを形成し、ｎ型不純物として所定のドーパントをイオン注入することにより、ソース領域６を形成する。ソース領域６は、上面視において、この後形成されるゲート電極１０（トレンチ７）のレイアウトに対応する格子状のパターンで形成される（図１参照）。これにより、ゲート電極１０が形成されたとき、ゲート電極１０の両側にソース領域６が配設される。

尚、ソース領域６のｎ型不純物としては窒素（Ｎ）を用いることが出来る。窒素のイオン注入深さは、ベース領域４の厚さより浅くする。注入するＮの不純物濃度は、ベース領域４のｐ型不純物濃度よりも高くし、１×１０^１８ｃｍ^−３〜１×１０^２１ｃｍ^−３の範囲とする。尚、ｎ型不純物としてはリン（Ｐ）を用いても良い。

イオン注入後、注入マスクを除去することによって図５の構造が得られる。ベース領域４、電界緩和ウェル２５及びソース領域６を形成する工程は、最終的に図５に示される構造になれば、上記の順番でなくても良い。

図６に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、ＲＩＥマスク１６（図７で示す）を作製するためのマスク１５形成までを説明するための断面図を示す。エピタキシャル層２の上面にシリコン酸化膜１４を１〜２μｍ程度堆積し、その上にレジスト材からなるマスク１５を形成する。マスク１５には、フォトリソグラフィ技術により、トレンチ７の形成領域を開口したパターンに形成される。トレンチ７が格子状なので、マスク１５はそれを反転したマトリクス状のパターンとなる。

図７に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、ＲＩＥマスク１６形成までを説明するための断面図を示す。図７のようにマスク１５を用いた反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）処理により、シリコン酸化膜１４がパターニングされてＲＩＥマスク１６となる。つまり、マスク１５のパターンがシリコン酸化膜１４に転写されてＲＩＥマスク１６が形成される。

図８は、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、トレンチ７形成までを説明するための断面図である。図７においてパターニングされたＲＩＥマスク１６の上面上のマスク１５を除去した後、エピタキシャル層２にＲＩＥ処理を施し、エピタキシャル層２にソース領域６およびベース領域４を貫通するトレンチ７を形成する。トレンチ７の深さは、ベース領域４の深さ以上であり、１．０〜６．０μｍ程度とする。さらに、トレンチ７の深さは、電界緩和ウェル２５の底部の深さと同じか、それより浅いことが望ましい。後で詳述するが、電界緩和ウェル２５によるトレンチ７底部のゲート絶縁膜９に対する電界緩和効果を高くするためである。

図９に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、ゲート絶縁膜９形成までを説明するための断面図を示す。ＲＩＥマスク１６を除去した後、図５で説明した工程においてイオン注入した不純物を電気的に活性化させるために、熱処理装置を用いてアニールを行う。このアニールは、アルゴン（Ａｒ）ガスなどの不活性ガス雰囲気中や真空中で、１３００〜１９００℃、３０秒〜１時間の条件で行う。

そして、トレンチ７の内壁を含むエピタキシャル層２の上面全面にゲート絶縁膜９としてシリコン酸化膜を形成した後、ポリシリコンを減圧ＣＶＤ法により堆積する。その後、ポリシリコンをパターニングまたはエッチバックすることにより、トレンチ７内部にゲート絶縁膜９を介してゲート電極１０を埋め込んだ図９で示す構造が得られる。ゲート絶縁膜９となるシリコン酸化膜は、エピタキシャル層２の上面を熱酸化して形成してもよいし、エピタキシャル層２上に堆積させて形成してもよい。

図１０に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、オーミック電極２２形成までを説明するための断面図を示す。減圧ＣＶＤ法により、ゲート電極１０の上面上と、エピタキシャル層２の上面全面に層間絶縁膜１１を形成し、ゲート電極１０を覆う。そして、層間絶縁膜１１をパターニングすることで、ソース領域６およびベース領域４に達するコンタクトホールを形成する。図１０で示される断面図において、エピタキシャル層２の上面に層間絶縁膜１１が形成されていない領域がコンタクトホールである。

続いて、コンタクトホールの底に露出したソース領域６およびベース領域４の上面上にオーミック電極２２が形成される。例えば、コンタクトホール内を含むエピタキシャル層２の上面全面にＮｉを主成分とする金属膜を成膜し、６００〜１１００℃の熱処理により炭化珪素と反応させて、オーミック電極２２となるシリサイド膜を形成する。その後、層間絶縁膜１１上に残留した未反応の金属膜を、硝酸、硫酸または塩酸あるいはそれらの過酸化水素水との混合液などを用いたウェットエッチングにより除去する。層間絶縁膜１１上に残留した金属膜を除去した後に、再度熱処理を行っても良い。この場合は、先の熱処理よりも高温で行うことで、さらに低コンタクト抵抗であるオーミック接触が実現される。

図１１に、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法において、ソース電極１２形成までを説明するための断面図を示す。オーミック電極２２と層間絶縁膜１１を覆うように、Ａｌ合金やＣｕ等の電極材を堆積することで、層間絶縁膜１１上並びにコンタクトホール内に、ソース電極１２を形成する。

最後に、基板１の第２の主面である裏面上にＡｌ合金やＣｕ等の電極材を堆積してドレイン電極１３を形成することにより、図１及び図２に示した構成の本実施の形態に係るＭＯＳＦＥＴが得られる。

トレンチ型ＭＯＳＦＥＴでは、オフ時にトレンチ７底部のゲート絶縁膜９に印加される電界が高くなる。特に、トレンチ７の底部における角部（コーナーエッジ部）のゲート絶縁膜９に印加される電界が高くなるため、当該箇所で電流リークが発生したり、絶縁破壊が生じたりするなど、ゲート絶縁膜９の信頼性が低いという問題があった。そのため、従来、隣り合うトレンチ７の間に、横方向の幅が深さ方向に一定である電界緩和ウェル２５を設け、オフ時に当該電界緩和ウェル２５からドリフト層２ａへ空乏層を伸ばすことによって、角部を含めたトレンチ７の底部における電界集中を抑制する方法が提案されている。

図１２に、従来構造を用いた場合の、オフ時における等電位線の模式図を示す。図１２において、等電位線は一点鎖線で示されている。電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層によって等電位線がドレイン電極１３方向に押し広げられる結果、トレンチ７底部の角部の等電位線の湾曲が小さくなるので、トレンチ７底部の角部における電界線の集中が緩和できる。さらに、トレンチ７底部周辺の空乏層の伸びが大きくなる結果、等電位線の間隔が広くなって電界が緩和される効果もある。このように、電界緩和ウェル２５は、オフ時においてトレンチ７底部の角部に位置するゲート絶縁膜９への電界集中を緩和する効果がある。

尚、電界緩和ウェル２５がトレンチ７の底部の近くに設けられるほど、つまり、電界緩和ウェル２５とトレンチ７の横方向の距離が小さいほど、トレンチ７底部の角部の等電位線の湾曲が小さくなる。さらに、電界は等電位線の間隔に比例するが、電界緩和ウェル２５とトレンチ７の横方向の距離が小さいほど、空乏層の拡がりによって等電位線の間隔も拡がるので、トレンチ７底部に印加される電界は小さくなる。

しかしながら、電界緩和ウェル２５は、オン時においてオン電流の拡散を防いでしまうという問題がある。図１３に、図１２で示される従来構造のオン時において、電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層と電子電流の流れの模式図を示す。図１３において、空乏層は一点鎖線で、電子電流の流れは実線の矢印で示される。尚、電子電流の流れはオン電流の向きと逆向きである。

オン時の電子電流は、ベース領域４とトレンチ７の側壁との境界付近に形成されるＭＯＳ界面を通ってドリフト層２ａに流れ出た後、図１３のように、ドリフト層２ａの上部から底部に向かって横方向に拡がるように拡散しながらドレイン電極１３へ向かって流れる。このとき、断面視において拡散する電子電流の経路と縦方向（基板１の主面に垂直な方向）とのなす角度である電流拡がり角度が大きい程、電子電流が流れる実効的な体積が増加するのでオン抵抗が低減される。ここで、簡単のために、空乏層など電子電流の流れに対して障害となるものが存在しない場合には、基板１の主面に垂直な方向に対して電子電流が拡がる電流拡がり角度は約４５度である。

電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層が電子電流の拡散経路に存在すると、当該空乏層が電子電流に対する障害となって電流拡がり角度が小さくなってしまう。図１３において、電界緩和ウェル２５から空乏層が伸びていない場合には電子電流は電流拡がり角度が４５°である点線の矢印で示す経路を通ることができるが、電界緩和ウェル２５の空乏層が当該経路まで伸びていると、電流拡がり角度が４５°より小さい実線の矢印で示す経路となり、電子電流が流れる実効的な体積が減少する。その結果、オン抵抗が増大してしまう。

したがって、電界緩和ウェル２５がトレンチ７の底部の近くに設けられるほど、つまり、電界緩和ウェル２５とトレンチ７の横方向の距離が小さいほどオフ時の電界緩和効果が大きい一方で、オン時は電界緩和ウェル２５から空乏層が電子電流の経路に向かって大きく伸びてくるので、電子電流の電流拡がり角度はより小さくなり、オン抵抗は一層増大してしまう。

すなわち、電界緩和ウェル２５による、ゲート絶縁膜９の電界緩和とオン抵抗増大はトレードオフの関係にあり、電界緩和ウェル２５をトレンチ７の底部に近づけるほどゲート絶縁膜９の電界は緩和されるが、オン抵抗が増大してしまう。

本実施の形態に係る半導体装置は、横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状である電界緩和ウェル２５を備えている。図１４に、本実施の形態を用いた場合のオン時において、電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層と電子電流の流れの模式図を示す。図１４において空乏層は一点鎖線で、電子電流の流れは実線で示される。図１４のように、本実施の形態を用いた場合には電界緩和ウェル２５が底部から上部に向かって拡がるテーパー形状の側面を有しているため、電界緩和ウェル２５の横方向の幅が深さ方向に向けて小さくなるにつれて、電界緩和ウェル２５からの空乏層の伸びが電子電流の経路まで届きにくくなり、電子電流が横方向に拡散しやすくなる。その結果、図１３で示される従来構造に比べてオン抵抗の増大を抑制することができ、上述のトレードオフ関係を改善する効果が得られる。

尚、本実施の形態を用いずに電界緩和ウェル２５によるオン抵抗増大を抑制するためには、トレンチ７の深さを電界緩和ウェル２５より十分深くして電界緩和ウェル２５からの距離を大きくする方法が考えられる。しかしながら、トレンチ７を深くするとトレンチ７の底部がドレイン電極１３に近くなるため、トレンチ７の底部のゲート絶縁膜９に印加される電界が高くなり、耐圧が低下する問題がある。また、電界緩和ウェルとトレンチ７間の横方向の距離を大きくする方法があるが、この場合、隣り合うトレンチ７間の距離を大きくする必要があるため、つまり、セル寸法を大きくするので、チャネル密度の低下がオン抵抗の増加につながり、結局オン抵抗は低減できない。トレンチ７を深くする方法や電界緩和ウェル２５とトレンチ７間の横方向の距離を大きくする方法は、これらのような問題が発生するだけでなく、電界緩和ウェル２５によるトレンチ７底部の電界緩和効果が小さくなってしまう問題もあるため、トレードオフ関係の改善にはつながらない。

本実施の形態に係る半導体装置は、トレンチ７の深さを必要以上に深くすることなく、また、セル寸法を大きくすることなく、オン抵抗の増大を抑制しながらトレンチ７底部のゲート絶縁膜９の電界を十分緩和することが可能となる。

本実施の形態に係る半導体装置において、電界緩和ウェル２５の底部の深さはトレンチ７の底部の深さより深いことが望ましい。電界緩和ウェル２５によってトレンチ７の底部への電界集中を緩和する効果は、電界緩和ウェル２５が深いほど大きいからである。ただし、電界緩和ウェル２５を深くし過ぎると、オフ時に電界緩和ウェル２５からの空乏層がドレイン電極１３に到達しやすくなってしまい、耐圧低下につながるので、トレンチ７の底部と電界緩和ウェル２５の底部との深さの差は、２μｍ以下が望ましい。

電界緩和ウェル２５の底面と側面のなす角度は好ましくは９２°以上１７０°以下であればプロセス上制御しやすい。あるいは、９５°以上１７０°以下であれば良い。また、１１０°以上１６０°以下であればより大きい効果が得られる。さらに、オン電流の横方向への拡がり角度が４５°であること考えると、少なくともテーパー角度θが１３５°以上であれば電界緩和ウェル２５からの空乏層がオン電流の経路に侵入することがない。ただし、９０°より大きければ、少なくとも図１３で示す従来の場合に比べて電流拡がり角度を大きくする効果が得られる。つまり、従来に比べてオン抵抗増大を抑制する効果が得られる。

本実施の形態では、掘り込み部３とトレンチ７とを別々の工程で形成したが、同時に形成しても良い。この場合、掘り込み部３とトレンチ７との深さは同程度となり、掘り込み部３の下部に形成される電界緩和ウェル２５の底部が十分深くなるので、オフ時はゲート絶縁膜９の電界を緩和する効果が大きく得られるが、オン時は空乏層がオン電流の経路まで到達しやすくなるため、本実施の形態を用いる効果が大きい。

本実施の形態のように掘り込み部３とトレンチ７とを別々の工程で形成した場合、掘り込み部３の深さはトレンチ７の深さと同程度か、浅いことが望ましい。掘り込み部３の深さがトレンチ７より深くなりすぎると、掘り込み部３の下部に形成される電界緩和ウェル２５の底部が深くなりすぎて、オフ時に、電界緩和ウェル２５からドレイン電極１３に空乏層が到達しやすくなって耐圧の低下につながってしまうからである。

本実施の形態では、電界緩和ウェル２５を形成するために掘り込み部３を設けたが、掘り込み部３は備えていなくても本実施の形態の効果が得られることは言うまでもない。ただし、掘り込み部３を設けた場合にはオーミック電極２２とソース領域６及びベース領域４との接触面積が増加するため、オーミック接触の低抵抗化につながる。

図１５に、本実施の形態に係る半導体装置の変形例として、掘り込み部３を設けない場合の断面図を示す。掘り込み部３を設けない場合、ベース領域４を形成した後に、隣り合うトレンチ７間に、ベース領域４よりも深くｐ型不純物をイオン注入することによって電界緩和ウェル２５を形成することが出来る。このとき、例えば、電界緩和ウェル２５形成のためのイオン注入時に用いる注入マスクにテーパーを設けることによって、底部から上部に向かって拡がるテーパー形状の側面を有する電界緩和ウェル２５を形成することが出来る。或いは、テーパーのない注入マスクを用いた場合でも、イオン注入後のアニール時にｐ型不純物の拡散を利用することによって、図２の電界緩和ウェル２５を形成することも出来る。

さらに、本実施の形態における電界緩和領域２５の第２導電型の不純物濃度を、上部から底部に向かって薄くなるようなプロファイルを有するようにしても良い。この場合、オン電流が拡がる底部周辺の空乏層の伸びを抑制することができる。

また、本実施の形態では、電界緩和ウェル２５の側面はテーパー形状であることを特徴としたが、少なくとも側面の一部がテーパー形状になっていれば、当該箇所において本実施の形態の効果が得られる。また、必ずしもテーパー形状である必要はなく、電界緩和ウェル２５の横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状であれば良い。例えば、電界緩和ウェル２５は底部から上部に向かってステップ上に拡がる形状であっても良い。また、側面が円弧状に拡がるような形状であっても良い。さらに、電界緩和ウェル２５は円錐のような形状であっても良い。

本実施の形態では、ドリフト層２ａと基板１（バッファ層）とが同じ第１導電型を有する構造のＭＯＳＦＥＴについて述べたが、ドリフト層２ａと基板１とが異なる導電型を有する構造のＩＧＢＴに対しても適用可能である。つまり、基板１を第２導電型としてもよい。例えば、図２に示した構成に対し、基板１をｐ型にすればＩＧＢＴの構成となる。その場合、ＭＯＳＦＥＴのソース領域６およびソース電極１２は、それぞれＩＧＢＴのエミッタ領域およびエミッタ電極に対応し、ＭＯＳＦＥＴのドレイン電極１３はコレクタ電極に対応することになる。

また、本実施の形態では、ゲート電極１０は格子状のセルにて配置されているが、その他のセル配置であっても、本発明の効果を得ることが出来る。例えば、六角形セルの場合、六角形の中心付近に電界緩和ウェル２５を形成することで、本発明の効果を得ることができる。

さらに、本実施の形態はセル配置でなく櫛型の構造にも適用することが出来る。その場合、隣り合う櫛型ＭＯＳＦＥＴの間に電界緩和ウェル２５を配置すれば良い。すなわち、隣り合うトレンチ７間に電界緩和ウェル２５を設ければ良い。

本実施の形態では、ＳｉＣを用いた半導体装置について説明したが、その他の半導体材料を用いても良い。ワイドバンドギャップ半導体を用いた場合には、特に高耐圧仕様が期待されるので、トレンチ７底部のゲート絶縁膜９に印加される電界が高くなるため、電界緩和ウェル２５の採用が望まれ、本実施の形態の適用による効果が望まれる。ＳｉＣ以外のワイドバンドギャップ材料としては、例えば、窒化ガリウム（ＧａＮ：Ｇａｌｉｕｍ Ｎｉｔｒｉｄｅ）系材料やダイヤモンドなどが挙げられる。

実施の形態２．
図１６は、本実施の形態２に係る半導体装置を示す断面図である。本実施の形態に係る半導体装置は、トレンチ７の底部に上面が接するように第２導電型の保護拡散領域８を備えたことを特徴とする。それ以外については、実施の形態１と同様である。本実施の形態によれば、トレンチ７底部のゲート絶縁膜９に印加される電界をより緩和する効果が得られる。

実施の形態１で説明した製造方法において、図８のトレンチ７形成のためのＲＩＥ処理を行った後、トレンチ７の底部にｐ型不純物をイオン注入することによって図１６で示される本実施の形態に係る半導体装置が作製できる。尚、イオン注入時のマスクにはＲＩＥマスク１６を用いても良いし、別途マスクを形成しても良い。ＲＩＥマスク１６を併用する場合には、製造工程の簡略化およびコスト削減を図ることができる。この場合、トレンチ７をエッチング形成した後、注入時のマスクとして使用できる程度の厚さが残存するように、ＲＩＥマスク１６作製時の厚さや、トレンチ７のＲＩＥエッチングの条件を調整する必要がある。

保護拡散領域８は、ＭＯＳＦＥＴのオフ時にドリフト層２ａの空乏化を促進すると共に、トレンチ７の底部に位置するゲート絶縁膜９への電界集中を緩和してゲート絶縁膜９の破壊や電流リーク発生などの特性劣化を抑制することができる。

しかしながら、オン時においてオン電流は、電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層と、保護拡散領域８から伸びる空乏層に挟まれた領域を通ることになる。従来のように、電界緩和ウェル２５が深さ方向に一定の幅である場合、電界緩和ウェル２５と保護拡散領域８の間の電流経路が非常に狭いため、オン抵抗の増大が促進されてしまうという問題があった。

図１６のように、本実施の形態に係る半導体装置においては、電界緩和ウェル２５が底部から上部に向かって拡がるテーパー形状の側面を有するため、電界緩和ウェル２５と保護拡散領域８を備えても、電流経路を従来に比べて広くすることができ、オン抵抗の増大を抑制することが出来る。

すなわち、トレンチ７の底部に保護拡散領域８を設けた構造において、電界緩和ウェル２５の横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状であると、ゲート絶縁膜９に印加される電界をより緩和しながらオン抵抗の増大を抑制することが可能となる。

尚、保護拡散領域８は、トレンチ７の底部に接していなくても、トレンチ７の底部より深くまで形成されていれば良い。ただし、保護拡散領域８は、電位が浮遊してしまうのを防ぐためにベース領域４と電気的に接続されていることが望ましい。

さらに、本実施の形態では、電界緩和ウェル２５の底部が保護拡散領域８の底部より浅い位置に形成されていてもよい。オン時に電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層と保護拡散領域８から伸びる空乏層によって狭められるオン電流の経路を短くするためである。すなわち、電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層と保護拡散領域８から伸びる空乏層によってオン電流の経路が狭められる領域を最小限に抑えるためである。このように、電界緩和ウェル２５の底部が保護拡散領域８の底部より浅い位置に形成されていると、オン電流の経路の狭窄を抑制することができるので、電界緩和ウェル２５と保護拡散領域８によるオン抵抗の増大を抑制することが出来る。

また、電界緩和ウェル２５は、保護拡散領域８より高い不純物濃度を有していても良い。保護拡散領域８はトレンチ７の底部を通してイオン注入されることによって形成されるため、イオン注入を行ったトレンチ７の底部には注入欠陥が生成される。その結果、当該トレンチ７の底部に形成されるゲート絶縁膜９の信頼性が劣化してしまう場合がある。そのため、保護拡散領域８を形成するイオン注入のドーズ量は少ないことが望ましい。つまり、保護拡散領域８の不純物は、ゲート絶縁膜９の信頼性の観点から低いことが望ましい。

さらに、保護拡散領域８が電界緩和ウェル２５よりも深く形成される場合、保護拡散領域８の底部に印加される電界がより高くなる。つまり、保護拡散領域８の不純物濃度が高すぎると耐圧低下を招きやすい。そのため、保護拡散領域８を形成するイオン注入のドーズ量は少ないことが望ましい。

しかしながら保護拡散領域８の不純物濃度が低いと、オフ時におけるゲート絶縁膜９の電界緩和効果が小さくなってしまう。本実施の形態では、保護拡散領域８の不純物濃度が低い分、保護拡散領域８より不純物濃度の高い電界緩和ウェル２５から空乏層の伸びを促進することによって、ゲート絶縁膜９の電界を十分に緩和することが可能となる。

例えば、保護拡散領域８の第２導電型の不純物濃度を５×１０^１５ｃｍ^−３以上２×１０^１８ｃｍ^−３以下とし、電界緩和ウェル２５の第２導電型の不純物濃度を保護拡散領域８より高く、かつ、１×１０^１６ｃｍ^−３以上５×１０^１８ｃｍ^−３以下の範囲とする。

本発明の実施の形態２では本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。

実施の形態３．
図１７は、本実施の形態３に係る半導体装置を示す断面図である。本実施の形態に係る半導体装置は、ベース領域４及び電界緩和ウェル２５の下方に、第１導電型の電流拡散層５を備えたことを特徴とする。それ以外については、実施の形態１または２と同様である。本実施の形態によれば、オン抵抗の増大を抑制できる効果がより大きく得られる。

図１７のように、ｎ型の電流拡散層５が、ベース領域４の底部と、電界緩和ウェル２５の底部及び側面と、に沿ってベース領域４及び電界緩和ウェル２５に上面が接するようにドリフト層２ａ内に形成される。電流拡散層５のｎ型不純物濃度はドリフト層２ａの不純物濃度より高く、例えば、１×１０^１７ｃｍ^−３以上５×１０^１８ｃｍ^−３以下であれば良い。

電流拡散層５はｎ型不純物である窒素（Ｎ）またはリン（Ｐ）をイオン注入することにより形成する。実施の形態１で説明した製造方法において、図５のベース領域４を形成する前又は形成した後に、ｎ型不純物をイオン注入すれば、図１７で示す構造が得られる。電流拡散層５の底部は、前記ベース領域４の底部より深い位置にあり、電流拡散層５の深さ方向の厚みはエピタキシャル層２の厚さを超えない範囲で、０．５〜３μｍ程度とする。注入するＮの不純物濃度は、電流拡散層５のｎ型不純物濃度がエピタキシャル層２のｎ型不純物濃度より高くなるようにする。

尚、電流拡散層５は溝部形成後にｎ型のエピタキシャル成長によって形成してもよい。その場合は、電流拡散層５はベース領域４よりも先に形成する。また、電流拡散層５の不純物濃度および厚さは、イオン注入によって形成する場合と同等の範囲とする。この場合、さらにベース領域４や電流緩和ウェル２５となる領域をエピタキシャル成長により形成する。

本実施の形態３に係る半導体装置によれば、オン電流の横方向への拡散をより促進することが出来る。実施の形態１のようにドリフト層２ａの濃度が一定である場合、オン電流の電流拡がり角度は最大で約４５°であるが、本実施の形態のように深さ方向に濃度分布がある場合、すなわち、不純物濃度の高い電流拡散層５を設けた場合、不純物濃度が高い電流拡散層５においての電流拡がり角度を４５°より大きくすることが出来る。つまり、本実施の形態を用いれば、オン電流の横方向への拡散を促進し、電流拡がり角度を４５°より大きくすることが可能となり、オン電流が流れる実効的な体積をより大きく出来るため、オン抵抗の増大をより抑制し、あるいは電界緩和ウェル２５を備えながらオン抵抗を低減することも可能となる。

さらに、電流拡散層５の不純物濃度がドリフト層２ａの不純物濃度より高いので、オン時にベース領域４や電界緩和ウェル２５から伸びる空乏層の伸びを抑制することが出来る。そのため、オン電流が横方向への拡散をより促進し、オン抵抗の増大を抑制することが出来る。

このように、電流拡散層５は、電流拡がり角を大きくすることができる。さらに、セルピッチを拡大したり、トレンチ７を深く形成したりすることなく、電流経路への空乏層の伸びを抑制することが出来る。これらの効果によって、オン抵抗を小さくすることができる。

尚、トレンチ７は電流拡散層５を貫通するように形成される。つまり、電流拡散層５の底面は、トレンチ７の底部より浅い位置においてトレンチ７の側壁に接するように形成されることが望ましい。

電流拡散層５の底面は深いほど、つまり、電流拡散層５の深さ方向の厚みが厚いほど、オン抵抗を小さくする効果は大きくなるが、電流拡散層５がトレンチ７底部より深くなるまで厚く形成されると、オフ時にトレンチ７底部のゲート絶縁膜９に印加される電界が高くなり、ゲート絶縁膜９の絶縁破壊につながるからである。そのため、電流拡散層５の底面は、トレンチ７の底部より浅い位置においてトレンチ７の側壁に接するように形成され、電流拡散層５がトレンチ７の底部に接しないように形成されることが望ましい。

さらに、電流拡散層５の厚みは、ベース領域４から伸びる空乏層を電流拡散層５内に留めるのに必要な厚みであることが望ましい。即ち、ベース領域４からの空乏層が電流拡散層５よりもｎ型不純物濃度が低いドリフト層２ａまで伸びてしまうと、空乏層の伸びはドリフト層２ａ内で極端に大きくなるために、オン電流経路が狭くなる。そのため、電流拡散層５の厚みはオン時にベース領域４から伸びる空乏層幅に等しい厚み以上であることが望ましい。

すなわち、電流拡散層５の底面がトレンチ７の底部より浅い位置においてトレンチ７の側壁に接するように形成され、厚みがオン時にベース領域４から伸びる空乏層幅に等しい場合が、電界緩和とオン抵抗低減の観点から最も効果的であるといえる。

図１８に、本実施の形態３に係る半導体装置の変形例の断面図を示す。図１８は、図１７の構造に、実施の形態２で説明した保護拡散領域８をさらに備えた構造である。

トレンチ７の下部に保護拡散領域８を備えた場合、オン時に保護拡散領域８から伸びる空乏層とベース領域４から伸びる空乏層と両方によって、オン電流が流れる経路が狭められる。そのため、トレンチ７を深くすることによってベース領域４と保護拡散領域８との間の距離をある程度確保する必要がある。

しかしながら、図１８で示される本実施の形態のように、保護拡散領域８とベース領域４との間に電流拡散層５を備えた場合、保護拡散領域８からの空乏層とベース領域４からの空乏層との伸びを電流拡散層５によって縮小することが出来るため、トレンチ７を浅く形成することが可能となる。

トレンチ７を浅く形成すると、トレンチ７の底部が基板１から遠ざかり、トレンチ７底部のゲート絶縁膜９の電界強度を低減できるので、ゲート絶縁膜９の信頼性を向上することができる。さらに、トレンチ７下部に形成した保護拡散領域８にかかる電界も緩和され、耐圧を向上できる。

保護拡散領域８を備えた場合、オン時に保護拡散領域８と電界緩和ウェル２５との間の電流経路も狭められるが、本実施の形態を用いた図１８の構造の場合、電流拡散層５による空乏層縮小の効果と、電界緩和ウェル２５のテーパー形状によって、電流経路の縮小を抑制することが出来る。したがって、トレンチ７の底部のゲート絶縁膜９に印加される電界を十分緩和しながら、オン抵抗の増大を抑制することができる。

図１２で示される従来構造と、図１８で示される本実施の形態を用いた構造において、オフ時の耐圧印加時にゲート絶縁膜９に印加される最大電界強度Ｅ_ｏｘ［ＭＶ／ｃｍ］と、オン時のオン抵抗Ｒ_ｏｎ［ｍΩｃｍ^２］とをシミュレーションにより計算した。オン抵抗をいずれの構造とも１．８ｍΩｃｍ^２になるように、図１８における電流拡散層５の濃度及び厚みを設定した場合、最大電界強度は図１２の従来構造では４．８ＭＶ／ｃｍであったのに対し、図１８の構造では２．８ＭＶ／ｃｍに低減できると分かった。このように、本実施の形態を用いれば、ゲート絶縁膜９に印加される電界とオン抵抗とのトレードオフ関係を改善することが出来る。

尚、本実施の形態では電流拡散層５はベース領域４および電界緩和ウェル２５の底部に接するように形成されたが、接してなくてもベース領域４および電界緩和ウェル２５の下方に形成されていれば良い。

また、本発明の実施の形態３では本発明の実施の形態１または２と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。

実施の形態４．
図１９は、本実施の形態４に係る半導体装置を示す断面図である。本実施の形態に係る半導体装置は、横方向に濃度プロファイルを有する電流拡散層５を備えたことを特徴とする。それ以外については、実施の形態１から３と同様である。本実施の形態によれば、オン抵抗の増大を抑制できる効果がより大きく得られる。

図１９のように、本実施の形態４に係る半導体装置はｎ型の電流拡散層５を備え、当該電流拡散層５は、トレンチ側壁に近い位置に設けられた低濃度領域５ａと、トレンチ側壁から遠い位置に設けられた高濃度領域５ｂとからなる。図１９では、横方向に２段階の濃度プロファイルとしたが、トレンチ７の側壁から離れていくに従い、階調を持って高濃度となるように形成されていれば２段階でなくてもよい。つまり、２段階以上の複数の濃度段階を有して複数のステップ状に変化しても良いし、また、ステップ状ではなく徐々に連続的に変化していても良い。

電流拡散層５がステップ状の濃度変化を有するためには、電流拡散層５を作製する際に、複数の注入マスクを使用して複数回のイオン注入を実施すれば良い。電流拡散層５が連続的な濃度変化を有する場合には、注入マスクとしてグレートーンマスクなどの多階調マスクを用いれば良い。

本実施の形態４に係る半導体装置によれば、トレンチ７底部に近い電流拡散層５の不純物濃度は低く、トレンチ７底部に遠い電流拡散層５の不純物濃度は高いので、トレンチ７底部のゲート絶縁膜９の電界緩和効果を大きくしながら、電流拡散層５の不純物濃度の高い高濃度領域５ｂでオン電流を拡げることができる。その結果、高濃度領域５ｂにおけるオン電流密度を増大させる効果が得られるため、オン抵抗をより小さくすることが出来る。

すなわち、本実施の形態では、電界緩和効果を大きくするためにトレンチ７底部に近い電流拡散層５の不純物濃度を比較的低くすることによって、オフ時にベース領域４からトレンチ７底部へ伸びる空乏層を維持し、さらに、トレンチ７底部に遠い電流拡散層５の不純物濃度を高くすることによって、オン時に当該領域のオン電流の拡散を促進し、オン抵抗を小さくすることができる。

尚、本発明の実施の形態４では本発明の実施の形態１から３と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。

実施の形態５．
図２０は、本実施の形態５に係る半導体装置を示す断面図である。本実施の形態に係る半導体装置は、電流拡散層５がトレンチ７側壁と離間して形成されていることを特徴とする。それ以外については、実施の形態１から４と同様である。本実施の形態によれば、ゲート絶縁膜９の電界をより緩和する効果が得られる。

図２０の構造は、ｎ型の電流拡散層５を作製する際に、トレンチ７側壁と離間するように形成した注入マスクを使用してイオン注入することによって得られる。

あるいは、電流拡散層５をエピタキシャル成長により形成する際は、ｎ型のエピタキシャル層を、電流拡散層５を形成したい部分に部分的に形成するか、ｎ型のエピタキシャル層を全面に形成し、エッチングによって電流拡散層５を形成し、その上にベース領域４を再度エピタキシャル成長する。このような方法を用いることで、図２０に示すような、トレンチ７側壁のＭＯＳチャネル領域直下には、電流拡散層５が形成されていない構造を形成することができる。

本実施の形態に係る半導体装置によれば、トレンチ７の側壁に高濃度である電流拡散層５が接することがないので、トレンチ７の側壁のゲート絶縁膜９にかかる電界強度を低減することができる。

電流拡散層５とベース領域４とをイオン注入によって形成する場合には、ベース領域４と電流拡散層５との境界であるｐｎ界面は、ｐ型不純物濃度とｎ型不純物濃度の大小によって実効的に決まる。ベース領域４と電流拡散層５の不純物プロファイルによっては不純物濃度の大小関係によってｐｎ界面がベース領域４側に浅く形成され、チャネル長が設計値より短くなってしまう場合がある。

本実施の形態に係る半導体装置によれば、ＭＯＳチャネル領域直下に電流拡散層５が形成されていないため、チャネル長を設計値に制御性よく形成することができ、意図しない短チャネル効果やパンチスルー破壊の抑制、短絡耐量の向上などの効果が得られる。

尚、本発明の実施の形態５では本発明の実施の形態１から４と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。

１ 基板、２ エピタキシャル層、２ａ ドリフト層、３ 掘り込み部、４ ベース領域、５ 電流拡散層、５ａ 高濃度領域、５ｂ 低濃度領域、６ ソース領域、７ トレンチ、８ 保護拡散領域、９ ゲート絶縁膜、１０ ゲート電極、１１ 層間絶縁膜、１２ ソース電極、１３ ドレイン電極、１４ シリコン酸化膜、１５ マスク、１６ ＲＩＥマスク、２２ オーミック電極、２５ 電界緩和ウェル。

Claims (9)

1. 基板と、
   前記基板上に設けられた第１導電型のドリフト層と、
   前記ドリフト層上に形成された第２導電型のベース領域と、
   前記ベース領域内に位置する第１導電型のソース領域と、
   前記ベース領域と前記ソース領域とを貫通するトレンチと、
   前記トレンチと離間して、前記ベース領域より深い位置に形成された第２導電型の電界緩和ウェルと、
   前記トレンチの内壁に形成されたゲート絶縁膜と、
   前記トレンチ内に前記ゲート絶縁膜を介して埋め込まれたゲート電極と、
   を備え、
   前記電界緩和ウェルは、横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状を有し、前記電界緩和ウェルの側面の少なくとも一部がテーパー形状であり、
   前記電界緩和ウェルの前記テーパー形状の底面と側面とのなす角度が１１０°以上１６０°以下であり、
   前記電界緩和ウェルの不純物濃度は、上部から底部に向かって薄くなる、
   半導体装置。
2. 前記トレンチの底部の下方に形成された第２導電型の保護拡散領域をさらに備えたこと を特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
3. 前記電界緩和ウェルは、底部が前記保護拡散領域の底部より浅い位置に形成されていること
   を特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
4. 基板と、
   前記基板上に設けられた第１導電型のドリフト層と、
   前記ドリフト層上に形成された第２導電型のベース領域と、
   前記ベース領域内に位置する第１導電型のソース領域と、
   前記ベース領域と前記ソース領域とを貫通するトレンチと、
   前記トレンチと離間して、前記ベース領域より深い位置に形成された第２導電型の電界緩和ウェルと、
   前記トレンチの内壁に形成されたゲート絶縁膜と、
   前記トレンチ内に前記ゲート絶縁膜を介して埋め込まれたゲート電極と、
   前記ベース領域及び前記電界緩和ウェルの下方に形成され、前記ドリフト層よりも高い不純物濃度を有する第１導電型の電流拡散層と、
   を備え、
   前記電界緩和ウェルは、横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状を有し、
   前記電界緩和ウェルの不純物濃度は、上部から底部に向かって薄くなる、
   半導体装置。
5. 前記電流拡散層は、底面が、前記トレンチの底部より浅い位置において前記トレンチの側壁に接するように形成されていること
   を特徴とする請求項４に記載の半導体装置。
6. 前記電流拡散層は、前記トレンチの側壁から離間して形成されていること
   を特徴とする請求項４に記載の半導体装置。
7. 前記電流拡散層は、前記トレンチの側壁に近い領域より遠い領域において不純物濃度が高いこと
   を特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載の半導体装置。
8. 前記トレンチと離間して、横方向の幅が底部から上部に向かって拡がる形状の掘り込み部をさらに備え、
   前記電界緩和ウェルが前記掘り込み部の下方に位置すること
   を特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の半導体装置。
9. 前記基板は炭化珪素からなること
   を特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の半導体装置。

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