JP6199909B2 - 鉄系合金粉末を用いた溶射による塗布 - Google Patents
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Description
本願は、2012年3月9日に提出され、その内容全体が引用によりこの明細書中に援用される仮出願連続番号第61/608,853号の利益を主張する。
1.発明の分野
この発明は、概して、耐摩耗性の溶射粉末、その形成方法、およびその塗布に関する。
溶射技術は、ピストンおよびピストンリングなどの自動車のエンジン部品に耐摩耗性コーティングを塗布するのに用いられる。このコーティングにより、ピストンがシリンダに沿って摺動する際の摩耗からピストンリングの表面を保護することができる。このコーティングはまた、エンジンの燃焼チャンバ内で極端な温度や汚染物質に晒されることによってもたらされるピストンの腐食および酸化を抑制する。このような耐摩耗性コーティングは、さまざまなセラミック材料、クロムベースの粉末およびモリブデンベースの粉末から形成されてきた。溶射技術の例には燃焼、放電、コールドスプレおよびレーザが含まれる。
本発明の他の利点は、これらが、添付の図面に関連付けて検討される場合に以下の詳細な説明を参照することによってよりよく理解されると、容易に認識されるだろう。
本発明の一局面は、溶射プロセスまたは溶射塗布とも称される溶射技術において用いられる耐摩耗性粉末金属材料を提供する。溶射粉末20とも称される粉末金属材料は、炭素(C)、クロム(Cr)、タングステン(W)、バナジウム(V)、モリブデン(Mo)および鉄(Fe)を含む溶融した鉄系合金をアトマイズすることによって形成される。溶射粉末20は、鉄系であり、任意には、コバルト(Co)、ニオブ(Nb)、チタン(Ti)、マンガン(Mn)、硫黄(S)、シリコン(Si)、リン(P)、ジルコニウム(Zr)、およびタンタル(Ta)などの他の成分を含む。
Claims (20)
- 溶射技術において用いられる粉末金属材料であって、粉末金属材料の総重量に基づいて、3.0wt%〜7.0wt%の炭素、10.0wt%〜25.0wt%のクロム、1.0wt%〜5.0wt%のタングステン、3.5wt%〜7.0wt%のバナジウム、1.0wt%〜5.0wt%のモリブデン、0.5wt%以下の酸素、および少なくとも40.0wt%の鉄を含み、
粉末金属材料は、粉末金属材料の総容積に基づき、少なくとも15.0vol%の量の金属炭化物を含み、金属炭化物は、M8C7、M7C3およびM6Cからなる群から選択され、Mは少なくとも1つの金属原子であり、Cは炭素であり、M8C7は(V63Fe37)8C7であり、M7C3は、(Cr34Fe66)7C3、Cr3.5Fe3.5C3およびCr4Fe3C3からなる群から選択され、M6Cは、Mo3Fe3C、Mo2Fe4C、W3Fe3CおよびW2Fe4Cからなる群から選択される、粉末金属材料。 - 3.5wt%〜4.0wt%の炭素、11.0wt%〜15.0wt%のクロム、1.5wt%〜3.5wt%のタングステン、4.0wt%〜6.5wt%のバナジウム、1.0wt%〜3.0wt%のモリブデン、0.3wt%以下の酸素、および50.0wt%〜81.5wt%の鉄を含む、請求項1に記載の粉末金属材料。
- 3.8wt%の炭素、13.0wt%のクロム、2.5wt%のタングステン、6.0wt%のバナジウム、1.5wt%のモリブデン、0.2wt%の酸素、70.0wt%〜80.0wt%の鉄、および2.0wt%以下の量の不純物からなる、請求項2に記載の粉末金属材料。
- コバルト、ニオブ、チタン、マンガン、硫黄、シリコン、リン、ジルコニウム、およびタンタルのうち少なくとも1つを含む、請求項1に記載の粉末金属材料。
- 溶射技術において用いられる粉末金属材料を形成する方法であって、
溶融した鉄系合金の総重量に基づいて、3.0wt%〜7.0wt%の炭素、10.0wt%〜25.0wt%のクロム、1.0wt%〜5.0wt%のタングステン、3.5wt%〜7.0wt%のバナジウム、1.0wt%〜5.0wt%のモリブデン、0.5wt%以下の酸素、および少なくとも40.0wt%の鉄を含む溶融した鉄系合金を供給するステップと、
溶融した鉄系合金をアトマイズして、アトマイズされた鉄系合金の小滴を供給するステップとを含み、
粉末金属材料は、粉末金属材料の総容積に基づき、少なくとも15.0vol%の量の金属炭化物を含み、金属炭化物は、M8C7、M7C3およびM6Cからなる群から選択され、Mは少なくとも1つの金属原子であり、Cは炭素であり、M8C7は(V63Fe37)8C7であり、M7C3は、(Cr34Fe66)7C3、Cr3.5Fe3.5C3およびCr4Fe3C3からなる群から選択され、M6Cは、Mo3Fe3C、Mo2Fe4C、W3Fe3CおよびW2Fe4Cからなる群から選択される、方法。 - アトマイズされた小滴を粉砕するステップを含む、請求項5に記載の方法。
- 耐摩耗性部品であって、溶射された粉末金属材料を含み、前記溶射された粉末金属材料は、前記溶射された粉末金属材料の総重量に基づいて、3.0wt%〜7.0wt%の炭素、10.0wt%〜25.0wt%のクロム、1.0wt%〜5.0wt%のタングステン、3.5wt%〜7.0wt%のバナジウム、1.0wt%〜5.0wt%のモリブデン、0.5wt%以下の酸素、および少なくとも40.0wt%の鉄を含み、
粉末金属材料は、粉末金属材料の総容積に基づき、少なくとも15.0vol%の量の金属炭化物を含み、金属炭化物は、M8C7、M7C3およびM6Cからなる群から選択され、Mは少なくとも1つの金属原子であり、Cは炭素であり、M8C7は(V63Fe37)8C7であり、M7C3は、(Cr34Fe66)7C3、Cr3.5Fe3.5C3およびCr4Fe3C3からなる群から選択され、M6Cは、Mo3Fe3C、Mo2Fe4C、W3Fe3CおよびW2Fe4Cからなる群から選択される、耐摩耗性部品。 - 外面を備えた本体をさらに含み、前記溶射された粉末金属材料は前記外面上に配置される、請求項7に記載の耐摩耗性部品。
- 前記本体は、中心軸を囲む内面と、前記内面とは反対側に面する外面とを呈するピストンリングであり、前記溶射された粉末金属材料は前記外面上にコーティングを形成する、請求項8に記載の耐摩耗性部品。
- 前記本体は外面を呈するピストンであり、前記溶射された粉末金属材料は前記外面上にコーティングを形成する、請求項8に記載の耐摩耗性部品。
- 前記耐摩耗性部品は、前記溶射された粉末金属材料からなる、請求項7に記載の耐摩耗性部品。
- 前記耐摩耗性部品はピストンリングである、請求項11に記載の耐摩耗性部品。
- 前記溶射された粉末金属材料と混合される第2の粉末金属材料を含む、請求項7に記載の耐摩耗性部品。
- 耐摩耗性部品を形成する方法であって、粉末金属材料を溶射するステップを含み、前記粉末金属材料は、粉末金属組成物の総重量に基づいて、3.0wt%〜7.0wt%の炭素、10.0wt%〜25.0wt%のクロム、1.0wt%〜5.0wt%のタングステン、3.5wt%〜7.0wt%のバナジウム、1.0wt%〜5.0wt%のモリブデン、0.5wt%以下の酸素、および少なくとも40.0wt%の鉄を含み、
粉末金属材料は、粉末金属材料の総容積に基づき、少なくとも15.0vol%の量の金属炭化物を含み、金属炭化物は、M8C7、M7C3およびM6Cからなる群から選択され、Mは少なくとも1つの金属原子であり、Cは炭素であり、M8C7は(V63Fe37)8C7であり、M7C3は、(Cr34Fe66)7C3、Cr3.5Fe3.5C3およびCr4Fe3C3からなる群から選択され、M6Cは、Mo3Fe3C、Mo2Fe4C、W3Fe3CおよびW2Fe4Cからなる群から選択される、方法。 - 前記溶射するステップは、粉末式フレーム溶射、プラズマ溶射、コールドスプレー、および高速酸素燃料溶射(HVOF)からなる群から選択される溶射技術である、請求項14に記載の方法。
- 前記溶射するステップよりも前に粉末金属材料を加熱するステップを含み、前記粉末金属材料は溶射するステップ中に加熱される、請求項14に記載の方法。
- 溶射技術は、燃料と酸素との混合物を含む燃焼チャンバを設けるステップと、燃料と酸素との混合物に点火するステップと、点火するステップの後に粉末金属材料を燃焼チャンバに供給して、粉末金属材料を加速させるステップとを含む、請求項14に記載の方法。
- 前記点火するステップは、燃焼チャンバにおいて圧力を発生させるステップと、粉末金属材料を最高で超音速にまで加速させるステップとを含む、請求項17に記載の方法。
- 本体を設けるステップを含み、前記溶射するステップは、本体上に粉末金属材料を溶射するステップを含む、請求項14に記載の方法。
- 前記溶射するステップでは耐摩耗性部品を形成し、耐摩耗性部品は、中心軸を囲む内面と、内面の反対側に面する外面とを呈するピストンリングである、請求項14に記載の方法。
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