JP6194135B1 - 鋼管穴あけ具 - Google Patents

Abstract

鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具の提供を図る。【課題】本発明の鋼管穴あけ具１０は、外周上に複数の平行面２１が形成されるナット状の鋼管受け台ブロック２０の中心位置に鋼管挿入穴２２を形成すると共に、該平行面２１毎の中央位置から鋼管挿入穴２２の中心軸に向かって所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴２３を穿設して成り、穴あけ作業時において、穴あけされる鋼管Ｐを所定の間隔を空けて設置される一対の鋼管受け台ブロック２０の鋼管挿入穴２２に挿入することで、水平状態を維持しながら鋼管Ｐの外周面に小径の穴Ｈをあける手段を採る。【選択図】図１

Description

本発明は、鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具に関する。

従来における鋼管の外周面に小径の穴を開ける手段としては、磁気ボール盤を使用して鋼管への穴あけ作業を容易にする「磁気ボール盤の鋼管穴あけ用治具」（特許文献−１）が提案され、公知技術となっている。

しかしながら、係る「磁気ボール盤の鋼管穴あけ用治具」の提案は、鉄心にマグネットコイルが巻装されたマグネットと、前記マグネットの上部に取付けられたスタンドと、前記スタンドに上、下動可能に取付けられた電気ドリルとを含む磁気ボール盤において、加工対象物である鋼管に載置されるように形成される中抜きの長方形状の両端部に鞍状の切欠き部をもった治具と、前記治具の中抜き部分の上方に前記マグネットを配置して前記治具に取付けられ前記マグネットを支えるための複数のボルトを含んで構成されて成る磁気ボール盤を使用した鋼管穴あけ用治具の提案であって、該提案は、鋼管に穴あけする際には、固定された磁気ボール盤に鋼管を穴あけ作業毎にセットし直さなければならないことから使い勝手が悪いと共に、大型且つ重量物であることから移動が困難である上、作業現場が磁気ボール盤の設置可能な個所に限定されることから鋼管設置現場においての穴あけ作業が困難なものであった。

また、一般に普及しているハンドドリルを使用した鋼管穴あけ具としては、地中等に埋設したり、地上に配管している鋼管内に電線、ケーブル等が入っているか否かを調べるため、鋼管の外周に穴を開けて、当該穴から内部を覗いているが、この鋼管の外周に穴を開ける際、鋼管内の電線やケーブルを傷つけないようにした「鋼管用穴あけ工具」（特許文献−２）が提案され、公知技術となっている。

しかしながら、係る「鋼管用穴あけ工具」の提案は、電気ドリルに着脱自在な穴あけ用の筒状の刃の下端から一定長の外周上部にストッパーを突設し、鋼管の外周に被冠自在な弧状のガイド体を別に設け、このガイド体の略中央に透穴を穿ち、この透穴の内径は上記穴あけ用ドリル刃の筒状の刃の外径よりやや大きくかつストッパー部分の外径より小さい構成とし、また上記筒状の刃の下端からストッパーまでの長さがガイド体の透穴の長さと穴あけする鋼管の厚さを加えた長さに略等しい構成とした鋼管穴あけ用治具の提案であって、該提案は、穴あけする鋼管の外周に被冠自在な弧状のガイド体を穴あけする度に巻き付けなければならず、連続して多数の穴あけ作業をするには、作業性が極めて悪いといった問題点があるものであった。

本出願人は、従来の鋼管穴あけ手法においての作業性および安全性の確保に加えて穴あけ作業の熟練度が求められる現状に着目し、一般的に普及しているハンドドリルを使用して誰でもが簡単に鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができないものかという着想の下、鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具を開発し、本発明における「鋼管穴あけ具」の提案に至るものである。

特開平５−１３８４１６号公報 実開平７−０２７７１４号公報

本発明は上記問題点を鑑み、鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具の提供を図ることを課題とする。

本発明は上記課題を解決するためになされるもので、本発明における鋼管穴あけ具は、鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具であって、前記鋼管穴あけ具は、外周上に複数の平行面が形成されるナット状の鋼管受け台ブロックの中心位置に鋼管挿入穴を形成すると共に、該平行面毎の中央位置から前記鋼管挿入穴の中心軸に向かって所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴を穿設して成り、穴あけ作業時において、穴あけされる鋼管を所定の間隔を空けて設置される一対の前記鋼管受け台ブロックの鋼管挿入穴に挿入することで、水平状態を維持しながら鋼管の外周面に小径の穴をあける手段を採る。

また、本発明における鋼管穴あけ具は、前記鋼管受け台ブロックの平行面の何れか一面の中央位置に前記鋼管挿入穴の中心軸に向かって螺設されるネジ穴とセットビスで構成される鋼管回転防止機能を設けた手段を採る。

また、本発明における鋼管穴あけ具は、前記鋼管受け台ブロックが合成樹脂素材で形成され、前記ドリルガイド穴が穿設されていた位置にドリルガイドブッシュ挿入穴を穿設し、該ドリルガイドブッシュ挿入穴に所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴が穿設されたドリルガイドブッシュを挿入止して成る手段を採る。

また、本発明における鋼管穴あけ具は、前記鋼管受け台ブロックの平行面と直交する側面に鋼管の外周面の穴あけ位置が設定できるガイド目盛りを刻設した手段を採る。

本発明の鋼管穴あけ具によれば、鋼管受け台ブロックを鋼管の外周面に対して着脱自在に装着することによって、鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、穴あけ手段が、手動のハンドドリルまたは固定式のボール盤を使用して鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、外周上に複数の平行面が形成されるナット状の鋼管受け台ブロックを使用することで、鋼管が安定的に保持されると共に、加工される小径の穴が鋼管の主軸方向に対して正確にあけられるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、目的とする鋼管径の専用穴あけ具として複数用意することで、簡易構造化、軽量化、経済化、利便性、携帯性、量産化を求めることができるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、鋼管以外の塩ビパイプ、陶器パイプ、ガラスパイプ、丸棒木材等の外周面に小径の穴をあける穴あけ具としても使用することができるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、一般ユーザーによるＤＩＹ作業によって鋼管に多数の穴を容易にあけることができることから、雪国地方における温水と鋼管を使用した融雪装置が容易且つ安価にできるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、ネジ穴とセットビスで構成される鋼管回転防止機能が設けられていることによって、穴あけ作業が難しい硬質の金属パイプの外周面に小径の穴を容易にあけることができるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、ドリルガイドブッシュ挿入穴に交換用のドリルガイドブッシュを挿入して寸法の異なる小径の穴を容易にあけることができると共に、鋼管受け台ブロック自体を加工が容易で安価な合成樹脂素材で形成することができるといった優れた効果を奏する。

また、本発明の鋼管穴あけ具によれば、鋼管受け台ブロックの平行面と直交する側面に鋼管の外周面の穴あけ位置が設定できるガイド目盛りを刻設することで、鋼管の外周面に小径の穴の位置を縦横無尽且つ正確に設定することができるといった優れた効果を奏する。

本発明の鋼管穴あけ具における実施形態を示す説明図である。（実施例１） 本発明の鋼管穴あけ具における穴あけ作業状態を示す説明図である。 本発明の鋼管穴あけ具におけるその他の実施形態を示す説明図である。（実施例２） 本発明の鋼管穴あけ具におけるその他の実施形態を示す説明図である。（実施例３） 本発明の鋼管穴あけ具におけるその他の実施形態を示す説明図である。（実施例４）

本発明における鋼管穴あけ具１０は、鋼管Ｐの外周面に小径の穴Ｈをズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具１０であって、鋼管穴あけ具１０は、外周上に複数の平行面２１が形成されるナット状の鋼管受け台ブロック２０の中心位置に鋼管挿入穴２２を形成すると共に、該平行面２１毎の中央位置に所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴２３を鋼管挿入穴２２の中心軸に向かって穿設して成り、穴あけ作業時において、穴あけされる鋼管Ｐを、所定の間隔を空けて設置される鋼管受け台ブロック２０の鋼管挿入穴２２に挿入することで水平状態を維持しながら鋼管Ｐの外周面に小径の穴Ｈをズレることなく正確にあけることができる手段を採ったことを最大の特徴とする。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

尚、本発明の鋼管穴あけ具１０は、以下に述べる実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、すなわち同一の作用効果を発揮できる形状及び寸法の範囲内で適宜変更することができる。

図1は、本発明の鋼管穴あけ具における実施形態を示す説明図である。
図１(a)は本発明の鋼管穴あけ具１０における使用状態を示す斜視図である。
図１(b)は本発明の鋼管穴あけ具１０における組み立て状態を示す斜視図である。
本発明の鋼管穴あけ具１０は、外周上に複数の平行面２１が形成されるナット状の鋼管受け台ブロック２０の中心位置に鋼管挿入穴２２を形成すると共に、該平行面２１毎の中央位置から鋼管挿入穴２２の中心軸に向かって所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴２３を穿設した形状に形成される。

鋼管受け台ブロック２０は、金属、焼き入れ鋼や、歯車などの素材に使用される高強度樹脂などの素材でナット状に形成され、、使用されるドリル刃Ｃの外径に合わせて複数用意されると共に、使用時においてそれらが任意に選択されて使用される。

平行面２１は、ナット状の多角形ブロックの外周上に形成されるもので、例えば四角形、六角形、八角形、十二角形の板状のブロックによって形成される。

鋼管挿入穴２２は、ナット状の鋼管受け台ブロック２０の中心位置に形成され、任意の外径の鋼管Ｐを選択して挿入することで、鋼管Ｐを安定的に保持する役目を果たす。

ドリルガイド穴２３は、ドリル刃Ｃの外径が上下にスライドするガイド穴であって、最深部位置が鋼管Ｐの外周面に密着することで、鋼管Ｐのドリル穴あけ作業でのドリル刃Ｃの滑りを防止する役目を果たす。

鋼管Ｐは、足場用の鋼管パイプ、水道管、ガス管、ケーブル配管用鋼管等を対象とし、その他としては、塩ビパイプ、陶器パイプ、ガラスパイプ、丸棒木材等が使用される。

以上で構成される本発明の鋼管穴あけ具１０は、鋼管Ｐに対して着脱自在に装着することによって、ドリル刃Ｃが鋼管Ｐの外周部に対して滑ることなく、安全且つ容易に穴あけすることができると共に、穴あけ工具が、手動のハンドドリルＤまたは固定式のボール盤であっても容易に穴あけ作業ができる鋼管穴あけ具１０の提供を可能にする。

図２は、本発明の鋼管穴あけ具における穴あけ作業状態を示す説明図である。
図２(a)は本発明の鋼管穴あけ具１０における穴あけ作業状態を示す側面図である。
図２(b)は本発明の鋼管穴あけ具１０における穴あけ作業状態を示す正面図である。
《作業状況の説明》
（1）作業台の上にこれから小径の穴Ｈをあけようとする鋼管Ｐと、本発明の鋼管穴あけ具１０を２基用意する。
（2）２基の鋼管穴あけ具１０の鋼管挿入穴２２に鋼管Ｐを挿入し、鋼管Ｐを平行状態にセットする。
（3）これから穴あけようとするドリルガイド穴２３が設けられている鋼管穴あけ具１０をセットする。（図示では左側にセット）
（4）鋼管Ｐを上方から片手で抑え込んだ状態でハンドドリルＤのドリル刃Ｃを鋼管穴あけ具１０のドリルガイド穴２３に挿入する。
（5）ハンドドリルＤのドリル刃Ｃを鋼管受け台ブロック２０のドリルガイド穴２３に沿って上下にスライドさせて鋼管Ｐの外周面に小径の穴Ｈをあける。
（6）鋼管Ｐをずらし（回転と送り）ながらケビキ線Ｋに沿って順次鋼管Ｐの外周面に小径の穴Ｈをあけていく。
（7）２基の鋼管受け台ブロック２０を鋼管Ｐから引き抜く。
（8）完了。

以上で構成される本発明の鋼管穴あけ具１０は、鋼管受け台ブロック２０を鋼管Ｐの外周面に対して着脱自在に装着することによって、ドリル刃Ｃが鋼管Ｐの外周部に対して滑ることなく、安全且つ容易に穴あけすることができると共に、穴あけ工具が、手動のハンドドリルＤまたは固定式のボール盤であっても容易に穴あけ作業ができる鋼管穴あけ具１０の提供を可能にする。

図３は、本発明の鋼管穴あけ具におけるその他の実施形態を示す説明図である。
本発明の鋼管穴あけ具１０は、鋼管受け台ブロック２０の平行面２１の何れか一面の中央位置に鋼管挿入穴２２の中心軸に向かって螺設されるネジ穴３１とセットビス３２で構成される手段を採ることができる。

鋼管回転防止機能３０は、鋼管受け台ブロック２０の平行面２１の何れか一面の中央位置に鋼管挿入穴２２の中心軸に向かって螺設されるネジ穴３１セットビス３２で構成され、作業時の鋼管Ｐの回転を完全に止める目的で設けられるもので、鋼管Ｐの材質が硬いステンレス鋼などの穴あけ作業に使用される。

以上で構成される本発明の鋼管穴あけ具１０は、鋼管Ｐに対してド鋼管穴あけ具１０を鋼管回転防止機能３０によって完全に固着させることによって、ドリル刃Ｃが鋼管Ｐの外周部に対して滑ることなく、安全且つ容易に穴あけすることができると共に、穴あけ工具が、手動のハンドドリルＤまたは固定式のボール盤であっても容易に穴あけ作業ができる鋼管穴あけ具１０の提供を可能にする。

図４は、本発明の鋼管穴あけ具におけるその他の実施形態を示す説明図である。
本発明の鋼管穴あけ具１０は、鋼管受け台ブロック２０が合成樹脂素材で形成され、ドリルガイド穴２３が穿設されていた位置にドリルガイドブッシュ挿入穴４１を穿設し、該ドリルガイドブッシュ挿入穴４１に所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴２３が穿設されたドリルガイドブッシュ４０を挿入止する手段を採ることができる。

鋼管受け台ブロック２０は、製品単価の低減と軽量ならびに量産化の向上を図るため合成樹脂素材で形成することができる。

ドリルガイドブッシュ４０は、ナット状の鋼管受け台ブロック２０の平行面２１に穿設されるドリルガイドブッシュ挿入穴４１に挿入止される交換用のブッシュで、外径形状を同じくし、内径に所定のドリルガイド穴２３を穿設して複数備えられる。

ちなみに、ドリルガイドブッシュ４０をドリルガイドブッシュ挿入穴４１に挿入止する手段としては、嵌合式、落とし込み式、圧入式、挿入式、螺合式、スライド式など多様な手段を用いて着脱・係止自在に挿入止される。

ドリルガイドブッシュ挿入穴４１は、交換用のドリルガイドブッシュ４０が挿入される挿入穴で、外周上に複数の平行面２１の中央位置から鋼管挿入穴２２の中心軸に向かって平行面２１毎に穿設される。

以上で構成される本発明の鋼管穴あけ具１０は、ドリルガイドブッシュ挿入穴４１に交換用のドリルガイドブッシュ４０を挿入して寸法の異なる小径の穴Ｈを容易且つ効率的に穴あけすることができると共に、鋼管受け台ブロック２０が安価且つ加工が容易な合成樹脂素材で形成することができる鋼管穴あけ具１０の提供を可能にする。

図５は、本発明の鋼管穴あけ具におけるその他の使用状態を示す斜視図である。
本発明の鋼管穴あけ具１０は、鋼管受け台ブロック２０の平行面２１と直交する側面に鋼管Ｐの外周面の穴あけ位置が設定できるガイド目盛り４２を刻設した手段を採ることができる。

ガイド目盛り４２は、これから小径の穴Ｈをあけしようとする鋼管Ｐの外周面の穴あけ位置が設定できるように鋼管受け台ブロック２０の平行面２１と直交する側面に刻設される。
軸方向の送りに関しては、ケビキ線Ｋと鋼管挿入穴２２との境界部で設定し、回転角度方向の送りに関しては予め任意の角度で刻設された角度目盛りによって設定することができる。

以上で構成される本発明の鋼管穴あけ具１０は、穴あけ位置は、鋼管Ｐの外周面にランダムに小径の穴Ｈをあけることができると共に、、鋼管Ｐの外周面にケビキ線Ｋを書き込んでその位置を表示されているガイド目盛り４２に合わせることで任意の回転角度位置に正確に小径の穴Ｈをあけることができる鋼管穴あけ具１０の提供を可能にする。

本発明の鋼管穴あけ具は、鋼管の外周面に小径の穴を開けることができる鋼管穴あけ具として使用することができると共に、塩ビパイプ、陶器パイプ、ガラスパイプ、丸棒木材用等の穴あけ具としても利用することができることから、本発明の「鋼管穴あけ具」の産業上の利用可能性は極めて大であるものと思料する。

１０ 鋼管穴あけ具
２０ 鋼管受け台ブロック
２１ 平行面
２２ 鋼管挿入穴
２３ ドリルガイド穴
３０ 鋼管回転防止機能
３１ ネジ穴
３２ セットビス
４０ ドリルガイドブッシュ
４１ ドリルガイドブッシュ挿入穴
４２ ガイド目盛り
Ｐ 鋼管
Ｈ 小径の穴
Ｄ ハンドドリル
Ｃ ドリル刃
Ｋ ケビキ線

Claims (4)

1. 鋼管の外周面に小径の穴をズレることなく正確にあけることができる鋼管穴あけ具であって、
   前記鋼管穴あけ具は、外周上に複数の平行面が形成されるナット状の鋼管受け台ブロックの中心位置に鋼管挿入穴を形成すると共に、該平行面毎の中央位置から前記鋼管挿入穴の中心軸に向かって所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴を穿設して成り、
   穴あけ作業時において、穴あけされる鋼管を所定の間隔を空けて設置される一対の前記鋼管受け台ブロックの鋼管挿入穴に挿入することで、水平状態を維持しながら鋼管の外周面に小径の穴をあけることを特徴とする鋼管穴あけ具。
2. 前記鋼管受け台ブロックの平行面の何れか一面の中央位置に前記鋼管挿入穴の中心軸に向かって螺設されるネジ穴とセットビスで構成される鋼管回転防止機能を設けたことを特徴とする請求項１記載の鋼管穴あけ具。
3. 前記鋼管受け台ブロックが合成樹脂素材で形成され、前記ドリルガイド穴が穿設されていた位置にドリルガイドブッシュ挿入穴を穿設し、該ドリルガイドブッシュ挿入穴に所定の穴径寸法で形成されるドリルガイド穴が穿設されたドリルガイドブッシュを挿入止して成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鋼管穴あけ具。
4. 前記鋼管受け台ブロックの平行面と直交する側面に鋼管の外周面の穴あけ位置が設定できるガイド目盛りを刻設したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか記載の鋼管穴あけ具。
   

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