JP6189606B2

JP6189606B2 - 油圧式破壊装置

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Publication number: JP6189606B2
Application number: JP2013038530A
Authority: JP
Inventors: 彰相京
Original assignee: 三央工業株式会社
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-02-28
Also published as: JP2014166599A

Description

本発明は、廃棄する情報記憶装置や情報記録媒体を破壊して情報漏洩を防止する油圧式破壊装置に係り、特に、ＳＳＤ（Solid State Drive）装置等の情報記憶装置を破壊して保持情報へのアクセスを不可能化する油圧式破壊装置に関する。

ＳＳＤ装置やＨＤＤ（Hard Disk Drive）装置等の情報記憶装置には多量の機密情報が含まれ得ることから、このような情報記憶装置の廃棄に際して、その保持情報の漏洩がセキュリティの観点で問題になっている。

このような情報記憶装置を廃棄する際には、保持情報を消去することが基本であるが、保持情報の消去は手間がかかり時間を要するだけでなく、実質的に読取り不能になるように保持情報を完全に消去することは必ずしも容易ではない。

また、保持情報が完全に消去されたことを確認することも容易でなく、更に、電気的方法あるいは磁気的方法によって消去処理を行った場合、情報記憶装置の外観だけでは保持情報の消去が完全に行われたかどうかを判別できないので、処理履歴の管理に注意を要することになる。

一方、ピストンロッドの先端に圧壊工具（円錐状の押圧部）を設けた複数の油圧シリンダ機構を油圧ポンプにより駆動し、ＨＤＤ装置等の情報記憶装置をその内部構造にかかわらず（破壊対象のプラッタ等と機械的強度が高く破壊が困難なアクチュエータ等とが装置内にどのように配置されていようとも）、確実に破壊して保持情報を読取り不能にする油圧式破壊装置が提案され（特許文献１、２）、ＨＤＤ装置等の情報記憶装置の廃棄の際に情報漏洩を防止するものとして、既に市場に定着している。

また、このような従来の油圧式破壊装置は、ＨＤＤ装置を主たる破壊対象としているため、２乃至４基の油圧シリンダ機構を備えており、ＨＤＤ装置以外の情報記録媒体（ＣＤ−Ｒ等のディスク媒体）も、保持情報へのアクセスを不可能とする程度に破壊することができる。

特開２００４−３１６８４１号公報特開２００７−３１９７３３号公報

近年、ＨＤＤ装置に置き替え可能な情報記憶装置として、ＳＳＤ装置が普及しており、特に、ノートパソコン等の携帯型パーソナルコンピュータでは、ＨＤＤ装置に替えてＳＳＤ装置を使用することが一般化している。

このようなＳＳＤ装置、例えば、２．５インチＳＳＤ装置であれば、その筐体形状や外形寸法は、置き替え対象の２．５インチＨＤＤ装置と略等しくなっているが、その筐体内には、ＨＤＤ装置のプラッタやアクチュエータに対して、情報記録媒体として複数の不揮発性半導体メモリチップやコントローラ等の他の半導体チップを実装した配線基板が収納されている。

しかし、２．５インチＨＤＤ装置であれば、筐体内に配置された情報記録媒体である１枚又は同軸に重ねられている複数枚のプラッタの中心位置や直径は、製造業者や記憶容量にかかわらず機種毎に略等しいが、２．５インチＳＳＤ装置の場合、配線基板に実装されている半導体メモリチップの個数や配置は、半導体メモリチップ単体の記憶容量の違い等により機種毎に任意であり、製造業者やＳＳＤ装置の記憶容量等により異なっている場合が多い。

保持情報へのアクセスが不可能となるようにＳＳＤ装置を破壊するには、配線基板に実装された複数の半導体メモリチップの各々を破壊することが必要であるが、従来の油圧式破壊装置、例えば、ＨＤＤ装置のプラッタに対して圧壊工具を４個備えたものであっても、配線基板に任意の個数と配置で実装された半導体メモリチップの全てを確実に破壊することはできないという問題がある。

本発明は、ＳＳＤ装置等の情報記憶装置を破壊して、保持情報へのアクセスを不可能化する油圧式破壊装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明は次のように構成する。まず本発明は、ピストンロッドの突出端に先鋭部を設けると共に油室が相互に連通した複数の油圧シリンダ機構を油圧ポンプにより駆動して被破壊物を破壊する油圧式破壊装置を対象とする。本発明が対象とする被破壊物は、ＳＳＤ（ソリッドステートドライブ）装置を含む情報記憶装置及びＣＤ−Ｒ等のディスク媒体を含む情報記録媒体である。

このような油圧式破壊装置において、複数の油圧シリンダ機構を複数列に配置した油圧機構部と、油圧機構部のピストンロッド突出側に被破壊物の収容室を形成する被破壊物収容部と、被破壊物を載置して収容室に収容可能なトレイと、を備え、トレイは、ピストンロッドの突出方向に交差する底面に、ピストンロッドの前進限で先鋭部との接触を回避する複数の受け溝を、油圧シリンダ機構が配置された複数列に相対して形成したことを特徴とする。

トレイは、載置される被破壊物が情報記憶装置の場合、情報記憶装置の高さの１／３以上且つ２／３以下の深さとなる複数の受け溝を形成する。受け溝は、平行に配置した複数の棒状体を固着して形成し、また、棒状体は、断面が円形又は矩形である。

油圧機構部は、複数列の全てに油圧シリンダ機構を等間隔で配置し、被破壊物収容部は、収容室に収容されたトレイを、複数列に平行な方向に等間隔以下の所定距離を移動可能なトレイ移動機構を備える。

被破壊物収容部は、収容室に収容されたトレイを第１位置に保持する保持機構を備え、トレイ移動機構は、第１位置に保持されトレイを、保持機構による保持を解除して第２位置に所定距離を移動可能である。

また、本発明の油圧式破壊装置は、油圧シリンダ機構及びトレイ移動機構を制御して被破壊物を破壊処理する破壊制御部を備え、破壊制御部は、トレイが第１位置に保持された状態で、油圧シリンダ機構を駆動してピストンロッドを進退させ、トレイを第２位置に移動した後に、油圧シリンダ機構を再度駆動してピストンロッドを進退させる。

被破壊物として情報記憶装置を破壊する場合、トレイは、複数の情報記憶装置を載置可能である。

ここで、油圧機構部は、情報記憶装置１台当り４列又は５列に２０基以上の油圧シリンダ機構を格子配置又は千鳥配置する。

本発明によれば、ピストンロッドの先端に先鋭部を設けた油圧シリンダ機構を複数列、例えば、５基×４列に配置し、被破壊物となるＳＳＤ装置を載置するトレイの底面には、ピストンロッドの前進限で先鋭部との接触を回避する複数の受け溝を、油圧シリンダ機構が配置された複数の列に相対して形成したことで、たとえ、ピストンロッドの先鋭部がＳＳＤ装置の配線基板に実装された半導体メモリチップの全てに当接しなくとも、配線基板を受け溝に沿って折り曲げるように変形させることで、より多くの半導体メモリチップを折るように破壊して、保持情報へのアクセスを不可能とすることが出来る。

また、複数列の全てに油圧シリンダ機構を等間隔で配置し、トレイを油圧シリンダ機構が配置された複数列に平行な方向に移動可能とし、１回目の破壊動作後にトレイを当該等間隔以下の距離を移動して２回目の破壊動作を行うことで、ＳＳＤ装置の破壊を更に確実なものとすることが出来る。

本発明による油圧式破壊装置の一実施形態を示す外観図図１の油圧式破壊装置の内部構造の概略を示す説明図図２の被破壊物収容部にトレイを収容する状態を示す説明図図３のトレイの実施形態を示す斜視図図２の油圧機構部及び被破壊物収容部の一実施形態を示す断面図図２の油圧機構部及び被破壊物収容部の一実施形態を示す断面図図２の油圧機構部及び被破壊物収容部の一実施形態を示す断面図トレイを被破壊物収容部に収容した後の油圧式破壊装置の動作を示す説明図制御部による破壊処理の概要を示したフローチャート図９の油圧処理の概要を示したフローチャート本発明による油圧式破壊装置によるＳＳＤ装置の破壊状態を示す説明図油圧機構部の他の実施形態を示す説明図油圧機構部の他の実施形態を示す説明図

以下に、本願発明による油圧式破壊装置の実施形態について、ＳＳＤ装置を被破壊物として、その構成等を示す図面を参照して説明する。なお、本願において使用している「上面」及び「下面」、「上部」及び「下部」、「上側」及び「下側」、「上方」及び「下方」等の呼称は、油圧式破壊装置を設置した使用状態での方向（上下関係）を表している。

［油圧式破壊装置］
図１は、本発明による油圧式破壊装置の一実施形態の外観を示したもので、図１（Ａ）は、油圧式破壊装置を使用状態で左側から見た側面図、図１（Ｂ）は、同様に前側から見た正面図である。

図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、油圧式破壊装置１０には、筐体１２の前面１２０に扉１４によって開閉される投入口１６、電源スイッチ１８、破壊処理を開始するためのスタートスイッチ２０、タッチパネル２２が設けられ、また、筐体１２の上面１２２に非常停止スイッチ２４、持ち運び用の把手２６が、筐体１２の底面１２４にはゴム脚２８が設けられている。

投入口１６は、ＳＳＤ装置を後述のトレイに載置して挿入するための開口であり、下側を回転軸として開閉する扉１４には、開ける際に指を掛ける引手部１４０が形成されている。タッチパネル２２は、油圧式破壊装置１０の動作状態及び各種警告等の表示や、後述の処理モード設定等の操作が可能である。

［油圧式破壊装置の内部構造］
図２は、図１の油圧式破壊装置１０の内部構造の概略を示したもので、図２（Ａ）は、筐体１２の上面１２２を透過して上側から見た平面図、図２（Ｂ）は、筐体１２の左側面１２６を透過して左側から見た側面図であり、何れも扉１４を開放した状態である。

図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、筐体１２には、上下方向の略中央部に隔壁１２８が設けられ、隔壁１２８には、油圧機構部４０を上方に配設した被破壊物収容部５０、制御部３２及び電源部３４が設置されている。

被破壊物収容部５０の前方には、破壊するＳＳＤ装置を載置したトレイを投入口１６から被破壊物収容部５０の内部に案内する導入部５１２を設けている。また、油圧機構部４０の内部には、後述するように、ＳＳＤ装置を破壊するための複数の油圧シリンダ機構４００が複数列、本実施形態では８列に配置されている。

筐体１２の底部１３０には、油圧ポンプ装置３０が設置され、油圧ポンプ装置３０から油圧機構部４０に油圧ホース３６、３８を介して加圧された作動油が供給される。油圧ポンプ装置３０は、ポンプ機構部３００、タンク部３０２、電動モータ３０４で構成され、タンク部３０２には作動油を溜めた密閉型のゴムタンク（図示せず）が内蔵され、ポンプ機構部３００には、複動制御用として、電磁弁３０６（２位置２方弁）及び圧力スイッチ３０８、３１０が装着されている。

破壊するＳＳＤ装置を載置したトレイを投入口１６から被破壊物収容部５０の内部に挿入した後にスタートスイッチ２０を操作すると、複数の油圧シリンダ機構４００が油圧ポンプ装置３０により駆動され、後述するように、突出端に先鋭部を設けたピストンロッドがＳＳＤ装置を押圧して破壊する。

［被破壊物収容部］
図３は、図２の被破壊物収容部５０にトレイを収容する状態を示したもので、図３（Ａ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面で、ＳＳＤ装置６２を載置したトレイ６０を被破壊物物収容部５０に挿入している状態、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面で、トレイ６０が被破壊物物収容部５０に収容された状態である。

図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、被破壊物収容部５０は、油圧機構部４０のピストン受けプレート４２０にサイドプレート５０２、５０４を複数のボルト５２４で固定し、サイドプレート５０２、５０４にベースプレート５００をボルト５２４で固定している（図７を参照）。

また、ピストン受けプレート４２０とベースプレート５００にエンドプレート５０６を複数のボルト５２６で固定し、ピストン受けプレート４２０、ベースプレート５００及びサイドプレート５０２、５０４で囲まれた空間の一端をエンドプレート５０６で塞いで収容室５１０を形成している。

エンドプレート５０６は、中央下部を段曲げして架台部５０８を形成し、架台部５０８には、トレイ６０を挿入端で保持するマグネット５１４、トレイ６０の収容状態を検知するマイクロスイッチ５１８及びトレイ６０を投入口１６方向に所定距離移動させるソレノイド５２２を設けている。

また、エンドプレート５０６の反対側には、筐体１２との間に、収容室５１０と投入口１６を繋ぐ角筒状の導入部５１２を設け、導入部５１２の投入口１６側には、下部に扉１４を開閉可能に軸支し、上部に扉１４を閉鎖位置で保持するマグネット５１６と扉１４の開閉を検知するマイクロスイッチ５２０を設けている。

［トレイ］
図４は、図３のトレイ６０の一実施形態を示したものであり、図４（Ａ）は、斜め上方から観た斜視図、図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）のトレイ６０のＦ−Ｆ矢視断面で、ＳＳＤ装置６２及び後述のピストンロッド先鋭部の前進限位置を仮想線で示している。

図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、トレイ６０は、底板６００、前板６０２、側板６０４、６０６、背板６０８、仕切り板６１０及び取っ手６１２を鋼板で形成し、仕切り板６１０の両側にＳＳＤ装置６２を１台ずつ載置することができる。

底板６００の上面（底面）には、複数のロッド（棒状体）６１４を配設し、隣接するロッド６１４間に、後述のピストンロッド先鋭部との接触を回避する受け溝６１６を形成している。

ロッド６１４は、前板６０２内面から背板６０８内面の距離に略等しい長さの丸鋼を底板６００に溶接等で固定しているが、両端面が前板６０２内面や背板６０８内面に必ずしも当接している必要はない。また、ロッド６１４に用いる棒材は、丸鋼ではなく六角鋼でも四角鋼でもよく、加工性やコスト等を考慮して適宜選択される。

受け溝６１６の深さ、すなわち、底板６００の上面に配設したロッド６１４の高さ（円断面の場合は直径）は、トレイ６０に載置した２．５インチＳＳＤ装置の高さの１／２程度の４〜５ｍｍとし、破壊後に解体して部品を選別できるような破壊程度にすることで、ＳＳＤ装置のリサイクルを可能としている。

受け溝６１６がこれより浅い場合は、破壊処理後に未破壊のメモリチップ６２０が残ってしまう可能性があり、受け溝６１６がこれより深い場合は、破壊処理後に解体不能な状態になってしまう可能性が大きく、破壊後に解体して部品を選別できるような破壊程度にするには、受け溝６１６の深さは、ＳＳＤ装置の厚さの１／２程度、より具体的には、１／３以上且つ２／３以下が望ましい。

本実施形態では、仕切り板６１０と側板６０４、６０６との間に各々ロッド６１４を５本設け、受け溝６１６を仕切り板６１０の両側に４溝ずつ等間隔に形成しているが、これは、後述するように、油圧シリンダ機構４００を８列（４列×２）に配置した場合に使用するトレイ６０に関してであり、受け溝６１６の構成（数や間隔等）は、油圧シリンダ機構４００の配置によって適宜変更される。

また、本実施形態では、受け溝６１６はロッド６１４を底板６００に溶接することで形成しているが、他の方法、例えば、トレイ６０をダイキャスト等で成型し、底板６００と共に受け溝６１６を一体に形成しても構わない。

［油圧機構部］
図５、図６及び図７は、図２の油圧機構部４０及び被破壊物収容部５０の一実施形態を示したもので、図５は、図２及び図６のＤ−Ｄ矢視断面（平面）、図６は、図２及び図５のＢ−Ｂ断面（側面）、図７は、図２及び図５のＣ−Ｃ断面（正面）である。なお、エンドプレート５０６及び導入部５１２は省略している。

図５、図６及び図７に示すように、油圧機構部４０は、シリンダブロック４０２、ピストン受けプレート４２０及び複数のピストンロッド４２２、スリーブ４３２を備え、複数の油圧シリンダ機構４００を構成している。本実施形態では、１列毎に５基の油圧シリンダ機構４００を８列、合計４０基配置している。

シリンダブロック４０２は、上部に油室４０６を設けた複数のシリンダ４０４を内部に形成しており、本実施形態では、１列毎に５本のシリンダ４０４を８列（等間隔の４列×２）、合計４０本配置している。ここで、シリンダ４０４は、各列共にピッチＰの等間隔に配置されており、その結果、４０基の油圧シリンダ機構４００は格子配置されることになる。

また、各列の油室４０６及びシリンダ４０４の下部を各々連通路４０８、４１０（各８本ずつ、合計１６本）で連通し、更に、８本の連通路４０８及び８本の４１０を各々連通路４１２、４１４で連通している。

本実施形態では、連通路４１２は油室４０６に、連通路４１４はシリンダ４０４の下部に接続しているが、連通路４１２を連通路４０８に、連通路４１４を連通路４１０に直接接続するようにしても構わない。

また、連通路４０８、４１０、４１２、４１４の両端は、封止プラグ４１８で密閉され、連通路４０８（連通路４１２でもよい）は、ホース接続継手４２を介して油圧ホース３６に接続され、連通路４１０（連通路４１４でもよい）は、油路４１６及びホース接続継手４４を介して油圧ホース３８に接続されている。

シリンダ４０４内に摺動自在に挿入されたピストンロッド４２２は、上部（油室４０６側）にピストン部４２４、下部（突出端）に被破壊物であるＳＳＤ装置を圧壊する先鋭部４３０を形成し、ピストン部４２４にはＯリング４２６及びバックアップリング４２８が装着されている。先鋭部４３０は、本実施形態では円錐形状であるが、他の形状、例えば工具のマイナスドライバーやプラスドライバーの先端形状のようにしても構わない。

なお、図６では、ピストンロッド４２２が後退限に位置する退避状態、図７では、ピストンロッド４２２がＳＳＤ装置６０２を破壊し、ピストン部４２４の下端部がスリーブ４２８の上端部に当接した前進限に位置する突出状態を示している。

ピストン受けプレート４２０は、シリンダブロック４０２の下側（ピストンロッド４２２の突出側）に１２本のボルト４４４で固定され、スリーブ４３２は、Ｏリング４３８を介してシリンダブロック４０２とピストン受けプレート４２０とで挟み込まれている。

スリーブ４３２は、シリンダブロック４０２と接触する外周部にＯリング４３４及びバックアップリング４４０が装着され、ピストンロッド４２２と接触する内周部にＯリング４３６及びバックアップリング４４２が装着されている。

また、ベースプレート５００がサイドプレート５０２、５０４を介してシリンダブロック４０２及びピストン受けプレート４２０に１８本のボルト５２４で固定され、被破壊物収容部５０を構成している。ピストン受けプレート４２０、ベースプレート５００及びサイドプレート５０２、５０４で囲まれた空間で収容室５１０を形成している。

［油圧式破壊装置の動作］
ここで、油圧式破壊装置１０におけるＳＳＤ装置の破壊作業の基本的手順は、次のようになる。まず、電源スイッチ１８を操作して電源を投入し、タッチパネル２２により処理モードを設定する。

処理モードとしては、油圧シリンダ機構を１回作動する１サイクルモードと、トレイ６０の位置を移動して油圧シリンダ機構を２回作動する２サイクルモードとがあり、被破壊物の種類等を考慮して適切なモードを適宜選択する。

その後、扉１４を開けてＳＳＤ装置６２を載置したトレイ６０を投入口１６から挿入し、扉１４を閉じてからスタートスイッチ２０を押すことで破壊処理が開始される。破壊処理が終了してタッチパネル２２に破壊処理が終了した旨の表示がされた後に、扉１４を開けてトレイを引き出すことで一連の破壊作業が終了する。

図８は、トレイ６０を被破壊物収容部５０に収容した後の油圧式破壊装置１０の動作を図２のＢ−Ｂ矢視断面を導入部５１２まで延長して示すものであり、図８（Ａ）は、１サイクル目の動作、図８（Ｂ）は、２サイクル目の動作である。なお、油圧機構部４０は省略し、被破壊物であるＳＳＤ装置６２は仮想線で示している。

図８（Ａ）において、トレイ６０は、被破壊物収容部５０のエンドプレート５０６に当接するまで押し込まれ、マイクロスイッチ５１８をオン状態にしてマグネット５１４により保持されている（図３を参照）。また、扉１４は、マグネット５１６により投入口１６を閉鎖する位置に保持され、マイクロスイッチ５２０はオン状態となっている。

この状態で、スタートスイッチ２０が押されると、制御部３２は、マイクロスイッチ５１８、５２０が共にオンとなっているためトレイ６０は正常に収容され、また、扉１４も正常に閉鎖していると判定し、油圧ポンプ装置３０により油圧シリンダ機構４００を作動してピストンロッド４２２を進退させ、トレイ６０に載置されたＳＳＤ装置６２を破壊する。

処理モードが２サイクルモードである場合には、図８（Ｂ）に示すように、ソレノイド５２２を駆動してトレイ６０を扉１４の方向に移動し、再度、油圧シリンダ機構４００を作動してピストンロッド４２２を進退させ、ＳＳＤ装置６２を更に破壊する。その際に、トレイ６０の移動距離Ｓは、シリンダ４０４のピッチＰ以下であれば構わないが、Ｓ＝Ｐ／２が望ましい。

本実施形態では、トレイ６０の移動方向は扉１４の方向、すなわち、挿入方向の反対方向であるが、挿入方向に対して直角方向、すなわち、サイドプレート５０２又はサイドプレート５０４の方向に移動させるように構成することも可能であり、その場合の移動距離は、複数列のシリンダ機構の列間距離以下であれば構わないが、列間距離の１／２が望ましい。

図９は、制御部３２による破壊処理の概要を示したフローチャート、図１０は、図９の油圧処理の概要を示したフローチャートであり、タッチパネル２２により処理モードを設定した後に、扉１４を開けてＳＳＤ装置６２を載置したトレイ６０を投入口１６から挿入し、扉１４を閉じてスタートスイッチ２０を押した後の処理の流れである。

スタートスイッチ２０が押されると、図９に示すように破壊処理が開始され、まず、ステップＳ１で扉１４が閉じているか否かを確認し、マイクロスイッチ５２０がオン状態であれば扉１４が閉じていると判定してステップＳ２に進み、ステップＳ２でトレイ６０が第１位置（トレイ６０がマグネット５１４で保持された位置）にあるか、すなわち、被破壊物収容部５０に確実に挿入されているかを確認し、マイクロスイッチ５１８がオン状態であればトレイ６０が第１位置にあると判定してステップＳ４でタッチパネル２２に「処理開始」を表示し、ステップＳ６で図１０に示す油圧処置を実行する。

ステップＳ１で扉１４が閉じていないと判定した場合は、ステップＳ３でタッチパネル２２に「扉未閉鎖」を警告表示し、ステップＳ２でトレイ６０が第１位置にないと判定した場合は、ステップＳ５で「トレイ挿入不良」を警告表示して破壊処理を終了する。

ステップＳ６の油圧処理は、図１０に示すように、まず、ステップＳ２１で油圧ポンプ装置３０の電動モータ３０４を駆動する。油圧処理の初期状態では、油圧回路はピストン部４２４の押し側に油圧を加える設定となっているため、油圧ポンプ装置３０は、油圧ホース３６を介して油室４０６に作動油を供給してピストンロッド４２２を前進させる。

ステップＳ２２で油圧回路（ピストン部４２４の押し側）が所定圧力に達したか否かを監視し、圧力スイッチ３１０の作動により所定圧力に達したと判定すると、ステップＳ２３で電動モータ３０４を停止して油室４０６への作動油の供給を遮断し、ピストンロッド４２２の前進を制動する。ここで、圧力スイッチ３１０は、全てのピストンロッド４２２の前進が制限され、押し側の油圧回路が所定圧力に達した場合に作動する。

次に、ステップＳ２４で油圧ポンプ装置３０の電磁弁３０６を作動し、油圧回路をピストン部４２４の引き側、すなわち、油圧ホース３８を介してシリンダ４０４の下部に作動油を供給するように切り替える。ステップＳ２５で電動モータ３０４を駆動すると、油圧ポンプ装置３０は、ピストン部４２４を上方に押し戻すように油圧を加え、ピストンロッド４２２を後退させる。

ステップＳ２６で油圧回路（ピストン部４２４の引き側）が所定圧力に達したか否かを監視し、圧力スイッチ３１２の作動により所定圧力に達したと判定すると、ステップＳ２７で電動モータ３０４を停止してシリンダ４０４の下部への作動油の供給を遮断し、ピストンロッド４２２の後退を制動する。ここで、圧力スイッチ３１２は、全てのピストンロッド４２２が後退限に達し、引き側の油圧回路が所定圧力に達した場合に作動する。

ピストンロッド４２２が停止すると、ステップＳ２８で油圧ポンプ装置３０の電磁弁３０６を作動し、油圧回路をピストン部４２４の押し側、すなわち、油室４０６に作動油を供給する初期位置に切り替え、油圧処理が終了する。

油圧処理が終了すると、図９のステップＳ７に進んで処理モードの設定を確認し、１サイクルモードの設定であった場合はステップＳ１１に進み、タッチパネル２２に処理終了を表示して破壊処理を終了する。ステップＳ７で２サイクルモードの設定であった場合はステップＳ８でソレノイド５２２を駆動し、マグネット５１４の保持に抗してトレイ６０を移動する。

ステップＳ９でトレイ６０が第２位置（第１位置から移動距離Ｓだけ扉１４の方向に接近した位置）にあるかを確認し、ソレノイド５２２を駆動してから所定時間経過したときに、マイクロスイッチ５１８がオフ状態であればトレイ６０が第２位置にあると判定し、ステップＳ１０で図１０に示す油圧処置を再度実行する。油圧処置が終了すると、ステップＳ１１でタッチパネル２２に処理終了を表示して破壊処理を終了する。

［本発明による効果］
図１１は、本発明による油圧式破壊装置１０によるＳＳＤ装置６２の破壊状態を模式的に示すものであり、図１１（Ａ）は、ＳＳＤ装置６２の断面図、図１１（Ｂ）は、トレイ６０に受け溝６１６がない場合の部分断面図、図１１（Ｃ）はトレイ６０に本発明による受け溝６１６がある場合の部分断面図であり、何れも投入口１６側から見た図である。

図１１（Ａ）において、ＳＳＤ装置６２は、複数のメモリチップ６２０を実装した配線基板６２２を台板６２４に固定し、台板６２４にカバー６２６を装着している。ＳＳＤ装置の配線基板６２２には、通常、メモリチップ６２０以外にコントローラ等の半導体チップが実装されているが、ここでは省略している。

図１１（Ｂ）は、トレイ６０の底板６００の上面が平面のままで、ＳＳＤ装置６２の台板６２４の下面が底板６００の上面に直接接触している場合のＳＳＤ装置６２内部の破壊状態であり、図１１（Ｃ）は、トレイ６０の底板６００の上面に、ロッド６１４で受け溝６１６を形成し、ＳＳＤ装置６２の台板６２４の下面がロッド６１４の上面に載っている場合のＳＳＤ装置６２内部の破壊状態であり、何れもＳＳＤ装置６２のカバー６２６は省略している。

図１１（Ｂ）の例では、配線基板６２２は殆ど変形しないため、ピストンロッド４２２の前進時に先鋭部４３０から外れたメモリチップ６２０は破壊されない可能性があるが、図１１（Ｃ）の例では、たとえピストンロッド４２２の先鋭部４３０から外れたメモリチップ６２０があったとしても、配線基板６２２がロッド６１４と受け溝６１６とに沿って折り曲がるように変形することで、配線基板６２２に半田付けで実装されているメモリチップ６２０を配線基板６２２と共に折るように破壊することが可能となる。

すなわち、本発明による図１１（Ｃ）の例では、図１１（Ｂ）の例に対し、より多くのメモリチップ６２０を破壊して、ＳＳＤ装置６２の保持情報へのアクセスを不可能とすることが出来る。

［他の実施形態］
図１２及び図１３は、油圧機構部の他の実施形態を示したもので、図１２は、図１３のＨ−Ｈ矢視断面（平面）、図１３は、図１２のＧ−Ｇ矢視断面（正面）であり、図５及び図７に対し、油圧シリンダ機構との配置、連通路の構成及びボルトの数が異なる以外は同じであるため、異なる部分について説明する。

図１２及び図１３に示すように、油圧機構部７０は、シリンダブロック７０２、ピストン受けプレート７２０及び複数のピストンロッド７２２、スリーブ７３２を備え、複数の油圧シリンダ機構７００を構成している。本実施形態では、１列毎に４基の油圧シリンダ機構７００を１０列、合計４０基配置している。

シリンダブロック７０２は、上部に油室７０６を設けた複数のシリンダ７０４を内部に形成しており、本実施形態では、１列毎に４本のシリンダ７０４を１０列（等間隔の５列×２）、合計４０本配置している。ここで、シリンダ７０４は、各列共にピッチＱの等間隔に配置され、隣接する列は距離Ｔ＝Ｑ／２ずらしていることから、４０基の油圧シリンダ機構７００は千鳥配置されることになる。

また、各列の油室７０６及びシリンダ７０４の下部を各々連通路７０８、７１０（各１０本ずつ、合計２０本）で連通し、更に、１０本の連通路７０８及び１０本の７１０を各々連通路７１２、７１４で連通している。本実施形態では、連通路７１２は油室７０６及び連通路７０８に交互に接続し、連通路７１４はシリンダ７０４の下部及び連通路７１０に交互に接続している。

また、本実施形態では、トレイ８０は、仕切り板８１０の両側に、ロッド８１４を６本ずつ設け、受け溝８１６を５溝ずつ形成している。処理モードが２サイクルモードである場合には、トレイ８０の移動距離は、シリンダ７０４のピッチＱ以下であれば構わないが、シリンダ列のずらし量である距離Ｔが望ましい。

［その他］
上記の実施形態では、複動式の油圧シリンダ機構を使用してピストンロッドの前進と後退の両方を油圧で駆動しているが、単動式の油圧シリンダ機構を使用してピストンロッドの前進のみを油圧で駆動し、ピストンロッドの後退はスプリング等の油圧以外の方法で行う構成とすることも可能である。

また、本発明の油圧式破壊装置は、ＳＳＤ装置に限らず、ＨＤＤ装置等の他の情報記憶装置やＣＤ−Ｒ等の情報記録媒体にも適用可能であり、また上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含む。

１０：油圧式破壊装置
１２：筐体
１２０：前面
１２２：上面
１２４：底面
１２６：左側面
１２８：隔壁
１３０：底部
１４：扉
１４０：引手部
１６：投入口
１８：電源スイッチ
２０：スタートスイッチ
２２：タッチパネル
２４：非常停止スイッチ
２６：把手
２８：ゴム脚
３０：油圧ポンプ装置
３００：ポンプ機構部
３０２：タンク部
３０４：電動モータ
３０６：電磁弁
３０８、３１０：圧力スイッチ
３２：制御部
３４：電源部
３６、３８：油圧ホース
４０：油圧機構部
４００：油圧シリンダ機構
４０２：シリンダブロック
４０４：シリンダ
４０６：油室
４０８、４１０、４１２、４１４：連通路
４１６：油路
４１８：封止プラグ
４２０：ピストン受けプレート
４２２：ピストンロッド
４２４：ピストン部
４２６：Ｏリング
４２８：バックアップリング
４３０：先鋭部
４３２：スリーブ
４３４、４３６、４３８：Ｏリング
４４０、４４２：バックアップリング
４４４：ボルト
４６、４８：ホース接続継手
５０：被破壊物収容部
５００：ベースプレート
５０２、５０４：サイドプレート
５０６：エンドプレート
５０８：架台部
５１０：収容室
５１２：導入部
５１４、５１６：マグネット
５１８、５２０：マイクロスイッチ
５２２：ソレノイド
５２４、５２６：ボルト
６０：トレイ
６００：底面
６０２：前面
６０４、６０６：側面
６０８：背面
６１０：仕切り板
６１２：取っ手
６１４：ロッド
６１６：受け溝
６２：ＳＳＤ装置
６２０：メモリチップ
６２２：配線基板
６２４：台板
６２６：カバー
７０：油圧機構部
７００：油圧シリンダ機構
７０２：シリンダブロック
７０４：シリンダ
７０６：油室
７０８、７１０、７１２、７１４：連通路
７２０：ピストン受けプレート
７２２：ピストンロッド
７３２：スリーブ
８０：トレイ
８１０：仕切り板
８１４：ロッド
８１６：受け溝

Claims

ピストンロッドの突出端に先鋭部を設けると共に油室が相互に連通した複数の油圧シリンダ機構を油圧ポンプにより駆動してＳＳＤ装置を含む情報記憶装置である被破壊物を破壊する破壊装置に於いて、
前記複数の油圧シリンダ機構を複数列に配置した油圧機構部と、
前記油圧機構部のピストンロッド突出側に前記被破壊物の収容室を形成する被破壊物収容部と、
前記被破壊物を載置して前記収容室に収容可能なトレイと、
を備え、
前記トレイは、前記ピストンロッドの突出方向に交差する底面に、前記ピストンロッドの前進限で前記先鋭部との接触を回避する複数の受け溝を、前記油圧シリンダ機構が配置された複数列に相対して形成したことを特徴とする油圧式破壊装置。
ピストンロッドの突出端に先鋭部を設けると共に油室が相互に連通した複数の油圧シリンダ機構を油圧ポンプにより駆動してＣＤ−Ｒ等のディスク媒体を含む情報記録媒体である被破壊物を破壊する破壊装置に於いて、
前記複数の油圧シリンダ機構を複数列に配置した油圧機構部と、
前記油圧機構部のピストンロッド突出側に前記被破壊物の収容室を形成する被破壊物収容部と、
前記被破壊物を載置して前記収容室に収容可能なトレイと、
を備え、
前記トレイは、前記ピストンロッドの突出方向に交差する底面に、前記ピストンロッドの前進限で前記先鋭部との接触を回避する複数の受け溝を、前記油圧シリンダ機構が配置された複数列に相対して形成したことを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項１又は２記載の油圧式破壊装置に於いて、
前記油圧機構部は、前記複数列の全てに油圧シリンダ機構を等間隔で配置し、
前記被破壊物収容部は、前記収容室に収容されたトレイを、前記複数列に平行な方向に前記等間隔以下の所定距離を移動可能なトレイ移動機構を備えたことを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項３記載の油圧式破壊装置に於いて、
前記被破壊物収容部は、前記収容室に収容されたトレイを第１位置に保持する保持機構を備え、
前記トレイ移動機構は、前記第１位置に保持されたトレイを、前記保持機構による保持を解除して第２位置に前記所定距離を移動可能であることを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項４記載の油圧式破壊装置に於いて、
前記油圧シリンダ機構及びトレイ移動機構を制御して前記被破壊物を破壊処理する破壊制御部を備え、
前記破壊制御部は、前記トレイが前記第１位置に保持された状態で、前記油圧シリンダ機構を駆動して前記ピストンロッドを進退させ、前記トレイを前記第２位置に移動した後に、前記油圧シリンダ機構を再度駆動して前記ピストンロッドを進退させることを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項１記載の油圧式破壊装置に於いて、前記トレイは、載置した前記被破壊物の高さの１／３以上且つ２／３以下の深さとなる前記複数の受け溝を形成したことを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項１又は２記載の油圧式破壊装置に於いて、前記トレイは、平行に配置した複数の棒状体を固着して前記受け溝を形成したことを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項３記載の油圧式破壊装置に於いて、前記棒状体は、断面が円形であることを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項１記載の油圧式破壊装置に於いて、前記トレイは、複数の前記情報記憶装置を載置可能であることを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項１又は９記載の油圧式破壊装置に於いて、前記油圧機構部は、前記情報記憶装置１台当り４列又は５列に２０基以上の前記油圧シリンダ機構を配置したことを特徴とする油圧式破壊装置。
請求項１乃至１０の何れかに記載の油圧式破壊装置に於いて、前記油圧機構部は、前記複数の油圧シリンダ機構を格子配置又は千鳥配置したことを特徴とする油圧式破壊装置。