JP6187424B2

JP6187424B2 - Aseptic bagging method and apparatus

Info

Publication number: JP6187424B2
Application number: JP2014194744A
Authority: JP
Inventors: 憲二遠藤; 紀子中田; 村上　順一; 村上　　順一; 志記山元; 卓佐宗
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2034-09-25
Also published as: JP2016064854A

Description

本発明は、無菌袋詰め方法及び装置に関する。 The present invention relates to a sterile bagging method and apparatus.

袋は、リクローズ性、携帯性、使用後の減容化等に優れていることから、液状飲料、ゼリー状飲料、流動食品等の無菌包装に適する。 Since the bag is excellent in recloseability, portability, volume reduction after use, etc., it is suitable for aseptic packaging of liquid beverages, jelly-like beverages, liquid foods and the like.

従来、飲料等の無菌袋詰め製品の製造は、例えば特許文献１に記載されるような手順で行われている。 Conventionally, manufacture of aseptic bag-packed products such as beverages has been performed by the procedure described in Patent Document 1, for example.

まず、袋が合成樹脂等で出来たシートをヒートシール等することによって作られる。この袋の一部は、中身である内容物の充填口とするために未シール部とされる。製袋された袋は、多数のものが集積されて外装体内に詰め込まれ、密封される。そして、外装体の全体にγ線が照射され、袋の内外面を含む外装体内の全体が殺菌処理される。 First, the bag is made by heat-sealing a sheet made of synthetic resin or the like. A part of the bag is an unsealed portion so as to be a filling port for the contents. A large number of bags that have been made are collected and packed into the exterior body, and sealed. Then, the entire exterior body is irradiated with γ rays, and the entire exterior body including the inner and outer surfaces of the bag is sterilized.

その後、外装体があらかじめ殺菌処理された無菌包装機のチャンバー内に取り込まれ、外装体が開封され、外装体から袋が取り出され、袋が一枚ずつターレットの旋回アームにセットされる。この外装体の開封から旋回アームへの袋のセットは、チャンバーに取り付けられた手袋を介するオペレーターの操作によって行われる。 Thereafter, the exterior body is taken into a chamber of an aseptic packaging machine that has been sterilized in advance, the exterior body is opened, the bags are taken out of the exterior body, and the bags are set one by one on the turning arm of the turret. The bag is set from the unsealing of the outer package to the swivel arm by an operator's operation through gloves attached to the chamber.

旋回アームはチャンバー内で自動的に旋回運動が可能であり、その旋回円の回りには、袋の未シール部を開く開口手段、開口手段により開けられた開口から飲料等の内容物を袋内に充填する充填手段、充填手段による内容物の充填後に袋の未シール部をシールするシール手段等が配置される。 The swivel arm can automatically swivel within the chamber. Around the swivel circle, opening means for opening the unsealed portion of the bag, and contents such as beverages in the bag are opened from the opening opened by the opening means. Filling means for filling the bag, sealing means for sealing the unsealed portion of the bag after filling the contents by the filling means, and the like are arranged.

旋回アームにセットされた袋は、旋回アームと共に旋回しつつ、内容物を充填され、密封されて無菌袋詰め製品とされた後、チャンバー外に取り出される。 The bag set on the swivel arm is swung together with the swivel arm, filled with contents, sealed and made into a sterile bag-packed product, and then taken out of the chamber.

特開２００２−６８１４３号公報JP 2002-68143 A

従来の無菌袋詰め方法は、袋をγ線で殺菌することから、袋から異臭が発生しやすいという問題がある。γ線以外に酸化エチレンガス（ＥＯＧ）を用いて袋を殺菌することも考えられるが、その場合は酸化エチレンガス成分が袋内に残留しやすく、また、殺菌処理に長時間を要するという問題がある。 Since the conventional aseptic bagging method sterilizes the bag with γ rays, there is a problem that a bad odor is likely to be generated from the bag. It is conceivable to sterilize the bag using ethylene oxide gas (EOG) in addition to γ rays, but in that case, the ethylene oxide gas component tends to remain in the bag, and the sterilization treatment takes a long time. is there.

また、従来の無菌袋詰め方法では、オペレーターがチャンバー内で手袋を介した手作業によって外装体を開封し、袋を一枚ずつ外装体から取り出して旋回アームにセットしなければならないので、無菌袋詰め製品の製造効率が悪いという問題がある。 Also, in the conventional aseptic bagging method, the operator must open the exterior body manually by using gloves in the chamber, take out the bags one by one from the exterior body, and set them on the swivel arm. There is a problem that the production efficiency of stuffed products is poor.

従って、本発明は上記問題点を解決することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

なお、本発明の理解を容易にするため参照符号をカッコ書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。 In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals are given in parentheses, but the present invention is not limited to this.

すなわち、請求項１に係る発明は、注出口部材（２）のフランジ（２ｃ）の下面に過酸化水素のガスを通過可能な孔（１３ｂ）が形成された起立板（１３）の先端に有する突起（１３ａ）を接触させて前記フランジ（２ｃ）の一部を支持しつつ、前記注出口部材（２）が取り付けられた未封状態の多数の袋（１）を相互に分離した状態でカセットラック（６）に装填し、カセットラック（６）を殺菌チャンバー（７）内に入れて殺菌チャンバー（７）内を真空化し、真空化した殺菌チャンバー（７）内に過酸化水素のガスを導入して袋（１）の内外面をカセットラック（６）とともに殺菌処理し、カセットラック（６）を殺菌チャンバー（７）内から無菌包装チャンバー（８）内へと移送し、カセットラック（６）から袋（１）を取り出して無菌包装チャンバー（８）内で搬送しつつ袋（１）内に内容物を充填した後、袋（１）を密封する無菌袋詰め方法を採用する。 That is, the invention according to claim 1 has at the tip of the upright plate (13) in which a hole (13b) through which hydrogen peroxide gas can pass is formed on the lower surface of the flange (2c) of the spout member (2). The cassette in a state in which a large number of unsealed bags (1) to which the spout member (2) is attached are separated from each other while contacting the protrusion (13a) to support a part of the flange (2c). The rack (6) is loaded, the cassette rack (6) is placed in the sterilization chamber (7), the sterilization chamber (7) is evacuated, and hydrogen peroxide gas is introduced into the sterilized chamber (7). Then, the inner and outer surfaces of the bag (1) are sterilized together with the cassette rack (6), the cassette rack (6) is transferred from the sterilization chamber (7) into the aseptic packaging chamber (8), and the cassette rack (6). Remove the bag (1) from After filling the contents into while transporting in bacteria packaging chamber (8) the bag (1) within employs aseptic bag filling method of sealing the bag (1).

請求項２に記載されるように、請求項１に記載の無菌袋詰め方法において、あらかじめ袋（１）の内面に凹凸を形成しておくことも可能である。 As described in claim 2, in the aseptic bagging method according to claim 1, it is also possible to form irregularities on the inner surface of the bag (1) in advance.

請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載の無菌袋詰め方法において、注出口部材（２）に袋（１）内の奥へと突出する突出部（２ａ）を設けておくことも可能である。 As described in claim 3, in the aseptic bagging method according to claim 1 or 2, the spout member (2) has a protruding portion (2a) that protrudes into the interior of the bag (1). It is also possible to provide it.

請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の無菌袋詰め方法において、注出口部材（２）から袋（１）内に内容物を充填した後、注出口部材（２）を密封することも可能である。 As described in claim 4, in the aseptic bagging method according to any one of claims 1 to 3, after filling the contents from the spout member (2) into the bag (1), pouring is performed. It is also possible to seal the outlet member (2).

請求項５に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の無菌袋詰め方法において、注出口部材（２）はあらかじめ封止しておき、袋（１）の未シール部（１ｅ）から袋（１）内に内容物を充填した後、未シール部（１ｅ）を密封することも可能である。 As described in claim 5, in the aseptic bagging method according to any one of claims 1 to 3, the spout member (2) is sealed in advance, and the bag (1) is not sealed. It is also possible to seal the unsealed portion (1e) after filling the contents from the portion (1e) into the bag (1).

また、請求項６に係る発明は、注出口部材（２）のフランジ（２ｃ）の下面に過酸化水素のガスを通過可能な孔（１３ｂ）が形成された起立板（１３）の先端に有する突起（１３ａ）を接触させて前記フランジ（２ｃ）の一部を支持しつつ、前記注出口部材（２）が取り付けられた未封状態の多数の袋（１）が相互に分離した状態で装填されるカセットラック（６）と、カセットラック（６）を収容して過酸化水素のガスにより袋（１）の内外面をカセットラック（６）ごと殺菌処理する殺菌チャンバー（７）と、殺菌チャンバー（７）からカセットラック（６）が導入される無菌包装チャンバー（８）と、袋（１）を一枚ずつカセットラック（６）から取り出して無菌包装チャンバー（８）内で搬送する搬送手段と、搬送中の袋（１）に内容物を充填する充填手段と、内容物が充填された搬送中の袋（１）を密封する密封手段とを具備する無菌袋詰め装置を採用する。 The invention according to claim 6 is provided at the tip of the upright plate (13) in which a hole (13b) through which hydrogen peroxide gas can pass is formed on the lower surface of the flange (2c) of the spout member (2). Loaded in a state where a large number of unsealed bags (1) to which the spout member (2) is attached are separated from each other while contacting the protrusion (13a) to support a part of the flange (2c) Cassette rack (6), a sterilization chamber (7) for housing the cassette rack (6) and sterilizing the inner and outer surfaces of the bag (1) together with the cassette rack (6) with hydrogen peroxide gas, and a sterilization chamber A sterile packaging chamber (8) into which the cassette rack (6) is introduced from (7), and a transport means for taking out the bags (1) one by one from the cassette rack (6) and transporting them in the sterile packaging chamber (8). Inside the bag (1) being transported Employing a filling means for filling an object, the aseptic bag filling apparatus comprising a sealing means for sealing the bag (1) during transport the contents is filled.

請求項７に記載されるように、請求項６に記載の無菌袋詰め装置において、充填手段は、注出口部材（２）から袋（１）内に内容物を充填可能であり、密封手段は、注出口部材（２）をシール可能であるか又はキャッピング可能であるものとすることも可能である。 As described in claim 7, in the aseptic bagging apparatus according to claim 6, the filling means is capable of filling the contents into the bag (1) from the spout member (2), and the sealing means is It is also possible for the spout member (2) to be sealable or capping.

請求項８に記載されるように、請求項６に記載の無菌袋詰め装置において、充填手段は、袋（１）の未シール部（１ｅ）を拡開したうえで未シール部（１ｅ）から袋（１）内に内容物を充填可能であり、密封手段は、未シール部（１ｅ）をシール可能であるものとすることも可能である。 As described in claim 8, in the aseptic bagging apparatus according to claim 6, the filling means expands the unsealed portion (1e) of the bag (1) and then opens the unsealed portion (1e). The bag (1) can be filled with the contents, and the sealing means can seal the unsealed portion (1e).

本発明によれば、袋（１）を過酸化水素で殺菌することから、従来のγ線により袋を殺菌する場合と異なり、袋から異臭が発生するような不都合がない。また、酸化エチレンガスを用いて袋を殺菌する場合と異なり、袋内に酸化エチレンガス成分が残留したり、殺菌処理に長時間を要したりするという不都合がない。さらに、注出口部材（２）が取り付けられた多数の袋（１）をカセットラック（６）内に分離して装填し、袋（１）をカセットラック（６）ごと殺菌チャンバー（７）内に入れて殺菌チャンバー（７）内さらにはカセットラック（６）内に過酸化水素のガスを導入することから、過酸化水素のガスは、注出口部材（２）の存在によって広げられた袋（１）内に侵入し、また、カセットラック（６）内に相互に分離した状態で装填された袋（１）の外面に接触し、従って、袋（１）の内外面が速やかにかつ適正に殺菌処理される。さらに、殺菌処理した袋（１）がカセットラック（６）ごと殺菌チャンバー（７）内から無菌包装チャンバー（８）内に移送され、この移送されたカセットラック（６）内では袋（１）が相互に分離しているので、袋（１）を一枚ずつカセットラック（６）から取り出して無菌包装チャンバー（８）内で搬送する工程が自動化しやすくなる。従って、従来のオペレーターによる手作業を解消し、無菌袋詰め製品を効率良く製造することができる。 According to the present invention, since the bag (1) is sterilized with hydrogen peroxide, unlike the conventional case of sterilizing the bag with γ rays, there is no inconvenience that a bad odor is generated from the bag. Further, unlike the case of sterilizing a bag using ethylene oxide gas, there is no inconvenience that an ethylene oxide gas component remains in the bag or a long time is required for sterilization treatment. Furthermore, a large number of bags (1) to which the spout member (2) is attached are separated and loaded into the cassette rack (6), and the bags (1) together with the cassette rack (6) are placed in the sterilization chamber (7). Since the hydrogen peroxide gas is introduced into the sterilization chamber (7) and further into the cassette rack (6), the hydrogen peroxide gas is expanded by the presence of the spout member (2) (1 ) And the outer surface of the bag (1) loaded in the cassette rack (6) separated from each other, so that the inner and outer surfaces of the bag (1) are quickly and properly sterilized. It is processed. Further, the sterilized bag (1) is transferred together with the cassette rack (6) from the sterilization chamber (7) to the aseptic packaging chamber (8), and the bag (1) is transferred into the transferred cassette rack (6). Since they are separated from each other, it is easy to automate the process of taking the bags (1) one by one from the cassette rack (6) and transporting them in the aseptic packaging chamber (8). Therefore, the manual operation by the conventional operator can be eliminated, and aseptic bagging products can be manufactured efficiently.

袋の一例を示す図であり、（Ａ）は内容物充填前における未封状態の袋の正面図、（Ｂ）は内容物充填後の袋の正面図である。It is a figure which shows an example of a bag, (A) is a front view of the bag of the unsealed state before content filling, (B) is a front view of the bag after content filling. 本発明に係る無菌袋詰め装置の一例の模式平面図である。It is a schematic plan view of an example of the aseptic bagging apparatus according to the present invention. 図２に示した無菌袋詰め装置の模式正面図である。It is a model front view of the aseptic bagging apparatus shown in FIG. カセットラックの正面図である。It is a front view of a cassette rack. 図４中、Ｖ−Ｖ線矢視断面図である。In FIG. 4, it is a VV arrow directional cross-sectional view. 図５に示した支持レールの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the support rail shown in FIG. 図５に示した支持レールの他の変形例を示す図である。It is a figure which shows the other modification of the support rail shown in FIG. 袋の第二の例を示す図であり、（Ａ）は内容物充填前における未封状態の袋の正面図、（Ｂ）は内容物充填後の袋の正面図である。It is a figure which shows the 2nd example of a bag, (A) is a front view of the unsealed bag before the contents filling, (B) is a front view of the bag after the contents filling. 本発明に係る無菌袋詰め装置の他の例の模式平面図である。It is a schematic plan view of the other example of the aseptic bagging apparatus according to the present invention. 図９に示した無菌袋詰め装置の模式正面図である。It is a model front view of the aseptic bagging apparatus shown in FIG. 袋の第三の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。It is a figure which shows the 3rd example of a bag, and is a front view of the bag of the unsealed state before the contents filling. 袋の第四の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。It is a figure which shows the 4th example of a bag, and is a front view of the bag of the unsealed state before the contents filling. 袋の第五の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。It is a figure which shows the 5th example of a bag, and is a front view of the bag of the unsealed state before the contents filling. 袋の第六の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。It is a figure which shows the 6th example of a bag, and is a front view of the bag of the unsealed state before the contents filling.

以下に本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

＜実施の形態１＞
図１（Ａ）に示すように、未封状態の袋１が用意される。この袋１は前後二枚のシート３，３が重ね合わせられ、それらの上辺と左右辺の三辺が上横ヒートシール部１ａ、左縦ヒートシール部１ｂ及び右縦ヒートシール部１ｃによって閉じられることによって形成される。下辺は、後に飲料等の内容物を袋１内に充填する際の充填口とするために未シール部１ｅとされる。この未シール部１ｅは左右辺のいずれかに設定し、下辺を下横ヒートシール部１ｄによって閉じておくことも可能である。この未シール部１ｅは、内容物が袋１内に充填された後、図１（Ｂ）に示すように、下横ヒートシール部１ｄによって密封される。 <Embodiment 1>
As shown in FIG. 1A, an unsealed bag 1 is prepared. The bag 1 has two sheets 3, 3 on the front and back, and the upper side and the left and right sides are closed by an upper horizontal heat seal portion 1a, a left vertical heat seal portion 1b, and a right vertical heat seal portion 1c. Formed by. The lower side is an unsealed portion 1e in order to serve as a filling port when the bag 1 is filled with contents such as beverages later. The unsealed portion 1e can be set to either the left or right side, and the lower side can be closed by the lower horizontal heat seal portion 1d. After the contents are filled in the bag 1, the unsealed portion 1e is sealed by the lower horizontal heat seal portion 1d as shown in FIG.

袋１を構成するシート３，３は、樹脂の単層からなるもの、異種類の樹脂層が積層されたもの、アルミニウムフォイル等の金属層が樹脂層とともに積層されたものが適宜使用される。このシートにおける袋１の内側となる内面には、図示しない凹凸が形成される。具体的には、シートの内面にエンボス加工、マット加工等により無数の細かい凹凸が形成される。これにより、二枚のシートの内面間に隙間が生じ、後述する過酸化水素のガスが未シール部１ｅから袋１内に入り込みやすくなる。 As the sheets 3 and 3 constituting the bag 1, those made of a single layer of resin, those in which different types of resin layers are laminated, and those in which a metal layer such as an aluminum foil is laminated together with the resin layer are appropriately used. Unevenness (not shown) is formed on the inner surface of the sheet that is the inner side of the bag 1. Specifically, innumerable fine irregularities are formed on the inner surface of the sheet by embossing, matting or the like. As a result, a gap is formed between the inner surfaces of the two sheets, and a hydrogen peroxide gas described later easily enters the bag 1 from the unsealed portion 1e.

上横ヒートシール部１ａには予め注出口部材２が挟み込まれることによって、注出口部材２が袋１の上辺に固定される。注出口部材２は、ポリプロピレン等の樹脂の射出成形等により筒状に形成される。注出口部材２を通して、袋１の内外が導通可能となり、袋１内の内容物を袋１外に注出可能となる。 The spout member 2 is fixed to the upper side of the bag 1 by sandwiching the spout member 2 in advance in the upper horizontal heat seal portion 1a. The spout member 2 is formed in a cylindrical shape by injection molding of a resin such as polypropylene. The inside and outside of the bag 1 can be conducted through the spout member 2, and the contents in the bag 1 can be poured out of the bag 1.

ただし、袋１は、必ずしも二枚のシート３，３で出来たものでなくてもよい。一枚のシートを二つ折りしたものであってもよいし、チューブを扁平に押し潰したものであってもよい。 However, the bag 1 does not necessarily have to be made of two sheets 3 and 3. One sheet may be folded in two, or the tube may be flattened.

また、袋１に注出口部材２が設けられることによって二枚のシート３，３の内面間に隙間が生じ、後述する過酸化水素のガスが未シール部１ｅから袋１内に入り込みやすくなる。過酸化水素のガスの袋１内への侵入をさらに円滑化するべく、注出口部材２に袋１内の奥へと突出する突出部２ａを設けておいてもよい。突出部２ａとしては、例えば内容物を袋１外に吸い出しやすくするためのストローとすることができる。注出口部材２の存在は上記シート３，３の内面に上記凹凸が形成されることと相まって、シート３，３間に隙間を形成しやすくし、過酸化水素のガスを未シール部１ｅから袋１内にさらに入り込みやすくする。もちろん、注出口部材２の存在のみによって過酸化水素のガスが未シール部１ｅから袋１内の全域に入り込むならば、シート３，３の内面への凹凸の形成は省略可能である。 Further, since the spout member 2 is provided in the bag 1, a gap is formed between the inner surfaces of the two sheets 3 and 3, and a hydrogen peroxide gas described later easily enters the bag 1 from the unsealed portion 1e. In order to further facilitate the penetration of the hydrogen peroxide gas into the bag 1, the spout member 2 may be provided with a protruding portion 2 a that protrudes into the bag 1. As the protrusion part 2a, it can be set as the straw for making it easy to suck out the contents out of the bag 1, for example. The presence of the spout member 2 is coupled with the formation of the irregularities on the inner surfaces of the sheets 3 and 3, making it easy to form a gap between the sheets 3 and 3, and hydrogen peroxide gas from the unsealed portion 1e to the bag. Makes it easier to enter into 1. Of course, if the hydrogen peroxide gas enters the entire area of the bag 1 from the unsealed portion 1e only by the presence of the spout member 2, the formation of irregularities on the inner surfaces of the sheets 3 and 3 can be omitted.

注出口部材２の外側には、上横ヒートシール部１ａに対応する箇所においてヒートシール用フランジ２ｂが形成され、このヒートシール用フランジ２ｂがヒートシールによってシート３，３に密着する。注出口部材２におけるヒートシール用フランジ２ｂよりも上側には支持用フランジ２ｃが形成される。後述するように、袋１を各種処理に付する際に、この支持用フランジ２ｃを介して袋１が各種機器に保持される。 On the outer side of the spout member 2, a heat sealing flange 2b is formed at a location corresponding to the upper horizontal heat sealing portion 1a, and the heat sealing flange 2b is in close contact with the sheets 3 and 3 by heat sealing. A support flange 2c is formed on the spout member 2 above the heat seal flange 2b. As will be described later, when the bag 1 is subjected to various treatments, the bag 1 is held by various devices via the supporting flange 2c.

なお、この実施の形態１の場合、注出口部材２の袋外側における開口は、あらかじめ易開封シート２ｄで密封され、さらにその上から注出口部材２に螺合するキャップ２ｅが被せられている。この実施の形態１における注出口部材２は、その本体とキャップ２ｅとが別体として作られた後に組み合わせられたいわゆる２ピースものとなっているが、注出口部材２の開口が引きちぎり用薄肉部を介して密封する密封片によって遮蔽され、易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅが省略されたいわゆる１ピースものであってもよい（図示せず）。 In the case of the first embodiment, the opening on the bag outer side of the spout member 2 is sealed in advance with an easy-opening sheet 2d, and a cap 2e that is screwed onto the spout member 2 from above is covered. The spout member 2 according to the first embodiment is a so-called two-piece structure that is assembled after the main body and the cap 2e are made separately, but the opening of the spout member 2 is a thin wall for tearing. It may be a so-called one-piece one (not shown) that is shielded by a sealing piece that is sealed through a portion, and in which the easy-open sheet 2d and the cap 2e are omitted.

図１（Ａ）に示した袋１は、図２及び図３に示す無菌袋詰め装置により処理され、図１（Ｂ）に示す無菌袋詰め製品とされる。 The bag 1 shown in FIG. 1 (A) is processed by the aseptic bagging apparatus shown in FIGS. 2 and 3 to obtain a sterile bagging product shown in FIG. 1 (B).

すなわち、注出口部材２が取り付けられた未封状態の多数の袋１が、図４に示すように、相互に分離した状態でカセットラック６に装填される。袋１は未シール部１ｅを有することにより未封状態にある。 That is, a large number of unsealed bags 1 to which the spout member 2 is attached are loaded into the cassette rack 6 in a state of being separated from each other as shown in FIG. The bag 1 is in an unsealed state by having the unsealed portion 1e.

次に、カセットラック６に入れられた多数の未封状態の袋１がカセットラック６ごと殺菌チャンバー７内に入れられ、殺菌チャンバー７内で過酸化水素のガスにより注出口部材２を含む袋１の内外面が殺菌処理される。 Next, a large number of unsealed bags 1 placed in the cassette rack 6 are put together with the cassette rack 6 in the sterilization chamber 7, and the bag 1 including the spout member 2 by the hydrogen peroxide gas in the sterilization chamber 7. The inner and outer surfaces are sterilized.

殺菌処理後、袋１がカセットラック６ごと殺菌チャンバー７内から無菌包装チャンバー８内に移送され、無菌包装チャンバー８内でカセットラック６から袋１が取り出され、取り出された袋１が無菌包装チャンバー８内で搬送され、この搬送の間に各袋１内に未シール部１ｅから内容物が充填され、未シール部１ｅが下横ヒートシール部１ｄで密封されて図１（Ｂ）に示すような無菌の袋詰め製品とされる。 After the sterilization treatment, the bag 1 is transferred together with the cassette rack 6 from the sterilization chamber 7 to the aseptic packaging chamber 8, and the bag 1 is taken out from the cassette rack 6 in the aseptic packaging chamber 8. As shown in FIG. 1B, each bag 1 is filled with the contents from the unsealed portion 1e, and the unsealed portion 1e is sealed by the lower horizontal heat seal portion 1d. Aseptic bagging product.

次に、無菌袋詰め装置について説明する。 Next, the aseptic bagging apparatus will be described.

図２及び図３に示すように、この無菌袋詰め装置は、図１（Ａ）に示した注出口部材２が取り付けられた未封状態の多数の袋１が相互に分離した状態で装填されるカセットラック６と、カセットラック６を収容して過酸化水素のガスにより袋１の内外面をカセットラック６ごと殺菌処理する殺菌チャンバー７と、殺菌チャンバー７側からカセットラック６が導入される無菌包装チャンバー８と、無菌包装チャンバー８内で袋１を一枚ずつカセットラック６から取り出して無菌包装チャンバー８内で搬送する搬送手段と、搬送中の袋１に内容物を充填する充填手段と、内容物が充填された搬送中の袋１を密封する密封手段とを具備する。 As shown in FIGS. 2 and 3, this aseptic bagging apparatus is loaded in a state where a number of unsealed bags 1 to which the spout member 2 shown in FIG. 1 (A) is attached are separated from each other. Cassette rack 6, sterilization chamber 7 that accommodates cassette rack 6 and sterilizes the inner and outer surfaces of bag 1 together with cassette rack 6 using hydrogen peroxide gas, and sterilization chamber 6 is introduced aseptic rack 7 from the sterilization chamber 7 side. A packaging chamber 8; a conveying means for taking out the bags 1 one by one from the cassette rack 6 in the aseptic packaging chamber 8 and conveying the bags 1 in the aseptic packaging chamber 8; a filling means for filling the contents of the bags 1 being conveyed; Sealing means for sealing the bag 1 being transported filled with the contents.

カセットラック６は、図４に示すように、横置きされた四角筒状の箱体６ａを有する。箱体６ａは枠組みのみで構成され、箱体６ａの上下、前後、左右の六面は開放されている。箱体６ａ内には、棚９が上下方向に複数段配置される。各棚９には、袋１を支持する支持レール１０が箱体６ａの前後方向に伸びるように複数本形成される。各支持レール１０は、図５に示すように、棚９から垂下する一対の垂下板１１と、垂下板１１の下端から互いに接近するように突出する水平板１２と水平板１２の縁から立ち上がる起立板１３とを有する。一対の起立板１３，１３間には、袋１の注出口部材２が通される溝が設けられる。袋１の注出口部材２が各支持レール１０の溝内に通され、支持用フランジ２ｃが起立板１３の上縁で支持されることにより、袋１が支持レール１０に吊下げられる。同様にして、他の袋１の注出口部材２が各支持レール１０の溝内に通されることにより、図４に示すように、多数の袋１がカセットラック６内に相互に分離した状態で装填される。 As shown in FIG. 4, the cassette rack 6 has a rectangular cylinder-like box body 6 a placed horizontally. The box 6a is configured only by a frame, and the upper, lower, front, rear, and left and right sides of the box 6a are open. A plurality of shelves 9 are arranged in the vertical direction in the box 6a. A plurality of support rails 10 that support the bags 1 are formed on each shelf 9 so as to extend in the front-rear direction of the box 6a. As shown in FIG. 5, each support rail 10 rises from a pair of hanging plates 11 hanging from the shelf 9, a horizontal plate 12 protruding so as to approach each other from the lower end of the hanging plate 11, and an edge of the horizontal plate 12. Plate 13. A groove through which the spout member 2 of the bag 1 is passed is provided between the pair of upright plates 13 and 13. The spout member 2 of the bag 1 is passed through the groove of each support rail 10, and the support flange 2 c is supported by the upper edge of the upright plate 13, whereby the bag 1 is suspended from the support rail 10. Similarly, when the spout member 2 of the other bag 1 is passed through the groove of each support rail 10, as shown in FIG. 4, a large number of bags 1 are separated from each other in the cassette rack 6. It is loaded with.

また、支持レール１０の溝の両側における起立板１３の上縁には、図５に示すように、溝に通された袋１の注出口部材２における支持用フランジ２ｃの裏面に接する細かい多数の突起１３ａが鋸歯状に形成される。これにより、支持用フランジ２ｃの裏面が支持レール１０に点接触することになり、従って、後に殺菌チャンバー７内で供給される過酸化水素のガスが支持用フランジ２ｃの裏面に付着しやすくなり、支持用フランジ２ｃの裏面の殺菌効果が高められる。 Further, on the upper edges of the upright plates 13 on both sides of the groove of the support rail 10, as shown in FIG. 5, a large number of fine contacts that contact the back surface of the support flange 2 c in the spout member 2 of the bag 1 passed through the groove. The protrusion 13a is formed in a sawtooth shape. As a result, the back surface of the support flange 2c comes into point contact with the support rail 10, so that the hydrogen peroxide gas supplied later in the sterilization chamber 7 is likely to adhere to the back surface of the support flange 2c. The sterilizing effect on the back surface of the supporting flange 2c is enhanced.

図５に示すように、垂下板１１及び起立板１３には、多数の孔１１ａ，１３ｂが形成される。これにより、過酸化水素のガスがこれらの孔１１ａ，１３ｂを通して注出口部材２の表面に到達しやすくなり、注出口部材２の表面の殺菌効果が高められる。 As shown in FIG. 5, a large number of holes 11 a and 13 b are formed in the hanging plate 11 and the upright plate 13. Accordingly, the hydrogen peroxide gas easily reaches the surface of the spout member 2 through these holes 11a and 13b, and the sterilizing effect on the surface of the spout member 2 is enhanced.

なお、上記突起１３ａは、図６に示すように、先端がより鋭く尖った形状に形成することも可能である。この場合は支持用フランジ２ｃの裏面へ過酸化水素のガスがより接触しやすくなる。さらに、突起１３ａは、図７に示すように、先端が面取りされた形状に形成することも可能である。この場合は支持用フランジ２ｃが支持レール１０に沿って滑りやすくなるので、袋１を支持レール１０に装着しやすくなる。 The protrusion 13a can also be formed in a sharper pointed shape as shown in FIG. In this case, the hydrogen peroxide gas is more likely to come into contact with the back surface of the supporting flange 2c. Furthermore, as shown in FIG. 7, the protrusion 13a can be formed in a shape with a chamfered tip. In this case, the support flange 2c is easily slid along the support rail 10, so that the bag 1 can be easily attached to the support rail 10.

また、上記起立板１３に設ける孔１３ｂは、図６に示すように円形に形成してもよいし、図７に示すように、スリット形に形成してもよい。さらに、これらの孔１３ｂは、図示しないが、水平板に穿設してもよい。垂下板１１に設ける孔１１ａも同様である。 Further, the hole 13b provided in the upright plate 13 may be formed in a circular shape as shown in FIG. 6, or may be formed in a slit shape as shown in FIG. Further, although not shown, these holes 13b may be formed in a horizontal plate. The same applies to the holes 11 a provided in the hanging plate 11.

図２及び図３に示すように、殺菌チャンバー７は、無菌包装チャンバー８の一端に接続される。殺菌チャンバー７の相対向する一対の壁には開閉可能なシャッター７ａ，７ｂが設けられ、そのうち片方のシャッター７ｂは無菌包装チャンバー８との境に設けられる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sterilization chamber 7 is connected to one end of an aseptic packaging chamber 8. Shutters 7 a and 7 b that can be opened and closed are provided on a pair of opposing walls of the sterilization chamber 7, and one of the shutters 7 b is provided at the boundary with the aseptic packaging chamber 8.

上記カセットラック６は、一方のシャッター７ａが開けられることにより殺菌チャンバー７内へと搬入コンベア１５によって搬入され、両シャッター７ａ，７ｂが閉じられることにより殺菌チャンバー７内に閉じ込められる。そして、カセットラック６及びカセットラック６内に装填された袋１の殺菌が行われる。 The cassette rack 6 is carried into the sterilization chamber 7 by opening one shutter 7a by the carry-in conveyor 15 and confined in the sterilization chamber 7 by closing both shutters 7a and 7b. Then, the cassette rack 6 and the bag 1 loaded in the cassette rack 6 are sterilized.

殺菌チャンバー７内での袋１等の殺菌は、次のようにして行われる。 Sterilization of the bag 1 and the like in the sterilization chamber 7 is performed as follows.

まず、殺菌チャンバー７内が真空状態にされたうえで過酸化水素のガスが真空内に導入される。殺菌チャンバー７内は殺菌効果を高めるため望ましくはあらかじめ加温される。過酸化水素のガスは殺菌チャンバー７内に充満し、カセットラック６の内外面、棚９、支持レール１０等に接触してカセットラック６の全体を殺菌する。また、過酸化水素のガスは同時にカセットラック６内に支持された袋１の注出口部材２の表面に接触してこの表面を殺菌し、袋１の外面に接触してこの外面を殺菌し、さらに袋１のシート３，３間に未シール部１ｅから侵入して袋１の内面、注出口部材２の内面、突出部２ａを殺菌する。 First, after the inside of the sterilization chamber 7 is evacuated, hydrogen peroxide gas is introduced into the vacuum. The inside of the sterilization chamber 7 is preferably heated in advance to enhance the sterilization effect. The hydrogen peroxide gas fills the sterilization chamber 7 and contacts the inner and outer surfaces of the cassette rack 6, the shelf 9, the support rail 10 and the like to sterilize the entire cassette rack 6. The hydrogen peroxide gas simultaneously contacts the surface of the spout member 2 of the bag 1 supported in the cassette rack 6 to sterilize the surface, and contacts the outer surface of the bag 1 to sterilize the outer surface. Furthermore, it penetrates between the sheet | seats 3 and 3 of the bag 1 from the unsealed part 1e, and the inner surface of the bag 1, the inner surface of the spout member 2, and the protrusion part 2a are sterilized.

所定時間が経過した後、殺菌チャンバー７内に無菌エアが導入されることにより殺菌チャンバー７内が大気圧に戻される。 After a predetermined time has elapsed, aseptic air is introduced into the sterilization chamber 7, the inside of the sterilization chamber 7 is returned to atmospheric pressure.

そして、殺菌チャンバー７内が再度真空化されて殺菌チャンバー７内のエアが過酸化水素とともに排出される。 And the inside of the sterilization chamber 7 is evacuated again, and the air in the sterilization chamber 7 is discharged together with hydrogen peroxide.

その後、再び無菌エアが殺菌チャンバー７内に導入されて殺菌チャンバー７内が大気圧に戻される。 Thereafter, aseptic air is again introduced into the sterilization chamber 7, and the inside of the sterilization chamber 7 is returned to atmospheric pressure.

上記のようなエアレーション工程が一回又は複数回行われることにより、殺菌チャンバー７内や袋１に付着した過酸化水素のガスが殺菌チャンバー７外に排出される。そして、殺菌チャンバー７内のカセットラック６の全体と袋１の全体とが無菌化される。 By performing the aeration process as described above once or a plurality of times, hydrogen peroxide gas adhering to the inside of the sterilization chamber 7 and the bag 1 is discharged out of the sterilization chamber 7. Then, the entire cassette rack 6 and the entire bag 1 in the sterilization chamber 7 are sterilized.

なお、殺菌チャンバー７としては市販品を利用することができるので、その詳細な説明は省略する。 In addition, since a commercial item can be utilized as the sterilization chamber 7, the detailed description is abbreviate | omitted.

殺菌チャンバー７内での殺菌処理が完了すると、無菌包装チャンバー８側のシャッター７ｂが開いて、カセットラック６が袋１を支持した状態のままで無菌包装チャンバー８内に移送される。この移送作業は、殺菌チャンバー７内に設置された搬出コンベア１４によって行われる。 When the sterilization process in the sterilization chamber 7 is completed, the shutter 7b on the sterilization packaging chamber 8 side is opened, and the cassette rack 6 is transferred into the sterilization packaging chamber 8 with the bag 1 supported. This transfer operation is performed by a carry-out conveyor 14 installed in the sterilization chamber 7.

無菌包装チャンバー８は、その内部にカセットラック６、袋１の搬送手段、袋１への内容物の充填手段、袋１の密封手段等を収納可能な容積を有する。また、無菌包装チャンバー８内には、図示しないが、過酸化水素等の殺菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧ノズル、無菌エアを吐出する無菌エア吐出ノズル等が配置される。無菌包装チャンバー８内での無菌充填に先立ち、殺菌剤噴霧ノズルから過酸化水素等が噴霧されることにより、無菌包装チャンバー８内が殺菌処理され、殺菌処理後に無菌エア吐出ノズルから無菌エアが吐出されることにより、無菌包装チャンバー８内が陽圧に保たれ、外部からの微生物等の侵入が阻止される。 The aseptic packaging chamber 8 has a volume capable of accommodating the cassette rack 6, the means for transporting the bag 1, the means for filling the contents into the bag 1, the means for sealing the bag 1, and the like. In the aseptic packaging chamber 8, although not shown, a disinfectant spray nozzle for spraying a disinfectant such as hydrogen peroxide, an aseptic air discharge nozzle for discharging aseptic air, and the like are arranged. Prior to aseptic filling in the aseptic packaging chamber 8, hydrogen peroxide or the like is sprayed from the sterilizing agent spray nozzle to sterilize the inside of the aseptic packaging chamber 8, and aseptic air is discharged from the aseptic air discharge nozzle after the sterilizing treatment. By doing so, the inside of the aseptic packaging chamber 8 is maintained at a positive pressure, and the entry of microorganisms and the like from the outside is prevented.

無菌包装チャンバー８内における殺菌チャンバー７のシャッター７ｂに隣接した箇所には、搬送コンベア１６が配置される。搬送コンベア１６は、上記搬出コンベア１４と交差する方向に伸び、搬出コンベア１４によって無菌包装チャンバー８内に搬入されたカセットラック６を搬送コンベア１６の両端と中央との三位置間で搬送可能である。 A transport conveyor 16 is disposed at a location adjacent to the shutter 7 b of the sterilization chamber 7 in the aseptic packaging chamber 8. The transfer conveyor 16 extends in a direction intersecting with the carry-out conveyor 14, and the cassette rack 6 carried into the aseptic packaging chamber 8 by the carry-out conveyor 14 can be transferred between three positions of both ends and the center of the transfer conveyor 16. .

無菌包装チャンバー８内の略中央には、袋１の搬送手段が配置される。この搬送手段は、無菌包装チャンバー８内の略中央において旋回運動をするターレット１７と、上記搬送コンベア１６上のカセットラック６から袋１を一枚ずつ取り出してターレット１７に渡すロボット１８と、ターレット１７から処理済の袋１を受け取って無菌包装チャンバー８外へと搬出する搬出用コンベア１９とを具備する。 In the approximate center in the aseptic packaging chamber 8, a conveying means for the bag 1 is arranged. This transport means includes a turret 17 that swivels in the approximate center of the aseptic packaging chamber 8, a robot 18 that takes out the bags 1 one by one from the cassette rack 6 on the transport conveyor 16, and passes them to the turret 17, and the turret 17 And a carry-out conveyor 19 for receiving the processed bags 1 and carrying them out of the aseptic packaging chamber 8.

ターレット１７は、所定角度で配置された複数本の旋回アーム１７ａを有する。各旋回アーム１７ａの先端には、注出口部材２が下向きになった袋１の左右の縦ヒートシール部１ｂ，１ｃを掴むことにより袋１を逆さまに保持するクランパ１７ｂが設けられる。ターレット１７は隣り合う旋回アーム１７ａ間の角度ずつ矢印方向に間欠回転可能である。 The turret 17 has a plurality of turning arms 17a arranged at a predetermined angle. A clamper 17b that holds the bag 1 upside down by gripping the left and right vertical heat seal portions 1b, 1c of the bag 1 with the spout member 2 facing downward is provided at the tip of each swivel arm 17a. The turret 17 can be intermittently rotated in the direction of the arrow by an angle between the adjacent turning arms 17a.

ターレット１７の周りにおける上記ロボット１８の位置から搬出用コンベア１９の位置に至る各間欠停止位置には、旋回アーム１７ａに保持された袋１に内容物を充填する充填手段と、内容物が充填された袋１を密封する密封手段とが設けられる。 At each intermittent stop position from the position of the robot 18 to the position of the carry-out conveyor 19 around the turret 17, filling means for filling the bag 1 held by the swivel arm 17a and the contents are filled. Sealing means for sealing the bag 1 is provided.

充填手段は、クランパ１７ｂにより保持された袋１の未シール部１ｅをサッカー２０ａで吸着して袋１のシート３，３間を拡開するオープナー２０と、未シール部１ｅから袋１内に内容物を充填ノズル２１ａによって充填するフィラー２１とを具備する。オープナー２０やフィラー２１はターレット１７の所望の間欠停止位置に配置される。 The filling means includes an opener 20 that adsorbs the unsealed portion 1e of the bag 1 held by the clamper 17b with the football 20a and expands the space between the sheets 3 and 3 of the bag 1, and the contents from the unsealed portion 1e into the bag 1. And a filler 21 for filling an object with a filling nozzle 21a. The opener 20 and the filler 21 are disposed at a desired intermittent stop position of the turret 17.

密封手段は、図示しないが、袋１の未シール部１ｅを二度にわたってヒートシールし下横ヒートシール部１ｄを形成する各々加熱板２２ａ，２３ａを備えた第一のヒートシーラー２２及び第二のヒートシーラー２３と、下横ヒートシール部１ｄを冷却する冷却板２４ａを備えたクーラー２４とを具備する。ヒートシーラー２２，２３やクーラー２４はターレット１７の所望の間欠停止位置に配置される。 Although not shown, the sealing means includes a first heat sealer 22 and a second heat sealer 22 each having heating plates 22a and 23a that heat-seal the unsealed portion 1e of the bag 1 twice to form a lower horizontal heat-sealed portion 1d. The heat sealer 23 and the cooler 24 provided with the cooling plate 24a which cools the lower horizontal heat seal part 1d are comprised. The heat sealers 22 and 23 and the cooler 24 are arranged at a desired intermittent stop position of the turret 17.

次に、上記無菌袋詰め装置の作用について説明する。 Next, the operation of the aseptic bagging apparatus will be described.

（１）図１（Ａ）に示した未封状態の袋１が、図４に示すように、カセットラック６内に装填される。各袋１は、カセットラック６内において相互に分離している。 (1) The unsealed bag 1 shown in FIG. 1A is loaded into the cassette rack 6 as shown in FIG. The bags 1 are separated from each other in the cassette rack 6.

（２）殺菌チャンバー７の入り口側のシャッター７ａが開けられ、図２及び図３に示すように、カセットラック６が殺菌チャンバー７内に入れられた後、シャッター７ａが閉じられる。これにより、殺菌チャンバー７が密閉される。 (2) The shutter 7a on the entrance side of the sterilization chamber 7 is opened, and after the cassette rack 6 is placed in the sterilization chamber 7, as shown in FIGS. 2 and 3, the shutter 7a is closed. Thereby, the sterilization chamber 7 is sealed.

（３）殺菌チャンバー７内から空気が排出され、殺菌チャンバー７内が真空状態とされる。そこで、過酸化水素のガスが殺菌チャンバー７内に導入される。この空気の排出及び過酸化水素のガスの導入が所定回数繰り返され、過酸化水素のガスによってカセットラック６内のすべての袋１の殺菌処理とカセットラック６の殺菌処理とが同時に行われる。 (3) Air is exhausted from the inside of the sterilization chamber 7, and the inside of the sterilization chamber 7 is evacuated. Therefore, hydrogen peroxide gas is introduced into the sterilization chamber 7. The discharge of the air and the introduction of the hydrogen peroxide gas are repeated a predetermined number of times, and the sterilization processing of all the bags 1 in the cassette rack 6 and the sterilization processing of the cassette rack 6 are performed simultaneously by the hydrogen peroxide gas.

袋１の二枚のシート３，３はその端に取り付けられた注出口部材２による拡開作用によって離反状態にあり、従って未シール部１ｅは開いた状態にあることから、殺菌チャンバー７内に導入された過酸化水素のガスは、袋１内に侵入して袋１及び注出口部材２の内面の全面に接触する。袋１のシート３，３の内面にエンボス加工等により凹凸が形成されている場合は、過酸化水素のガスはさらに円滑に袋１の内部に流入する。これにより、袋１の外面はもちろんのこと内面の全面がむらなく殺菌されることになる。 The two sheets 3 and 3 of the bag 1 are in a separated state by the spreading action by the spout member 2 attached to the end thereof, and therefore the unsealed portion 1e is in an open state. The introduced hydrogen peroxide gas enters the bag 1 and contacts the entire inner surface of the bag 1 and the spout member 2. In the case where irregularities are formed on the inner surfaces of the sheets 3 and 3 of the bag 1 by embossing or the like, the hydrogen peroxide gas flows into the bag 1 more smoothly. Thereby, not only the outer surface of the bag 1 but also the entire inner surface is uniformly sterilized.

また、図５に示すように、支持レール１０の垂下板１１や起立板１３には多数の孔１１ａ，１３ｂが穿設され、起立板１３には注出口部材２の支時用フランジ２ｃが接する箇所に多数の突起１３ａが形成されていることから、過酸化水素のガスは上記孔１１ａ，１３ｂや突起１３ａ間の隙間を通って注出口部材２の表面の全体へと円滑に行き渡る。これにより、注出口部材２の表面が支時用フランジ２ｃの裏面等を含めて適正に殺菌される。 Further, as shown in FIG. 5, a large number of holes 11 a and 13 b are formed in the hanging plate 11 and the upright plate 13 of the support rail 10, and the support flange 2 c of the spout member 2 is in contact with the upright plate 13. Since a large number of protrusions 13a are formed at the locations, the hydrogen peroxide gas smoothly spreads through the gaps between the holes 11a and 13b and the protrusions 13a to the entire surface of the spout member 2. Thereby, the surface of the spout member 2 is appropriately sterilized including the back surface of the supporting flange 2c.

殺菌処理は、過酸化水素のガスが殺菌チャンバー７外に排出され、無菌エアが殺菌チャンバー７内に導入されることにより終了する。 The sterilization process ends when hydrogen peroxide gas is discharged out of the sterilization chamber 7 and aseptic air is introduced into the sterilization chamber 7.

（４）殺菌チャンバー７内での殺菌処理が終了すると、無菌包装チャンバー８側のシャッター７ｂが開き、搬出コンベア１４によってカセットラック６が無菌包装チャンバー８内に移送される。その後、シャッター７ｂが閉じられる。 (4) When the sterilization process in the sterilization chamber 7 is completed, the shutter 7 b on the aseptic packaging chamber 8 side is opened, and the cassette rack 6 is transferred into the aseptic packaging chamber 8 by the carry-out conveyor 14. Thereafter, the shutter 7b is closed.

無菌包装チャンバー８内は、あらかじめ過酸化水素の噴霧等により殺菌処理され、その後吹き込まれる無菌エアによって陽圧に保たれている。 The inside of the aseptic packaging chamber 8 is sterilized in advance by spraying hydrogen peroxide or the like, and then maintained at a positive pressure by aseptic air to be blown.

カセットラック６は、まず、図２中、搬送コンベア１６上の位置Ｉに載せられる。 The cassette rack 6 is first placed at a position I on the conveyor 16 in FIG.

次に、搬送コンベア１６の作動により、カセットラック６が位置IIへと搬送され停止す
る。 Next, the cassette rack 6 is transported to the position II and stopped by the operation of the transport conveyor 16.

（５）ロボット１８の動作により、搬送コンベア１６上のカセットラック６から袋１が一枚ずつ取り出され、ターレット１７へと逐次渡される。 (5) By the operation of the robot 18, the bags 1 are taken out one by one from the cassette rack 6 on the transport conveyor 16 and sequentially delivered to the turret 17.

ターレット１７はロボット１８から渡される袋１を旋回アーム１７ａのクランパ１７ｂで受け取り、図９中矢印方向に旋回する。 The turret 17 receives the bag 1 delivered from the robot 18 by the clamper 17b of the turning arm 17a and turns in the arrow direction in FIG.

袋１は、その未シール部１ｅが上向きになり、注出口部材２が下向きになった状態でクランパ１７ｂにより掴まれる。 The bag 1 is gripped by the clamper 17b with the unsealed portion 1e facing upward and the spout member 2 facing downward.

（６）ターレット１７の旋回とともに、袋１はオープナー２０、フィラー２１、第一のヒートシーラー２２、第二のヒートシーラー２３、クーラー２４の各ステーションへと順次搬送され、各種処理に付される。 (6) As the turret 17 turns, the bag 1 is sequentially conveyed to each station of the opener 20, filler 21, first heat sealer 22, second heat sealer 23, and cooler 24, and subjected to various processes.

すなわち、オープナー２０のサッカー２０ａによって袋１の未シール部１ｅが広げられ、フィラー２１の充填ノズル２１ａによって未シール部１ｅから内容物が充填され、第一と第二のヒートシーラー２２，２３によって未シール部１ｅが図１（Ｂ）のごとく下横ヒートシール部１ｄとして封緘され、クーラー２４の冷却板２４ａによって下横ヒートシール部１ｄが冷却される。 That is, the unsealed portion 1e of the bag 1 is spread by the soccer 20a of the opener 20, the contents are filled from the unsealed portion 1e by the filling nozzle 21a of the filler 21, and the unsealed portions 1 and 2 are filled by the first and second heat sealers 22 and 23. As shown in FIG. 1B, the seal portion 1e is sealed as the lower horizontal heat seal portion 1d, and the lower horizontal heat seal portion 1d is cooled by the cooling plate 24a of the cooler 24.

これにより、図１（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品が完成する。 Thereby, the aseptic bagging product shown in FIG. 1 (B) is completed.

（７）無菌の袋詰め製品となった袋１は、搬出用コンベア１９によって無菌包装チャンバー８外へと搬出される。 (7) The bag 1 that has become a sterile bag-packed product is carried out of the aseptic packaging chamber 8 by the carry-out conveyor 19.

なお、袋１はその注出口部材２が易開封シート２ｄで閉じられたのみであってキャップ２ｅが省略された状態で上記殺菌から密封までの処理に付される場合もある。そのときは、搬出用コンベア１９によって無菌包装チャンバー８外へと搬出された後、図示しないキャッパーによって、キャップ２ｅが注出口部材２に螺着され、図１（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品とされる。 The bag 1 may be subjected to the above-described processing from sterilization to sealing in a state where the spout member 2 is only closed by the easy-opening sheet 2d and the cap 2e is omitted. At that time, after being carried out of the aseptic packaging chamber 8 by the carry-out conveyor 19, the cap 2e is screwed to the spout member 2 by a capper (not shown), and the aseptic bag-packed product shown in FIG. It is said.

（８）上記袋詰め製品の生産中、殺菌チャンバー７内には次のカセットラック６が導入され、殺菌処理が行われる。 (8) During the production of the bag-packed product, the next cassette rack 6 is introduced into the sterilization chamber 7 and sterilization is performed.

すべての袋１が取り出され空になった無菌包装チャンバー８内のカセットラック６は、搬送コンベア１６の作動により、位置IIから位置IIIへと搬送され、殺菌チャンバー７内から新たなカセットラック６が位置Ｉへと搬送される。そこで、搬送コンベア１６がさらに作動し、位置Ｉ上の新たなカセットラック６が位置IIへと搬送され、空のカセットラック６が位置IIIから位置Ｉへと搬送される。 The cassette rack 6 in the aseptic packaging chamber 8 from which all the bags 1 have been removed and emptied is transported from the position II to the position III by the operation of the transport conveyor 16, and a new cassette rack 6 is moved from the sterilization chamber 7. It is conveyed to position I. Therefore, the conveyor 16 is further operated, the new cassette rack 6 on the position I is transported to the position II, and the empty cassette rack 6 is transported from the position III to the position I.

位置Ｉにおける空のカセットラックは、図示しないプッシャー等の作動により搬送コン
ベア１６の上から、殺菌チャンバー７内へと送られる。そこで、殺菌チャンバー７の無菌包装チャンバー側シャッター７ｂが閉じられ、反対側のシャッター７ａが開けられ、そこから空のカセットラック６が殺菌チャンバー７外へと搬出される。 The empty cassette rack at position I is sent from above the conveyor 16 into the sterilization chamber 7 by the operation of a pusher (not shown) or the like. Therefore, the sterile packaging chamber side shutter 7b of the sterilization chamber 7 is closed, the opposite shutter 7a is opened, and the empty cassette rack 6 is carried out of the sterilization chamber 7 from there.

以後、同様な動作が繰り返されて無菌袋詰め製品の生産が行われる。 Thereafter, similar operations are repeated to produce aseptic bag-packed products.

＜実施の形態２＞
この実施の形態２では、図８（Ａ）に示す注出口部材２が易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅで閉じられる前の袋１が使用される。 <Embodiment 2>
In the second embodiment, the bag 1 before the spout member 2 shown in FIG. 8A is closed with the easy-opening sheet 2d and the cap 2e is used.

この袋１が、実施の形態１におけると同様なカセットラック６に図４に示したように装填される。袋１の注出口部材２は、図５に示したと同様にしてカセットラック６の支持レール１０の溝内に通され、これにより多数の袋１がカセットラック６内に保持される。 This bag 1 is loaded in the same cassette rack 6 as in the first embodiment as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the spout member 2 of the bag 1 is passed through the groove of the support rail 10 of the cassette rack 6, whereby a large number of bags 1 are held in the cassette rack 6.

この実施の形態２で使用される無菌袋詰め装置は、図９及び図１０に示す構成とされる。実施の形態１で使用された無菌袋詰め装置と異なり、無菌包装チャンバー８内の搬送手段であるターレット１７の周りからは、オープナー２０が省略され、注出口部材２の支持用フランジ２ｃ下を掴むことにより袋１を保持するクランパ１７ｂが設けられる。充填手段であるフィラー２１は実施の形態１の場合と同様にして設けられる。また、実施の形態１と異なり、密封手段である易開封シート２ｄのシーラー２５が設けられ、注出口部材２にキャップ２ｅを被せるキャッパー２６が設けられる。 The aseptic bagging apparatus used in the second embodiment is configured as shown in FIGS. Unlike the aseptic bagging apparatus used in the first embodiment, the opener 20 is omitted from around the turret 17 which is a conveying means in the aseptic packaging chamber 8, and the bottom of the support flange 2c of the spout member 2 is grasped. Accordingly, a clamper 17b for holding the bag 1 is provided. Filler 21 as a filling means is provided in the same manner as in the first embodiment. Moreover, unlike Embodiment 1, the sealer 25 of the easy-open sheet | seat 2d which is a sealing means is provided, and the capper 26 which covers the cap 2e on the spout member 2 is provided.

易開封シート２ｄのシーラー２５は、図１０に示すように、易開封シート２ｄの原反である連続シート４を供給するためのシート殺菌チャンバー２７を備える。このシート殺菌チャンバー２７は、無菌包装チャンバー８の外側に配置される。 As shown in FIG. 10, the sealer 25 of the easy-open sheet 2 d includes a sheet sterilization chamber 27 for supplying a continuous sheet 4 that is a raw material of the easy-open sheet 2 d. The sheet sterilization chamber 27 is disposed outside the aseptic packaging chamber 8.

シート殺菌チャンバー２７内には過酸化水素等の殺菌剤の貯留槽２８が設けられ、連続シート４の巻取りロールから繰り出される連続シート４が貯留槽２８内の殺菌剤に浸漬され殺菌処理されつつ無菌包装チャンバー８内に導入され、ターレット１７の周りに配置された易開封シート２ｄのシーラー２５へと供給される。 In the sheet sterilization chamber 27, a storage tank 28 of a sterilizing agent such as hydrogen peroxide is provided, and the continuous sheet 4 fed out from the winding roll of the continuous sheet 4 is immersed in the sterilizing agent in the storage tank 28 and sterilized. It is introduced into the aseptic packaging chamber 8 and supplied to the sealer 25 of the easy-opening sheet 2d arranged around the turret 17.

易開封シート２ｄのシーラー２５は、無菌包装チャンバー８内に導入された連続シート４を袋１の注出口部材２の開口にヒートシールし、同時に連続シート４から易開封シート２ｄを打ち抜くようになっている。 The sealer 25 of the easy-opening sheet 2d heat-seals the continuous sheet 4 introduced into the aseptic packaging chamber 8 into the opening of the spout member 2 of the bag 1, and simultaneously punches the easy-opening sheet 2d from the continuous sheet 4. ing.

なお、キャッパー２６はターレット１７の周りから省略し、無菌包装チャンバー８外に設置してもよい。 The capper 26 may be omitted from around the turret 17 and installed outside the aseptic packaging chamber 8.

（１）図８（Ａ）に示した未封状態の注出口部材２を有する袋１が、実施の形態１の場合と同様に図４に示すように、カセットラック６内に装填される。 (1) The bag 1 having the unsealed spout member 2 shown in FIG. 8A is loaded into the cassette rack 6 as shown in FIG. 4 in the same manner as in the first embodiment.

（２）殺菌チャンバー７の入り口側のシャッター７ａが開けられ、図９及び図１０に示すように、カセットラック６が殺菌チャンバー７内に入れられた後、シャッター７ａが閉じられる。これにより、殺菌チャンバー７が密閉される。 (2) The shutter 7a on the entrance side of the sterilization chamber 7 is opened, and after the cassette rack 6 is placed in the sterilization chamber 7, as shown in FIGS. 9 and 10, the shutter 7a is closed. Thereby, the sterilization chamber 7 is sealed.

袋１の二枚のシート３，３はその端に取り付けられた注出口部材２による拡開作用によって離反状態にある。殺菌チャンバー７内に導入された過酸化水素のガスは、注出口部材２の開口から袋１内に侵入して袋１の内面の全面に接触する。袋１の内面にマット加工等により無数の細かい凹凸が形成されている場合は、過酸化水素のガスはさらに円滑に袋１の内面に接触する。これにより、注出口部材２及び袋１の外面はもちろんのこと注出口部材２及び袋１の内面がむらなく殺菌されることになる。 The two sheets 3 and 3 of the bag 1 are in a separated state by the spreading action by the spout member 2 attached to the end thereof. The hydrogen peroxide gas introduced into the sterilization chamber 7 enters the bag 1 through the opening of the spout member 2 and contacts the entire inner surface of the bag 1. When countless fine irregularities are formed on the inner surface of the bag 1 by mat processing or the like, the hydrogen peroxide gas contacts the inner surface of the bag 1 more smoothly. Thereby, not only the outer surface of the spout member 2 and the bag 1, but also the inner surface of the spout member 2 and the bag 1 are uniformly sterilized.

また、図５に示すように、支持レール１０の垂下板１１や起立板１３には多数の孔１１ａ，１３ｂが穿設され、起立板１３には注出口部材２の支時用フランジ２ｃが接する箇所に多数の突起１３ａが形成されていることから、過酸化水素のガスは上記孔１１ａ，１３ｂや突起１３ａ間の隙間を通って注出口部材２の表面及び開口に至り、そこから袋１内へと円滑に流入する。これにより、注出口部材２の表面が支時用フランジ２ｃの裏面等を含め適正に殺菌される。 Further, as shown in FIG. 5, a large number of holes 11 a and 13 b are formed in the hanging plate 11 and the upright plate 13 of the support rail 10, and the support flange 2 c of the spout member 2 is in contact with the upright plate 13. Since a large number of projections 13a are formed at the location, the hydrogen peroxide gas passes through the gaps between the holes 11a and 13b and the projections 13a to reach the surface and the opening of the spout member 2 and from there into the bag 1 Flows smoothly into. Thereby, the surface of the spout member 2 is appropriately sterilized including the back surface of the supporting flange 2c.

カセットラック６は、まず、図９中、搬送コンベア１６上の位置Ｉに載せられる。 The cassette rack 6 is first placed at a position I on the conveyor 16 in FIG.

袋１は、その注出口部材２が上向きとなった状態で注出口部材２の支持用フランジ２ｃ下がクランパ１７ｂにより掴まれる。 The bag 1 is gripped by the clamper 17b under the supporting flange 2c of the spout member 2 with the spout member 2 facing upward.

（６）ターレット１７の旋回とともに、袋１はフィラー２１、易開封シート２ｄのシーラー２５、キャッパー２６へと順次搬送され、各ステーションにおいてフィラー２１の充填ノズル２１ａによって注出口部材２から内容物を充填され、易開封シート２ｄのシーラー２５によって注出口部材２の開口を図８（Ｂ）のごとく封緘され、キャッパー２６によってキャップ２ｅが注出口部材２に螺着される。 (6) As the turret 17 turns, the bag 1 is sequentially conveyed to the filler 21, the sealer 25 of the easy-opening sheet 2d, and the capper 26, and the contents are filled from the spout member 2 by the filler nozzle 21a of the filler 21 at each station. Then, the opening of the spout member 2 is sealed as shown in FIG. 8B by the sealer 25 of the easy-opening sheet 2 d, and the cap 2 e is screwed to the spout member 2 by the capper 26.

これにより、図８（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品が完成する。 Thereby, the aseptic bagging product shown in FIG. 8 (B) is completed.

なお、袋１はその注出口部材２が易開封シート２ｄで閉じられ、キャップ２ｅが省略された状態で搬出用コンベア１９によって無菌包装チャンバー８外へと搬出された後、無菌包装チャンバー８外に配置されたキャッパーによって、キャップ２ｅが注出口部材２に螺着され、図８（Ｂ）に示す無菌の袋詰め製品とされる場合もある。 The bag 1 is discharged out of the aseptic packaging chamber 8 by the unloading conveyor 19 with the spout member 2 closed with the easy-opening sheet 2d and the cap 2e omitted, and then out of the aseptic packaging chamber 8. In some cases, the cap 2e is screwed onto the spout member 2 by the disposed capper to form a sterile bag-packed product shown in FIG.

以後、実施の形態１におけると同様な動作が繰り返されて袋詰め製品の生産が行われる。 Thereafter, the same operation as in the first embodiment is repeated to produce a bag-packed product.

＜実施の形態３＞
この実施の形態３では、図１１に示すように、実施の形態１の場合と同様に未封状態の袋１が使用される。 <Embodiment 3>
In the third embodiment, as shown in FIG. 11, an unsealed bag 1 is used as in the first embodiment.

すなわち、実施の形態１の場合と同様に、下辺が後に飲料等の内容物を袋１内に充填する際の充填口とするために未シール部１ｅとされる。 That is, as in the case of the first embodiment, the lower side is the unsealed portion 1e in order to serve as a filling port when the bag 1 is filled with contents such as beverages later.

ただし、実施の形態１の場合と異なり、この袋１は上辺と右辺との間に斜辺が設けられ、この斜辺に注出口部材２が挟み込まれる斜めヒートシール部１ｆが形成される。注出口部材２の開口はすでに易開封シート２ｄで密封され、キャップ２ｅの螺着により閉じられている。 However, unlike the case of the first embodiment, the bag 1 is provided with an oblique side between the upper side and the right side, and an oblique heat seal portion 1f in which the spout member 2 is sandwiched is formed on the oblique side. The opening of the spout member 2 is already sealed with the easy-opening sheet 2d and closed by screwing the cap 2e.

未シール部１ｅは上辺及び左右辺のうちのいずれかに設定し、下辺を下横ヒートシール部１ｄによって閉じておくことも可能である。未シール部１ｅは、内容物が袋１内に充填された後、下横ヒートシール部１ｄによって密封される。 The unsealed portion 1e can be set to either the upper side or the left and right sides, and the lower side can be closed by the lower horizontal heat seal portion 1d. The unsealed portion 1e is sealed by the lower horizontal heat seal portion 1d after the contents are filled in the bag 1.

この実施の形態３では、袋１が図４中、二点鎖線で示したような姿勢でカセットラック６内に装填される。そして、実施の形態１において使用した図２及び図３に示す無菌袋詰め装置によって袋詰め製品の製造が可能である。 In the third embodiment, the bag 1 is loaded into the cassette rack 6 in a posture as shown by a two-dot chain line in FIG. And the aseptic product can be manufactured by the aseptic bagging apparatus shown in FIGS. 2 and 3 used in the first embodiment.

＜実施の形態４＞
この実施の形態４では、図１２に示すように、実施の形態３の場合と異なり、注出口部材２が易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅで閉じられる前の袋１が使用される。また、この袋１の下辺は下横ヒートシール部１ｄにより閉じられている。 <Embodiment 4>
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 12, unlike the case of the third embodiment, the bag 1 before the spout member 2 is closed with the easy-opening sheet 2d and the cap 2e is used. The lower side of the bag 1 is closed by a lower horizontal heat seal portion 1d.

この実施の形態４では、実施の形態２において使用した図９及び図１０に示す無菌袋詰め装置によって袋詰め製品の製造が可能である。 In the fourth embodiment, a bag-packed product can be manufactured by the aseptic bag-packing apparatus shown in FIGS. 9 and 10 used in the second embodiment.

＜実施の形態５＞
この実施の形態５では、図１３に示すように、実施の形態３の場合と同様に未封状態の袋１が使用される。 <Embodiment 5>
In the fifth embodiment, as shown in FIG. 13, the unsealed bag 1 is used as in the third embodiment.

ただし、実施の形態３の場合と異なりに、袋１の上辺が後に飲料等の内容物を袋１内に充填する際の充填口とするために未シール部１ｅとされる。 However, unlike the case of the third embodiment, the upper side of the bag 1 is the unsealed portion 1e in order to serve as a filling port when the bag 1 is filled with contents such as beverages later.

また、袋１の下辺には山折された底折込シート２９が挿入され、この底折込シート２９が前後二枚のシート３，３に底ヒートシール部１ｇで接着されるとともに左右の縦ヒートシール部１ｂ，１ｃで接着されている。底折込シート２９の谷折側内面には非ヒートシール加工がされているが、底折込シート２９の両側には切欠３０が設けられていることから、切欠３０の箇所で前後二枚のシート３，３同士が接着される。これにより、底折込シート２９がマチになって袋１の底の拡開が許容され、袋１の自立が可能となる。 In addition, a bottom folded sheet 29 is inserted into the lower side of the bag 1, and the bottom folded sheet 29 is bonded to the two front and rear sheets 3 and 3 by the bottom heat seal portion 1g and the left and right vertical heat seal portions. Bonded with 1b and 1c. The bottom fold sheet 29 has a non-heat-sealing process on the inner surface of the valley fold side. However, since the notches 30 are provided on both sides of the bottom fold sheet 29, the two front and rear sheets 3 are provided at the positions of the notches 30. , 3 are bonded together. Thereby, the bottom folding sheet 29 becomes a gusset, the expansion of the bottom of the bag 1 is permitted, and the bag 1 can stand on its own.

なお、未シール部１ｅは袋１の左右辺のうちのいずれかに設定することも可能である。 Note that the unsealed portion 1e can be set to any one of the left and right sides of the bag 1.

未シール部１ｅは、内容物が袋１内に充填された後、上横ヒートシール部１ａ（図１２参照）によって密封される。 The unsealed portion 1e is sealed by the upper horizontal heat seal portion 1a (see FIG. 12) after the contents are filled in the bag 1.

この実施の形態５では、袋１が図４中、二点鎖線で示したような姿勢でカセットラック６内に装填される。そして、実施の形態１において使用した図２及び図３に示す無菌袋詰め装置によって袋詰め製品の製造が可能である。 In the fifth embodiment, the bag 1 is loaded into the cassette rack 6 in a posture as shown by a two-dot chain line in FIG. And the aseptic product can be manufactured by the aseptic bagging apparatus shown in FIGS. 2 and 3 used in the first embodiment.

ただし、この場合は袋１の未シール部１ｅが注出口部材２と共に上側になるようにして袋１がターレット１７で搬送される。 However, in this case, the bag 1 is conveyed by the turret 17 so that the unsealed portion 1 e of the bag 1 is on the upper side together with the spout member 2.

＜実施の形態６＞
この実施の形態６では、図１４に示すように、図８（Ａ）に示した実施の形態２の場合と異なり、袋１の下辺に図１３に示した実施の形態５におけると同様な底折込シート２９が介装された袋１が使用される。 <Embodiment 6>
In the sixth embodiment, as shown in FIG. 14, unlike the case of the second embodiment shown in FIG. 8A, the bottom of the bag 1 is the same as that in the fifth embodiment shown in FIG. The bag 1 in which the folding sheet 29 is interposed is used.

この実施の形態６では、実施の形態２において使用した図９及び図１０に示す無菌袋詰め装置によって袋詰め製品の製造が可能である。 In the sixth embodiment, the bag-packed product can be manufactured by the aseptic bag-packing apparatus shown in FIGS. 9 and 10 used in the second embodiment.

以下に、実施例１〜４０を掲げ、本発明における袋の殺菌効果を示す。 Below, Examples 1-40 are hung up and the bactericidal effect of the bag in this invention is shown.

なお、表１中、注出口部材の形状の欄における「２Ｐ型」はキャップが注出口部材の本体と別体として設けられたものをいい、「１Ｐ型」は注出口部材の本体と、その口部を引きちぎり用薄肉部を介して密封する密封片とが当初から一体成形されたものをいう。 In Table 1, “2P type” in the column of the shape of the spout member means that the cap is provided separately from the main body of the spout member, and “1P type” means the main body of the spout member, The sealing piece that seals the mouth portion through the tearing thin wall portion is integrally formed from the beginning.

取付箇所が「垂直」とは図１に示したように注出口部材２が袋１の中心線に乗るように配置されたことをいい、「斜め」とは図１１に示したように注出口部材２が袋１の中心線に対し傾斜するように配置されたことをいう。 “Vertical” means that the spout member 2 is disposed so as to ride on the center line of the bag 1 as shown in FIG. 1, and “oblique” means that the spout is as shown in FIG. It means that the member 2 is disposed so as to be inclined with respect to the center line of the bag 1.

「Ｐシール」とは図１に示したように注出口部材２の開口が易開封性シール２ｄで密封されたことをいう。 “P-seal” means that the opening of the spout member 2 is sealed with an easy-open seal 2d as shown in FIG.

「ストロー」とは図１中、破線で示したように、注出口部材２に突出部２ａとしてストロー状のものが設けられたことをいう。 The “straw” means that the spout member 2 is provided with a straw-like shape as the protruding portion 2a, as indicated by a broken line in FIG.

袋の形態である「自立性袋」は図１３に示したような袋底が広げられると袋が自立可能となるものをいい、「平袋」は図１に示したように袋が扁平であって自立できないものをいう。 The “self-supporting bag” in the form of a bag means a bag that can stand up when the bag bottom is expanded as shown in FIG. 13, and the “flat bag” is a flat bag as shown in FIG. Something that can't stand up.

袋の「エンボス加工」とは袋を構成するシートの内面に無数の細かい凹凸が形成されたことをいう。 “Embossing” of the bag means that countless fine irregularities are formed on the inner surface of the sheet constituting the bag.

充填箇所が「下未シール部」とは、図１（Ａ）に示したように袋１の下辺から内容物を充填するため袋底に未シール部１ｅが設けられたことをいい、「上未シール部」とは、図１３に示したように袋１の上辺から内容物を充填するため袋の上辺に未シール部１ｅが設けられたことをいう。 The filling location “lower unsealed portion” means that the unsealed portion 1e is provided on the bottom of the bag in order to fill the contents from the lower side of the bag 1, as shown in FIG. The “unsealed portion” means that an unsealed portion 1e is provided on the upper side of the bag in order to fill the contents from the upper side of the bag 1, as shown in FIG.

表１に示した各サンプルについて、殺菌効果の試験を行い、表２に示す結果を得た。「菌付け条件」「評価方法」は次の通りである。 About each sample shown in Table 1, the bactericidal effect test was done and the result shown in Table 2 was obtained. The “bacterial application condition” and “evaluation method” are as follows.

Ａ「菌付け条件」
（１）指標菌： B.subtilisATCC9372
（２）菌数： 2.5×10⁵個／spot
（３）BI（バイオインジケータ）の貼り付け箇所：図１（Ａ）、図８（Ａ）、図１１〜図１４に示すように、いずれも過酸化水素のガスが接触し難い個所である。
[注出口部材]：２Ｐ型注出口部材（例えば、図１（Ａ）参照）の場合は内側の側面と支持用フランジの裏面に各々貼着した。１Ｐ型注出口部材（図示せず）の場合は内側の最奥部と支持用フランジの裏面に各々貼着した。
[平袋]：図１（Ａ）に示すように注出口部材が袋の中心線上に設けられ、底から内容物が充填される袋である場合は、袋の内側の右縦ヒートシール部の上方と中位部に各々貼着した。図８（Ａ）に示すように注出口部材から内容物が充填される袋である場合は、袋の内側の右縦ヒートシール部の上方と底に各々貼着した。図１１に示すように注出口部材が斜めに取り付けられ、底から内容物が充填される袋である場合は、袋の内側の右縦ヒートシール部の上方と、上辺ヒートシール部の注出口部材の位置する側と反対側の端に各々貼着した。図１２に示すように注出口部材が斜めに取り付けられ、注出口部材から内容物が充填される袋である場合は、袋内であるの右縦ヒートシール部の上方と、下辺ヒートシール部の注出口部材の位置する側と反対側の端とに各々貼着した。
[自立性袋]：図１３に示すように注出口部材が斜めに取り付けられ、上辺から内容物が充填される袋である場合は、袋内である右縦ヒートシール部の上方と、底ヒートシール部の中央と、袋外である底折込シート谷折部とに各々貼着した。
また、図１４に示すように注出口部材から内容物が充填される袋である場合は、袋内である右縦ヒートシール部の上方と、底ヒートシール部の中央と、袋外である底折込シートの谷折部とに各々貼着した。 A "Conditioning conditions"
(1) Indicator bacteria: B. subtilis ATCC9372
(2) Number of bacteria: 2.5 × 10 ⁵ / spot
(3) Place where BI (bioindicator) is attached: As shown in FIGS. 1 (A), 8 (A), and FIGS. 11 to 14, all are places where hydrogen peroxide gas is difficult to contact.
[Spout member]: In the case of the 2P-type spout member (for example, see FIG. 1 (A)), it was adhered to the inner side surface and the back surface of the supporting flange. In the case of a 1P type spout member (not shown), it was stuck to the innermost innermost part and the back surface of the supporting flange.
[Flat bag]: When the spout member is provided on the center line of the bag as shown in FIG. 1 (A) and the contents are filled from the bottom, the right vertical heat seal portion inside the bag Attached to the upper part and the middle part, respectively. As shown in FIG. 8 (A), when the bag was filled with the contents from the spout member, it was attached to the top and bottom of the right vertical heat seal part inside the bag. When the spout member is attached obliquely as shown in FIG. 11 and the bag is filled with the contents from the bottom, the spout member of the upper side heat seal portion and the upper side of the right vertical heat seal portion inside the bag Each of them was attached to the end opposite to the side on which it was located. When the spout member is attached obliquely as shown in FIG. 12 and the bag is filled with the contents from the spout member, the upper portion of the right vertical heat seal portion in the bag and the lower heat seal portion Each of the spout members was attached to the opposite side and the opposite end.
[Self-supporting bag]: As shown in FIG. 13, in the case where the spout member is attached obliquely and the contents are filled from the upper side, the upper part of the right vertical heat seal part in the bag and the bottom heat It stuck on the center of the seal part and the bottom folding sheet valley fold part which is outside the bag.
In addition, when the bag is filled with the contents from the spout member as shown in FIG. 14, the upper part of the right vertical heat seal part in the bag, the center of the bottom heat seal part, and the bottom outside the bag. It stuck to the valley fold part of the insert sheet, respectively.

Ｂ「評価方法」
実施例１〜４０の各種袋について標準的な過酸化水素ガス滅菌装置により殺菌処理し、続いて無菌袋詰め装置の無菌包装チャンバーを通過させた後、ＢＩをＳＣＤブイヨン培地に回収し、３７℃×７日間の培養後、菌発生の有無を確認した。この結果を表２に示す。 B "Evaluation Method"
The various bags of Examples 1 to 40 were sterilized by a standard hydrogen peroxide gas sterilizer, and subsequently passed through an aseptic packaging chamber of an aseptic bagging apparatus, and then BI was collected in an SCD bouillon medium. X After 7 days of culture, the presence or absence of bacteria was confirmed. The results are shown in Table 2.

なお、上記各種袋に、１００ｍＬの純水を充填し、十分に攪拌した後、純水中に溶け出した過酸化水素量を酸素電極法で測定したところ、袋内の残留過酸化水素量は０．１ｐｐｍ未満であった。 The above various bags were filled with 100 mL of pure water, and after sufficiently stirring, the amount of hydrogen peroxide dissolved in the pure water was measured by the oxygen electrode method. The amount of residual hydrogen peroxide in the bag was It was less than 0.1 ppm.

表２から明らかなように、注出口部材を備えた袋をカセットラックに装填して過酸化水素のガスにより殺菌チャンバー内で殺菌した後、内容物の充填工程を経るようにすると、所期の殺菌効果を得ることができる。 As can be seen from Table 2, when a bag equipped with a spout member is loaded into a cassette rack and sterilized in a sterilization chamber with hydrogen peroxide gas, the content filling process is performed. A bactericidal effect can be obtained.

また、この殺菌効果は、例えば実施例６、１７、１９、２３と実施例３５、３６，３７とを各々比較すると、突出部であるストローを注出口部材に設けることによりさらに向上することが分かる。 Further, for example, when Examples 6, 17, 19, and 23 and Examples 35, 36, and 37 are compared with each other, for example, it is understood that the sterilizing effect is further improved by providing a straw as a protruding portion on the spout member. .

また、例えば実施例３１、３４と実施例３９、４０とを各々比較すると、袋の内面にエンボス加工を施して多数の細かい凹凸を形成しておくことにより、さらに殺菌効果が向上することが分かる。 Further, for example, when Examples 31 and 34 and Examples 39 and 40 are respectively compared, it is understood that the sterilizing effect is further improved by embossing the inner surface of the bag to form a large number of fine irregularities. .

１…袋
１ｅ…未シール部
２…注出口部材
２ａ…突出部
６…カセットラック
７…殺菌チャンバー
８…無菌包装チャンバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bag 1e ... Unsealed part 2 ... Outlet member 2a ... Protruding part 6 ... Cassette rack 7 ... Sterilization chamber 8 ... Aseptic packaging chamber

Claims

The spout member is attached while supporting a part of the flange by contacting a protrusion at the tip of an upright plate in which a hole through which hydrogen peroxide gas can pass is formed on the lower surface of the flange of the spout member A large number of unsealed bags are separated from each other and loaded into a cassette rack. The cassette rack is placed in a sterilization chamber, the inside of the sterilization chamber is evacuated, and hydrogen peroxide gas is introduced into the evacuated sterilization chamber. Introducing and sterilizing the inner and outer surfaces of the bag together with the cassette rack, transferring the cassette rack from the sterilization chamber to the aseptic packaging chamber, taking out the bag from the cassette rack and transporting it in the aseptic packaging chamber. A method for aseptic bagging, characterized in that the bag is sealed after the product is filled.

2. The aseptic bagging method according to claim 1, wherein irregularities are formed on the inner surface of the bag in advance.

3. The aseptic bagging method according to claim 1 or 2, wherein the spout member is provided with a protruding portion that protrudes into the back of the bag.

The aseptic bagging method according to any one of claims 1 to 3, wherein after the contents are filled into the bag from the spout member, the spout member is sealed.

In the aseptic bagging method according to any one of claims 1 to 3, the spout member is sealed in advance, and the bag is filled with contents from the unsealed portion of the bag, and then the unsealed portion is removed. A sterile bagging method characterized by sealing.

The spout member is attached while supporting a part of the flange by contacting a protrusion at the tip of an upright plate in which a hole through which hydrogen peroxide gas can pass is formed on the lower surface of the flange of the spout member Cassette rack in which a large number of unsealed bags are separated from each other, a sterilization chamber that accommodates the cassette rack and sterilizes the inner and outer surfaces of the bags together with the cassette rack with hydrogen peroxide gas, and sterilization Aseptic packaging chamber into which the cassette rack is introduced from the chamber, conveying means for taking out the bags one by one from the cassette rack and conveying them in the aseptic packaging chamber, filling means for filling the contents of the bags being conveyed, and contents And a sealing means for sealing the bag being transported filled with the aseptic bagging device.

7. The aseptic bagging apparatus according to claim 6, wherein the filling means can fill the bag from the spout member and the sealing means can seal or capping the spout member. Aseptic bagging device.

The aseptic bagging apparatus according to claim 6, wherein the filling means can expand the unsealed portion of the bag and then can fill the contents from the unsealed portion into the bag, and the sealing means can remove the unsealed portion. A sterile bagging device characterized by being sealable.