JP6187210B2

JP6187210B2 - Vehicle seat back bar structure

Info

Publication number: JP6187210B2
Application number: JP2013252130A
Authority: JP
Inventors: 量太郎平田; 佳内堀
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2013-12-05
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: JP2015107762A

Description

この発明は、車両のシートバックバー構造に関し、詳しくは、左右の車体側壁を構成するサイドパネルと、当該左右のサイドパネル間に配設されると共にこれらサイドパネル同士を連結して車両床面を形成するフロアパネルとを備えた車体に、車両の座席後部側に配設されると共に、そのフロアパネル上側で上記左右のサイドパネル同士とリンクブラケットを介して連結されて車幅方向に延びるクロスバーと、該クロスバー下部と上記フロアパネルとを連結する脚部と、上記クロスバー上部に固定されたガードバーと、で構成された車両のシートバックバー構造に関する。 The present invention relates to a vehicle seat back bar structure. More specifically, the present invention relates to a side panel that constitutes left and right vehicle body sidewalls and a vehicle floor that is disposed between the left and right side panels and connects the side panels to each other. A crossbar that is disposed on the rear side of the seat of the vehicle and is connected to the left and right side panels via link brackets on the upper side of the floor panel. Further, the present invention relates to a vehicle seat back bar structure including a leg portion connecting the lower portion of the cross bar and the floor panel, and a guard bar fixed to the upper portion of the cross bar.

一般に、近年のオープンカーは、車両のロールオーバ（横転）時に乗員頭部を保護する目的で、シート後方に逆Ｕ字状のガードバーが配設されている。この逆Ｕ字状のガードバーはロールオーバ時の荷重をフロアパネルに伝達する機能を有しており、当該荷重を効率的に伝達することでガードバーそれ自体の変形を抑制し、乗員の生存空間を確保することができる。
また、オープンカーにおいては、ルーフ、特に、ルーフレインが存在しない関係上、側突時の荷重を車幅方向に伝達するためにシートバックバー構造が採用されるものである。 Generally, in recent open cars, an inverted U-shaped guard bar is disposed behind the seat for the purpose of protecting the passenger's head when the vehicle rolls over. This inverted U-shaped guard bar has a function to transmit the load at the time of rollover to the floor panel. By efficiently transmitting the load, the deformation of the guard bar itself is suppressed, and the living space of the occupant is reduced. Can be secured.
Further, in an open car, a seat back bar structure is adopted to transmit a load at the time of a side collision in the vehicle width direction due to the absence of a roof, particularly a roof rain.

ここで、シートバックバー構造とは、車両の座席後部側に配設されてフロアパネル上側において左右のサイドパネル同士を連結して車幅方向に延びるクロスバーと、該クロスバー下部とフロアパネルとを連結する脚部と、クロスバー上部に固定されたガードバーとをユニット化したものを、総称してシートバックバー構造と呼称するものである。 Here, the seat back bar structure is a cross bar that is disposed on the rear side of the seat of the vehicle and that connects the left and right side panels on the upper side of the floor panel and extends in the vehicle width direction, the lower portion of the cross bar, and the floor panel. What unitizes the leg part which connects these, and the guard bar fixed to the crossbar upper part is generically called a seat back bar structure.

特許文献１には、上述のシートバックバー構造を備えたオープンカータイプの車両において、フロントフロアパネルの後端から上方かつ後方に立上がるバルクヘッドを設け、該バルクヘッドにシートベルトのリトラクタを取付けた構造が開示されている。
上記シートベルトは車両の衝突時に乗員の前後移動を防止するもので、そのリトラクタは高剛性の部材に取付ける必要がある。 In Patent Document 1, in an open car type vehicle having the above-described seat back bar structure, a bulk head that rises upward and rearward from the rear end of the front floor panel is provided, and a seat belt retractor is attached to the bulk head. A different structure is disclosed.
The seat belt prevents the occupant from moving back and forth during a vehicle collision, and the retractor must be attached to a highly rigid member.

上述のバルクヘッドは一般的な薄い板部材（パネル部材）であるから、上記特許文献１に開示されたものにおいては、バルクヘッドのリトラクタ取付け部を補強部材で補強して、リトラクタの支持剛性を高めているが、車両の軽量化には不向きとなる。 Since the above-described bulkhead is a general thin plate member (panel member), the retractor mounting portion of the bulkhead is reinforced with a reinforcing member to increase the support rigidity of the retractor. Although it is higher, it is not suitable for reducing the weight of the vehicle.

また、上記特許文献１に開示された従来構造においては、シートベルトのベルトアンカが上記ガードバーの側方に形成されており、リトラクタとベルトアンカとの間の離間距離が長いので、シートベルトの引出し性および巻取り性が悪い。シートベルトの引出し性、巻取り性の改善を図るためには、リトラクタとベルトアンカとの間の離間距離を短くするとよいが、特許文献１に開示された従来構造においては、スペース的にベルトアンカとリトラクタとを近接配置することが不可能であった。 Further, in the conventional structure disclosed in Patent Document 1, since the belt anchor of the seat belt is formed on the side of the guard bar and the separation distance between the retractor and the belt anchor is long, the seat belt can be pulled out. Poor property and winding property. In order to improve the retractability and the retractability of the seat belt, the separation distance between the retractor and the belt anchor may be shortened. However, in the conventional structure disclosed in Patent Document 1, the belt anchor is spatially separated. And the retractor could not be placed close together.

特開２００５−１９９８２９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-199829

そこで、この発明は、同一の部材であるリンクブラケットにベルトアンカとリトラクタとを取付け、リトラクタとベルトアンカとの間の離間距離短縮を図って、シートベルト（ウエビング）の延伸を抑制し、当該ウエビングの引出し性および巻取り性を良好に成し、また、リンクブラケットそれ自体がサイドパネルとクロスバーとを連結する剛性部材であり、これにより、リトラクタの支持剛性確保のための補強を別途施す必要がなく、車体の重量増加を抑制することができる車両のシートバックバー構造の提供を目的とする。 Therefore, the present invention attaches the belt anchor and the retractor to the link bracket, which is the same member, and shortens the separation distance between the retractor and the belt anchor, thereby suppressing the stretching of the seat belt (webbing), and the webbing. The link bracket itself is a rigid member that connects the side panel and the crossbar, and it is necessary to provide additional reinforcement to ensure the support rigidity of the retractor. Therefore, an object of the present invention is to provide a vehicle seat back bar structure that can suppress an increase in the weight of the vehicle body.

この発明による車両のシートバックバー構造は、左右の車体側壁を構成するサイドパネルと、当該左右のサイドパネル間に配設されると共にこれらサイドパネル同士を連結して車両床面を形成するフロアパネルとを備えた車体に、車両の座席後部側に配設されると共に、そのフロアパネル上側で上記左右のサイドパネル同士とリンクブラケットを介して連結されて車幅方向に延びるクロスバーと、該クロスバー下部と上記フロアパネルとを連結する脚部と、上記クロスバー上部に固定されたガードバーと、で構成された車両のシートバックバー構造であって、上記座席のシートベルトのリトラクタが上記脚部の車幅方向外側に配設されると共に、上記リンクブラケットに固定され、上記リンクブラケットには上記シートベルトのベルトアンカが取付けられ、上記リトラクタの一部が平面視で上記クロスバーと重複する位置に配設されると共に、重複領域に対応する上記クロスバーの底面が、上記リトラクタから離間する傾斜面を形成し、上記クロスバーは、前面部と、後面部と、該後面部の下端から前下に延びる後部底面部と、該後部底面部の前端から前上に延びる上記傾斜面としての前部底面部とを備えたものである。 A vehicle seat back bar structure according to the present invention includes a side panel that forms left and right vehicle body side walls, and a floor panel that is disposed between the left and right side panels and connects the side panels to form a vehicle floor surface. A cross bar that is disposed on the rear side of the seat of the vehicle and is connected to the left and right side panels via a link bracket on the upper side of the floor panel, and extends in the vehicle width direction. A vehicle seat back bar structure comprising a leg portion connecting a lower portion of the bar and the floor panel and a guard bar fixed to the upper portion of the cross bar, wherein the retractor of the seat belt of the seat is the leg portion. And is fixed to the link bracket, and the link bracket includes a belt anchor for the seat belt. Mounted, together with a portion of the retractor is disposed in a position that overlaps with the cross bar in a plan view, the bottom surface of the cross bar corresponding to the overlapping region forms a slanted surface away from the retractor, the The crossbar includes a front surface portion, a rear surface portion, a rear bottom surface portion that extends forward and downward from the lower end of the rear surface portion, and a front bottom surface portion as the inclined surface that extends forward from the front end of the rear bottom surface portion. It is a thing.

上記構成によれば、同一の部材であるリンクブラケットにベルトアンカとリトラクタとを取付けたので、これらリトラクタとベルトアンカとの間の離間距離の短縮を図ることができる。よって、シートベルト（ウエビング）の延伸を抑制して、当該ウエビングの引出し性および巻取り性を良好に成すことができる。
さらに、上述のリンクブラケットそれ自体がサイドパネルとクロスバーとを連結する剛性部材であるから、リトラクタの支持剛性確保のために別途補強を行なう必要がなく、車体の重量増加を抑制することができる。 According to the above configuration, since the belt anchor and the retractor are attached to the link bracket that is the same member, the separation distance between the retractor and the belt anchor can be shortened. Therefore, stretching of the seat belt (webbing) can be suppressed and the webbing can be pulled out and wound up satisfactorily.
Furthermore, since the above-mentioned link bracket itself is a rigid member that connects the side panel and the crossbar, there is no need to separately reinforce the retractor to ensure support rigidity, and an increase in the weight of the vehicle body can be suppressed. .

また、上記構成によれば、上記リトラクタの一部が平面視で上記クロスバーと重複する位置に配設されると共に、重複領域に対応する上記クロスバーの底面が、上記リトラクタから離間する傾斜面を形成するので、次の如き効果がある。 Further, according to the above configuration, the retractor is disposed at a position where a part of the retractor overlaps the crossbar in plan view, and the bottom surface of the crossbar corresponding to the overlap region is an inclined surface separated from the retractor. Therefore, the following effects are obtained.
すなわち、リトラクタは車両の側突時においてもそのシートベルトで乗員を確実に拘束する必要があり、このためには、上記リトラクタを可及的車幅方向内側に配設することが好ましい。 In other words, the retractor needs to reliably restrain the occupant with the seat belt even when the vehicle collides, and for this purpose, the retractor is preferably disposed on the inner side in the vehicle width direction as much as possible.
そこで、リトラクタの一部をクロスバーとオーバラップ配置すべくクロスバーの底面に上記傾斜面を形成することにより、他部品との間の隙を確保しつつ、上記リトラクタをより一層車幅方向内側に配設することができる。 Therefore, by forming the inclined surface on the bottom surface of the crossbar so that a part of the retractor overlaps with the crossbar, the retractor is further increased in the vehicle width direction while ensuring a gap with other parts. Can be arranged.

この発明の一実施態様においては、上記クロスバーは、メイン閉断面と、該メイン閉断面を上下に仕切り、上記クロスバーの下部にサブ閉断面を形成する下側リブとを備えたものである。In one embodiment of the present invention, the cross bar includes a main closed section, and a lower rib that partitions the main closed section vertically and forms a sub closed section at a lower portion of the cross bar. .

この発明の一実施態様においては、上記サイドパネルと上記脚部とを連結する連結部材が設けられ、該連結部材に上記リトラクタが支持されたものである。 In one embodiment of the present invention, a connecting member for connecting the side panel and the leg is provided, and the retractor is supported by the connecting member.

上記構成によれば、リトラクタはリンクブラケットに固定されると共に、連結部材にも支持されているので、該リトラクタを強固に支持することができて、リトラクタ支持剛性の大幅な向上を図ることができる。 According to the above configuration, since the retractor is fixed to the link bracket and supported by the connecting member, the retractor can be firmly supported, and the retractor support rigidity can be greatly improved. .

この発明によれば、同一の部材であるリンクブラケットにベルトアンカとリトラクタとを取付け、リトラクタとベルトアンカとの間の離間距離短縮を図って、シートベルト（ウエビング）の延伸を抑制し、当該ウエビングの引出し性および巻取り性を良好に成し、また、リンクブラケットそれ自体がサイドパネルとクロスバーとを連結する剛性部材であり、これにより、リトラクタの支持剛性確保のための補強を別途施す必要がなく、車体の重量増加を抑制することができる効果がある。 According to the present invention, the belt anchor and the retractor are attached to the link bracket which is the same member, and the separation distance between the retractor and the belt anchor is shortened to suppress the extension of the seat belt (webbing), and the webbing The link bracket itself is a rigid member that connects the side panel and the crossbar, and it is necessary to provide additional reinforcement to ensure the support rigidity of the retractor. There is an effect that the increase in the weight of the vehicle body can be suppressed.

本発明の車両のシートバックバー構造を示す正面図The front view which shows the seat back bar structure of the vehicle of this invention 車両のシートバックバー構造の背面図Rear view of vehicle seat back bar structure 図１のＸ−Ｘ線矢視断面図XX sectional view of FIG. 要部を車両左側前方から見た状態で示す斜視図The perspective view which shows the principal part in the state seen from the vehicle left side front 要部を車両後方から見た状態で示す斜視図The perspective view which shows the principal part in the state seen from the vehicle back 要部を車両右側前方から見た状態で示す斜視図The perspective view which shows the principal part in the state seen from the vehicle right front クロスバー、ガードバー、リンクブラケットおよび鉄製ブラケットの関連構造を示す正面図Front view showing the related structure of crossbar, guard bar, link bracket and iron bracket 図７のＡ−Ａ線矢視断面図AA arrow sectional view of FIG. 図７のＢ−Ｂ線矢視断面図BB cross-sectional view of FIG. 図７のＣ−Ｃ線矢視断面図CC sectional view taken along the line CC in FIG. リンクブラケットの斜視図Perspective view of link bracket リンクブラケットの分解斜視図Exploded perspective view of link bracket 図１のＹ−Ｙ線矢視断面図1 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 図１のＺ−Ｚ線矢視に沿う斜視図The perspective view which follows the ZZ line arrow of FIG. 脚部と連結部材とを示す分解斜視図Exploded perspective view showing leg and connecting member 脚部と連結部材との関連構造を示す平面図The top view which shows the related structure of a leg part and a connection member

リトラクタとベルトアンカとの間の離間距離短縮を図って、シートベルト（ウエビング）の延伸を抑制し、当該ウエビングの引出し性および巻取り性を良好に成し、さらに、リトラクタの支持剛性確保のための補強を別途施す必要がなく、車体の重量増加を抑制するという目的を、左右の車体側壁を構成するサイドパネルと、当該左右のサイドパネル間に配設されると共にこれらサイドパネル同士を連結して車両床面を形成するフロアパネルとを備えた車体に、車両の座席後部側に配設されると共に、そのフロアパネル上側で上記左右のサイドパネル同士とリンクブラケットを介して連結されて車幅方向に延びるクロスバーと、該クロスバー下部と上記フロアパネルとを連結する脚部と、上記クロスバー上部に固定されたガードバーと、で構成された車両のシートバックバー構造において、上記座席のシートベルトのリトラクタが上記脚部の車幅方向外側に配設されると共に、上記リンクブラケットに固定され、上記リンクブラケットには上記シートベルトのベルトアンカを取付けるという構成にて実現した。 To reduce the separation distance between the retractor and the belt anchor, to suppress the stretching of the seat belt (webbing), to improve the pulling out and winding of the webbing, and to ensure the support rigidity of the retractor The purpose of suppressing the increase in the weight of the vehicle body is to be provided between the side panels constituting the left and right vehicle body side walls and the left and right side panels and connecting these side panels. The vehicle body having a floor panel that forms the vehicle floor surface is disposed on the rear side of the seat of the vehicle and is connected to the left and right side panels via link brackets on the upper side of the floor panel. A cross bar extending in a direction, legs connecting the lower part of the cross bar and the floor panel, and a guard bar fixed to the upper part of the cross bar. In the vehicle seat back bar structure, the seat belt retractor of the seat is disposed outside the leg portion in the vehicle width direction and fixed to the link bracket, and the belt of the seat belt is attached to the link bracket. This was achieved by installing an anchor.

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面はオープンカータイプの車両のシートバックバー構造を示し、図１はその正面図、図２は背面図、図３は図１のＸ−Ｘ線矢視断面図、図４〜図６はそれぞれ異なる方向から見た状態で示す要部の斜視図である。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of the seat back bar structure of an open car type vehicle, FIG. 2 is a rear view, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1, and FIGS. It is a perspective view of the principal part shown in the state seen from a different direction.

［車体構造］
図１〜図３において、図示しないフロントフロアパネルの後部には該フロントフロアパネルから前低後高状に立上がるバルクヘッド１を設け、該バルクヘッド１の上面部１ａを車両後方に向けて略水平に延ばしている。 [Body structure]
In FIG. 1 to FIG. 3, a bulkhead 1 that rises from the front floor panel to a front, rear, and rear height is provided at the rear portion of the front floor panel (not shown), and the upper surface portion 1 a of the bulkhead 1 is substantially directed toward the rear of the vehicle. It extends horizontally.

また、上述のバルクヘッド１の上面部１ａの後端部と、その前端部がオーバラップするようにフロアパネルとしてのリヤフロア２（詳しくは、リヤフロアパネル）を設け、該リヤフロア２を車両後方に向けて略水平に延ばしている。
上述のリヤフロア２の車幅方向両サイド下部には、図２に示すように、車両の前後方向に延びる左右一対のリヤサイドフレーム３，３を接合固定して、これらリヤサイドフレーム３，３と上述のリヤフロア２との間には、車両の前後方向に延びる閉断面４を形成して、下部車体剛性の向上を図っている。 Further, a rear floor 2 (specifically, a rear floor panel) is provided as a floor panel so that the rear end portion of the upper surface portion 1a of the bulkhead 1 and the front end portion thereof overlap, and the rear floor 2 is directed rearward of the vehicle. It extends almost horizontally.
As shown in FIG. 2, a pair of left and right rear side frames 3, 3 extending in the front-rear direction of the vehicle are joined and fixed to the lower portions of both sides of the rear floor 2 in the vehicle width direction. A closed cross section 4 extending in the front-rear direction of the vehicle is formed between the rear floor 2 and the rigidity of the lower vehicle body.

さらに、図２，図３に示すように、バルクヘッド１における上面部１ａの後端部とリヤフロア２前端部の重合部と、当該バルクヘッド１の縦面部１ｂとの間には、その上下両部のフランジ５ａ，５ｂを介して車幅方向に延びるリヤクロスメンバ５（いわゆるＮｏ．３クロスメンバ）を接合固定し、上述のバルクヘッド１とリヤクロスメンバ５との間には車幅方向に延びる閉断面６を形成して、バルクヘッド１を補強することにより、車体剛性の向上を図るように構成している。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, between the rear end portion of the upper surface portion 1a of the bulkhead 1 and the overlapping portion of the front end portion of the rear floor 2 and the vertical surface portion 1b of the bulkhead 1, the upper and lower portions thereof are arranged. The rear cross member 5 (so-called No. 3 cross member) extending in the vehicle width direction is joined and fixed via the flanges 5a and 5b of the portion, and the bulk head 1 and the rear cross member 5 are connected in the vehicle width direction. The closed cross section 6 is formed to reinforce the bulkhead 1 so that the vehicle body rigidity is improved.

一方で、図１に示すように、上述のバルクヘッド１の車幅方向両外側には、左右の車体側壁を構成するサイドパネルとしてのセンタピラー７を設けている。
このセンタピラー７は、センタピラーインナ８とセンタピラーアウタ９とを有して、車両の上下方向に延びるセンタピラー閉断面を備えた車体強度部材である。
ここで、上述のリヤフロア２は、左右のセンタピラーインナ８，８間に配設されると共に、これら左右のセンタピラーインナ８，８同士を連結して車両床面（幌格納部および荷室床面）を形成するフロアパネルである。 On the other hand, as shown in FIG. 1, center pillars 7 as side panels constituting left and right vehicle body side walls are provided on both outer sides in the vehicle width direction of the bulk head 1 described above.
The center pillar 7 is a vehicle body strength member having a center pillar inner section 8 and a center pillar outer 9 and having a center pillar closed section extending in the vertical direction of the vehicle.
Here, the above-described rear floor 2 is disposed between the left and right center pillar inners 8, 8, and the left and right center pillar inners 8, 8 are connected to each other to connect the left and right center pillar inners 8, 8 to each other. Is a floor panel.

［シートバックバー構造の概要］
図１〜図３に示すように、上述のリヤフロア２の上側で、リンクブラケット１０およびスペーサブラケット１６を介して上述のセンタピラーインナ８，８同士を連結して車幅方向に延びるクロスバー２０を設けている。
このクロスバー２０は、車両の座席後部側において車幅方向に長く配設されるもので、該クロスバー２０はアルミまたはアルミ合金の押出成形により形成されている。 [Outline of seat back bar structure]
As shown in FIGS. 1 to 3, a cross bar 20 extending in the vehicle width direction by connecting the center pillar inners 8, 8 to each other via a link bracket 10 and a spacer bracket 16 above the rear floor 2. Provided.
The cross bar 20 is long in the vehicle width direction on the seat rear side of the vehicle, and the cross bar 20 is formed by extrusion molding of aluminum or aluminum alloy.

また、図１〜図３に示すように、上述のクロスバー２０の下部とリヤフロア２とを上下方向に連結する左右一対の脚部３０，３０を設ける一方、上記クロスバー２０の上部に固定された左右一対のガードバー４０，４０を設け、これらクロスバー２０、脚部３０およびガードバー４０によりシートバックバー構造を構成している。 1 to 3, a pair of left and right legs 30, 30 are provided to connect the lower part of the cross bar 20 and the rear floor 2 in the vertical direction, and fixed to the upper part of the cross bar 20. A pair of left and right guard bars 40, 40 are provided, and the cross bar 20, leg 30 and guard bar 40 constitute a seat back bar structure.

図１，図２に示すように、上述のガードバー４０は車両の運転席後部側と助手席後部側とに対応して左右一対設けられると共に、正面視で逆Ｕ字状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the guard bar 40 described above is provided in a pair of left and right sides corresponding to a driver seat rear side and a passenger seat rear side of the vehicle, and is formed in an inverted U shape in a front view.

また、図３に示すように、クロスバー２０と、脚部３０と、ガードバー４０との位置関係は、上下方向中間部にクロスバー２０を配設し、このクロスバー２０の上部にガードバー４０を設け、クロスバー２０の下部に脚部３０を設けるが、該脚部３０はその下部が上部に対して車両前方に位置するように配設されており、ガードバー４０はその上部が下部に対して車両前方に位置するように配設されており、これら三者４０，２０，３０が車両側面視で「くの字」状となるようにレイアウトされている。
この「くの字」状レイアウトはシートバックの背面形状に対応するものであり、特に、カードバー４０の前傾構造は、オープンカーの可動ルーフを構成する幌の開閉軌跡に関し、幌の開閉時にガードバー４０が幌と干渉するのを回避するためのレイアウトである。 As shown in FIG. 3, the positional relationship among the cross bar 20, the leg 30, and the guard bar 40 is such that the cross bar 20 is disposed in the middle portion in the vertical direction, and the guard bar 40 is disposed above the cross bar 20. The leg 30 is provided at the lower part of the cross bar 20, and the leg 30 is arranged so that the lower part is positioned in front of the vehicle with respect to the upper part, and the guard bar 40 has the upper part with respect to the lower part. It is arranged so as to be positioned in front of the vehicle, and these three parties 40, 20, and 30 are laid out so as to have a “shape” in a side view of the vehicle.
This “U” shape layout corresponds to the back shape of the seat back. In particular, the forward tilting structure of the card bar 40 relates to the opening and closing locus of the hood constituting the movable roof of the open car. This is a layout for avoiding the guard bar 40 from interfering with the hood.

［クロスバーの構成］
図４に示すように、上述のクロスバー２０は、アルミまたはアルミ合金の押出成形により形成されており、該クロスバー２０は上面部２１と、この上面部２１の前端から下方に延びる前面部２２と、上面部２１の後部から後方かつ上方に延びる傾斜片部２３と、この傾斜片部２３の後端から上方に延びる上片部２４と、上述の傾斜片部２３の後端から下方に延びる後面部２５と、この後面部２５の下端から前下に延びる後部底面部２６と、この後部底面部２６の前端から前上に延びる傾斜面としての前部底面部２７と、を備えている。
また、上述のクロスバー２０は、押出成形により車幅方向に連続するメイン閉断面ｓ１を有しており、さらに、クロスバー２０の上面部２１と交差して厚肉部ｔ１を形成しつつ上記メイン閉断面ｓ１の上部に略三角形の閉断面ｓ２を形成し上記ガードバー４０の後部を上記厚肉部ｔ１に対応するよう固定する第１のリブとしての上側リブ２８を備えている（図３，図９参照）。 [Crossbar configuration]
As shown in FIG. 4, the cross bar 20 described above is formed by extrusion molding of aluminum or an aluminum alloy. The cross bar 20 has an upper surface portion 21 and a front surface portion 22 that extends downward from the front end of the upper surface portion 21. An inclined piece portion 23 extending rearward and upward from the rear portion of the upper surface portion 21, an upper piece portion 24 extending upward from the rear end of the inclined piece portion 23, and extending downward from the rear end of the inclined piece portion 23 described above. A rear surface portion 25, a rear bottom surface portion 26 extending forward and downward from the lower end of the rear surface portion 25, and a front bottom surface portion 27 as an inclined surface extending forward from the front end of the rear bottom surface portion 26 are provided.
Further, the cross bar 20 has a main closed cross section s1 that is continuous in the vehicle width direction by extrusion molding. Further, the cross bar 20 intersects the upper surface portion 21 of the cross bar 20 to form the thick portion t1. A substantially triangular closed section s2 is formed above the main closed section s1, and an upper rib 28 is provided as a first rib for fixing the rear portion of the guard bar 40 so as to correspond to the thick portion t1 (FIG. 3, FIG. 3). (See FIG. 9).

つまり、図３に示すように、上述の上側リブ２８による厚肉部ｔ１はガードバー４０の後部と平面視でオーバラップするように形成されたものである。
さらに、上述のクロスバー２０は、図３，図４に示すように、メイン閉断面ｓ１を上下方向に仕切り、上述の脚部３０が固定される位置に対応してサブ閉断面ｓ３を形成する第２のリブとしての下側リブ２９を備えている。
この下側リブ２９が前面部２２と交差する部分には厚肉部ｔ２が形成されており、同様に、下側リブ２９が後部底面部２６と交差する部分にも厚肉部ｔ３が形成されている。また、クロスバー２０は、図４に示すように、メイン閉断面ｓ１の上部に略三角形状の閉断面ｓ２を有し、下部にサブ閉断面ｓ３を有する。
上述のクロスバー２０の断面内に上側リブ２８と下側リブ２９とを形成することにより、クロスバー２０の剛性向上を図って、側突荷重を当該クロスバー２０を介して車幅方向反対側に伝達して、荷重分散を図るように構成している。 That is, as shown in FIG. 3, the thick portion t <b> 1 formed by the upper rib 28 described above is formed so as to overlap the rear portion of the guard bar 40 in plan view.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the cross bar 20 partitions the main closed section s1 in the vertical direction and forms a sub closed section s3 corresponding to the position where the leg portion 30 is fixed. A lower rib 29 is provided as a second rib.
A thick portion t2 is formed at a portion where the lower rib 29 intersects the front surface portion 22, and similarly, a thick portion t3 is also formed at a portion where the lower rib 29 intersects the rear bottom surface portion 26. ing. Further, as shown in FIG. 4, the cross bar 20 has a substantially triangular closed section s2 above the main closed section s1, and a sub closed section s3 below.
By forming the upper rib 28 and the lower rib 29 in the cross section of the cross bar 20 described above, the rigidity of the cross bar 20 is improved, and the side impact load is passed through the cross bar 20 on the opposite side in the vehicle width direction. It is constituted so that load distribution can be achieved.

また、図３に示すように、上述の厚肉部ｔ１とガードバー４０の後部とが対応することにより、ロールオーバ時の入力荷重に対する耐力を、補強部材を設けることなく、かつ軽量化を図りつつ向上させるように構成したものである。 Further, as shown in FIG. 3, the above-mentioned thick portion t1 and the rear portion of the guard bar 40 correspond to each other, so that the strength against the input load at the time of rollover can be reduced without providing a reinforcing member. It is configured to improve.

さらに、図３に示すように、クロスバー２０の断面下部の下側リブ２９が脚部３０と対向することにより、ロールオーバ時におけるクロスバー２０それ自体の下部の車両前後方向への開き変形を抑制して、入力荷重を脚部３０へ伝達する伝達性能の向上を図るように構成したものである。
加えて、メイン閉断面ｓ１の上部には、傾斜片部２３と後面部２５と上側リブ２８とで囲繞された略三角形の閉断面ｓ２を形成し、このトラス形状によりクロスバー２０の剛性向上を図って、側突耐力を高め、側突時の入力荷重を車幅方向反対側に伝達して、荷重分散を図るように構成している。 Further, as shown in FIG. 3, the lower rib 29 at the lower section of the cross bar 20 faces the leg portion 30, so that the lower deformation of the cross bar 20 itself at the time of rollover is deformed in the vehicle longitudinal direction. In this way, the transmission performance for transmitting the input load to the leg portion 30 is suppressed and the transmission performance is improved.
In addition, a substantially triangular closed section s2 surrounded by the inclined piece portion 23, the rear surface portion 25, and the upper rib 28 is formed at the upper part of the main closed section s1, and the rigidity of the crossbar 20 is improved by this truss shape. Accordingly, the side impact resistance is increased, and the input load at the time of the side impact is transmitted to the opposite side in the vehicle width direction so as to distribute the load.

［ガードバーの構成］
図３，図４に示すように、上述のガードバー４０はアルミまたはアルミ合金の押出成形により形成された後に、逆Ｕ字形状を有するように曲げ加工されたもので、その車幅方向内側端部４１を上述のクロスバー２０に貫通させると共に、これら両者４１，２０を溶接固定している。
またガードバー４０の他端すなわち車幅方向外側端部４２は、アルミまたはアルミ合金製のジャンクション部材５０に溶接固定されており、当該ジャンクション部材５０を介して上述のクロスバー２０に固定されている。 [Configuration of guard bar]
As shown in FIGS. 3 and 4, the guard bar 40 described above is formed by extrusion molding of aluminum or aluminum alloy and then bent so as to have an inverted U-shape. 41 is penetrated through the above-mentioned cross bar 20, and both 41 and 20 are fixed by welding.
Further, the other end of the guard bar 40, that is, the vehicle width direction outer side end portion 42 is welded and fixed to a junction member 50 made of aluminum or aluminum alloy, and is fixed to the cross bar 20 via the junction member 50.

つまり、軽量化を図るために上記ガードバー４０をアルミまたはアルミ合金の押出成形により形成すると、成形誤差が懸念されるが、当該ガードバー４０の車幅方向内側端部４１をクロスバー２０に貫通し、車幅方向外側端部４２はジャンクション部材５０を介してクロスバー２０に固定することで、押出成形および曲げ加工による成形誤差を考慮したガードバー４０の取付けが可能となるように構成したものである。 That is, when the guard bar 40 is formed by extrusion molding of aluminum or aluminum alloy in order to reduce the weight, there is a concern about a molding error, but the inner end 41 in the vehicle width direction of the guard bar 40 penetrates the cross bar 20, The outer end portion 42 in the vehicle width direction is fixed to the cross bar 20 via the junction member 50 so that the guard bar 40 can be attached in consideration of molding errors due to extrusion molding and bending.

また、ガードバー４０は車幅方向内側に位置する内側片４３（いわゆるインナレッグ部）と、車幅方向外側に位置する外側片４４（いわゆるアウタレッグ部）とを有し、これら内側片４３および外側片４４を上端のアール部４５で逆Ｕ字状に連結したものである。 The guard bar 40 has an inner piece 43 (so-called inner leg portion) located on the inner side in the vehicle width direction and an outer piece 44 (so-called outer leg portion) located on the outer side in the vehicle width direction. Are connected in an inverted U shape at the rounded portion 45 at the upper end.

さらに、図３，図４に示すように、上述の内側片４３はクロスバー２０上面としての上面部２１に対して鉛直となる立設部４６と、該立設部４６から車両前後方向前方に傾斜した傾斜部４７とを有している。
また、上述の外側片４４は、クロスバー２０上面としての上面部２１に対して鉛直に当接する当接部４８と、該当接部４８から車両前後方向前方に傾斜した傾斜部４９とを有している。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the above-described inner piece 43 has an upright portion 46 that is perpendicular to the upper surface portion 21 as the upper surface of the crossbar 20, and from the upright portion 46 to the front in the vehicle front-rear direction. And an inclined portion 47 which is inclined.
The outer piece 44 includes a contact portion 48 that vertically contacts the upper surface portion 21 as the upper surface of the crossbar 20 and an inclined portion 49 that is inclined forward in the vehicle front-rear direction from the contact portion 48. ing.

そして、図１に示すように、ガードバー４０の外側片４４はクロスバー２０下部の脚部３０に対して、車両正面視で上下方向に一直線状となるように固定されており、ロールオーバ時の荷重を効率よく脚部３０に伝達すべく構成している。 As shown in FIG. 1, the outer piece 44 of the guard bar 40 is fixed to the leg portion 30 below the cross bar 20 so as to be straight in the vertical direction when viewed from the front of the vehicle. The load is efficiently transmitted to the leg 30.

しかも、図３，図４に示すように、クロスバー２０における略三角形の閉断面ｓ２の一辺である傾斜片部２３が当該クロスバー２０の上面を形成しており、その一辺すなわち傾斜片部２３が、上述のガードバー４０の傾斜部４９に対して略鉛直方向に形成されており、ロールオーバ時に上述のガードバー４０が後傾することを防止するように構成している。 Moreover, as shown in FIGS. 3 and 4, the inclined piece portion 23 that is one side of the substantially triangular closed section s <b> 2 of the crossbar 20 forms the upper surface of the crossbar 20, and one side thereof, that is, the inclined piece portion 23. However, it is formed in a substantially vertical direction with respect to the inclined portion 49 of the guard bar 40 described above, and is configured to prevent the guard bar 40 from tilting backward at the time of rollover.

［クロスバー、ガードバー、リンクブラケット、鉄製ブラケットの関連構造］
図７はクロスバー、ガードバー、リンクブラケットおよび鉄製ブラケットの関連構造を示す正面図、図８は図７のＡ−Ａ線矢視断面図、図９は図７のＢ−Ｂ線矢視断面図、図１０は図７のＣ−Ｃ線矢視断面図、図１１はリンクブラケットの斜視図、図１２はその分解斜視図である。 [Related structure of cross bar, guard bar, link bracket, iron bracket]
7 is a front view showing a related structure of the cross bar, guard bar, link bracket and iron bracket, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 7, FIG. 11 is a perspective view of the link bracket, and FIG. 12 is an exploded perspective view thereof.

図７，図８に示すように、クロスバー２０の左右両端部（但し、図７，図８では車両右側の端部のみを示す）の後面が切欠かれて切欠き部２０Ａを有しており、この切欠き部２０Ａを介してセンタピラー７に連結されたリンクブラケット１０が上述のクロスバー２０の断面内部つまりメイン閉断面ｓ１内に挿入されて固定されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the left and right end portions of the crossbar 20 (however, only the right end portion of the vehicle is shown in FIGS. 7 and 8) are notched and have a notch portion 20A. The link bracket 10 connected to the center pillar 7 via the notch 20A is inserted and fixed in the cross section of the cross bar 20, that is, in the main closed cross section s1.

図１１，図１２に示すように、上述のリンクブラケット１０は複数部材（この実施例では、合計５つの部材）により形成されている。
すなわち、該リンクブラケット１０は車幅方向に延在する接続部１１と、車両の略前後方向に延在するリンクブラケットアウタ１２と、このリンクブラケットアウタ１２の車幅方向内側面に当接固定されるセットブラケットインナ１３と、リンクブラケットアウタ１２およびセットブラケットインナ１３の車幅方向内側かつ上側に当接固定されるセットブラケットアッパ１４と、リンクブラケットアウタ１２およびセットブラケットインナ１３の車幅方向内側かつ下側に当接固定されるセットブラケットロア１５と、を備えており、これら各要素１１〜１５を図１１に示すように一体ユニット化したものである。 As shown in FIGS. 11 and 12, the link bracket 10 described above is formed of a plurality of members (a total of five members in this embodiment).
That is, the link bracket 10 is abutted and fixed to the connecting portion 11 extending in the vehicle width direction, the link bracket outer 12 extending substantially in the front-rear direction of the vehicle, and the inner surface of the link bracket outer 12 in the vehicle width direction. Set bracket inner 13, link bracket outer 12 and set bracket inner 13 set bracket upper 14 fixed in contact with the vehicle width direction inner side and upper side, link bracket outer 12 and set bracket inner 13 vehicle width direction inner side and And a set bracket lower 15 which is abutted and fixed to the lower side. These elements 11 to 15 are integrated into a unit as shown in FIG.

上述の接続部１１は、図１１，図１２，図７に示すように上面部１１ａと前面部１１ｂと下面部１１ｃとを側面視でコの字状に連結すると共に、上面部１１ａの後端２ヶ所には突片１１ｄ，１１ｄを後方に向けて一体に突設形成したものであり、また該接続部１１の前面部１１ｂにおける車幅方向内側には複数たとえば２つのボルト挿通孔１１ｅ，１１ｅが形成されている。
さらに、上述の接続部１１の上面部１１ａにおける車幅方向外側には、門形断面形状を有する高剛性のアンカ取付け部材１７が固定されており、このアンカ取付け部材１７と上下方向に対応すべく接続部１１の前面部１１ｂには、後述するリトラクタ取付けブラケット７１（図１３参照）係止用の開口部１８と、リトラクタ取付けブラケット７１（図１３参照）締結用のボルト挿通孔１９とが形成されている。
加えて、上述の接続部１１の上面部１１ａにおける車幅方向内側端部には、該端部から下方に延びる下方折曲げ片１１ｆを一体形成し、下面部１１ｃにおける車幅方向内側端部には、該端部から上方に延びる上方折曲げ片１１ｇを一体形成し、前面部１１ｂにおける車幅方向内側端部には、該端部から後方に延びる後方折曲げ片１１ｈを一体形成し、さらに、前面部１１ｂにおける車幅方向外側端部には、該端部から斜め前方に延びる前方折曲げ片１１ｉを一体形成している。 As shown in FIGS. 11, 12, and 7, the connecting portion 11 connects the upper surface portion 11a, the front surface portion 11b, and the lower surface portion 11c in a U shape in a side view, and the rear end of the upper surface portion 11a. Projection pieces 11d and 11d are integrally formed projecting rearward at two locations, and a plurality of, for example, two bolt insertion holes 11e and 11e are formed on the inner side in the vehicle width direction of the front surface portion 11b of the connection portion 11. Is formed.
Further, a high-rigidity anchor mounting member 17 having a gate-shaped cross-sectional shape is fixed to the outer side in the vehicle width direction of the upper surface portion 11a of the connecting portion 11 described above. An opening 18 for locking a retractor mounting bracket 71 (see FIG. 13) described later and a bolt insertion hole 19 for fastening the retractor mounting bracket 71 (see FIG. 13) are formed on the front surface portion 11b of the connecting portion 11. ing.
In addition, a lower bent piece 11f extending downward from the end portion is integrally formed on the inner end portion in the vehicle width direction of the upper surface portion 11a of the connecting portion 11 and the inner end portion in the vehicle width direction of the lower surface portion 11c. Is integrally formed with an upper bent piece 11g extending upward from the end portion, and a rear bent piece 11h extending rearward from the end portion is formed integrally with the inner end portion in the vehicle width direction of the front face portion 11b. A front bent piece 11i extending obliquely forward from the end portion is integrally formed at the outer end portion in the vehicle width direction of the front face portion 11b.

また、図１１，図１２に示すように、上述のリンクブラケットアウタ１２は、上面部１２ａと下面部１２ｂと車幅方向内外の側面部１２ｃ，１２ｄを有して、縦長の方形角筒状に形成されており、セットブラケットインナ１３は、その長手方向に強度増強用のビード１３ａが一体形成されており、セットブラケットアッパ１４は上面部１４ａと側面部１４ｂとを有して、断面逆Ｌ字状に形成されており、セットブラケットロア１５は下面部１５ａと側面部１５ｂとを有して、断面Ｌ字状に形成されている。 Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the above-described link bracket outer 12 has an upper surface portion 12a, a lower surface portion 12b, and side portions 12c and 12d inside and outside in the vehicle width direction, and has a vertically long rectangular tube shape. The set bracket inner 13 is integrally formed with a bead 13a for strength enhancement in the longitudinal direction, and the set bracket upper 14 has an upper surface portion 14a and a side surface portion 14b, and has an L-shaped cross section. The set bracket lower 15 has a lower surface portion 15a and a side surface portion 15b, and has an L-shaped cross section.

［ジャンクション部材の構成］
図４，図６〜図１０に示すように、上述のジャンクション部材５０は、アルミまたはアルミ合金で形成されており、該ジャンクション部材５０は、クロスバー２０の上面部２１に締結される取付け面５１と、リンクブラケット１０およびクロスバー２０と共締めされる補強部としての縦面部５２と、ガードバー４０の車幅方向外側端部４２が取付けられる取付け面５１の後方から上方に延びる倒れ防止部５３と、を一体形成したものである。 [Composition of junction member]
As shown in FIGS. 4 and 6 to 10, the junction member 50 described above is formed of aluminum or an aluminum alloy, and the junction member 50 is attached to the upper surface portion 21 of the cross bar 20. A vertical surface portion 52 as a reinforcing portion that is fastened together with the link bracket 10 and the cross bar 20, and a fall prevention portion 53 that extends upward from the rear of the mounting surface 51 to which the vehicle width direction outer end portion 42 of the guard bar 40 is attached. Are integrally formed.

ここで、上述の取付け面５１および縦面部５２の車幅方向中間部には、これら両者５１，５２に連続して上方および前方に膨出する膨出部５４を一体形成し、特に、膨出部５４の上側面においてガードバー４０の車幅方向外側端部４２が該膨出部５４から下方へ突出する突出量を確保すべく構成している。
また、上述の倒れ防止部５３をガードバー４０の外側片４４の後面に当接させており、ロールオーバ時における荷重入力により当該ガードバー４０が後傾するのを防止すべく構成している。 Here, in the vehicle width direction intermediate portion of the mounting surface 51 and the vertical surface portion 52, a bulging portion 54 that bulges upward and forward continuously from the both 51, 52 is integrally formed. The outer side end 42 of the guard bar 40 in the vehicle width direction is configured to ensure a protruding amount protruding downward from the bulging portion 54 on the upper side surface of the portion 54.
In addition, the above-described falling prevention portion 53 is in contact with the rear surface of the outer piece 44 of the guard bar 40, and is configured to prevent the guard bar 40 from tilting backward due to a load input at the time of rollover.

［リンクブラケットとクロスバーの関連構造］
図７に示すように、上述のリンクブラケット１０はその車幅方向内側端部が切欠き部２０Ａを利用してクロスバー２０に連結されており、その車幅方向外側端部が、図１に示すように、スペーサブラケット１６を介してサイドパネルとしてのセンタピラー７、詳しくは、センタピラーインナ８に固定されるが、該リンクブラケット１０は、図７に示すように、ガードバー４０の車幅方向外側端部４２と平面視で重複する位置まで上述のクロスバー２０に貫通している。 [Related structure of link bracket and crossbar]
As shown in FIG. 7, the above-described link bracket 10 has an inner end in the vehicle width direction connected to the crossbar 20 using a notch 20A, and an outer end in the vehicle width direction is shown in FIG. As shown in FIG. 7, the side pillar is fixed to a center pillar 7 as a side panel, more specifically, a center pillar inner 8, but the link bracket 10 is arranged in the vehicle width direction of the guard bar 40 as shown in FIG. The crossbar 20 is penetrated to the position overlapping the outer end portion 42 in plan view.

一方で、上述のジャンクション部材５０の取付け面５１は、図６，図７に示すように、ボルト、ナットからなる一対の締結部材５５，５５を用いて、クロスバー２０の上面部２１に締結固定されており、ジャンクション部材５０の縦面部５２は、図６，図９，図１０に示すように、ボルト、ナットからなる複数の締結部材５６，５７，５８を用いて、クロスバー２０の前面部２２に締結固定されるが、このうちの２組の締結部材５７，５８は、図６，図１０に示すように、ジャンクション部材５０の補強部である縦面部５２と、リンクブラケット１０における接続部１１の前面部１１ｂと、クロスバー２０の前面部２２との三者を共締め固定し、複数の締結部材５７，５８は車幅方向に離間している。
ここで、上述の各締結部材５７，５８のボルトは、図１１，図１２で示したボルト挿通孔１１ｅ，１１ｅに挿通される。 On the other hand, the mounting surface 51 of the junction member 50 is fastened and fixed to the upper surface portion 21 of the crossbar 20 by using a pair of fastening members 55 and 55 including bolts and nuts as shown in FIGS. As shown in FIGS. 6, 9, and 10, the vertical surface portion 52 of the junction member 50 is formed by using a plurality of fastening members 56, 57, and 58 including bolts and nuts. As shown in FIGS. 6 and 10, the two sets of fastening members 57 and 58 are connected to the vertical surface portion 52 which is a reinforcing portion of the junction member 50 and the connecting portion in the link bracket 10. 11 and the front part 22 of the cross bar 20 are fastened together and the plurality of fastening members 57 and 58 are separated in the vehicle width direction.
Here, the bolts of the fastening members 57 and 58 described above are inserted into the bolt insertion holes 11e and 11e shown in FIGS.

このようにして、上述のセンタピラー７と連結されて成るリンクブラケット１０がクロスバー２０のメイン閉断面ｓ１に挿入され、かつ当該リンクブラケット１０がクロスバー２０と連結されており、これにより、ロールオーバ時においてガードバー４０からクロスバー２０に入力された荷重を、脚部３０に伝達すると共に、リンクブラケット１０を介してセンタピラー７に荷重伝達して、荷重分散を図るように構成したものである。 In this way, the link bracket 10 connected to the center pillar 7 is inserted into the main closed cross section s1 of the cross bar 20, and the link bracket 10 is connected to the cross bar 20. The load input from the guard bar 40 to the cross bar 20 at the time of over is transmitted to the leg portion 30 and also transmitted to the center pillar 7 via the link bracket 10 so as to distribute the load. .

［脚部、クロスバー、鉄製ブラケット、リンクブラケットの関連構造］
ところで、図３，図５に示すように、上述の脚部３０はアルミまたはアルミ合金で形成されており、該脚部３０は図１，図２，図５に示すように、ガードバー４０の車幅方向外側端部４２がクロスバー２０に固定される位置と車幅方向同位置で上述のクロスバー２０下部に固定されている。
そして、図３，図５に示すように、脚部３０とクロスバー２０とを、これらの背面側において上下に連結する鉄製ブラケット６０を設けている。ここに鉄の総称を鋼いわゆるスチールといい、鉄製とは、炭素を０．０３〜１．７ｗｔ％含む炭素鋼と、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒなどの他の元素を含む特殊鋼との双方を含むものである。 [Related structure of legs, crossbar, iron bracket, link bracket]
As shown in FIGS. 3 and 5, the leg 30 is made of aluminum or an aluminum alloy, and the leg 30 is a vehicle of the guard bar 40 as shown in FIGS. The outer end 42 in the width direction is fixed to the lower portion of the cross bar 20 at the same position as the position in the vehicle width direction.
As shown in FIGS. 3 and 5, an iron bracket 60 that connects the leg 30 and the crossbar 20 up and down on the back side is provided. Here, the generic name of iron is referred to as steel, so-called steel. Iron-made includes both carbon steel containing 0.03 to 1.7 wt% carbon and special steel containing other elements such as Ni, Mn, and Cr. It is a waste.

これにより、ロールオーバ時などのガードバー４０に荷重が入力される場合、当該荷重をクロスバー２０および脚部３０を介してリヤフロア２に伝達する際に、上述の鉄製ブラケット６０を設けることで、鉄と比較して外力に耐えている状態から変形の始まる時間が早いアルミまたはアルミ合金（アルミニウムは鉄と比較してヤング率が約１／３）で形成されたシートバックバー構造においても、当該シートバックバーの変形を抑制し、かつ鉄製ブラケット６０を介してガードバー４０への入力荷重を直接脚部３０に伝達することにより、早期から連続して反力を発生することができるように構成したものである。 Thus, when a load is input to the guard bar 40 at the time of rollover or the like, the iron bracket 60 described above is provided when the load is transmitted to the rear floor 2 via the crossbar 20 and the leg portion 30. Even in a seat back bar structure formed of aluminum or an aluminum alloy (the Young has a Young's modulus of about 1/3 compared to iron), the deformation starts quickly from the state of resisting external force compared to the sheet. What is configured so that reaction force can be generated continuously from an early stage by suppressing the deformation of the back bar and transmitting the input load to the guard bar 40 directly to the leg 30 via the iron bracket 60. It is.

図７で示したように、クロスバー２０の左右両端部後面には切欠き部２０Ａが形成されており、当該切欠き部２０Ａの部分は閉断面ではなく開断面となっている。そこで、図７に示すように、上述の鉄製ブラケット６０が上記切欠き部２０Ａを覆うように配設されていて、当該切欠き部２０Ａ部位において、図８に示すように、クロスバー２０およびリンクブラケット１０と共に閉断面ｓ４を形成するように構成している。 As shown in FIG. 7, notches 20A are formed on the rear surfaces of the left and right ends of the cross bar 20, and the notches 20A are not closed but open. Therefore, as shown in FIG. 7, the iron bracket 60 described above is disposed so as to cover the notch 20A, and at the notch 20A, as shown in FIG. A closed section s4 is formed together with the bracket 10.

これにより、ロールオーバ時の荷重を該閉断面ｓ４にて支えると共に、側突時における荷重伝達性能をも向上すべく構成したものである。
上述の脚部３０は、断面略コの字状に形成され、開放面を車両前方に向けて形成された脚部本体３１と、上記開放面を覆うように脚部本体３１に取付けられたプレート３２と、から形成されている（図１４，図１５，図１６参照）。 Thus, the load at the time of rollover is supported by the closed cross section s4, and the load transmission performance at the time of a side collision is also improved.
The above-described leg portion 30 is formed in a substantially U-shaped cross section and has a leg main body 31 formed with an open surface facing the front of the vehicle, and a plate attached to the leg main body 31 so as to cover the open surface. 32 (see FIGS. 14, 15, and 16).

図８に示すように、上述の鉄製ブラケット６０の上部は、ボルト６１、ナット６２などの締結部材を用いて、クロスバー２０の上片部２４背面に連結固定されている。 As shown in FIG. 8, the upper part of the iron bracket 60 is connected and fixed to the back surface of the upper piece 24 of the cross bar 20 using fastening members such as bolts 61 and nuts 62.

図９に示すように、鉄製ブラケット６０の上下方向中間部は、クロスバー２０の前面部２２と当該鉄製ブラケット６０の前面との間に剛性のカラー６３を介設した状態で、ボルト６４、ナット６５などの締結部材を用いて、クロスバー２０に連結されている。この連結位置においてはクロスバー２０の前面部２２とジャンクション部材５０の縦面５２とが共締め固定されている。 As shown in FIG. 9, the middle portion of the iron bracket 60 in the vertical direction includes a bolt 64 and a nut with a rigid collar 63 interposed between the front surface portion 22 of the crossbar 20 and the front surface of the iron bracket 60. It is connected to the crossbar 20 using a fastening member such as 65. In this connection position, the front surface portion 22 of the cross bar 20 and the vertical surface 52 of the junction member 50 are fixed together.

図１０に示すように、鉄製ブラケット６０の下部は、脚部３０を形成するプレート３２と当該鉄製ブラケット６０の下部前面との間に剛性のカラー６６を介設した状態で、ボルト６７、ナット６８などの締結部材を用いて脚部本体３１の背面側に連結されている。 As shown in FIG. 10, the lower portion of the iron bracket 60 has a bolt 67 and a nut 68 in a state where a rigid collar 66 is interposed between the plate 32 forming the leg portion 30 and the lower front surface of the iron bracket 60. It is connected with the back side of leg main part 31 using fastening members, such as.

図５に示すように、上述の鉄製ブラケット６０には、図１１，図１２で示したリンクブラケット１０における接続部１１の２つの突片１１ｄ，１１ｄを係止する係止孔６０ａ，６０ａが形成されており、これらの各係止孔６０ａ，６０ａに上述の突片１１ｄ，１１ｄを挿入係止させて、これら両者６０ａ，１１ｄを溶接固定している。 As shown in FIG. 5, the above-mentioned iron bracket 60 is formed with locking holes 60a and 60a for locking the two projecting pieces 11d and 11d of the connecting portion 11 in the link bracket 10 shown in FIGS. The projecting pieces 11d and 11d are inserted and locked in the respective locking holes 60a and 60a, and both the 60a and 11d are fixed by welding.

［リトラクタおよびベルトアンカの支持構造］
図１３は図１のＹ−Ｙ線矢視断面図である。図１，図１３に示すように、上述の脚部３０の車幅方向外側には、シートベルト装置のリトラクタ７０が設けられている。
このリトラクタ７０はそのシートベルト（図示せず）により運転席および助手席（但し、図面では一方のみを示す）に着座した乗員を拘束するもので、該リトラクタ７０は上述のリンクブラケット１０に固定されている。
すなわち、上述のリトラクタ７０は車両側面視で略Ｚ字状のブラケット７１を一体的に備えており、このブラケット７１の上下方向に延びる上部７１ａを、リンクブラケット１０の接続部１１における前面部１１ｂに対接させると共に、該上部７１ａの上端に形成した後方折曲げ舌片７２を、図１１で示した接続部１１の開口部１８に係入させている。 [Retractor and belt anchor support structure]
13 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. As shown in FIGS. 1 and 13, a retractor 70 of a seat belt device is provided on the outer side in the vehicle width direction of the leg portion 30 described above.
The retractor 70 restrains an occupant seated in a driver's seat and a passenger seat (only one is shown in the drawing) by a seat belt (not shown), and the retractor 70 is fixed to the link bracket 10 described above. ing.
That is, the above-described retractor 70 is integrally provided with a substantially Z-shaped bracket 71 in a side view of the vehicle, and an upper portion 71a extending in the vertical direction of the bracket 71 is formed on the front surface portion 11b of the connection portion 11 of the link bracket 10. The rear bent tongue piece 72 formed at the upper end of the upper portion 71a is engaged with the opening 18 of the connecting portion 11 shown in FIG.

また、図１３に示すように、後方折曲げ舌片７２の直下部における上部７１ａを、図１１で示したボルト挿通孔１９に挿通されるボルト７３と、ナット７４とを用いて、リンクブラケット１０の接続部１１に締結固定している。 Further, as shown in FIG. 13, the link bracket 10 is formed by using the bolt 73 inserted through the bolt insertion hole 19 shown in FIG. Are fastened and fixed to the connecting portion 11.

さらに、図７，図１１，図１３に示すように、リンクブラケット１０に取付けられたアンカ取付け部材１７には、ボルト、ナット等の締結部材７５を用いて、シートベルトのベルトアンカ７６が取付けられている。
上述のリトラクタ７０とベルトアンカ７６とを同一の部材であるリンクブラケット１０に取付けることで、リトラクタ７０とベルトアンカ７６との離間距離短縮を図って、シートベルト（つまりウエビング）の延伸を抑制し、当該ウエビングの引出し性、巻取り性を良好に成し、また上述のリンクブラケット１０それ自体がセンタピラー７とクロスバー２０とを連結する剛性部材であるため、リトラクタ７０の支持剛性確保のための補強を必要とすることなく、車体の重量増加を抑制するように構成したものである。 Further, as shown in FIGS. 7, 11, and 13, a seat anchor belt anchor 76 is attached to the anchor attachment member 17 attached to the link bracket 10 using a fastening member 75 such as a bolt or a nut. ing.
By attaching the retractor 70 and the belt anchor 76 to the link bracket 10 that is the same member, the distance between the retractor 70 and the belt anchor 76 is shortened, and the extension of the seat belt (that is, the webbing) is suppressed. The webbing can be pulled out and wound up well, and the link bracket 10 itself is a rigid member that connects the center pillar 7 and the cross bar 20, so that the support rigidity of the retractor 70 can be secured. It is configured to suppress an increase in the weight of the vehicle body without requiring reinforcement.

また、図１，図１３に示すように、上述のセンタピラー７のセンタピラーインナ８と脚部３０とを車幅方向に連結する連結部材としての連結パイプ８０（つまり閉断面部材）を設けており、該連結パイプ８０に上述のリトラクタ７０を支持させている。 As shown in FIGS. 1 and 13, a connecting pipe 80 (that is, a closed cross-section member) is provided as a connecting member for connecting the center pillar inner 8 of the center pillar 7 and the leg portion 30 in the vehicle width direction. The above-described retractor 70 is supported by the connecting pipe 80.

すなわち、リトラクタ７０の前面下部には、図１３に示すように、ボルト７７およびナット７８からなる締結部材を用いて連結ブラケット７９を締結固定しており、この連結ブラケット７９の連結パイプ８０対応部分を円弧状に屈曲形成して屈曲部７９ａを形成し、当該屈曲部７９ａを上述の連結パイプ８０の背面部に固定したものである。
このように上述のリトラクタ７０を連結パイプ８０（閉断面部材）に支持させることで、該リトラクタ７０の支持強度のさらなる向上を図るように構成したものである。 That is, as shown in FIG. 13, a connecting bracket 79 is fastened and fixed to the lower portion of the front surface of the retractor 70 using a fastening member including a bolt 77 and a nut 78, and a portion of the connecting bracket 79 corresponding to the connecting pipe 80 is fixed. A bent portion 79a is formed by bending in an arc shape, and the bent portion 79a is fixed to the back surface portion of the connecting pipe 80 described above.
As described above, the above-described retractor 70 is supported by the connecting pipe 80 (closed cross-section member), so that the support strength of the retractor 70 can be further improved.

図１に示すように、上述のリトラクタ７０の一部つまり車幅方向内側の一部は、平面視で上述のクロスバー２０と重複する位置に配設されている。そして、この重複領域に対応するクロスバー２０の底面は、図１３に示すように、リトラクタ７０から離間する傾斜面としての前部底面部２７を形成している。
上述の前部底面部２７は、リトラクタ７０から上方に離間するように前高後低状（つまり前上）に傾斜するスラント面に形成されている。 As shown in FIG. 1, a part of the above-described retractor 70, that is, a part inside in the vehicle width direction is disposed at a position overlapping the above-described crossbar 20 in plan view. Then, the bottom surface of the cross bar 20 corresponding to the overlapping region forms a front bottom surface portion 27 as an inclined surface that is separated from the retractor 70, as shown in FIG.
The front bottom surface portion 27 described above is formed on a slant surface that is inclined in a front-rear-high-rear state (that is, front-up) so as to be spaced upward from the retractor 70.

すなわち、車両の側突時においてシートベルト装置のウエビングで乗員を確実に拘束する必要があり、このためにはリトラクタ７０を可及的車幅方向内側に配設することが好ましい。そこで、前上に傾斜する前部底面部２７を形成し、当該リトラクタ７０とクロスバー２０とを平面視でオーバラップさせ、このリトラクタ７０を他部品と干渉することなく車幅方向内側にレイアウトすべく構成したものである。 That is, it is necessary to reliably restrain the occupant with the webbing of the seat belt device at the time of a side collision of the vehicle. For this purpose, it is preferable to arrange the retractor 70 as far as possible in the vehicle width direction. Therefore, the front bottom surface portion 27 inclined forward is formed, the retractor 70 and the crossbar 20 are overlapped in a plan view, and the retractor 70 is laid out on the inner side in the vehicle width direction without interfering with other parts. It is configured accordingly.

［脚部と連結部材の関連構造］
図１４は図１のＺ−Ｚ線矢視に沿う斜視図、図１５は脚部と連結部材（連結パイプ８０）とを示す分解斜視図、図１６は脚部と連結部材（連結パイプ８０）との関連構造を示す平面図である。 [Related structure of legs and connecting members]
14 is a perspective view taken along line ZZ in FIG. 1, FIG. 15 is an exploded perspective view showing the leg portion and the connecting member (connecting pipe 80), and FIG. 16 is a leg portion and the connecting member (connecting pipe 80). FIG.

図１４〜図１６に示すように、上述の脚部３０は脚部本体３１とプレート３２とを備えており、脚部本体３１は車幅方向内側の側面部３１ａと車幅方向外側の側面部３１ｂと、車両後方側の背面部３１ｃとを有して平面視で断面略コの字状に形成されており、この脚部本体３１の開放面を車両前方に向けて形成している。
上述のプレート３２は脚部本体３１の開放面を前方から覆うもので、該プレート３２と脚部本体３１の両側面部３１ａ，３１ｂ前端部とはその長手方向に沿って溶接固定されており、プレート３２と脚部本体３１との間には、閉断面３４が形成されている。
また、上述のプレート３２は、脚部本体３１の両側面部３１ａ，３１ｂの車幅方向への離間距離よりも幅広に形成されており、該プレート３２の下部はリトラクタ７０の下方に延在するように車幅方向にさらに拡幅に形成された拡幅部３２ａを有すると共に、この拡幅部３２ａの下端から前方に延びる取付け座面３２ｂが一体形成されている。 As shown in FIGS. 14 to 16, the leg portion 30 includes a leg main body 31 and a plate 32, and the leg main body 31 has a side surface portion 31 a on the inner side in the vehicle width direction and a side surface portion on the outer side in the vehicle width direction. 31b and a rear portion 31c on the rear side of the vehicle, and is formed in a substantially U-shaped cross section in plan view, and the open surface of the leg main body 31 is formed toward the front of the vehicle.
The plate 32 covers the open surface of the leg main body 31 from the front, and the plate 32 and the front end portions of both side surfaces 31a and 31b of the leg main body 31 are fixed by welding along the longitudinal direction thereof. A closed section 34 is formed between 32 and the leg body 31.
The plate 32 is formed wider than the distance between the side surfaces 31a and 31b of the leg body 31 in the vehicle width direction, and the lower portion of the plate 32 extends below the retractor 70. In addition, a widened portion 32a that is further widened in the vehicle width direction is formed, and a mounting seat surface 32b that extends forward from the lower end of the widened portion 32a is integrally formed.

図３，図１４に示すように、上述のプレート３２の取付け座面３２ｂは、ボルト、ナットなどの２組の締結部材３３，３３を用いて、リヤクロスメンバ５の閉断面６と対応するバルクヘッド１の上面部１ａに締結固定されている。 As shown in FIGS. 3 and 14, the mounting seat surface 32 b of the plate 32 is a bulk corresponding to the closed section 6 of the rear cross member 5 using two sets of fastening members 33, 33 such as bolts and nuts. It is fastened and fixed to the upper surface portion 1 a of the head 1.

また、図１４，図１５に示すように、上述のプレート３２の下部つまり拡幅部３２ａには、断面がハット形状のブラケット８１を介してセンタピラー７と連結された連結パイプ８０が車幅方向に対して斜め方向から固定されている。
上述の連結パイプ８０は本来ならば車幅方向に真っ直ぐに配置されるのが好ましいが、この実施例では、車体構造の関係上、センタピラー７の前後位置と、脚部３０の前後位置とが一致しないので、上述の連結パイプ８０はその車幅方向外側が相対的に前方に位置し、車幅方向内側が相対的に後方に位置するようにスラント配置されている。 As shown in FIGS. 14 and 15, a connecting pipe 80 connected to the center pillar 7 via a bracket 81 having a hat-shaped cross section is provided in the vehicle width direction at the lower portion of the plate 32, that is, the widened portion 32 a. On the other hand, it is fixed from an oblique direction.
Originally, the above-described connecting pipe 80 is preferably arranged straight in the vehicle width direction. However, in this embodiment, the front-rear position of the center pillar 7 and the front-rear position of the leg 30 are related to the vehicle body structure. Since they do not coincide with each other, the connecting pipe 80 is slanted so that the outer side in the vehicle width direction is positioned relatively forward and the inner side in the vehicle width direction is positioned relatively rearward.

図１４〜図１６に示すように、上述の連結パイプ８０の車幅方向外側端部は、部材８２，８３，８４を介してセンタピラー７のセンタピラーインナ８に固定されており、連結パイプ８０の車幅方向内側端部は上述のブラケット８１に固定されると共に、図３，図１５に示すように、該ブラケット８１は上下一対のボルト８５およびナット８６などの締結部材を用いて、プレート３２の拡幅部３２ａ前面に締結固定されている。 As shown in FIGS. 14 to 16, the outer end of the connecting pipe 80 in the vehicle width direction is fixed to the center pillar inner 8 of the center pillar 7 via members 82, 83, 84. 3 is fixed to the bracket 81 described above, and the bracket 81 uses a fastening member such as a pair of upper and lower bolts 85 and nuts 86 as shown in FIGS. The widened portion 32a is fastened and fixed to the front surface.

しかも、図１４，図１６に示すように、上述のブラケット８１は脚部３０を構成する脚部本体３１よりも車幅方向内側に延在して設けられている。この実施例では、同図に示すようにブラケット８１の車幅方向内端部が、プレート３２における拡幅部３２ａの車幅方向内端部と同等の位置になるように、当該ブラケット８１を車幅方向内側に延在させている。 In addition, as shown in FIGS. 14 and 16, the bracket 81 described above is provided so as to extend inward in the vehicle width direction with respect to the leg main body 31 constituting the leg 30. In this embodiment, as shown in the figure, the bracket 81 is placed in the vehicle width direction so that the inner end portion in the vehicle width direction of the bracket 81 is at the same position as the inner end portion in the vehicle width direction of the widened portion 32a. It extends inward.

つまり、側突等の車幅方向外方からの荷重入力時に、車幅方向に対して斜め方向に設けられた連結パイプ８０には回転モーメントが発生するが、ブラケット８１を脚部本体３１よりも車幅方向内側に延在させることで、上記回転モーメントをブラケット８１の車幅方向内側端部にて抑制し、連結パイプ８０からの入力荷重を、脚部３０を介してリヤフロア２、なかんずくリヤクロスメンバ５と対応するリヤフロア２に効率的に伝達するように構成したものである。
また、リトラクタ７０を回避するように拡幅形成された拡幅部３２ａを設けることで、ロールオーバ時にガードバー４０およびクロスバー２０を介して脚部３０に入力された荷重を効率よくリヤフロア２に伝達すべく構成したものである。 That is, when a load is applied from the outside in the vehicle width direction such as a side collision, a rotational moment is generated in the connection pipe 80 provided in an oblique direction with respect to the vehicle width direction. By extending inward in the vehicle width direction, the rotational moment is suppressed at the inner end portion of the bracket 81 in the vehicle width direction, and the input load from the connecting pipe 80 is applied to the rear floor 2 via the legs 30, especially the rear cross. It is configured to efficiently transmit to the rear floor 2 corresponding to the member 5.
Further, by providing the widened portion 32a that is widened so as to avoid the retractor 70, the load input to the leg portion 30 via the guard bar 40 and the crossbar 20 at the time of rollover should be efficiently transmitted to the rear floor 2. It is composed.

［ガセットとその周辺構造］
さらに、図３，図５，図１６に示すように、上述の脚部３０の後部には、当該脚部３０車両後方側への倒れを防止するガセット９０が設けられている。
このガセット９０は逆Ｕ字状の上側フランジ９１と、円弧状の下側フランジ９２とを有し、図３に示すように、上側フランジ９１を脚部本体３１の背面に接合固定し、下側フランジ９２をリヤフロア２の上面に接合固定して、脚部本体３１とリヤフロア２と当該ガセット９０との間に閉断面９３を形成したもので、各要素４０，２０，３０が側面視で「くの字」にレイアウトされていることに起因して、ロールオーバ時の入力荷重により脚部３０が後方に倒れようとするのを防止すべく構成したものである。 [Guset and surrounding structure]
Further, as shown in FIGS. 3, 5, and 16, a gusset 90 that prevents the leg 30 from falling to the vehicle rear side is provided at the rear of the leg 30 described above.
The gusset 90 has an inverted U-shaped upper flange 91 and an arcuate lower flange 92, and as shown in FIG. 3, the upper flange 91 is joined and fixed to the back surface of the leg body 31, and the lower side A flange 92 is joined and fixed to the upper surface of the rear floor 2 to form a closed cross section 93 between the leg main body 31, the rear floor 2 and the gusset 90, and each element 40, 20, 30 is shown in a side view. It is configured to prevent the leg portion 30 from falling backward due to an input load at the time of rollover due to the layout of the “character”.

図２に示すように、上述の脚部３０およびガセット９０は、閉断面４を有するリヤサイドフレーム３と上下方向で対応するものである。
なお、図中、矢印Ｆは車両前方を示し、矢印Ｒは車両後方を示し、矢印ＩＮは車幅方向の内方を示し、矢印ＯＵＴは車幅方向の外方を示し、矢印ＵＰは車両上方を示す。また上記実施例においては主として車両右側の構成について詳述したが、車両左側のシートバックバー構造は車両右側のそれと左右略対称に構成されている。 As shown in FIG. 2, the leg portion 30 and the gusset 90 described above correspond to the rear side frame 3 having the closed section 4 in the vertical direction.
In the figure, arrow F indicates the front of the vehicle, arrow R indicates the rear of the vehicle, arrow IN indicates the inward in the vehicle width direction, arrow OUT indicates the outward in the vehicle width direction, and arrow UP indicates the upper side of the vehicle. Indicates. In the above embodiment, the configuration on the right side of the vehicle is mainly described in detail. However, the seat back bar structure on the left side of the vehicle is configured substantially symmetrically with that on the right side of the vehicle.

このように、上記実施例の車両のシートバックバー構造は、左右の車体側壁を構成するサイドパネル（センタピラー７参照）と、当該左右のサイドパネル（センタピラー７，７）間に配設されると共にこれらサイドパネル（センタピラー７）同士を連結して車両床面を形成するフロアパネル（リヤフロア２参照）とを備えた車体に、車両の座席後部側に配設されると共に、そのフロアパネル（リヤフロア２）上側で上記左右のサイドパネル（センタピラー７）同士とリンクブラケット１０を介して連結されて車幅方向に延びるクロスバー２０と、該クロスバー２０下部と上記フロアパネル（リヤフロア２）とを連結する脚部３０と、上記クロスバー２０上部に固定されたガードバー４０と、で構成された車両のシートバックバー構造であって、上記座席のシートベルトのリトラクタ７０が上記脚部３０の車幅方向外側に配設されると共に、上記リンクブラケット１０に固定され、上記リンクブラケット１０には上記シートベルトのベルトアンカ７６が取付けられたものである（図１，図３，図１３参照）。 Thus, the vehicle seat back bar structure of the above embodiment is disposed between the side panels (see the center pillars 7) constituting the left and right vehicle body side walls and the left and right side panels (center pillars 7, 7). In addition, the vehicle is equipped with a floor panel (see rear floor 2) that connects these side panels (center pillars 7) to form a vehicle floor, and is disposed on the rear side of the seat of the vehicle. (Rear Floor 2) Crossbar 20 connected to the left and right side panels (center pillar 7) on the upper side via link bracket 10 and extending in the vehicle width direction, the lower portion of crossbar 20 and the floor panel (rear floor 2) And a guard bar 40 fixed to the upper part of the cross bar 20. The seat belt retractor 70 of the seat is disposed outside the leg portion 30 in the vehicle width direction and is fixed to the link bracket 10, and the seat belt belt anchor 76 is attached to the link bracket 10. (See FIGS. 1, 3 and 13).

この構成によれば、同一の部材であるリンクブラケット１０にベルトアンカ７６とリトラクタ７０とを取付けたので、これらリトラクタ７０とベルトアンカ７６との間の離間距離の短縮を図ることができる。よって、シートベルト（ウエビング）の延伸を抑制して、当該ウエビングの引出し性および巻取り性を良好に成すことができる。
さらに、上述のリンクブラケット１０それ自体がサイドパネル（センタピラー７）とクロスバー２０とを連結する剛性部材であるから、リトラクタ７０の支持剛性確保のために別途補強を行なう必要がなく、車体の重量増加を抑制することができる。 According to this configuration, since the belt anchor 76 and the retractor 70 are attached to the link bracket 10 that is the same member, the separation distance between the retractor 70 and the belt anchor 76 can be shortened. Therefore, stretching of the seat belt (webbing) can be suppressed and the webbing can be pulled out and wound up satisfactorily.
Further, since the above-mentioned link bracket 10 itself is a rigid member that connects the side panel (center pillar 7) and the cross bar 20, there is no need to reinforce separately to ensure the support rigidity of the retractor 70. An increase in weight can be suppressed.

この発明の一実施形態においては、上記サイドパネル（センタピラー７参照）と上記脚部３０とを連結する連結部材（連結パイプ８０参照）が設けられ、該連結部材（連結パイプ８０）に上記リトラクタ７０が支持されたものである（図１，図１３参照）。 In one embodiment of the present invention, a connecting member (see connecting pipe 80) for connecting the side panel (see center pillar 7) and the leg 30 is provided, and the retractor is connected to the connecting member (connecting pipe 80). 70 is supported (see FIGS. 1 and 13).

この構成によれば、リトラクタ７０はリンクブラケット１０に固定されると共に、連結部材（連結パイプ８０）にも支持されているので、該リトラクタ７０を強固に支持することができて、リトラクタ支持剛性の大幅な向上を図ることができる。 According to this configuration, the retractor 70 is fixed to the link bracket 10 and is also supported by the connecting member (connecting pipe 80). Therefore, the retractor 70 can be firmly supported, and the retractor support rigidity is high. Significant improvement can be achieved.

この発明の一実施形態においては、上記リトラクタ７０の一部（車幅方向内側の一部）が平面視で上記クロスバー２０と重複する位置に配設されると共に、重複領域に対応する上記クロスバー２０の底面が、上記リトラクタ７０から離間する傾斜面（前部底面部２７参照）を形成するものである（図１，図１３参照）。 In an embodiment of the present invention, a part of the retractor 70 (a part on the inner side in the vehicle width direction) is disposed at a position overlapping the cross bar 20 in plan view, and the cross corresponding to the overlapping region. The bottom surface of the bar 20 forms an inclined surface (see the front bottom surface portion 27) that is separated from the retractor 70 (see FIGS. 1 and 13).

この構成によれば、次の如き効果がある。
すなわち、リトラクタ７０は車両の側突時においてもそのシートベルトで乗員を確実に拘束する必要があり、このためには、上記リトラクタ７０を可及的車幅方向内側に配設することが好ましい。
そこで、リトラクタ７０の一部をクロスバー２０とオーバラップ配置すべくクロスバー２０の底面に上記傾斜面（前部底面部２７参照）を形成することにより、他部品との間の隙を確保しつつ、上記リトラクタ７０をより一層車幅方向内側に配設することができる。 This configuration has the following effects.
In other words, the retractor 70 needs to reliably restrain the occupant with its seat belt even in the event of a side collision of the vehicle. For this purpose, the retractor 70 is preferably disposed on the inner side in the vehicle width direction as much as possible.
Therefore, by forming the inclined surface (refer to the front bottom surface portion 27) on the bottom surface of the crossbar 20 so that a part of the retractor 70 overlaps with the crossbar 20, a clearance between other parts is secured. However, the retractor 70 can be further arranged on the inner side in the vehicle width direction.

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明のフロアパネルは、実施例のリヤフロア２に対応し、
以下同様に、
サイドパネルは、センタピラー７に対応し、
連結部材は、連結パイプ８０に対応し、
クロスバー底面の傾斜面は、前部底面部２７に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
例えば、上記実施例においてはリンクブラケット１０を、接続部１１、リンクブラケットアウタ１２、セットブラケットインナ１３、セットブラケットアッパ１４、セットブラケットロア１５の合計５つの部材で構成したが、このリンクブラケット１０はハイドロフォーム成形部材で構成してもよい。 In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The floor panel of the present invention corresponds to the rear floor 2 of the embodiment,
Similarly,
The side panel corresponds to the center pillar 7,
The connecting member corresponds to the connecting pipe 80,
The inclined surface of the crossbar bottom surface corresponds to the front bottom surface portion 27,
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
For example, in the above embodiment, the link bracket 10 is composed of a total of five members, that is, the connection portion 11, the link bracket outer 12, the set bracket inner 13, the set bracket upper 14, and the set bracket lower 15. You may comprise with a hydroform molding member.

以上説明したように、本発明は左右の車体側壁を構成するサイドパネルと、当該左右のサイドパネル間に配設されると共にこれらサイドパネル同士を連結して車両床面を形成するフロアパネルとを備えた車体に、車両の座席後部側に配設されると共に、そのフロアパネル上側で上記左右のサイドパネル同士とリンクブラケットを介して連結されて車幅方向に延びるクロスバーと、該クロスバー下部と上記フロアパネルとを連結する脚部と、上記クロスバー上部に固定されたガードバーと、で構成された車両のシートバックバー構造について有用である。 As described above, the present invention includes a side panel that forms left and right vehicle body side walls, and a floor panel that is disposed between the left and right side panels and that connects the side panels to form a vehicle floor surface. A crossbar disposed on the rear side of the seat of the vehicle, connected to the left and right side panels via a link bracket on the upper side of the floor panel, and extending in the vehicle width direction; and a lower portion of the crossbar It is useful for a vehicle seat back bar structure including a leg portion connecting the floor panel and the guard bar fixed to the upper portion of the cross bar.

２…リヤフロア（フロアパネル）
７…センタピラー（サイドパネル）
１０…リンクブラケット
２０…クロスバー
２７…前部底面部（傾斜面）
３０…脚部
４０…ガードバー
７０…リトラクタ
７６…ベルトアンカ
８０…連結パイプ（連結部材） 2 ... Rear floor (floor panel)
7 ... Center pillar (side panel)
10 ... Link bracket 20 ... Cross bar 27 ... Front bottom (inclined surface)
30 ... Leg 40 ... Guard bar 70 ... Retractor 76 ... Belt anchor 80 ... Connection pipe (connection member)

Claims

A vehicle body comprising a side panel that forms left and right vehicle body side walls, and a floor panel that is disposed between the left and right side panels and connects the side panels to form a vehicle floor surface,
A cross bar disposed on the rear side of the seat of the vehicle and connected to the left and right side panels on the floor panel via a link bracket and extending in the vehicle width direction;
Legs connecting the lower part of the crossbar and the floor panel;
A vehicle seat back bar structure composed of a guard bar fixed to the top of the crossbar,
The seat belt retractor of the seat is disposed on the outer side in the vehicle width direction of the leg, and is fixed to the link bracket,
A belt anchor of the seat belt is attached to the link bracket ,
A portion of the retractor is disposed at a position overlapping the crossbar in plan view;
The bottom surface of the crossbar corresponding to the overlapping region forms an inclined surface spaced from the retractor;
The crossbar includes a front surface portion, a rear surface portion, a rear bottom surface portion that extends forward and downward from the lower end of the rear surface portion, and a front bottom surface portion as the inclined surface that extends forward from the front end of the rear bottom surface portion. Equipped with a vehicle seat back bar structure.

The crossbar includes a main closed section, and a lower rib that divides the main closed section vertically and forms a sub closed section at a lower portion of the crossbar.
The vehicle seat back bar structure according to claim 1.

A connecting member for connecting the side panel and the leg is provided,
Seat back bar structure for a vehicle according to claim 1 or 2 said retractor is supported by the connecting member.