JP6178352B2

JP6178352B2 - 流動床炉の運転方法及び流動床炉

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Publication number: JP6178352B2
Application number: JP2015020997A
Authority: JP
Inventors: 博之細田; 公司皆川; 卓也河合
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2035-02-05
Also published as: JP2015194325A

Description

本発明は、流動床式焼却炉や流動床式ガス化炉等の流動床炉に関するものである。

従来、炉本体内において流動媒体が流動することによって形成される流動層で廃棄物を加熱することにより当該廃棄物を燃焼させる流動床炉が知られている。例えば、特許文献１には、炉本体と、炉本体内で流動層を形成する流動媒体と、炉本体内から流動媒体と不燃物との混合物を抜き出すための抜出管と、抜出管内の混合物を排出する排出装置と、を備える流動床式ガス化炉が開示されている。炉本体の底壁には、前記混合物の通過を許容する形状の排出口が形成されている。抜出管は、前記排出口を通じて炉本体内と当該抜出管内とが連通するように上下方向に延びる姿勢で炉本体の底壁に接続されている。排出装置は、抜出管の下端に接続されており、抜出管から落下してくる混合物を排出する。

上記流動床式ガス化炉や流動床式焼却炉等の流動床炉では、流動層で廃棄物が燃焼又はガス化されることにより燃焼ガス又は可燃性ガスが発生する。このガスは、炉本体の上部を通って下流側の設備に導入され、適宜処理される。一方、廃棄物のうち流動層で燃焼又はガス化されなかった不燃物と流動媒体との混合物は、抜出管を通って排出装置から排出される。なお、排出装置から排出された混合物は分級装置に送られてここで不燃物と流動媒体とに分離され、流動媒体は炉本体内に戻される。このようにして廃棄物の燃焼又はガス化が継続的に行われる。

特開２０１２−００７７６３号公報

特許文献１に記載されるような流動床炉で処理される対象物が廃棄物である場合、炉本体の排出口が閉塞し、流動層で発生したガスが抜出管及び排出装置を経由して外部に漏出するおそれがある。具体的に、設計範囲外の不適物（比較的長い形状のパイプ等の不燃物）を含んだ廃棄物が炉本体に供給されてしまう場合がある。この場合、前記不適物が炉本体の排出口を跨ぐようにして当該炉本体の底部に留まることにより、本来は詰まらずに排出されるべき不燃物が当該不適物に引っかかるなどして堆積することで前記排出口を閉塞するおそれがある。前記排出口が閉塞されると、炉本体内から抜出管への混合物の落下量に比べ、排出装置による抜出管内からの混合物の排出量の方が多くなるため、前記排出口の閉塞前、すなわち抜出管内が混合物で満たされていたときに比べて抜出管内の混合物の量が次第に減少する。このため、流動層で生じたガスが抜出管内を通って外部に漏出するおそれがある。具体的に、抜出管内に混合物が満たされているときは、その混合物が抜出管内をシールしているため、流動層で生じたガスが抜出管を通って外部に漏出することが有効に防止されているが、前記排出口の閉塞に起因して前記シール性が損なわれる程度まで抜出管内の混合物の量が減少すると、前記ガスが抜出管を通じて外部に漏出する懸念がある。

本発明の目的は、流動層で生じたガスが抜出管を経由して外部に漏出することを抑制可能な流動床炉の運転方法及び流動床炉を提供することである。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、流動媒体を流動化ガスで流動化させることによって形成される流動層で廃棄物を加熱することにより当該廃棄物からガスを取り出す流動床炉の運転方法であって、前記流動床炉として、前記流動媒体と、この流動媒体と前記廃棄物に含まれる不燃物との混合物を下方に向かって排出可能な排出口を有する炉本体と、前記排出口を通じて前記炉本体内から前記混合物が下方に抜き出されるように前記炉本体から下方に向かって延びる形状の抜出管と、を有するものを利用し、前記流動層が形成されるように前記炉本体内の前記流動媒体に対して前記流動化ガスを供給する工程と、前記流動層に前記廃棄物を供給する工程と、前記抜出管の下方の開口から当該抜出管内の前記混合物を排出する工程と、前記抜出管に空洞が生じたときに前記抜出管内からの前記混合物の排出操作を停止する工程と、を備える運転方法を提供する。

この運転方法では、抜出管内に空洞が生じたときに当該抜出管内からの混合物の排出が停止されるので、早期に抜出管を通じたガスの漏出を抑制することが可能となる。具体的に、不燃物の堆積に起因して前記排出口が閉塞すると、当該排出口を通じて炉本体内から抜出管に流入する混合物の量よりも排出工程において抜出管内から排出される混合物の量の方が多くなるため、抜出管内の混合物の量が次第に減少し、これにより抜出管の上部に空洞が生じる。前記排出操作を停止する工程では、前記空洞が生じたときに抜出管内からの混合物の排出を停止するので、すなわち抜出管内の混合物によるシール性が損なわれる前の早い段階で抜出管内からの混合物の排出を停止するので、抜出管を通じたガスの漏出が抑制される。なお、排出操作を停止する工程における排出操作の停止は、自動及び手動のいずれで行われてもよい。

例えば、前記排出操作を停止する工程では、前記抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度が所定値以下になったときに前記抜出管内に前記空洞が生じたと判定して前記排出操作を停止してもよい。

このようにすれば、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度を監視するという簡単な構成で抜出管内に空洞が生じたことを検知して前記排出操作を停止することができる。具体的に、排出口が閉塞されておらず、炉本体内の混合物が抜出管を通じて排出されている間は、高温の流動層から抜出管内へ混合物を介して一定の熱量が流入し続けるため、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度はほぼ一定の範囲内で推移するものの、抜出管内に空洞が生じると、高温の流動層から抜出管内への熱の流入量が大きく低減されるため、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度が急激に低下する。よって、その温度が前記所定値以下になったことをもって抜出管内に空洞が生じたと判定することができる。

この場合において、前記排出操作を停止する工程では、前記流動層の温度から前記抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度を引いた値が閾値以上になったときに前記抜出管内に前記空洞が生じたと判定して前記排出操作を停止することが好ましい。

このようにすれば、より正確に抜出管内に空洞が生じたことを検知して前記排出操作を停止することができる。

あるいは、前記排出操作を停止する工程では、前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度の特定期間における変化量が、前記抜出管に前記空洞が生じていないときの前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度の前記特定期間における変化量の最大値よりも大きくなったときに、前記抜出管内に前記空洞が生じたと判定して前記排出操作を停止してもよい。

このようにしても、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度を監視するという簡単な構成で抜出管内に空洞が生じたことを検知して前記排出操作を停止することができる。具体的に、排出口が閉塞されておらず、炉本体内の混合物が抜出管を通じて排出されている間は、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度の特定期間における変化量はほぼ一定の範囲内（前記最大値以下の範囲内）で推移するものの、抜出管内に空洞が生じると、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度が急激に上昇する場合、つまり、抜出管内に空洞が生じる前よりも前記変化量が大きくなる場合がある。この理由は、流動層から前記空洞にガスが漏出し、当該ガスに含まれる未燃分がそこで燃焼することによるものと推察される。また、排出口が閉塞すると、高温の流動層から混合物を介した抜出管内への熱の流入量が大きく低減されるため、前記未燃分の燃焼に起因する抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度の上昇後、当該温度が急激に低下する。よって、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度の特定期間における変化量（上昇量又は低下量）が、抜出管に前記空洞が生じていないときの抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度の特定期間における変化量の最大値よりも大きくなったことをもって抜出管内に空洞が生じたと判定することができる。

また、本発明は、廃棄物を加熱することにより当該廃棄物からガスを取り出す流動床炉であって、前記廃棄物を加熱可能な流動層を形成する流動媒体と、前記流動媒体を収容可能な形状を有し、かつ前記流動媒体と前記廃棄物に含まれる不燃物との混合物を下方に排出可能な排出口を有する炉本体と、前記流動媒体によって前記流動層が形成されるように当該流動媒体を流動化させる流動化ガスを前記炉本体内に供給するガス供給部と、前記流動層に前記廃棄物を供給する廃棄物供給部と、前記排出口を通じて前記炉本体内から前記混合物が下方に抜き出されるように前記炉本体から下方に向かって延びる形状の抜出管と、前記抜出管内の前記混合物を排出する排出装置と、前記抜出管内に空洞が生じたことを示す空洞条件が成立したか否かを検知し、当該空洞条件が成立したときに報知信号を出力する報知部と、を備える流動床炉を提供する。

本流動床炉では、空洞条件が成立したときに報知信号が出力されるので、早期に抜出管を通じたガスの漏出を抑制することが可能となる。具体的に、前記空洞が生じたときに報知信号を出力することにより、抜出管内の混合物によるシール性が損なわれる前の早い段階で抜出管からの混合物の排出を停止する等の操作が可能となり、これにより抜出管を通じたガスの漏出を抑制することができる。

例えば、前記報知信号は、管理室で本流動床炉の運転状況を監視するオペレータが知覚可能なアラームとして利用されることが可能である。この場合、そのアラームを確認したオペレータが排出装置の駆動を停止することにより、シール性の低下が抑制され、これによりガスの流出が抑制される。

この場合において、前記報知部は、前記流動層の温度を検知する第一温度センサと、前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度を検知する第二温度センサと、前記空洞条件として前記第一温度センサの検出値から前記第二温度センサの検出値を引いた値が予め設定された閾値以上であるという条件の成立の存否を判定する判定部と、前記判定部が前記空洞条件が成立したと判定したときに前記報知信号を出力する信号出力部と、を有してもよい。

このようにすれば、安価な温度センサを用い、流動層の温度と、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度と、を監視するという簡単な構成で抜出管内に空洞が生じたことの検知が可能となる。

あるいは、前記報知部は、前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度を検知する抜出管温度センサと、前記空洞条件として、前記抜出管温度センサの検出値の特定期間における変化量が、前記空洞条件が成立していないときの前記抜出管温度センサの検出値の前記特定期間における変化量の最大値よりも大きい、という条件の成立の存否を判定する判定部と、前記判定部が前記空洞条件が成立したと判定したときに前記報知信号を出力する信号出力部と、を有してもよい。

このようにしても、安価な温度センサを用いて抜出管内に空洞が生じたことの検知が可能となる。また、この場合、抜出管内の温度又は抜出管の表面の温度のみを監視するというより簡単な構成で前記空洞の発生を検知することができる。

また、本発明において、前記報知信号は、前記排出装置の駆動を停止させる信号として当該排出装置に入力されることが好ましい。

このようにすれば、抜出管内に空洞が生じたときに自動的に排出装置の駆動が停止されるので、より確実にガスの漏出が抑制される。

以上のように、本発明によれば、流動層で生じたガスが抜出管を経由して外部に漏出することを抑制可能な流動床炉の運転方法及び流動床炉を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態の流動床式ガス化炉の概略を示す図である。図１に示す抜出管に空洞が生じた状態を示す図である。流動層の温度と抜出管内の温度との関係を示すグラフである。図１に示す報知部の制御内容を示すフローチャートである。第二温度センサの検知対象の変形例を示す図である。第二温度センサの取付位置の変形例を示す図である。定常状態における抜出管内の温度変化の様子を示す図である。抜出管内の温度の推移を示す図である。

本発明の好ましい実施形態について、以下、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の流動床式ガス化炉について、図１〜図４を参照しながら説明する。

図１に示されるように、本実施形態の流動床式ガス化炉は、炉本体１０と、流動媒体１３と、ガス供給部２０と、廃棄物供給部２４と、抜出管３０と、排出装置４０と、報知部５０と、を備えている。

炉本体１０は、上下に長い筒状に形成されている。具体的に、炉本体１０は、流動媒体１３を下方から支持する底壁１１と、この底壁から上方に向かって延びる側壁１２と、を有する。底壁１１の水平方向の略中央には、流動媒体１３と廃棄物に含まれる不燃物１８との混合物１６を下方に排出可能な排出口１１ａが形成されている。底壁１１は、当該底壁１１と側壁１２との接続部から排出口１１ａに向かうにしたがって次第に下方に向かって傾斜する形状を有する。なお、本実施形態では、流動媒体１３として、二酸化ケイ素を主成分とする珪砂が用いられている。ただし、流動媒体１３は、前記珪砂に限られない。

ガス供給部２０は、底壁１１の下部に設置された風箱２２を介して底壁１１から流動媒体１３に対して当該流動媒体１３を流動化させる流動化ガスを供給する。底壁１１には、多数のガス噴射口をもつ分散板（図示せず）が設けられており、前記ガス噴射口を通じて供給された流動化ガスで流動媒体１３が流動することによって流動層１４が形成される。この流動層１４で廃棄物供給部２４から供給された廃棄物が部分燃焼されることによって可燃性ガスが発生する。可燃性ガスは、炉本体１０の上部から当該炉本体１０外に導出される。一方、流動層１４でガス化されずに残った不燃物１８を含む混合物１６は、底壁１１の排出口１１ａに向かう。

抜出管３０は、排出口１１ａを通じて炉本体１０内から混合物１６が下方に抜き出されるように底壁１１から下方に向かって延びる形状を有する。抜出管３０は、風箱２２を通過する流動化ガスと接するように配置されている。廃棄物は、設計範囲内の大きさ、すなわち排出口１１ａ及び抜出管３０内を余裕をもって通過できる大きさとなるように、炉本体１０に供給される前に予め破砕機（図示せず）で破砕されている。

排出装置４０は、抜出管３０内の混合物１６を排出する装置である。この排出装置４０は、抜出管３０の下端に接続されており、抜出管３０の下側の開口から落下してくる混合物１６を分級装置４５へ向けて排出する。抜出管３０内の混合物１６は、排出装置４０のスクリュー押し込み機によって分級装置４５へ送られる。

分級装置４５は、排出装置４０から送られてきた混合物１６から流動媒体１３を分離する装置である。ここで分離された流動媒体１３は、図示略の循環装置によって炉本体１０内に戻される。なお、分級装置４５により分離された不燃物１８は、別途処理される。

これまで説明したように、本流動床式ガス化炉では、廃棄物供給部２４から廃棄物が炉本体１０内に継続的に供給され、その廃棄物が流動層１４で加熱されることにより当該廃棄物から可燃性ガスが継続的に取り出される。

このような運転時において、設計範囲外の不適物１９（比較的長い形状のパイプ等の不燃物１９）を含んだ廃棄物が炉本体１０内に供給され、この不適物１９が排出口１１ａを跨ぐようにして炉本体１０の底部に留まる場合がある。この場合、その不適物１９が起点となり、排出口１１ａの周囲で不燃物１８が網目状に絡まって堆積することで当該排出口１１ａを閉塞することがある。そうすると、炉本体１０内から抜出管３０への混合物１６の落下量に比べ、排出装置４０による抜出管３０内からの混合物１６の排出量の方が多くなるため、抜出管３０内の混合物１６の量が次第に減少する。この結果、図２に示されるように、抜出管３０内の上部に空洞Ｓが生じる。

本実施形態の報知部５０は、抜出管３０内に前記空洞Ｓが生じたことを示す空洞条件が成立したか否かを検知し、この条件が成立したときに報知信号を出力する。本実施形態では、報知部５０は、流動層１４の温度と抜出管３０内の温度との温度差ΔＴに基づいて前記空洞条件が成立したか否かを判定し、この条件が成立していれば報知信号を出力する。具体的に、報知部５０は、流動層１４の温度を検知する第一温度センサ５１と、抜出管３０内の温度を検知する第二温度センサ５２と、前記空洞条件の成立の存否を判定する判定部５３と、報知信号を出力する信号出力部５４と、を有する。

第二温度センサ５２は、抜出管３０内の上部の温度を検知可能な位置に設けられる。具体的に、第二温度センサ５２は、抜出管３０の上下方向の中央部よりも上部に設けられている。本実施形態では、第二温度センサ５２は、前記空洞Ｓの温度を検知する。

判定部５３は、前記空洞条件として前記温度差ΔＴ（第一温度センサ５１の検出値Ｔ１から第二温度センサ５２の検出値Ｔ２を引いた値）が予め設定された閾値α以上であるという条件の成立の存否を判定する。具体的に、温度差ΔＴに基づいて空洞Ｓの発生を検知可能な理由を図３を参照しながら説明する。この図３に示されるように、排出口１１ａが閉塞されておらず、炉本体１０内の混合物１６が抜出管３０を通じて排出されている間は、高温の流動層１４から抜出管３０内へ混合物１６を介して一定の熱量が流入し続けるため、前記温度差ΔＴはほぼ一定の範囲内で推移するものの、抜出管３０内に空洞Ｓが生じると、高温の流動層１４から抜出管３０内への熱の流入量が大きく低減されるため、前記温度差ΔＴが急激に大きくなる。よって、この温度差ΔＴが前記閾値α（例えば５０℃）以上になったことをもって抜出管３０内に空洞Ｓが生じたと判定することができる。なお、抜出管３０は、流動層１４の温度よりも低温の流動化ガスに接しているため、当該抜出管３０内の温度は流動層１４の温度よりも低くなる。

信号出力部５４は、判定部５３が前記空洞条件が成立したと判定したとき、つまり温度差ΔＴが閾値α以上となったときに報知信号を出力する。本実施形態では、報知信号は、排出装置４０の駆動を停止する信号として排出装置４０に入力される。すなわち、図４に示されるように、判定部５３によって温度差ΔＴが閾値α以上であるか否かが判断され（ステップＳＴ１０）、この結果、温度差ΔＴが閾値α以上であれば（ステップＳＴ１０でＹＥＳ）、信号出力部５４は、排出装置４０の駆動を停止する（ステップＳＴ１１）。

以上説明したように、本実施形態の流動床式ガス化炉の運転方法では、抜出管３０内に空洞Ｓが生じたときに自動的に排出装置４０の駆動が停止されるので、すなわち抜出管３０内の混合物１６によるシール性が損なわれる前の早い段階（抜出管３０内の混合物１６の高さが例えば１ｍ以上確保されている段階）で抜出管３０内からの混合物１６の排出が停止されるので、抜出管３０を通じた可燃性ガスの漏出が抑制される。

また、上記実施形態では、安価な温度センサを用いて流動層１４の温度及び抜出管３０内の温度を監視するという簡単な構成で抜出管３０内に空洞Ｓが生じたことの検知が可能となる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、判定部５３が、温度差ΔＴが前記閾値α以上になったことをもって抜出管３０内に空洞Ｓが生じたと判定する例が示されたが、判定部５３は、温度差ΔＴではなく第二温度センサ５２の検出値Ｔ２が所定値以下となったことをもって抜出管３０内に空洞Ｓが生じたと判定してもよい。ただし、温度差ΔＴに基づいた判定の方が、第二温度センサ５２の検出値Ｔ２のみに基づいた判定に比べて空洞Ｓの発生の検知精度は高くなる。例えば、抜出管３０内に空洞Ｓが生じていない場合であっても、流動層１４の温度が低下すると抜出管３０内の温度が低下する。このため、第二温度センサ５２の検出値Ｔ２のみに基づいて抜出管３０内に空洞Ｓが生じたか否かを判定する場合、流動層１４の温度の低下に起因して、抜出管３０内に空洞Ｓが生じていない場合であっても空洞Ｓが生じたと誤判定する恐れがある。これに対し、上記実施形態のように温度差ΔＴに基づいて判定する場合、そのような誤判定は回避される。

また、上記実施形態では、第二温度センサ５２が抜出管３０内の温度を検知する例が示されたが、図５に示されるように、第二温度センサ５２は、抜出管３０の表面の温度を検知してもよい。このようにすれば、抜出管３０に温度センサを挿通するための穴を設けることなく抜出管３０内の空洞Ｓの発生を検知することが可能となる。また、第二温度センサ５２に抜出管３０内を落下する不燃物１８が引っかかる、あるいは第二温度センサ５２と抜出管３０内の混合物１６とが接触することによって当該第二温度センサ５２が摩耗するといった不具合の発生が回避される。

また、上記実施形態では、第二温度センサ５２が抜出管３０の上部に設けられた例が示されたが、第二温度センサ５２は、図６に示されるように、抜出管３０の下部に設けられてもよい。換言すれば、前記温度差ΔＴの算出に採用される第二温度センサ５２の検出値は、抜出管３０内の空洞Ｓの温度ではなく、抜出管３０の下部に堆積している混合物１６の温度であってもよい。具体的に、前記空洞Ｓが生じると抜出管３０内の混合物１６と炉本体１０内の流動層１４との熱的な縁が断たれるため、当該抜出管３０内の混合物１６の温度は前記空洞Ｓが生じる前のそれに比べて低くなる。よって、第二温度センサ５２の検出値として抜出管３０の下部の混合物１６の温度が採用された場合も、上記実施形態と同様の制御が可能である。

また、上記実施形態では、前記空洞条件として、前記温度差ΔＴが閾値α以上であることが例示されたが、前記空洞条件はこれに限られない。例えば、抜出管３０の上部に発光素子と受光素子とが設けられ、前記空洞条件が、受光素子が発光素子からの出射光を検出したこととされてもよい。

また、上記実施形態では、報知信号が排出装置４０の駆動を停止する信号として用いられた例が示されたが、この報知信号は、管理室で本流動床式ガス化炉の運転状況を監視するオペレータが知覚可能なアラームとして利用されてもよい。この場合、そのアラームを確認したオペレータが排出装置４０の駆動を停止することにより、シール性の低下が抑制され、これにより可燃性ガスの流出が抑制される。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の流動床式ガス化炉について、図７〜図８を参照しながら説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態では、報知部５０のうちの判定部５３の構成が第１実施形態のそれと異なる。具体的に、判定部５３は、抜出管３０内の温度を検知する第二温度センサ５２（以下、「抜出管温度センサ」という。）の検出値Ｔ２のみに基づいて前記空洞条件の成立の存否を判定する。なお、本実施形態においても、抜出管温度センサは、図５に示されるように、抜出管３０の表面の温度を検知してもよい。本実施形態では、判定部５３は、抜出管温度センサの検出値Ｔ２の特定期間における変化量が、抜出管３０に前記空洞Ｓが生じていないときの抜出管温度センサの検出値Ｔ２の前記特定期間における変化量の最大値よりも大きいときに、抜出管３０内に前記空洞Ｓが生じた、つまり、前記空洞条件が成立したと判定する。なお、前記最大値は、廃棄物処理施設ごとに異なる。この値は、廃棄物処理施設ごとに予め求められ、報知部５０に記憶されている。

以下、判定部５３による上記の判定が可能な理由を、図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、廃棄物処理施設Ａにおいて、抜出管３０に空洞Ｓが生じていない定常状態での抜出管３０内の温度の特定期間（この例では５分間）での変化量を示している。図７に示されるように、抜出管３０に空洞Ｓが生じていない定常状態では、抜出管温度センサの検出値Ｔ２（抜出管３０内の温度）は、５分間に約３０℃以下の範囲で変化（上昇又は低下）している。つまり、前記廃棄物処理施設Ａにおいて前記特定期間Δｔが５分間である場合、前記最大値は、３０℃である。

ところが、排出口１１ａの閉塞によって抜出管３０内に空洞Ｓが生じると、図８に示されるように、抜出管温度センサの検出値Ｔ２の特定期間Δｔにおける変化量（上昇量）ΔＴ２が、前記定常状態時での前記検出値Ｔ２の特定期間Δｔにおける変化量ΔＴ２の最大値Ｔｍよりも大きくなる場合がある。例えば、抜出管３０内に空洞Ｓが生じたときの前記検出値Ｔ２の特定期間Δｔにおける変化量（上昇量）ΔＴ２は、前記最大値の約２倍となる。この理由は、流動層１４から前記空洞Ｓにガスが漏出し、当該ガスに含まれる未燃分がそこで燃焼することによるものと推察される。

その後、図８に示されるように、抜出管温度センサの検出値Ｔ２は低下し続け、前記温度差ΔＴ（第一温度センサ５１の検出値Ｔ１から第二温度センサ５２の検出値Ｔ２を引いた値）が前記閾値α以上となる。このときの前記検出値Ｔ２の特定期間Δｔにおける低下量は、前記定常状態時の前記検出値Ｔ２の特定期間Δｔにおける低下量の最大値よりも大きい。

よって、抜出管３０内の温度の特定期間Δｔにおける変化量（上昇量又は低下量）ΔＴ２が、抜出管３０に前記空洞Ｓが生じていないときの前記検出値Ｔ２の特定期間Δｔにおける変化量ΔＴ２の最大値よりも大きくなったことをもって抜出管３０内に空洞Ｓが生じた、つまり、空洞条件が成立した、と判定することができる。

以上のように、本実施形態においても、抜出管３０内の温度又は抜出管３０の表面の温度を監視するという簡単な構成で抜出管３０内に空洞Ｓが生じたことを検知して排出装置４０の駆動を停止することができる。さらに、この実施形態では、第１実施形態よりも早期に、つまり、前記温度差ΔＴが前記閾値α以上となる前に、抜出管３０内への空洞Ｓの発生を検知することができる。また、この実施形態では、第一温度センサ５１の省略が可能となる。

１流動床式ガス化炉
１０炉本体
１１ａ排出口
１３流動媒体
１４流動層
１６混合物
１８不燃物
１９不適物
２０ガス供給部
２４廃棄物供給部
３０抜出管
４０排出装置
５０報知部
５１第一温度センサ
５２第二温度センサ（抜出管温度センサ）
５３判定部
５４信号出力部
Ｓ空洞

Claims

流動媒体を流動化ガスで流動化させることによって形成される流動層で廃棄物を加熱することにより当該廃棄物からガスを取り出す流動床炉の運転方法であって、
前記流動床炉として、前記流動媒体と、この流動媒体と前記廃棄物に含まれる不燃物との混合物を下方に向かって排出可能な排出口を有する炉本体と、前記排出口を通じて前記炉本体内から前記混合物が下方に抜き出されるように前記炉本体から下方に向かって延びる形状の抜出管と、を有するものを利用し、前記流動層が形成されるように前記炉本体内の前記流動媒体に対して前記流動化ガスを供給する工程と、
前記流動層に前記廃棄物を供給する工程と、
前記抜出管の下方の開口から当該抜出管内の前記混合物を排出する工程と、
前記抜出管に空洞が生じたときに前記抜出管内からの前記混合物の排出操作を停止する工程と、を備え、
前記排出操作を停止する工程では、前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度の特定期間における上昇量が、前記抜出管に前記空洞が生じていないときの前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度の前記特定期間における上昇量の最大値よりも大きくなったときに、前記抜出管内に前記空洞が生じたと判定して前記排出操作を停止する、流動床炉の運転方法。
廃棄物を加熱することにより当該廃棄物からガスを取り出す流動床炉であって、
前記廃棄物を加熱可能な流動層を形成する流動媒体と、
前記流動媒体を収容可能な形状を有し、かつ前記流動媒体と前記廃棄物に含まれる不燃物との混合物を下方に排出可能な排出口を有する炉本体と、
前記流動媒体によって前記流動層が形成されるように当該流動媒体を流動化させる流動化ガスを前記炉本体内に供給するガス供給部と、
前記流動層に前記廃棄物を供給する廃棄物供給部と、
前記排出口を通じて前記炉本体内から前記混合物が下方に抜き出されるように前記炉本体から下方に向かって延びる形状の抜出管と、
前記抜出管内の前記混合物を排出する排出装置と、
前記抜出管内に空洞が生じたことを示す空洞条件が成立したか否かを検知し、当該空洞条件が成立したときに報知信号を出力する報知部と、を備え、
前記報知部は、前記抜出管内の温度又は前記抜出管の表面の温度を検知する抜出管温度センサと、前記空洞条件として、前記抜出管温度センサの検出値の特定期間における上昇量が、前記空洞条件が成立していないときの前記抜出管温度センサの検出値の前記特定期間における上昇量の最大値よりも大きい、という条件の成立の存否を判定する判定部と、前記判定部が前記空洞条件が成立したと判定したときに前記報知信号を出力する信号出力部と、を有する、流動床炉。
請求項２に記載の流動床炉において、
前記報知信号は、前記排出装置の駆動を停止させる信号として当該排出装置に入力される、流動床炉。