JP6169755B2 - 包装研磨物品およびその製造方法 - Google Patents

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Description

本開示は、一般に包装研磨物品およびこのような包装研磨物品の調製方法に関する。
研磨物品は、さまざまな業界において、切断、ラップ仕上げ、研削または艶出しによっ
て工作物を機械加工する目的で使用されている。機械加工のための研磨物品の使用は、建
設から造船、鋳造から鉄道、さらには日曜大工の利用分野に至るまで幅広い産業領域にま
たがっている。詳細には、鋼、ステンレス鋼およびアルミニウムなどの金属；ポリ塩化ビ
ニルその他のプラスチック；複合材；木材；およびセラミックを切断するために、薄型研
削ホイールを使用することができる。例えば、薄型研磨ホイールを使用してＩ形梁、パイ
プまたはタイルを切断することができる。
しかしながら、数多くのボンド研磨システムには、経時的な性能の劣化という欠点があ
る。薄型ホイール切断システムの場合、劣化には、薄型ホイールの形をした研磨剤が摩耗
し切る前に達成可能な切断量の低減が含まれる。さらに、劣化には、研磨物品の摩耗速度
の上昇または工作物上の研削速度の低下が含まれる可能性がある。
したがって、改良型の包装研磨物品システムが望ましいと考えられる。
本開示は、添付図面を参照することによってより良く理解され、その数多くの特徴およ
び利点が当業者にとって明らかなものとなるかもしれない。
例示的な包装研磨物品の図である。 例示的なシート材料の図である。 例示的な包装物品の図である。 例示的な壁材料の図である。 研磨物品を包装するための例示的方法の流れ図である。 研磨物品を包装するための例示的方法の流れ図である。 研磨物品についての水分増加のグラフである。 研磨物品についての水分増加のグラフである。 研磨物品についての水分増加のグラフである。 異なる包装材料についての内部相対湿度（ＲＨ）のグラフである。 異なる包装材料についての内部相対湿度（ＲＨ）のグラフである。 乾燥剤の存在下での異なる包装材料についての内部相対湿度（ＲＨ）のグラフである。 乾燥剤の存在下での異なる包装材料についての内部相対湿度（ＲＨ）のグラフである。
異なる図面中の同じ参照番号の使用は、類似のまたは同一の品目を表わす。
例示的実施形態において、包装研磨物品には、閉鎖空間を画定する包装と閉鎖空間内に
配置された１つ以上の研磨物品とが含まれる。研磨物品は、ポリマーマトリックス中に埋
込まれた砥粒を含む。ポリマーマトリックスは吸湿性であり得る。包装は、２ｇ／ｍ２・
日以下、例えば０．０１５ｇ／ｍ２・日以下の水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）を有する。一
実施例において、包装材料の水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）は、０．００１ｇ／ｍ２・日〜
０．０１５ｇ／ｍ２・日の範囲内にあり得る。別の実施例において、包装材料は、０．０
０１ｇ／ｍ２・日以下の水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）を有する。さらなる実施例において
、包装材料はシート材料を含み得る。あるいは、包装材料は、自立型材料、例えば支持材
料およびバリア材料で形成された材料を含む。
さらなる実施例において、包装された研磨剤システムの調製方法には、包装材料の水蒸
気移動速度（ＷＶＴＲ）を決定するステップと、評定システムに付随する条件を確立する
ステップと、評定システムに付随する評定基準に達するために包装内に使用すべき乾燥剤
の量を決定するステップとが含まれる。例えば、評定基準に達するために包装内部に含み
入れるべき乾燥剤の量を決定するシミュレーション装置に、水蒸気移動速度および評定シ
ステムに付随する条件を適用することができる。
図１に示されている実施形態において、包装研磨物品１００は、シート材料１０２を含
み、研磨物品１０４が内部に配置される閉鎖空間１１０を画定している。図示されている
通り、研磨物品１０４は、真空封止可能な小袋中に封入されている。あるいは、ボール紙
インサートまたは剛性ポリマーインサートなどのインサートを小袋内に具備するかまたは
小袋の一方の側に形成することが可能である。特定の一実施例において、包装研磨物品１
００は、例えば締結用構造を用いて開放後に再度封止するように構成することができる。
研磨物品１０４は手持式工具、詳細には研磨物品１０４を中心軸を中心として回転させる
工具上で有用であり得る。図１において、研磨物品１０４は、薄型切断ホイールとして示
されている。
一実施例において、研磨物品１０４は、無機樹脂系などの結合剤系により結合された砥
粒で形成される。例示的砥粒としては、シリカ、アルミナ（溶融アルミナまたは焼結アル
ミナ）、ジルコニア、ジルコニア／アルミナ酸化物、炭化ケイ素、ガーネット、ダイヤモ
ンド、立方晶窒素ホウ素、窒化ケイ素、セリア、二酸化チタン、二ホウ化チタン、炭化ホ
ウ素、酸化錫、酸化タングステン、炭化チタン、酸化鉄、クロミア、フリント、金剛砂ま
たはその任意の組合せを含めた砥粒の任意のものまたは任意の組合せが含まれる。一実施
例において、砥粒は、シード添加したまたはシード無しのゾルゲルアルミナまたはＡｌ２
Ｏ３−ＺｒＯ２からなる研磨剤部類群から選択された少なくとも１つのタイプの一次砥粒
を含む。使用可能なシード添加されたまたはシード無しのゾルゲルアルミナ部類由来の砥
粒の網羅的でないリストとしては、Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ、ＭＡのＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉ
ｎ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｉｎｃ．から市販されている、ＳＧ粒子またはＮＱ粒子、Ｓｔ
．Ｐａｕｌ、ＭＮの３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている３Ｍ３２１ Ｃｕ
ｂｉｔｒｏｎ粒または３Ｍ３２４ Ｃｕｂｉｔｒｏｎ粒、またはその組合せが含まれる。
使用可能なＡｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２部類由来の砥粒の非網羅的リストとしては、Ｗｏｒｃｅ
ｓｔｅｒ、ＭＡのＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ、Ｉｎｃ．から市販さ
れているＮＺ Ｐｌｕｓ粒子、Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ、ＭＡのＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ
Ａｂｒａｓｉｖｅｓ、Ｉｎｃ．から市販されているＺＦ粒子またはＺＳ粒子、Ｔｏｒｏｎ
ｔｏ、Ｏｎｔａｒｉｏ ＣＡのＴｒｅｉｂａｃｈｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、Ｉｎｃ．から
市販されているＺＫ４０粒子またはＺＺＫ４０粒子、あるいはＭｏｎｔｒｅａｌ、Ｑｕｅ
ｂｅｃ ＣＡのＡｌｃａｎ、Ｉｎｃ．から市販されているＺＲ２５Ｂ粒子またはＺＲ２５
Ｒ粒子が含まれる。一実施例において、一次砥粒の量は、砥粒の総量の約０体積パーセン
ト〜約１００体積パーセントを構成する。
一実施形態において、少なくとも１つのタイプの二次砥粒を一次砥粒と配合して、コス
トまたは性能要件のいずれかを達成することができる。二次砥粒は、セラミック酸化物（
例えばコーティングされたまたはコーティング無しの溶融Ａｌ２Ｏ３、単結晶Ａｌ２Ｏ３
）、鉱物（例えばガーネットおよび金剛砂）、窒化物（例えばＳｉ３Ｎ４、ＡｌＮ）およ
び炭化物（例えばＳｉＣ）からなる群から選択され得る。一実施例において、二次砥粒の
量は、砥粒の総量の約１００〜約０体積パーセントの範囲内または残分であり得る。
例示的結合剤系としては、１つ以上の有機樹脂、例えばフェノール樹脂、ホウ素改質樹
脂、ナノ粒子改質樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ベンゾキサジン、ポリエステル樹脂、イソシアヌレート樹脂、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、他の適切な熱硬化性または熱可塑性樹脂またはその任意の組合
せが含まれる。
使用可能な樹脂の非限定的な具体例としては以下のものが含まれる：Ｐｒｅｆｅｒｅと
いう商標名でＤｙｎｅａ Ｏｙ、Ｆｉｎｌａｎｄにより販売され、８５２２Ｇ、８５２８
Ｇ、８６８０Ｇおよび８７２３Ｇのカタログ／製品番号で入手可能な樹脂；Ｒｕｔａｐｈ
ｅｎ（登録商標）という商標名でＨｅｘｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ、ＯＨにより販売され、９５０７Ｐ、８６８６ＳＰおよびＳＰ２２３のカタログ／製品
番号で入手可能な樹脂；２９３４４、２９３４６および２９７２２のカタログ／製品番号
で、旧Ｄｕｒｅｚ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ＴＸ、現住友により販売されている樹脂。
一実施例において、ボンド材料は乾燥樹脂材料を含む。
例示的フェノール樹脂としては、レゾールおよびノボラックが含まれる。レゾールフェ
ノール樹脂は、アルカリ系触媒作用を受け、１：１〜３：１などの１以上のホルルアルデ
ヒド対フェノール比を有することができる。ノボラックフェノール樹脂は、酸触媒作用を
受け、０．５：１〜０．８：１などの１未満のホルムアルデヒド対フェノール比を有する
ことができる。
エポキシ樹脂は、芳香族エポキシまたは脂肪族エポキシを含み得る。芳香族エポキシ構
成成分には、１つ以上のエポキシ基と１つ以上の芳香族環が含まれる。芳香族エポキシの
一例としては、ポリフェノールから、例えばビスフェノール、例えばビスフェノールＡ（
４，４’−イソプロピリデンジフェノール）、ビスフェノールＦ（ビス［４−ヒドロキシ
フェニル］メタン）、ビスフェノールＳ（４，４’−スルホニルジフェノール）、４，４
’−シクロヘキシリデンビスジフェノール、４，４’−ビフェノール、または４，４’−
（９−フルオレニリデン）ジフェノールから誘導されたエポキシが含まれる。ビスフェノ
ールはアルコキシル化（例えばエトキシル化またはプロポキシル化）またはハロゲン化（
例えば臭素化）され得る。ビスフェノールエポキシの例としてはビスフェノールジグリシ
ジルエーテル類、例えばビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのジグリシジルエーテ
ルが含まれる。芳香族エポキシのさらなる例としては、トリフェニロールメタントリグリ
シジルエーテル、１，１，１−トリス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタントリグリシジル
エーテル、またはモノフェノールから、例えばレゾルシノール（例えば、レゾルシンジグ
リシジルエーテル）またはヒドロキノン（例えば、ヒドロキノンジグリシジルエーテル）
から誘導された芳香族エポキシが含まれる。別の例は、ノニルフェニルグリシジルエーテ
ルである。さらに、芳香族エポキシの一例として、エポキシノボラック、例えば、フェノ
ールエポキシノボラックおよびクレゾールエポキシノボラックが含まれる。脂肪族エポキ
シ構成成分は、１つ以上のエポキシ基を有し、芳香族環を含まない。外部相は、１つ以上
の脂肪族エポキシを含むことかできる。脂肪族エポキシの一例としては、Ｃ２−Ｃ３０ア
ルキルのグリシジルエーテル；Ｃ３−Ｃ３０アルキルの１，２エポキシ；脂肪族アルコー
ルまたポリオールのモノまたはマルチグリシジルエーテル、例えば１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジブロモネオペンチルグリ
コール、トリメチロールプロパン、ポリテトラメチレンオキシド、ポリエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、グリセロールおよびアルキル化脂肪族アルコール類；またはポリ
オール類が含まれる。一実施形態において、脂肪族エポキシは、１つ以上の脂環式環構造
を含む。例えば脂環式エポキシは、１つ以上のシクロヘキセンオキシド構造、例えば２つ
のシクロヘキセンオキシド構造を有し得る。環構造を含む脂肪族エポキシの例としては、
水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＦジグリシジルエ
ーテル、水素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ビス（４−ヒドロキシシクロヘ
キシル）メタンジグリシジルエーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）
プロパンジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメ
チル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ジ（３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル）ヘキサンジオエート、ジ（３，４−エポキシ−６−メチル
シクロヘキシルメチル）ヘキサンジオエート、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘ
キサンカルボキシレート）、エタンジオールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
）エーテル、または２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−
エポキシ）シクロヘキサン−１，３−ジオキサンが含まれる。
例示的多機能性アクリル樹脂としては、トリメチロールプロパン トリアクリレート、
グリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、メタクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソル
ビタールヘキサアクリレート、またはその任意の組合せが含まれる可能性がある。別の例
において、アクリルポリマーは、１〜４個の炭素原子を有するアルキル基、グリシジル基
または１〜４個の炭素原子を有するヒドロキシアルキル基を有するモノマーで形成され得
る。代表的アクリルポリマーには、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリ
レート、ポリグリシジルアクリレート、ポリヒドロキシエチルアクリレートおよびその混
合物が含まれる。
触媒作用物質およびポリマーのタイプに応じて、結合剤系は熱硬化可能であり得、また
は結合剤系を形成するための紫外線などの化学線を通して硬化可能であり得る。
結合剤系は同様に触媒および開始剤も含み得る。例えば、カチオン開始剤は、カチオン
重合性成分間の反応の触媒として作用し得る。ラジカル開始剤は、ラジカル重合性成分の
遊離ラジカル重合を活性化させることができる。開始剤は、熱エネルギーまたは化学線に
より活性化され得る。例えば、開始剤は、化学線に曝露された場合にカチオン重合反応の
触媒として作用するカチオン光開始剤を含み得る。別の例において、開始剤は、化学線に
曝露された場合に遊離ラジカル重合を開始させるラジカル光開始剤を含み得る。化学線は
、微粒子放射線と非微粒子放射線を含み、電子ビーム放射線および電磁放射線を含むよう
意図されている。特定の一実施形態において、電磁放射線は、約１００ｎｍ〜約７００ｎ
ｍの範囲内の少なくとも１つの波長、詳細には電磁スペクトルの紫外線範囲内の波長を有
する放射線を含む。
結合剤系は同様に、他の構成成分、例えば溶媒、可塑化剤、架橋剤、連鎖移動剤、安定
剤、分散剤、硬化剤、反応メディエータおよび分散の流動性に影響を及ぼすための作用物
質も含み得る。例えば、結合剤系は、同様に、ポリオール、ポリアミン、線状または分岐
ポリグリコールエーテル、ポリエステルおよびポリラクトンからなる群から選択された１
つ以上の連鎖移動剤をも含み得る。
さらに、結合剤系は充填剤を含み得る。充填剤は、活性および／または不活性充填剤を
含み得る。活性充填剤の非網羅的リストには、クライオライト、ＰＡＦ、ＫＢＦ４、Ｋ２
ＳＯ４、硫酸バリウム、硫化物（ＦｅＳ２、ＺｎＳ）、ＮａＣｌ／ＫＣｌ、低溶融金属酸
化物、またはその組合せが含まれ得る。不活性充填剤の非網羅的リストには、ＣａＯ、Ｃ
ａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＳｉＯ３、カイヤナイト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２の混合
物）、サラン（ポリ塩化ビニリデン）、霞石閃長岩（Ｎａ、Ｋ）ＡｌＳｉＯ４、木粉、ヤ
シ殻粉末、石粉、長石、カオリン、石英、シリカの他の形態、ガラス短繊維、石綿繊維、
微小ガラス球、表面処理された微粒子（シリコンカーバイド、コランダムなど）、軽石、
コルク粉およびその組合せが含まれ得る。好ましい実施形態においては、活性充填剤材料
、例えばＫ３ＡｌＦ６とＫＡｌＦ４の混合物であるＰＡＦを有機ボンド材料に添加して金
属を腐食させ、ホイールと工作物の間の摩擦を削減することができる。
特定の実施形態において、研磨物品１０４を形成するために用いられる研磨剤ミックス
の調合は、以下のとおりであり得る。一実施形態において、ミックス中に存在する砥粒は
、全ミックス（すなわち多孔を除く）の約３０〜約７０体積パーセントの範囲内であり得
る。別の実施形態において、ミックス中に存在する砥粒は、全ミックス（すなわち多孔を
除く）の約４０〜約５５体積パーセントの範囲内であり得る。一実施形態において、ミッ
クス中の有機ボンド材料（例えば樹脂）は、全ミックスの約２０〜約４５体積パーセント
の範囲内であり得る。別の実施形態において、ミックス中の有機ボンド材料（例えば樹脂
）は、全ミックスの約２５〜約４０体積パーセントの範囲内であり得る。一実施形態にお
いて、ミックス中の活性充填剤材料の量（全ミックス中の量）は約０〜約２５体積パーセ
ントの範囲内であり得る。別の実施形態において、ミックス中の活性充填剤材料の量（全
ミックス中の量）は約５〜約２０体積パーセントの範囲内であり得る。残分は不活性充填
剤である。
詳細には無機樹脂系は、吸湿性であるかまたは吸湿性材料を含むことができる。このよ
うな吸湿性材料は、水が包装材料１０２を横断するにつれて、経時的にそれを吸収するこ
とができる。製品中の水分が一定レベルを超えた後、結合剤マトリックスのガラス転移温
度は低下し、その結果、特に乾式研削／切断の利用分野について研削性能が劣化する。
さらに、研磨物品１０４は、１つ以上の補強層を含み得る。補強層は、任意の数のさま
ざまな材料で製造可能である。例示的補強層としては、ポリマーフィルム（下塗りされた
フィルムを含む）、例えばポリオレフィンフィルム（例えば二軸配向ポリプロピレンを含
むポリプロピレン）、ポリエステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）また
はポリアミドフィルム；セルロースエステルフィルム；金属ホイル；メッシュ；発泡材（
例えば天然スポンジ材料またはポリウレタンフォーム）；布（例えばグラスファイバー、
ポリエステル、ナイロン、絹、木綿、ポリコットンまたはレーヨンを含む繊維またはヤー
ンで作られた布）；紙；加硫紙；加硫ゴム；加硫繊維；不織材料；またはその任意の組合
せまたはそれらの処理されたバージョンが含まれる。布の裏打ちは、製織されるかまたは
ステッチボンディングされ得る。特定の実施例において、補強層は、紙、ポリマーフィル
ム、布、木綿、ポリコットン、レーヨン、ポリエステル、ポリナイロン、加硫ゴム、加硫
繊維、グラスファイバーファブリック、金属ホイルまたはその任意の組合せからなる群か
ら選択される。他の実施例において、補強層は、ガラス繊維織物を含む。特定の実施例に
おいて、研磨物品１０４は、ポリマーマトリックス中で間に砥粒が結合されているさらに
１つのグラスファイバー層を含む。例えば、研磨物品１０４は、Ｖａ、ＶａＶ、ＶａＶａ
、またはＶａＶａＶという構成を有することができ、ここで「Ｖ」は補強層であり、「ａ
」は研磨剤／結合剤の混合物である。
図示された例において、研磨物品１０４は、切断用途向けの薄型ホイール研磨物品など
の薄型ホイール研磨物品の形をしている。例えば、研磨物品は、研磨物品１０４の軸に対
して平行で半径方向の寸法に対して直交して定義された、０．８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内
、例えば０．８ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内、さらには０．８ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内の厚み
を有することができる。さらに、薄型ホイール研磨物品は５０ｍｍ〜４００ｍｍの範囲内
の直径、例えば７５ｍｍ〜２３０ｍｍの範囲内の直径、さらには７５ｍｍ〜１５０ｍｍの
範囲内の直径を有することができる。さらに薄型ホイール研磨物品は、直径対厚みの比と
して定義される、５〜１６０の範囲内、例えば１５〜１６０の範囲内、１５〜１５０の範
囲内、さらには２０〜１２５の範囲内の所望の縦横比を有することができる。
図１に戻ると、シート材料１０２は、単層構造として形成され得、または多重層を含む
こともできる。例えば、図２に示されるように、シート材料の２００に、バリア材料２０
２そして任意には支持材料２０４を含むことができる。一実施例において、バリア層２０
２は、金属層またはポリマー材料で形成され得る。例えば、金属は、アルミニウム、銅、
ニッケルまたはその合金を含むことができる。例示的ポリマーには、ポリエステルが含ま
れる可能性がある。一実施例において、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、
液晶ポリマーまたはその任意の組合せを含む。例示的液晶ポリマーとしては、芳香族ポリ
エステルポリマー、例えばＸＹＤＡＲ（登録商標）（Ａｍｏｃｏ）、ＶＥＣＴＲＡ（登録
商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ）、ＳＵＭＩＫＯＳＵＰＥＲ（商標）または
ＥＫＯＮＯＬ（商標）（住友化学株式会社）、ＤｕＰｏｎｔ ＨＸ（商標）またはＤｕＰ
ｏｎｔ ＺＥＮＩＴＥ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ）、ＲＯ
ＤＲＵＮ（商標）（ユニチカ株式会社）、ＧＲＡＮＬＡＲ（商標）（Ｇｒａｎｄｍｏｎｔ
）の商標名で入手可能なものあるいはその任意の組合せが含まれる。
一実施例において、バリア層２０２は少なくとも１ミクロンの厚みを有することができ
る。例えば、厚みは少なくとも１０ミクロン、例えば少なくとも１００ミクロン、少なく
とも１２５ミクロン、さらには少なくとも５００ミクロンであり得る。バリア材料がアル
ミニウムを含む特定の場合において、厚みは、少なくとも１ミクロンである。これとは対
照的に、典型的な金属化ポリマーフィルムは、およそ２００ナノメートル未満の金属層厚
みを含む。単一のバリア層２０２が示されているが、シート材料２００には、２つ以上の
バリア層が含まれる可能性がある。
任意には、シート材料２００に支持層２０４が含まれる。支持層２０４は、バリア層２
０２に構造的無欠性を提供でき、シート材料２００の機械的特性を増強でき、あるいは、
自らにボンディングするように作用してシールを形成することができる。一実施例におい
て、支持層２０４は、熱可塑性材料例えばアクリル樹脂、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニ
ルコポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、またはその任意のコポリマー、配合物ま
たは組合せを含むことができる。例示的ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、エチレンブテンコポリマー、エチレンオクテ
ンコポリマー、オレフィン系ブロックコポリマー、ポリビニルブチラールまたはその任意
の組合せが含まれる。例示的ポリエチレンには、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）またはその任意の組合せが含まれる。詳細には、熱可塑性材料は、閉鎖
体積のまわりにシールを形成するよう所定の場所で溶融して相対するシート材料に対しボ
ンディング可能な溶融接着剤であり得る。あるいは、溶融接着剤を、シールが形成すべき
場所の近くに、例えばシート材料１０２の縁部に沿って設置することができる。
図１に戻ると、シート材料１０２は、２．０ｇ／ｍ２・日以下の所望の水蒸気移動速度
を有する。例えば水蒸気移動速度は、０．６ｇ／ｍ２・日以下、例えば０．２ｇ／ｍ２・
日以下、０．０１５ｇ／ｍ２・日以下、さらには０．０１ｇ／ｍ２・日以下であり得る。
特定の実施例において、水蒸気移動速度は０．００１ｇ／ｍ２・日〜０．０１ｇ／ｍ２・
日の範囲内である。このような実施例において、包装は乾燥剤１０６を含むことができる
。１つの代替的実施例において、水蒸気移動速度は０．００１ｇ／ｍ２・日以下、例えば
０．０００５ｇ／ｍ２・日以下であり、乾燥剤を含んでいてもいなくてもよい。
閉鎖体積１１０は同様に乾燥剤１０６を含むこともできる。例示的乾燥剤１０６として
は、金属酸化物または水酸化物スカベンジャー、金属硫酸塩スカベンジャー、金属ハロゲ
ン化物スカベンジャー、金属ケイ酸塩、他の無機スカベンジャー、有機金属スカベンジャ
ー、金属リガンド、有機スカベンジャーまたはその任意の組合せが含まれる。一実施例に
おいて、金属にはアルカリ金属、例えばリチウム；アルカリ土類金属、例えばベリリウム
、カルシウム、マグネシウムまたはバリウム；遷移金属、例えば鉄、マンガン、パラジウ
ム、ジルコニウム、コバルト、銅、亜鉛、チタンまたはクロム；その他の金属、例えばア
ルミニウム；それらの合金、またはその任意の組合せが含まれる。例示的金属酸化物スカ
ベンジャーとしては、上述の金属の脱水素化または部分脱水素化酸化物、例えば酸化カル
シウム、酸化バリウム、酸化コバルト、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、ジル
コニア、酸化亜鉛またはその任意の組合せが含まれる。例示的金属ハロゲン化物は、上述
の金属のハロゲン化物または過塩素酸塩を含むことができ、あるいは、例示的金属硫酸塩
は上述の金属の硫酸塩例えば硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸銅ま
たはその任意の組合せを含むことができる。別の無機スカベンジャーは、モンモリロナイ
ト粘土、ゼオライト、活性炭、シリカゲル、アルミナゲル、ボーキサイトまたはその任意
の組合せを含むことができる。特定の一実施例において、乾燥剤１０６は、乾燥剤１ｇあ
たり少なくともＨ２Ｏ０．４ｇという容量、例えば乾燥剤１ｇあたりＨ２Ｏ０．４ｇの〜
Ｈ２Ｏ２．０ｇの容量を有することができる。
さらに、包装研磨物品１００は、開封後再度封止可能であり得る。包装研磨物品１００
は、例えば開口部の近くに、包装研磨物品１００を開閉するためにユーザーが操作できる
締結具１０８を含むことができる。一実施例において、この締結具１０８は、ストリップ
ファスナーなどの機械的締結具を含む。
図３に示された別の実施形態において、包装研磨物品３００には、研磨物品３０４が内
部に配置される閉鎖空間３１２の縁部を画定する少なくとも１つの自立壁３０２が含まれ
る。包装研磨物品３００は同様に底３１４も含むことができ、かつ蓋３０６を含むことが
できる。一実施例において、この底３１４は、壁３０２と同じ材料で形成され得る。ある
いは、底３１４を壁３０２と異なる材料で形成することも可能である。底３１４は壁３０
２と摩擦嵌めされ得る。別の実施例において、壁３０２は、ねじ構成を有することができ
る。さらなる実施例において、底３１４は、壁３０２と一体として形成され得、あるいは
接着剤などによって壁３０２に接着され得る。
蓋３０６は、摩擦嵌めにより壁３０２にしっかりと固定可能である。別の実施例におい
て、ねじ蓋構成を用いて壁３０２に蓋３０６を、しっかり固定することができる。一実施
例においては、蓋３０６を壁３０２と同様の材料で形成することができる。代替的実施例
において、蓋３０６を壁３０２と異なる材料で形成することができる。
壁３０２、蓋３０６および底３１４は、内部に研磨物品３０４が配置される閉鎖空間３
１２を形成する。一実施例において、研磨物品３０４は、上述のような研磨物品、例えば
薄型ホイール研磨物品である。さらに、閉鎖空間３１２内に乾燥剤３１０を配置すること
ができる。例示的乾燥剤は、上述の乾燥剤の中から選択可能である。
断面図で示される通り、壁３０２は、自立型材料３０８で形成される。自立型材料３０
８とは、追加の支持体無しで単独で立つことのできる材料である。例えば自立型材料３０
８は、断面図で見た場合に自立型材料３０８の頂部から底部まで延びる長手方向寸法から
いずれの方向にも１０％を超えて逸脱することなく単独で（すなわち外力無くその自重下
で）立つことができる。
特定の実施例において、材料３０８は図４に示されている通りの多層構造を有する。例
えば、自立型材料４００は支持材料４０２とバリア材料４０４を含むことができる。一実
施例において、バリア材料４０４は金属層、ポリマー材料またはその任意の組合せを含む
。例えば、金属は、アルミニウム、銅、ニッケルまたはその合金を含むことができる。例
示的ポリマーには、ポリエステルが含まれる可能性がある。一実施例において、ポリエス
テルは、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマーまたはその任意の組合せを含む。例
示的液晶ポリマーとしては、芳香族ポリエステルポリマー、例えばＸＹＤＡＲ（登録商標
）（Ａｍｏｃｏ）、ＶＥＣＴＲＡ（登録商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ）、
ＳＵＭＩＫＯＳＵＰＥＲ（商標）またはＥＫＯＮＯＬ（商標）（住友化学株式会社）、Ｄ
ｕＰｏｎｔ ＨＸ（商標）またはＤｕＰｏｎｔ ＺＥＮＩＴＥ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰ
ｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ）、ＲＯＤＲＵＮ（商標）（ユニチカ株式会社）、ＧＲＡ
ＮＬＡＲ（商標）（Ｇｒａｎｄｍｏｎｔ）の商標名で入手可能なものあるいはその任意の
組合せが含まれる。バリア材料４０４は単層として示されているが、２つ以上のバリア層
が含まれる可能性がある。バリア材料４０４は、バリア層２０２に関連して上述した厚み
を有することができる。
バリア材料４０４は、ラミネート加工を介してまたは接着剤（図示せず）を用いて支持
材料４０２にしっかり固定できる。例示的支持材料４０２としては、熱可塑性材料、硬化
済みエラストマー、繊維質材料またはその任意の組合せが含まれる。例示的繊維質材料に
は、含浸ガラス繊維材料が含まれ得る。別の実施例において、繊維質材料にはパルプ材料
例えば紙製品、ボール紙またはその任意の組合せが含まれる。別の実施例において、支持
材料には、支持材料４０２の所望される自立特性を提供するような厚みの熱可塑性材料が
含まれる。一実施例において、熱可塑性材料には、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アク
リルポリマー、酢酸ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、そのコポリマーまたはその
任意の組合せが含まれる。例えば、熱可塑性材料は、ポリオレフィン材料例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー、エチレンブテンコポリマー、エ
チレンオクテンコポリマー、オレフィン系ブロックコポリマー、ポリビニルブチラール、
またはその任意の組合せであり得る。例示的ポリエチレンには、線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、またはその任意の組合せが含まれる。さらなる実施例
において、支持材料４０２には硬化エラストマーが含まれる。例示的硬化エラストマーに
は、ジエンエラストマ例えばエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）エラストマ
ーが含まれる。
図３に戻ると、壁３０２は所望の水蒸気移動速度例えば２．０ｇ／ｍ２・日以下の水蒸
気移動速度を有する。例えば、水蒸気移動速度は、０．６ｇ／ｍ２・日以下、例えば０．
２ｇ／ｍ２・日以下、０．０１５ｇ／ｍ２・日以下、さらには０．０１ｇ／ｍ２・日以下
であり得る。特定の実施例において、水蒸気移動速度は０．００１ｇ／ｍ２・日〜０．０
１ｇ／ｍ２・日の範囲内にある。このような実施例において、包装には乾燥剤３１０が含
まれ得る。代替的実施例において、水蒸気移動速度は０．００１ｇ／ｍ２・日以下、例え
ば０．０００５ｇ／ｍ２・日以下であり、乾燥剤を含んでいてもいなくてもよい。
詳細には、出願人は、消費者が所望する製品品質を特に極限の環境条件下で満たすため
には、市販の包装では不充分であるということを発見した。出願人は、市販の製品におい
て報告された水蒸気移動速度でさえ、厳しい環境内で２０％超の相対湿度を包装内部に導
く可能性があるということを発見した。さらに、出願人らは、ボンド研磨物品のための湿
度が低減された環境を提供することにより結果として、長期間にわたり不変の研削性能が
得られる、ということを発見した。
一実施例において、包装研磨物品の包装材料は、１２週間にわたり４０℃、相対湿度８
０％の外部条件について、以下で定義する通りの少なくとも０．７、例えば少なくとも０
．８、少なくとも０．８５、少なくとも０．９、さらには少なくとも０．９５、例えばお
よそ１．０の相対Ｇ比を提供することができる。
図５に示されているように、包装研磨物品の調製方法５００には、５０２に示されてい
る包装材料の水蒸気移動速度を決定するステップが含まれる。一実施例において、水蒸気
移動速度（ＷＶＴＲ）は、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９−０１（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ
Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ
Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ Ｕｓｉｎｇ
ａ Ｍｏｄｕｌａｔｅｄ Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｓｅｎｓｏｒ）を用いて決定可能である
。あるいは、水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）を、包装材料の材料特性を用いて近似すること
ができる。
さらに、方法５００は、５０４に示されている通り、評定条件を確立するステップを含
む。一実施例において、評定システムは、テストすべき物品が付される評定条件を含み、
かつ、曝露された物品の性能を比較するための評定基準を含む。特定の評定システムには
、特定の温度および特定の外部相対湿度の条件下で規定期間中（例えば合計で、所望され
る保管寿命に等しい期間）、包装研磨物品をテストするステップが含まれる。例えば、評
定条件は、２５週間２５℃の温度そして７０％の相対湿度を含むことができる。別の実施
例においては、２５週間で温度は４０℃、相対湿度は８０％であり得る。代替的実施例に
おいて、複数の連続する期間内に適用すべき条件セットを規定することができる。例えば
各々１時間〜８時間の長さの連続する時間的期間、例えば２〜８個の連続する期間につい
て、２０℃〜４０℃の範囲内の温度および４０％〜９０％の範囲内の相対湿度を選択する
条件セットを規定することができる。評定基準は、１０〜３０週間、１０〜２５週間の範
囲さらには１０〜２０週間の範囲から選択された期間などの評定条件の時間的期間（例え
ば所望の保管寿命）にわたる包装の内部における上限の内部相対湿度または研磨物品内の
上限の水分増加量などの上限量に関して表現され得る。例示的評定基準には、１２週間に
わたり２０℃で５０％以下の相対湿度（ＲＨ）、２５週間にわたり２０℃で５０％以下の
相対湿度、または２５週間にわたり０．６ｗｔ％以下の水分増加が含まれる。
評定条件および付随する条件がひとたび決定されたならば、５０６に示されている通り
のパラメータセットを適用することができる。例えば包装の表面積、乾燥剤の容量、乾燥
剤についての吸収速度定数、研磨物品の量、研磨物品についての容量と吸収速度、閉鎖空
間の体積またはその任意の組合せを近似することができる。詳細には、乾燥剤または研磨
物品の容量および吸収速度定数などのパラメータを実験により決定することができる。
これらの因子の各々をシミュレーション装置に適用し、シミュレーション装置は、５０
８に示されているように包装研磨物品内部に含み入れるべき乾燥剤の量を決定することが
できる。一実施例において、シミュレーション装置には、一組の方程式を解決するように
構成された計算装置が含まれ、これらの方程式の１つは微分方程式を含み得る。詳細には
シミュレーション装置は、例えば数値手法を用いて微分方程式を積分するように構成され
ている。特定の一実施例において、シミュレーション装置は、乾燥剤の量を決定するため
に反復プロセスを実行することができる。例えば、シミュレーション装置は乾燥剤を増分
的に加算し、積分して評定基準に達しているか否かを判定し、評定基準に達していない場
合には乾燥剤の量を増分し、再び積分を行うことができる。
例えば、図６の方法６００で示されているように、方法６００は、６０２で示されてい
る包装材料の水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）を決定するステップを含むことができる。例え
ば、特定のシート材料または自立型材料の水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）を、ＡＳＴＭ規格
に準じて測定することができる。６０４で示されているように、一組の評定条件を選択す
ることができる。例えば、評定条件には、温度、相対湿度および時間的期間が含まれ得る
。評定基準は、包装内部の相対湿度の上限を含み得る。
６０６で示されているように、包装材料に付随するパラメータが規定通りの評定を提供
するのに適したものであるか否かを判定するためにシミュレーション装置を使用すること
ができる。例えば、シミュレーション装置はパラメータにアクセスでき、提供された条件
および水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）に基づき一組の関係を積分して、１組の評定基準と比
較できる出力を提供することができる。特定の一実施例において、内部相対湿度の変化速
度は、包装内への水蒸気移動速度の一関数である。水蒸気移動速度は、内部および外部の
相対湿度の差に正比例する。さらに、内部相対湿度は、乾燥剤または研磨物品による水分
吸収の一関数であり得る。乾燥剤または研磨物品による水分吸収速度は、内部相対湿度と
正比例し、温度の一関数である。
６０８に示されている通りに、評定が満たされているか否かが判定される。例えば、シ
ミュレーション装置は、包装材料が、研磨物品内の相対湿度または水重量増加を一定の時
間的期間にわたり規定量未満に限定するのに適したものであるか否かを判定できる。評定
基準が満たされていない場合、６１０に示されているように、増分量の乾燥剤を包装材料
に加えることができる。６０６および６０８に示されているように、シミュレーション装
置は、研磨剤製品中の相対湿度（ＲＨ）または水分増加を評定条件に基づき再度決定し、
相対湿度（ＲＨ）または水分増加を評定基準と比較することができる。このプロセスを、
評定基準に達するまで反復することができる。評定基準に達した時点で、６１２に示され
る通り、反復プロセスを通して決定された乾燥剤の量を用いて、包装研磨剤製品を調製で
きる。
特定の実施例において、研磨剤製品の相対湿度または水分増加などの包装内部の評定条
件を、例えばシミュレーション装置内での数値手法を通して、積分される微分方程式とし
て表現することができる。例えば、包装内の相対湿度の変化は、包装材料の透水性の結果
としての水の流入量、研磨物品により吸収される水の量および存在する場合の乾燥剤が吸
収する水の量の観点から表現可能である。一実施例において、研磨物品により吸収される
水の量または乾燥剤により吸収される水の量は、時間の関数である包装内部の相対湿度に
正比例する。外部条件および包装材料の所与のセットについて、シミュレーション装置は
積分を行って評定条件が満たされているか否かを判定することができ、規定の評定条件が
満たされていない場合には、乾燥剤の量を増加し、反復プロセスで再び積分を行って、規
定の評定条件を満たすために有用な乾燥剤の量を決定することができる。
実施例１
有機樹脂マトリックスおよび砥粒から異なる幾何形状で研磨物品を調製する。研磨剤製
品は、金型内にボンドと研磨剤の混合物を展延させる常温（ｃｏｌｄ）または温間（ｗａ
ｒｍ）成形プロセスを用いて製造され、それに続いてプレス加工で成形し１４０℃〜２２
０℃の典型的温度範囲でオーブン内で硬化させて有機樹脂マトリックスの架橋プロセスを
完了させる。有機樹脂マトリックスには、フェノールノボラック樹脂およびアルミナ砥粒
が含まれる。
研磨物品を、空調環境（約２５℃、６０％ＲＨ）内における３ヵ月間の曝露後の性能劣
化についてテストする。性能の劣化をＧ比に基づいて決定する。
Ｇ比は、約８０ｍ／ｓの動作速度を有し得る乾式切断／研削用途向けのポータブル式機
械上に研磨物品を取付けることにより決定される。典型的な寸法（２５．４ｍｍ（直径）
×１００（長さ）ｍ）を有する工作物材料を万力により挟持する。試験は経験豊かなオペ
レータが実施し、工作物材料についての切断作業を実施するために研削機を使用して試験
を手作業で行なう。研削機に接続されたデータ収集システムが、試験中の研削機の出力と
電流および切断時間を監視する。工作物材料から切断された試験片の数を計数し、研磨物
品の直径と共に切断回数をコンピュータシステム内に記録する。試験は、研磨物品が完全
に消費されるまで持続する。試験対象物品の直径を測定し記録する。残った工作物材料の
重量を計量し記録することができ、あるいは切断回数を記録することもできる。市販のソ
フトウエアアプリケーションを用いるコンピュータシステムが、材料除去速度（ＭＲＲ）
とホイール摩耗速度（ＷＷＲ）を決定する。このアプリケーションは、ＭＲＲをＷＷＲで
除することで絶対Ｇ比を計算する。絶対Ｇ比が高くなればなるほど、より優れた性能を表
わす。
相対Ｇ比は、研磨物品の性能劣化を特徴づけするために用いられる。それは、規定の保
管条件で規定量の時間保管された後の研磨物品Ａの絶対Ｇ比を、研磨物品Ａと同じバッチ
生産由来の研磨物品Ｂ（基準）の製造直後に測定された絶対Ｇ比で除した比である。した
がって製造されたばかりの研磨物品Ｂの相対Ｇ比。絶対Ｇ比の値の低下は、性能の損失を
表わす。性能損失は、１から百分率として表わした相対比を減算したものである。
製品性能損失は、２〜３ヵ月の間空気条件制御を伴うまたは伴わない屋内環境内での保
管の後の製品の性質および厚みに応じて３０〜６０％の範囲内であり得ることが発見され
た。表１は、特定された幾何形状を有する試料研磨物品の性能損失を示す。製品の性能劣
化は、拡散または吸収プロセスを通して製品に浸透する水分または水蒸気によりひき起こ
されると考えられている。研磨物品の性能劣化速度は、保管条件（湿度、温度、そして所
望の製品保管寿命など）、幾何形状および調合の関数である。
Figure 0006169755
実施例２
試料ホイールは、４０℃／湿度８０％ＲＨで人工気象室内に保管し、水分増加は研磨物
品の重量％で表わされている。試料について、相対Ｇ比が決定されている。表２に示され
ているように、試料は２１日間にわたり重量が増大して、相対Ｇ比の減少によって表わさ
れるように、性能の損失を示している。
Figure 0006169755
実施例３
パッケージ内に試料研磨物品を包装する（１パックあたり物品６個、各々の寸法１５０
×２００×８ｍｍ）。パッケージは、０．０００５ｇ／ｍ２・日未満の水蒸気移動速度（
ＷＶＴＲ）を有する単層の純粋Ａｌで製造される。物品群を５ｇの乾燥剤（シリカゲル）
と共に包装し、別の群を乾燥剤無しで包装する。乾燥剤は、６〜１２メッシュのサイズの
Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製のシリカゲルである。水の吸収は、乾燥剤１グラ
ムあたり水０．４グラムである。
両方の包装研磨物品群を、８０％のＲＨで４０℃の人工気象室内に保管する。研磨物品
の重量増加を監視し、研磨物品について相対Ｇ比を決定する。表３および４は、それぞれ
乾燥剤無しの試料および乾燥剤を伴う試料についての水分増加と相対Ｇ比を示している。
１６週間後の水分吸収は、両方の試料セットについてゼロに近いものであり、性能損失は
ほとんど観察されない。
Figure 0006169755
Figure 0006169755
実施例４
パッケージ内に試料研磨物品を包装する（１５０×２００×８ｍｍの寸法で１パックあ
たり６個）。パッケージは、ＷＶＴＲが３．０２３ｇ／ｍ２・日の単層ポリエチレン材料
で製造される。研磨物品と共にパッケージの内部に５ｇの乾燥剤を入れて物品群を包装し
、別の群を乾燥剤無しで包装する。乾燥剤は、６〜１２メッシュのサイズのＦｉｓｈｅｒ
Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製のシリカゲルである。水の吸収は、乾燥剤１グラムあたり水０
．４グラムである。５グラムの量の乾燥剤は、５ｇ×０．４＝２．０ｇの水吸収を提供す
る。
両方の研磨物品の群を、４０℃で８０％ＲＨの人工気象室内に保管する。研磨物品の重
量増加を監視し、相対Ｇ比を決定する。表５は、２週間にわたる水分増加を示している。
４０℃／８０％ＲＨの湿度室で７日間保管した後、ポリエチレンパッケージを伴ってま
たは伴わずに保管された研磨物品における水分増加の差はほとんど観察されない。水分増
加は、５グラムの乾燥剤と共にポリエチレンパッケージ内で保管された研磨物品について
は著しく少ないものである。したがって、乾燥剤を含まないポリエチレン内に包装された
試料については保管寿命が著しく短縮される。
Figure 0006169755
実施例５
試料ホイールは、４０℃で８０％ＲＨの人工気象室内に保管する。試料を計量して、１
４日間にわたる水分増加を決定する。測定した水分増加を水分増加のシミュレーションと
比較する。
水分増加のシミュレーションでは、水分増加の変化が試料ホイールの周囲の空気中の水
の分圧に正比例することが仮定されている。比例定数を４．５４５×１０−１３ｋｇ／ｓ
・Ｐａに設定し、試料１ｇあたりＨ２Ｏ０．００９ｇの容量を仮定する。
図７、図８および図９は、２１７グラム、２１２グラムおよび２７１グラムの重量をそ
れぞれ有する３つの試料についてのシミュレートされた水分増加と測定された水分増加の
間の比較を示す。示されている通り、シミュレートされた水分増加は、特に図７と図９に
例示されている測定された水分増加を密に近似している。
実施例６
異なる材料の包装の比較をシミュレートして、包装内部の相対湿度（ＲＨ）の時間依存
型プロファイルを決定する。相対湿度の変化は、包装材料を通した水蒸気移動の関数であ
る。１２週間にわたる４０℃および８０％ＲＨの外部条件を仮定してシミュレーションを
行う。
第１の試料は、１．１ｇ／ｍ２・日の水蒸気移動速度（ＷＶＴＲ）を有する金属化フィ
ルム試料である。第２の試料は、０．０１５ｇ／ｍ２・日のＷＶＴＲを有するアルミニウ
ムフィルムである。図１０に示されているように、金属化フィルムを伴う試料の内部の相
対湿度は、一週間未満のうちに外部湿度に近づく。図１１は、アルミニウムフィルム試料
の内部相対湿度がより緩慢に上昇し、それでもなお７週間の終りまでには外部相対湿度に
近づくということを示している。
実施例７
実施例６の試料を、乾燥剤の存在下で切断ホイールによる吸収が全く無いことを仮定し
て、分析する。外部条件は、４０℃と８０％ＲＨである。乾燥剤は、１．２９２８×１０
−１０ｋｇ／ｓ・Ｐａの吸収速度定数および乾燥剤１ｇあたりＨ２Ｏ０．４ｇの容量を有
する。５グラムの乾燥剤を使用する。
図１２に示す通り、乾燥剤は、金属化フィルム試料についての相対湿度の上昇速度を低
下させる。しかしながら、内部相対湿度は、第１２週前後で８０％に達し、２０％ＲＨ未
満という所望の内部相対湿度を大きく上回る。これとは対照的に、図１３に示される通り
、アルミニウムフィルム試料については１２週間の分析全体を通して内部相対湿度は低い
ままにとどまっている。
実施例８
乾燥剤を伴うおよび伴わないという両方の場合の１つの条件セットの下で許容可能なＷ
ＶＴＲの上限を決定するためにシミュレーション装置を使用して分析を行なう。第１の条
件セットの下では、２６週間にわたり温度および相対湿度が一定であること（２５℃、７
０％ＲＨ）を仮定する。第２の条件セット下では、環境には、高温多湿（４０℃、８０％
ＲＨ）への曝露４週間とそれに続く中程度の条件（２５℃、７０％ＲＨ）での２２週間が
含まれるものと仮定する。乾燥剤を伴う試料については、上述の吸収速度定数と容量を有
する乾燥剤を１０グラム使用する。
Figure 0006169755
表６に示されている通り、乾燥剤無しの試料の上限は、乾燥剤を含む試料よりも数ケタ
低いものである。例えば、１０グラムの乾燥剤を含む包装設計は、０．６０ｇ／ｍ２・日
という高いＷＶＴＲを有し、一方、乾燥剤無しの包装は０．０００８ｇ／ｍ２・日の上限
を有する。
実施例９
下表７および８に規定されたＷＶＴＲを有する多層フィルムについて分析を行なう。第
１の多層フィルムは、０．００６２ｇ／ｍ２・日のＷＶＴＲを有し、第２の多層フィルム
は０．００３１ｇ／ｍ２・日のＷＶＴＲを有する。３２℃および９０％ＲＨで分析を行な
う。表中に示されている通り、内部相対湿度（ＲＨ）は急速に２０％ＲＨを上回り、１２
０日間かけて９０％に近づく。
Figure 0006169755
Figure 0006169755
第１の態様において、物品は、０．００１ｇ／ｍ２・日以下の水蒸気移動速度を有する
自立壁を含む包装材料を含む。包装材料は、閉鎖体積を画定している。物品はさらに、閉
鎖体積の内部に配置されたボンド研磨物品を含む。ボンド研磨物品は、ポリマーマトリッ
クス中に分散した砥粒を含む。ポリマーマトリックスは、吸湿性材料を含む。第１の態様
の一実施例において、水蒸気移動速度は、０．０００５ｇ／ｍ２・日以下である。
第１の態様の別の実施例においては、ポリマーマトリックスは、フェノール樹脂、ホウ
素改質樹脂、ナノ粒子改質樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリベンゾキサジン、ポリエステル樹脂、イソシアヌレート樹脂、メラミン−ホルム
アルデヒド樹脂、ポリイミド樹脂、他の適切な熱硬化性または熱可塑性樹脂またはその任
意の組合せからなる群から選択される。例えば、ポリマーマトリックスはフェノール樹脂
である。
第１の態様のさらなる実施例において、自立壁は、支持材料およびバリア材料を含む。
バリア材料はポリエステルを含み得る。別の実施例において、バリア材料はアルミホイル
を含み得る。例えば、アルミホイルは少なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１００ミ
クロン、さらには少なくとも５００ミクロンの厚みを有する。支持材料は、熱可塑性材料
、硬化したエラストマー、繊維質材料またはその任意の組合せからなる群から選択され得
る。例えば、繊維材料はパルプ材料、例えばボール紙を含み得る。別の実施例において、
熱可塑性材料はポリオレフィン材料、例えばポリエチレン、または例えばポリプロピレン
を含み得る。硬化エラストマーはジエンエラストマを含み得る。
追加の実施例において、閉鎖体積内に乾燥剤が配置されている。乾燥剤は、金属酸化物
または水酸化物スカベンジャー、金属硫酸塩スカベンジャー、金属ハロゲン化物スカベン
ジャー、金属ケイ酸塩、他の無機スカベンジャー、有機金属スカベンジャー、金属リガン
ド、有機スカベンジャーまたはその任意の組合せからなる群から選択され得る。
別の実施例において、ボンド研磨物品は、４０℃および相対湿度８０％という外部条件
で１２週間後に、少なくとも０．８の相対Ｇ比を示す。さらなる実施例において、物品は
、４０℃および相対湿度８０％で２５週間後に、２０℃で５０％以下の内部相対湿度を有
する
第２の態様において、物品は、閉鎖体積を画定し２．０ｇ／ｍ２・日以下の水蒸気移動
速度を有する材料で形成された包装材料と；閉鎖体積の内部に配置された乾燥剤と；閉鎖
体積の内部に配置されたボンド研磨物品とを含む。ボンド研磨物品は、ポリマーマトリッ
クス中に分散した砥粒を含む。ポリマーマトリックスは吸湿性材料を含む。
第２の態様の一実施例において、水蒸気移動速度は０．２ｇ／ｍ２・日以下、例えば０
．０１５ｇ／ｍ２・日以下である。水蒸気移動速度は少なくとも０．００１ｇ／ｍ２・日
であり得る。例えば水蒸気移動速度は０．００１／ｍ２・日〜０．０１ｇ／ｍ２・日の範
囲内にあり得る。
別の実施例において、材料は剛性材料である。さらなる実施例において、材料はシート
材料である。
追加の実施例において、乾燥剤は、金属酸化物または水酸化物スカベンジャー、金属硫
酸塩スカベンジャー、金属ハロゲン化物スカベンジャー、金属ケイ酸塩、他の無機スカベ
ンジャー、有機金属スカベンジャー、金属リガンド、有機スカベンジャーまたはその任意
の組合せからなる群から選択される。例えば乾燥剤は、乾燥剤１ｇあたり少なくとも０．
４ｇのＨ２Ｏの容量、例えば乾燥剤１ｇあたりＨ２Ｏ０．４ｇ〜２．０ｇの範囲内の容量
を有する。
さらなる実施例において、材料はバリア層を含み得る。バリア層はポリエステルを含み
得る。別の実施例において、バリア層はアルミホイルを含む。例えば、アルミホイルは少
なくとも１ミクロン、例えば少なくとも１００ミクロン、さらには少なくとも５００ミク
ロンの厚みを有し得る。
別の実施例において、ボンド研磨物品は、４０℃および相対湿度８０％という外部条件で
１２週間後に、少なくとも０．８の相対Ｇ比を示す。追加の実施例において、物品は、４
０℃および相対湿度８０％で２５週間後に、２０℃で５０％以下の内部相対湿度を有する
。
第３の態様において、ボンド研磨物品を包装する方法は、包装材料の水蒸気移動速度を
決定するステップと；評定条件を確立するステップと；シミュレーション装置を用いて、
包装が評定基準を満たすか否かを決定するステップと；包装が評定基準を満たさない場合
、乾燥剤の量を増分させるステップと；乾燥剤を伴う包装が評定基準を満たすか否かを判
定するステップと、を含む。
第３の態様の一実施例において、方法には、乾燥剤を伴う包装が評定基準を満たさない
場合、乾燥剤の量を増分させるステップと乾燥剤を伴う包装が評定基準を満たすか否かを
判定するステップを反復するステップがさらに含まれる。
さらなる一実施例において、評定条件には温度、外部相対湿度、および所望の製品保管
寿命が含まれる。評定基準には内部相対湿度が含まれ得る。追加の実施例において、評定
基準には水分増加が含まれる。
別の実施例において、この方法は、シミュレーション装置からの出力にしたがってパッ
ケージ内に乾燥剤を挿入するステップと、ボンド研磨物品を挿入するステップとをさらに
含む。
第４の態様において、ボンド研磨製品を包装する方法は、包装材料の水蒸気移動速度を
決定するステップと；評定システムの評定条件を確立するステップと；シミュレーション
装置を用いて、評定システムに付随する評定基準を満たすパッケージを提供するための乾
燥剤の量を決定するステップと、を含む。第４の態様の一実施例において、方法は、シミ
ュレーション装置からの出力にしたがってパッケージ内に乾燥剤を挿入するステップと、
ボンド研磨物品を挿入するステップとをさらに含む。
第４の態様の別の実施例において、乾燥剤の量を決定するステップには、乾燥剤を伴う
パッケージが評定基準を満たさない場合、乾燥剤の量を増分させるステップと乾燥剤を伴
うパッケージが評定基準を満たすか否かを判定するステップとが含まれる。
さらなる実施例において、評定条件には温度、外部相対湿度、および時間的期間が含ま
れる。一実施例において、評定基準には内部相対湿度が含まれる。別の実施例において、
評定基準には、水分増加が含まれる。
一般的説明または実施例の中で上述した活動の全てが必要とされるわけではないこと、
具体的活動の一部分は必要とされないかもしれないこと、そして記述された活動に加えて
１つ以上のさらなる活動が実施されるかもしれないことに留意されたい。さらにまた、こ
れらの活動の列挙順序は、必ずしもその実施順序ではない。
以上の明細書部分では、具体的実施形態を参照しながら概念を説明してきた。しかしな
がら、当業者であれば、以下のクレーム中で記されている本発明の範囲から逸脱すること
なくさまざまな修正および変更を加えることが可能であるということを認識する。したが
って、明細書および図面は、限定的な意味ではなくむしろ例示的な意味で考慮されるべき
ものであり、このような修正は全て、本発明の範囲内に含まれることが意図されている。
本明細書中で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ、ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ、ｉｎｃ
ｌｕｄｅｓ、ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」「有する（ｈａｓ、ｈａｖｉｎｇ）」という用語あ
るいはそれらの他のあらゆる変形形態は、非排他的包含を網羅するように意図されている
。例えば、一連の特徴を含むプロセス、方法、物品または装置は、必ずしもこれらの特徴
のみに限定されず、明示的に列挙されていないかまたはこのようなプロセス、方法、物品
または装置に固有の他の特徴を含んでいてよい。さらに、明示的な別段の記載がないかぎ
り、「または（ｏｒ）」は排他的ｏｒではなく包含的ｏｒを意味する。例えば、条件Ａま
たはＢは、Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）；Ａが
偽であり（または存在せず）かつＢが真である（または存在する）；およびＡとＢの両方
が真である（または存在する）という状態のいずれか１つによって、満たされる。
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書中で記述される要素および成分を記述
するために用いられている。これは単に便宜上、そして本発明の範囲の一般的意味合いを
提供するために行なわれることである。この記述は、１つまたは少なくとも１つを含むも
のとして解釈されるべきであり、別段の意図があることが自明であるのでないかぎり、単
数は複数も同様に含んでいる。
以上では具体的実施形態に関して、利益、他の利点、および課題に対する解決法を記述
してきた。しかしながら、利益、利点および課題に対する解決法、および任意の利益、利
点または解決法を発生させるまたはより顕著にさせるかもしれない任意の１つまたは複数
の特徴は、いずれかのまたは全てのクレームの重要な、所要のまたは不可欠な特徴とみな
されるべきではない。
明細書を読んだ上で、当業者であれば、一部の特徴が明確さを期して本明細書中で別個
の実施形態に関連して記述されているものの、単一の実施形態に組合せた形で提供されて
もよい、ということを認識するものである。逆に、簡潔さを期して単一の実施形態に関連
して記述されているさまざまな特徴は、別個にまたは任意の下位組合せの形で提供されて
もよいものである。さらに、範囲の形で記載された値に対する言及は、その範囲内のあり
とあらゆる値を含む。

Claims (15)

  1. 画定された体積を閉鎖する包装材料を含む物品であって、前記包装材料は少なくとも１つの剛性の自立壁および０．６ｇ／ｍ ２ ・日以下の水蒸気移動速度を有し、
    前記物品は、
    前記画定された体積内に配置された少なくとも１０グラムの乾燥剤と、
    前記画定された体積内に配置され、ポリマーマトリックス中に分散した砥粒を含むボンド研磨物品と
    を含み、
    ４０℃および相対湿度８０％の第１外部条件で４週間曝露され、続いて２５℃および相対湿度７０％の第２外部条件で２２週間曝露されたとき、前記画定された体積内の内部相対湿度が２０％未満に維持される
    ことを特徴とする物品。
  2. 前記剛性の自立壁が支持材料およびバリア材料を含み、前記バリア材料が前記支持材料に対して積層または接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の物品。
  3. 前記ポリマーマトリックスが、フェノール樹脂、ホウ素改質樹脂、ナノ粒子改質樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリベンゾキサジン、ポリエステル樹脂、イソシアヌレート樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリイミド樹脂、またはその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の物品。
  4. 前記ポリマーマトリックスがフェノール樹脂であることを特徴とする、請求項３に記載の物品。
  5. 前記バリア材料がポリエステルを含むことを特徴とする、請求項２に記載の物品。
  6. 前記バリア材料がアルミホイルを含むことを特徴とする、請求項２に記載の物品。
  7. 前記アルミホイルは少なくとも１ミクロンの厚みを有することを特徴とする、請求項６に記載の物品。
  8. 前記厚みは少なくとも１００ミクロンであることを特徴とする、請求項７に記載の物品。
  9. 前記支持材料は、熱可塑性材料、硬化したエラストマー、繊維質材料またはその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする、請求項２に記載の物品。
  10. 前記乾燥剤が、金属酸化物または水酸化物スカベンジャー、金属硫酸塩スカベンジャー、金属ハロゲン化物スカベンジャー、金属ケイ酸塩、他の無機スカベンジャー、有機金属スカベンジャー、金属リガンド、有機スカベンジャーまたはその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の物品。
  11. 前記乾燥剤が、乾燥剤１ｇあたり少なくとも０．４ｇのＨ ２ Ｏの容量を有することを特徴とする、請求項１に記載の物品。
  12. 前記画定された体積を閉鎖する前記包装材料は底を含み、前記底および前記少なくとも１つの壁は剛性材料で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の物品。
  13. 前記底は前記壁と一体として形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の物品。
  14. 前記底は接着剤によって壁に接着されていることを特徴とする、請求項１２に記載の物品。
  15. ボンド研磨物品を包装する方法において、
    少なくとも１つの自立壁により形成された包装であって、前記自立壁が前記自立壁の頂部から底部まで延びる長手方向寸法からいずれの方向にも１０％を超えて逸脱することなく単独で立つことができ、前記自立壁が支持材料に固定されたバリア材料により形成された剛性の自立壁である包装の水蒸気移動速度を決定するステップと；
    評定条件を確立するステップと；
    前記水蒸気移動速度の関数である内部相対湿度を比較するように構成されたシミュレーション装置を用いて、前記包装が評定基準を満たすか否かを決定するステップと；
    前記包装が前記評定基準を満たさない場合、乾燥剤の量を増分させるステップと；
    乾燥剤を伴う前記包装が前記評定基準を満たすか否かを判定するステップと；
    を含むことを特徴とする方法。
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