JP6166694B2 - コンクリート型枠支持具 - Google Patents

Description

本発明は、土留め壁に沿ってコンクリート壁を形成するとき、土留め壁側からコンクリート壁側に流れ込む水を阻止することができるコンクリート型枠支持具に関する。

土留め壁に沿ってコンクリート壁を形成するときに、土留め壁側に支持ビットを固定して、これに型枠支持金具を連結してコンクリート型枠を支持することが行われる。その場合に、土留め壁とコンクリート壁の間に防水シートを配置する。土留め壁側からコンクリート壁に地下水圧がかかり、コンクリート壁に水漏れが生じるのを防止するためである。このとき、支持ビットが防水シートを貫通する。その貫通部の水漏れを阻止するための止水装置が開発され実用化されている（特許文献１）（特許文献２）。

特開２００９−４１３１３号公報 特開２０１３−６０７８１号公報 特開平１１−２１８９３号公報

既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
上記の支持ビットは、調整パイプやねじ棒等を介して型枠支持金具と連結される。特許文献１等では、支持ビットにブチルゴムを塗布して調整パイプと連結することで、支持ビットと調整ねじの連結部での水漏れを防いでいる。しかしながら、調整パイプやねじ棒等の部品の取扱いに熟練が必要で、部品点数が多くなるといった問題かあった。
上記の課題を解決するために、本発明は、支持ビットと調整パイプとの連結構造を簡素化し、作業性を改善し、かつ、信頼性も高めたコンクリート型枠支持具を提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。

＜構成１＞
土留め壁材に固定された支持ビットの連結ねじ部を、開口を通じて受け入れるための雌ねじ部を一端に設け、他端にコンクリート型枠を支持するための部材を連結する調整パイプと、
上記調整パイプの一端に固定されて、上記支持ビットの連結ねじ部を貫通させて支持ビットの周囲を取り囲むように配置される防水シートに密着する面に粘着性シール剤を塗布したフランジを備えたことを特徴とするコンクリート型枠支持具。

＜構成２＞
上記粘着性シール剤の一部が上記開口の一部に覆い被さる、オーバーハング部分を有することを特徴とする構成１に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成３＞
上記粘着性シール剤と、粘着性シール剤を覆うセパレータとが上記調整パイプの開口を塞ぐようにフランジに固定されていることを特徴とする構成１に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成４＞
上記フランジ外周の上記粘着性シール剤を取り囲む部分に配置され、上記防水シートと上記フランジとの間に上記粘着性シール剤を閉じ込めるための環状リブを設けたことを特徴とする構成２または３に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成５＞
上記調整パイプには上記開口から他端へ向かう漏水を阻止する仕切壁が設けられていることを特徴とする構成１乃至４のいずれかに記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成６＞
土留め壁材とフランジとの間に配置された中間壁材５０を貫通させる長さだけ、フランジを調整パイプの他端方向にシフトさせて固定したことを特徴とする構成１乃至５のいずれかに記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成７＞
粘着性シール剤を固定したフランジを、調整パイプに緩く填め込み、調整パイプには、フランジを防水シート方向に押す隆起部を設けたことを特徴とする構成５または６に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成８＞
粘着性シール剤と調整パイプのフランジとの間に、両者の密着を弱めるスペーサを挟み込んだことを特徴とする構成１乃至５のいずれかに記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成９＞
粘着性シール材がフランジから防水シート方向に圧力を受けたときに、粘着性シール材がフランジ側から防水シート側に押し出される透孔を多数設けた多孔性のマスクを、粘着性シール剤の防水シートと密着する面に配置したことを特徴とする構成１または８に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成１０＞
多孔性マスクの透孔を挟んで、調整パイプのフランジが位置する側には、粘着性シール剤を包囲して収容する部分が設けられ、防水シートに密着する面には、防水シートと多孔性マスクの間に隙間を生じさせるための凹凸が設けられていることを特徴とする構成９に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成１１＞
上記粘着性シール剤に代えて環状の弾性ゴムまたはプラスチックパッキングを配置したことを特徴とする構成１または４に記載のコンクリート型枠支持具。

＜構成１の効果＞
支持ビットの連結ねじ部に調整パイプを連結すると、フランジが粘着性シール剤を防水シートに押しつける。粘着性シール剤はフランジと防水シートの間の漏水を防止することができる。
＜構成２の効果＞
支持ビットの連結ねじ部に調整パイプを連結するとき、連結ねじ部が粘着性シール剤のオーバーハング部分を調整パイプの開口中に巻き込む。連結ねじ部と雌ねじ部の間に粘着性シール剤が満たされるので、この間の漏水を防止することができる。
＜構成３の効果＞
セパレータを剥がすときにセパレータが破れにくくて剥がしやすい。また、支持ビットの連結ねじ部に粘着性シール剤が十分に付着する。
＜構成４の効果＞
環状リブは、防水シートと上記フランジとの間に上記粘着性シール剤を閉じ込めるので、粘着性シール剤を防水シートに押しつける力が増大し、高い水圧に耐えることができる。
＜構成５の効果＞
調整パイプ中に仕切壁が設けられていれば、連結ねじ部と雌ねじ部の間に粘着性シール剤を満たす必要がなくなる。
＜構成６の効果＞
土留め壁材とフランジとの間に防水シートだけでなく断熱壁等の中間壁材５０が配置されている場合には、調整パイプの一端は、中間壁材５０を貫通させる。従って、フランジを調整パイプの他端方向にシフトさせて固定し、中間壁材５０に粘着性シール剤を押しつけることができる。
＜構成７の効果＞
防水シートに粘着性シール剤を固定したフランジを押しつけて回転させたとき、防水シートに皺を発生させない。
＜構成８の効果＞
粘着性シール材が防水シートに密着した後、調整パイプとともにフランジが回転しても、ワッシャがあるから、その回転力が粘着性シール材に伝わらない。従って、防水シートに皺が生じない。
＜構成９の効果＞
多孔性のマスクがあれば、粘着性シール材が露出しないから、セパレータが不要になる。また、フランジから防水シート方向に圧力を受けたときに、粘着性シール材がフランジ側から防水シート側に押し出されるので、防水シートに粘着性シール材が塗布されて止水処理ができる。
＜構成１０の効果＞
防水シートと多孔性マスクの間に隙間を生じさせるための凹凸が設けられていれば、粘着性シール材がフランジ側から防水シート側に十分な量だけ押し出される。
＜構成１１の効果＞
弾性ゴムパッキングはフランジに押されて防水シートに押しつけられる。同時に連結ねじ部にも押しつけられて弾力で漏水を防止できる。

（ａ）は実施例１のコンクリート型枠支持具の縦断面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）は使用状態を示す縦断面図である。 コンクリート型枠支持構造全体を示す部分断面側面図である。 （ａ）は実施例２のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態を示す縦断面図である。 実施例３のコンクリート型枠支持具の縦断面図である。 実施例４のコンクリート型枠支持具の縦断面図である。 （ａ）は実施例５のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態の縦断面図である。 （ａ）は実施例６のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態の縦断面図である。 （ａ）は実施例７のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）は支持ビットの側面図、（ｅ）はセパレータの状態を示す斜視図である。 （ａ）は実施例８のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）は使用例を示す防水シートの正面図である。 （ａ）は、実施例９のコンクリート型枠支持具縦断面図、（ｂ）は、（ａ）の構造を改良した実施例の分解縦断面図、（ｃ）は、その一部の左側面図、（ｄ）はその右側面図である。 （ａ）は、コンクリート型枠支持具を組み立てた状態の縦断面図、（ｂ）はその使用状態を示す縦断面図、（ｃ）は変形例の縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１（ａ）は実施例１のコンクリート型枠支持具の縦断面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）は使用状態を示す縦断面図である。また、図２はコンクリート型枠支持構造全体を示す部分断面側面図である。
図２に示すように、コンクリート型枠支持具は、土留め壁１２と一体化されたＨ鋼等の土留め壁材１４に、コンクリート型枠３４を支持する機構に使用される。

予め、土留め壁材１４に、支持ビット１６がねじ込まれて固定されている。この支持ビット１６の連結ねじ部２２に、調整パイプ２４が連結される。調整パイプ２４にはねじ棒３０と型枠支持金具３２とが連結されて、コンクリート型枠３４が支持される。ねじ棒３０は省略される場合もある。土留め壁材１４の全面が防水シート２８により覆われて、防水シート２８とコンクリート型枠３４との間にコンクリートが流し込まれてコンクリート壁が建設される。土留め壁１２側からは高い水圧で地下水が流れ込むから、土留め壁１２とコンクリート壁の間に防水シート２８を挟んで水を遮断する。

コンクリート型枠３４を支持するために、土留め壁材１４側には、多数本の支持ビット１６が埋め込まれる。支持ビット１６は、Ｈ鋼や矢板やシートパイルに固定される。土留め壁１２のコンクリート面に固定されることもある。その連結ねじ部２２に調整パイプ２４を連結する。調整パイプ２４の一端には、図１（ａ）に示すように、フランジ２６が固定されている。図１（ｄ）に示すように、調整パイプ２４は、支持ビット１６の連結ねじ部２２を、開口１８（図１（ａ））を通じて受け入れるための雌ねじ部３６を一端に設けている。調整パイプ２４の他端には、図２で説明したコンクリート型枠３４を支持する部材を連結する雌ねじ部３８を設けている。

フランジ２６は、図１（ａ）に示すように、調整パイプ２４の一端に溶接等により固定されている。固定方法は任意である。プレス等で調整パイプ２４の一端を加工して形成したフランジ２６でもよい。調整パイプ２４とフランジ２６とは、図１（ｃ）に示すように、接合部に隙間が生じないように一体化されている。フランジ２６には、ブチルゴム等の粘着性シール剤４２が塗布されている。粘着性シール剤４２は、経年劣化が少なく、フランジ２６や防水シート２８（図２）に密着して漏水を阻止できるような素材であればよい。ブチルゴムはこの分野で最も信頼できる素材として多用されている。

図１（ａ）に示したコンクリート型枠支持具は、図１（ｄ）に示すように、支持ビット１６の連結ねじ部２２に連結される。防水シート２８は、支持ビット１６の連結ネジ部２２を貫通させて支持ビット１６の周囲を取り囲むように配置されている。防水シート２８は、図２に示すように、土留め壁１２全体を覆うように配置され、支持ビット１６の連結ネジ部２２を貫通させた部分だけ貫通孔が空いている。

この貫通孔の部分に調整パイプ２４を連結すると同時に、防水シート２８の貫通孔からの漏水を防止する。図１（ｄ）に示すように、粘着性シール剤４２を塗布したフランジ２６が、粘着性シール剤４２を防水シート２８に密着させて押し潰すと、矢印ＡとＢとＣの部分に粘着性シール剤４２が挟み込まれる。土留め壁材１４側から染み出す地下水は、高い水圧で防水シート２８の貫通孔から漏れ出そうとする。

このとき、フランジ２６が粘着性シール剤４２を防水シート２８に押しつけているので、矢印Ｘ方向の漏水をこの構造で阻止できる。また、図１（ａ）や（ｂ）に示すように、この実施例では、粘着性シール剤４２のオーバーハング部分４３が、調整パイプ２４の開口１８（図１（ａ））の一部に覆い被さっている。支持ビット１６の連結ねじ部２２に調整パイプ２４を連結するとき、連結ねじ部２２が粘着性シール剤４２のオーバーハング部分４３を調整パイプ２４の開口１８中に巻き込む。その結果、図１（ｄ）の矢印Ｃの部分に粘着性シール剤４２が付着する。このように、連結ねじ部２２と雌ねじ部３６の間に粘着性シール剤４２が満たされるので、この間の漏水を防止することができる。

図３（ａ）は、実施例２のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態を示す縦断面図である。
図３（ａ）に示すように、調整パイプ２４の一端には、実施例１と同様のフランジ２６が固定されている。ここで、このフランジ２６の外周には、新たに、環状リブ４４が取付けられている。環状リブ４４は、フランジ２６の外周で、上記粘着性シール剤４２を取り囲んでいる。その結果、図３（ｂ）に示すように、フランジ２６で粘着性シール剤４２を防水シート２８側に押しつけると、防水シート２８と上記フランジ２６と環状リブ４４の間に上記粘着性シール剤４２を閉じ込めることができる。

その結果、粘着性シール剤４２と防水シート２８との密着性が高まる。図の（ｂ）に示すように、環状リブ４４が防水シート２８に食い込むように押しつけられるので、その圧力で粘着性シール剤４２は連結ねじ部２２の外周方向に押し流され、連結ねじ部２２と調整パイプ２４の雌ねじ部３６との間の水密性が高まる。図３（ｂ）の状態で、さらに工具掛け部４０にスパナ等の工具をあてがって強く締め付けると、調整パイプ２４と支持ビット１６とが防水シート２８を強く挟み込む。その結果、粘着性シール剤４２により防水シート２８の貫通孔は完全に塞がり、大深度地下のような高い水圧が加わっても漏水を生じない。

図４は実施例３のコンクリート型枠支持具の縦断面図である。
この実施例の調整パイプ２４には、開口１８から他端へ（図の右側へ）向かう漏水を阻止するための仕切壁４６が設けられている。調整パイプ２４の内部に金属塊を挿入して、両側からプレスすると、図４に示すような仕切壁４６を形成することができる。なお、この実施例も他の実施例も、調整パイプ２４やフランジ２６や環状リブ４４を硬質プラスチックにより構成しても構わない。仕切壁４６も、溶融したプラスチックを流し込んで形成することができる。

上記のように、調整パイプ２４中に仕切壁４６が設けられていれば、連結ねじ部２２と雌ねじ部３６の間から漏出した水が調整パイプ２４の内部を通って工具掛け部４０の方向に漏れ出ることがない。従って、粘着性シール剤４２にオーバーハング部分を設ける必要がなくなる。コンクリート型枠支持具の構造が簡素化され、作業性が向上する効果がある。なお、この実施例で、環状リブ４４の無いものでも、十分に止水効果が得られることがわかった。

図５は、実施例４のコンクリート型枠支持具の縦断面図である。
上記の実施例では、フランジ２６と防水シート２８との間の漏水を防止するために粘着性シール剤４２を使用した。粘着性シール剤４２は、地下数十メートル以下の高い地下水圧に耐えることで評価されている。しかしながら、それほど大きな水圧が加わることがない場所では、この実施例に示すように、上記粘着性シール剤４２に代えて環状の弾性ゴムパッキング４８を使用することができる。もちろん、十分に弾性ゴムパッキング４８を防水シート２８に密着させれば、大きな水圧が加わる部分に使用できる。

弾性ゴムパッキング４８は、フランジ２６に押されて防水シート２８（図３（ｂ））に押しつけられる。このとき、図５に示すように、矢印Ｅ方向に、ゴムパッキング４８を圧縮する力が加わる。この力は、矢印Ｆの方向に働き、ゴムパッキング４８を膨らませる。その結果、連結ねじ部２２（図３（ｂ）））にもゴムパッキング４８が押しつけられて弾力で漏水を防止できる。こうして、粘着性シール剤４２を満たす必要がなくなり、取扱いが簡便になるという効果がある。なお、この実施例で、環状リブ４４の無いものでも、十分に止水効果が得られることがわかった。また、水を含むと膨張する性質の既知のゴムやプラスチックを弾性ゴムパッキング４８として使用してもよい。これにより、フランジ２６でゴムパッキング４８を防水シート２８に押しつける力が少し弱くても十分に止水ができる。従って、防水シートに皺等を生じさせずに工事ができる。

図６（ａ）は、実施例５のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態の縦断面図である。
この実施例では、実施例５と同様に、フランジ２６と環状リブ４４とで形成した領域に、ゴムパッキング４８を配置している。さらに、実施例３と同様に、調整パイプ２４に、開口１８から他端へ（図の右側へ）向かう漏水を阻止するための仕切壁４６が設けられている。

この構成によれば、図６（ｂ）に示すように、フランジ２６はゴムパッキング４８を圧縮するようにして防水シート２８に押しつける。環状リブ４４によりゴムパッキング４８には高い圧縮力が加わり、防水シート２８に密着して漏水を防止する。一方、連結ねじ部２２と雌ねじ部３６との間から浸入する水は、仕切壁４６で遮断される。その結果、この実施例のコンクリート型枠支持具は、比較的簡単な工事で大深度地下の高い水圧にも耐えることが可能になる。なお、実施例４と同様に、ゴムパッキング４８は、合成ゴムやプラスチック、水膨張性ゴム止水剤等を使用して構わない。特に、水膨張性ゴム止水剤を使用する場合には、圧縮し過ぎると吸水力が弱まる。従って、フランジ２６と環状リブ４４とでゴムパッキング４８を収容する空間を確保しておけば、水を吸収して膨張し、十分な止水力を発揮できる。

図７（ａ）は、実施例６のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態の縦断面図である。
このコンクリート型枠支持具は、フランジ２６を調整パイプ２４の他端方向にシフトさせて固定している。他の部分は、図６の実施例と同様の構造をしている。即ち、フランジ２６の外周には環状リブ４４が設けられ、調整パイプ２４の内部には、仕切壁４６が設けられている。

調整パイプ２４にフランジ２６を固定する位置を、調整パイプ２４の一端からシフトさせたのは、図７（ｂ）に示すような状態で使用するためである。即ち、図７の（ｂ）に示すように、この実施例では、土留め壁材１４に接する部分に中間壁材５０が設けられ、その表面を覆うように防水シート２８が配置されている。中間壁材５０は例えば、断熱壁や防音壁、あるいは、土留め壁材１４の表面を補強したりするための壁材である。中間壁材５０に防水性があれば、防水シート２８は不要である。

このような状態では、これまでの実施例で使用した構造は適さない。図７（ｂ）に示すように、調整パイプ２４の一端は、土留め壁材１４とフランジ２６との間に配置された中間壁材５０を貫通させる長さだけ、突き出している必要がある。フランジ２６をシフトさせる量は、中間壁材５０の厚さ等を考慮して決める。環状リブ４４を防水シート２８や中間壁材５０に食い込ませるように調整パイプ２４を締め付けることができるように、フランジ２６をシフトさせるとよい。

例えば、環状リブ４４を除外して、ゴムパッキング４８を十分厚みのあるものにすれば、ゴムパッキング４８が圧縮されて変形する量だけ自由度がある。フランジ２６のシフト量について著しい位置決め精度は要求されない。また、この実施例では、ゴムパッキング４８を使用したが、他の実施例のように粘着性シール剤４２を使用しても構わない。この実施例では、粘着性シール剤４２を使用した場合に、図１に示したようなオーバーハング部分４３を設ける必要はない。

図８の（ａ）は実施例７のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）は支持ビットの側面図、（ｅ）はセパレータの状態を示す斜視図である。
この実施例では、粘着性シール剤４２が調整パイプ２４の開口１８を塞ぐようにフランジ２６に固定されている。粘着性シール剤４２を覆うセパレータ５２も、図８（ｂ）や（ｃ）に示すように、孔を設けていない。

図８（ｅ）には、粘着性シール剤４２からセパレータ５２を剥がす作業の一例を示した。この図のように、粘着性シール剤４２とセパレータ５２の中央に予め孔を空けておくと、セパレータ５２を剥がすときに、中央の孔があるためにセパレータ５２だけ半分に裂けてしまうことがある。粘着性シール剤４２は粘着性が強く、セパレータ５２を剥がす作業は比較的煩雑である。従って、セパレータ５２が裂けてしまうとさらに手間がかかる。しかも、セパレータ５２の小さい破片が粘着性シール剤４２に付着したまま残ることもある。

一方、この実施例のように、セパレータ５２に孔が無い場合には、セパレータ５２を剥がすときに、セパレータ５２が全体として裂けることなく、一気に剥がれやすくなる。従って、上記のような煩雑な手間を防止できる。しかも、調整パイプ２４の開口１８を塞ぐ粘着性シール剤４２は、図８（ｄ）に示すように支持ビット１６の連結ねじ部２２全体に十分な量だけ付着する。従って、確実に止水効果を発揮させることができる。

図９（ａ）は実施例８のコンクリート型枠支持具の縦断面図で、（ｂ）は使用例を示す防水シートの正面図である。
上記の実施例のように、フランジ２６に粘着性シール剤４２を貼り付けたものは、調整パイプ２４を回転させたときに、図９（ｂ）に示すように、防水シート２８に皺５６を生じさせることがある。そこで、この実施例では、粘着性シール剤４２を固定したフランジ２６を、調整パイプ２４に緩く填め込んだ。

また、調整パイプ２４には、フランジ２６を防水シート２８（図２）方向に押す隆起部５４を設けた。隆起部５４は、フランジ２６が移動しないようにするもので、その形状は任意である。この構造によれば、調整パイプ２４を回転させてもフランジ２６が回転しないから、防水シート２８に皺５６を生じさせることがない。

調整パイプ２４とフランジ２６との間の隙間は、粘着性シール剤４２で満たされるから、この部分の漏水も防止できる。なお、図７（ａ）に示した実施例６のものでは、仕切壁４６を設けた場所で調整パイプ２４に隆起部５４が形成されている。従って、この部分がフランジ２６を押さえる場所にあればよい。

図１０の（ａ）は、実施例９のコンクリート型枠支持具縦断面図である。
この実施例の型枠支持具の、粘着性シール剤４２と調整パイプ２４のフランジ２６の間には、ワッシャ５８が挟み込まれている。ワッシャ５８は、中央に、調整パイプ２４の軸孔と等しい径の貫通孔を有する、金属あるいはプラスチック製の円盤である。このコンクリート型枠支持具を使用するときには、まず、セパレータ５２を粘着性シール剤４２から剥がす。そして、既に説明した要領で支持ビット１６に取り付ける。

ワッシャ５８は、粘着性シール剤４２と調整パイプ２４のフランジ２６との間で、両者の密着を弱める機能を果たす。即ち、粘着性シール材４２が防水シート２８（図９）に密着した後、調整パイプ２４とともにフランジ２６が回転しても、フランジ２６とワッシャ５８の間で滑りが生じるから、フランジ２６の回転力が粘着性シール材４２に伝わらない。従って、防水シートに大きな皺が生じない。

このワッシャ５８は、図１、３、４、７、９の実施例に採用することができる。ワッシャは、粘着性シール剤４２とフランジ２６との間の密着を弱める機能を果たすようなものであればよく、その形状や外径や数を自由に選択できる。即ち、フランジ２６の回転力が粘着性シール剤４２の方向に伝わらないようにするスペーサであればよい。また、材質も、プラスチックや紙や不織布等を使用することができる。

図１０（ｂ）は、（ａ）の構造に加えて、粘着性シール剤４２のセパレータ部分を改良した例の分解縦断面図である。（ｃ）は、多孔性マスク６０に粘着性シール剤４２とワッシャ５８とをはめ込んだ状態の左側面図である。また、（ｄ）はその右側面図である。
この実施例では、ゴムやプラスチック製の円筒状の多孔性マスク６０を使用する。多孔性マスク６０には、図１０（ｂ）と（ｃ）に示すように、正面中央に中心孔６４が設けられている。ここに、後で説明する支持ビット１６を挿入する。中心孔６４の周囲には、多数の透孔６２が設けられている。図１０（ｂ）に示すような円筒状に成型された多孔性マスク６０には、粘着性シール剤４２とワッシャ５８とがはめ込まれる。

図１１（ａ）は、図１０（ｂ）のコンクリート型枠支持具を組み立てた状態の縦断面図で、（ｂ）はその使用状態を示す縦断面図である。
図１１（ａ）に示すように、多孔性マスク６０を、粘着性シール剤４２やワッシャ５８とともに、調整パイプ２４のフランジ２６に被せて一体化している。この状態で、このコンクリート型枠支持具を現場に持ち込み、図１１（ｂ）に示したように支持ビット１６に取り付ける。

粘着性シール剤４２の粘着性のある面を多孔性マスク６０が覆っているので、セパレータが不要である。従って、セパレータを剥がす作業は必要無い。図１１（ｂ）に示したように、調整パイプ２４を回転させて支持ビット１６にねじ込むと、多孔性マスク６０の突起６６が防水シート２８に突き当たる。ここで、防水シート２８と多孔性マスク６０の間に隙間ができる。その後さらに調整パイプ２４を回転させると、フランジ２６がワッシャ５８を介して粘着性シール剤４２に圧力を加える。

粘着性シール材４２は、その圧力を受けて、多孔性マスク６０の透孔６２を通じて、防水シート２８側に押し出される。その結果、防水シート２８と多孔性マスク６０との間に粘着性シール剤４２が満たされて、この部分の防水処理が完了する。調整パイプ２４を回転させても、フランジ２６と粘着性シール剤４２との間にワッシャ５８が挟み込まれているので、調整パイプ２４の回転力が粘着性シール剤４２側に伝わらない。従って、防水シート２８に皺が生じることもない。

図１１（ｃ）に、この変形例を示す。この例の場合、多孔性マスク６１を平坦な金属あるいはプラスチックあるいはゴム板により構成する。そして、多孔性マスク６１の透孔６２を挟んで、調整パイプ２４のフランジ２６が位置する側には、粘着性シール剤４２を包囲して収容する部分が設けられている。また、防水シート２８に密着する面には、防水シート２８と多孔性マスク６０の間に隙間を生じさせるための凹凸６８が設けられている。多孔性マスク６１は、フランジ２６の環状リブ４４により脱落しないように支持されている。多孔性マスク６１が環状リブ４４に囲まれて自由に回転できるようにしておくと、さらによい。

この構造により、多孔性マスク６０の凹凸６８と防水シート２８の間にできた隙間に、粘着性シール剤４２が押し出されて広くゆきわたる。また、フランジ２６の回転力が多孔性マスク６１に伝わりにくいと、防水シート２８の皺を防止できる。さらに、多孔性マスク６１が防水シート２８の表面に固定された後に、フランジが回転しながら粘着性シール剤４２を押し出すので、十分な量の粘着性シール剤４２が防水シート２８の表面に押し出される。

図１１（ｂ）の構造によれば、フランジ２６が多孔性マスク６１を介して粘着性シール剤４２を防水シート２８に押しつけ続けるので、他の実施例と同様に、矢印Ｘ方向（図１（ｄ））の漏水を阻止できる。以上のように多孔性マスク６１を設けると、セパレータの剥ぎ取り作業が無く、予め支持ビット１６に防水のための部品を装着する作業も不要である。調整パイプ２４を工具で回転させてねじ込むだけで工事が完了する。従って、現場の作業性が大幅に改善される。

１２ 土留め壁
１４ 土留め壁材
１６ 支持ビット
１８ 開口
２２ 連結ねじ部
２４ 調整パイプ
２６ フランジ
２８ 防水シート
３０ ねじ棒
３２ 型枠支持金具
３４ コンクリート型枠
３６ 雌ねじ部
３８ 雌ねじ部
４０ 工具掛け部
４２ 粘着性シール剤
４３ オーバーハング部分
４４ 環状リブ
４６ 仕切壁
４８ ゴムパッキング
５０ 中間壁材
５２ セパレータ
５４ 隆起部
５６ 皺
５８ ワッシャ
６０ 多孔性マスク
６１ 多孔性マスク
６２ 透孔
６４ 中心孔
６６ 突起
６８ 凹凸

Claims (4)

1. 土留め壁材に固定された支持ビットの連結ねじ部を、開口を通じて受け入れるための雌ねじ部を一端に設け、他端にコンクリート型枠を支持するための部材を連結する調整パイプと、
   上記調整パイプの一端に固定されて、上記支持ビットの連結ねじ部を貫通させて上記支持ビットの周囲を取り囲むように配置される防水シートに密着する面に粘着性シール剤を塗布したフランジを備え、
   上記粘着性シール材が上記フランジから防水シート方向に圧力を受けたときに、上記粘着性シール材が上記フランジ側から上記防水シート側に押し出される透孔を多数設けた多孔性のマスクを、上記粘着性シール剤の上記防水シートと密着する面に配置したことを特徴とするコンクリート型枠支持具。
2. 上記粘着性シール剤と上記調整パイプのフランジとの間に、両者の密着を弱めるスペーサを挟み込んだことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠支持具。
3. 上記多孔性マスクには、上記調整パイプのフランジと上記粘着性シール剤とを包囲して収容する部分が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠支持具。
4. 上記多孔性マスクの上記防水シートに密着する面には、上記防水シートと上記多孔性マスクの間に隙間を生じさせるための凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコンクリート型枠支持具。

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