JP6164677B2 - Method of manufacturing ceiling interior member with duct - Google Patents
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Description
本発明は、車両の天井内装部材の裏面に溝形のダクト形成部材の溝開口縁から側方に張り出した鍔部が接着剤にて固定されたダクト付き天井内装部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a ceiling interior member with a fixed duct in the flange portion which projects laterally from the groove opening edge of the duct forming member of the interposition on the back of the ceiling interior member of the vehicle adhesive.
従来、この種のダクト付き天井内装部材として、鍔部と天井内装部材との間で弾性シール部材を介して、鍔部が天井内装部材に固定されたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as this type of ceiling interior member with a duct, a member in which the flange portion is fixed to the ceiling interior member via an elastic seal member between the flange portion and the ceiling interior member is known (for example, Patent Documents). 1).
しかしながら、上述したダクト付き天井内装部材では、鍔部を固定するときに弾性シール部材が過剰に圧縮されると、天井内装部材に接着した鍔部が、弾性シール部材の反発力によって剥がれることがあった。 However, in the ceiling interior member with a duct described above, if the elastic seal member is excessively compressed when the flange portion is fixed, the flange portion bonded to the ceiling interior member may be peeled off by the repulsive force of the elastic seal member. It was.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鍔部の剥がれを抑えることが可能なダクト付き天井内装部材の製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a manufacturing method of peeling can be suppressed for ducted ceiling interior member of the flange portion.
上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係るダクト付き天井内装部材の製造方法は、車両の天井内装部材の裏面に溝形のダクト形成部材の溝開口縁から側方に張り出した鍔部を接着剤で固定してなるダクトを有し、天井内装部材とダクト形成部材との間が弾性シール部材にてシールされ、鍔部の一部を陥没させてなり、弾性シール部材を受容した受容凹部を備え、受容凹部の奥面と天井内装部材の裏面との間で弾性シール部材が圧縮変形しているダクト付き天井内装部材の製造方法において、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、弾性シール部材を天井内装部材の裏面に突き当てて鍔部と天井内装部材の裏面との間に隙間を形成し、隙間に接着剤を注入した後、鍔部を天井内装部材の裏面に押しつけて固定するところに特徴を有する。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a ceiling interior member with a duct projecting laterally from a groove opening edge of a groove-shaped duct forming member on a back surface of a ceiling interior member of a vehicle. It has a duct formed by fixing the heel part with an adhesive, and the space between the ceiling interior member and the duct forming member is sealed with an elastic seal member, and a part of the heel part is depressed, and the elastic seal member is received. In the method of manufacturing a ceiling interior member with a duct in which the elastic seal member is compressively deformed between the back surface of the reception recess and the back surface of the ceiling interior member, the elastic seal member is received in the reception recess. While projecting from the buttock, the elastic seal member is abutted against the back surface of the ceiling interior member to form a gap between the buttock and the back surface of the ceiling interior member, and after pouring adhesive into the gap, Press against the back of the interior material Having the features in place to fix.
請求項2の発明は、請求項1に記載のダクト付き天井内装部材の製造方法において、受容凹部は、両側に壁面を有する溝形に形成され、受容凹部の幅寸法に対して幅寸法の大きな弾性シール部材が受容凹部の幅方向に圧縮されて受容されているところに特徴を有する。 According to a second aspect of the invention, in the manufacturing method of the ducted ceiling interior member according to claim 1, receiving recess is formed in a groove shape having a wall surface on both sides, it size of width relative to the width dimension of the receiving recess The elastic seal member is characterized in that it is received by being compressed in the width direction of the receiving recess.
請求項1の発明に係る製造方法で製造されたダクト付き天井内装部材によれば、鍔部の一部を陥没させてなる受容凹部に弾性シール部材が受容されているので、鍔部を天井内装部材に固定するときに、弾性シール部材が過剰に圧縮されることが抑えられる。これにより、鍔部の剥がれを防ぐことが可能になる。また、受容凹部の深さを変更することで、弾性シール部材の圧縮変形量を容易に調整できる。 According to the ceiling interior member with a duct manufactured by the manufacturing method according to the first aspect of the present invention, since the elastic seal member is received in the receiving recessed portion in which a part of the flange portion is depressed, the ceiling portion is attached to the ceiling interior member. When fixing to a member, it is suppressed that an elastic seal member is compressed too much. Thereby, it becomes possible to prevent peeling of the buttocks. Further, the amount of compressive deformation of the elastic seal member can be easily adjusted by changing the depth of the receiving recess .
ここで、鍔部を天井内装部材に接着する方法としては、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、弾性シール部材を天井内装部材の裏面に突き当てて鍔部と天井内装部材の裏面との間に隙間を形成し、その隙間に接着剤を注入して、鍔部を天井内装部材の裏面に固定してもよいし、弾性シール部材を受容凹部に受容して鍔部から突出させると共に、ダクト形成部材の溝開口を上方に向けて、鍔部の上面の弾性シール部材より外側の部分に接着剤を塗布し、天井内装部材の裏面を鍔部に上方から宛がって、鍔部を前記天井内装部材に固定してもよい。 As a method of bonding the flange portion on the ceiling interior member, the protruded from the flange portion to receive the elastic seal member receiving recess, and the flange portion abutted against the elastic sealing member on the back surface of the ceiling interior member a gap is formed between the back surface of the ceiling interior member, by injecting an adhesive into the gap, it may be fixed to the flange portion on the rear surface of the ceiling interior member, to receive the elastic seal member receiving recess The adhesive is applied to the outer side of the elastic seal member on the upper surface of the flange part, and the back surface of the ceiling interior member is applied to the flange part from above. The collar may be fixed to the ceiling interior member.
また、本発明によれば、鍔部又は天井内装部材の何れかの接着面に接着剤を塗布してから、鍔部と天井内装部材を接着する場合と比較して、接着剤が、鍔部と天井内装部材を接着する前に硬化することが防がれ、接着強度を高めることができる。 Further , according to the present invention, the adhesive is applied to the adhesive surface of either the buttock or the ceiling interior member, and then the adhesive is compared with the case where the buttock and the ceiling interior member are bonded. It can be prevented from curing before adhering the ceiling interior member, and the adhesive strength can be increased.
請求項2の発明によれば、接着剤等の固定手段を必要とせず、簡易に弾性シール部材を受容凹部に固定できる。
According to the second aspect of the present invention, it is possible to easily fix the elastic seal member to the receiving recess without requiring a fixing means such as an adhesive.
[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態のダクト付き天井内装部材10は、車両90に取り付けられて、車内にカーエアコン(図示せず)の空気を送風するためのダクト30を裏側(上側)に備えている。ダクト30は、平面視コの字状をなし、車両90の両側部と後部とに配置されている。なお、ダクト30の後部がカーエアコンと連絡し、天井内装部材11の表側(下側)には、複数のエア吐出口(図示せず)が設けられている。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the ducted ceiling
図1及び図2に示すように、ダクト付き天井内装部材10は、平板状の天井内装部材11の裏側上面11M(本発明の「天井内装部材の裏面」に相当する。)にダクト形成部材20が固定された構造になっている。具体的には、図2に示すように、ダクト形成部材20は、溝形構造をなし、その溝21の開口縁から側方に張り出した鍔部22を備えている。そして、この鍔部22が裏側上面11Mにホットメルト接着剤41(本発明の「接着剤」に相当する。)により固定されて、溝21の開口が天井内装部材11にて閉塞され、上述のダクト30が形成されている。なお、ホットメルト接着剤41は、鍔部22の外縁部22Aと天井内装部材11との間に介在し、鍔部22の周方向に点在している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the ducted ceiling
図3(A)に示すように、鍔部22は、外縁部22Aに対して内縁部22Bが天井内装部材11から離れるように陥没した段差状になっていて、その陥没した部分に受容凹部25が形成されている。そして、受容凹部25の奥面25Mと天井内装部材11の裏側上面11Mとの間に挟まれた、例えば、軟質ウレタンフォーム等の弾性シール部材50によって、天井内装部材11とダクト形成部材20との間の隙間がシールされ、ダクト30のエア漏れ防止が図られている(図2参照)。
As shown in FIG. 3A, the
ここで、受容凹部25の深さは、図3(B)に示すように、弾性変形していない状態の弾性シール部材50の厚さよりも小さくなっていて、図2に示す状態では、弾性シール部材50は、圧縮変形されている。なお、弾性シール部材50は、両面テープ51によって、受容凹部25の奥面25Mに固定されている。
Here, as shown in FIG. 3B, the depth of the receiving
ダクト付き天井内装部材10の構成に関する説明は以上である。本実施形態のダクト付き天井内装部材10によれば、鍔部22の一部を陥没させてなる受容凹部25に弾性シール部材50が受容されているので、鍔部22を天井内装部材11に固定するときに、弾性シール部材50が過剰に圧縮されることが抑えられる。これにより、鍔部22の剥がれを防ぐことが可能になる。また、受容凹部25の深さを変更することで、弾性シール部材50の圧縮変形量を容易に調整できる。
The description about the structure of the ceiling
次に、ダクト付き天井内装部材10の製造方法について説明する。ダクト付き天井内装部材10を製造するには、まず、ダクト形成部材20の鍔部22に受容凹部25を形成しておく。具体的には、ダクト形成部材20を、シート材の真空成形やプレス成形等により製造し、その成形時に、鍔部22の内縁部22Bを陥没させて、受容凹部25を形成する(図3(A)参照)。なお、受容凹部25を形成することで、鍔部22が段差状となり、鍔部22の強度アップが図られる。
Next, the manufacturing method of the
次いで、両面テープ51にて受容凹部25の奥面25Mに弾性シール部材50を固定する。このとき、弾性シール部材50は、受容凹部25から一部突出する(図3(B)参照)。
Next, the
次いで、鍔部22を天井内装部材11の裏側上面11Mに固定する。具体的には、まず、図4に示すように、鍔部22を天井内装部材11の裏側上面11Mに上方から宛がって、受容凹部25から突出した弾性シール部材50を裏側上面11Mに突き当てる。このとき、鍔部22の外縁部22Aと裏側上面11Mとの間に隙間43が形成される。そして、この隙間43にノズル40にてホットメルト接着剤41を注入した後、鍔部22を天井内装部材11に押しつけて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材10が得られる。なお、ホットメルト接着剤41は、鍔部22の複数箇所に点在するように注入される。
Next, the
ここで、鍔部22を弾性シール部材50に突き当てたときに、弾性シール部材50の圧縮変形量は小さいため、鍔部22と天井内装部材11との間に隙間ができる。そして、この隙間にホットメルト接着剤41を注入した後で、弾性シール部材50の圧縮変形量が所定の値となるように鍔部22を更に天井内装部材11側に押し当てる。
Here, when the
このダクト付き天井内装部材10の製造方法によれば、鍔部22又は天井内装部材11の何れかの接着面にホットメルト接着剤41を塗布してから、鍔部22と天井内装部材11を接着する場合と比較して、ホットメルト接着剤41が、鍔部22と天井内装部材11を接着する前に硬化することが防がれ、接着強度を高めることができる。
According to the method for manufacturing the ducted ceiling
図5には、鍔部22を天井内装部材11の裏側上面11Mに固定する別の方法が示されている。この方法では、まず、図5(A)に示すように、ダクト形成部材20の溝21の開口を上方に向けて、鍔部22の天井内装部材11との接着面を上側に配置する。そして、鍔部22の外縁部22Aの上面にホットメルト接着剤41を塗布する。ここで、上述のように、弾性シール部材50は受容凹部25から突出しているので、ホットメルト接着剤41が溝21側に流れることが防がれる。即ち、弾性シール部材50は、ホットメルト接着剤41が溝21へ流出することを防ぐ堰となっている。
FIG. 5 shows another method of fixing the
鍔部22にホットメルト接着剤41を塗布したら、鍔部22を天井内装部材11の裏側上面11Mに宛がって固定する。具体的には、図5(B)に示すように、ダクト形成部材20の上方から天井内装部材11を押しつけて、鍔部22の外縁部22Aを天井内装部材11の裏側上面11Mにホットメルト接着剤41にて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材10が得られる。なお、天井内装部材11をダクト形成部材20に押しつけたときに、弾性シール部材51は、裏側上面11Mと当接して圧縮変形する。
When the hot melt adhesive 41 is applied to the
図5に示したダクト付き天井内装部材10の製造方法によれば、弾性シール部材50を堰にして鍔部22に塗布したホットメルト接着剤41がダクト形成部材20の溝21内に入り込むことが防がれる。これより、鍔部22と天井内装部材11との接着に寄与しない無駄なホットメルト接着剤41の量を減らして、接着強度の安定化を図ることができる。特に、鍔部22がダクト形成部材20の溝21に向かって下るように傾斜している場合には、有用である。
According to the method for manufacturing the ducted ceiling
[第2実施形態]
以下、本発明の第2実施形態を図6〜図9に基づいて説明する。図6に示すように、本実施形態のダクト付き天井内装部材10Vは、ダクト形成部材20Vの構造が第1実施形態のものと異なっている。ダクト形成部材20Vでは、鍔部22Vの幅方向(図6の左右方向)の中間部が天井内装部材11と反対側に陥没して、鍔部22Vに溝形の受容凹部25V(図7(A)参照)が形成された構造になっている。
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, the ducted ceiling
受容凹部25Vには、弾性シール部材50が固定されている。具体的には、受容凹部25Vの幅は、弾性シール部材50の幅よりも若干小さくなっていて、弾性シール部材50は、受容凹部25Vに嵌め込まれることで固定され、受容凹部25Vに着脱可能となっている(図7(B)参照)。なお、上記第1実施形態と同様に、受容凹部25Vの深さは、弾性変形していない状態の弾性シール部材50の厚さよりも小さくなっている。
An
図6に示すように、鍔部22のうち受容凹部25Vよりも内側の内縁部22Bを受容凹部25Vよりも外側の外縁部22Aとほぼ同じ高さにすると、受容凹部25Vの両側にできる壁部によって、弾性シール部材を安定して挟持することができる。なお、図6、図8及び図9では、ホットメルト接着剤41の厚さが誇張して示されている。
As shown in FIG. 6, when the
ダクト付き天井内装部材10Vのその他の構成については、上記第1実施形態のダクト形成部材10と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態のダクト付き天井内装部材10Vによれば、上記第1実施形態と同様の効果を奏することができる。また、受容凹部25V両側の壁部によって弾性シール部材50を圧縮して挟持しているので、接着剤等の固定手段を必要とせず、簡易に弾性シール部材50を受容凹部25Vに固定できる。
About the other structure of the ceiling
なお、ダクト付き天井内装部材10Vは、第1実施形態のダクト付き天井内装部材と同様の製造方法によって製造される。即ち、図8に示すように、鍔部22Vを、裏側上面11Mとの間に隙間43を有するように、天井内装部材11の裏側上面11Mに上方から宛がう。具体的には、鍔部22Vを天井内装部材11の裏側上面11Mに上方から宛がって、受容凹部25Vから突出した弾性シール部材50を裏側上面11Mに突き当てる。このとき、天井内装部材11と鍔部22Vの外縁部22Aとの間に隙間43が形成される。そして、ノズル40にて隙間43にホットメルト接着剤41を注入した後、鍔部22Vを天井内装部材11に押しつけて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材10Vが得られる。
The ducted ceiling
また、図9には、第1実施形態の図5に示した製造方法に対応したダクト付き天井内装部材10Vの製造方法が示されている。即ち、図9(A)に示すように、ダクト形成部材20Vの溝21の開口を上方に向けて、鍔部22Vの天井内装部材11との接着面を上側に配置し、鍔部22Vの上面のうち、受容凹部25Vから突出した弾性シール部材50より外側の部分に、ホットメルト接着剤41を塗布する。
FIG. 9 shows a method for manufacturing the ducted ceiling
そして、図9(B)に示すように、ダクト形成部材20Vの上方から天井内装部材11を押しつけて、鍔部22を天井内装部材11の裏側上面11Mにホットメルト接着剤41にて固定する。これにより、ダクト付き天井内装部材10Vが得られる。
Then, as shown in FIG. 9B, the ceiling
[他の実施形態]
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various modifications are possible within the scope of the invention other than the following. It can be changed and implemented.
(1)図10に示すダクト付き天井内装部材10Wのように、ダクト形成部材20Wの鍔部22Wを、内縁部22Bに対して外縁部22Aが陥没した段差状として、受容凹部25Wを形成してもよい。なお、ダクト付き天井内装部材10Wでは、鍔部22Wの内縁部22Bがホットメルト接着剤41にて天井内装部材11に固定されている。
(1) Like the ceiling
(2)図11に示すように、上記第2実施形態のダクト付き天井内装部材10Vにおいて、鍔部22Vの内縁部22Bを天井内装部材11の裏側上面11Mと当接する突き当て部27として設定してもよい。天井内装部材の裏側上面11Mに突き当て部27を突き当てた状態で鍔部22を天井内装部材11の裏側上面11Mに固定することにより、弾性シール部材50の圧縮変形量を一定にすることが可能になる。
(2) As shown in FIG. 11, in the ceiling interior member with
(3)図12に示すように、ダクト付き天井内装部材10における鍔部22の外縁部22Aの一部を天井内装部材11側に突出させて、突き当て部27を形成してもよい。
(3) As shown in FIG. 12, a part of the
(4)上記第1実施形態では、弾性シール部材50が両面テープ51にて受容凹部25に固定されていたが、ホットメルト接着剤41で固定されていてもよい。
(4) In the first embodiment, the
(5)上記第2実施形態では、弾性シール部材50を受容凹部25Vに嵌め込んで固定していたが、上記第1実施形態と同様に、両面テープ51を用いて受容凹部25Vの奥面25Mに固定してもよい。また、この場合において、両面テープ51の代わりに、ホットメルト接着剤41を用いてもよい。
(5) In the second embodiment, the
(6)ホットメルト接着剤41の代わりに、瞬間接着剤等の他の液状接着剤を用いてもよい。 (6) Instead of the hot melt adhesive 41, other liquid adhesives such as an instantaneous adhesive may be used.
10,10V,10W ダクト付き天井内装部材
11 天井内装部材
11M 裏側上面(天井内装部材の裏面)
20,20V,20W ダクト形成部材
22,22V,22W 鍔部
25,25V,25W 受容凹部
27 突き当て部
30 ダクト
41 ホットメルト接着剤(接着剤)
50 弾性シール部材
90 車両
10, 10V, 10W Ducted ceiling
20, 20V, 20W
50 Elastic seal member 90 Vehicle
Claims (2)
前記鍔部の一部を陥没させてなり、前記弾性シール部材を受容した受容凹部を備え、A part of the flange is depressed, and a receiving recess that receives the elastic seal member is provided.
前記受容凹部の奥面と前記天井内装部材の裏面との間で前記弾性シール部材が圧縮変形しているダクト付き天井内装部材の製造方法において、In the method of manufacturing a ceiling interior member with a duct in which the elastic seal member is compressed and deformed between the back surface of the receiving recess and the back surface of the ceiling interior member,
前記弾性シール部材を、前記受容凹部に受容して前記鍔部から突出させると共に、前記弾性シール部材を前記天井内装部材の裏面に突き当てて前記鍔部と前記天井内装部材の裏面との間に隙間を形成し、The elastic seal member is received in the receiving recess and protrudes from the flange portion, and the elastic seal member is abutted against the back surface of the ceiling interior member and between the flange portion and the back surface of the ceiling interior member. Forming a gap,
前記隙間に前記接着剤を注入した後、前記鍔部を前記天井内装部材の裏面に押しつけて固定することを特徴とするダクト付き天井内装部材の製造方法。After injecting the adhesive into the gap, the method of manufacturing a ceiling-equipped interior member with a duct is characterized in that the flange is pressed against and fixed to the back surface of the ceiling interior member.
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