JP6162982B2 - Skid button - Google Patents
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Description
本発明は、スキッドボタンに関する。 The present invention relates to a skid button.
鉄鋼加熱炉に使用されるスキッドボタンは、１２５０℃以上の高温の燃焼ガス雰囲気の中で、被加熱材であるスラブやビレットの重量を支持するため、高温高強度、高耐食性だけでなく、熱ロス低減のために高断熱性であることが必要である。
従来、その材料として、高Ｃｏ鋼、高Ｃｒ−Ｆｅ鋼、高Ｃｒ鋼などの耐熱合金単体のスキッドボタンが採用または提案されてきた。
Skid buttons used in steel heating furnaces support the weight of slabs and billets that are materials to be heated in a high-temperature combustion gas atmosphere of 1250 ° C or higher. It is necessary to have high thermal insulation properties to reduce loss.
Conventionally, a skid button made of a heat-resistant alloy such as high Co steel, high Cr—Fe steel, or high Cr steel has been adopted or proposed as the material.
しかしながら、耐熱合金単体のスキッドボタンでは、高温燃焼ガス雰囲気中での時間単位の長期間の繰り返し圧縮応力によって、徐々にクリープ変形したり、スラブ表層のスケール層との焼付きによる押し疵が発生したり、クリープ変形と焼付きの双方の影響で高低差が生じたりしていた。このため、加熱炉内の設置場所にも依存するが、半年から３年で交換が必要になることが多かった。 However, with a skid button made of a single heat-resistant alloy, creep deformation may occur gradually due to repeated compressive stress over a long period of time in a high-temperature combustion gas atmosphere, or slab surface seizure may occur due to seizure with the scale layer of the slab surface layer. There was also a difference in height due to the effects of both creep deformation and seizure. For this reason, although it depends on the installation location in the heating furnace, replacement is often required in half to three years.
また、スキッドボタンの下面には、高温燃焼ガス雰囲気中での繰り返し圧縮応力によるクリープ変形を抑制するために、水冷配管（スキッドパイプ）が設置されている。
しかし、スキッドパイプによる水冷によって、スキッドボタンのクリープ変形や焼付きによる押し疵の発生が解消されることはない上に、被加熱材と接触するスキッドボタン上層部分の温度が２５〜５０℃ほど低下し、被加熱材のスキッドボタンが接触する部分に温度の低いスキッドマークを発生させる原因となっている。このスキッドマークが薄板や厚板の熱延時に硬度が高い部分となり、品質影響や圧延ロールの短寿命化に繋がる。
A water-cooled pipe (skid pipe) is installed on the lower surface of the skid button in order to suppress creep deformation due to repeated compressive stress in a high-temperature combustion gas atmosphere.
However, the water cooling by the skid pipe does not eliminate the creep deformation of the skid button or the occurrence of push-up due to seizure, and the temperature of the upper part of the skid button contacting the material to be heated decreases by about 25 to 50 ° C. However, this causes a skid mark having a low temperature to be generated at a portion where the skid button of the heated material contacts. This skid mark becomes a portion with high hardness during hot rolling of a thin plate or a thick plate, which leads to quality influence and shortening of the life of the rolling roll.
上述した耐熱合金単体のスキッドボタンが有する課題を解消するため、セラミックス単体のスキッドボタンが提案されている（特許文献１〜３参照）。
ところが、セラミックスは耐圧縮性や耐食性、低熱伝導性が不十分であるため、被加熱材であるスラブに反りや厚さのあるスケール層などがある場合、スラブの移送時にスキッドボタンに局所的に過大な衝撃荷重が作用し、これによってセラミックスが破損して飛散する課題があった。更に、セラミックス単体のスキッドボタンでは、スキッドパイプ上に固定する手段として、曲面同士の面合わせ精度が必要で、溶接固定できないために高コストとなっていた。
In order to solve the problem of the above-described skid button made of a single heat-resistant alloy, a skid button made of a single ceramic has been proposed (see Patent Documents 1 to 3).
However, since ceramics have insufficient compression resistance, corrosion resistance, and low thermal conductivity, if there is a warped or thick scale layer on the slab that is the material to be heated, it is locally applied to the skid button when the slab is transferred. There was a problem that an excessive impact load was applied, which caused the ceramics to break and scatter. Furthermore, the skid button made of a single ceramic is expensive because it requires a surface matching accuracy between curved surfaces as a means for fixing on a skid pipe and cannot be fixed by welding.
また、セラミックスと耐熱合金を複合したスキッドボタンとして、セラミックス製支持骨材の下端コーナ部外周全面を耐熱合金で、また、外周残部全面を耐衝撃性物質で各々被覆してなるスキッドボタンが提案されている（特許文献４参照）。この特許文献４の耐衝撃性物質としては、耐熱合金含浸セラミックスが好ましいとされ、耐熱合金含浸セラミックスは、三次元骨格構造で、かつ、連続した通気孔を有する、例えば、気孔率６０〜８０％の多孔体セラミックスフォームの前記通気孔内に、鋳造によって耐熱合金を含浸せしめた構造である。
しかし特許文献４に記載のスキッドボタンでは、耐衝撃性物質として使用されている耐熱合金含浸セラミックスは、セラミックスフォームの気孔率が６０〜８０％と高いため、断熱効果が乏しく、また、クリープ強度も初期状態は高いが、熱膨張差や金属側の変形に伴い、セラミックスフォームが破断し、圧縮強度も断熱性も低下することが想定される。
As a skid button that combines ceramics and a heat-resistant alloy, a skid button is proposed in which the entire outer periphery of the lower corner of the ceramic support aggregate is covered with a heat-resistant alloy and the entire remaining outer periphery is covered with an impact-resistant material. (See Patent Document 4). As the impact-resistant substance of Patent Document 4, a heat-resistant alloy-impregnated ceramic is considered preferable. The heat-resistant alloy-impregnated ceramic has a three-dimensional skeleton structure and has continuous air holes, for example, a porosity of 60 to 80%. The porous ceramic foam has a structure in which a heat-resistant alloy is impregnated into the air holes.
However, in the skid button described in Patent Document 4, the heat-resistant alloy-impregnated ceramic used as an impact-resistant substance has a high ceramic foam porosity of 60 to 80%, so the heat insulation effect is poor and the creep strength is also low. Although the initial state is high, it is assumed that the ceramic foam breaks due to the difference in thermal expansion and deformation on the metal side, and the compressive strength and the heat insulating property are lowered.
本発明の目的は、高断熱性、難焼付き性、高耐食性、及び、高温での高耐機械的衝撃性を備えるとともに、セラミックスと耐熱合金を複合したスキッドボタンにおいて、熱膨張差に起因する割れを防止し得る、スキッドボタンを提供することである。 The object of the present invention is due to a difference in thermal expansion in a skid button having a combination of ceramics and a heat-resistant alloy as well as having high heat insulating properties, flame-proofing properties, high corrosion resistance, and high mechanical shock resistance at high temperatures. It is to provide a skid button that can prevent cracking.
本発明は、この知見に基づいて上記の課題を解決するためになされたものであり、その要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）ウォーキングビーム式加熱炉に使用され、スキッドパイプに取り付けて被加熱材を支持するためのスキッドボタンであって、前記スキッドボタン本体の前記被加熱材と接する上層部分に、セラミックス製の第一ブロックが複数設けられ、前記上層部分を平面視したとき、前記複数の第一ブロックは、互いに間隔をあけて格子状または千鳥状に配置され、前記配置された複数の第一ブロックの間に耐熱合金が介装され、前記第一ブロックは、縦断面視で上底よりも下底の面積が大きい略台形状、又は、縦断面視で縦方向中央部の幅が上底の幅および下底の幅よりも狭い形状であることを特徴とするスキッドボタン。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems based on this finding, and the gist thereof is as follows.
(1) A skid button which is used in a walking beam type heating furnace and is attached to a skid pipe to support a material to be heated, and a ceramic layer is formed on an upper layer portion of the skid button main body which is in contact with the material to be heated. When a plurality of one blocks are provided and the upper layer portion is viewed in plan, the plurality of first blocks are arranged in a lattice shape or a zigzag pattern with a space between each other, and between the plurality of arranged first blocks. A heat-resistant alloy is interposed , and the first block has a substantially trapezoidal shape in which the area of the lower base is larger than the upper base in a longitudinal sectional view, or the width of the central part in the longitudinal direction in the longitudinal sectional view is the width of the upper base and the lower part. A skid button characterized by a shape narrower than the bottom width .
（２）上述の（１）に記載のスキッドボタンにおいて、前記複数の第一ブロックが、前記耐熱合金の表層よりも突出するように設けられたことを特徴とするスキッドボタン。 (2) The skid button according to the above (1), wherein the plurality of first blocks are provided so as to protrude from a surface layer of the heat-resistant alloy.
（３）上述の（１）または（２）に記載のスキッドボタンにおいて、前記スキッドボタン本体を縦断面視したとき、前記複数の第一ブロックの下方にセラミックス製の第二ブロックが設けられ、前記第二ブロックは前記第一ブロックよりも大きな形状を有し、前記第二ブロックは前記第一ブロックとは間隔をあけて配置されたことを特徴とするスキッドボタン。 (3) In the skid button according to the above (1) or (2), when the skid button main body is viewed in a longitudinal section, a second block made of ceramic is provided below the plurality of first blocks, A skid button, wherein the second block has a shape larger than that of the first block, and the second block is disposed at a distance from the first block.
（４）上述の（１）から（３）のいずれかに記載のスキッドボタンにおいて、前記スキッドボタン本体の前記スキッドパイプ側に位置する底面が縦断面視で凹形状に形成されたことを特徴とするスキッドボタン。 ( 4 ) The skid button according to any one of (1) to ( 3 ) above, wherein a bottom surface of the skid button body located on the skid pipe side is formed in a concave shape in a longitudinal sectional view. Skid button to do.
（５）上述の（１）から（４）のいずれかに記載のスキッドボタンにおいて、前記耐熱合金が１２５０℃を超える溶融温度であることを特徴とするスキッドボタン。 ( 5 ) The skid button according to any one of (1) to ( 4 ), wherein the heat-resistant alloy has a melting temperature exceeding 1250 ° C.
（６）上述の（４）に記載のスキッドボタンにおいて、前記スキッドパイプの上方周囲を覆うように形成された固定部材を備え、前記固定部材には、前記スキッドボタン本体との接合部分に、前記スキッドボタン本体底面の前記凹形状と嵌合可能な凸形状を有する突出部が設けられ、前記固定部材の前記突出部と、前記スキッドボタン本体の前記凹形状とが嵌合して、前記固定部材を介して前記スキッドパイプ上に前記スキッドボタン本体が固定されたことを特徴とするスキッドボタン。 ( 6 ) The skid button according to ( 4 ), further including a fixing member formed so as to cover an upper periphery of the skid pipe, and the fixing member includes a joint portion with the skid button main body, A protruding portion having a convex shape that can be fitted to the concave shape on the bottom surface of the skid button main body is provided, and the protruding portion of the fixing member and the concave shape of the skid button main body are fitted to each other, and the fixing member A skid button, wherein the skid button main body is fixed on the skid pipe via a pin.
（７）上述の（６）に記載のスキッドボタンにおいて、前記固定部材と前記スキッドボタン本体との間に断熱材が配置されたことを特徴とするスキッドボタン。 ( 7 ) The skid button according to ( 6 ), wherein a heat insulating material is disposed between the fixing member and the skid button main body.
（８）上述の（６）または（７）に記載のスキッドボタンにおいて、前記固定部材と前記スキッドパイプとの間に断熱材が配置されたことを特徴とするスキッドボタン。 ( 8 ) The skid button according to ( 6 ) or ( 7 ), wherein a heat insulating material is disposed between the fixing member and the skid pipe.
（９）上述の（７）または（８）に記載のスキッドボタンにおいて、前記断熱材の融点が８００℃以上１２００℃以下であることを特徴とするスキッドボタン。 ( 9 ) The skid button according to ( 7 ) or ( 8 ) above, wherein the heat insulating material has a melting point of 800 ° C. or higher and 1200 ° C. or lower.
（１０）上述の（６）から（９）のいずれかに記載のスキッドボタンにおいて、前記固定部材及び前記スキッドパイプを覆うように設けられたキャスタブル耐火物を備え、前記スキッドボタン本体の高さをＨとするとき、前記キャスタブル耐火物の上端面が位置する高さを、前記スキッドボタン本体底面から０．５Ｈ以上０．８Ｈ以下の高さ位置としたことを特徴とするスキッドボタン。 ( 10 ) The skid button according to any one of ( 6 ) to ( 9 ) above, further comprising a castable refractory provided so as to cover the fixing member and the skid pipe, and the height of the skid button main body is increased. A skid button characterized in that when H, the height at which the upper end surface of the castable refractory is located is a height position of 0.5H or more and 0.8H or less from the bottom surface of the skid button main body.
（１１）上述の（６）から（１０）のいずれかに記載のスキッドボタンにおいて、前記固定部材の外周縁部には、Ｒ３ｍｍ以上の丸め加工されていることを特徴とするスキッドボタン。 ( 11 ) The skid button according to any one of ( 6 ) to ( 10 ), wherein the outer peripheral edge of the fixing member is rounded to a radius of R3 mm or more.
（１２）上述の（１１）に記載のスキッドボタンにおいて、前記丸め加工が施された部位が耐熱合金の緩衝層で被覆されたことを特徴とするスキッドボタン。 ( 12 ) The skid button according to ( 11 ), wherein the rounded portion is covered with a heat-resistant alloy buffer layer.
本発明のスキッドボタンは、高断熱性、難焼付き性、高耐食性、及び、高温での高耐機械的衝撃性を備えるとともに、セラミックスと耐熱合金を複合したスキッドボタンにおいて、熱膨張差に起因する割れを防止できる。 The skid button of the present invention has a high thermal insulation property, a seizure resistance, a high corrosion resistance, and a high mechanical shock resistance at a high temperature. Can prevent cracking.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施形態のスキッドボタンの高さ方向における断面図である。
図１に示すように、本実施形態のスキッドボタン１０は、ウォーキングビーム式加熱炉に使用され、スキッドパイプ１１に取り付けて被加熱材を支持するものである。本実施形態のスキッドボタン本体１２の寸法は、幅が５０〜７０ｍｍ、高さが３０〜２５０ｍｍ、長さが１００〜２００ｍｍの範囲である。スキッドボタン本体１２の被加熱材と接する上層部分１２ａには、セラミックス製の第一ブロック１３が複数設けられている。
第一ブロック１３は、高温での低熱伝導性や高強度、耐食性を備えたセラミックスが使用される。このようなセラミックスとしては、粒界層にＡｌ成分を含まないβ−Ｓｉ３Ｎ４系セラミックス、ＡｌやＹを固溶しているβ’−ＳｉＡｌＯＮ系セラミックスであって、相対密度が９８％以上（気孔率２％未満）のものが好適である。また、室温における熱伝導率が２５Ｗ／ｍ・Ｋ以下で、かつ、１０００℃における熱伝導率が１５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが断熱性の観点から好適である。
また、ＪＩＳ Ｒ １６０１準拠の寸法（厚さ３ｍｍ、幅４ｍｍ、全長４０ｍｍ）の耐酸化試験用試験片を、大気中、１２５０℃で１００時間保持する耐酸化試験を行った後の重量変化が０．６ｍｇ／ｍｍ２であることが好ましく、０．３ｍｇ／ｍｍ２以下であることがより好ましい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view in the height direction of the skid button of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the skid button 10 of the present embodiment is used in a walking beam heating furnace, and is attached to a skid pipe 11 to support a material to be heated. The dimensions of the skid button main body 12 of the present embodiment are in the range of 50 to 70 mm in width, 30 to 250 mm in height, and 100 to 200 mm in length. A plurality of ceramic first blocks 13 are provided on the upper layer portion 12 a in contact with the material to be heated of the skid button main body 12.
The first block 13 is made of ceramics having low thermal conductivity at high temperature, high strength, and corrosion resistance. Examples of such ceramics include β-Si 3 N 4 ceramics that do not contain an Al component in the grain boundary layer, and β′-SiAlON ceramics in which Al or Y is dissolved, and the relative density is 98% or more. Those having a porosity of less than 2% are preferred. Moreover, it is suitable from a heat insulation viewpoint that the heat conductivity in room temperature is 25 W / m * K or less, and the heat conductivity in 1000 degreeC is 15 W / m * K or less.
Moreover, the weight change after performing the oxidation resistance test which hold | maintains the test piece for oxidation resistance test of the dimension (thickness 3mm, width 4mm, total length 40mm) based on JISR1601 at 1250 degreeC for 100 hours in air | atmosphere is 0. it is preferably .6mg / mm 2, and more preferably 0.3 mg / mm 2 or less.
図２は、本実施形態のスキッドボタンの上層部分を示す図であり、（Ａ）はスキッドボタン本体の平面図であり、（Ｂ）はスキッドボタン本体の高さ方向の要部断面図であり、（Ｃ）は第一ブロックの斜視図である。
図２（Ａ）に示すように、スキッドボタン本体１２の上層部分１２ａを平面視したとき、第一ブロック１３は、互いに間隔をあけて格子状に配置されている。図２（Ａ）では、スキッドボタン本体の幅方向に５つ、長さ方向に３つの第一ブロック１３がそれぞれ等間隔に配置されている例を示している。
図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、第一ブロック１３は、縦断面視で上底１３ａよりも下底１３ｂの面積が大きい略台形状であることが好ましい。
スキッドボタン本体１２を上面からみたとき、投影面積におけるセラミックスの割合が４０〜８５％となるように、第一ブロック１３が配置されることが好ましい。投影面積におけるセラミックスの割合が高いことが高断熱性に繋がるが、投影面積におけるセラミックスの割合が４０％程度であっても、後述するように、第一ブロック１３の下方に第二ブロック１５を配置し、また、スキッドパイプ１１と接する部分に固定部材１６を配置するので、高断熱性が確保される。
2A and 2B are views showing an upper layer portion of the skid button of the present embodiment, wherein FIG. 2A is a plan view of the skid button main body, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the main part in the height direction of the skid button main body. , (C) is a perspective view of the first block.
As shown in FIG. 2A, when the upper layer portion 12a of the skid button main body 12 is viewed in a plan view, the first blocks 13 are arranged in a lattice pattern with a space therebetween. FIG. 2A shows an example in which five first blocks 13 are arranged at equal intervals in the width direction and three in the length direction of the skid button main body.
As shown in FIGS. 2B and 2C, the first block 13 preferably has a substantially trapezoidal shape in which the area of the lower base 13b is larger than the upper base 13a in a longitudinal sectional view.
When the skid button main body 12 is viewed from the upper surface, it is preferable that the first block 13 is arranged so that the ceramic ratio in the projected area is 40 to 85%. A high ratio of ceramics in the projected area leads to high heat insulation, but even if the ratio of ceramics in the projected area is about 40%, the second block 15 is arranged below the first block 13 as will be described later. And since the fixing member 16 is arrange | positioned in the part which touches the skid pipe 11, high heat insulation is ensured.
図１に戻って、上記のように配置された複数の第一ブロック１３の間には耐熱合金１４が介装されている。耐熱合金１４は１２５０℃を超える溶融温度を有する材質のものを使用することが好ましい。このような耐熱合金１４としては、Ｃｏ基合金、１０〜３０Ｆｅ−９０〜７０Ｃｒ基合金、Ｎｉ基合金、ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）などが挙げられる。Ｃｏ基合金としては、三菱マテリアル社製ＵＭＣｏ５０（Ｃ≦０．１、Ｓｉ≦１．０、Ｃｒ：２６．０〜３３．０、Ｍｎ≦１．０、Ｆｅ：１８．０〜２０．０、Ｗ≦１．０、Ｃｏ：Ｂａｌ．）が好適である。 Returning to FIG. 1, a heat resistant alloy 14 is interposed between the plurality of first blocks 13 arranged as described above. The heat resistant alloy 14 is preferably made of a material having a melting temperature exceeding 1250 ° C. Examples of such a heat-resistant alloy 14 include a Co-based alloy, 10-30Fe-90-70Cr-based alloy, Ni-based alloy, SUS304 (18Cr-8Ni), and the like. As Co base alloy, UMCo50 (C ≦ 0.1, Si ≦ 1.0, Cr: 26.0 to 33.0, Mn ≦ 1.0, Fe: 18.0 to 20.0, manufactured by Mitsubishi Materials Corporation) W ≦ 1.0, Co: Bal.) Is preferable.
スキッドボタン本体１２を縦断面視したとき、複数の第一ブロック１３の下方にはセラミックス製の第二ブロック１５が設けられている。この第二ブロック１５は第一ブロック１３よりも大きな形状を有し、第二ブロック１５は第一ブロック１３とは間隔をあけて配置されている。スキッドボタン本体１２の第一ブロック１３及び第二ブロック１５以外の領域は、耐熱合金１４により形成されている。
第二ブロック１５は、上述の第一ブロック１３の説明で例示した、高温での低熱伝導性や高強度、耐食性を備えたセラミックスを使用することができる。また、第二ブロック１５の形状は、上述の第一ブロック１３と同様に、縦断面視で上底よりも下底の面積が大きい略台形状とすることが好ましい。
When the skid button body 12 is viewed in a longitudinal section, a ceramic second block 15 is provided below the plurality of first blocks 13. The second block 15 has a shape larger than that of the first block 13, and the second block 15 is arranged at a distance from the first block 13. A region other than the first block 13 and the second block 15 of the skid button main body 12 is formed of a heat resistant alloy 14.
As the second block 15, ceramics having low thermal conductivity at high temperature, high strength, and corrosion resistance exemplified in the description of the first block 13 described above can be used. Moreover, it is preferable that the shape of the second block 15 is a substantially trapezoidal shape in which the area of the lower base is larger than the upper base in a longitudinal sectional view, like the first block 13 described above.
本実施形態のスキッドボタン本体１２の製造手順の一例を示す。
先ず、鋳型の内部に第二ブロック１５を配置して、耐熱合金１４の溶湯を流し込み、次に、鋳型の内部に複数の第一ブロック１３を配置して、再び耐熱合金１４の溶湯を流し込むことによる、多段階での成形方法がある。
また、第二ブロック１５が耐熱合金１４素材で被覆されたスキッドボタン本体１２の寸法に形成された成型体に、複数の第一ブロック１３を嵌め込むための長穴を加工し、複数の第一ブロック１３を長穴に嵌めこんで焼き嵌めする方法がある。
さらには、第二ブロック１５が耐熱合金１４素材で被覆されたスキッドボタン本体１２の寸法に形成された成型体に、複数の第一ブロック１３が配置される位置に凹部を形成し、複数の第一ブロック１３をこの凹部内に配置した後、凹部内に耐熱合金１４の粒状体を溶融吹付けする方法がある。
上記手順により製造されたスキッドボタン本体１２は、高断熱性、難焼付き性、割れ防止を実現することができる。
An example of the manufacturing procedure of the skid button main body 12 of this embodiment is shown.
First, the second block 15 is arranged inside the mold, and the molten metal of the heat-resistant alloy 14 is poured, and then the plurality of first blocks 13 are arranged inside the mold, and the molten metal of the heat-resistant alloy 14 is poured again. There is a multi-stage molding method.
In addition, an elongated hole for fitting the plurality of first blocks 13 is formed in the molded body formed to have the dimensions of the skid button main body 12 in which the second block 15 is covered with the heat-resistant alloy 14 material. There is a method in which the block 13 is fitted into the long hole and shrink-fitted.
Furthermore, a recess is formed at a position where the plurality of first blocks 13 are arranged in a molded body formed with the dimensions of the skid button body 12 in which the second block 15 is covered with the heat-resistant alloy 14 material. There is a method in which the granule of the heat-resistant alloy 14 is melted and sprayed into the recess after the one block 13 is disposed in the recess.
The skid button main body 12 manufactured according to the above procedure can achieve high heat insulation, non-seizure property, and crack prevention.
スキッドボタン本体１２のスキッドパイプ１１側に位置する底面１２ｂは、縦断面視で凹形状１２ｃに形成されている。
また、スキッドパイプ１１の上方には、スキッドパイプ１１の上方周囲を覆うように形成された固定部材１６を備えている。固定部材１６は、上述の第一ブロック１３の説明で例示した、高温での低熱伝導性や高強度、耐食性を備えたセラミックスを使用することができる。
この固定部材１６には、スキッドボタン本体１２との接合部分に、スキッドボタン本体底面１２ｂの凹形状１２ｃと嵌合可能な凸形状を有する突出部１６ａが設けられている。そして、固定部材１６の突出部１６ａと、スキッドボタン本体１２の凹形状１２ｃとが嵌合して、固定部材１６を介してスキッドパイプ１１上にスキッドボタン本体１２が固定されている。
スキッドパイプ１１には、固定部材１６をスキッドパイプ１１上に設置する際に保持する保持部材１１ａが設けられている。保持部材１１ａは、溶接などによってスキッドパイプ１１に固定されている。保持部材１１ａは、固定部材１６の外周縁部の形状に対応する形状を有し、スキッドパイプ１１上に固定部材１６を設置する際に、固定部材１６の外周縁部を保持部材１１ａが支えることで、固定部材１６が保持される。
The bottom surface 12b located on the skid pipe 11 side of the skid button main body 12 is formed in a concave shape 12c in a longitudinal sectional view.
A fixing member 16 is provided above the skid pipe 11 so as to cover the upper periphery of the skid pipe 11. As the fixing member 16, ceramics having low thermal conductivity at high temperature, high strength, and corrosion resistance exemplified in the description of the first block 13 can be used.
The fixing member 16 is provided with a protruding portion 16a having a convex shape that can be fitted to the concave shape 12c of the bottom surface 12b of the skid button main body at a joint portion with the skid button main body 12. The protruding portion 16 a of the fixing member 16 and the concave shape 12 c of the skid button main body 12 are fitted, and the skid button main body 12 is fixed on the skid pipe 11 via the fixing member 16.
The skid pipe 11 is provided with a holding member 11 a that holds the fixing member 16 when it is installed on the skid pipe 11. The holding member 11a is fixed to the skid pipe 11 by welding or the like. The holding member 11 a has a shape corresponding to the shape of the outer peripheral edge of the fixing member 16, and the holding member 11 a supports the outer peripheral edge of the fixing member 16 when the fixing member 16 is installed on the skid pipe 11. Thus, the fixing member 16 is held.
固定部材１６の外周縁部には、Ｒ３ｍｍ以上の丸め加工されていることが好ましい。また丸め加工が施された部位が耐熱合金の緩衝層２０で被覆されていることが好ましい。
耐熱合金の緩衝層２０は溶射によって形成することが好ましい。耐熱合金の緩衝層２０の厚さは０．５ｍｍ以上であることが好ましい。緩衝層２０の厚さが０．５ｍｍ未満では機械的な衝撃に対する緩衝効果が小さくなるおそれがある。
It is preferable that the outer peripheral edge portion of the fixing member 16 is rounded by R3 mm or more. Further, the rounded portion is preferably covered with a heat-resistant alloy buffer layer 20.
The heat resistant alloy buffer layer 20 is preferably formed by thermal spraying. The thickness of the heat-resistant alloy buffer layer 20 is preferably 0.5 mm or more. If the thickness of the buffer layer 20 is less than 0.5 mm, the buffer effect against mechanical shock may be reduced.
固定部材１６とスキッドボタン本体１２との間には断熱材１７が配置されている。断熱材１７は、セラミックス繊維から構成されていることが好ましい。断熱材１７は、その融点が８００℃以上１２００℃以下であることが好ましい。
また、固定部材１６とスキッドパイプ１１との間には断熱材１８が配置されている。固定部材１６とスキッドパイプ１１との間に配置される断熱材１８は、上述した固定部材１６とスキッドボタン本体１２との間に配置される断熱材１７の説明で挙げたセラミックス繊維を使用することができる。
A heat insulating material 17 is disposed between the fixing member 16 and the skid button main body 12. It is preferable that the heat insulating material 17 is comprised from the ceramic fiber. The heat insulating material 17 preferably has a melting point of 800 ° C. or higher and 1200 ° C. or lower.
Further, a heat insulating material 18 is disposed between the fixing member 16 and the skid pipe 11. The heat insulating material 18 disposed between the fixing member 16 and the skid pipe 11 uses the ceramic fiber mentioned in the description of the heat insulating material 17 disposed between the fixing member 16 and the skid button main body 12 described above. Can do.
固定部材１６及びスキッドパイプ１１の外周には、固定部材１６及びスキッドパイプ１１を覆うように設けられたキャスタブル耐火物１９を備えている。このキャスタブル耐火物１９は、スキッドボタン本体１２の高さをＨとするとき、キャスタブル耐火物１９の上端面１９ａが位置する高さを、スキッドボタン本体底面から０．５Ｈ以上０．８Ｈ以下の高さ位置とすることが好ましい。 On the outer periphery of the fixing member 16 and the skid pipe 11, a castable refractory 19 provided so as to cover the fixing member 16 and the skid pipe 11 is provided. When the height of the skid button body 12 is H, the castable refractory 19 has a height at which the upper end surface 19a of the castable refractory 19 is positioned at a height of 0.5H or more and 0.8H or less from the bottom surface of the skid button body. It is preferable to set it to the position.
＜本実施形態の効果＞
（１）スキッドボタン本体１２の上層部分１２ａには、第一ブロック１３が複数配置され、その間には耐熱合金１４が介装されている。上記構成によって、スラブ等の移送時にスキッドボタンに局所的に過大な衝撃荷重が作用しても、複数の第一ブロック１３によって衝撃荷重が分散されるので、第一ブロック１３がセラミックス製であっても、セラミックスの割れ防止を実現することができる。また、セラミックスと耐熱合金との熱膨張差による変形が生じても、複数の第一ブロック１３とその間に介装された耐熱合金１４によって、変形による応力を分散させることができるため、熱膨張差に起因する割れを防止することができる。
<Effect of this embodiment>
(1) A plurality of first blocks 13 are arranged in the upper layer portion 12a of the skid button main body 12, and a heat resistant alloy 14 is interposed therebetween. With the above configuration, even if an excessively large impact load acts on the skid button when transferring the slab or the like, the first block 13 is made of ceramics because the impact load is dispersed by the plurality of first blocks 13. In addition, it is possible to prevent cracking of ceramics. In addition, even if deformation due to the difference in thermal expansion between the ceramic and the heat-resistant alloy occurs, the stress due to the deformation can be dispersed by the plurality of first blocks 13 and the heat-resistant alloy 14 interposed therebetween, so that the difference in thermal expansion It is possible to prevent cracks caused by the above.
（２）第一ブロック１３よりも大きな形状を有する第二ブロック１５を、第一ブロック１３の下方に、第一ブロック１３とは間隔をあけて配置することにより、より高い断熱性とすることができる。
（３）第一ブロック１３の形状が縦断面視で上底１３ａよりも下底１３ｂの面積が大きい略台形状である。第一ブロック１３をこのような形状にすることで、高い断熱性を有するスキッドボタンとすることができる。
(2) By arranging the second block 15 having a shape larger than that of the first block 13 below the first block 13 with a space from the first block 13, higher heat insulation can be achieved. it can.
(3) The shape of the first block 13 is a substantially trapezoidal shape in which the area of the lower base 13b is larger than the upper base 13a in a longitudinal sectional view. By making the 1st block 13 into such a shape, it can be set as the skid button which has high heat insulation.
（４）固定部材１６の突出部１６ａと、スキッドボタン本体１２の凹形状１２ｃとを嵌合することで固定部材１６を介してスキッドパイプ１１上にスキッドボタン本体１２が固定されている。スキッドボタン本体１２のスキッドパイプ１１への固定は、溶接により行うことが一般的だが、本実施形態では、スキッドボタン本体１２と固定部材１６を嵌合構造により固定するので、スキッドパイプ１１へのスキッドボタン本体１２の固定が容易である。
（５）固定部材１６とスキッドボタン本体１２との間には断熱材１７が配置されている。固定部材１６の突出部１６ａと、スキッドボタン本体１２の凹形状１２ｃとの嵌合部分に、断熱材１７を介した配置にすることで、嵌合部分の加工精度や熱膨張差を緩和することができるため、高断熱性と割れの発生防止を達成できる。
(4) The skid button main body 12 is fixed on the skid pipe 11 via the fixing member 16 by fitting the protrusion 16 a of the fixing member 16 and the concave shape 12 c of the skid button main body 12. The skid button main body 12 is generally fixed to the skid pipe 11 by welding. In this embodiment, however, the skid button main body 12 and the fixing member 16 are fixed by a fitting structure. The button body 12 can be easily fixed.
(5) A heat insulating material 17 is disposed between the fixing member 16 and the skid button main body 12. By arranging the heat insulating material 17 in the fitting portion between the protruding portion 16a of the fixing member 16 and the concave shape 12c of the skid button main body 12, the processing accuracy of the fitting portion and the thermal expansion difference can be reduced. Therefore, high heat insulation and prevention of cracking can be achieved.
（６）固定部材１６とスキッドパイプ１１との間には断熱材１８が配置されている。固定部材１６とスキッドパイプ１１との間に断熱材１８を介した配置にすることで、高断熱性と割れの発生防止を達成できる。
（７）キャスタブル耐火物１９の上端面１９ａが位置する高さを、スキッドボタン本体底面から０．５Ｈ以上０．８Ｈ以下の高さ位置としている。キャスタブル耐火物１９の上端面１９ａの高さを上記高さ位置とすることで、スキッドボタン１０を加熱炉内の輻射熱が受け難い構造とすることができる。
(6) A heat insulating material 18 is disposed between the fixing member 16 and the skid pipe 11. By disposing the heat insulating material 18 between the fixing member 16 and the skid pipe 11, high heat insulating properties and prevention of cracking can be achieved.
(7) The height at which the upper end surface 19a of the castable refractory 19 is located is a height position of 0.5H or more and 0.8H or less from the bottom surface of the skid button main body. By setting the height of the upper end surface 19a of the castable refractory 19 to the above-described height position, the skid button 10 can be structured to be difficult to receive radiant heat in the heating furnace.
（８）固定部材１６の外周縁部には、Ｒ３ｍｍ以上の丸め加工されている。固定部材１６の外周縁部を丸め加工することで、ハンドリング時の割れを抑制できる。
（９）丸め加工が施された部位が耐熱合金の緩衝層２０で被覆されている。丸め加工が施された部位が緩衝層２０により被覆されることで、スキッドパイプ１１との固定も容易となり、嵌め合わせの精度を高くする必要が少なくなる。
(8) The outer peripheral edge of the fixing member 16 is rounded by R3 mm or more. By rounding the outer peripheral edge of the fixing member 16, it is possible to suppress cracks during handling.
(9) The rounded portion is covered with a heat-resistant alloy buffer layer 20. By covering the rounded portion with the buffer layer 20, fixing to the skid pipe 11 becomes easy, and the necessity for increasing the fitting accuracy is reduced.
＜変形例＞
本実施形態では、複数の第一ブロック１３を、互いに間隔をあけて格子状に配置する構成としたが、複数の第一ブロック１３は、互いに間隔をあけて千鳥状に配置してもよい。
また、本実施形態では、複数の第一ブロック１３の表層と耐熱合金１４の表層とが同じ高さとなるように構成したが、複数の第一ブロック１３は、耐熱合金１４の表層よりも突出するように設けられてもよい。例えば、複数の第一ブロック１３の表層が、耐熱合金１４の表層よりも０．１〜０．５ｍｍ程度突出させた構成にすることによって、熱伝導率の大きな耐熱合金１４が被加熱鋼帯に直接接触されないため、より断熱性を高めたスキッドボタン１０とすることができる。
<Modification>
In the present embodiment, the plurality of first blocks 13 are arranged in a lattice pattern with a space therebetween, but the plurality of first blocks 13 may be disposed in a staggered pattern with a space between each other.
In the present embodiment, the surface layer of the plurality of first blocks 13 and the surface layer of the heat-resistant alloy 14 are configured to have the same height, but the plurality of first blocks 13 protrude from the surface layer of the heat-resistant alloy 14. It may be provided as follows. For example, by making the surface layer of the plurality of first blocks 13 protrude from the surface layer of the heat-resistant alloy 14 by about 0.1 to 0.5 mm, the heat-resistant alloy 14 having a large thermal conductivity becomes the steel strip to be heated. Since it is not contacted directly, it can be set as the skid button 10 which improved heat insulation more.
また、本実施形態では、複数の第一ブロック１３を、縦断面視で上底１３ａよりも下底１３ｂの面積が大きい略台形状としたが、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示すように、複数の第一ブロック１３１が、縦断面視で縦方向中央部１３１ｃの幅が上底１３１ａの幅および下底１３１ｂの幅よりも狭い形状としてもよい。第一ブロック１３１の形状をこのような形状にすることで、より高い断熱性を有するスキッドボタンとすることができる。
また、第一ブロック１３及び第二ブロック１５の形状やサイズは、スキッドボタン本体１２の高さや縦断面における断面積を考慮して適宜変更することが可能である。
また、本実施形態では、第一ブロック１３及び第二ブロック１５の形状を縦断面視で略台形状としたが、矩形形状としてもよいし、縦断面視で円状としてもよいし、縦断面視で半円状としてもよい。
Moreover, in this embodiment, although the several 1st block 13 was made into the substantially trapezoid shape where the area of the lower base 13b is larger than the upper base 13a in the longitudinal cross sectional view, it is to FIG. 3 (A)-FIG.3 (C). As shown, the plurality of first blocks 131 may have a shape in which the width of the longitudinal central portion 131c is narrower than the width of the upper base 131a and the width of the lower base 131b in a longitudinal sectional view. By making the shape of the 1st block 131 into such a shape, it can be set as the skid button which has higher heat insulation.
Further, the shape and size of the first block 13 and the second block 15 can be appropriately changed in consideration of the height of the skid button main body 12 and the cross-sectional area in the longitudinal section.
Moreover, in this embodiment, although the shape of the 1st block 13 and the 2nd block 15 was made into the substantially trapezoid shape by the longitudinal cross-sectional view, it is good also as a rectangular shape, and it is good also as a circular shape by the longitudinal cross-sectional view. It may be semicircular in view.
次に実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によって何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention in more detail, this invention is not restrict | limited at all by these examples.
〔実施例１〜３〕
図１に示す構造のスキッドボタンを使用した。スキッドボタン本体は、高さ１５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍである。また、第一ブロックは、上辺が８ｍｍ、下辺が１０ｍｍ、高さが１５ｍｍ、長さが３０ｍｍの寸法のものを使用し、この第一ブロックを平面視で千鳥配列に並べて配置した。また、第二ブロックは、上辺が３０ｍｍ、下辺が３５ｍｍ、高さが３０ｍｍの縦断面視で略台形状で、長さ４０ｍｍの寸法のものを使用し、この第二ブロックを縦列に３個並べて配置した。また、キャスタブル耐火物の上端面の高さは、スキッドボタン本体底面から１２０ｍｍの高さ位置である。
[Examples 1-3]
A skid button having the structure shown in FIG. 1 was used. The skid button body has a height of 150 mm, a width of 50 mm, and a length of 200 mm. In addition, the first block having the upper side of 8 mm, the lower side of 10 mm, the height of 15 mm, and the length of 30 mm was used, and the first blocks were arranged in a staggered arrangement in plan view. The second block has a substantially trapezoidal shape with a length of 40 mm in a longitudinal sectional view with an upper side of 30 mm, a lower side of 35 mm, and a height of 30 mm, and this second block is arranged in three columns. Arranged. Further, the height of the upper end surface of the castable refractory is a height position of 120 mm from the bottom surface of the skid button main body.
耐熱合金としては、ＵＭＣｏ５０（三菱マテリアル社製）を用いた。このＵＭＣｏ５０は、室温における熱伝導率が１３．８Ｗ／ｍ・Ｋで、１０００℃における熱伝導率が２９．３Ｗ／ｍ・Ｋである。また、第一ブロック、第二ブロック及び固定部材には、サイアロンＳ１１０（黒崎播磨社製）を用いた。このサイアロンＳ１１０は、アルキメデス密度が３．２０ｇ／ｃｍ３以上、室温における熱伝導率が２０．１Ｗ／ｍ・Ｋで、１０００℃における熱伝導率が９．８Ｗ／ｍ・Ｋである。断熱材としては、エスファイバーＳＣ／ＳＣブランケット１２６０（新日本サーマルセラミック社製；標準密度１００ｋｇ／ｍ３、厚さ６ｍｍ）を用いた。このＳＣブランケット１２６０は、セラミックス繊維であって、融点が８００℃以上である As the heat-resistant alloy, UMCo50 (manufactured by Mitsubishi Materials Corporation) was used. This UMCo50 has a thermal conductivity of 13.8 W / m · K at room temperature and a thermal conductivity of 29.3 W / m · K at 1000 ° C. Moreover, Sialon S110 (made by Kurosaki Harima company) was used for the 1st block, the 2nd block, and the fixing member. This Sialon S110 has an Archimedes density of 3.20 g / cm 3 or more, a thermal conductivity at room temperature of 20.1 W / m · K, and a thermal conductivity at 1000 ° C. of 9.8 W / m · K. As a heat insulating material, S-fiber SC / SC blanket 1260 (manufactured by Shin Nippon Thermal Ceramics; standard density 100 kg / m 3 , thickness 6 mm) was used. This SC blanket 1260 is a ceramic fiber and has a melting point of 800 ° C. or higher.
スキッドボタン本体の製法１として、耐熱合金（ＵＭＣｏ５０）の溶湯を流し込み、多段で成形することにより、スキッドボタン本体を製造した。
また、製法２として、第二ブロックが耐熱合金素材（ＵＭＣｏ５０）で被覆されたスキッドボタン本体の寸法に形成された成型体に、第一ブロックを嵌め込むための長穴を加工し、第一ブロックを長穴に嵌めこんで焼き嵌めすることにより、スキッドボタン本体を製造した。
更に、製法３として、第二ブロックが耐熱合金素材（ＵＭＣｏ５０）で被覆されたスキッドボタン本体の寸法に形成された成型体に、複数の第一ブロックが配置される位置に凹部を形成し、複数の第一ブロックをこの凹部内に配置した後、凹部内に耐熱合金（ＵＭＣｏ５０）の粒状体を溶融吹付けする方法によりスキッドボタン本体を製造した。
As manufacturing method 1 of a skid button main body, the skid button main body was manufactured by pouring the molten metal of a heat-resistant alloy (UMCo50), and shape | molding in multiple steps.
Also, as manufacturing method 2, a long hole for fitting the first block is processed into a molded body formed with the dimensions of the skid button body in which the second block is coated with a heat-resistant alloy material (UMCo50). The skid button main body was manufactured by inserting into a slot and shrink fitting.
Furthermore, as the manufacturing method 3, a recessed part is formed at a position where a plurality of first blocks are arranged in a molded body formed with the dimensions of the skid button body in which the second block is covered with a heat-resistant alloy material (UMCo50). After the first block was placed in the recess, a skid button body was manufactured by a method of melting and spraying a granular material of a heat-resistant alloy (UMCo50) in the recess.
〔比較例１〜５〕
比較として、耐熱合金単体のスキッドボタン本体と、セラミックス単体のスキッドボタン本体を使用した。この比較例１〜５のスキッドボタン本体の外形は、実施例のスキッドボタン本体と同寸法とした。
耐熱合金単体のスキッドボタン本体としては、ＵＭＣｏ５０（三菱マテリアル社製）単体、ＫＮＣ−０１（クボタ社製）単体、ＫＮＣ−０３（クボタ社製）単体、及び、ＫＨＲ−４０ＣＭ（クボタ社製）単体の４種類を用意した。
また、セラミックス単体のスキッドボタン本体としては、熱伝導率が比較的高い、室温における熱伝導率が５５Ｗ／ｍ・Ｋ、１０００℃における熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋの高熱伝導サイアロンを用意した。
[Comparative Examples 1-5]
For comparison, a skid button body made of a single heat-resistant alloy and a skid button body made of a single ceramic were used. The outer shape of the skid button body of Comparative Examples 1 to 5 was the same as that of the skid button body of the example.
As a skid button body made of a heat-resistant alloy alone, UMCo50 (made by Mitsubishi Materials) alone, KNC-01 (made by Kubota) alone, KNC-03 (made by Kubota) alone, and KHR-40CM (made by Kubota) alone 4 types were prepared.
In addition, as a skid button body made of a single ceramic, a high thermal conductivity sialon having relatively high thermal conductivity, thermal conductivity at room temperature of 55 W / m · K, and thermal conductivity at 1000 ° C. of 30 W / m · K was prepared. .
〔操業条件〕
熱延加熱炉の操業条件は、炉内容積の有効長さを３３ｍ、炉内高さを１０ｍ、被加熱スラブ材のサイズを厚さ２５０ｍｍ、幅１５００ｍｍ、長さ２０ｍｍ、加熱温度を１２５０℃、操業時間を３時間とした。
[Operating conditions]
The operating conditions of the hot-rolling heating furnace are as follows: the effective length of the furnace volume is 33 m, the furnace height is 10 m, the size of the heated slab material is 250 mm thick, 1500 mm wide, 20 mm long, and the heating temperature is 1250 ° C. The operating time was 3 hours.
〔評価〕
実施例１〜３及び比較例１〜５のスキッドボタンを熱延加熱炉に設置し、上記操業条件で操業した際のスキッドボタンについて、熱伝導性、スキッドマークの温度差、焼付き性、耐食性、及び、機械的衝撃性をそれぞれ評価した。
なお、スキッドボタン全体の熱伝導性の相対比は、比較例１のＵＭＣｏ５０単体のスキッドボタンの１０００℃における熱伝導性を１００としたときの相対比較である。
また、スキッドマークの温度差は、２色温度計により測定された結果である。
また、焼付き性、耐食性及び機械的衝撃性は、◎：全く問題なし、○：実用上問題なし、△：長期的に劣化する、×：短期間で劣化する、の４段階により評価した。
[Evaluation]
For the skid buttons when the skid buttons of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were installed in a hot-rolling heating furnace and operated under the above operating conditions, thermal conductivity, temperature difference of skid marks, seizure resistance, corrosion resistance And mechanical impact properties were evaluated.
The relative ratio of the thermal conductivity of the entire skid button is a relative comparison when the thermal conductivity at 1000 ° C. of the skid button of the UMCo 50 alone of Comparative Example 1 is taken as 100.
Further, the temperature difference of the skid mark is a result measured by a two-color thermometer.
The seizure property, corrosion resistance, and mechanical impact resistance were evaluated in four stages: ◎: no problem at all, ◯: no problem in practical use, Δ: long-term deterioration, x: deterioration in a short period of time.
※１）製法１：耐熱合金（ＵＭＣｏ５０）の溶湯を流し込み、多段で成形。
※２）製法２：第二ブロックが耐熱合金素材（ＵＭＣｏ５０）で被覆されたスキッドボタン本体の寸法に形成された成型体に、第一ブロックを嵌め込むための長穴を加工し、第一ブロックを長穴に嵌めこんで焼き嵌め。
※３）製法３：第二ブロックが耐熱合金素材（ＵＭＣｏ５０）で被覆されたスキッドボタン本体の寸法に形成された成型体に、第一ブロック配置位置に凹部を形成し、第一ブロックをこの凹部に配置した後、凹部内に耐熱合金（ＵＭＣｏ５０）の粒状体を溶融吹付け。
* 1) Manufacturing method 1: Pour molten metal of heat-resistant alloy (UMCo50) and form in multiple stages.
* 2) Manufacturing method 2: A long hole for fitting the first block is machined into the molded body formed to the dimensions of the skid button body with the second block covered with heat-resistant alloy material (UMCo50). Fit into the slot and shrink fit.
* 3) Manufacturing method 3: A recessed part is formed in the first block placement position in the molded body formed with the dimensions of the skid button body in which the second block is covered with a heat-resistant alloy material (UMCo50), and the first block is formed into this recessed part. Then, the heat-resistant alloy (UMCo50) particles are melt sprayed into the recess.
表１から明らかなように、製法１〜３によって製造された実施例１〜３のスキッドボタンは、比較例１〜４の耐熱合金単体のスキッドボタン、比較例５のセラミックス単体のスキッドボタンに比べて、熱ロス低減効果、焼き付き低減、耐食性の向上などが確認でき、総合的に優れていることが検証できた。 As apparent from Table 1, the skid buttons of Examples 1 to 3 manufactured by the manufacturing methods 1 to 3 are compared with the skid buttons of the heat-resistant alloy alone of Comparative Examples 1 to 4 and the ceramics skid button of Comparative Example 5. As a result, the heat loss reduction effect, seizure reduction, and improvement in corrosion resistance were confirmed, and it was verified that they were excellent overall.
本発明のスキッドボタンは、連続加熱炉、特に熱延や厚板などのウォーキングビーム炉に適用できる。 The skid button of the present invention can be applied to a continuous heating furnace, particularly a walking beam furnace such as hot rolling or thick plate.
１０…スキッドボタン、１１…スキッドパイプ、１１ａ…保持部材、１２…スキッドボタン本体、１２ａ…上層部分、１２ｂ…底面、１２ｃ…凹形状、１３…第一ブロック、１４…耐熱合金、１５…第二ブロック、１６…固定部材、１６ａ…突出部、１７…断熱材、１８…断熱材、１９…キャスタブル耐火物、２０…緩衝層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Skid button, 11 ... Skid pipe, 11a ... Holding member, 12 ... Skid button main body, 12a ... Upper layer part, 12b ... Bottom surface, 12c ... Concave shape, 13 ... First block, 14 ... Heat-resistant alloy, 15 ... Second Blocks, 16: fixing members, 16a: protrusions, 17: heat insulating materials, 18 ... heat insulating materials, 19 ... castable refractories, 20 ... buffer layers.
Claims (12)
スキッドボタン本体の前記被加熱材と接する上層部分に、セラミックス製の第一ブロックが複数設けられ、
前記上層部分を平面視したとき、前記複数の第一ブロックは、互いに間隔をあけて格子状または千鳥状に配置され、
前記配置された複数の第一ブロックの間に耐熱合金が介装され、
前記第一ブロックは、縦断面視で上底よりも下底の面積が大きい略台形状、又は、縦断面視で縦方向中央部の幅が上底の幅および下底の幅よりも狭い形状であることを特徴とするスキッドボタン。 A skid button that is used in a walking beam heating furnace and is attached to a skid pipe to support a material to be heated.
A plurality of ceramic first blocks are provided on the upper layer portion of the skid button main body in contact with the heated material,
When the upper layer portion is viewed in plan, the plurality of first blocks are arranged in a lattice shape or a zigzag shape at intervals from each other,
A heat-resistant alloy is interposed between the plurality of first blocks arranged ,
The first block has a substantially trapezoidal shape in which the area of the lower base is larger than that of the upper base in a longitudinal sectional view, or a shape in which the width of the central portion in the longitudinal direction is narrower than the width of the upper and lower bases in a longitudinal sectional view. skid button, characterized in that it.
前記複数の第一ブロックが、前記耐熱合金の表層よりも突出するように設けられたことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 1,
The skid button, wherein the plurality of first blocks are provided so as to protrude from a surface layer of the heat-resistant alloy.
前記スキッドボタン本体を縦断面視したとき、前記複数の第一ブロックの下方にセラミックス製の第二ブロックが設けられ、
前記第二ブロックは前記第一ブロックよりも大きな形状を有し、
前記第二ブロックは前記第一ブロックとは間隔をあけて配置されたことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 1 or 2,
When the skid button body is viewed in a longitudinal section, a second block made of ceramic is provided below the plurality of first blocks,
The second block has a larger shape than the first block,
The skid button, wherein the second block is disposed at a distance from the first block.
前記スキッドボタン本体の前記スキッドパイプ側に位置する底面が縦断面視で凹形状に形成された
ことを特徴とするスキッドボタン。 In the skid button as described in any one of Claims 1-3 ,
A skid button, wherein a bottom surface of the skid button main body located on the skid pipe side is formed in a concave shape in a longitudinal sectional view.
前記耐熱合金が１２５０℃を超える溶融温度であることを特徴とするスキッドボタン。 In the skid button as described in any one of Claims 1-4 ,
A skid button, wherein the heat-resistant alloy has a melting temperature exceeding 1250 ° C.
前記スキッドパイプの上方周囲を覆うように形成された固定部材を備え、
前記固定部材には、前記スキッドボタン本体との接合部分に、前記スキッドボタン本体底面の前記凹形状と嵌合可能な凸形状を有する突出部が設けられ、
前記固定部材の前記突出部と、前記スキッドボタン本体の前記凹形状とが嵌合して、前記固定部材を介して前記スキッドパイプ上に前記スキッドボタン本体が固定されたことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 4 ,
A fixing member formed to cover the upper periphery of the skid pipe;
The fixing member is provided with a protruding portion having a convex shape that can be fitted to the concave shape of the bottom surface of the skid button main body at a joint portion with the skid button main body,
The skid button, wherein the protruding portion of the fixing member and the concave shape of the skid button main body are fitted, and the skid button main body is fixed onto the skid pipe via the fixing member. .
前記固定部材と前記スキッドボタン本体との間に断熱材が配置されたことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 6 ,
A skid button, wherein a heat insulating material is disposed between the fixing member and the skid button main body.
前記固定部材と前記スキッドパイプとの間に断熱材が配置されたことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 6 or 7 ,
A skid button, wherein a heat insulating material is disposed between the fixing member and the skid pipe.
前記断熱材の融点が８００℃以上１２００℃以下であることを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 7 or claim 8 ,
A skid button, wherein the heat insulating material has a melting point of 800 ° C or higher and 1200 ° C or lower.
前記固定部材及び前記スキッドパイプを覆うように設けられたキャスタブル耐火物を備え、
前記スキッドボタン本体の高さをＨとするとき、
前記キャスタブル耐火物の上端面が位置する高さを、前記スキッドボタン本体底面から０．５Ｈ以上０．８Ｈ以下の高さ位置としたことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to any one of claims 6 to 9 ,
A castable refractory provided to cover the fixing member and the skid pipe;
When the height of the skid button body is H,
A skid button, wherein a height at which an upper end surface of the castable refractory is located is a height position of 0.5H or more and 0.8H or less from the bottom surface of the skid button main body.
前記固定部材の外周縁部には、Ｒ３ｍｍ以上の丸め加工されていることを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to any one of claims 6 to 10 ,
A skid button, wherein an outer peripheral edge portion of the fixing member is rounded to R3 mm or more.
前記丸め加工が施された部位が耐熱合金の緩衝層で被覆された
ことを特徴とするスキッドボタン。 The skid button according to claim 11 ,
A skid button, wherein the rounded portion is covered with a heat-resistant alloy buffer layer.
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