JP3448339B2 - Refractory lining of molten metal container - Google Patents

Refractory lining of molten metal container

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JP3448339B2
JP3448339B2 JP06383894A JP6383894A JP3448339B2 JP 3448339 B2 JP3448339 B2 JP 3448339B2 JP 06383894 A JP06383894 A JP 06383894A JP 6383894 A JP6383894 A JP 6383894A JP 3448339 B2 JP3448339 B2 JP 3448339B2
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molten metal
refractory
lining
metal container
brick
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啓太 古家後
和廣 澤村
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日新製鋼株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属収容体の内張
り耐火物構造に関し、特に、転炉や取鍋等の鉄皮の内側
の内張り耐火物に凹状の空気層を形成して耐熱性を持た
せ、鉄皮の寿命を伸ばすための新規な改良に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refractory lining structure for a molten metal container, and more particularly to a refractory lining having a concave air layer formed on the lining refractory inside a steel shell such as a converter or ladle. And a new improvement for extending the life of the iron skin.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、用いられているように繰り返し溶
融金属を注入排出して使用するこの種の転炉、脱ガス
槽、取鍋、タンディッシュ等溶融金属処理をする容器等
からなる溶融金属収容体の内張りは、通常鉄皮の内側に
1層以上の内張り耐火物が施工されている。この内張り
耐火物は、溶融金属の熱や、その上にある溶融した酸化
物であるスラグの化学的反応により損耗し、ある期間で
張り変えられる。これらの炉または容器は、高温の溶融
金属を取り扱うため、耐火物内面から伝達する熱によ
り、外殻を構成する鉄皮が高温になり、熱歪みにより鉄
皮が変形したり、歪みの繰り返しによりついには亀裂が
はいる。一般に鉄皮は350〜400℃以上になると、
小さい応力でも変形するクリープ現象が発生し、またこ
のような高温で長時間使用すると組織が脆弱化し、亀裂
が発生する。したがって、これらの対策として、内張り
耐火物を施工する段階で、断熱性の高いレンガ、シー
ト、ボード等断熱耐火物を施工する方法が採られてい
た。
2. Description of the Related Art It has been repeatedly melted as conventionally used.
Converter of this type using the fusion metal implant discharged to degassing tank, ladle, lining of the molten metal container made of the container or the like you tundish such molten metal process, on the inner side of the normal furnace shell One or more layers of refractory lining have been constructed. This refractory lining is abraded by the heat of the molten metal and the chemical reaction of the slag, which is the molten oxide, on the lining refractory, and the refractory lining is replaced for a certain period of time. Since these furnaces or vessels handle high-temperature molten metal, the heat transferred from the inner surface of the refractory material causes the iron shell that constitutes the outer shell to become hot, and the iron shell may be deformed due to thermal strain, or due to repeated strain. Finally there is a crack. Generally, when the iron skin reaches 350 to 400 ° C or higher,
A creep phenomenon occurs in which even a small stress deforms, and when used at such a high temperature for a long time, the structure becomes brittle and cracks occur. Therefore, as a countermeasure against this, at the stage of constructing a refractory lining, a method of constructing a heat-insulating refractory such as brick, sheet or board having a high heat insulation property has been adopted.
【0003】例えば、90トンの溶鋼を処理する従来の
転炉(図示せず)の場合、炉の上部である炉頂部につい
ては鉄皮を水を媒体として冷却を実施しているが、炉の
中部以下を冷却を施していない。炉腹部の内張り耐火物
の施工厚みは、鉄皮側から焼成マグネシア質のパーマレ
ンガ114mm、不焼成マグネシアカーボンレンガ質の
ワークレンガが688mmとなっており、特にこの部位
の鉄皮温度が炉の初期で400℃、内張り耐火物が損耗
した炉末期においては500℃近くに上昇している。一
方、炉の下部である炉床部は耐火物レンガの施工が3層
構造になっているため、鉄皮温度の上昇は350℃以下
である。このため、鉄皮変形は著しく、変形速度は2.
00〜5.3×10−3mm/chとなっており、特に
熱負荷の高い出鋼側においては5.00〜5.34×10
−3mm/chと装入側に比べて約2倍程度の変形速度
になっている。尚、前記chは、周知のチャージのこと
である。
For example, in the case of a conventional converter (not shown) for processing 90 tons of molten steel, the upper part of the furnace, which is the upper part of the furnace, is cooled with water as a medium. The middle and lower parts are not cooled. As for the construction thickness of the refractory lining on the furnace side, the fired magnesia perma brick 114 mm and the unfired magnesia carbon brick work brick are 688 mm from the iron skin side, and especially the iron skin temperature of this part is the initial stage of the furnace. At 400 ° C at the end of the furnace, when the refractory lining has worn out, and it has risen to near 500 ° C. On the other hand, in the hearth, which is the lower part of the furnace, the refractory brick construction has a three-layer structure, so the temperature of the iron shell rises below 350 ° C. For this reason, the deformation of the iron shell is remarkable and the deformation speed is 2.
It is 0.00 to 5.3 × 10 −3 mm / ch, and especially on the tapping side with a high heat load, it is 5.00 to 5.34 × 10.
The deformation speed is -3 mm / ch, which is about twice as fast as that on the charging side. The above-mentioned ch is a well-known charge
Is.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の溶融金属収容体
の内張り耐火物構造は、以上のように構成されているた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、これら
の対策では内張り耐火物の施工厚みが厚くなり容器自体
の重量が重くなり、これを支える外殻の鉄皮構造を強靭
なものとする必要が生じることになったり、多層の耐火
物を施工することにより耐火物の原価が上がることにな
っていた。更に、溶融金属を処理する炉は、寿命の延長
を図るために、内張りレンガの損耗の小さいマグネシア
・カーボン系、マグネシア・ドロマイト系、スピネルカ
ーボン系のれんがが使用され、耐用面では優れている
が、熱伝導率が高いため、炉体が新しく損耗の少ない時
には炉体冷却方式では過冷却となり、また損耗が進んで
内張りレンガが薄くなると、転炉等に鉄皮冷却をステー
ブで行う場合、冷却水が少量の場合には蒸気化したり、
ステーブが溶損して炉内に冷却水が漏れる危険性があっ
た。
Since the conventional refractory lining structure for the molten metal container is constructed as described above, the following problems have been encountered. In other words, in these measures, the construction thickness of the refractory lining becomes thick and the weight of the container itself becomes heavy, and it becomes necessary to make the iron shell structure of the outer shell that supports this thicker, and the multilayer refractory It was supposed that the cost of refractories would increase by constructing. Further, in the furnace for treating molten metal, magnesia carbon-based, magnesia dolomite-based, and spinel carbon-based bricks with low wear of lining bricks are used in order to extend the life, and they are excellent in terms of service life. Since the thermal conductivity is high, when the furnace body is new and has little wear, the furnace body cooling method causes overcooling, and when wear progresses and the lining brick becomes thin, when cooling the steel shell with stave in the converter etc., If there is a small amount of water,
There was a risk that the stave would melt and cooling water would leak into the furnace.
【0005】この様に、熱伝導率の良い内張レンガでは
炉の外殻を形成する鉄皮を冷却しても、操業条件によっ
て冷却効果がことなるため鉄皮には大きな熱歪みを与え
るために歪みの大きい箇所の鉄皮は安全性から早期に取
り替え修理をする必要があった。また、冷却をしない取
鍋等の容器においては前述したように耐火物の施工厚み
が厚くするといった対策が講じられていた。
As described above, even if the iron shell forming the outer shell of the furnace is cooled in the lining brick having a good thermal conductivity, the cooling effect is different depending on the operating conditions, so that a large thermal strain is applied to the iron shell. For safety reasons, it was necessary to replace and repair the iron skin in areas with large distortions at an early stage. Further, in the case of a container such as a ladle that is not cooled, measures have been taken to increase the construction thickness of the refractory as described above.
【0006】本発明は、以上のような課題を解決するた
めに、なされたもので、特に、転炉や取鍋等の鉄皮の内
側の内張り耐火物に凹部を形成して断熱性を持たせ、鉄
皮の寿命を伸ばすようにした溶融金属収容体の内張り耐
火物構造を提供することを目的とする。
The present invention has been made in order to solve the above problems, and in particular, has a heat insulating property by forming a recess in a refractory lining on the inside of an iron shell such as a converter or a ladle. It is an object of the present invention to provide a refractory structure with a lining of a molten metal container that extends the life of the iron shell.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明による溶融金属収
容体の内張り耐火物構造は、繰り返し溶融金属を注入排
出して使用する溶融金属収容体を用いる溶融金属収容体
の内張り耐火物構造において、前記溶融金属収容体の
皮の内側に設けられた内張り耐火物に凹状の空気層が形
成されていることにより、前記鉄皮の変形速度を1.0
×10 −3 mm/チャージ以下とする構成である。
The refractory lining structure of the molten metal container according to the present invention repeatedly injects and discharges molten metal.
Molten metal container using molten metal container to be used
In the refractory lining structure of No. 3, since the concave refractory layer formed inside the iron shell of the molten metal container forms a concave air layer, the deformation rate of the iron shell is 1.0
It is configured to be not more than × 10 −3 mm / charge .
【0008】さらに詳細には、前記内張り耐火物はパー
マレンガとワークレンガよりなり、前記凹状の空気層は
前記ワークレンガに設けられている構成である。
More specifically, the refractory lining is made of perm brick and work brick, and the concave air layer is provided in the work brick.
【0009】さらに詳細には、前記内張り耐火物はパー
マレンガとワークレンガよりなり、前記凹状の空気層は
前記パーマレンガに設けられている構成である。
More specifically, the refractory lining is made of perm bricks and work bricks, and the concave air layer is provided in the perm bricks.
【0010】さらに詳細には、前記内張り耐火物は前記
鉄皮の底部に位置する敷部よりなり、この敷部には前記
凹状の空気層が設けられている構成である。
More specifically, the refractory lining comprises a laying portion located at the bottom of the iron shell, and the laying portion is provided with the concave air layer.
【0011】さらに詳細には、前記内張り敷部の下部に
設けられた敷部用パーマレンガには前記凹状の空気層が
設けられている構成である。
More specifically, the perm brick for the laying portion provided at the lower portion of the lining portion is provided with the concave air layer.
【0012】[0012]
【作用】本発明による溶融金属収容体の内張り耐火物構
造においては、鉄皮の内側に設けられた内張り耐火物を
構成するパーマレンガ、ワークレンガ、敷部及び敷部用
パーマレンガの何れかに凹状の空気層が設けられている
ため、この凹状の空気層内の空隙内の空気層により熱伝
導率が従来よりも大幅に低減され、この内張り耐火物を
介して鉄皮に伝導する熱量が大幅に少なくなり、鉄皮の
変形の防止及び鉄皮変形に伴う鉄皮の取替え補修頻度の
低減を達成することができる。
In the refractory lining structure of the molten metal container according to the present invention, any one of perm bricks, work bricks, floors and perm bricks for floors that constitutes the refractory lining provided inside the iron shell Since a concave air layer is provided, the thermal conductivity is significantly reduced by the air layer in the void in the concave air layer compared to the conventional one, and the amount of heat conducted to the iron shell through this lining refractory is reduced. It is significantly reduced, and it is possible to prevent the deformation of the iron skin and reduce the frequency of replacement and repair of the iron skin due to the deformation of the iron skin.
【0013】[0013]
【実施例】以下、図面と共に本発明による溶融金属収容
体の内張り耐火物構造の好適な実施例について詳細に説
明する。まず、図1及び図2に示す構成は、溶融金属収
容体としての転炉を示すもので、この転炉1は、その高
さ方向において炉頂部2、炉腹部3及び炉床部4から構
成されており、この転炉1は転炉の形状をなす鉄皮5か
らなっている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a refractory structure lining a molten metal container according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. First, the configuration shown in FIGS. 1 and 2 shows a converter as a molten metal container, and this converter 1 is composed of a furnace top part 2, a furnace belly part 3 and a hearth part 4 in its height direction. The converter 1 comprises a steel shell 5 in the shape of a converter.
【0014】前記鉄皮5の炉頂部2における外周位置に
は、この炉頂部2を冷却するための冷却管6が配設され
ており、この鉄皮5の内側には、内張り耐火物7が設け
られている。
A cooling pipe 6 for cooling the furnace top 2 is arranged at an outer peripheral position of the furnace top 2 of the steel shell 5, and an lining refractory material 7 is provided inside the iron shell 5. It is provided.
【0015】この内張り耐火物7は、前記鉄皮5に直接
当接するパーマレンガ8及びこのパーマレンガ8に当接
するワークレンガ9とから構成されており、このパーマ
レンガ8は、図2に示すように、鉄皮5の高さ方向に沿
って長手形状に構成され、その円周方向に複数個並設さ
れていると共に、前記ワークレンガ9はこの鉄皮5の径
方向に沿って長手形状に構成され、その円周方向に複数
個並設されている。
The refractory lining 7 is composed of a perm brick 8 that directly contacts the iron shell 5 and a work brick 9 that contacts the perm brick 8. The perm brick 8 is as shown in FIG. In addition, the work bricks 9 are formed in a longitudinal shape along the height direction of the iron shell 5, and a plurality of work bricks 9 are arranged side by side in the circumferential direction, and the work bricks 9 are formed in the longitudinal shape along the radial direction of the iron shell 5. It is configured and a plurality of them are arranged side by side in the circumferential direction.
【0016】前記ワークレンガ9の前記パーマレンガ8
に当接する外面9aには、空隙よりなる凹状の空気層1
0が形成され、この凹状の空気層10によって各レンガ
8,9間に空隙による断熱部が形成されている。
The perm brick 8 of the work brick 9
On the outer surface 9a that comes into contact with the
0 is formed, and the concave air layer 10 forms a heat insulating portion by a gap between the bricks 8 and 9.
【0017】図3は前記凹状の空気層10の他の実施例
を示すもので、前記パーマレンガ8の鉄皮5に当接する
外面8aに形成されており、この凹状の空気層10によ
り鉄皮5とパーマレンガ8との間に空隙による断熱部が
形成されている。
FIG. 3 shows another embodiment of the concave air layer 10, which is formed on the outer surface 8a of the perm brick 8 which is in contact with the iron skin 5, and the concave air layer 10 forms the iron skin. A heat insulating portion is formed between the 5 and the perm brick 8 by a gap.
【0018】次に、図4及び図5は、前記溶融金属収容
体としてのスラグ101が浮遊する溶鋼100を収容し
た取鍋1Aを示しており、この取鍋1Aの鉄皮5の内側
にはパーマレンガ8及びワークレンガ9が図5で示すよ
うに設けられ、このワークレンガ9の一部にはスラグラ
イン部9Aが形成されている。
Next, FIGS. 4 and 5 show a ladle 1A containing molten steel 100 in which the slag 101 as the molten metal container floats, and inside the iron shell 5 of the ladle 1A. A perm brick 8 and a work brick 9 are provided as shown in FIG. 5, and a slag line portion 9A is formed in a part of the work brick 9.
【0019】前記鉄皮5の底部5B上には敷部用パーマ
レンガ8A及び敷部8Bが二層状に設けられ、この敷部
用パーマレンガ8Aは、図9で示すように凹状の空気層
8Aaを有し、この凹状の空気層8Aaが敷部8Bの下
面に当接して断熱部を構成している。
On the bottom 5B of the iron shell 5, a perm brick 8A for floor and a floor 8B are provided in two layers. The perma brick 8A for floor is a concave air layer 8Aa as shown in FIG. The concave air layer 8Aa abuts the lower surface of the floor 8B to form a heat insulating portion.
【0020】さらに、前記敷部8Bは図8に示すように
角板状に構成されており、一体のプレキャストブロック
でなると共に、凹状の空気層8Baが多数形成され、こ
の凹状の空気層8Baが前記敷部用パーマレンガ8A上
に設けられている。
Further, as shown in FIG. 8, the floor portion 8B is formed in a rectangular plate shape, is made of an integral precast block, and is provided with a large number of concave air layers 8Ba. The concave air layers 8Ba are formed. It is provided on the floor perm brick 8A.
【0021】従って、前述の図1及び図4に示した溶融
金属収容体を構成する転炉1と取鍋1Aに形成された凹
状の空気層10,8Aa及び8Baを用いることによ
り、内部に収容された溶融金属の熱が鉄皮5に伝熱する
熱伝導率が従来構成より大幅に低減されて鉄皮5の変形
の防止、鉄皮の取替えの補修頻度の低減を達成すること
ができる。
Therefore, by using the converter 1 and the concave air layers 10, 8Aa and 8Ba formed in the ladle 1A which constitute the molten metal container shown in FIGS. The heat conductivity of the heat of the molten metal transferred to the iron shell 5 is significantly reduced as compared with the conventional configuration, so that the deformation of the iron shell 5 can be prevented and the repair frequency of replacing the iron shell can be reduced.
【0022】[0022]
【実験例1】90トン転炉を用いた図1の構成を図面に
基づいて説明する。転炉1の炉頂部2と炉床部4は従来
のライニングと同様であるが、炉腹部3については図2
に示す形状のワークレンガ9で施工をした。このワーク
レンガ9は背面に10mmの切り欠き状の凹状の空気層
10を設けたものである。この結果、鉄皮5の温度は炉
初期で320〜340℃で従来より60〜80℃の温度
を下げる効果があり、更に炉末期においては360〜3
80℃に低下する事ができた。この結果、鉄皮5の変形
速度も1.0×10-3mm/ch 以下の変形速度とな
り、亀裂の発生時期が大幅に延長され、鉄皮5の取替え
修理頻度を減少することができた。
[Experimental Example 1] The configuration of FIG. 1 using a 90 ton converter will be described with reference to the drawings. The top 2 and the hearth 4 of the converter 1 are the same as those of the conventional lining, but the furnace belly 3 is shown in FIG.
The work brick 9 having the shape shown in FIG. This work brick 9 is provided with a notch-shaped concave air layer 10 of 10 mm on the back surface. As a result, the temperature of the iron shell 5 is 320 to 340 ° C. in the early stage of the furnace, and has the effect of lowering the temperature of 60 to 80 ° C. as compared with the conventional one, and 360 to 3 in the final stage of the furnace.
It could be lowered to 80 ° C. As a result, the deformation speed of the iron skin 5 was also 1.0 × 10 −3 mm / ch or less, the crack generation time was significantly extended, and the frequency of replacement and repair of the iron skin 5 could be reduced. .
【0023】[0023]
【実験例2】90トンの溶鋼を受ける図4の取鍋1Aを
用いた場合について説明する。ワークレンガ9の背面に
6mmの凹部10を設けて施工したところ、鉄皮5の温
度は従来、400〜450℃も達していたが360〜3
80℃に低下することができ、取鍋1A内の溶鋼温度低
下も3.0℃/分になり従来より0.2℃/分の温度低下
を防ぐ事が可能となった。また、施工時間に関しても従
来方法では、断熱シートを施工するために約20分要し
ていたが本発明の構成によりこのシートを付設する時間
が不要となり、作業時間の大幅な短縮化を得ることがで
きた。なお、図4の取鍋1Aの場合、敷部8B又は敷部
用パーマレンガ8Aに形成した凹部を併用した場合に
は、さらに、その効果が顕著となる。
[Experimental Example 2] A case of using the ladle 1A of FIG. 4 which receives 90 tons of molten steel will be described. When a 6 mm recess 10 was provided on the back surface of the work brick 9 for construction, the temperature of the steel shell 5 reached 400 to 450 ° C. in the past, but 360 to 3
The temperature can be lowered to 80 ° C., and the molten steel temperature in the ladle 1A is also lowered to 3.0 ° C./min, which makes it possible to prevent the temperature drop from 0.2 ° C./min compared to the conventional case. Further, regarding the construction time, in the conventional method, it took about 20 minutes to construct the heat insulating sheet, but with the configuration of the present invention, the time for attaching this sheet is unnecessary, and the working time can be greatly shortened. I was able to. In addition, in the case of the ladle 1A of FIG. 4, when the recessed part formed in the floor part 8B or the perm brick for floor part 8A is used together, the effect becomes more remarkable.
【0024】[0024]
【発明の効果】本発明による溶融金属収容体の内張り耐
火物構造は以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得る事ができる。すなわち、内張り耐火物に凹
部を設けたことにより鉄皮温度の上昇を抑制する事が可
能となり、鉄皮変形やこれに伴う鉄皮の取替え補修頻度
が低減できた。また、転炉または取鍋内部の溶鋼の温度
降下を抑制する事も可能となり、更に、断熱レンガ等の
施工作業も不要となり作業性が向上した。
Since the refractory lining structure of the molten metal container according to the present invention is constructed as described above, the following effects can be obtained. That is, by providing the concave portion in the refractory lining, it is possible to suppress an increase in the temperature of the iron shell, and it is possible to reduce the frequency of iron shell deformation and accompanying replacement and repair of the iron shell. In addition, it is possible to suppress the temperature drop of molten steel inside the converter or ladle, and further, the work of installing heat insulating bricks etc. is not required and workability is improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明による溶融金属収容体の内張り耐火物構
造を示す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a refractory structure lining a molten metal container according to the present invention.
【図2】図1の炉腹部3の要部の拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of a furnace belly part 3 of FIG.
【図3】図2の他の実施例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of FIG.
【図4】取鍋を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a ladle.
【図5】図4の要部を示す拡大斜視図である。5 is an enlarged perspective view showing a main part of FIG.
【図6】図4の他の実施例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of FIG.
【図7】図6の敷部の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the floor portion of FIG.
【図8】敷部の拡大斜視図である。FIG. 8 is an enlarged perspective view of a floor portion.
【図9】図6の敷部用パーマレンガを示す一部の拡大斜
視図である。
FIG. 9 is a partial enlarged perspective view showing the perm brick for floor part of FIG. 6.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
5 鉄皮 5B 底部 7 内張り耐火物 8 パーマレンガ 9 ワークレンガ 10,8Ba,8Aa 凹状の空気層 8B 敷部 8A 敷部用パーマレンガ 5 iron skin 5B bottom 7 refractory lining 8 perma brick 9 work bricks 10,8Ba, 8Aa Concave air layer 8B floor 8A Perm Brick for Floor
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F27D 1/00 B22D 41/02 C21C 5/42 F27D 1/04 Front page continued (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F27D 1/00 B22D 41/02 C21C 5/42 F27D 1/04

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 繰り返し溶融金属を注入排出して使用す
    る溶融金属収容体を用いる溶融金属収容体の内張り耐火
    物構造において、前記溶融金属収容体の鉄皮(5)の内側
    に設けられた内張り耐火物(7)に凹状の空気層(10,8Ba,8
    Aaの何れか)が形成されていることにより、前記鉄皮
    (5)の変形速度を1.0×10 −3 mm/チャージ以
    下とすることを特徴とする溶融金属収容体の内張り耐火
    物構造。
    1. A method of repeatedly injecting and discharging molten metal for use
    Refractory lining of molten metal container using molten metal container
    In the object structure, a concave air layer (10,8Ba, 8) is formed in the refractory lining (7) provided inside the iron shell (5) of the molten metal container.
    (Aa)) is formed , the iron skin
    The deformation speed of (5) is 1.0 × 10 −3 mm / charge or less.
    A refractory structure lining a molten metal container, characterized in that:
  2. 【請求項2】 前記内張り耐火物(7)はパーマレンガ(8)
    とワークレンガ(9)よりなり、前記凹状の空気層(10)は
    前記ワークレンガ(9)に設けられていることを特徴とす
    る請求項1記載の溶融金属収容体の内張り耐火物構造。
    2. The refractory lining (7) is a perma brick (8)
    The refractory structure lined with a molten metal container according to claim 1, characterized in that said concave air layer (10) is provided in said work brick (9).
  3. 【請求項3】 前記内張り耐火物(7)はパーマレンガ(8)
    とワークレンガ(9)よりなり、前記凹状の空気層(10)は
    前記パーマレンガ(8)に設けられていることを特徴とす
    る請求項1記載の溶融金属収容体の内張り耐火物構造。
    3. The refractory lining (7) is a perma brick (8).
    The refractory structure lined with a molten metal container according to claim 1, wherein said concave air layer (10) is provided on said perm brick (8).
  4. 【請求項4】 前記内張り耐火物(7)は前記鉄皮(5)の底
    部(5B)に位置する敷部(8B)よりなり、この敷部(8B)には
    前記凹状の空気層(8Ba)が設けられていることを特徴と
    する請求項1記載の溶融金属収容体の内張り耐火物構
    造。
    4. The refractory lining (7) comprises a floor (8B) located at the bottom (5B) of the iron skin (5), the floor (8B) having the concave air layer (8Ba). ) Is provided, The refractory lining structure of the molten metal container according to claim 1.
  5. 【請求項5】 前記内張り敷部(8B)の下部に設けられた
    敷部用パーマレンガ(8A)には前記凹状の空気層(8Aa)が
    設けられていることを特徴とする請求項4記載の溶融金
    属収容体の内張り耐火物構造。
    5. The concave air layer (8Aa) is provided on the lining perm brick (8A) provided at a lower portion of the lining laying section (8B). Refractory structure lining the molten metal container of.
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