JP6159861B1

JP6159861B1 - Holding furnace

Info

Publication number: JP6159861B1
Application number: JP2016199305A
Authority: JP
Inventors: 禅橋本; 一幸城井
Original assignee: 橋本産商株式会社
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2036-10-07
Also published as: JP2018058101A

Abstract

【課題】作業者の負担を軽減させることができる保持炉を提供することを目的としている。【解決手段】保持炉１は、金属を溶解した溶湯１０を保持する上面が開口された有底の保持室３と、保持室３の下側内壁部（保持室３の前壁部（図示せず）の下側）に水平支持され、保持室３に保持された溶湯１０に浸漬して加熱するヒータ８と、保持室３に保持されている溶湯１０の湯面１０ａに接するように設けられる落し蓋５と、を備え、落し蓋５は、少なくとも溶湯１０の湯面１０ａに接する面（断熱材５１の下面５１ａ）に、当該溶湯１０が浸透し難いタルク等の材料（非浸透材５２）が積層された断熱材料（断熱材５１）からなる。【選択図】図１An object of the present invention is to provide a holding furnace capable of reducing the burden on an operator. A holding furnace (1) includes a bottomed holding chamber (3) whose upper surface is held to hold a molten metal (10) in which a metal is melted, and a lower inner wall portion (a front wall portion of the holding chamber (not shown). The heater 8 is horizontally supported on the lower side) and is heated by being immersed in the molten metal 10 held in the holding chamber 3, and the hot water surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3. A drop lid 5, and the drop lid 5 is laminated with a material such as talc (non-penetrable material 52) that is difficult for the molten metal 10 to permeate at least on the surface (the lower surface 51 a of the heat insulating material 51) that contacts the molten metal surface 10 a of the molten metal 10. Made of the heat insulating material (insulating material 51). [Selection] Figure 1

Description

本発明は、亜鉛、アルミニウム等の金属を溶解した溶湯を保温保持する保持炉に関する。 The present invention relates to a holding furnace for keeping warm a molten metal in which a metal such as zinc or aluminum is melted.

従来の保持炉は、例えば、亜鉛、アルミニウム等の金属を溶解する溶解炉と、金属を溶解した溶湯を金型（鋳型）に注入してダイカスト成型（鋳造）するダイカストマシンと、の間に設けられ、溶湯を保温保持するものである。この種の保持炉は、溶湯を保持する保持室と、保持室の下側内壁部に水平支持され、保持室に保持された溶湯に浸漬して加熱するヒータと、を備えるものが知られている（特許文献１参照）。このような保持炉は、ヒータ全体が溶湯に浸漬されるから、ヒータ全長の温度差が小さくなるとともに、ヒータが大気に接触することがなくなり、もって、ヒータの長寿命化を図りながら、ヒータの熱損失を低減できるというものである。 For example, a conventional holding furnace is provided between a melting furnace for melting a metal such as zinc or aluminum and a die casting machine for injecting a molten metal into a mold (mold) and die-casting (casting). The molten metal is kept warm. This type of holding furnace is known to include a holding chamber that holds molten metal, and a heater that is horizontally supported by the lower inner wall of the holding chamber and that is heated by being immersed in the molten metal held in the holding chamber. (See Patent Document 1). In such a holding furnace, since the entire heater is immersed in the molten metal, the temperature difference of the entire length of the heater is reduced and the heater is not in contact with the atmosphere. The heat loss can be reduced.

特開平１１−３４７７２０号公報JP-A-11-347720

しかしながら、上記のような保持炉では、保持室に保持された溶湯が、保持室内の大気と接する状態となっているから、溶湯が大気中の酸素と反応（酸化）し、溶湯の湯面に酸化物（ドロス）が生成され、これにより、生成された酸化物（ドロス）が、溶湯中に混入したり、溶湯の湯面が接する保持室の上側内壁部に付着したりすることがあった。このため、上記のような保持炉では、溶湯中に混入した酸化物（ドロス）を除去する溶湯の清浄作業や、保持室の上側内壁部に付着した酸化物（ドロス）を除去する保持室の清掃作業を頻繁に（例えば、１週間〜１か月毎に１回）行う必要があり、もって、作業者の負担が増加するといった問題があった。 However, in the holding furnace as described above, since the molten metal held in the holding chamber is in contact with the atmosphere in the holding chamber, the molten metal reacts (oxidizes) with oxygen in the atmosphere, and the molten metal reaches the molten metal surface. Oxide (dross) is generated, and the generated oxide (dross) may be mixed into the molten metal or may adhere to the upper inner wall portion of the holding chamber where the molten metal surface contacts. . For this reason, in the holding furnace as described above, the cleaning operation of the molten metal that removes the oxide (dross) mixed in the molten metal, or the holding chamber that removes the oxide (dross) attached to the upper inner wall portion of the holding chamber. There is a problem that the cleaning work needs to be performed frequently (for example, once a week to once a month), which increases the burden on the operator.

そこで、本発明は、上述の問題に鑑み、作業者の負担を軽減させることができる保持炉を提供することを目的としている。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a holding furnace that can reduce the burden on the operator.

上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係る保持炉１は、金属を溶解した溶湯１０を保持する上面が開口された有底の保持室３，３Ａと、
前記保持室３，３Ａの下側内壁部（保持室３，３Ａの前壁部（図示せず）の下側）に支持され、前記保持室３，３Ａに保持された溶湯１０に浸漬して加熱するヒータ８と、
前記保持室３，３Ａに保持されている溶湯１０の湯面１０ａに接するように設けられる落し蓋５，５Ａと、を備え、
前記落し蓋５，５Ａは、断熱材料（断熱材５１）からなり、該断熱材料（断熱材５１）の少なくとも前記溶湯１０の湯面１０ａに接する面（断熱材５１の下面５１ａ）には、当該溶湯１０が浸透し難いタルク、ダイアトマイト、カオリナイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、窒化ホウ素の何れかの材料（非浸透材５２）が積層され、該材料（非浸透材５２）が積層された面（非浸透材５２の下面５２）にさらに耐火材５３が積層されてなることを特徴としている。 If the means for achieving the above object is shown with reference numerals in the drawings, the holding furnace 1 according to the invention of claim 1 is a bottomed holding having an open upper surface for holding a molten metal 10 in which metal is melted. Chambers 3 and 3A,
It is supported by the lower inner wall of the holding chambers 3 and 3A (below the front wall (not shown) of the holding chambers 3 and 3A) and immersed in the molten metal 10 held in the holding chambers 3 and 3A. A heater 8 for heating;
Drop lids 5 and 5A provided in contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chambers 3 and 3A,
The drop lids 5, 5 A are made of a heat insulating material (heat insulating material 51), and on the surface (the lower surface 51 a of the heat insulating material 51) of the heat insulating material (heat insulating material 51) that contacts at least the molten metal surface 10 a. 10 is a surface on which any material (non-permeable material 52) of talc , diatomite, kaolinite, calcium carbonate, titanium oxide, zirconia, or boron nitride (non-permeable material 52), which is difficult to penetrate, is laminated. A refractory material 53 is further laminated on the (lower surface 52 of the non-penetrable material 52) .

請求項２の発明は、上記請求項１に記載の保持炉１において、前記落し蓋５は、前記保持室３に保持されている溶湯１０の湯面１０ａに浮遊して設けられてなることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the holding furnace 1 according to the first aspect, the dropping lid 5 is provided floating on the molten metal surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3. It is said.

請求項３の発明は、上記請求項２に記載の保持炉１において、保持室３は、側壁部（右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅ）が所定位置から上面側に向って広がるテーパ形状をなし、
前記落し蓋５は、側面５ｂが前記テーパ形状と同一のテーパ形状をなしていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the holding furnace 1 according to the second aspect, the holding chamber 3 has a tapered shape in which the side wall portions (the right side wall portion 3d and the left side wall portion 3e) expand from the predetermined position toward the upper surface side. None,
The drop lid 5 is characterized in that the side surface 5b has the same tapered shape as the tapered shape.

以下に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。請求項１の発明に係る保持炉１は、落し蓋５，５Ａが保持室３，３Ａに保持された溶湯１０の湯面１０ａに接するように設けられ、その湯面１０ａに接する面（断熱材５１の下面５１ａ）には、溶湯１０が浸透し難いタルク、ダイアトマイト、カオリナイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、窒化ホウ素の何れかの材料（非浸透材５２）が積層されているから、落し蓋５，５Ａと溶湯１０とが結合、すなわち、落し蓋５，５Ａ内に溶湯１０が浸透し、その浸透した溶湯１０が酸化物（ドロス）となることで重金属化し、それ自体が異物となる可能性を低減させることができ、さらに、保持室３，３Ａに保持された溶湯１０が大気Ａと接しない（接し難い）状態とすることができるから、溶湯１０の湯面１０ａに酸化物（ドロス）が生成される事態を低減させることができる。これにより、作業者は、溶湯１０の清浄作業や、保持室３，３Ａの清掃作業を頻繁に（例えば、１週間〜１か月毎に１回）行う必要がなく、例えば、６か月毎に１回行うだけでよいから、作業者の負担を軽減させることができる。
さらに本発明によれば、落し蓋５，５Ａは、溶湯１０が浸透し難いタルク、ダイアトマイト、カオリナイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、窒化ホウ素の何れかの材料（非浸透材５２）が積層された面（非浸透材５２の下面５２ａ）にさらに耐火材５３が積層されているから、耐火材５３が、溶湯１０が浸透し難いタルク、ダイアトマイト、カオリナイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、窒化ホウ素の何れかの材料（非浸透材５２）が積層された面（非浸透材５２の下面５２ａ）を保護することによって、溶湯１０が浸透し難いタルク、ダイアトマイト、カオリナイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、ジルコニア、窒化ホウ素の何れかの材料（非浸透材５２）の剥離を低減させることできるとともに、落し蓋５，５Ａの強度を高く維持することができる。 The effects of the present invention will be described below with reference numerals in the drawings. The holding furnace 1 according to the first aspect of the present invention is provided so that the drop lids 5 and 5A are in contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chambers 3 and 3A, and the surface (the heat insulating material 51) that contacts the molten metal surface 10a. Since a material (non-penetrating material 52) of talc , diatomite, kaolinite, calcium carbonate, titanium oxide, zirconia, or boron nitride, which is difficult for the molten metal 10 to permeate , is laminated on the lower surface 51a), the drop lid 5 , 5A and the molten metal 10 are combined, that is, the molten metal 10 permeates into the drop lids 5 and 5A, and the permeated molten metal 10 becomes an oxide (dross), thereby becoming a heavy metal and itself becoming a foreign substance. Further, since the molten metal 10 held in the holding chambers 3 and 3A can be brought into a state where it does not contact (is difficult to contact) the atmosphere A, oxide (dross) is formed on the molten metal surface 10a of the molten metal 10. It is possible to reduce a situation where made. Thereby, the operator does not need to frequently clean the molten metal 10 and clean the holding chambers 3 and 3A (for example, once a week to once a month), for example, every six months. Therefore, the burden on the operator can be reduced.
Further, according to the present invention, the dropping lids 5 and 5A are laminated with any material (non-penetrating material 52) of talc, diatomite, kaolinite, calcium carbonate, titanium oxide, zirconia, and boron nitride, which is difficult for the molten metal 10 to penetrate. Since the refractory material 53 is further laminated on the opposite surface (the lower surface 52a of the non-penetrable material 52), the refractory material 53 is not easily penetrated by the molten metal 10, such as talc, diatomite, kaolinite, calcium carbonate, titanium oxide, zirconia, nitriding. Talc, diatomite, kaolinite, calcium carbonate, titanium oxide, which is difficult for the molten metal 10 to permeate, by protecting the surface (the lower surface 52a of the non-penetrable material 52) on which any material of boron (non-penetrable material 52) is laminated. , Zirconia, and boron nitride (non-penetrating material 52) can be prevented from being peeled off, and the drop lids 5 and 5 can be reduced. It is possible to maintain the strength of the high.

また本発明によれば、金属を溶解した溶湯１０を保持する保持室３，３Ａと、保持室３，３Ａの下側内壁部（保持室３，３Ａの前壁部（図示せず）の下側）に支持され、保持室３，３Ａに保持された溶湯１０を浸漬して加熱するヒータ８を備えている。これにより、ヒータ８全体が溶湯１０に浸漬されることとなるから、ヒータ８全長の温度差が小さくなるとともに、ヒータ８が大気Ａに接触することがなくなり、もって、ヒータ８の長寿命化を図りながら、ヒータ８の熱損失を低減させることができる。 Further, according to the present invention, the holding chambers 3 and 3A for holding the molten metal 10 in which the metal is melted, and the lower inner wall portion of the holding chambers 3 and 3A (below the front wall portion (not shown) of the holding chambers 3 and 3A). And a heater 8 that immerses and heats the molten metal 10 held in the holding chambers 3 and 3A. As a result, the entire heater 8 is immersed in the molten metal 10, so that the temperature difference of the entire length of the heater 8 is reduced and the heater 8 does not come into contact with the atmosphere A, thereby extending the life of the heater 8. As shown, the heat loss of the heater 8 can be reduced.

請求項２の発明によれば、落し蓋５が保持室３に保持されている溶湯１０の湯面１０ａに浮遊して設けられているから、例えば、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が増減し、溶湯１０の湯面１０ａが上下方向に移動した場合でも、常に、落し蓋５を溶湯１０の湯面１０ａに接するように設けることができる。 According to the invention of claim 2, since the drop lid 5 is provided floating on the molten metal surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3, for example, the amount of molten metal 10 held in the holding chamber 3 is Even when the molten metal surface 10a of the molten metal 10 moves up and down, the dropping lid 5 can always be provided in contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10.

請求項３の発明によれば、保持室３は、側壁部（右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅ）が所定位置から上面側に向って広がるテーパ形状をなし、落し蓋５の側面５ｂが前記テーパ形状と同一のテーパ形状をなしているから、例えば、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が減少し、溶湯１０の湯面１０ａが下方向に移動した場合でも、落し蓋５の移動が所定位置で止まるため、もって、落し蓋５がヒータ８に接触しないようにすることができる。 According to the invention of claim 3, the holding chamber 3 has a tapered shape in which the side wall portions (the right side wall portion 3d and the left side wall portion 3e) widen from the predetermined position toward the upper surface side, and the side surface 5b of the drop lid 5 has the taper. Since the taper shape is the same as the shape, for example, even when the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 decreases and the molten metal surface 10a of the molten metal 10 moves downward, the movement of the drop lid 5 is predetermined. Since it stops at the position, it is possible to prevent the drop lid 5 from contacting the heater 8.

本発明の第１実施形態に係る保持炉の使用状態を例示する側面断面図である。It is side surface sectional drawing which illustrates the use condition of the holding furnace which concerns on 1st Embodiment of this invention. 同実施形態に係る落し蓋を例示し、（ａ）は、側面図及び一部拡大断面図であり、（ｂ）は、背面図である。The drop lid which concerns on the embodiment is illustrated, (a) is a side view and a partially expanded sectional view, (b) is a rear view. 同実施形態に係る落し蓋を示す側面図及び一部拡大断面図である。It is a side view and a partially enlarged sectional view showing a drop lid according to the embodiment. 本発明の第２実施形態に係る保持炉を例示し、（ａ）は、同実施形態に係る落し蓋を保持室に取り付ける状態を例示する側面断面図であり、（ｂ）は、保持炉の使用状態を例示する側面断面図である。The holding furnace which concerns on 2nd Embodiment of this invention is illustrated, (a) is side sectional drawing which illustrates the state which attaches the drop cover which concerns on the embodiment to a holding chamber, (b) is use of a holding furnace It is side surface sectional drawing which illustrates a state. 同実施形態に係る部材を例示し、（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、背面図である。The member which concerns on the embodiment is illustrated, (a) is a side view, (b) is a rear view.

［第１実施形態］
以下に、本発明に係る保持炉の第１実施形態について、図１及び図２を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。 [First Embodiment]
Below, 1st Embodiment of the holding furnace which concerns on this invention is described concretely with reference to FIG.1 and FIG.2. In addition, in the following description, when showing the direction of up, down, left and right, it means up, down, left and right when viewed from the front of the figure.

図１に示すように、保持炉１は、亜鉛、アルミニウム等の金属を溶解した溶湯１０を保温保持するものであって、金属を溶解する図示しない溶解炉と、溶湯１０を金型に注入してダイカスト成型する図示しないダイカストマシンと、の間に設けられるものである。本実施形態における保持炉１は、一例として、酸素との反応性が高いアルミニウムを溶解した溶湯１０を保温保持しており、この溶湯１０は、例えば、温度が６５０℃〜７５０℃であり、密度が２３００ｋｇ／ｍ^３である高温の液体である。それゆえ、この保持炉１は、高温の液体に耐え得る耐熱性（例えば、最高使用温度が１０００℃以上の耐熱性）を有するとともに、高温の液体を保温可能な断熱性（例えば、平均温度８００℃における熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱性）を有する断熱材料により形成されている。 As shown in FIG. 1, the holding furnace 1 is for holding a molten metal 10 in which a metal such as zinc or aluminum is melted, and injecting the molten metal 10 (not shown) for melting the metal into a mold. And a die casting machine (not shown) that performs die casting. As an example, the holding furnace 1 in this embodiment holds the molten metal 10 in which aluminum having high reactivity with oxygen is melted, and the molten metal 10 has a temperature of 650 ° C. to 750 ° C., for example, and a density Is a high-temperature liquid of 2300 kg / m ³ . Therefore, the holding furnace 1 has heat resistance that can withstand a high-temperature liquid (for example, heat resistance with a maximum use temperature of 1000 ° C. or higher) and heat insulation that can retain a high-temperature liquid (for example, an average temperature of 800). It is formed of a heat insulating material having a heat conductivity of 0.2 W / m · K or less).

ところで、このような保持炉１は、図１に示すように、溶解炉（図示せず）で溶解した溶湯１０を受け入れる受湯室２と、受湯室２から注入された溶湯１０を、ダイカスト成型（鋳造）する際の鋳込みに適した温度に維持できるように所定温度に加熱して保持する保持室３と、保持室３から注入された溶湯１０をダイカストマシン（図示せず）に汲み出す汲出室４とで主に構成されている。受湯室２は、図１に示すように、有底で、上面が開口された受湯口２ａを備えた断面視矩形状の容器であって、この受湯口２ａより溶湯１０が注入されるようになっている。そして、この受湯室２の上面には、受湯口２ａの開閉を可能にする受湯室蓋２ｂが設けられている。そしてさらに、受湯室２の左側壁部２ｃには、受湯室２と保持室３とを仕切る第１壁部６が設けられており、この第１壁部６の下部には、受湯室２と保持室３とを連通する第１連通孔６ａが形成されている。これにより、受湯室２に注入された溶湯１０は、第１連通孔６ａを介して、保持室３に注入されることとなる。 By the way, as shown in FIG. 1, such a holding furnace 1 is obtained by die-casting a hot water receiving chamber 2 for receiving a molten metal 10 melted in a melting furnace (not shown) and a molten metal 10 injected from the hot water receiving chamber 2. The holding chamber 3 that is heated and held at a predetermined temperature so as to be maintained at a temperature suitable for casting at the time of molding (casting), and the molten metal 10 injected from the holding chamber 3 is pumped out to a die casting machine (not shown). It is mainly composed of the drawing chamber 4. As shown in FIG. 1, the hot water receiving chamber 2 is a container having a rectangular shape in cross section with a hot water receiving port 2 a having a bottom and an upper surface opened, and the molten metal 10 is poured from the hot water receiving port 2 a. It has become. On the upper surface of the hot water receiving chamber 2, a hot water receiving chamber lid 2 b that enables opening and closing of the hot water receiving port 2 a is provided. Further, the left wall 2c of the hot water receiving chamber 2 is provided with a first wall 6 that partitions the hot water receiving chamber 2 and the holding chamber 3, and a lower portion of the first wall 6 has a hot water receiving wall. A first communication hole 6 a that connects the chamber 2 and the holding chamber 3 is formed. Thereby, the molten metal 10 poured into the hot water receiving chamber 2 is poured into the holding chamber 3 through the first communication hole 6a.

一方、保持室３は、図１に示すように、有底で、上面が開口された開口部３ａを備えた断面視矩形状の容器であって、第１連通孔６ａを介して受湯室２から注入された溶湯１０を収容するものである。そして、この開口部３ａの上面には、開口部３ａの開閉を可能にする保持室蓋３ｂが設けられている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the holding chamber 3 is a container having a rectangular shape in cross section with an opening 3 a having a bottom and an upper surface opened, and a hot water receiving chamber through the first communication hole 6 a. The molten metal 10 poured from 2 is accommodated. A holding chamber lid 3b that allows the opening 3a to be opened and closed is provided on the upper surface of the opening 3a.

かくして、このように形成される保持室３は、図１に示すように、下壁部３ｃと、右側壁部３ｄと、左側壁部３ｅと、後壁部３ｆと、図示しない前壁部とで囲まれた矩形状をなしており、右側壁部３ｄには、受湯室２と保持室３とを仕切る第１壁部６が設けられ、左側壁部３ｅには、保持室３と汲出室４とを仕切る第２壁部７が設けられている。そして、保持室３の下壁部３ｃ側には、前壁部（図示せず）と後壁部３ｆとを繋ぐように前後方向に延びるヒータ８が複数本（図示では３本）水平支持されるように、そのヒータ８の一端部が前壁部（図示せず）に取付け固定されている。このヒータ８は、ファインセラミックスやオールドセラミックス等からなる外筒内にラジアントヒータと呼ばれる抵抗加熱式電気ヒータが挿入固定された抵抗加熱式の電気ヒータであって、保持室３に保持された溶湯１０に浸漬して、その溶湯１０を加熱するものである。すなわち、第１壁部６の下部に形成されている第１連通孔６ａを介して、受湯室２より注入された溶湯１０は、ダイカスト成型（鋳造）する際の鋳込みに適した温度に維持できるようにヒータ８によって所定温度に加熱され、保持室３にて保持されることとなる。そして、第２壁部７の下部には、図１に示すように、保持室３と汲出室４とを連通する第２連通孔７ａが形成されていることから、ヒータ８によって加熱された溶湯１０は、この第２連通孔７ａを介して、汲出室４に注入されることとなる。 Thus, as shown in FIG. 1, the holding chamber 3 thus formed includes a lower wall portion 3c, a right side wall portion 3d, a left side wall portion 3e, a rear wall portion 3f, and a front wall portion (not shown). The right wall 3d is provided with a first wall 6 that partitions the hot water receiving chamber 2 and the holding chamber 3, and the left wall 3e is pumped with the holding chamber 3. A second wall portion 7 that partitions the chamber 4 is provided. A plurality (three in the figure) of heaters 8 extending in the front-rear direction so as to connect the front wall part (not shown) and the rear wall part 3 f are horizontally supported on the lower wall part 3 c side of the holding chamber 3. As shown, one end of the heater 8 is attached and fixed to a front wall (not shown). The heater 8 is a resistance heating type electric heater in which a resistance heating type electric heater called a radiant heater is inserted and fixed in an outer cylinder made of fine ceramics, old ceramics, or the like, and the molten metal 10 held in the holding chamber 3. And the molten metal 10 is heated. That is, the molten metal 10 injected from the hot water receiving chamber 2 through the first communication hole 6a formed in the lower portion of the first wall 6 is maintained at a temperature suitable for casting when die casting (casting). It is heated to a predetermined temperature by the heater 8 so that it can be held in the holding chamber 3. And since the 2nd communicating hole 7a which connects the holding | maintenance chamber 3 and the extraction chamber 4 is formed in the lower part of the 2nd wall part 7, as shown in FIG. 1, the molten metal heated by the heater 8 is formed. 10 is injected into the pumping chamber 4 through the second communication hole 7a.

汲出室４は、図１に示すように、有底で、上面が開口された汲出口４ａを備えた断面視矩形状の容器であって、第２連通孔７ａを介して保持室３から注入された溶湯１０を収容するものである。そして、この汲出口４ａの上面には、汲出口４ａの開閉を可能にする汲出室蓋４ｂが設けられている。 As shown in FIG. 1, the drawing chamber 4 is a container having a bottom and a rectangular shape in cross section provided with a drawing outlet 4a whose upper surface is opened, and is injected from the holding chamber 3 through the second communication hole 7a. The molten metal 10 is accommodated. A pumping chamber lid 4b that allows the pumping port 4a to be opened and closed is provided on the upper surface of the pumping port 4a.

かくして、このように形成される汲出室４に保持された溶湯１０は、図示しないラドルを使用して、汲出口４ａから図示しないダイカストマシンに汲み出されることとなる。 Thus, the molten metal 10 held in the pumping chamber 4 thus formed is pumped from the pumping outlet 4a to a die casting machine (not shown) using a ladle (not shown).

ところで、このように形成される保持炉１は、受湯室２の受湯口２ａより溶湯１０が注入され、汲出室４の汲出口４ａより溶湯１０が汲み出される一方で、清掃作業時を除く通常作業時においては、保持室３の開口部３ａより溶湯１０が注入されたり汲み出されたりすることがないため、図１に示すように、保持室３に保持されている溶湯１０の湯面１０ａは、常に大気Ａと接する状態となっている。これにより、時間経過と共に、溶湯１０が大気Ａ中の酸素と反応（酸化）し、溶湯１０の湯面１０ａに酸化物（ドロス）が生成され、その生成された酸化物（ドロス）が、溶湯１０中に混入したり、溶湯１０の湯面１０ａが接する保持室３の上側内壁部（右側壁部３ｄ、左側壁部３ｅ、後壁部３ｆ、図示しない前壁部の上側壁部）に付着したりすることがあった。 By the way, in the holding furnace 1 formed in this way, the molten metal 10 is injected from the hot water receiving port 2a of the hot water receiving chamber 2, and the molten metal 10 is pumped out from the pumping outlet 4a of the pumping chamber 4, except during the cleaning operation. During normal operation, the molten metal 10 is not poured or pumped out from the opening 3a of the holding chamber 3, so that the molten metal surface of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is shown in FIG. 10a is always in contact with the atmosphere A. Thereby, with the passage of time, the molten metal 10 reacts (oxidizes) with oxygen in the atmosphere A, and oxide (dross) is generated on the molten metal surface 10a of the molten metal 10, and the generated oxide (dross) is converted into molten metal. 10 or adhering to the upper inner wall portion (right side wall portion 3d, left side wall portion 3e, rear wall portion 3f, upper side wall portion not shown) of the holding chamber 3 with which the molten metal surface 10a contacts. There was also.

そこで、本実施形態においては、保持室３に保持されている溶湯１０の湯面１０ａが大気Ａと接しない（接し難い）状態とするため、落し蓋５を設けている。すなわち、落し蓋５は、図１及び図２（ａ）に示すように、側面視略矩形状に形成され、図１に示すように、保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａに接するように浮遊して設けられている。具体的には、落し蓋５は、高温の液体に耐え得る耐熱性、例えば、最高使用温度が１０００℃以上の耐熱性を有するとともに、高温の液体を保温可能な断熱性、例えば、平均温度８００℃における熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断熱性を有する断熱材料により形成されており、図２（ａ）に示すように、セラミックファイバ（ＣＦ）を板状としたセラミックボードからなる断熱材５１と、断熱材５１の下面５１ａ、側面５１ｂ、上面５１ｃの全面に積層された非浸透材５２と、で構成されている。 Therefore, in the present embodiment, the drop lid 5 is provided so that the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is not in contact with the atmosphere A (is difficult to contact). That is, the drop lid 5 is formed in a substantially rectangular shape in side view as shown in FIGS. 1 and 2A, and comes into contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 as shown in FIG. So that it is floating. Specifically, the drop lid 5 has heat resistance that can withstand a high-temperature liquid, for example, a maximum use temperature of 1000 ° C. or higher, and heat insulation that can keep a high-temperature liquid, for example, an average temperature of 800 ° C. Is formed of a heat insulating material having a heat insulating property of 0.2 W / m · K or less, and as shown in FIG. 2 (a), is made of a ceramic board in which a ceramic fiber (CF) is formed into a plate shape. The heat insulating material 51 and the non-penetrating material 52 laminated on the entire lower surface 51a, side surface 51b, and upper surface 51c of the heat insulating material 51 are configured.

断熱材５１は、図２（ａ）に示すように、第１断熱材５１Ａと、第２断熱材５１Ｂとからなる２枚のセラミックボードを耐熱接着剤により接着するとともに、スタッドボルト５４（図２（ｂ）も参照）及びナット５５（図２（ｂ）も参照）を使用して固着したものである。第１断熱材５１Ａ及び第２断熱材５１Ｂの厚さは、例えば、それぞれ５０ｍｍであり、セラミックボードは、バルク状のセラミックファイバに各種バインダを添加して板状としたものである。セラミックファイバは、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）を主成分とした人造鉱物繊維（ＭＭＭＦ）であって、例えば、アルミナの含有率がシリカの含有率と同じである（例えば、アルミナの含有率が４０％〜６０％である）リフラクトリセラミックファイバ（ＲＣＦ）である。リフラクトリセラミックファイバからなるセラミックボードは、例えば、最高使用温度が１３００℃であり、平均温度８００℃における熱伝導率が０．１４Ｗ／ｍ・Ｋであり、密度が２５０ｋｇ／ｍ^３である耐熱性及び断熱性に優れ、軽量な板状部材である。なお、本実施形態においては、酸素との反応性が高いアルミニウムを溶解した溶湯１０の温度が６５０℃〜７５０℃であり、断熱材５１の最高使用温度が１３００℃であり、平均温度８００℃における熱伝導率が０．１４Ｗ／ｍ・Ｋであることから、落し蓋５の耐熱性及び断熱性を高く維持することができる。さらに、本実施形態においては、酸素との反応性が高いアルミニウムを溶解した溶湯１０の密度が２３００ｋｇ／ｍ^３であり、断熱材５１の密度が２５０ｋｇ／ｍ^３であるから、落し蓋５を、アルミニウムを溶解した溶湯１０と比較して格段に軽量化することができ、もって、落し蓋５を保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａに容易に浮遊させることができる。 As shown in FIG. 2A, the heat insulating material 51 is formed by adhering two ceramic boards composed of a first heat insulating material 51A and a second heat insulating material 51B with a heat-resistant adhesive and a stud bolt 54 (FIG. 2). (See also (b)) and a nut 55 (see also FIG. 2 (b)). The thickness of the first heat insulating material 51A and the second heat insulating material 51B is, for example, 50 mm, respectively, and the ceramic board is formed by adding various binders to a bulk ceramic fiber to form a plate shape. The ceramic fiber is an artificial mineral fiber (MMMF) mainly composed of alumina (Al ₂ O ₃ ) and silica (SiO ₂ ). For example, the content of alumina is the same as the content of silica (for example, This is a refractory ceramic fiber (RCF) having an alumina content of 40% to 60%. The ceramic board made of the refractory ceramic fiber has, for example, a heat resistance with a maximum use temperature of 1300 ° C., a thermal conductivity at an average temperature of 800 ° C. of 0.14 W / m · K, and a density of 250 kg / m ³ . It is a lightweight plate-like member that is excellent in heat insulation. In the present embodiment, the temperature of the molten metal 10 in which aluminum having high reactivity with oxygen is dissolved is 650 ° C. to 750 ° C., the maximum use temperature of the heat insulating material 51 is 1300 ° C., and the average temperature is 800 ° C. Since the thermal conductivity is 0.14 W / m · K, the heat resistance and heat insulation of the drop lid 5 can be kept high. Further, in the present embodiment, the density of the molten metal 10 dissolved reactivity with oxygen is high aluminum was 2300 kg / ^{m 3,} since the density of the insulation material 51 is 250 kg / ^{m 3,} a drop lid 5, aluminum Compared with the molten metal 10 in which the molten metal 10 is melted, the weight can be remarkably reduced, so that the drop lid 5 can be easily floated on the molten metal surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3.

一方、非浸透材５２は、図２に示すように、断熱材５１の下面５１ａ、側面５１ｂ、上面５１ｃの全面に塗布される、例えば、厚み２．０ｍｍ〜３．０ｍｍの被膜層（コーティング層）であって、断熱材５１に溶湯１０が浸透しない（浸透し難い）ように保護している。すなわち、断熱材５１に溶湯１０が浸透すると、断熱材５１と溶湯１０とが結合、すなわち、断熱材５１内に溶湯１０が浸透し、その浸透した溶湯１０が酸化物（ドロス）となることで、重金属化する可能性があり、もって、それ自体が異物となる可能性があるためである。そこで、本実施形態においては、断熱材５１に溶湯１０が浸透しない（浸透し難い）ように、断熱材５１の下面５１ａ、側面５１ｂ、上面５１ｃの全面に非浸透材５２が積層されている。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the non-penetrating material 52 is applied to the entire lower surface 51 a, side surface 51 b, and upper surface 51 c of the heat insulating material 51, for example, a coating layer (coating layer having a thickness of 2.0 mm to 3.0 mm). ), And the molten metal 10 is protected from permeating into the heat insulating material 51 (not easily permeated). That is, when the molten metal 10 penetrates into the heat insulating material 51, the heat insulating material 51 and the molten metal 10 are combined, that is, the molten metal 10 penetrates into the heat insulating material 51, and the penetrated molten metal 10 becomes an oxide (dross). This is because there is a possibility of becoming a heavy metal, which may itself become a foreign object. Therefore, in the present embodiment, the non-penetrable material 52 is laminated on the entire lower surface 51a, side surface 51b, and upper surface 51c of the heat insulating material 51 so that the molten metal 10 does not permeate (is difficult to permeate) the heat insulating material 51.

ところで、非浸透材５２を断熱材５１の下面５１ａ、側面５１ｂ、上面５１ｃの全面に塗布し積層するにあたっては、タルク（滑石、Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２）等に、水及びケイ酸ナトリウム水溶液（ケイ酸ソーダ、水ガラス、Ｎａ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２）等の表面硬化材（リジタイザ）を添加して糊状（水飴状）としたものを、コテ等を使用して断熱材５１の全面に塗布した後、乾燥させることによって硬化し定着させることで、非浸透材５２を断熱材５１の下面５１ａ、側面５１ｂ、上面５１ｃの全面に積層させている。 By the way, when the non-penetrable material 52 is applied and laminated on the entire lower surface 51a, side surface 51b, and upper surface 51c of the heat insulating material 51, water and silica are added to talc (talc, Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ) or the like. A heat-insulating material 51 using a trowel or the like that is made into a paste (water candy) by adding a surface hardening material (rigidizer) such as sodium silicate aqueous solution (sodium silicate, water glass, Na ₂ O · nSiO ₂ ) The non-penetrable material 52 is laminated on the entire lower surface 51a, side surface 51b, and upper surface 51c of the heat insulating material 51 by being cured and fixed by drying.

かくして、上記のように構成される落し蓋５は、図１に示すように、落し蓋５の下面５ａが溶湯１０の湯面１０ａに接するように浮遊して設けられており、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が増大（矢印上方向に溶湯１０の湯面１０ａが移動）すると（図示破線部分参照）、それに合わせて、落し蓋５も矢印上方向に移動し（図示２点鎖線部分参照）、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が減少（矢印下方向に溶湯１０の湯面１０ａが移動）すると（図示実線部分参照）、それに合わせて、落し蓋５も矢印下方向に移動するようになっている（図示実線部分参照）。このように、溶湯１０の湯面１０ａに接するように落し蓋５を浮遊させておけば、溶湯１０の湯量が増減し、溶湯１０の湯面１０ａが上下方向に移動した場合でも、常に、落し蓋５を溶湯１０の湯面１０ａに接するように設けることができる。それゆえ、この落し蓋５によって、溶湯１０の湯面１０ａが大気Ａと接しない（接し難い）状態にすることができる。 Thus, the drop lid 5 configured as described above is provided in a floating state so that the lower surface 5a of the drop lid 5 is in contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10 as shown in FIG. When the amount of the molten metal 10 increases (the surface 10a of the molten metal 10a moves in the upward direction of the arrow) (see the broken line in the figure), the drop lid 5 also moves in the upward direction of the arrow (see the two-dot chain line in the figure). When the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 decreases (the molten metal surface 10a of the molten metal 10 moves in the downward direction of the arrow) (see the solid line portion in the drawing), the drop lid 5 also moves in the downward direction of the arrow accordingly. (Refer to the solid line in the figure). In this way, if the drop lid 5 is floated so as to be in contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10, the amount of the molten metal 10 increases and decreases, and even when the molten metal surface 10a of the molten metal 10 moves in the vertical direction, the dropped lid 5 is always provided. Can be provided in contact with the hot water surface 10a of the molten metal 10. Therefore, the drop lid 5 can bring the molten metal surface 10a of the molten metal 10 into a state where it does not contact (is difficult to contact) the atmosphere A.

ところで、落し蓋５は、図２（ａ）に示すように、側面５ｂが、上側に向かって広がるテーパ形状をなしており、このテーパ形状に対応、すなわち、同一の形状となるように、図１に示すように、保持室３の右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅも略中間位置から上側に向って広がるテーパ形状をなしている。これにより、例えば、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が減少し、溶湯１０の湯面１０ａが矢印下方向に移動した場合でも、右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅの略中間位置から下側はテーパ形状ではなく垂直形状（平坦面形状）になっているため、落し蓋５が右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅの略中間位置で移動が止まり、もって、落し蓋５がヒータ８に接触しないようにすることができる。なお、落し蓋５がヒータ８に接触しないように、落し蓋５の側面５ｂ及び保持室３の右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅをテーパ形状にするのではなく、落し蓋５の側面５ｂは垂直形状（平坦面形状）にし、保持室３の右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅの略中間位置に段差を設けるようにしても良い。しかしながら、それでは、保持室３の右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅと、落し蓋５との接触面積が増大することとなるから、落し蓋５が溶湯１０によってその段差に固着してしまい、もって、落し蓋５自体がその箇所から移動できなくなる可能性がある。そのため、本実施形態のように、接触面積が少ないテーパ形状にするのが好ましい。 By the way, as shown in FIG. 2A, the drop lid 5 has a tapered shape in which the side surface 5b expands upward, and corresponds to this tapered shape, that is, in the same shape as in FIG. As shown in FIG. 4, the right side wall 3d and the left side wall 3e of the holding chamber 3 are also tapered so as to spread upward from a substantially intermediate position. Thereby, for example, even when the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is reduced and the molten metal surface 10a of the molten metal 10 moves downward in the direction of the arrow, it is determined from a substantially intermediate position between the right side wall 3d and the left side wall 3e. Since the lower side is not a taper shape but a vertical shape (flat surface shape), the dropping lid 5 stops moving at a substantially intermediate position between the right side wall portion 3d and the left side wall portion 3e, and the dropping lid 5 contacts the heater 8. You can avoid it. The side surface 5b of the drop lid 5 and the right side wall portion 3d and the left side wall portion 3e of the holding chamber 3 are not tapered so that the drop lid 5 does not contact the heater 8, but the side surface 5b of the drop lid 5 has a vertical shape ( (Flat surface shape), and a step may be provided at a substantially intermediate position between the right side wall 3d and the left side wall 3e of the holding chamber 3. However, since the contact area between the right side wall portion 3d and the left side wall portion 3e of the holding chamber 3 and the drop lid 5 increases, the drop lid 5 is fixed to the step by the molten metal 10, and thus the drop lid There is a possibility that 5 itself cannot move from the place. Therefore, it is preferable to use a tapered shape with a small contact area as in this embodiment.

一方、本実施形態においては、断熱材５１の全面に非浸透材５２を積層する例を示したが、溶湯１０の湯面１０ａに接する下面５ａ（断熱材５１の下面５１ａ）にのみ非浸透材５２を積層するようにしても良い。しかしながら、断熱材５１の全面に非浸透材５２を積層するようにすれば、断熱材５１の崩落及び飛散を低減できるため、断熱材５１の全面に非浸透材５２を積層した方が好ましい。 On the other hand, in the present embodiment, the example in which the non-penetrable material 52 is laminated on the entire surface of the heat insulating material 51 is shown, but the non-permeable material is only on the lower surface 5a (the lower surface 51a of the heat insulating material 51) that contacts the molten metal surface 10a. 52 may be laminated. However, if the non-permeable material 52 is laminated on the entire surface of the heat insulating material 51, collapse and scattering of the heat insulating material 51 can be reduced. Therefore, it is preferable to laminate the non-permeable material 52 on the entire surface of the heat insulating material 51.

次に、上記の保持炉１の使用方法について詳細に説明する。 Next, the usage method of said holding furnace 1 is demonstrated in detail.

まず、図１に示すように、保持室蓋３ｂを開いて開口部３ａを開放し、落し蓋５を保持室３の内部に配置し、保持室蓋３ｂを閉じて開口部３ａを閉塞する。この際、落し蓋５の側面５ｂが、保持室３の右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅのテーパ形状と同一のテーパ形状をなしているから、落し蓋５は、保持室３の右側壁部３ｄ，左側壁部３ｅの略中間位置に保持されることとなる。 First, as shown in FIG. 1, the holding chamber lid 3b is opened to open the opening 3a, the dropping lid 5 is disposed inside the holding chamber 3, and the holding chamber lid 3b is closed to close the opening 3a. At this time, since the side surface 5b of the drop lid 5 has the same taper shape as that of the right side wall portion 3d and the left side wall portion 3e of the holding chamber 3, the drop lid 5 has the right side wall portion 3d, The left side wall 3e is held at a substantially intermediate position.

次いで、受湯室蓋２ｂを開いて受湯口２ａを開放状態とし、図示しない溶解炉で溶解した溶湯１０を受湯口２ａから受湯室２に注入する。このとき、受湯室２に保持された溶湯１０は、第１連通孔６ａを介して、保持室３に注入されるとともに、保持室３に保持された溶湯１０は、第２連通孔７ａを介して、汲出室４に注入される。このようにして、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が増加し、ヒータ８全体が溶湯１０に浸漬された状態となると、ヒータ８がオン状態となり、保持室３に保持された溶湯１０を、ダイカスト成型（鋳造）する際の鋳込みに適した温度に維持できるように所定温度に加熱する。 Next, the hot water receiving chamber lid 2b is opened to open the hot water receiving port 2a, and the molten metal 10 melted in a melting furnace (not shown) is poured into the hot water receiving chamber 2 from the hot water receiving port 2a. At this time, the molten metal 10 held in the hot water receiving chamber 2 is injected into the holding chamber 3 through the first communication hole 6a, and the molten metal 10 held in the holding chamber 3 passes through the second communication hole 7a. Through the pumping chamber 4. In this way, when the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 increases and the entire heater 8 is immersed in the molten metal 10, the heater 8 is turned on, and the molten metal 10 held in the holding chamber 3. Is heated to a predetermined temperature so that it can be maintained at a temperature suitable for casting during die casting (casting).

一方、保持室３に保持される溶湯１０の湯量がさらに増加すると、保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａが矢印上方向に移動し、落し蓋５が保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａに浮遊する状態となる。これにより、保持室３に保持された溶湯１０が、保持室３の大気Ａと接しない（接し難い）状態となる。そして、図示しない溶解炉で溶解した溶湯１０の受湯室２への注入が終了すると、受湯室蓋２ｂを閉じて受湯口２ａを閉塞状態とする。 On the other hand, when the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 further increases, the molten metal surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 moves upward in the direction of the arrow, and the molten metal in which the dropping lid 5 is held in the holding chamber 3. 10 floats on the hot water surface 10a. As a result, the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is brought into a state where it is not in contact with (or difficult to contact with) the atmosphere A in the holding chamber 3. And when injection | pouring to the hot water receiving chamber 2 of the molten metal 10 fuse | melted with the melting furnace which is not shown in figure is complete | finished, the hot water receiving chamber cover 2b is closed and the hot water receiving port 2a is made into a closed state.

次いで、汲出室蓋４ｂを開いて汲出口４ａを開放状態とし、汲出室４に保持された溶湯１０を、図示しないラドルを使用して汲出口４ａから図示しないダイカストマシンに汲み出す。このとき、保持室３に保持された溶湯１０は、第２連通孔７ａを介して、汲出室４に注入され、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が減少する。このように、保持室３に保持される溶湯１０の湯量が減少すると、落し蓋５が保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａに浮遊した状態で、保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａが矢印下方向に移動する。これにより、保持室３に保持された溶湯１０が、保持室３の大気Ａと接しない（接し難い）状態となる。そして、汲出室４に保持された溶湯１０の図示しないダイカストマシンへの汲み出しが終了すると、汲出室蓋４ｂを閉じて汲出口４ａを閉塞状態とする。 Next, the pumping chamber lid 4b is opened to open the pumping port 4a, and the molten metal 10 held in the pumping chamber 4 is pumped from the pumping port 4a to a die casting machine (not shown) using a ladle (not shown). At this time, the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is injected into the pumping chamber 4 through the second communication hole 7a, and the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 decreases. As described above, when the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 decreases, the molten metal 10 held in the holding chamber 3 in a state where the dropping lid 5 floats on the molten metal surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3. The hot water surface 10a moves in the downward direction of the arrow. As a result, the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is brought into a state where it is not in contact with (or difficult to contact with) the atmosphere A in the holding chamber 3. When the pumping of the molten metal 10 held in the pumping chamber 4 to a die casting machine (not shown) is completed, the pumping chamber lid 4b is closed and the pumping outlet 4a is closed.

しかして、以上説明した本実施形態によれば、断熱材料からなる落し蓋５が保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａに接するように設けられ、その湯面１０ａに接する面（断熱材５１の下面５１ａ）には、溶湯１０が浸透し難い非浸透材５２が積層されているから、落し蓋５と溶湯１０とが結合、すなわち、落し蓋５内に溶湯１０が浸透し、その浸透した溶湯１０が酸化物（ドロス）となることで、重金属化し、それ自体が異物となる可能性を低減させることができ、さらには、落し蓋５によって、溶湯１０の湯面１０ａと大気Ａとが接しない（接し難い）ようにすることができるから、溶湯１０の湯面１０ａに酸化物（ドロス）が生成される事態を低減させることができる。これにより、作業者は、溶湯１０の清浄作業や、保持室３の清掃作業を頻繁に（例えば、１週間〜１か月毎に１回）行う必要がなく（例えば、６か月毎に１回程度）なり、もって、作業者の負担を軽減させることができる。 Thus, according to the present embodiment described above, the drop lid 5 made of a heat insulating material is provided so as to be in contact with the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3, and the surface (the heat insulating material) in contact with the molten metal surface 10a. Since the non-penetrating material 52 in which the molten metal 10 is difficult to permeate is laminated on the lower surface 51a) of the 51, the dropping lid 5 and the molten metal 10 are coupled, that is, the molten metal 10 penetrates into the dropping lid 5, and the permeated molten metal When 10 becomes an oxide (dross), it can be reduced to a heavy metal and can itself become a foreign substance, and furthermore, the molten metal surface 10a of the molten metal 10 and the atmosphere A are not in contact with each other by the dropping lid 5. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of oxide (dross) on the molten metal surface 10a of the molten metal 10. Thereby, the operator does not need to frequently perform the cleaning operation of the molten metal 10 and the cleaning operation of the holding chamber 3 (for example, once every week to one month) (for example, 1 every 6 months). Therefore, the burden on the operator can be reduced.

さらに、本実施形態によれば、保持炉１は、金属を溶解した溶湯１０を保持する保持室３と、保持室３の下側内壁部（保持室３の前壁部（図示せず）の下側）に水平支持され、保持室３に保持された溶湯１０を浸漬して加熱するヒータ８を備えている。これにより、ヒータ８全体が溶湯１０に浸漬されることとなるから、ヒータ８全長の温度差が小さくなるとともに、ヒータ８が大気Ａに接触することがなくなり、もって、ヒータ８の長寿命化を図りながら、ヒータ８の熱損失を低減させることができる。 Furthermore, according to the present embodiment, the holding furnace 1 includes a holding chamber 3 that holds the molten metal 10 in which metal is melted, and a lower inner wall portion (a front wall portion (not shown) of the holding chamber 3) of the holding chamber 3. A heater 8 that is horizontally supported on the lower side and immerses and heats the molten metal 10 held in the holding chamber 3 is provided. As a result, the entire heater 8 is immersed in the molten metal 10, so that the temperature difference of the entire length of the heater 8 is reduced and the heater 8 does not come into contact with the atmosphere A, thereby extending the life of the heater 8. As shown, the heat loss of the heater 8 can be reduced.

ところで、本実施形態においては、落し蓋５として、断熱材５１及び非浸透材５２を備えていたが、図３に示すように、非浸透材５２の下面５２ａに耐火材５３をさらに設けても良い。このようにすれば、耐火材５３が非浸透材５２の下面５２ａを保護することとなり、もって、非浸透材５２が断熱材５１より剥離してしまう事態を低減させることができるとともに、落し蓋５の強度を高く維持することができる。なお、耐火材５３は、非浸透材５２の下面５２ａに耐熱接着剤により接着される耐火クロス５３Ａと、耐火クロス５３Ａの下面５３ａに塗布され乾燥硬化して定着する不定形耐火材５３Ｂと、で構成され、耐火クロス５３Ａは、厚さが薄い（例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ）シート状の耐熱クロスであって、ガラスファイバを紡織したガラスクロス等であり、不定形耐火材５３Ｂは、例えば１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの厚みからなる耐火骨材に水硬性セメントを配合してペースト状にしたキャスタブル耐火材であって、リフラクトリセラミックファイバにアルミナセメントを湿式混合等したものである。 By the way, in this embodiment, although the heat insulating material 51 and the non-penetrating material 52 were provided as the drop lid 5, as shown in FIG. 3, you may further provide the refractory material 53 in the lower surface 52a of the non-penetrating material 52. . If it does in this way, while the refractory material 53 will protect the lower surface 52a of the non-penetrable material 52, while being able to reduce the situation where the non-penetrable material 52 peels from the heat insulating material 51, the drop lid 5 The strength can be kept high. The refractory material 53 includes a refractory cloth 53A that is bonded to the lower surface 52a of the non-penetrable material 52 with a heat-resistant adhesive, and an indeterminate refractory material 53B that is applied to the lower surface 53a of the refractory cloth 53A and is cured by drying and curing. The fire-resistant cloth 53A is a sheet-like heat-resistant cloth having a small thickness (for example, 0.1 mm to 2.0 mm), and is a glass cloth or the like in which glass fibers are woven. For example, a castable refractory material in which hydraulic cement is mixed with a refractory aggregate having a thickness of 1.0 mm to 3.0 mm to form a paste, and refractory ceramic fiber is wet mixed with alumina cement.

なおまた、耐火材５３は、耐火クロス５３Ａ及び不定形耐火材５３Ｂを備えていたが、耐火クロス５３Ａ及び不定形耐火材５３Ｂのいずれか一方のみの構成であってもよく、耐火クロス５３Ａは、ガラスクロスに限らず、ガラスクロスにアルミ薄膜を真空蒸着したアルミガラスクロスや、カーボンファイバを紡織したカーボンクロスや、ガラスファイバ強化樹脂（ＧＦＲＰ）や、カーボンファイバ強化樹脂（ＣＦＲＰ）等であってもよく、不定形耐火材５３Ｂの耐火骨材は、リフラクトリセラミックファイバに限らず、アルミナファイバ等の他のセラミックファイバや、アルカリアースシリケートウールであってもよい。 In addition, although the refractory material 53 includes the refractory cloth 53A and the irregular refractory material 53B, the refractory cloth 53A may have only one of the refractory cloth 53A and the irregular refractory material 53B. Not only glass cloth, but also aluminum glass cloth with vacuum deposited aluminum thin film on glass cloth, carbon cloth with carbon fiber weaving, glass fiber reinforced resin (GFRP), carbon fiber reinforced resin (CFRP), etc. The fireproof aggregate of the irregular refractory material 53B is not limited to the refractory ceramic fiber, but may be other ceramic fibers such as alumina fiber or alkaline earth silicate wool.

［第２実施形態］
次に、本発明に係る保持炉の第２実施形態について、図４及び図５を参照して具体的に説明する。なお、以下では、第１実施形態と同一の構成には、同一の参照符号を付して、詳細な説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the holding furnace according to the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 4 and 5. In the following, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第１実施形態の保持炉１と、本実施形態の保持炉１とは、主に、落し蓋の構成が相違している。すなわち、第１実施形態の落し蓋５は、図１に示すように、保持室３に保持された溶湯１０の湯面１０ａに浮遊して上下方向に移動可能に設けられているのに対し、本実施形態の落し蓋５Ａは、図４に示すように、図示しない天井クレーンのフックに掛止したワイヤロープ５６によって吊り下ろされ、保持室３Ａの開口部３ａの周縁部３ａ１に固定されている点が相違する。この点、以下、詳細に説明する。 The holding furnace 1 of the first embodiment and the holding furnace 1 of the present embodiment are mainly different in the configuration of the drop lid. That is, the drop lid 5 of the first embodiment is provided so as to float on the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 and move up and down as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the drop lid 5A of the embodiment is suspended by a wire rope 56 that is hooked on a hook of an overhead crane (not shown), and is fixed to the peripheral edge 3a1 of the opening 3a of the holding chamber 3A. Is different. This will be described in detail below.

本実施形態に係る落し蓋５Ａは、図４及び図５に示すように、保持室３Ａの開口部３ａの全面を覆うように、保持室３Ａの開口部３ａの周縁部３ａ１に固定される矩形形状の平板からなる鋼板５０と、保持室３Ａの内部に隙間なく配置され、保持室３Ａに保持された溶湯１０の湯面１０ａの全面を覆う矩形形状の板状部材からなる断熱材５１と、断熱材５１の下面５１ａ、側面５１ｂ、上面５１ｃの全面に積層された非浸透材５２と、で構成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the drop lid 5A according to this embodiment is a rectangular shape fixed to the peripheral edge 3a1 of the opening 3a of the holding chamber 3A so as to cover the entire surface of the opening 3a of the holding chamber 3A. A heat insulating material 51 made of a rectangular plate-like member that covers the entire surface of the molten metal surface 10a of the molten metal 10 that is arranged in the holding chamber 3A without any gap and is held in the holding chamber 3A. The lower surface 51a of the material 51, the side surface 51b, and the non-penetrable material 52 laminated | stacked on the whole surface of the upper surface 51c.

鋼板５０は、図４（ａ）に示すように、上面の４箇所にワイヤロープ５６を連結するアイボルト５７が固定され、図５（ａ）に示すように、下面がスタッドボルト５４及びナット５５を使用して断熱材５１の上面５１ｃに固着される（図５（ｂ）も参照）。断熱材５１は、図５（ａ）に示すように、第１断熱材５１Ａと、第２断熱材５１Ｂと、第３断熱材５１Ｃとからなる３枚のセラミックボードを耐熱接着剤により接着し、鋼板５０とともに、スタッドボルト５４及びナット５５を使用して固着されている。 As shown in FIG. 4A, the steel plate 50 is fixed with eye bolts 57 connecting the wire ropes 56 at four locations on the upper surface, and the lower surface has stud bolts 54 and nuts 55 as shown in FIG. 5A. Used to be fixed to the upper surface 51c of the heat insulating material 51 (see also FIG. 5B). As shown in FIG. 5A, the heat insulating material 51 is formed by adhering three ceramic boards made of the first heat insulating material 51A, the second heat insulating material 51B, and the third heat insulating material 51C with a heat resistant adhesive, Along with the steel plate 50, it is fixed using a stud bolt 54 and a nut 55.

一方、保持室３Ａは、図４（特に、図４（ａ）参照）に示すように、下壁部３ｃと、右側壁部３ｄＡと、左側壁部３ｅＡと、後壁部３ｆと、図示しない前壁部とで囲まれた矩形状をなしており、右側壁部３ｄＡと、左側壁部３ｅＡとは第１実施形態に示すようなテーパ形状ではなく、垂直形状になっている。すなわち、断熱材５１の外形形状と同じく、平坦面形状をなしている。 On the other hand, as shown in FIG. 4 (particularly, see FIG. 4 (a)), the holding chamber 3A has a lower wall portion 3c, a right side wall portion 3dA, a left side wall portion 3eA, and a rear wall portion 3f. It has a rectangular shape surrounded by the front wall, and the right side wall 3dA and the left side wall 3eA are not tapered as shown in the first embodiment but are vertical. That is, like the outer shape of the heat insulating material 51, it has a flat surface shape.

他方、鋼板５０は、図４に示すように、断熱材５１の外形形状より外方に突出する外縁部５０ａを有しており、鋼板５０の外縁部５０ａは、保持室３Ａの開口部３ａの周縁部３ａ１に図示しないボルトを使用して固定される。なお、保持室蓋３ｂの下面側には、図４（ｂ）に示すように、保持室３Ａの開口部３ａの周縁部３ａ１に固定した鋼板５０等が収納されるように、直方体形状に凹む凹陥部３ｂ１が形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the steel plate 50 has an outer edge portion 50 a that protrudes outward from the outer shape of the heat insulating material 51, and the outer edge portion 50 a of the steel plate 50 corresponds to the opening 3 a of the holding chamber 3 </ b> A. It fixes to the peripheral part 3a1 using the bolt which is not shown in figure. As shown in FIG. 4B, the holding chamber lid 3b is recessed in a rectangular parallelepiped shape so that the steel plate 50 and the like fixed to the peripheral edge 3a1 of the opening 3a of the holding chamber 3A are accommodated. A recessed portion 3b1 is formed.

次に、上記説明した保持炉１の使用方法について、特に、本実施形態の落し蓋５Ａに係る部分について、詳細に説明する。 Next, the method for using the holding furnace 1 described above will be described in detail, in particular, the part related to the drop lid 5A of the present embodiment.

まず、図４（ａ）に実線で示すように、図示しない天井クレーンのフックに掛止したワイヤロープ５６を図示しないシャックルを介してアイボルト５７に連結し、保持室３Ａの開口部３ａの上方に落し蓋５Ａを吊り下げた状態とする。次いで、保持室蓋３ｂを開いて開口部３ａを開放状態とする。次いで、図４（ａ）に２点鎖線で示すように、図示しない天井クレーンを下降して落し蓋５Ａを矢印下方向に移動し、断熱材５１を保持室３Ａの内部に隙間なく配置するとともに、鋼板５０の外縁部５０ａを保持室３Ａの開口部３ａの周縁部３ａ１に図示しないボルトを使用して固定する。次いで、ワイヤロープ５６をアイボルト５７から切り離し、図示しない天井クレーンを上昇させる。そして、図４（ｂ）に示すように、保持室蓋３ｂを閉じて開口部３ａを閉塞状態とする。 First, as shown by a solid line in FIG. 4A, a wire rope 56 hooked to a hook of an overhead crane (not shown) is connected to an eyebolt 57 via a shackle (not shown) and above the opening 3a of the holding chamber 3A. The drop lid 5A is suspended. Next, the holding chamber lid 3b is opened to open the opening 3a. Next, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4A, an overhead crane (not shown) is lowered and the lid 5A is moved downward in the direction of the arrow, and the heat insulating material 51 is disposed inside the holding chamber 3A without any gaps. The outer edge portion 50a of the steel plate 50 is fixed to the peripheral edge portion 3a1 of the opening 3a of the holding chamber 3A using a bolt (not shown). Next, the wire rope 56 is disconnected from the eyebolt 57 and the overhead crane (not shown) is raised. Then, as shown in FIG. 4B, the holding chamber lid 3b is closed to close the opening 3a.

次いで、受湯室蓋２ｂを開いて受湯口２ａを開放状態とし、図示しない溶解炉で溶解した溶湯１０を受湯口２ａから受湯室２に注入する。このとき、受湯室２に保持された溶湯１０は、第１連通孔６ａを介して、保持室３Ａに注入される。これにより、図４（ｂ）に示すように、保持室３Ａに保持される溶湯１０の湯量が増加し、保持室３Ａに保持された溶湯１０の湯面１０ａが上方向に移動することとなり、もって、落し蓋５Ａが保持室３Ａに保持された溶湯１０の湯面１０ａの全面に接することとなる。それゆえ、保持室３Ａに保持された溶湯１０の湯面１０ａが、保持室３Ａ内の大気Ａと接しない（接し難い）状態とすることができる。 Next, the hot water receiving chamber lid 2b is opened to open the hot water receiving port 2a, and the molten metal 10 melted in a melting furnace (not shown) is poured into the hot water receiving chamber 2 from the hot water receiving port 2a. At this time, the molten metal 10 held in the hot water receiving chamber 2 is injected into the holding chamber 3A through the first communication hole 6a. As a result, as shown in FIG. 4B, the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3A increases, and the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3A moves upward. Accordingly, the dropping lid 5A comes into contact with the entire surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3A. Therefore, the molten metal surface 10 a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3 </ b> A can be brought into a state where it is not in contact with (or difficult to contact with) the atmosphere A in the holding chamber 3 </ b> A.

しかして、以上説明した本実施形態によれば、断熱材５１が保持室３Ａの内部に隙間なく配置され、落し蓋５Ａが保持室３Ａに保持された溶湯１０の湯面１０ａの全面に接し、その湯面１０ａに接する面（断熱材５１の下面５１ａ）には、溶湯１０が浸透し難い非浸透材５２が積層されているから、落し蓋５Ａと溶湯１０とが結合、すなわち、落し蓋５Ａ内に溶湯１０が浸透し、その浸透した溶湯１０が酸化物（ドロス）となることで、重金属化し、それ自体が異物となる可能性を低減させることができ、さらに、保持室３Ａに保持された溶湯１０が大気Ａと接しない（接し難い）状態とすることができる。それゆえ、本実施形態においても、作業者の負担を軽減させることができる。 Thus, according to the present embodiment described above, the heat insulating material 51 is arranged without a gap inside the holding chamber 3A, and the dropping lid 5A is in contact with the entire surface of the molten metal surface 10a of the molten metal 10 held in the holding chamber 3A. Since the non-penetrating material 52 in which the molten metal 10 is difficult to permeate is laminated on the surface in contact with the molten metal surface 10a (the lower surface 51a of the heat insulating material 51), the dropping lid 5A and the molten metal 10 are combined, that is, the molten metal is put into the dropping lid 5A. 10 is infiltrated, and the infiltrated molten metal 10 becomes an oxide (dross), thereby reducing the possibility of becoming a heavy metal and becoming a foreign substance itself. Further, the molten metal 10 held in the holding chamber 3A. Can not be in contact with the atmosphere A (is difficult to contact). Therefore, the burden on the operator can be reduced also in the present embodiment.

さらに、本実施形態においても、ヒータ８全体が溶湯１０に浸漬されているから、ヒータ８の長寿命化を図りながら、ヒータ８の熱損失を低減させることができる。 Furthermore, also in this embodiment, since the entire heater 8 is immersed in the molten metal 10, the heat loss of the heater 8 can be reduced while extending the life of the heater 8.

なお、本実施形態における落し蓋５Ａは、第１実施形態における落し蓋５と異なり、溶湯１０の湯量の増減に伴い、上下に移動するものでないから、保持室３Ａに保持されている溶湯１０の湯量が減少した場合は、受湯室２に溶湯１０を注入し、保持室３Ａに保持されている溶湯１０の湯量を増加させる必要がある。そのため、第１実施形態における落し蓋５のように溶湯１０の湯面１０ａに浮遊させておいた方が、このような手間が無くなるため、作業性が向上するという利点がある。 Note that, unlike the drop lid 5 in the first embodiment, the drop lid 5A in the present embodiment does not move up and down as the amount of molten metal 10 increases or decreases, so the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3A can be reduced. When it decreases, it is necessary to pour the molten metal 10 into the hot water receiving chamber 2 and increase the amount of the molten metal 10 held in the holding chamber 3A. Therefore, there is an advantage that the workability is improved because it is not necessary to float the molten metal 10 on the molten metal surface 10a like the dropping lid 5 in the first embodiment.

一方、図示はしないが、本実施形態においても、落し蓋５Ａの非浸透材５２の下面５２ａに耐火材５３をさらに設けても良い。 On the other hand, although not shown, in this embodiment, a refractory material 53 may be further provided on the lower surface 52a of the non-penetrable material 52 of the drop lid 5A.

ところで、第１実施形態及び第２実施形態においては、断熱材５１の断熱材料であるセラミックファイバとして、リフラクトリセラミックファイバを使用する例を示したが、それに限らず、例えば、アルミナの含有率がシリカの含有率よりも多い（例えば、アルミナの含有率が６０％以上である）アルミナファイバ（ＡＦ）であってもよい。アルミナファイバからなるセラミックボードは、リフラクトリセラミックファイバからなるセラミックボードと比較して、最高使用温度が高い（例えば、最高使用温度が１６００℃である）から、落し蓋５，５Ａの強度をより高く維持することができる。 By the way, in 1st Embodiment and 2nd Embodiment, although the example which uses a refractory ceramic fiber was shown as a ceramic fiber which is the heat insulation material of the heat insulating material 51, it is not restricted to this, For example, the content rate of an alumina is shown. It may be an alumina fiber (AF) that is higher than the silica content (for example, the alumina content is 60% or more). The ceramic board made of alumina fiber has a higher maximum operating temperature (for example, the maximum operating temperature is 1600 ° C.) compared to the ceramic board made of refractory ceramic fiber, so that the strength of the drop lids 5 and 5A is maintained higher. can do.

また、断熱材５１の断熱材料は、セラミックファイバに限定されるものではなく、例えば、シリカ、マグネシア（ＭｇＯ）、カルシア（生石灰、ＣａＯ）を主成分としたアルカリアースシリケートウール（ＡＥＳウール）等の生体溶解性繊維（ＢＳＦ）であってもよい。アルカリアースシリケートウールを使用し、断熱材５１を形成する場合には、バルク状のアルカリアースシリケートウールを真空成形や吸引脱水成形等して板状としたアルカリアースシリケートボードとすれば良い。このアルカリアースシリケートボードは、リフラクトリセラミックファイバからなるセラミックボードと比較して、最高使用温度が同等である（例えば、最高使用温度が１３００℃である）から、落し蓋５，５Ａの強度を高く維持することができるとともに、生体溶解性を有するから、人体に悪影響を及ぼすことがない。 Further, the heat insulating material of the heat insulating material 51 is not limited to ceramic fiber, and examples thereof include alkali earth silicate wool (AES wool) mainly composed of silica, magnesia (MgO), calcia (quick lime, CaO), and the like. It may be a biosoluble fiber (BSF). When alkaline earth silicate wool is used and the heat insulating material 51 is formed, a bulk alkaline earth silicate wool may be formed into a plate-like alkali earth silicate board by vacuum molding, suction dehydration molding or the like. This alkaline earth silicate board has the same maximum use temperature (for example, the maximum use temperature is 1300 ° C.) compared to the ceramic board made of refractory ceramic fiber, so that the strength of the drop lids 5 and 5A is kept high. In addition to being soluble in the living body, the human body is not adversely affected.

一方、非浸透材５２の粉体は、タルクに限定されるものではなく、例えば、ダイアトマイト（珪藻土）、カオリナイト（高陵石、カオリン、Ａｌ_４Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_８）、炭酸カルシウム（方解石、ＣａＣＯ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、窒化ホウ素（ＢＮ）等の他のケイ酸塩鉱物、炭酸塩鉱物、金属酸化物などの粉体であってもよい。また、非浸透材５２は、粉体に水及び表面硬化材を添加していたが、これに限られるものではなく、例えば、予め上記の粉体を液体に分散させたサスペンション（懸濁液）であってもよい。 On the other hand, the powder of the non-penetrable material 52 is not limited to talc. For example, diatomite (diatomaceous earth), kaolinite (Koryoishi, kaolin, Al ₄ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₈ ), calcium carbonate ( Other silicate minerals such as calcite, CaCO ₃ ), titanium oxide (TiO ₂ ), zirconia (ZrO ₂ ), boron nitride (BN), carbonate minerals, and metal oxides may be used. Further, the non-penetrable material 52 is obtained by adding water and a surface hardening material to the powder, but is not limited thereto. For example, a suspension (suspension) in which the above powder is previously dispersed in a liquid. It may be.

なお、第１実施形態及び第２実施形態において示した形状等はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、第１実施形態及び第２実施形態において例示した保持炉は、ダイカスト成型する場合に使用される例を示したが、それに限らず、砂型鋳造、金型鋳造、低圧鋳造、スクイズキャスティング法等にも適用可能である。また、溶湯（溶解）量が少ない場合は、溶解炉と保持炉をセットにした装置が存在するが、そのような装置にも適用可能である。 In addition, the shape shown in 1st Embodiment and 2nd Embodiment is an example to the last, and various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary of this invention described in the claim. For example, the holding furnace exemplified in the first embodiment and the second embodiment has shown an example used in the case of die casting, but not limited thereto, sand casting, die casting, low pressure casting, squeeze casting method, etc. It is also applicable to. Moreover, when there is little molten metal (melting | dissolving) amount, the apparatus which set the melting furnace and the holding furnace exists, but it is applicable also to such an apparatus.

また一方、第１実施形態及び第２実施形態において示したヒータ８は、複数本水平支持している例を示したが、それに限らず、単数でも良く、又、水平支持に限らず斜めに支持しても良い。さらに、ヒータ８として、抵抗加熱式の電気ヒータを例示したが、それに限らず、ガス式の燃焼ヒータでも良い。 On the other hand, although the heater 8 shown in 1st Embodiment and 2nd Embodiment showed the example supported horizontally, it is not restricted to it, A single may be sufficient and it supports not only horizontally but diagonally. You may do it. Furthermore, although the resistance heating type electric heater is illustrated as the heater 8, it is not limited thereto, and a gas type combustion heater may be used.

１保持炉
２受湯室
２ａ受湯口
２ｂ受湯室蓋
３，３Ａ保持室
３ａ開口部
３ａ１周縁部
３ｂ保持室蓋
３ｂ１凹陥部
３ｃ下壁部
３ｄ，３ｄＡ右側壁部
３ｅ，３ｅＡ左側壁部
３ｆ後壁部
４汲出室
４ａ汲出口
４ｂ汲出室蓋
５，５Ａ落し蓋
５ａ下面
５ｂ側面
６第１壁部
６ａ第１連通孔
７第２壁部
７ａ第２連通孔
８ヒータ
１０溶湯
１０ａ湯面
５０鋼板
５０ａ外縁部
５１断熱材
５１ａ下面
５１ｂ側面
５１ｃ上面
５１Ａ第１断熱材
５１Ｂ第２断熱材
５１Ｃ第３断熱材
５２非浸透材
５２ａ下面
５３耐火材
５３ａ耐火クロスの下面
５３Ａ耐火クロス
５３Ｂ不定形耐火材
５４スタッドボルト
５５ナット
５６ワイヤロープ
５７アイボルト
Ａ大気 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Holding furnace 2 Hot water receiving chamber 2a Hot water receiving port 2b Hot water receiving chamber lid 3, 3A Holding chamber 3a Opening 3a1 Peripheral portion 3b Holding chamber lid 3b1 Recessed portion 3c Lower wall portion 3d, 3dA Right side wall portion 3e, 3eA Left side wall portion 3f Rear wall 4 Pumping chamber 4a Pumping outlet 4b Pumping chamber lid 5, 5A Drop lid 5a Lower surface 5b Side surface 6 First wall 6a First communication hole 7 Second wall 7a Second communication hole 8 Heater 10 Molten metal 10a Hot water 50 Steel plate 50a outer edge portion 51 heat insulating material 51a lower surface 51b side surface 51c upper surface 51A first heat insulating material 51B second heat insulating material 51C third heat insulating material 52 non-penetrating material 52a lower surface 53 refractory material 53a lower surface of fire resistant cloth 53A fire resistant cloth 53B irregular refractory material 54 Stud bolt 55 Nut 56 Wire rope 57 Eye bolt A Atmosphere

Claims

A bottomed holding chamber with an open top surface for holding a molten metal melted with metal;
A heater that is supported by the lower inner wall of the holding chamber and is immersed in the molten metal held in the holding chamber for heating;
A drop lid provided in contact with the surface of the molten metal held in the holding chamber,
The drop lid is made of insulating material, the surface in contact with at least the melt surface of the melt of the heat insulating materials, the molten metal permeates hardly talc, Daiatomaito, kaolinite, calcium carbonate, titanium oxide, zirconia, boron nitride A holding furnace in which any of the above materials is laminated , and a refractory material is further laminated on the surface on which the materials are laminated .

The holding furnace according to claim 1, wherein the drop lid is provided so as to float on a molten metal surface held in the holding chamber.

The holding chamber has a tapered shape in which the side wall portion extends from the predetermined position toward the upper surface side,
The holding furnace according to claim 2, wherein a side surface of the drop lid has the same tapered shape as the tapered shape.