JPH09192822A - Tundish cover - Google Patents

Tundish cover

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Publication number
JPH09192822A
JPH09192822A JP8024772A JP2477296A JPH09192822A JP H09192822 A JPH09192822 A JP H09192822A JP 8024772 A JP8024772 A JP 8024772A JP 2477296 A JP2477296 A JP 2477296A JP H09192822 A JPH09192822 A JP H09192822A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refractory
tundish cover
tundish
irregular
shaped
Prior art date
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Pending
Application number
JP8024772A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Sumio Sakaki
澄生 榊
Taijiro Matsui
泰次郎 松井
Akiharu Taneo
昭春 種生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASTEC IRIE KK
Nippon Steel Corp
Original Assignee
ASTEC IRIE KK
Nippon Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by ASTEC IRIE KK, Nippon Steel Corp filed Critical ASTEC IRIE KK
Priority to JP8024772A priority Critical patent/JPH09192822A/en
Publication of JPH09192822A publication Critical patent/JPH09192822A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a refractory from peeling by supporting an unshaped refractory with a latticed support bar arranged in a mold flask and a refractory net body arranged at the lower part of unshaped refractory and having a prescribed strength. SOLUTION: The tundish cover 10 consists of a box shaped mold flask 11, latticed support bar 13, unshaped refractory 12 and refractory net body 14. The refractory net body 14 is made of ceramic fiber and its opening width is 1-200mm. The unshaped refractory 12 is heated with radiation heat of molten metal poured in a tundish and liable to generate a crack. The refractory net body 14 is embedded to the heat receiving face side of the unshaped refractory 12, broken pieces of the refractory 12 is prevented from falling off in molten metal. A number of setting of a vertical bar 13b to support the latticed support body 13 can be reduced, it reduces a case that the stress resulting from expansion/contraction due to radiation heat is applied to the refractory 12. Further, generation of the crack of the refractory 12 is prevented as well.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュカ
バーに係り、更に詳しくは、型枠内に充填された不定形
耐火物の剥落を防止することができるタンディッシュカ
バーに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tundish cover, and more particularly, to a tundish cover capable of preventing exfoliation of an irregular refractory material filled in a mold.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、鋳型(又はモールドという)に溶
融金属を供給するタンディッシュには、前記溶融金属の
温度低下や空気酸化を防止するためのタンディッシュカ
バーが広く利用されている。一般に、このタンディッシ
ュカバーは、図11(a)、(b)に示すように、鉄製
で箱状の型枠101内に、前記溶融金属の輻射熱に対す
る良好な耐火性又は耐熱性を有する不定形耐火物102
を充填して、構成されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a tundish cover has been widely used for a tundish for supplying a molten metal to a mold (or a mold) to prevent the temperature of the molten metal from lowering and air oxidation. In general, this tundish cover has, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), an irregular shape having good fire resistance or heat resistance against the radiant heat of the molten metal in a box-shaped mold 101 made of iron. Refractory 102
Is configured by filling.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例に係るタンディッシュカバー100a、100bで
は、型枠101内に充填された不定形耐火物102が、
タンディッシュ105内に脱落するのを防止するため
に、鉄製のY字型スタッド103aや、V字型スタッド
103bを、型枠101の天板101aに約百本程度溶
接して(又は型枠101に吊り下げて)、不定形耐火物
102を支持しているが、不定形耐火物102の熱膨張
係数と、Y字型スタッド103aや、V字型スタッド1
03bの熱膨張係数(換言すると鉄の熱膨脹係数)が、
大きく異なるために、不定形耐火物102に亀裂110
が発生するという問題点があった。
However, in the tundish covers 100a and 100b according to the conventional example, the irregular refractory material 102 filled in the mold 101 is
In order to prevent the tundish 105 from falling into the tundish 105, about 100 Y-shaped studs 103a and V-shaped studs 103b made of iron are welded to the top plate 101a of the mold 101 (or the mold 101). The amorphous refractory 102 is supported, and the thermal expansion coefficient of the irregular refractory 102, the Y-shaped stud 103a, and the V-shaped stud 1 are supported.
The thermal expansion coefficient of 03b (in other words, the thermal expansion coefficient of iron) is
Due to the large difference, cracks 110 in the amorphous refractory 102
There is a problem that occurs.

【0004】すなわち、溶融金属104の輻射熱が、タ
ンディッシュカバー100a、100bに伝達される
と、常温で、図12(a)中、実線で示される形状のY
字型スタッド103aやV字型スタッド103bは、図
12(a)中、破線で示される形状まで膨脹する一方、
常温で、図12(a)中、実線で示される形状の不定形
耐火物102は、図12(a)中、一点鎖線で示される
形状まで膨脹するために、図12(a)中、交叉したハ
ッチングで示される部位で、Y字型スタッド103aや
V字型スタッド103bと、不定形耐火物102が押し
合って、機械的強度に劣る不定形耐火物102の応力集
中部(図12(a)中、交叉したハッチングで示される
部位)又はその近傍に亀裂110が発生するという問題
点があった。
That is, when the radiant heat of the molten metal 104 is transferred to the tundish covers 100a and 100b, the Y shape shown by the solid line in FIG.
The V-shaped stud 103a and the V-shaped stud 103b expand to the shape shown by the broken line in FIG.
At room temperature, the amorphous refractory 102 having the shape indicated by the solid line in FIG. 12A expands to the shape indicated by the alternate long and short dash line in FIG. The Y-shaped stud 103a or the V-shaped stud 103b and the irregular refractory 102 are pressed against each other at the portion indicated by the hatching, and the stress concentration portion of the irregular refractory 102 having poor mechanical strength (see FIG. In the above), there is a problem that cracks 110 occur at or near the cross hatched area).

【0005】また、タンディッシュカバー100a、1
00bの製造に際して、型枠101内に充填された不定
形耐火物102を加熱することにより、不定形耐火物1
02を乾燥する(又は不定形耐火物102の養生期間を
短縮する)方法が採用されているが、この場合、図12
(b)に示すように、Y字型スタッド103aやV字型
スタッド103bと、不定形耐火物102との間に、す
きま108が形成されるが、やはり溶融金属104の温
度が前記加熱温度に比べて高温なので、前記と同様に、
Y字型スタッド103aやV字型スタッド103bと、
不定形耐火物102が押し合って、機械的強度に劣る不
定形耐火物102に亀裂110が発生するという問題点
があった。
Also, the tundish covers 100a, 1
In manufacturing 00b, by heating the amorphous refractory material 102 filled in the mold 101, the irregular refractory material 1
No. 02 is dried (or the curing time of the amorphous refractory material 102 is shortened). In this case, FIG.
As shown in (b), a gap 108 is formed between the Y-shaped stud 103a or V-shaped stud 103b and the irregular refractory material 102, but the temperature of the molten metal 104 is still equal to the heating temperature. Since it is hot compared to the above, like the above,
Y-shaped stud 103a and V-shaped stud 103b,
There is a problem that the irregular refractory materials 102 are pressed against each other and cracks 110 are generated in the irregular refractory material 102 having poor mechanical strength.

【0006】また、前記亀裂110は、溶融金属104
の輻射熱を受け易い、不定形耐火物102の下部(換言
すると、Y字型スタッド103aや、V字型スタッド1
03bの下端部)側に発生し易い上、一旦、亀裂が発生
すると、その亀裂が核となって、更に亀裂が大きくなる
ために、不定形耐火物102自体の自重や、前記亀裂を
通って侵入した溶融金属104の高温ガスによる、Y字
型スタッド103aや、V字型スタッド103bの酸化
損疵、又は溶融等に起因する支持力の低下等も手伝っ
て、タンディッシュ105内に不定形耐火物102のか
けらが落下する(以下不定形耐火物102の剥落をスポ
ーリングという)という問題点があった。
The crack 110 is formed by the molten metal 104.
Lower portion of the irregular refractory 102 (in other words, the Y-shaped stud 103a or the V-shaped stud 1
It tends to occur on the (lower end part of 03b) side, and once a crack is generated, the crack becomes a nucleus, and the crack becomes larger. Therefore, the self-weight of the amorphous refractory 102 itself or the crack passes through the crack. Amorphous fire resistance in the tundish 105 is also aided by oxidation damage of the Y-shaped stud 103a and V-shaped stud 103b due to the high temperature gas of the invading molten metal 104, or a decrease in supporting force due to melting or the like. There is a problem that a piece of the article 102 falls (hereinafter, peeling of the irregular refractory material 102 is referred to as spalling).

【0007】このため、溶融金属104中に不定形耐火
物102のかけらが混入して、連続鋳造された鋳片の表
面に疵(以下表面疵という)が発生するという問題点が
あった。また、特に、タンディッシュ105に貯留され
た溶融金属104の中央部の温度は、タンディッシュ1
05に接触して熱が奪われる周辺部の温度に比べて比較
的高いので、タンディッシュカバー100a(100
b)の前記中央部と相対する部位に、前記亀裂110が
進行し、図13、図14に示すように、不定形耐火物1
02のかけらが塊状に落下して、タンディッシュ105
の注湯口105aを塞ぎ易くなるという問題点があっ
た。
For this reason, there is a problem that the fragments of the irregular-shaped refractory material 102 are mixed in the molten metal 104 to cause a flaw (hereinafter referred to as a surface flaw) on the surface of the continuously cast slab. Further, in particular, the temperature of the central portion of the molten metal 104 stored in the tundish 105 is
Since the temperature is relatively higher than the temperature of the peripheral portion where heat is taken away by contacting the 05, the tundish cover 100a (100
The crack 110 progresses to a portion of the b) facing the central portion, and as shown in FIG. 13 and FIG.
Pieces of 02 fall into lumps and tundish 105
However, there is a problem that it is easy to close the pouring port 105a.

【0008】このため、連続鋳造操業中、鋳型106に
溶融金属104を注湯するのが困難となったり、塊状の
かけらが落下した勢いで、溶融金属104の湯面に浮遊
するスラグが溶融金属104中に混入して、前記鋳片に
表面疵が発生したり或いは連続鋳造操業終了時、ノズル
ストッパー109で注湯口105aを閉塞することが困
難となる等、鋳片の表面性状を低下させたり、良好な連
続鋳造操業を実施することができなくなるという問題点
があった。
Therefore, during the continuous casting operation, it becomes difficult to pour the molten metal 104 into the mold 106, or the slag floating on the molten metal 104 due to the momentum of the lumps of molten metal falls into the molten metal 104. When mixed into 104, surface defects are generated on the slab, or it is difficult to close the pouring port 105a with the nozzle stopper 109 at the end of continuous casting operation, which deteriorates the surface properties of the slab. However, there is a problem that it is impossible to carry out a good continuous casting operation.

【0009】また、前記の如く、亀裂110が発生し
て、図13に示すように、不定形耐火物102が塊状に
剥落等すると、不定形耐火物102の厚さが薄くなっ
て、更に、溶融金属104の輻射熱の影響を受け易くな
るので、亀裂が発生し易くなると共に、不定形耐火物1
02の断熱効果が小さくなるので、型枠101が溶融金
属104の輻射熱によって変形し易くなって、不定形耐
火物102を支持することが困難となり、不定形耐火物
102全体が落下するという問題点があった。このた
め、特に、タンディッシュカバー100a、100bの
シール性が低下して、タンディッシュ105内の溶融金
属104が空気酸化されるという問題点があった。
Further, as described above, when the crack 110 is generated and the amorphous refractory 102 is peeled off in a lump as shown in FIG. 13, the thickness of the irregular refractory 102 becomes thin, and further, Since the molten metal 104 is easily affected by the radiant heat, cracks are likely to occur, and the amorphous refractory 1
Since the heat insulating effect of 02 becomes small, the mold 101 is easily deformed by the radiant heat of the molten metal 104, it becomes difficult to support the irregular refractory 102, and the irregular refractory 102 entirely falls. was there. Therefore, there is a problem that the sealing properties of the tundish covers 100a and 100b are deteriorated and the molten metal 104 in the tundish 105 is air-oxidized.

【0010】さらに、タンディッシュ105から鋳型1
06に溶融金属104を注湯する際に、タンディッシュ
105の内面に付着したスラグ(図示せず)や溶融金属
(又はタンディッシュ105の内面に付着した溶融金属
を地金という:図示せず)が、前記の如く、空気酸化さ
れると、このタンディッシュ105内に次チャージ用の
溶融金属104を注湯したとき、タンディッシュ105
の内面に付着されると共に空気酸化されたスラグや地金
が、次チャージ用の溶融金属104内に介在され、前記
鋳片に表面疵等の欠陥を発生させるという問題点があっ
た。
Further, the tundish 105 to the mold 1
When pouring the molten metal 104 into the molten metal 06, the slag (not shown) attached to the inner surface of the tundish 105 or the molten metal (or the molten metal attached to the inner surface of the tundish 105 is referred to as an ingot: not shown) However, as described above, when the molten metal 104 for the next charge is poured into the tundish 105 when it is air-oxidized, the tundish 105
There was a problem that slag and metal which were adhered to the inner surface of the steel and air-oxidized were intervened in the molten metal 104 for the next charge, causing defects such as surface flaws in the cast slab.

【0011】そこで、前述した問題点を解決するべく、
溶融金属104の輻射熱の影響を小さくするために、Y
字型スタッド103aや、V字型スタッド103bの長
さを短くすることも考えられるが、この場合、不定形耐
火物102を支持する傾斜部103c、103dの長さ
が短くなるために、不定形耐火物102を支持すること
ができなくなるという問題点があった。
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems,
In order to reduce the influence of the radiant heat of the molten metal 104, Y
It is conceivable to shorten the length of the V-shaped stud 103a or the V-shaped stud 103b, but in this case, since the length of the inclined portions 103c and 103d supporting the irregular refractory material 102 is reduced, the irregular shape is reduced. There is a problem that the refractory material 102 cannot be supported.

【0012】そこで、Y字型スタッド103a等の長さ
を短くすると共に、Y字型スタッド103a等の配置数
を大きくする(換言すると溶接ピッチを細かくする)こ
とで、不定形耐火物102を支持する支持力を確保する
ことも考えられるが、この場合、溶融金属104の輻射
熱が、不定形耐火物102から型枠101に伝達される
と、鉄の熱伝達係数が大きいために、簡単に、型枠10
1を介して、前記輻射熱が、Y字型スタッド103aや
V字型スタッド103bに伝熱されてしまい、やはり、
前記と同様に、不定形耐火物102に亀裂が発生すると
いう問題点があった。なお、図13、図14中、符号1
07はタンディッシュ105内の溶融金属104を鋳型
106に注湯するための浸漬ノズルである。
Therefore, the irregular refractory material 102 is supported by shortening the length of the Y-shaped studs 103a and increasing the number of the Y-shaped studs 103a arranged (in other words, making the welding pitch finer). It is also possible to secure a supporting force to do so, but in this case, when the radiant heat of the molten metal 104 is transferred from the irregular refractory material 102 to the form 101, the heat transfer coefficient of iron is large, so that Formwork 10
The radiant heat is transferred to the Y-shaped stud 103a and the V-shaped stud 103b via 1, and again,
Similar to the above, there was a problem that cracks were generated in the amorphous refractory material 102. Incidentally, in FIG. 13 and FIG. 14, reference numeral 1
Reference numeral 07 is an immersion nozzle for pouring the molten metal 104 in the tundish 105 into the mold 106.

【0013】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、型枠内に充填された不定形耐火物の剥落を防止
することができ、この結果、良好な表面性状の鋳片を良
好な操業状態で連続鋳造することができると共に、溶融
金属の温度低下や空気酸化を防止することができるタン
ディッシュカバーを提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can prevent exfoliation of an indefinite refractory material filled in a mold, and as a result, a slab having good surface properties can be obtained. An object of the present invention is to provide a tundish cover which can be continuously cast in various operating conditions and can prevent the temperature drop and air oxidation of molten metal.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項1
記載のタンディッシュカバーは、底部が開口された型枠
と、該型枠内に充填された不定形耐火物とを有するタン
ディッシュカバーであって、前記不定形耐火物は、前記
型枠内に配置された格子状支持筋と、前記不定形耐火物
の下部に配置された所定の強度を有する耐火性網状体に
よって支持されている。
According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The tundish cover described is a tundish cover having a mold with an open bottom, and an amorphous refractory filled in the mold, wherein the irregular refractory is in the mold. It is supported by the grid-shaped supporting bars arranged and a refractory net having a predetermined strength, which is arranged below the irregular-shaped refractory.

【0015】請求項2記載のタンディッシュカバーは、
請求項1記載のタンディッシュカバーにおいて、前記耐
火性網状体にセラミックスファイバーを用いると共に、
前記耐火性網状体の開口幅(b2 )を1mm≦b2 ≦2
00mmの範囲内としている。
The tundish cover according to claim 2 is
The tundish cover according to claim 1, wherein ceramic fibers are used for the refractory net,
The opening width (b 2 ) of the refractory net is 1 mm ≦ b 2 ≦ 2
It is within the range of 00 mm.

【0016】請求項3記載のタンディッシュカバーは、
請求項1又は2記載のタンディッシュカバーにおいて、
前記格子状支持筋は、格子状筋と該格子状筋を吊り下げ
る垂直筋からなり、しかも、前記格子状筋は、前記不定
形耐火物の厚さ方向の中間位置に配置されている。
The tundish cover according to claim 3 is
The tundish cover according to claim 1 or 2,
The grid-shaped support bars are composed of grid-shaped bars and vertical bars that suspend the grid-shaped bars, and the grid-shaped bars are arranged at intermediate positions in the thickness direction of the amorphous refractory.

【0017】ここに、前記型枠とは、不定形耐火物を充
填するための枠組みの役目をなすと共に、硬化された不
定形耐火物の保護材(又は外皮という)の役目をなすも
のである。この目的で、前記型枠の材質には、不定形耐
火物等の重量を支持することができ、かつ、不定形耐火
物を伝って伝熱されたタンディッシュ内の溶融金属の輻
射熱による溶解等を防止することができるものが選択さ
れる。なお、通常、前記型枠の材質には、鉄等の金属
が、前記型枠を安価にすることができる等の理由から、
利用されている(このため型枠を鉄皮ともいう)。
Here, the formwork serves as a framework for filling the amorphous refractory and also serves as a protective material (or outer shell) for the cured amorphous refractory. . For this purpose, the material of the mold can support the weight of an amorphous refractory, etc., and the melting of the molten metal in the tundish transferred through the irregular refractory by radiant heat, etc. The one that can prevent this is selected. In addition, usually, in the material of the mold, a metal such as iron, because the mold can be inexpensive, etc.,
It is used (for this reason, the formwork is also called iron skin).

【0018】また、前記型枠の形状は、タンディッシュ
を覆うことができれば、特に規定されず、例えば、外観
視して直方体状又は立方体状等の箱状のものや、舟形状
等のもの等、一般に使用されるタンディッシュ上面の形
状とほぼ同形状のものを使用することができる。また、
前記型枠は、複数の鉄板等を、溶接法等で、箱状等に一
体に形成したものや、複数の鉄板等を、溶接法等で、箱
状等を分割した分割形状に形成したものを、ボルト・ナ
ット等の締結具で一体に形成したもの等であってもよ
い。なお、前記型枠には、不定形耐火物等を冷却するた
めの冷却水を通す冷却水通路を設けてもよい。これによ
り、不定形耐火物等を冷却することができるので、不定
形耐火物に亀裂が発生するのを防止することができる。
さらに、前記型枠は、該型枠をクレーン等で吊り下げる
ためのフック等の吊下具を備えてもよい。
The shape of the mold is not particularly limited as long as it can cover the tundish, and for example, a box-like shape such as a rectangular parallelepiped or a cube when viewed from the outside, a boat-like shape, etc. It is possible to use the same shape as that of the generally used tundish upper surface. Also,
The mold is formed by integrally forming a plurality of iron plates or the like into a box shape by a welding method or the like, or by forming a plurality of iron plates or the like into a divided shape by dividing the box shape or the like by a welding method or the like. May be integrally formed with fasteners such as bolts and nuts. The formwork may be provided with a cooling water passage through which cooling water for cooling the amorphous refractory and the like is passed. As a result, since the amorphous refractory or the like can be cooled, it is possible to prevent the irregular refractory from cracking.
Furthermore, the formwork may include a suspending tool such as a hook for suspending the formwork with a crane or the like.

【0019】前記格子状支持筋とは、耐火性網状体と協
働して、型枠内に充填されて硬化される不定形耐火物を
支持して落下を防止するものである。この目的で、前記
格子状支持筋としては、複数の鉄筋やチャンネル等を格
子状に組付けた格子状体と、この格子状体を型枠に吊り
下げるための鉄筋やチャンネル等の支持部材とを有する
もの等を使用することができる。なお、前記格子状体と
して、鉄筋からなるもの(以下格子状筋という)や、前
記支持部材として、鉄筋からなるもの(以下垂直筋とい
う)を使用することにより、前記格子状支持筋を安価に
することができる。また、薄板を曲げて形成されたチャ
ンネルからなる格子状体や支持部材を使用した場合、前
記チャンネルによって断面視して細い鉤状となった部位
(以下凹みという)から、不定形耐火物に亀裂が入る虞
れがあるが、これを防止することもできる。さらに、前
記格子状支持筋の表面には、パラフィンやタール等を塗
布してもよいし、ビニールテープ等を被覆してもよい。
これにより、不定形耐火物を伝って伝熱される溶融金属
の輻射熱による熱膨張等の影響を緩和することができ、
不定形耐火物に亀裂が発生するのを防止することができ
る。
The lattice-shaped support bars cooperate with the refractory net-like member to support an indefinite refractory which is filled in the mold and hardened to prevent the refractory from falling. For this purpose, the grid-shaped support bars include a grid-shaped body in which a plurality of reinforcing bars and channels are assembled in a grid, and a supporting member such as a reinforcing bar and channels for suspending the grid-shaped body in a formwork. And the like can be used. By using a reinforcing bar (hereinafter referred to as a grid) as the grid-like body or a reinforcing bar (hereinafter referred to as a vertical bar) as the support member, the grid-like support bar can be inexpensively manufactured. can do. In addition, when a grid-like body or a supporting member composed of channels formed by bending a thin plate is used, a crack is formed in an irregular-shaped refractory from a thin hook-shaped portion (hereinafter referred to as a recess) when viewed in cross section by the channel. Although there is a risk of entering, it is possible to prevent this. Further, paraffin, tar, etc. may be applied to the surface of the grid-like support bars, or vinyl tape or the like may be applied.
As a result, it is possible to mitigate the effects of thermal expansion and the like due to the radiant heat of the molten metal transferred through the amorphous refractory,
It is possible to prevent cracks from occurring in the amorphous refractory.

【0020】なお、前記格子状筋は、不定形耐火物の受
熱面にほぼ平行に配置されるのが望ましい。これは、例
えば、不定形耐火物の受熱面に対して前記格子状筋を傾
斜させて配置した場合、前記受熱面と前記格子状筋の間
隔が、前記格子状筋全面に亘って異なってしまうので、
特に、前記格子状筋の前記受熱面に近接する部位に、亀
裂が発生し易くなる虞れがあるが、不定形耐火物の受熱
面に対して前記格子状筋を平行にして配置すると、前記
受熱面と前記格子状筋の間隔を、前記格子状筋全面に亘
って同じにすることができ、溶融金属の輻射熱を前記格
子状筋に均等に伝達することができるので、亀裂の発生
を極力抑制することができるからである。
It is desirable that the grid-like streaks be arranged substantially parallel to the heat receiving surface of the irregular refractory. This is because, for example, when the lattice-shaped streaks are arranged so as to be inclined with respect to the heat-receiving surface of an irregular-shaped refractory, the distance between the heat-receiving surface and the lattice-shaped streaks is different over the entire surface of the lattice-shaped streaks. So
In particular, in a portion of the lattice-like streak in the vicinity of the heat-receiving surface, cracks may easily occur, but when the lattice-like streak is arranged in parallel with the heat-receiving surface of an irregular shaped refractory, The distance between the heat receiving surface and the grid-like streaks can be made the same over the entire grid-like streaks, and the radiant heat of the molten metal can be evenly transferred to the grid-like streaks, so that the occurrence of cracks is minimized. This is because it can be suppressed.

【0021】また、前記格子状筋の配置位置は、前記不
定形耐火物の受熱面から反対側の面(以下背面という)
までの長さ(又は不定形耐火物の厚さという)をhとし
たとき、その下限が前記受熱面から(h/4)以上で、
その上限が前記受熱面から(3・h/4)以下の範囲
内、好適には、前記受熱面から(2・h/5)以上で、
その上限が前記受熱面から(3・h/5)以下の範囲内
とされるのが望ましい(図2(b)参照)。これは、前
記格子状筋の配置位置が前記受熱面から(2・h/5)
未満の位置では溶融金属の輻射熱の影響を受け易くなる
ために、不定形耐火物と格子状筋の熱膨張差が大きくな
って、不定形耐火物に亀裂が発生し易くなる傾向が現れ
出し、特に、前記受熱面から(h/4)未満の位置では
その傾向が著しくなる傾向が現れ出すからである。ま
た、前記格子状筋の配置位置が前記受熱面から(3・h
/5)を越えた位置では、例えば型枠と不定形耐火物の
間に断熱性ファイバーからなる断熱材を配置したとき、
格子状筋によって不定形耐火物を支持することができな
くなる傾向が現れ出し、特に、前記受熱面から(3・h
/4)を越えた位置ではその傾向が著しくなるからであ
る。なお、図2(b)中、符号L1 は、格子状筋の、不
定形耐火物の受熱面からの距離をいうものである。ま
た、通常、前記(h)としては、100mm≦h≦20
0mmとされる。
The arrangement position of the grid-like streaks is a surface opposite to the heat receiving surface of the irregular-shaped refractory (hereinafter referred to as rear surface).
When the length up to (or referred to as the thickness of the irregular shaped refractory) is h, the lower limit is (h / 4) or more from the heat receiving surface,
The upper limit thereof is within a range of (3 · h / 4) or less from the heat receiving surface, preferably (2 · h / 5) or more from the heat receiving surface,
It is desirable that the upper limit be within the range of (3 · h / 5) or less from the heat receiving surface (see FIG. 2B). This is because the arrangement position of the grid-like streaks is (2 · h / 5) from the heat receiving surface.
In the position of less than, because it is easily affected by the radiant heat of the molten metal, the difference in thermal expansion between the amorphous refractory and the lattice-like streaks becomes large, and the tendency that cracks easily occur in the irregular refractory appears. This is because, particularly at a position less than (h / 4) from the heat receiving surface, the tendency becomes remarkable. Further, the arrangement position of the grid-like streaks is (3 · h
/ 5), when a heat insulating material made of heat insulating fibers is placed between the formwork and the irregular refractory, for example,
The lattice-like streaks tend to make it impossible to support irregular refractory materials, especially from the heat receiving surface (3.h
This is because the tendency becomes remarkable at a position exceeding / 4). Note that, in FIG. 2B, the reference symbol L 1 indicates the distance of the lattice-shaped streaks from the heat receiving surface of the amorphous refractory. Further, usually, as the above (h), 100 mm ≦ h ≦ 20
0 mm.

【0022】また、前記格子状筋の開口幅(又は格子幅
という:b1 )は10mm≦b1 ≦300mmの範囲内
とされるのが望ましい(図2(a)参照)。これは、前
記格子幅が10mm未満では不定形耐火物が格子状鉄筋
より上部(以下不定形耐火物の背面側という)と、格子
状鉄筋より下部(以下不定形耐火物の受熱面側という)
とに分断され易くなって、受熱面側の不定形耐火物が使
用中に剥落する傾向が現れ出す一方、前記格子幅が30
0mmを超えると格子状鉄筋の不定形耐火物を支持する
支持力が小さくなって、不定形耐火物全体が使用中に脱
落する傾向が現れ出すからである。なお、格子状筋の開
口幅は、前記範囲内で、その縦方向及び横方向で開口幅
を変えてもよい。
Further, it is desirable that the opening width of the grid-like streaks (or the grid width: b 1 ) is within the range of 10 mm ≦ b 1 ≦ 300 mm (see FIG. 2A). This is because when the lattice width is less than 10 mm, the irregular refractory is above the lattice-like reinforcing bar (hereinafter referred to as the rear side of the irregular refractory) and below the lattice-like reinforcing bar (hereinafter referred to as the heat-receiving side of the irregular refractory).
It becomes easy to divide into, and the amorphous refractory on the heat receiving surface side tends to come off during use, while the lattice width is 30
This is because if it exceeds 0 mm, the supporting force of the lattice-shaped reinforcing bar for supporting the irregular refractory becomes small, and the entire irregular refractory tends to fall off during use. The opening width of the lattice-like streaks may be changed in the vertical and horizontal directions within the above range.

【0023】なお、前記鉄筋は、特に規定されず、例え
ば、熱間圧延鉄筋(SR)等の普通鉄筋(又は直筋或い
は丸鋼という)や、熱間圧延異形鉄筋(SD)や冷間加
工圧延鉄筋(SDC)等の異形鉄筋を使用することがで
きる。特に、丸鋼を使用するのが望ましい。これは、例
えば、前記格子状筋や前記垂直筋に異形鉄筋を用いた場
合、この異形鉄筋の節やリブによって凹んだ部位(以下
凹みという)から、不定形耐火物に亀裂が入り易くなる
虞れがあるが、丸鋼には、前記節や前記リブ等がないた
めに、前記と同様な、凹みからの亀裂の発生を防止する
ことができるからである。
The reinforcing bar is not particularly specified, and for example, ordinary reinforcing bar (or straight bar or round steel) such as hot rolled reinforcing bar (SR), hot rolled deformed reinforcing bar (SD) or cold working. Deformed bars such as rolled bars (SDC) can be used. In particular, it is desirable to use round steel. This is because, for example, when deformed reinforcing bars are used for the lattice-shaped reinforcing bars or the vertical reinforcing bars, the irregular shaped refractories are likely to be cracked from a portion (hereinafter referred to as a recess) which is recessed by the nodes or ribs of the deformed reinforcing bars. This is because the round steel does not have the nodes and the ribs, so that it is possible to prevent the generation of cracks from the recesses, which is similar to the above.

【0024】また、前記耐火性網状体は、前記の如く、
格子状支持筋と協働して、不定形耐火物を支持するもの
である。なお、前記耐火性網状体には、不定形耐火物の
熱膨張係数とほぼ同じ熱膨張係数を有する耐火性繊維、
具体的には、セラミックスファイバー、天然石綿ファイ
バー、ガラスファイバー、アルミナファイバー、硅酸ア
ルミナファイバー、ジルコニアファイバー、カーボンフ
ァイバー、チタン酸カリファイバー、シリコン・チタン
ファイバーを使用するのが望ましい。これは、溶融金属
の輻射熱によって不定形耐火物が熱膨張等しても、耐火
性繊維が、不定形耐火物の熱膨張等に伴って同様な熱膨
張等をすることができるので、耐火性網状体の熱膨張等
による亀裂の発生を防止することができるからである。
なお、前記耐火性繊維の材質や繊維径としては、特に規
定されるものではないが、編糸後の引張強度としては1
000MN/m2 以上あることが望ましい。これは、編
糸後の引張強度が1000MN/m2 未満では不定形耐
火物が剥落したとき耐火性繊維が切れて剥落防止効果が
なくなる傾向が現れ出すからである。
Further, the refractory reticulate body is as described above.
It cooperates with the grid-shaped support bars to support the irregular refractory material. Incidentally, the refractory mesh, the refractory fiber having a thermal expansion coefficient substantially the same as the thermal expansion coefficient of the amorphous refractory,
Specifically, it is desirable to use ceramics fibers, natural asbestos fibers, glass fibers, alumina fibers, alumina silicate fibers, zirconia fibers, carbon fibers, potassium titanate fibers, and silicon / titanium fibers. This is because even if the amorphous refractory material thermally expands due to the radiant heat of the molten metal, the refractory fiber can undergo similar thermal expansion along with the thermal expansion of the amorphous refractory material. This is because it is possible to prevent the occurrence of cracks due to thermal expansion of the mesh body.
The material and fiber diameter of the refractory fiber are not particularly specified, but the tensile strength after knitting is 1
It is desirable that it is 000 MN / m 2 or more. This is because when the tensile strength after the knitting yarn is less than 1000 MN / m 2 , the refractory fibers tend to break when the irregular-shaped refractory is peeled off and the flaking prevention effect is lost.

【0025】また、前記耐火性網状体の格子間隔
(b2 )は、1mm≦b2 ≦200mmの範囲内とされ
るのが望ましい(図2(c)参照)。これは、前記耐火
性網状体の格子間隔が1mm未満では充填された不定形
耐火物が分断され易くなって、受熱面側の不定形耐火物
が使用中に剥落する傾向が現れ出すと共に、受熱の繰り
返しによって不定形耐火物に発生する亀裂に起因する塊
状のかけら(又は小片という)の脱落を抑制し難くなる
一方、前記耐火性網状体の格子間隔が200mmを超え
ると不定形耐火物の支持力が小さくなって、不定形耐火
物全体が使用中に剥落する傾向が現れ出すからである。
なお、耐火性網状体の開口幅は、前記範囲内で、その縦
方向及び横方向で開口幅を変えてもよい。
Further, it is desirable that the lattice spacing (b 2 ) of the refractory net is within the range of 1 mm ≦ b 2 ≦ 200 mm (see FIG. 2 (c)). This is because if the lattice spacing of the refractory mesh is less than 1 mm, the filled amorphous refractory material is likely to be divided, and the irregular refractory material on the heat receiving surface side tends to peel off during use and the heat receiving While it becomes difficult to suppress the disengagement of massive fragments (or small pieces) due to the cracks that occur in the irregular refractory by repeating the above, while the lattice spacing of the refractory mesh exceeds 200 mm, the irregular refractory supports This is because the force becomes small and the entire amorphous refractory material tends to fall off during use.
The opening width of the refractory net may be changed in the vertical and horizontal directions within the above range.

【0026】また、前記耐火性網状体の配置位置は、不
定形耐火物の受熱面から背面までの長さをhとし、前記
受熱面を0としたとき、その下限が0を越え、かつ、そ
の上限が前記受熱面から(h/2)以下の範囲内、好適
にはその下限が0を越え、かつ、その上限が前記受熱面
から(2・h/3)以下の範囲内とされるのが望ましい
(図2(b)参照)。これは、前記耐火性網状体の配置
位置が前記受熱面から(2・h/3)を越えた位置では
不定形耐火物の剥落に対する引張効果や耐剥落性(又は
耐火物保持性という)が小さくなって、不定形耐火物が
剥落する傾向が現れ出し、特に、前記受熱面から(h/
2)を越えた位置ではその傾向が著しくなるからであ
る。なお、耐火性網状体は、該耐火性網状体と不定形耐
火物の受熱面と面一になるように配置してもよい(図8
(b)参照)。また、図2(b)中、符号L2 は、耐火
性網状体の、不定形耐火物の受熱面からの距離をいうも
のである。
The arrangement position of the refractory net is h, which is the length from the heat-receiving surface to the back surface of the irregular-shaped refractory, and the lower limit of the heat-receiving surface is 0. The upper limit is within the range of (h / 2) or less from the heat receiving surface, preferably the lower limit is over 0, and the upper limit is within the range of (2 · h / 3) or less from the heat receiving surface. Is preferable (see FIG. 2B). This is because when the position of the refractory netting exceeds (2 · h / 3) from the heat receiving surface, the tensile effect and flaking resistance (or the refractory holding property) against the flaking of the irregular shaped refractory are As the size of the refractory becomes smaller, the tendency for the amorphous refractory to come off appears.
This is because the tendency becomes remarkable at the position beyond 2). The refractory net may be arranged so as to be flush with the heat-receiving surface of the refractory net and the amorphous refractory (FIG. 8).
(B)). Further, in FIG. 2 (b), the reference symbol L 2 indicates the distance of the refractory mesh from the heat receiving surface of the irregular refractory.

【0027】なお、前記不定形耐火物は、種々の耐火性
骨材と水硬性セメント等の硬化材とを混合したもので、
例えば、珪石質、蝋石質、粘土質、高アルミナ質、ムラ
イト質、アルミナ質、マグネシア質、ドロマイト質、ジ
ルコン質、ジルコニア質、炭化硅素質等、種々のものを
使用することができる。なお、前記耐火性骨材として具
体的には、アルミナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア、
カーボン、炭化硅素、窒化硅素、ボーキサイト、ムライ
ト、コージェライト、ピッチ、黒鉛等天然に産出する鉱
物等又はこれらの混合物等を使用することができる。ま
た、前記硬化材として具体的には、アルミナセメント等
を使用することができる。
The amorphous refractory material is a mixture of various refractory aggregates and a hardening material such as hydraulic cement.
For example, various materials such as silica stone, wax stone, clay, high alumina, mullite, alumina, magnesia, dolomite, zircon, zirconia, and silicon carbide can be used. Incidentally, as the refractory aggregate, specifically, alumina, silica, zircon, zirconia,
It is possible to use naturally occurring minerals such as carbon, silicon carbide, silicon nitride, bauxite, mullite, cordierite, pitch and graphite, or a mixture thereof. Further, specifically, alumina cement or the like can be used as the hardening material.

【0028】また、前記不定形耐火物中には、例えば、
粒径0.01〜5μmのアルミナ、酸化クロム、ジルコ
ン、ジルコニア、シリカ、チタン等又はこれらの混合物
等の超微粉状の耐火材(以下超微粉状体火材という)を
含有させてもよい。これは、従来、前記アルミナセメン
ト自体の反応性が高いことに起因して、不定形耐火物中
でアノーサイト(CaO・Al2 3 ・2SiO2 )又
はゲーレナイト(2CaO・Al2 3 ・SiO2 )等
の溶融物を生成し易いので、不定形耐火物の高耐火性を
得ることが困難となる(特に、不定形耐火物の高強度を
得んとして、アルミナセメント等の配合量を多くすると
その傾向が顕著である)が、前記超微粉状体火材を含有
させることで、不定形耐火物を容易に低ライム化するこ
とができると共に、アルミナセメント等の配合量や使用
水分量を低減させることができ、高強度や高耐火性を得
ることができるからである。
In the irregular refractory material, for example,
Even if ultrafine powder refractory material (hereinafter referred to as ultrafine powder fire material) such as alumina, chromium oxide, zircon, zirconia, silica, titanium, etc. having a particle size of 0.01 to 5 μm is contained. Good. This is due to the high reactivity of the alumina cement itself, which is conventionally caused by anorthite (CaO.Al 2 O 3 .2SiO 2 ) or grenenite (2CaO.Al 2 O 3 .SiO) in amorphous refractories. 2 ) It is difficult to obtain high refractory property of amorphous refractory because it easily forms melt, etc. (especially, in order to obtain high strength of irregular refractory, a large amount of alumina cement, etc. is added. Then, the tendency is remarkable), but by containing the ultrafine powder fire material, it is possible to easily reduce the lime of the amorphous refractory material, and to mix the amount of alumina cement and the amount of water used. This is because the heat resistance can be reduced and high strength and high fire resistance can be obtained.

【0029】また、前記不定形耐火物中に前記超微粉状
体火材を含有させたときは、前記不定形耐火物中に、例
えば、超微粉状体火材の分散性を向上させると共に、前
記不定形耐火物の流動性を向上させるための解こう材を
含有させてもよい。なお、前記解こう材として具体的に
は、例えば、ポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソー
ダ、ウルトラポリリン酸ソーダ、酸性ヘキサメタリン酸
ソーダ、硼酸ソーダ、炭酸ソーダ等の無機塩、クエン酸
ソーダ、酒石酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホ
ン酸ソーダ等の有機塩又はこれらの混合物等を使用する
ことができる。
When the ultrafine powdery fire material is contained in the irregular refractory, for example, the dispersibility of the ultrafine powdery refractory is improved in the irregular refractory. At the same time, a deflocculating material for improving the fluidity of the amorphous refractory may be contained. Specific examples of the deflocculant include, for example, sodium polyphosphate, sodium hexametaphosphate, sodium ultrapolyphosphate, sodium acid hexametaphosphate, sodium borate, inorganic salts such as sodium carbonate, sodium citrate, sodium tartrate, poly Organic salts such as sodium acrylate and sodium sulfonate, or a mixture thereof can be used.

【0030】また、前記型枠と前記不定形耐火物の間に
は、前記型枠の熱変形を防止するための断熱材を配置さ
せてもよい(図4、図7参照)。なお、断熱材として具
体的には、例えば、セラミックファイバーキャスタブル
等の断熱性キャスタブルや、前記耐火性繊維等を使用す
ることができる。また、断熱材は、例えば、種類の異な
る断熱材を2層以上積層させてもよい。なお、種類の異
なる断熱材の厚さは同じにしてもよいし、異ならせても
よい。
Further, a heat insulating material for preventing thermal deformation of the mold may be arranged between the mold and the irregular refractory (see FIGS. 4 and 7). As the heat insulating material, specifically, heat insulating castables such as ceramic fiber castables or the above-mentioned fire resistant fibers can be used. The heat insulating material may be, for example, two or more layers of different kinds of heat insulating materials. The heat insulating materials of different types may have the same thickness or different thicknesses.

【0031】また、型枠と不定形耐火物の間に配置され
る断熱材の厚さ(又は断熱層厚さという:L3 )として
は、不定形耐火物の受熱面から背面までの長さをhとし
たとき、(h/20)≦L3 ≦(h/2)の範囲内とさ
れるのが望ましい(図4、図7参照)。これは、前記断
熱層厚さが(h/20)未満では断熱材による断熱効果
が小さくなって、型枠が変形する傾向が現れ出す一方、
前記断熱層厚さが(h/2)を越えると不定形耐火物を
支持することができなくなって、例えばタンディッシュ
カバーを使用する際に不定形耐火物が剥落する傾向が現
れ出すからである。
The thickness of the heat insulating material (or heat insulating layer thickness: L 3 ) arranged between the formwork and the irregular refractory is the length from the heat-receiving surface to the rear surface of the irregular refractory. When h is h, it is desirable to be in the range of (h / 20) ≦ L 3 ≦ (h / 2) (see FIGS. 4 and 7). This is because when the thickness of the heat insulating layer is less than (h / 20), the heat insulating effect of the heat insulating material becomes small and the mold tends to be deformed.
When the thickness of the heat insulation layer exceeds (h / 2), it becomes impossible to support the irregular refractory, and the irregular refractory tends to fall off when using a tundish cover, for example. .

【0032】[0032]

【作用】請求項1〜3記載のタンディッシュカバーにお
いては、底部が開口となった型枠と、型枠内に充填され
る不定形耐火物とを有することにより、このタンディッ
シュカバーをタンディッシュに載置したとき、タンディ
ッシュに注湯される溶融金属の温度低下や空気酸化を防
止することができると共に、タンディッシュから鋳型に
注湯する際に、タンディッシュの内面に付着したスラグ
や溶融金属(又は地金という)が、空気酸化されるのを
防止することができるので、タンディッシュ内に次チャ
ージ用の溶融金属を注湯したとき、空気酸化されたスラ
グや地金が混入して鋳片に表面疵等の欠陥が発生するの
を防止することができる。
In the tundish cover according to any one of claims 1 to 3, the tundish cover is provided with a mold having an opening at the bottom and an irregular refractory material filled in the mold. When placed on the tundish, it is possible to prevent temperature drop and air oxidation of the molten metal poured into the tundish, and at the time of pouring from the tundish into the mold, the slag and the melt adhering to the inner surface of the tundish Since it is possible to prevent air oxidation of metal (or metal), when molten metal for the next charge is poured into the tundish, air-oxidized slag and metal are mixed. It is possible to prevent defects such as surface flaws from occurring on the slab.

【0033】また、型枠内に格子状支持筋を配置すると
共に、不定形耐火物の下部に耐火性網状体を配置したこ
とにより、不定形耐火物を支持することができる。ま
た、たとえ、不定形耐火物に亀裂が発生しても、不定形
耐火物と耐火性網状体が充分な結合強度を持って結合す
ることができるので、不定形耐火物の剥落を防止するこ
とができる。さらに、耐火性網状体と格子状支持筋の間
で亀裂が発生した場合は、この耐火性網状体で不定形耐
火物のかけらが落下するのを防止することができる。ま
た、耐火性網状体を構成する耐火性繊維によっては、溶
融金属の輻射熱によって熱膨脹等を生じないために、不
定形耐火物の熱膨脹を吸収する吸収材の役目を果たすこ
とができるので、亀裂が発生するのを防止することがで
きる。従って、溶融金属の温度低下や空気酸化を防止す
ることができると共に、鋳片に表面疵等の欠陥が発生す
るのを確実に防止することができる。
By arranging the lattice-shaped support bars in the formwork and arranging the refractory netting under the irregular refractory, the irregular refractory can be supported. Even if a crack occurs in the irregular refractory, the irregular refractory and the refractory net can be bonded with sufficient bond strength, so prevent the irregular refractory from coming off. You can Further, when a crack is generated between the refractory net and the lattice-shaped support bars, it is possible to prevent the fragments of the irregular-shaped refractory from dropping by the refractory net. Further, depending on the refractory fibers constituting the refractory net, thermal expansion or the like does not occur due to radiant heat of the molten metal, so that it can serve as an absorber that absorbs the thermal expansion of the amorphous refractory, so that cracks may occur. It can be prevented from occurring. Therefore, it is possible to prevent the temperature drop of the molten metal and air oxidation, and it is possible to reliably prevent the occurrence of defects such as surface flaws in the slab.

【0034】特に、請求項2記載のタンディッシュカバ
ーにおいては、耐火性網状体の開口幅を1〜200mm
の範囲内としたことにより、不定形耐火物が分断される
のを防止することができるので、不定形耐火物の剥落を
確実に防止することができると共に、不定形耐火物全体
が落下するのを防止することができる。また、耐火性網
状体を構成する耐火性繊維にセラミックスファイバーを
用いたことにより、不定形耐火物の熱膨脹係数とセラミ
ックスファイバーの熱膨脹係数の差がほぼ同じであるた
めに、従来のように、溶融金属の輻射熱の影響で亀裂が
発生するのを防止することができると共に、前記亀裂の
発生に伴う局部的な剥落を防止することができる。
Particularly, in the tundish cover according to the second aspect, the opening width of the refractory net is 1 to 200 mm.
By setting it within the range of 1, it is possible to prevent the amorphous refractory from being divided, so that the amorphous refractory can be surely prevented from peeling off, and the entire irregular refractory will fall. Can be prevented. In addition, since the ceramic fibers are used as the refractory fibers composing the refractory net, the difference in the coefficient of thermal expansion of the amorphous refractory and the coefficient of thermal expansion of the ceramic fibers is almost the same, so that the conventional melting It is possible to prevent cracks from being generated due to the effect of radiant heat of the metal, and it is possible to prevent local peeling due to the generation of the cracks.

【0035】請求項3記載のタンディッシュカバーにお
いては、格子状支持筋は、格子状筋とこれを吊り下げる
垂直筋からなることにより、従来のY字型スタッドやV
字型スタッドの傾斜部に比べて不定形耐火物を確実に支
持することができると共に、格子状筋を多くても4〜5
本程度の垂直筋で支持することができるので、従来のよ
うに型枠から伝達される輻射熱の影響を少なくすること
ができ、亀裂の発生を防止することができる。また、格
子状支持筋の格子状筋の配置位置を不定形耐火物の中間
位置としたことにより、不定形耐火物及び型枠から伝達
される溶融金属の輻射熱の影響を少なくすることがで
き、亀裂の発生を防止することができる。
In the tundish cover according to the third aspect of the present invention, the lattice-shaped supporting bar is composed of the lattice-shaped reinforcing bar and the vertical bar that suspends the grid-shaped supporting bar.
Compared to the sloped part of the V-shaped stud, it can securely support irregular refractory materials, and at most 4-5 grid-like streaks
Since it is possible to support the vertical streaks of this order, it is possible to reduce the influence of radiant heat transmitted from the mold as in the conventional case, and it is possible to prevent the occurrence of cracks. Further, by arranging the arrangement position of the lattice-shaped reinforcement of the lattice-shaped support bar at the intermediate position of the irregular refractory, it is possible to reduce the influence of the radiant heat of the molten metal transmitted from the irregular refractory and the mold, It is possible to prevent the occurrence of cracks.

【0036】[0036]

【発明の効果】請求項1〜3記載のタンディッシュカバ
ーにおいては、格子状支持筋及び耐火性網状体により不
定形耐火物の剥落を防止することができるので、従来の
ように、鋳片の表面性状の悪化や、操業状態の悪化等を
防止することができる。
In the tundish cover according to the first to third aspects of the present invention, since the irregular shaped refractory can be prevented from peeling off by the lattice-shaped supporting bar and the refractory net, it is possible to prevent the slab from being broken as in the conventional case. It is possible to prevent deterioration of surface properties and deterioration of operating conditions.

【0037】特に、請求項2記載のタンディッシュカバ
ーにおいては、耐火性網状体の開口幅を1〜200mm
の範囲内とすると共に、耐火性網状体にセラミックスフ
ァイバーを用いたことにより、確実に不定形耐火物の剥
落を防止することができ、この結果、良好な表面性状の
鋳片を良好な操業状態で連続鋳造することができる。
Particularly, in the tundish cover according to the second aspect, the opening width of the refractory mesh is 1 to 200 mm.
By using ceramic fibers in the refractory reticulate body, it is possible to reliably prevent flaking of irregularly shaped refractory, and as a result, a cast slab with good surface properties can be operated in good condition. Can be continuously cast.

【0038】請求項3記載のタンディッシュカバーにお
いては、格子状筋及び垂直筋を有する格子状支持筋を使
用すると共に、格子状筋の配置位置を不定形耐火物の中
間位置としたことにより、さらに確実に不定形耐火物の
剥落を防止することができ、この結果、良好な表面性状
の鋳片を良好な操業状態で連続鋳造することができる。
In the tundish cover according to the third aspect of the present invention, by using the lattice-shaped supporting bar having the lattice-shaped streaks and the vertical streaks, and disposing the lattice-shaped streaks at the intermediate position of the irregular-shaped refractory, Further, it is possible to reliably prevent the amorphous refractory from coming off, and as a result, it is possible to continuously cast a slab having a good surface property in a good operating condition.

【0039】[0039]

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、各実施の形態において、同様
の構成のものについては同一符号を付して説明を省略す
る。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, referring to the attached drawings, an embodiment in which the present invention is embodied will be described to provide an understanding of the present invention. In each of the embodiments, the same components are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【0040】ここに、図1は本発明の第1の実施の形態
に係るタンディッシュカバーの構成を示す概略説明図、
図2(a)は同タンディッシュカバーの構成を示す平断
面図、図2(b)は同タンディッシュカバーの構成を示
す要部拡大側断面図、図2(c)は同タンディッシュカ
バーの耐火性網状体を示す要部拡大図、図3は同タンデ
ィッシュカバーの使用状態を示す概略説明図、図4は本
発明の第2の実施の形態に係るタンディッシュカバーの
構成を示す要部拡大側断面図、図5は本発明の第3の実
施の形態に係るタンディッシュカバーの構成を示す要部
拡大側断面図、図6は本発明の第4の実施の形態に係る
タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大側断面図、
図7は本発明の第5の実施の形態に係るタンディッシュ
カバーの構成を示す要部拡大側断面図、図8(a)は本
発明の第6の実施の形態に係るタンディッシュカバーの
構成を示す要部拡大側断面図、図8(b)は同タンディ
ッシュカバーの構成を示す要部拡大側断面図、図8
(c)は同タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大
側断面図、図9(a)は本発明の一実施例に係るタンデ
ィッシュカバーの確認試験に使用したタンディッシュカ
バーの構成を示す平断面図、図9(b)は同タンディッ
シュカバーの構成を示す要部拡大側断面図、図10
(a)は同タンディッシュカバーの確認試験に使用した
比較例に係るタンディッシュカバーの構成を示す平断面
図、図10(b)は同タンディッシュカバーの構成を示
す要部拡大側断面図である。
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing the structure of a tundish cover according to the first embodiment of the present invention.
2 (a) is a horizontal sectional view showing the structure of the tundish cover, FIG. 2 (b) is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of the tundish cover, and FIG. 2 (c) is a sectional view of the tundish cover. FIG. 3 is an enlarged view of an essential part showing the fire-resistant mesh, FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a usage state of the tundish cover, and FIG. 4 is an essential part showing a configuration of the tundish cover according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged side sectional view, FIG. 5 is an enlarged side sectional view of an essential part showing a configuration of a tundish cover according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a tundish cover according to a fourth embodiment of the present invention. An enlarged side sectional view of an essential part showing the configuration of
FIG. 7 is an enlarged side sectional view of an essential part showing a structure of a tundish cover according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 8A is a structure of a tundish cover according to a sixth embodiment of the present invention. FIG. 8B is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of the tundish cover.
FIG. 9C is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of the tundish cover, and FIG. 9A is a plan view showing the structure of the tundish cover used in the confirmation test of the tundish cover according to the embodiment of the present invention. Sectional drawing, FIG.9 (b) is a principal part expansion side sectional view which shows the structure of the same tundish cover, FIG.
FIG. 10A is a horizontal sectional view showing the structure of a tundish cover according to a comparative example used in the confirmation test of the tundish cover, and FIG. 10B is an enlarged side sectional view showing the structure of the tundish cover. is there.

【0041】図1、図2に示すように、本発明の第1の
実施の形態に係るタンディッシュカバー10は、箱状の
型枠11と、型枠11内に充填された不定形耐火物12
と、型枠11内に配置された格子状支持筋13と、不定
形耐火物12の下部に配置された耐火性網状体14とを
有するものである。以下、これらについて詳しく説明す
る。
As shown in FIGS. 1 and 2, a tundish cover 10 according to a first embodiment of the present invention comprises a box-shaped mold 11 and an irregular refractory material filled in the mold 11. 12
And a grid-shaped support bar 13 arranged in the mold 11, and a refractory net 14 arranged below the amorphous refractory 12. Hereinafter, these will be described in detail.

【0042】型枠11は、鉄等の金属製で、ほぼ直方体
状の箱状に形成されている。また、格子状支持筋13
は、複数の鉄筋を、溶接法等で、所定の開口幅(b1
を持って格子状に組み付けられた格子状筋13aと、格
子状筋13aを型枠11の天板11aに吊り下げるため
の鉄筋からなる垂直筋13bとを有する。そして、格子
状筋13aは、垂直筋13bによって、天板11aと平
行に配置されている。さらに、型枠11内には、アルミ
ナ質キャスタブル等の不定形耐火物12が充填されると
共に、不定形耐火物12の受熱面側には、セラミックス
ファイバー等の耐火性繊維を所定の開口幅(b2 )を持
って網状に組み付けた耐火性網状体14が埋設されてい
る。
The mold 11 is made of metal such as iron and is formed in a box shape having a substantially rectangular parallelepiped shape. In addition, the grid-shaped support bars 13
Is a predetermined opening width (b 1 ) of a plurality of reinforcing bars by welding or the like.
It has a grid-like streak 13a assembled in a grid pattern with a vertical line and a vertical bar 13b made of a reinforcing bar for suspending the grid-like streak 13a on the top plate 11a of the formwork 11. The lattice-shaped streaks 13a are arranged in parallel with the top plate 11a by the vertical streaks 13b. Further, the mold 11 is filled with an amorphous refractory material 12 such as alumina castable, and the heat-receiving surface side of the amorphous refractory material 12 is filled with a refractory fiber such as a ceramic fiber with a predetermined opening width ( The refractory net-like body 14 assembled in a net-like manner by holding b 2 ) is embedded.

【0043】続いて、本発明の第1の実施の形態に係る
タンディッシュカバー10の製造方法について説明す
る。まず、型枠11に、格子状支持筋13を、溶接法等
で取付けた後、その開口される底部11bを上にして、
型枠11を床面(図示せず)上に載置する。次に、型枠
11内に不定形耐火物12を入れると共に、バイブレー
ター等の振動機(図示せず)で振動を加えて、充填した
後、不定形耐火物12の受熱面側に、耐火性網状体14
を埋設し、その後、所定の期間養生する。これにより、
本発明の第1の実施の形態に係るタンディッシュカバー
10を得た。
Next, a method of manufacturing the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention will be described. First, after attaching the grid-like support bars 13 to the form 11 by a welding method or the like, the bottom 11b to be opened is turned up,
The formwork 11 is placed on the floor surface (not shown). Next, the amorphous refractory 12 is put in the mold 11 and is vibrated by a vibrator (not shown) such as a vibrator to fill the irregular refractory 12 with heat resistance. Reticulated body 14
And then cure for a predetermined period. This allows
The tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention was obtained.

【0044】続いて、本発明の第1の実施の形態に係る
タンディッシュカバー10の使用方法について説明す
る。まず、図3に示すように、溶融金属15が注湯され
たタンディッシュ16に、タンディッシュカバー10を
被せた後、タンディッシュ16をタンディッシュカー
(図示せず)に載せて、鋳型17の上方まで搬送する。
次いで、浸漬ノズル18を介して、タンディッシュ16
内の溶融金属15を、鋳型17内に注湯し、連続鋳造を
開始する。
Next, a method of using the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention will be described. First, as shown in FIG. 3, the tundish 16 in which the molten metal 15 has been poured is covered with the tundish cover 10, and then the tundish 16 is placed on a tundish car (not shown) to remove the mold 17 from the mold 17. Transport it to the top.
Then, through the immersion nozzle 18, the tundish 16
The molten metal 15 therein is poured into the mold 17, and continuous casting is started.

【0045】以上のように本発明の第1の実施の形態に
係るタンディッシュカバー10によれば、たとえ、不定
形耐火物12が、タンディッシュ16に注湯された溶融
金属の輻射熱を受けて亀裂が発生したとしても、型枠1
1内に格子状支持筋13が配置されると共に、不定形耐
火物12の受熱面側に耐火性網状体14が埋設されてい
るので、溶融金属15中に不定形耐火物12のかけらが
落下するのを防止することができる。また、格子状支持
筋13を支持する垂直筋13bの設置数を極めて低減す
ることができるので、溶融金属15の輻射熱や溶融金属
15による鉄皮熱に起因する膨張・収縮に伴う応力を不
定形耐火物12に付与するのを極力防止することがで
き、不定形耐火物12の亀裂の発生を極力防止すること
ができる。
As described above, according to the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention, even if the irregular refractory 12 receives the radiant heat of the molten metal poured into the tundish 16. Form 1 even if cracks occur
Since the grid-shaped support bars 13 are arranged in the heat-resistant surface of the amorphous refractory 12 and the refractory net 14 is embedded in the heat-resistant surface of the irregular refractory 12, fragments of the irregular refractory 12 fall into the molten metal 15. Can be prevented. Moreover, since the number of vertical bars 13b that support the grid-shaped supporting bars 13 can be significantly reduced, the stress due to expansion and contraction caused by the radiant heat of the molten metal 15 and the heat of the iron shell caused by the molten metal 15 is indefinite. It can be prevented from being applied to the refractory 12 as much as possible, and the occurrence of cracks in the amorphous refractory 12 can be prevented as much as possible.

【0046】続いて、本発明の第2の実施の形態に係る
タンディッシュカバー20について説明する。図4に示
すように、本発明の第2の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー20が、本発明の第1の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー10と異なるのは、型枠11の天板
11aと不定形耐火物12との間に、セラミックスファ
イバー等の耐火性繊維や、アルミナ質キャスタブル等の
断熱性キャスタブル等の断熱材21が配置された点であ
る。
Next, the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 4, the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention differs from the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention in that the top plate of the mold 11 is The point is that a refractory fiber such as a ceramic fiber or a heat insulating material 21 such as a heat insulating castable such as an alumina castable is disposed between the 11a and the amorphous refractory 12.

【0047】続いて、本発明の第2の実施の形態に係る
タンディッシュカバー20の製造方法について説明す
る。まず、本発明の第1の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー10の製造方法と同様に、格子状支持筋13
が取付けられた型枠11の底部11bを上にして、床面
に載置した後、型枠11内に、耐火性繊維又は断熱性キ
ャスタブル等の断熱材21を入れる。なお、断熱材21
に耐火性繊維を用いたときは、適度に押し込んで敷き詰
める一方、断熱材21に断熱性キャスタブルを用いたと
きは、本発明の第1の実施の形態に係るタンディッシュ
カバー10の製造方法と同様に、バイブレーター等の振
動機(図示せず)で振動を加えて、充填するものであ
る。以下、本発明の第1の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー10の製造方法と同様にして、型枠11内に
不定形耐火物12を充填した後、不定形耐火物12の受
熱面側に、耐火性網状体14を埋設し、その後、養生す
ることにより、本発明の第2の実施の形態に係るタンデ
ィッシュカバー20を得た。
Next, a method of manufacturing the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention will be described. First, similarly to the method of manufacturing the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention, the grid-shaped support bars 13 are formed.
The bottom 11b of the mold 11 to which is attached is placed on the floor with the bottom 11b facing upward, and then a heat insulating material 21 such as a fire resistant fiber or a heat insulating castable is put in the mold 11. The heat insulating material 21
When the refractory fiber is used as the material, the material is appropriately pressed and spread, while when the heat insulating castable material is used as the heat insulating material 21, it is similar to the method for manufacturing the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention. Then, vibration is added by a vibrator (not shown) such as a vibrator to fill. Hereinafter, in the same manner as in the method for manufacturing the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention, after filling the irregular refractory material 12 into the formwork 11, the irregular refractory material 12 is placed on the heat receiving surface side. The tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention was obtained by burying the refractory netting 14 and then curing it.

【0048】なお、本発明の第2の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー20の使用方法は、本発明の第1の
実施の形態に係るタンディッシュカバー10の使用方法
と同様なものなので、説明を省略する。
The method of using the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention is the same as the method of using the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention. Is omitted.

【0049】以上のように本発明の第2の実施の形態に
係るタンディッシュカバー20によれば、本発明の第1
の実施の形態に係るタンディッシュカバー10と同様の
効果が得られる他、型枠11と不定形耐火物12との間
に断熱材21を配置したので、この断熱材21によっ
て、不定形耐火物12に伝わった溶融金属15の輻射熱
を、型枠11に伝えるのを極力防止することができるの
で、型枠11の熱変形等を防止することができ、従っ
て、不定形耐火物12全体が落下等するのを防止するこ
とができる。
As described above, according to the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention, the first embodiment of the present invention is provided.
In addition to the same effect as the tundish cover 10 according to the embodiment of the present invention, since the heat insulating material 21 is arranged between the formwork 11 and the irregular shaped refractory material 12, the irregular shaped refractory material is provided by the heat insulating material 21. Since it is possible to prevent the radiant heat of the molten metal 15 transmitted to the mold 12 from being transferred to the mold 11 as much as possible, it is possible to prevent the mold 11 from being thermally deformed, and thus the entire amorphous refractory 12 falls. This can be prevented.

【0050】続いて、本発明の第3の実施の形態に係る
タンディッシュカバー30について説明する。図5に示
すように、本発明の第3の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー30が、本発明の第2の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー20と異なるのは、不定形耐火物1
2の受熱面側に、開口幅(b2 )の狭い耐火性網状体3
1を備えた点である。
Next, a tundish cover 30 according to the third embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 5, the tundish cover 30 according to the third embodiment of the present invention differs from the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention in that the irregular refractory 1
The refractory net 3 having a narrow opening width (b 2 ) on the heat receiving surface 2 side.
It is a point equipped with 1.

【0051】なお、本発明の第3の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー30の製造方法及び使用方法は、本
発明の第2の実施の形態に係るタンディッシュカバー2
0の製造方法及び使用方法と同様なものなので、説明を
省略する。
The manufacturing method and the usage method of the tundish cover 30 according to the third embodiment of the present invention are the same as those of the tundish cover 2 according to the second embodiment of the present invention.
Since it is the same as the manufacturing method and the usage method of 0, description thereof will be omitted.

【0052】以上のように本発明の第3の実施の形態に
係るタンディッシュカバー30によれば、本発明の第2
の実施の形態に係るタンディッシュカバー20と同様の
効果が得られる他、不定形耐火物12の受熱面側に、開
口幅(b2 )の狭い耐火性網状体31を設けたので、更
に、溶融金属15中に不定形耐火物12の小さなかけら
が落下するのを防止することができる。
As described above, according to the tundish cover 30 according to the third embodiment of the present invention, the second aspect of the present invention can be obtained.
In addition to obtaining the same effect as the tundish cover 20 according to the embodiment of the present invention, the heat-resistant surface side of the amorphous refractory 12 is provided with the refractory net 31 having a narrow opening width (b 2 ). It is possible to prevent small pieces of the amorphous refractory material 12 from dropping into the molten metal 15.

【0053】続いて、本発明の第4の実施の形態に係る
タンディッシュカバー40について説明する。図6に示
すように、本発明の第4の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー40が、本発明の第3の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー30と異なるのは、不定形耐火物1
2の受熱面側に、開口幅(b2 )の狭い耐火性網状体3
1を2枚備えた点である。なお、上方の耐火性網状体3
1は、不定形耐火物12の受熱面から下方の耐火性網状
体31までの距離を(L2 )としたとき、下方の耐火性
網状体31の上方に、前記距離(L2 )と同じ距離(L
21)だけ離隔した位置に埋設した。
Next, a tundish cover 40 according to the fourth embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 6, the tundish cover 40 according to the fourth embodiment of the present invention differs from the tundish cover 30 according to the third embodiment of the present invention in that the irregular refractory 1
The refractory net 3 having a narrow opening width (b 2 ) on the heat receiving surface 2 side.
The point is that two 1s are provided. In addition, the upper refractory reticulate body 3
1 is the same as the distance (L 2 ) above the lower refractory net 31 when the distance from the heat-receiving surface of the amorphous refractory 12 to the lower refractory net 31 is (L 2 ). Distance (L
21 ) It was buried at a position separated by only.

【0054】なお、本発明の第4の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー40の製造方法及び使用方法は、本
発明の第3の実施の形態に係るタンディッシュカバー3
0の製造方法及び使用方法と同様なものなので、説明を
省略する。
The method of manufacturing and using the tundish cover 40 according to the fourth embodiment of the present invention is the same as that of the tundish cover 3 according to the third embodiment of the present invention.
Since it is the same as the manufacturing method and the usage method of 0, description thereof will be omitted.

【0055】以上のように本発明の第4の実施の形態に
係るタンディッシュカバー40によれば、本発明の第3
の実施の形態に係るタンディッシュカバー30と同様の
効果が得られる他、不定形耐火物12の受熱面側に、開
口幅(b2 )の狭い2枚の耐火性網状体31を設けたの
で、更に、溶融金属15中に不定形耐火物12の小さな
かけらが落下するのを防止することができる。
As described above, according to the tundish cover 40 according to the fourth embodiment of the present invention, the third embodiment of the present invention can be used.
In addition to the same effects as those of the tundish cover 30 according to the embodiment, the two refractory nets 31 having a narrow opening width (b 2 ) are provided on the heat receiving surface side of the amorphous refractory material 12. Furthermore, it is possible to prevent small fragments of the amorphous refractory material 12 from dropping into the molten metal 15.

【0056】続いて、本発明の第5の実施の形態に係る
タンディッシュカバー50について説明する。図7に示
すように、本発明の第5の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー50が、本発明の第2の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー20と異なるのは、セラミックスフ
ァイバー等からなる断熱材21と、アルミナ質キャスタ
ブル等からなる不定形耐火物12の間に、アルミナ質・
アルミナスピネル質キャスタブル(又はアルミナ質キャ
スタブル・アルミナスピネル質キャスタブルという)等
からなる断熱材51を備えた点である。なお、セラミッ
クスファイバー等の断熱材21の厚さ(L31)と、ジル
コン質キャスタブル等の断熱材51の厚さ(L31)は同
じとした。
Next, a tundish cover 50 according to the fifth embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 7, the tundish cover 50 according to the fifth embodiment of the present invention is different from the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention in that it is made of a ceramic fiber or the like. Between the material 21 and the amorphous refractory 12 made of alumina castable, etc.
This is a point that the heat insulating material 51 made of alumina spinel castable (or alumina castable / alumina spinel castable) or the like is provided. The thickness of the heat insulating material 21 of ceramics fiber or the like and (L 31), the thickness of the heat insulating material 51 such as zircon castable (L 31) was the same.

【0057】続いて、本発明の第5の実施の形態に係る
タンディッシュカバー50の製造方法及び使用方法は、
本発明の第4の実施の形態に係るタンディッシュカバー
40の製造方法及び使用方法と同様なものなので、説明
を省略する。
Next, the method of manufacturing and using the tundish cover 50 according to the fifth embodiment of the present invention will be described.
Since the manufacturing method and the usage method of the tundish cover 40 according to the fourth embodiment of the present invention are the same, the description thereof will be omitted.

【0058】以上のように本発明の第5の実施の形態に
係るタンディッシュカバー50によれば、本発明の第4
の実施の形態に係るタンディッシュカバー40と同様の
効果が得られる他、断熱材21と不定形耐火物12の間
に断熱材51を設けたので、この断熱材51によって、
更に、不定形耐火物12に伝わった溶融金属15の輻射
熱を、型枠11に伝えるのを防止することができるの
で、型枠11の熱変形等を防止することができ、従っ
て、不定形耐火物12全体が落下等するのを防止するこ
とができる。
As described above, according to the tundish cover 50 according to the fifth embodiment of the present invention, the fourth embodiment of the present invention is provided.
In addition to obtaining the same effect as the tundish cover 40 according to the embodiment of the present invention, since the heat insulating material 51 is provided between the heat insulating material 21 and the amorphous refractory material 12, the heat insulating material 51 allows
Further, since it is possible to prevent the radiant heat of the molten metal 15 transmitted to the amorphous refractory 12 from being transferred to the mold 11, it is possible to prevent thermal deformation of the mold 11, and thus the irregular fire resistance. It is possible to prevent the entire object 12 from dropping or the like.

【0059】続いて、本発明の第6の実施の形態に係る
タンディッシュカバー60について説明する。図8
(a)、(b)に示すように、本発明の第6の実施の形
態に係るタンディッシュカバー60が、本発明の第1の
実施の形態に係るタンディッシュカバー10と異なるの
は、不定形耐火物12の受熱面と面一になるように耐火
性網状体14を配置した点である。なお、耐火性網状体
14は、図8(c)に示すように、不定形耐火物12の
受熱面から下方の耐火性網状体14までの距離(L2
を、約1mm〜約10mm程度に近づけた位置にしても
よい。
Next, a tundish cover 60 according to the sixth embodiment of the present invention will be described. FIG.
As shown in (a) and (b), the tundish cover 60 according to the sixth embodiment of the present invention is different from the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention. The point is that the refractory reticulate body 14 is arranged so as to be flush with the heat receiving surface of the regular refractory material 12. In addition, as shown in FIG. 8C, the refractory netting 14 has a distance (L 2 ) from the heat receiving surface of the amorphous refractory 12 to the fireproof netting 14 below.
May be located at a position close to about 1 mm to about 10 mm.

【0060】続いて、本発明の第6の実施の形態に係る
タンディッシュカバー60の製造方法について説明す
る。まず、本発明の第1の実施の形態に係るタンディッ
シュカバー10の製造方法と同様に、型枠11内に不定
形耐火物12を充填した後、不定形耐火物12の受熱面
と面一、又は、不定形耐火物12の受熱面から下方の耐
火性網状体14までの距離(L2 )を、約1mm〜約1
0mm程度に近づけた位置に耐火性網状体14を配置す
る。その後、所定期間養生して、本発明の第6の実施の
形態に係るタンディッシュカバー60を得た。
Next, a method of manufacturing the tundish cover 60 according to the sixth embodiment of the present invention will be described. First, similarly to the method for manufacturing the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention, after filling the irregular refractory material 12 in the formwork 11, it is flush with the heat receiving surface of the irregular refractory material 12. Alternatively, the distance (L 2 ) from the heat-receiving surface of the amorphous refractory 12 to the refractory netting 14 below is about 1 mm to about 1 mm.
The refractory netting 14 is arranged at a position approaching 0 mm. Then, it was cured for a predetermined period of time to obtain a tundish cover 60 according to the sixth embodiment of the present invention.

【0061】なお、本発明の第6の実施の形態に係るタ
ンディッシュカバー60の使用方法は、本発明の第1の
実施の形態に係るタンディッシュカバー10の使用方法
と同様なものなので、説明を省略する。
The method of using the tundish cover 60 according to the sixth embodiment of the present invention is the same as the method of using the tundish cover 10 according to the first embodiment of the present invention, and therefore will be described. Is omitted.

【0062】以上のように本発明の第6の実施の形態に
係るタンディッシュカバー60によれば、本発明の第1
の実施の形態に係るタンディッシュカバー10と同様の
効果が得られる他、耐火性網状体14を不定形耐火物1
2の受熱面と面一となる位置、又は、不定形耐火物12
の受熱面から下方の耐火性網状体14までの距離
(L2 )を、約1mm〜約10mm程度に近づけた位置
に配置したので、たとえ、不定形耐火物12に亀裂が発
生しても、不定形耐火物12のかけらが溶融金属15中
に落下するのを確実に防止することができる。
As described above, according to the tundish cover 60 according to the sixth embodiment of the present invention, the first embodiment of the present invention is provided.
In addition to obtaining the same effect as the tundish cover 10 according to the embodiment of the present invention, the refractory net 14 is used as the irregular refractory 1
Position that is flush with the heat receiving surface of No. 2, or irregular refractory material 12
Since the distance (L 2 ) from the heat-receiving surface of the heat-resistant surface to the lower refractory reticulate body 14 is arranged at a position close to about 1 mm to about 10 mm, even if a crack occurs in the irregular-shaped refractory material 12, It is possible to reliably prevent the fragments of the amorphous refractory material 12 from falling into the molten metal 15.

【0063】[0063]

【実施例】続いて、本発明の一実施例に係るタンディッ
シュカバー70と、従来例に係るタンディッシュカバー
80とを用いて、性能比較試験を行った。以下、その結
果について説明する。
EXAMPLE Next, a performance comparison test was conducted using a tundish cover 70 according to an example of the present invention and a tundish cover 80 according to a conventional example. Hereinafter, the results will be described.

【0064】(実験例)まず、本発明の第2の実施の形
態に係るタンディッシュカバー20の製造方法と同様に
して、図9(a)、(b)に示す本実施例のタンディッ
シュカバー70を準備した。なお、型枠11には、縦幅
(W1 )1500mm、横幅(W2 )3000mm、底
部11bから天板11aまでの高さ(h)160mmの
大きさのものを使用した。また、型枠11に使用した鉄
板の厚さは60mmであった。
(Experimental Example) First, the tundish cover of the present example shown in FIGS. 9A and 9B is manufactured in the same manner as in the method of manufacturing the tundish cover 20 according to the second embodiment of the present invention. 70 was prepared. The mold 11 had a vertical width (W 1 ) of 1500 mm, a horizontal width (W 2 ) of 3000 mm, and a height (h) of 160 mm from the bottom 11b to the top plate 11a. The thickness of the iron plate used for the mold 11 was 60 mm.

【0065】また、型枠11内には、直径16mm、長
さ約3000mmの丸鋼からなる鉄筋14本、及び、直
径16mm、長さ約1500mmの丸鋼からなる鉄筋2
9本を、溶接等で、開口幅(b1 )が100mmになる
ように組み付けた格子状筋13aを、不定形耐火物12
の受熱面から50mm〜100mmの距離(L1 )だけ
離隔した中間位置に、天板11aと平行に、直径16m
mの丸鋼の鉄筋からなる4本の垂直筋13bで吊り下げ
た。
In the formwork 11, 14 rebars made of round steel having a diameter of 16 mm and a length of about 3000 mm, and rebar 2 made of round steel having a diameter of 16 mm and a length of about 1500 mm were used.
The non-shaped refractory material 12 is formed by welding nine pieces of grid-like streaks 13a assembled by welding or the like so that the opening width (b 1 ) is 100 mm.
16 m in diameter in parallel with the top plate 11a at an intermediate position separated by 50 mm to 100 mm from the heat receiving surface (L 1 ).
It was suspended by four vertical bars 13b made of round steel bar of m.

【0066】また、型枠11内には、表1に示すアルミ
ナ質キャスタブルからなる断熱材21を、50mmの厚
さ(L3 )を持って充填した後、この断熱材21の上
に、表1に示すアルミナ質キャスタブルからなる不定形
耐火物12を、110mmの厚さ(L4 )を持って充填
した。さらに、不定形耐火物12の受熱面側には、前記
受熱面から80mmの距離(L2 )だけ離隔した位置
に、耐火性網状体14を天板11aと平行に配置した。
The mold 11 is filled with a heat insulating material 21 made of alumina castable shown in Table 1 so as to have a thickness (L 3 ) of 50 mm. The amorphous refractory 12 made of alumina castable shown in No. 1 was filled to have a thickness (L 4 ) of 110 mm. Further, on the heat receiving surface side of the amorphous refractory material 12, a fire resistant net body 14 was arranged in parallel with the top plate 11a at a position separated from the heat receiving surface by a distance (L 2 ) of 80 mm.

【0067】[0067]

【表1】 [Table 1]

【0068】次に、本実施例のタンディッシュカバー7
0を、連続鋳造用のタンディッシュ(図示せず)に使用
した。なお、タンディッシュ内には、1520℃〜15
90℃の溶鋼(図示せず)を注湯するものとした。ま
た、1チャージ当たり540分〜800分の処理時間
で、3〜5チャージ使用するものとした。その結果を表
1に示した。
Next, the tundish cover 7 of this embodiment.
0 was used in a tundish (not shown) for continuous casting. In the tundish, 1520 ° C-15
Molten steel (not shown) at 90 ° C. was poured. Further, it is assumed that 3 to 5 charges are used in a processing time of 540 to 800 minutes per charge. The results are shown in Table 1.

【0069】(比較例)次に、従来例に係るタンディッ
シュカバーの製造方法と同様にして、図10(a)、
(b)に示す本比較例のタンディッシュカバー80を準
備した。なお、型枠11には、縦幅(W1 )1500m
m、横幅(W2 )3000mm、底部11bから天板1
1aまでの高さ(h)160mmの大きさのものを使用
した。また、型枠11に使用した鉄板の厚さは60mm
であった。また、型枠11には、直径16mmの異形鉄
筋からなり、長さ(L5 )が150mmで、傾斜部の広
がり角度(α)が90°、更に、傾斜部の先端の間隔
(t1 )が50mmのY字型スタッド19を110本吊
り下げた。また、型枠11内には、アルミナ質キャスタ
ブルからなる不定形耐火物12を、160mmの厚さ
(h)を持って充填した。
(Comparative Example) Next, in the same manner as in the method for manufacturing the tundish cover according to the conventional example, FIG.
A tundish cover 80 of this comparative example shown in (b) was prepared. The formwork 11 has a vertical width (W 1 ) of 1500 m.
m, width (W 2 ) 3000 mm, bottom 11b to top plate 1
The height (h) up to 1a was 160 mm. The thickness of the iron plate used for the formwork 11 is 60 mm.
Met. Further, the mold 11 is composed of deformed rebar having a diameter of 16 mm, has a length (L 5 ) of 150 mm, a spread angle (α) of the inclined portion is 90 °, and a space (t 1 ) at the tip of the inclined portion. 110 Y-shaped studs 19 of 50 mm were suspended. Further, the mold 11 was filled with an amorphous refractory 12 made of castable alumina having a thickness (h) of 160 mm.

【0070】次に、本比較例のタンディッシュカバー8
0を、本実施例と同様にして、連続鋳造用のタンディッ
シュに使用した。その結果を表1に示した。
Next, the tundish cover 8 of this comparative example.
0 was used in the tundish for continuous casting in the same manner as in this example. The results are shown in Table 1.

【0071】表1から明らかなように、本比較例に係る
タンディッシュカバー80では、150ヒート使用後か
ら不定形耐火物12の剥落による鋳造初期トラブルが発
生したが、本実施例に係るタンディッシュカバー70で
は、300ヒート後でも不定形耐火物12の剥落トラブ
ルはないことがわかった。
As is clear from Table 1, in the tundish cover 80 according to this comparative example, an initial casting trouble occurred due to the flaking of the amorphous refractory material 12 after 150 heats were used. With the cover 70, it was found that there was no problem of the amorphous refractory material 12 coming off even after 300 heats.

【0072】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。
The embodiment of the present invention has been described above.
The present invention is not limited to these embodiments, and all changes in conditions without departing from the gist are within the scope of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態に係るタンディッシ
ュカバーの構成を示す概略説明図である。
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing a configuration of a tundish cover according to a first embodiment of the present invention.

【図2】(a)同タンディッシュカバーの構成を示す平
断面図である。 (b)同タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大側
断面図である。 (c)は同タンディッシュカバーの耐火性網状体を示す
要部拡大図である。
FIG. 2 (a) is a plan sectional view showing the structure of the tundish cover. (B) It is a principal part expanded side sectional view which shows the structure of the same tundish cover. (C) is a principal part enlarged view which shows the fire-resistant mesh body of the same tundish cover.

【図3】同タンディッシュカバーの使用状態を示す概略
説明図である。
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a usage state of the tundish cover.

【図4】本発明の第2の実施の形態に係るタンディッシ
ュカバーの構成を示す要部拡大側断面図である。
FIG. 4 is an enlarged side sectional view of an essential part showing the configuration of a tundish cover according to a second embodiment of the present invention.

【図5】本発明の第3の実施の形態に係るタンディッシ
ュカバーの構成を示す要部拡大側断面図である。
FIG. 5 is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of a tundish cover according to a third embodiment of the invention.

【図6】本発明の第4の実施の形態に係るタンディッシ
ュカバーの構成を示す要部拡大側断面図である。
FIG. 6 is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of a tundish cover according to a fourth embodiment of the invention.

【図7】本発明の第5の実施の形態に係るタンディッシ
ュカバーの構成を示す要部拡大側断面図である。
FIG. 7 is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of a tundish cover according to a fifth embodiment of the present invention.

【図8】(a)本発明の第6の実施の形態に係るタンデ
ィッシュカバーの構成を示す要部拡大側断面図である。 (b)同タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大側
断面図である。 (c)同タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大側
断面図である。
FIG. 8A is an enlarged side sectional view of an essential part showing the structure of a tundish cover according to a sixth embodiment of the present invention. (B) It is a principal part expanded side sectional view which shows the structure of the same tundish cover. (C) It is a principal part expanded side sectional view which shows the structure of the same tundish cover.

【図9】(a)本発明の一実施例に係るタンディッシュ
カバーの確認試験に使用したタンディッシュカバーの構
成を示す平断面図である。 (b)同タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大側
断面図である。
FIG. 9 (a) is a plan sectional view showing the structure of a tundish cover used in a confirmation test of a tundish cover according to an example of the present invention. (B) It is a principal part expanded side sectional view which shows the structure of the same tundish cover.

【図10】(a)同タンディッシュカバーの確認試験に
使用した比較例に係るタンディッシュカバーの構成を示
す平断面図である。 (b)同タンディッシュカバーの構成を示す要部拡大側
断面図である。
FIG. 10 (a) is a plan sectional view showing the structure of a tundish cover according to a comparative example used for the confirmation test of the same tundish cover. (B) It is a principal part expanded side sectional view which shows the structure of the same tundish cover.

【図11】(a)従来例に係るタンディッシュカバーの
構成及び亀裂発生状態を示す正断面図である。 (b)従来例に係る他のタンディッシュカバーの構成及
び亀裂発生状態を示す正断面図である。
FIG. 11A is a front cross-sectional view showing a structure and a crack generation state of a tundish cover according to a conventional example. (B) It is a front cross-sectional view showing a structure and a crack generation state of another tundish cover according to the conventional example.

【図12】(a)従来例に係るタンディッシュカバーの
亀裂発生状態を示す要部正断面図である。 (b)従来例に係るタンディッシュカバーの亀裂発生状
態を示す要部正断面図である。
FIG. 12 (a) is a front cross-sectional view of an essential part showing a crack generation state of a tundish cover according to a conventional example. (B) It is a principal part sectional view which shows the crack generation state of the tundish cover which concerns on a prior art example.

【図13】従来例に係るタンディッシュカバーの使用状
態を示す概略説明図である。
FIG. 13 is a schematic explanatory view showing a usage state of a tundish cover according to a conventional example.

【図14】従来例に係るタンディッシュカバーの使用状
態を示す概略説明図である。
FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a usage state of a tundish cover according to a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 タンディッシュカバー 11 型枠 11a 天板 11b 底部 12 不定形耐火物 13 格子状支
持筋 13a 格子状筋 13b 垂直筋 14 耐火性網状体 15 溶融金属 16 タンディッシュ 17 鋳型 18 浸漬ノズル 20 タンディ
ッシュカバー 21 断熱材 30 タンディ
ッシュカバー 31 耐火性網状体 40 タンディ
ッシュカバー 50 タンディッシュカバー 51 断熱材 60 タンディッシュカバー 70 タンディ
ッシュカバー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tundish cover 11 Form 11a Top plate 11b Bottom 12 Unshaped refractories 13 Lattice support bar 13a Lattice bar 13b Vertical bar 14 Fireproof reticulated body 15 Molten metal 16 Tundish 17 Mold 18 Immersion nozzle 20 Tundish cover 21 Thermal insulation 30 Tundish cover 31 Fire-resistant mesh 40 Tundish cover 50 Tundish cover 51 Thermal insulation 60 Tundish cover 70 Tundish cover

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 泰次郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町1番1号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 種生 昭春 福岡県北九州市八幡東区大谷1丁目3番1 号 株式会社アステック入江内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Taijiro Matsui Inventor Taijiro Matsui 1-1 1-1 Tobata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Inside the Nippon Steel Co., Ltd. Yawata Works (72) Inventor Akiharu, Yahata, Kitakyushu-shi, Fukuoka 1-3-1 Otani, Higashi-ku Astec Inc. Irieuchi

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 底部が開口された型枠と、該型枠内に充
填された不定形耐火物とを有するタンディッシュカバー
であって、 前記不定形耐火物は、前記型枠内に配置された格子状支
持筋と、前記不定形耐火物の下部に配置された所定の強
度を有する耐火性網状体によって支持されていることを
特徴とするタンディッシュカバー。
1. A tundish cover having a mold having an open bottom and an amorphous refractory filled in the mold, wherein the irregular refractory is arranged in the mold. A tundish cover, wherein the tundish support bar is supported by a grid-like support bar and a refractory net having a predetermined strength, which is arranged below the irregular-shaped refractory.
【請求項2】 前記耐火性網状体にセラミックスファイ
バーを用いると共に、前記耐火性網状体の開口幅
(b2 )を1mm≦b2 ≦200mmの範囲内としたこ
とを特徴とする請求項1記載のタンディッシュカバー。
2. A ceramic fiber is used for the refractory net, and the opening width (b 2 ) of the refractory net is within the range of 1 mm ≦ b 2 ≦ 200 mm. Tundish cover.
【請求項3】 前記格子状支持筋は、格子状筋と該格子
状筋を吊り下げる垂直筋からなり、しかも、前記格子状
筋は、前記不定形耐火物の厚さ方向の中間位置に配置さ
れていることを特徴とする請求項1又は2記載のタンデ
ィッシュカバー。
3. The grid-shaped support bars are composed of grid-shaped bars and vertical bars that suspend the grid-shaped bars, and the grid-shaped bars are arranged at an intermediate position in the thickness direction of the amorphous refractory material. The tundish cover according to claim 1 or 2, wherein the tundish cover is provided.
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Cited By (7)

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KR101643090B1 (en) * 2015-03-20 2016-07-28 케이씨케미칼 주식회사 Tundish hole cover
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