EA013188B1 - Method for manufacturing of ceramic molds - Google Patents

Method for manufacturing of ceramic molds Download PDF

Info

Publication number
EA013188B1
EA013188B1 EA200802048A EA200802048A EA013188B1 EA 013188 B1 EA013188 B1 EA 013188B1 EA 200802048 A EA200802048 A EA 200802048A EA 200802048 A EA200802048 A EA 200802048A EA 013188 B1 EA013188 B1 EA 013188B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mold
ceramic
fabric
clay suspension
clay
Prior art date
Application number
EA200802048A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200802048A1 (en
Inventor
Пол Паттилло
Питер Хогланд
Дэвид Смит
Original Assignee
Везувиус Крусибл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Везувиус Крусибл Компани filed Critical Везувиус Крусибл Компани
Publication of EA200802048A1 publication Critical patent/EA200802048A1/en
Publication of EA013188B1 publication Critical patent/EA013188B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
    • C04B38/0032—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors one of the precursor materials being a monolithic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a paper sheet which after carbonisation will react with silicon to form a porous silicon carbide porous body
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

The present invention relates to a method of forming a ceramic mold. The method comprises impregnating ceramic cloth with slurry, wrapping the cloth around a form, and allowing the slurry to harden. The method further comprises removing the form.

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение имеет отношение к изготовлению литейных форм или моделей, предназначенных для формования фасонных огнеупорных изделий.The present invention relates to the manufacture of foundry molds or models for molding shaped refractory products.

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

В металлургической промышленности расплавленный металл разливают или транспортируют при помощи огнеупорных изделий. Эти изделия, такие как индукторы, ковши и прочие каналы, состоят из огнеупорных материалов.In the metallurgical industry, molten metal is poured or transported using refractory products. These products, such as inductors, buckets and other channels, are composed of refractory materials.

Различные огнеупорные фасонные изделия формуются с использованием литейных форм или моделей общеизвестным в данной области техники способом. Формы, как правило, состоят из таких материалов, как папье-маше, дерево или металл. Огнеупорный материал укладывают вокруг формы, придавая материалу требуемую форму. Затем материал формы должен быть удален из этой футеровки либо во время нагрева, либо до нагрева, которому подвергается огнеупор, поскольку он не является огнеупорным материалом и не может выдержать высокие температуры. Во многих случаях удалить форму очень трудно из-за ее сложной конфигурации или из-за других ограничений. Если форма может оставаться на месте постоянно, то данная проблема снимается.Various refractory shaped products are molded using molds or models by a method well known in the art. Forms typically consist of materials such as papier-mâché, wood or metal. Refractory material is placed around the mold, giving the material the desired shape. The mold material must then be removed from this lining, either during heating or before the heat to which the refractory is subjected, since it is not a refractory material and cannot withstand high temperatures. In many cases, deleting a form is very difficult due to its complex configuration or due to other restrictions. If the form can remain in place constantly, then this problem is removed.

В некоторых случаях, например, при обработке расплавленного цинка или алюминия, используемые в настоящее время огнеупорные материалы имеют тенденцию к образованию в них трещин. Неэластичность рабочей поверхности этих огнеупорных материалов может явиться причиной возникновения и распространения трещин.In some cases, for example, in the processing of molten zinc or aluminum, the refractory materials currently used tend to crack in them. The inelasticity of the working surface of these refractory materials can cause the occurrence and propagation of cracks.

Одно из предложенных решений данной проблемы заключается в изготовлении керамической литейной формы методом шликерного литья. Однако такие формы хрупки и сложны в изготовлении.One of the proposed solutions to this problem is to manufacture a ceramic mold by slip casting. However, such forms are fragile and difficult to manufacture.

Было бы полезно, если бы литейная форма или модель была сформована из материала, работающего при температурах использования огнеупорных фасонных изделий.It would be useful if the mold or model was molded from a material operating at the temperatures of use of refractory shaped products.

Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention

Настоящее изобретение имеет отношение к способу изготовления керамических литейных форм. Способ включает в себя пропитку керамической ткани глинистой суспензией, обертывание ткани вокруг модели или укладывание ткани на модель, а также выдержку раствора до его затвердевания. Кроме того, данный способ включает в себя извлечение формы. Однако для определенных геометрических форм низкотемпературный формообразующий элемент может быть оставлен на месте, если его присутствие не влияет отрицательно на применение керамической формы.The present invention relates to a method for manufacturing ceramic molds. The method includes impregnating a ceramic fabric with a clay suspension, wrapping the fabric around the model or laying the fabric on the model, and also exposing the solution to its hardening. In addition, this method includes extracting the form. However, for certain geometric shapes, the low-temperature forming element can be left in place if its presence does not adversely affect the use of the ceramic mold.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения способ формования керамической литейной формы включает в себя пропитку керамической ткани глинистой суспензией. Раствор заполняет промежутки в переплетении нитей ткани. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения керамическая ткань является лентой из керамической ткани шириной примерно от 1 дюйма (2,5 см) до 2 дюймов (5 см). Такая ширина позволяет легко манипулировать лентой. Однако можно использовать ленту из керамической ткани любой приемлемой ширины. Тканевая лента пропитывается раствором путем замачивания ленты в указанной глинистой суспензии. Пропитка может быть выполнена при атмосферном давлении или в условиях вакуума, под давлением или при сочетании вакуума и давления для интенсификации проникновения раствора в ткань. Керамическая ткань может содержать, например, оксид кремния или хрома.According to one embodiment of the present invention, a method for molding a ceramic mold includes impregnating the ceramic fabric with a clay slurry. The solution fills the gaps in the weaving of the fabric threads. In one embodiment of the present invention, the ceramic fabric is a ceramic fabric tape having a width of about 1 inch (2.5 cm) to 2 inches (5 cm). This width makes it easy to manipulate the tape. However, you can use a tape made of ceramic fabric of any acceptable width. The fabric tape is impregnated with the solution by soaking the tape in said clay slurry. The impregnation can be performed at atmospheric pressure or under vacuum, under pressure, or with a combination of vacuum and pressure to enhance the penetration of the solution into the tissue. Ceramic fabric may contain, for example, silicon oxide or chromium.

Раствор содержит любой подходящий материал, который затвердевает после сушки и может выдерживать температуры, связанные с применением огнеупорного изделия. Предпочтительно, используется раствор с цементной связкой, хотя может быть использована любая подходящая связующая система. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения глинистая суспензия является глиноземно-хромовым раствором, армированным кремнеземным волокном.The solution contains any suitable material that hardens after drying and can withstand temperatures associated with the use of a refractory product. Preferably, a cement bonded mortar is used, although any suitable binder system can be used. According to one embodiment of the present invention, the clay suspension is an alumina-chromium solution reinforced with silica fiber.

Согласно настоящему изобретению в состав указанного раствора могут входить огнеупорная обожженная известь (например, МиЬСОЛ 60), оксид алюминия, двуокись кремния и двуокись титана, кальцинированный глинозем, цемент, глина (например, глина Μ&Ό, высокопластичная шаровидная глина или другая, содержащая монтмориллонит глина), тонкоизмельченный кремнезем, дефлокулянт (например, фосфатный дефлокулянт ΒϋΌΙΡυΚ. 8Н), коллоидный кремнезем, оксид хрома, кианит, вода, кварцевое волокно, карбид кремния, уголь, цирконий, оксид циркония, магний и другие металлы.According to the present invention, the specified solution may include refractory calcined lime (for example, MiSOL 60), alumina, silicon dioxide and titanium dioxide, calcined alumina, cement, clay (for example clay Μ & Ό, highly plastic spherical clay or other clay containing montmorillonite) , finely divided silica, deflocculant (e.g. phosphate deflocculant ΒϋΌΙΡυΚ. 8Н), colloidal silica, chromium oxide, kyanite, water, silica fiber, silicon carbide, coal, zirconium, zirconium oxide, magnesium and other Alla.

После того как лента из керамической ткани пропитается раствором, ее обматывают вокруг формы или укладывают на форму, выполненную так, чтобы получить надлежащую геометрическую форму соответствующей поверхности готовой огнеупорной детали. Форма может быть изготовлена из материала, который можно будет удалить после изготовления огнеупорной детали, например, путем выжигания этой формы. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения литейная форма изготавливается из пенополистирола, хотя можно использовать для этого любой подходящий материал.After the ceramic fabric tape is impregnated with the solution, it is wrapped around the mold or laid on a mold made to obtain the proper geometric shape of the corresponding surface of the finished refractory part. The mold can be made of material that can be removed after the manufacture of the refractory part, for example, by burning this mold. In accordance with one embodiment of the present invention, the mold is made of polystyrene foam, although any suitable material can be used for this.

После того как пропитанная раствором лента будет наложена на форму или обернута вокруг формы, производится сушка пропитанной ленты. После высушивания она образует пластичную композитную матрицу из армированной волокном керамики, которая выдерживает высокие температуры, устойAfter the tape impregnated with the solution is applied to the form or wrapped around the form, the impregnated tape is dried. After drying, it forms a plastic composite matrix of fiber-reinforced ceramics, which withstands high temperatures,

- 1 013188 чива к растрескиванию и к коррозии. Благодаря пластичности изделие в соответствии с настоящим изобретением, используемое на рабочей поверхности при обработке расплавленных металлов, таких как цинк или алюминий, действует в качестве барьера, препятствующего развитию трещин.- 1 013188 cracking and corrosion resistant. Due to its ductility, the product in accordance with the present invention, used on a work surface in the processing of molten metals such as zinc or aluminum, acts as a barrier against the development of cracks.

После того как лента из керамической ткани будет просушена, форма может быть удалена из керамической модели. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, в котором используется литейная форма из пенополистирола, данная форма может быть удалена путем нагрева керамической модели и формы до тех пор, пока форма выгорит внутри керамической модели Зола, может быть удалена в последующем обычными средствами. Для удаления соответствующих материалов, из которых изготовлена форма, могут также быть использованы химические растворители.After the ceramic fabric tape is dried, the mold can be removed from the ceramic model. According to one embodiment of the present invention that uses a polystyrene foam mold, the mold can be removed by heating the ceramic model and mold until the mold burns out inside the ceramic model of Ash, and can then be removed by conventional means. Chemical solvents may also be used to remove the appropriate materials from which the mold is made.

В схематичном варианте осуществления настоящего изобретения форма может быть плоской поверхностью, так что изготовленная модель представляет собой панель, имеющую плоскую поверхность.In a schematic embodiment of the present invention, the shape may be a flat surface, so that the manufactured model is a panel having a flat surface.

Был изготовлен образец раствора из огнеупорного материала, имеющий следующий состав:A sample of the solution was made of refractory material having the following composition:

М1Л.СОА 6О-2ООМ 18,98%M1L. SOA 6O-2OOM 18.98%

Кальцинированный глинозём 6,33%Calcined Alumina 6.33%

Цемент 8,86%Cement 8.86%

Глина Μ&ϋ 0,79%Clay Μ & ϋ 0.79%

Тонкоизмельчённый кремнезём ЕПсет 3,16%Fine Silica Epset 3.16%

Дефлокулянт ВиОГРИК 8Н 0,16%Deflocculant ViOGRIC 8H 0.16%

Коллоидный кремнезём 4,74%Colloidal silica 4.74%

Оксид хрома 3,16%Chromium oxide 3.16%

Кианит-100т 12,65%Kyanite-100t 12.65%

Вода 6,17%Water 6.17%

Кварцевое волокно 35,00%Quartz fiber 35.00%

Лента ЯеГгакП была вымочена в глинистой суспензии и обернута вокруг формы из пенополистирола. Форма была выполнена в виде петли индуктора. Раствор был подвергнут воздушной сушке. И наконец, форма была обложена огнеупорным материалом, и был произведен предварительный нагрев материала, во время которого выгорела форма, изготовленная из пенополистирола. Раствор может также быть изготовлен в соответствии с вышеприведенными пропорциями, но без оксида хрома.The YaGgakP tape was soaked in a clay slurry and wrapped around a polystyrene foam mold. The form was made in the form of an inductor loop. The solution was air dried. Finally, the mold was lined with refractory material, and the material was preheated, during which the mold made of polystyrene foam burned out. The solution can also be made in accordance with the above proportions, but without chromium oxide.

Очевидно, что возможны многочисленные изменения и варианты осуществления настоящего изобретения. Поэтому следует понимать, что в рамках нижеследующей формулы настоящее изобретение может быть реализовано иначе, чем указано конкретно в его описании. В то время как изобретение было описано применительно к определенным вариантам его осуществления, обычным специалистам в данной области техники будут очевидны различные варианты, изменения настоящего изобретения и дополнения к нему. Все такие варианты, изменения и дополнения считаются охваченными областью действия настоящего патента, который ограничен только прилагаемой формулой изобретения.Obviously, numerous changes and embodiments of the present invention are possible. Therefore, it should be understood that in the framework of the following formula, the present invention can be implemented differently than indicated specifically in its description. While the invention has been described with reference to certain variants of its implementation, various options, changes to the present invention and its additions will be apparent to those skilled in the art. All such options, changes and additions are considered covered by the scope of this patent, which is limited only by the attached claims.

Claims (14)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ формования керамической литейной формы, включающий в себя пропитку керамической ткани глинистой суспензией, обертывание ткани вокруг формы и выдержку раствора до его затвердевания.1. The method of forming a ceramic mold, which includes the impregnation of the ceramic fabric with a clay suspension, wrapping the fabric around the form and holding the solution until it solidifies. 2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя удаление формы из литейной формы.2. The method according to claim 1, further comprising removing the mold from the mold. 3. Способ по п.1, в котором глинистая суспензия содержит цемент.3. The method according to claim 1, in which the clay suspension contains cement. 4. Способ по п.1, в котором глинистая суспензия содержит глинозем.4. The method according to claim 1, in which the clay suspension contains alumina. 5. Способ по п.1, в котором глинистая суспензия содержит оксид хрома.5. The method according to claim 1, in which the clay suspension contains chromium oxide. 6. Способ по п.1, в котором глинистая суспензия содержит кремнеземное волокно.6. The method according to claim 1, in which the clay suspension contains silica fiber. 7. Способ по п.1, в котором форма содержит пенополистирол.7. The method according to claim 1, in which the form contains polystyrene foam. 8. Способ по п.1, в котором форма удаляется из литейной формы путем нагрева.8. The method according to claim 1, in which the form is removed from the mold by heating. 9. Способ по п.1, в котором глинистая суспензия содержит обожженную известь, цемент, глину, тонкоизмельченный кремнезем, дефлокулянт, коллоидный кремнезем, оксид хрома, кианит, воду и кремнеземное волокно.9. The method according to claim 1, in which the clay suspension contains calcined lime, cement, clay, finely divided silica, deflocculant, colloidal silica, chromium oxide, kyanite, water and silica fiber. - 2 013188- 2 013188 10. Способ по п.1, в котором керамическая ткань содержит кремнезем.10. The method according to claim 1, in which the ceramic fabric contains silica. 11. Способ по п.1, в котором керамическая ткань содержит оксид хрома.11. The method according to claim 1, in which the ceramic fabric contains chromium oxide. 12. Способ формования керамической литейной формы, включающий в себя пропитку керамической ткани глинистой суспензией, укладку ткани на форму и выдержку раствора до его затвердевания.12. The method of forming a ceramic mold, which includes the impregnation of the ceramic fabric with clay suspension, laying the fabric on the form and holding the solution until it solidifies. 13. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя удаление формы из литейной формы.13. The method according to item 12, further comprising removing the mold from the mold. 14. Способ по п.12, в котором форма содержит панель с плоской поверхностью.14. The method according to item 12, in which the form contains a panel with a flat surface.
EA200802048A 2006-03-28 2007-03-27 Method for manufacturing of ceramic molds EA013188B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US78666706P 2006-03-28 2006-03-28
PCT/US2007/007689 WO2007126895A1 (en) 2006-03-28 2007-03-27 Manufacture of ceramic molds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802048A1 EA200802048A1 (en) 2009-04-28
EA013188B1 true EA013188B1 (en) 2010-02-26

Family

ID=38421725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802048A EA013188B1 (en) 2006-03-28 2007-03-27 Method for manufacturing of ceramic molds

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2010464A1 (en)
JP (1) JP2009531271A (en)
AR (1) AR060146A1 (en)
EA (1) EA013188B1 (en)
TW (1) TW200740579A (en)
WO (1) WO2007126895A1 (en)
ZA (1) ZA200808408B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8033320B2 (en) * 2008-07-25 2011-10-11 General Electric Company High emittance shell molds for directional casting
GB2492781B (en) 2011-07-11 2015-10-07 Richard Dudley Shaw Improvements in and relating to investment casting
RS54052B1 (en) * 2013-04-18 2015-10-30 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg Wear indicator in a composite system of refractory ceramic bricks
CN107234213A (en) * 2017-07-25 2017-10-10 苏州市鑫渭阀门有限公司 The ceramic precision casting method of the high pressure stainless steel pump housing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4615935A (en) * 1985-04-29 1986-10-07 The Boeing Company Glass fiber reinforced ceramic preform and method of casting it
US5041321A (en) * 1984-11-02 1991-08-20 The Boeing Company Fiberformed ceramic insulation and method
EP0742185A1 (en) * 1995-05-10 1996-11-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Fiber reinforced ceramic matrix composite and method of manufacturing the same
EP0903189A1 (en) * 1997-09-23 1999-03-24 Howmet Research Corporation Reinforced ceramic shell mold and method of making same
US5955387A (en) * 1989-07-18 1999-09-21 The Boeing Company Microform composite with intermediate reinforcing fiber cloth

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5041321A (en) * 1984-11-02 1991-08-20 The Boeing Company Fiberformed ceramic insulation and method
US4615935A (en) * 1985-04-29 1986-10-07 The Boeing Company Glass fiber reinforced ceramic preform and method of casting it
US5955387A (en) * 1989-07-18 1999-09-21 The Boeing Company Microform composite with intermediate reinforcing fiber cloth
EP0742185A1 (en) * 1995-05-10 1996-11-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Fiber reinforced ceramic matrix composite and method of manufacturing the same
EP0903189A1 (en) * 1997-09-23 1999-03-24 Howmet Research Corporation Reinforced ceramic shell mold and method of making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LIU H-K. ET AL.: "The effect of sol/particle reaction on properties of two-dimensional ceramic matrix composites" MATERIALS LETTERS, NORTH HOLLAND PUBLISHING COMPANY. AMSTERDAM, NL, vol. 48, no. 3-4, April 2001 (2001-04), pages 230-241, XP004256757 ISSN: 0167-577X Abstract; Section 2. *

Also Published As

Publication number Publication date
TW200740579A (en) 2007-11-01
EA200802048A1 (en) 2009-04-28
JP2009531271A (en) 2009-09-03
WO2007126895A1 (en) 2007-11-08
ZA200808408B (en) 2010-02-24
EP2010464A1 (en) 2009-01-07
AR060146A1 (en) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467877C2 (en) Heat insulator
US4182466A (en) Wear part for sliding gates and process for the production of such wear parts and sliding gate with such wear parts
JP4658068B2 (en) Method for suppressing reaction between molten metal and heat-resistant material
EA013188B1 (en) Method for manufacturing of ceramic molds
KR20010049712A (en) Preform for magnesium metal matrix composites
JP2000288718A (en) Molten metal vessel having porous refractory part and manufacture thereof
JP3706739B2 (en) Casting refractory construction method
JP3883080B1 (en) Mold feeder sleeve
US5266252A (en) Ceramic slip casting technique
KR20230087588A (en) Ultra-low thermal mass refractory articles
JPH0343245A (en) Heat insulating ceramic composite and preparation thereof
JP2588427B2 (en) Insulated ceramic cast-in-place body and method of manufacturing the same
JPH0328393B2 (en)
GB1576312A (en) Kilns prepared for firing of ceramic articles
JP2013231592A (en) Construction method of monolithic refractory
RU2152842C1 (en) Method of coating application
JPH049246A (en) Mold for casting metal and manufacture thereof
KR810000593B1 (en) Tundish
JPS62187153A (en) Constitutional material for low melting point metal casting apparatus
RU2490090C2 (en) Mould lining
JPS58125670A (en) Plastic material for tundish lining
JP2000288720A (en) Molten metal vessel having joining interface between monolithic refractories and manufacture thereof
Primachenko et al. Contemporary refractories developed by the AS Berezhnoi Ukrainian Research Institute for Refractories.
JP2002243371A (en) Refractory lining and method for manufacturing the same
JPH03247545A (en) Fire-resisting heat insulation material and fire-resisting heat insulating structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU