JP6156346B2 - Comb detaching top roller support - Google Patents
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Description
本発明は、コーマのデタッチングトップローラ支持部に関する。 The present invention relates to a detaching top roller support for a comb.
コーマは、複数のコーミングヘッドを備えており、各コーミングヘッドは供給されたラップをニッパ装置が後退した位置で把持し、該ラップの先端をコーミングシリンダにより梳ってラップから短繊維等を除去し、フリースとする。このフリースをニッパ装置の前進によってデタッチングローラへ向けて移動させる。このフリースの前進に対応してデタッチングローラを逆転させ、先に引き取ったフリース（先行フリース）を後退させ、該フリースの後端部と新たに梳られたフリース（後続フリース）の先端部とを重ね合わせる。その後、デタッチングローラが正転してニッパ装置からフリースを引き取るとともに、先行フリースに後続フリースを接合しつつ、この後続フリースの後端をトップコームにより梳る。コーマにおけるデタッチングローラの動作は、繊維フリースの切断−コーミング−ピーシング（接合）のサイクルにおいて、スライバ品質（ムラ）や機械負荷に大きな影響を与える。 The comber has a plurality of combing heads. Each combing head grips the supplied wrap at a position where the nipper device is retracted, and squeezes the tip of the wrap with a combing cylinder to remove short fibers from the wrap. And fleece. The fleece is moved toward the detaching roller by the advance of the nipper device. Corresponding to the advance of the fleece, the detaching roller is reversed, the fleece previously taken (the preceding fleece) is moved backward, and the rear end of the fleece and the tip of the newly beaten fleece (following fleece) are connected. Overlapping. Thereafter, the detaching roller rotates forward to take out the fleece from the nipper device, and while joining the succeeding fleece to the preceding fleece, the rear end of the succeeding fleece is rolled by the top comb. The operation of the detaching roller in the comber greatly affects the sliver quality (unevenness) and the mechanical load in the fiber fleece cutting-combing-pecing (bonding) cycle.
デタッチングローラとして、図６に示すように、前後１対のデタッチングローラ４１，４２に対して、デタッチングトップローラ４１ａ，４２ａ（以下、単にトップローラ４１ａ，４２ａと記載）が加圧機構４３を介して押圧された状態でフリース（図示せず）を把持する構成が開示されている（特許文献１）。加圧機構４３は、トップローラ４１ａ，４２ａを、軸受４４を介して回動可能に支持するローラホルダ（ヨーク）４５と、ローラホルダ４５に連結されたピストン４６及びピストン４６に圧縮空気を供給するチャンバー４７を備えたブロック４８で構成されている。 As the detaching roller, as shown in FIG. 6, the detaching top rollers 41 a and 42 a (hereinafter simply referred to as the top rollers 41 a and 42 a) are used as the pressure mechanism 43 for the pair of front and rear detaching rollers 41 and 42. The structure which grasps a fleece (not shown) in the state where it was pressed via is disclosed (patent document 1). The pressurizing mechanism 43 supplies compressed air to a roller holder (yoke) 45 that supports the top rollers 41 a and 42 a via a bearing 44 so as to be rotatable, a piston 46 connected to the roller holder 45, and the piston 46. The block 48 is provided with a chamber 47.
特許文献１にはローラホルダ４５の材質に関しては記載がない。しかし、トップローラ４１ａ，４２ａはコーマ特有の機台振動による金属部品間の磨耗を避けるため、コーマにおいては、ローラホルダ４５は樹脂製である。そして、図７（ａ）に示すように、ローラホルダ４５は、爪部４５ａが軸受４４を樹脂の弾性で把持する構造になっている。 Patent Document 1 does not describe the material of the roller holder 45. However, the top rollers 41a and 42a are made of resin in the comber in order to avoid wear between the metal parts due to machine vibration unique to the comber. As shown in FIG. 7A, the roller holder 45 has a structure in which the claw portion 45a holds the bearing 44 by the elasticity of the resin.
また、デタッチングローラ４１，４２及びトップローラ４１ａ，４２ａの保全を容易にできるようにするため、図７（ｂ）に示すように、ローラホルダ４５は、トップローラ４１ａ，４２ａがフリース４９を押圧する押圧位置（二点鎖線で示す位置）と、実線で示す開放位置とに移動配置可能に構成されている。そして、作業者は開放状態において、トップローラ４１ａ，４２ａをローラホルダ４５から手作業で取り外したり、取り付けたりする。 Further, in order to facilitate maintenance of the detaching rollers 41 and 42 and the top rollers 41a and 42a, as shown in FIG. 7 (b), the roller 45 is pressed by the top rollers 41a and 42a. It is comprised so that movement arrangement | positioning is possible in the press position (position shown with a dashed-two dotted line) to perform, and the open position shown with a continuous line. In the open state, the worker manually removes or attaches the top rollers 41a and 42a from the roller holder 45.
ローラホルダ４５は、軸受４４に対する長期の把持や経時変化により弾性が低下し、軸受４４の把持力が低下する。この状況で加圧機構４３を勢いよく開くと、トップローラ４１ａ，４２ａの自重により落下しようとする力が、爪部４５ａの把持力に勝って、図７（ｃ）に示すようにトップローラ４１ａ，４２ａがローラホルダ４５から脱落する場合がある。トップローラ４１ａ，４２ａが脱落すると、トップローラ４１ａ，４２ａ自身や周辺部品が損傷する場合がある。 The roller holder 45 is less elastic due to long-term gripping with respect to the bearing 44 and changes with time, and the gripping force of the bearing 44 is reduced. When the pressurizing mechanism 43 is vigorously opened in this situation, the force to drop due to the weight of the top rollers 41a and 42a overcomes the gripping force of the claw portion 45a, and the top roller 41a as shown in FIG. , 42a may fall off the roller holder 45. If the top rollers 41a and 42a fall off, the top rollers 41a and 42a themselves and peripheral parts may be damaged.
経時変化などで弾性が低下した状態において必要な把持力を保持するように爪部４５ａを厚くすると、弾性が低下する前の把持力が大きくなり、作業者によってはトップローラ４１ａ，４２ａの着脱を、工具を使用せずに行うことが難しくなる場合がある。 If the claw portion 45a is thickened so that the necessary gripping force is maintained in a state where the elasticity has decreased due to changes over time or the like, the gripping force before the elasticity decreases is increased, and depending on the operator, the top rollers 41a and 42a may be attached and detached. , It may be difficult to do without using tools.
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する樹脂部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持することができるコーマのデタッチングトップローラ支持部を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to remove a detaching top roller without using a tool, and a resin portion that grips a bearing due to a change over time or the like. An object of the present invention is to provide a combing detaching top roller support portion capable of gripping a bearing without hindrance even when the gripping force of the roller is reduced.
上記課題を解決するコーマのデタッチングトップローラ支持部は、デタッチングトップローラを、軸受を介して支持するコーマのデタッチングトップローラ支持部であって、一対の支持壁の間に設けられ、前記軸受を着脱可能に把持する把持部を備えている。そして、少なくとも前記把持部の前記軸受と接する部分は合成高分子製であり、前記把持部の把持力を補助する金属ばね材を有する。前記把持部は、前記支持壁との間に隙間が形成される円弧部を有し、前記金属ばね材は、前記円弧部の外周面全体を覆う板ばねである。ここで、「合成高分子製」とは、合成樹脂製又は合成ゴム製を意味する。 The combing detaching top roller support part that solves the above problem is a combing detaching top roller support part that supports the detaching top roller via a bearing, and is provided between a pair of support walls, A grip portion for detachably holding the bearing is provided. At least a portion of the gripping portion that contacts the bearing is made of a synthetic polymer and has a metal spring material that assists the gripping force of the gripping portion. The grip portion has an arc portion in which a gap is formed between the holding wall and the metal spring material is a leaf spring that covers the entire outer peripheral surface of the arc portion. Here, “made of synthetic polymer” means made of synthetic resin or synthetic rubber.
この構成では、デタッチングトップローラを、軸受を介して把持する把持部は、少なくとも軸受と接する部分は合成高分子製であるため、把持部が金属製で把持部と軸受とが金属同士で接触する構成と異なり、コーマの運転中の機台振動による金属部品間の磨耗が回避される。また、把持部の把持力を補助する金属ばね材を有するため、経時変化などで樹脂の弾性が低下しても、金属ばね材の作用により、必要な把持力が確保される。したがって、デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する把持部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持することができる。 In this configuration, the gripping part that grips the detaching top roller via the bearing is made of a synthetic polymer at least in contact with the bearing, so the gripping part is made of metal and the gripping part and the bearing are in contact with each other. Unlike the construction, the wear between the metal parts due to the machine vibration during the operation of the comb is avoided. In addition, since the metal spring material assisting the grip force of the grip portion is provided, even if the elasticity of the resin is lowered due to a change with time, the necessary grip force is ensured by the action of the metal spring material. Therefore, the detaching top roller can be removed without using a tool, and the bearing can be gripped without any trouble even if the gripping force of the gripping portion that grips the bearing decreases due to a change with time.
また、板ばねは、製造や取り付けの手間が簡単になる。 In addition, the leaf spring is easy to manufacture and attach.
本発明によれば、デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する把持部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持することができる。 According to the present invention, the detaching top roller can be removed without using a tool, and even if the gripping force of the gripping portion that grips the bearing decreases due to changes over time, the bearing is gripped without any trouble. be able to.
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１に示すように、デタッチングトップローラ支持部としてのローラホルダ１１は、左右対称に形成されている。ローラホルダ１１は、中央に加圧機構を構成するプランジャあるいはピストンの一端が挿入される挿入部１２が形成されている。挿入部１２を挟んだ一対の支持壁１３には、挿入部１２に挿入されたプランジャあるいはピストン（図示せず）をローラホルダ１１に固定する固定ねじ（図示せず）の挿入孔１４が形成されている。挿入孔１４を挟んで両側には、デタッチングトップローラ１５（二点鎖線で図示）の軸受１６（二点鎖線で図示）を着脱可能に把持する把持部１７が設けられている。挿入部１２、支持壁１３、把持部１７は合成樹脂製である。
(First embodiment)
A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the roller holder 11 as a detaching top roller support part is formed symmetrically. The roller holder 11 is formed with an insertion portion 12 into which one end of a plunger or piston constituting a pressurizing mechanism is inserted at the center. An insertion hole 14 for a fixing screw (not shown) for fixing the plunger or piston (not shown) inserted into the insertion portion 12 to the roller holder 11 is formed in the pair of support walls 13 sandwiching the insertion portion 12. ing. On both sides of the insertion hole 14, a gripping portion 17 is provided for detachably gripping a bearing 16 (illustrated by a two-dot chain line) of a detaching top roller 15 (illustrated by a two-dot chain line). The insertion portion 12, the support wall 13, and the grip portion 17 are made of synthetic resin.
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、把持部１７は、軸受１６をデタッチングトップローラと共に軸方向と直交する方向に移動させて取り付け、取り外しが可能な円弧状に形成されている。把持部１７は、内面の中心角が１８０°より大きくなるように形成されており、軸受１６の把持部１７に対する取り付け、取り外しは、把持部１７の両先端の間隔を拡げた状態で、軸受１６を軸方向と直交する方向に移動させることにより行われるようになっている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the gripping portion 17 is formed in an arc shape that can be attached and detached by moving the bearing 16 together with the detaching top roller in a direction perpendicular to the axial direction. . The gripping part 17 is formed so that the central angle of the inner surface is larger than 180 °, and the attachment and detachment of the bearing 16 with respect to the gripping part 17 is performed in a state where the distance between both ends of the gripping part 17 is widened. Is moved in a direction orthogonal to the axial direction.
把持部１７は、軸方向の両端全体が支持壁１３と一体に形成されているのではなく、図２（ｂ）に示すように、各把持部１７の中央より隣の把持部１７に近い側の円弧部１７ａと、各支持壁１３との間に隙間１８が形成されている。そして、両円弧部１７ａの隙間１８と対応する部分が変形可能に構成されている。把持部１７は、軸受１６の外面に接触する内面の曲率半径が、軸受１６の外面の曲率半径とほぼ同じに形成されており、軸受１６を把持する状態において、隙間１８と対向する側の円弧部１７ａが外側へ押し広げられた状態で弾性力により軸受１６を押圧する方向に付勢された状態に保持されるようになっている。 As shown in FIG. 2B, the gripping portion 17 is not integrally formed with the support wall 13 at both ends in the axial direction, but is closer to the gripping portion 17 adjacent to the adjacent gripping portion 17 than the center of each gripping portion 17. A gap 18 is formed between each arc portion 17a and each support wall 13. And the part corresponding to the clearance gap 18 of both the circular arc parts 17a is comprised so that deformation | transformation is possible. The gripping portion 17 is formed so that the radius of curvature of the inner surface contacting the outer surface of the bearing 16 is substantially the same as the radius of curvature of the outer surface of the bearing 16, and in the state of gripping the bearing 16, the arc on the side facing the gap 18 The portion 17a is held in a state of being urged in a direction of pressing the bearing 16 by an elastic force in a state where the portion 17a is pushed outward.
把持部１７の外周面には、把持部１７の把持力を補助する金属ばね材１９が取り付けられている。金属ばね材１９は板ばねで形成されている。板ばねは、ばね鋼で形成されている。図２（ｃ）に示すように、金属ばね材１９は、把持部１７の外周面より長い板ばねを円弧状に湾曲させるとともに、その両端に掛止部１９ａを屈曲形成することにより形成されている。金属ばね材１９は、両掛止部１９ａをそれぞれ把持部１７の先端に掛止した状態で、内側面が把持部１７の外周面に当接する状態で把持部１７に取り付けられている。即ち、金属ばね材１９は、把持部１７と別体に形成されている。 A metal spring material 19 that assists the gripping force of the gripping part 17 is attached to the outer peripheral surface of the gripping part 17. The metal spring material 19 is formed of a leaf spring. The leaf spring is made of spring steel. As shown in FIG. 2 (c), the metal spring material 19 is formed by bending a leaf spring longer than the outer peripheral surface of the gripping portion 17 into an arc shape and bending the latching portions 19a at both ends thereof. Yes. The metal spring material 19 is attached to the gripping portion 17 with the inner surface abutting on the outer peripheral surface of the gripping portion 17 in a state where both the hooking portions 19 a are hooked on the tip of the gripping portion 17. That is, the metal spring material 19 is formed separately from the grip portion 17.
次に前記のように構成されたローラホルダ１１の作用を説明する。
ローラホルダ１１は、挿入部１２に挿入されたプランジャ（図示せず）に固定された状態で使用される。ローラホルダ１１は、基本的に従来技術と同様に、把持部１７に把持された軸受１６を介してデタッチングトップローラ１５を支持し、閉鎖位置に配置された状態において、プランジャを介して、デタッチングトップローラ１５をデタッチングローラへ押圧する。
Next, the operation of the roller holder 11 configured as described above will be described.
The roller holder 11 is used in a state of being fixed to a plunger (not shown) inserted into the insertion portion 12. The roller holder 11 basically supports the detaching top roller 15 via the bearing 16 gripped by the gripping part 17 in the same manner as in the prior art. The touching top roller 15 is pressed against the detaching roller.
把持部１７は、支持壁１３との間の隙間１８と対向する円弧部１７ａが外側へ押し広げられた状態で弾性力により軸受１６を押圧保持する。デタッチングトップローラ１５の把持部１７への取り付け及び取り外しは、ローラホルダ１１を開放位置に配置した状態で、作業者による手作業で行われる。 The gripping part 17 presses and holds the bearing 16 with an elastic force in a state in which the arc part 17 a facing the gap 18 between the support wall 13 is pushed outward. Attachment and detachment of the detaching top roller 15 to and from the gripping portion 17 are performed manually by an operator with the roller holder 11 placed in the open position.
把持部１７を構成する合成樹脂は、軸受１６の把持を長期間継続することや、経時変化により弾性が低下する。従来技術のように、把持部１７が樹脂だけで構成されている場合は、経時変化などで樹脂の弾性が低下すると、把持部１７の把持力が低下し、保全作業などのために、ローラホルダ１１を開放位置に配置する際、加圧機構を勢いよく開放操作すると、デタッチングトップローラが把持部１７から脱落する場合がある。 The elasticity of the synthetic resin constituting the gripping portion 17 decreases due to the gripping of the bearing 16 being continued for a long period of time or a change with time. When the gripping portion 17 is made of only resin as in the prior art, the gripping force of the gripping portion 17 decreases when the elasticity of the resin decreases due to changes over time. When the pressure mechanism is vigorously opened when placing 11 at the open position, the detaching top roller may fall off the gripping portion 17.
しかし、この実施形態では、従来技術と異なり、樹脂製の把持部１７の外周を覆うように設けられた金属ばね材１９が、把持部１７の把持力を補助する。そして、経時変化などによって樹脂製の把持部１７の弾性が低下して把持力が低下しても、金属ばね材１９の弾性は低下しないため、長期使用後でも、軸受１６は把持部１７によって安定して把持される。したがって、保全作業などのために、加圧機構を開放操作する際に、開放操作を注意してゆっくりと行わなくても、デタッチングトップローラ１５が把持部１７から脱落することが防止される。 However, in this embodiment, unlike the prior art, the metal spring material 19 provided so as to cover the outer periphery of the resin gripping part 17 assists the gripping force of the gripping part 17. And even if the elasticity of the metal spring material 19 does not decrease even if the elasticity of the resin gripping portion 17 decreases due to a change over time and the gripping force decreases, the bearing 16 is stabilized by the gripping portion 17 even after long-term use. And is gripped. Therefore, the detaching top roller 15 is prevented from falling off the gripping portion 17 without performing the opening operation slowly and carefully when opening the pressure mechanism for maintenance work or the like.
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）コーマのローラホルダ１１（デタッチングトップローラ支持部）は、デタッチングトップローラ１５を、軸受１６を介して支持する。ローラホルダ１１は、軸受１６を着脱可能に把持する把持部１７を備えている。そして、ローラホルダ１１は、少なくとも把持部１７の軸受１６と接する部分は合成高分子製（この実施形態では合成樹脂製）であり、把持部１７の把持力を補助する金属ばね材１９を有する。したがって、デタッチングトップローラ１５の取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受１６を把持する把持部１７の把持力が低下しても、軸受１６を支障なく把持することができる。
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) A comb roller holder 11 (detaching top roller support portion) supports the detaching top roller 15 via a bearing 16. The roller holder 11 includes a grip portion 17 that detachably grips the bearing 16. The roller holder 11 is made of a synthetic polymer (made of synthetic resin in this embodiment) at least at a portion in contact with the bearing 16 of the gripping portion 17 and has a metal spring material 19 that assists the gripping force of the gripping portion 17. Therefore, the detaching top roller 15 can be removed without using a tool, and even if the gripping force of the gripping portion 17 that grips the bearing 16 decreases due to a change over time, the bearing 16 is gripped without any trouble. be able to.
（２）金属ばね材１９は、板ばねである。金属ばね材１９は、板ばねに限らず、Ｃ字状（円弧状）に形成された線材を複数設けて金属ばね材１９としてもよい。しかし、板ばねの方が、製造や取り付けの手間が簡単になる。 (2) The metal spring material 19 is a leaf spring. The metal spring material 19 is not limited to a leaf spring, and a plurality of wires formed in a C shape (arc shape) may be provided as the metal spring material 19. However, the leaf spring is easier to manufacture and install.
（３）金属ばね材１９は、把持部１７と別体に形成されている。金属ばね材１９が、把持部１７と別体に形成されている場合は、既存のコーマのデタッチングトップローラ支持部に後付けで取り付けることができる。 (3) The metal spring material 19 is formed separately from the grip portion 17. When the metal spring material 19 is formed separately from the gripping portion 17, it can be attached later to a detaching top roller support portion of an existing comb.
（４）金属ばね材１９は、円弧状に湾曲形成されるとともに、両端に把持部１７の先端に掛止される掛止部１９ａを有し、掛止部１９ａが把持部１７の先端に掛止された状態で把持部１７に取り付けられる。したがって、金属ばね材１９は、把持部１７への取り付けが容易で、取り付けた後は、機台の振動などで取り付け位置が変動したり、脱落したりすることが防止される。 (4) The metal spring material 19 is curved and formed in an arc shape, and has a latching portion 19 a that is latched on the tip of the gripping portion 17 at both ends. The latching portion 19 a is hooked on the tip of the gripping portion 17. It is attached to the gripping part 17 in a stopped state. Therefore, the metal spring material 19 can be easily attached to the gripping portion 17, and after being attached, the attachment position is prevented from changing or dropping due to vibration of the machine base or the like.
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図３及び図４にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の金属ばね材１９の把持部１７に対する取り付け状態を変更した構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, since 2nd Embodiment is the structure which changed the attachment state with respect to the holding part 17 of the metal spring material 19 of 1st Embodiment, the detailed description is abbreviate | omitted about the same part.
金属ばね材１９は、ローラホルダ１１に一体に形成されている。金属ばね材１９は、把持部１７にインサート成形されており、図３に示すように、金属ばね材１９は、ローラホルダ１１の外観として現れない。 The metal spring material 19 is formed integrally with the roller holder 11. The metal spring material 19 is insert-molded in the gripping portion 17, and the metal spring material 19 does not appear as the appearance of the roller holder 11 as shown in FIG. 3.
図４はローラホルダ１１を把持部１７の部分で切断した斜視図である。図４に示すように、金属ばね材１９は円弧状で、把持部１７のほぼ全長にわたって配置されている。金属ばね材１９は、掛止部１９ａを有さず、単純な円弧状で、全体が把持部１７内にインサート成形された状態に形成されている。 FIG. 4 is a perspective view of the roller holder 11 cut at the gripping portion 17. As shown in FIG. 4, the metal spring material 19 has an arc shape and is disposed over almost the entire length of the gripping portion 17. The metal spring material 19 does not have the latching portion 19 a, has a simple arc shape, and is formed in a state in which the whole is insert-molded in the grip portion 17.
この実施形態においても第１の実施形態と同様に、デタッチングトップローラ１５の取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受１６を把持する把持部１７の把持力が低下しても、軸受１６を支障なく把持することができる。 In this embodiment as well, as in the first embodiment, the detaching top roller 15 can be removed without using a tool, and the gripping force of the gripping portion 17 that grips the bearing 16 due to a change over time is increased. Even if it falls, the bearing 16 can be gripped without hindrance.
また、金属ばね材１９は、把持部１７と一体に形成されている。そのため、金属ばね材１９を紛失する虞がない。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
Further, the metal spring material 19 is formed integrally with the grip portion 17. Therefore, there is no possibility of losing the metal spring material 19.
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
○ 第１及び第２の実施形態において、金属ばね材１９は、板ばねに限らない。例えば、Ｃ字状に形成された線材を複数設けたり、Ｃ字状に形成された線材を複数接着剤で接着したりして金属ばね材１９としてもよい。 In the first and second embodiments, the metal spring material 19 is not limited to a leaf spring. For example, the metal spring material 19 may be formed by providing a plurality of wires formed in a C shape or by bonding a plurality of wires formed in a C shape with a plurality of adhesives.
○ 第１の実施形態において、金属ばね材１９としての板ばねは両端に掛止部１９ａが設けられた形状に限らず、例えば、一端にのみ掛止部１９ａが設けられた形状としたり、掛止部１９ａが無い形状としたりしてもよい。 In the first embodiment, the leaf spring as the metal spring material 19 is not limited to the shape in which the latching portions 19a are provided at both ends, for example, the shape in which the latching portions 19a are provided only in one end, You may make it the shape without the stop part 19a.
○ 第１の実施形態において、金属ばね材１９は、把持部１７の外周面全体を覆う必要はなく、中心角が１８０°より大きければよい。把持部１７の外周面全体を覆わない形状の場合は、掛止部１９ａは一端にのみ設けられる。 In the first embodiment, the metal spring material 19 does not need to cover the entire outer peripheral surface of the gripping portion 17 and only needs to have a central angle larger than 180 °. In the case of a shape that does not cover the entire outer peripheral surface of the gripping portion 17, the latching portion 19 a is provided only at one end.
○ 第２の実施形態においても、金属ばね材１９は、把持部１７の周方向ほぼ全長にわたる長さではなく、中心角が１８０°より大きければよい。
○ 金属ばね材１９は把持部１７の把持力を補助する機能を備えていればよく、前記実施形態のように円弧状の把持部１７の外周面に沿って設けられた円弧状の構成や、把持部１７内にインサート成形された構成に限らない。例えば、図５に示すように、略コ字状に折り曲げられ、かつ２つの把持部１７の円弧部１７ａの外周面に当接した状態で両把持部１７の間に取り付けられる構成としてもよい。金属ばね材１９には、ローラホルダ１１をプランジャやピストンに固定する際に、金属ばね材１９がプランジャやピストンと干渉するのを回避する逃げ部１９ｂが形成されている。この場合、１個の金属ばね材１９で２つの把持部１７の円弧部１７ａに対して把持力の補助を行うことができる。
In the second embodiment as well, the metal spring material 19 need only have a center angle larger than 180 °, not the length of the gripping portion 17 over the entire length in the circumferential direction.
The metal spring material 19 only needs to have a function of assisting the gripping force of the gripping part 17, and an arcuate configuration provided along the outer peripheral surface of the arcuate gripping part 17 as in the above embodiment, The configuration is not limited to the insert molding in the grip portion 17. For example, as shown in FIG. 5, it is good also as a structure which is attached between both the holding parts 17 in the state contact | abutted on the outer peripheral surface of the circular arc part 17a of the two holding parts 17, bent in substantially U shape. The metal spring material 19 is formed with an escape portion 19b that prevents the metal spring material 19 from interfering with the plunger or piston when the roller holder 11 is fixed to the plunger or piston. In this case, it is possible to assist the gripping force with respect to the arc portions 17 a of the two gripping portions 17 with one metal spring material 19.
○ 把持部１７の軸受１６と接する部分は滑らかな面に限らず、粗面であってもよい。
○ 把持部１７は、支持壁１３との間に隙間１８が形成された円弧部１７ａが、隣り合う把持部１７と対向する側と反対側に設けられてもよい。
The portion of the gripping portion 17 that contacts the bearing 16 is not limited to a smooth surface, and may be a rough surface.
The grip part 17 may be provided with an arc part 17 a in which a gap 18 is formed between the grip part 17 and the support wall 13 on the side opposite to the side facing the adjacent grip part 17.
○ 各把持部１７は、支持壁１３との間に隙間１８が形成された円弧部１７ａが、２つ対向して設けられてもよい。
○ 各把持部１７は、必ずしも円弧状に限らない。
Each of the gripping portions 17 may be provided with two opposing arc portions 17a in which a gap 18 is formed between the gripping portion 17 and the support wall 13.
○ Each gripping part 17 is not necessarily limited to an arc shape.
○ ローラホルダ１１を、合成樹脂に代えて合成ゴムで製造してもよい。
○ ローラホルダ１１は、全体が合成高分子製に限らず、少なくとも把持部１７の軸受１６と接する部分が合成高分子製であればよく、例えば、把持部１７以外の一部に金属やセラミックが使用されていてもよい。
The roller holder 11 may be made of synthetic rubber instead of synthetic resin.
The roller holder 11 is not limited to a synthetic polymer as a whole, and at least a portion of the gripping portion 17 that contacts the bearing 16 may be made of a synthetic polymer. For example, a part of the roller holder 11 other than the gripping portion 17 is made of metal or ceramic. It may be used.
○ １個の金属ばね材１９で２個の把持部１７の円弧部１７ａを押圧付勢する金属ばね材１９は、図５に示すような略コ字状に限らず、２個の円弧部１７ａと面接触する湾曲部を備えていてもよい。 The metal spring material 19 that presses and biases the arc portions 17a of the two gripping portions 17 with one metal spring material 19 is not limited to the substantially U-shape as shown in FIG. 5, and the two arc portions 17a. May be provided with a curved portion in surface contact.
○ 金属ばね材１９の材質は、ばね鋼に限らず、目的の弾性を有するばね鋼以外の金属であってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
The material of the metal spring material 19 is not limited to spring steel but may be a metal other than spring steel having the desired elasticity.
The following technical idea (invention) can be understood from the embodiment.
（１）デタッチングトップローラを、軸受を介して把持する把持部を備えたコーマのデタッチングトップローラ支持部に取り付けられる金属ばね材であって、前記把持部は２個設けられ、２個の前記把持部に挟まれた位置に配置された状態で、前記把持部を把持方向へ付勢する金属ばね材。 (1) A metal spring material attached to a detaching top roller support portion of a comb having a gripping portion for gripping a detaching top roller via a bearing, wherein two gripping portions are provided. A metal spring material that urges the gripping part in the gripping direction in a state where the gripping part is disposed between the gripping parts.
１１…デタッチングトップローラ支持部としてのローラホルダ、１５…デタッチングトップローラ、１６…軸受、１７…把持部、１９…金属ばね材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Roller holder as a detaching top roller support part, 15 ... Detaching top roller, 16 ... Bearing, 17 ... Holding part, 19 ... Metal spring material
Claims (1)
一対の支持壁の間に設けられ、前記軸受を着脱可能に把持する把持部を備え、
少なくとも前記把持部の前記軸受と接する部分は合成高分子製であり、
前記把持部の把持力を補助する金属ばね材を有し、
前記把持部は、前記支持壁との間に隙間が形成される円弧部を有し、
前記金属ばね材は、前記円弧部の外周面全体を覆う板ばねであることを特徴とするコーマのデタッチングトップローラ支持部。 A detaching top roller support portion of a comb that supports a detaching top roller via a bearing,
Provided between a pair of support walls, comprising a gripping part for detachably gripping the bearing;
At least the portion of the gripping portion that contacts the bearing is made of a synthetic polymer,
Have a metal spring member to assist the gripping force of the gripping portion,
The grip part has an arc part in which a gap is formed between the support wall and
The metal spring material, detaching top roller support portion of the combed characterized by plate Banedea Rukoto covering the entire outer peripheral surface of the arcuate portion.
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